(完整版)鍋爐專業(yè)施工方案

1、7.3鍋爐專業(yè)施工方案7.3.1鍋爐簡介寶慶電廠2X660MW級工程鍋爐由東方鍋爐（集團(tuán)）股份有限公司設(shè)計(jì)制造，鍋爐型式為超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行直流爐，屬單爐膛、一次再熱、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)口型鍋爐。鍋爐的設(shè)計(jì)尺寸及主要參數(shù)如下表：鍋爐的設(shè)計(jì)尺寸表序號名稱單位數(shù)值1鍋爐深度mm445002鍋爐寬度mm440003大板梁高度mm893004爐膛寬度mm19419.25爐膛深度mm15456.86爐膛高度mm68000鍋爐主要技術(shù)參數(shù)一覽表負(fù)荷項(xiàng)單位BMCRTHA1.蒸汽及水流量1.1過熱器出口t/h207020041.2再熱器出口t/h178316932.蒸汽及水壓力

2、/壓降2.1過熱器出口壓力MPa.g25.525.432.2再熱器進(jìn)口壓力MPa.g4.714.552.3再熱器出口壓力MPa.g4.514.383、蒸汽和水溫度3.1過熱器出口C5715713.2再熱器進(jìn)口C3463393.3再熱器出口C569569負(fù)荷項(xiàng)目JJ單位BMCRTIIA3.4省煤器進(jìn)口C2902864熱風(fēng)溫度（一次風(fēng)/二次風(fēng)）C341/356336/3505、排煙溫度（修正前/修正后）C1206/115118/1136、鍋爐效率%92.27.3.2專業(yè)施工組織思路7.3.2.1專業(yè)施工特點(diǎn)及難點(diǎn)分析1、鍋爐容量大、工期緊、高空交叉作業(yè)最多，作業(yè)環(huán)境差、危險(xiǎn)性大，需要多工種的密切配

3、合、全方位的精心協(xié)調(diào)、科學(xué)的規(guī)劃部署、嚴(yán)格的組織管理。2、鍋爐是國產(chǎn)的超臨界直流鍋爐，鍋爐頂板梁標(biāo)高89.3m,吊裝工程量大，吊裝難度高，特別是大板梁單件最大重量達(dá)91.5t,吊裝較困難。3、鍋爐受熱面焊口較多，近3.7萬個，小口徑管釆用了較多的新鋼種，如：SA-213T91、SA-213TP347H,且受熱面管子直徑小、管壁厚、管排間距小、施焊困難;大口徑管釆用SA-335P91鋼種；鍋爐主要性能參數(shù)高，主汽壓力25.4MPa,主汽溫度571C等。4、水冷壁下部釆用（包括冷灰斗）螺旋膜式管圈和上部垂直膜式壁結(jié)構(gòu)，螺旋膜式管圈全部釆用內(nèi)螺紋管，流速低，阻力小，水冷壁管材選用15CH1oG、SA

4、-213T2,對安裝、找正提岀了較高要求。5、采用前后墻對沖燃燒技術(shù)及雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)正壓直吹式制粉系統(tǒng)，對安裝要求較高。6、兩臺機(jī)組工期相差3個月，對大型吊機(jī)選擇及布置，提出了較高的要求。7.3.2.2應(yīng)對組織思路針對寶慶工程特點(diǎn)、難點(diǎn)，為安全、優(yōu)質(zhì)、高效完成工程安裝任務(wù)，整體組織思路如下：1、嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的技術(shù)準(zhǔn)備（1）工程施工前期盡早全身心介入，和業(yè)主一道協(xié)商，科學(xué)合理地規(guī)劃好施工總平面布置。（2）認(rèn)真熟悉施工圖紙和其他技術(shù)資料，編制好專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)，優(yōu)化施工方案，以確保施工優(yōu)質(zhì)、高效地進(jìn)行。（3）按照工程的網(wǎng)絡(luò)圖進(jìn)度協(xié)助抓好施工圖的催交和管理工作。（4）認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會初步設(shè)計(jì)司令圖設(shè)計(jì)意

5、圖，做好施工圖紙的會檢工作，積極參加工程公司組織的施工圖紙專業(yè)會檢、系統(tǒng)會檢。（5）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場的實(shí)際情況，結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)編制科學(xué)合理的施工技術(shù)措施和作業(yè)指導(dǎo)書。（6）根據(jù)工程施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃編制好本專業(yè)詳細(xì)的三級、四級施工進(jìn)度計(jì)劃、專業(yè)施工人員的進(jìn)廠計(jì)劃。（7）根據(jù)現(xiàn)場情況并結(jié)合以往工程的施工經(jīng)驗(yàn)，預(yù)測施工中可能出現(xiàn)的技術(shù)問題，盡早制定應(yīng)對措施。（8）盡早和設(shè)計(jì)單位取得聯(lián)系，使系統(tǒng)設(shè)計(jì)更完善、合理。（9）和業(yè)主、監(jiān)理專業(yè)人員共同編制專業(yè)項(xiàng)目劃分文件，做好質(zhì)量驗(yàn)收單模版、施工記錄模版、質(zhì)量控制記錄模版，方便施工及竣工資料整理。（10）配合建筑專業(yè)做好基礎(chǔ)埋件、其他地下設(shè)施的敷設(shè)和相關(guān)孔洞的

6、預(yù)留，及時發(fā)現(xiàn)解決問題，為安裝的順利進(jìn)行創(chuàng)造條件。（11）做好施工過程中的技術(shù)管理工作，及時發(fā)現(xiàn)并解決出現(xiàn)的問題，提早做好小口徑管道的二次設(shè)計(jì)，為材料的準(zhǔn)備和施工的順利進(jìn)行創(chuàng)造條件。2、合理的資源配置（1）施工機(jī)械根據(jù)施工總體網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃安排和現(xiàn)場的實(shí)際情況，本工程暫配備1臺FZQ2000/80t附壁吊、1臺CKE2500/250t移動式履帶吊作為本工程鍋爐安裝的主力吊機(jī)。FZQ2000/80t附壁吊布置在#1爐固定端或#2爐擴(kuò)建端，CKE2500/250t移動式履帶吊布置在鍋爐后側(cè)，可左右移動。在鍋爐鋼架吊裝完后受熱面安裝工作開始之前，為提高施工效率，在#1爐左或#2爐右布置一臺TC7052/2

7、5t建筑吊，用來吊裝大量的鍋爐小件設(shè)備?？紤]兩臺機(jī)組里程碑工期僅相差3個月，如設(shè)備能按期到貨，則在#2機(jī)組另外配置一臺主力吊機(jī)，并在爐頂布置50t爐頂?shù)酰贾迷?1爐的80t附壁吊則不變。另外因?yàn)榇蟀辶壕唧w重量未知，吊裝時暫定湘潭二期工程數(shù)據(jù)采用250t履帶吊與80t附壁吊配合吊裝?，F(xiàn)場配備多臺25160t汽車吊作為機(jī)動，以滿足現(xiàn)場需要。在擴(kuò)建端鍋爐組合場布置2臺40t/42m龍門吊，負(fù)責(zé)兩臺鍋爐設(shè)備的裝卸車及部分鍋爐設(shè)備組合等工作。在汽機(jī)管道組合場布置1臺30t/42m龍門吊，負(fù)責(zé)汽機(jī)管道及六道加工配制場。（2）人力資源分階段配備數(shù)量充足、技能高、能吃苦耐勞的技術(shù)管理人員和技術(shù)工種參與工程建

8、設(shè)，盡量釆取多點(diǎn)平行施工模式，靈活調(diào)動、合理利用。針對本工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)和工期要求，本工程鍋爐專業(yè)勞動力計(jì)劃作如下規(guī)劃：序號時間施工內(nèi)容高峰施工人數(shù)管理人數(shù)12009.01.182009.06.28#1、2鍋爐鋼架吊裝1201622009.06.292009.09.18#1鍋爐受熱面及六道安裝，#2鍋爐鋼架吊裝2203032009.09.192009.12.18#1鍋爐六道安裝及水壓，#2鍋爐受熱面安裝2203042009.12.192010.03.20#1鍋爐酸洗、附屬系統(tǒng)等完善，#2鍋爐水壓2203052010.03.212010.04.28#1鍋爐點(diǎn)火沖管完，#2鍋爐附屬管道及設(shè)備安裝120

9、2062010.04.292010.06.16#1機(jī)組168試運(yùn)完成，#2鍋爐附屬管道及設(shè)備安裝802072010.06.172010.09.16#2機(jī)組168試運(yùn)完成602082010.09172010.10.17機(jī)具物資撤離40103、場地的有效利用寶慶工程的顯著特點(diǎn)之一就是設(shè)計(jì)緊湊，現(xiàn)場必須充分、合理地利用廠區(qū)征地，控制租地，充分利用現(xiàn)代化的施工管理經(jīng)驗(yàn)，嚴(yán)格施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃和安裝程序，要求供貨方在計(jì)劃時間內(nèi)到貨，減少設(shè)備對場地的占用時間，利用施工過程的時間差、順序差和“先土建、后安裝”的原則，采用一地多用，重復(fù)利用，向時間、向管理要土地,盡量減少施工租地。4、科學(xué)的組織施工（1）配備強(qiáng)有力

10、的組織機(jī)構(gòu)，常駐現(xiàn)場，協(xié)調(diào)組織各工種施工。（2）在工期控制上必須堅(jiān)持“目標(biāo)的明確性、策劃的科學(xué)性、計(jì)劃的嚴(yán)肅性、協(xié)調(diào)的及時性。（3）根據(jù)工程的進(jìn)展情況提前做好人員、機(jī)械、材料等資源的準(zhǔn)備供應(yīng)工作，確保鍋爐施工的順利進(jìn)行。（4）安排專業(yè)人員及時跟蹤設(shè)備制造情況，協(xié)調(diào)設(shè)備供貨順序，加大設(shè)備催交力度。（5）利用P3項(xiàng)目管理軟件，以鍋爐鋼架吊裝、受熱面安裝、鍋爐水壓試驗(yàn)、鍋爐風(fēng)壓試驗(yàn)和鍋爐點(diǎn)火沖管為大的工序節(jié)點(diǎn)，將工作內(nèi)容分解細(xì)化到每一個項(xiàng)目，在保證總工期前提下編制單個項(xiàng)目三級、四級施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，進(jìn)度要求到每一天，并加載各項(xiàng)資源，在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。并每日進(jìn)行盤點(diǎn)，定期進(jìn)行調(diào)整，確保總體計(jì)劃的按期完成。

11、（6）定期組織召開專題會，倒排工期，發(fā)現(xiàn)并協(xié)調(diào)解決施工中存在的各種問題。（7）充分發(fā)揮起重機(jī)械作業(yè)能力，早開、多開工作面，時間排滿、空間占夠，打破常規(guī)、保證重點(diǎn)。（8）優(yōu)化施工方案，合理安排施工工序。在鋼架吊裝階段將鍋爐冷、熱風(fēng)道、空預(yù)器出口灰斗、省煤器灰斗和水冷壁剛性梁存放到位，以減少后期不必要的困難的穿插工作。（9）加大新技術(shù)、新工藝在安裝中的應(yīng)用以提高勞動效率。（10）結(jié)合本工程的設(shè)計(jì)特點(diǎn)，做好與建筑專業(yè)、電氣熱工專業(yè)和爐墻保溫專業(yè)的配合工作，兼顧地下設(shè)施敷設(shè)、孔洞預(yù)留、輔機(jī)基礎(chǔ)、附屬系統(tǒng)的建筑施工以及熱工測點(diǎn)和保溫勾釘?shù)陌惭b工作。7.3.3主力吊機(jī)性能及工況選擇7.3.3.1FZQ20

12、00/80t附壁吊鍋爐主要吊裝機(jī)械之一選擇用1臺FZQ2000/80t附壁吊，布置在#1鍋爐固定端（#2爐擴(kuò)建端）的K3軸線、左右距鍋爐鋼架外柱中心5m。FZQ2000/80t附壁吊工況選用伸臂55.2m、塔身高度隨著鋼架安裝高度提升，開始工況高度為39.Im.毋需附著，39.Im以上為附著狀態(tài)，根據(jù)此種爐型，選用二層附著高度為91.3m,此時因?yàn)楦奖诘鯔C(jī)臺高于鍋爐最高點(diǎn)，任何方向均可自由回轉(zhuǎn)，鍋爐范圍內(nèi)所有待安裝部件均在其覆蓋范圍內(nèi)，優(yōu)越的起吊性能可充分發(fā)揮，完全滿足鍋爐設(shè)備吊裝的需要，而且因?yàn)槠渲行木€距鍋爐較近，對于鍋爐的大件吊裝很有幫助。：FZQ2000附壁吊起重性能表7.3.3.2CK

13、E2500/250t履帶吊CKE2500/250t履帶吊具有機(jī)動性好、拆卸方便快捷等特點(diǎn)，站位在爐后側(cè)，配合FZQ2000/80t附壁吊進(jìn)行鍋爐鋼架、受熱面以及煙風(fēng)道等設(shè)備吊裝；后期可用于送風(fēng)機(jī)及電除塵前煙道的吊裝，并可作為電除塵大重量設(shè)備吊裝的主力吊裝機(jī)械，同時可兼顧現(xiàn)場轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備的卸車和配合大件設(shè)備卸車oCKE2500/250t履帶吊工況可根據(jù)現(xiàn)場情況靈活變化，現(xiàn)場主要工況選擇采用塔式工況，主臂61m、副臂45.7mo其起吊性能表如下：CKE2500/250t履帶吊性能表（塔式工況、尾部配重80.6t、車身配重20t）臂長幅度61m30.5m33.5m36.6m39.6m42.7m45.7m

14、51.8m14.033.5026.8018.027.5026.8026.8026.8026.8024.0022.023.3023.2023.0022.8022.6020.5015.7026.020.2020.1019.8019.6019.4017.9013.5030.017.9017.7017.4017.2017.0015.8011.8036.015.2014.7014.5014.2013.309.7040.012.7013.1012.8012.008.7046.010.507.4050.06.707.3.3.3TC7052/25t建筑吊TC7052/25建筑吊安裝在#1爐爐右和#2爐爐左，選

15、用70m吊臂，塔身具體高度視現(xiàn)場情況確定，它具有吊裝速度快、覆蓋范圍廣等特點(diǎn)，協(xié)助附壁吊進(jìn)行鍋爐小件設(shè)備如吊桿梁、吊桿和汽水連接管、水冷壁、過熱器、再熱器散裝管排等吊裝，其吊裝最重達(dá)25t。70m皆起重性能特性幅度(3.5-17.6182022252830起頁二倍率12.5(t)四倍率2524.3221.4818.1916.4614.3413.17幅度()3335384043454850起厘量二倍率12.512.0210.9310.309.468.978.307.90(t)四倍率11.6910.859.769.128.297.797.136.73幅度()5355586063656870起重量二

16、倍率7.377.046.596.325.955.725.405.20t)四倍率6.195.875.425.154.774.54224.037.3.3.4BMQ630/50t爐頂?shù)魾MQ630/50t爐頂?shù)踉诖蟀辶旱跹b完后安裝，安裝位置在K2-K3板梁上，它具有移動靈活、吊裝速度快、覆蓋范圍廣等特點(diǎn)，協(xié)助塔吊和履帶吊進(jìn)行鍋爐小件設(shè)備如吊桿梁、吊桿和水冷壁、過熱器、再熱器散裝管排等吊裝，其工況選擇采用主臂工況，主臂30m。其負(fù)荷性能如下：幅度(m)主臂工況(主鉤)幅度(m)主臂工況(主鉤)起吊高度起吊重量起吊高度起吊重量6.598.75016.093.635.78.098.25018.091.83

17、0.410.097.375020.089.726.212.695.948.422.087.122.614.095.042.525.081.5187.3.4鍋爐安裝工藝流程圖（以#1爐為例）1鍋爐基礎(chǔ)檢査、劃線、驗(yàn)收卜1設(shè)備清點(diǎn)、檢査、編號第一層鋼架吊裝1平臺樓梯安裝卜1主第二層鋼架吊裝1六道”存放J10W5對角線W20W620W8標(biāo)高W3（3）測量時要準(zhǔn)確并作好記錄，每根地腳螺栓的位置要仔細(xì)檢查并校正、調(diào)直。（4）申請二次灌漿。2、鋼架安裝吊裝順序整體原則由前向后、由中間向兩邊，先形成一個穩(wěn)定的框架，使整個吊裝在具有空間穩(wěn)定性的工況下進(jìn)行。吊裝時拉好纜風(fēng)繩并使用經(jīng)緯儀找立柱垂直度，吊裝完一根即

18、找正一根，然后根據(jù)吊裝進(jìn)度采用鋼卷尺檢查柱距、對角線，在吊裝找正好后，各立柱間橫梁、拉條只能點(diǎn)焊固定，待鋼架整體找正合格后再進(jìn)行焊接。全部鋼架吊裝完后進(jìn)行整體復(fù)查。3、支撐及底梁安裝（1）復(fù)核所有構(gòu)架、立柱頂面尺寸和標(biāo)高，支承軸承劃線，按圖紙要求擺放支承并找正。（2）支承擺放后用卷尺測量開檔、對角尺寸，水平管測量標(biāo)高，水平尺測量不平度，調(diào)整標(biāo)高采用配置墊鐵的方法。（3）在支承軸承面打樣沖，用紅色油漆標(biāo)記，安裝時，球面和摩擦面需涂上#2MoS2復(fù)合鈣基潤滑脂或#1高溫潤滑脂2N64、SY251165。（4）支承安裝檢查無誤后用角鋼將其四角臨時固定，即可進(jìn)行底梁安裝。（5）底梁安裝前須畫出底梁支座

19、的底部縱橫中心線和頂部中心線，作為底梁安裝找正的基準(zhǔn)點(diǎn)。（6）底梁就位找正后，支座須與鋼支架頂部加以臨時固定，以防下道工序安裝時底梁發(fā)生變動，并采取對稱施焊以防焊接變形。4、除灰設(shè)備臨時存放在鋼構(gòu)架、支撐及底梁安裝的同時，將除灰設(shè)備及管道、附件等預(yù)先存放于安裝位置附近，以避免以后不必要的困難吊裝工作，待灰斗安裝完畢后即可安裝。5、灰斗組合吊裝（1）單個灰斗組合成整體。（2）釆用倒置法進(jìn)行組合，首先將灰斗上部各片單獨(dú)組合成整體，再將灰斗上部四片倒置朝下用鏈條葫蘆或法蘭螺絲調(diào)整開檔、對角，組合找正施焊。（3）組合件與下部小灰斗組裝成整體，（4）用吊車將組合件翻轉(zhuǎn)并作好臨時固定，安裝支撐等附件。（5

20、）焊接及滲油試驗(yàn)，要求焊縫嚴(yán)密、美觀，存在問題及時消缺。（6）利用CKE2500履帶吊將灰斗吊裝到底梁支座上找正安裝。6、電除塵中走道的安裝電除塵中走道在殼體安裝后，頂大梁安裝之前進(jìn)行。其定位支架只焊一邊，定位槽鋼中心與整機(jī)電場中心允許偏差為3顧，對角偏差絕對值5mmo定位槽鋼待陽極板排同極距調(diào)整后再焊接，并保證導(dǎo)向槽與撞擊桿的設(shè)計(jì)間距，以滿足陽極板的膨脹需要。7、殼體組合吊裝（1）組合：為減少高空作業(yè)和施工難度，殼體在地面進(jìn)行部分組合。組合范圍依照吊機(jī)的負(fù)荷能力進(jìn)行，一臺電除塵器側(cè)墻板一排三根立柱和墻板組合為一個組件，中間部分墻板及其他均高空散裝。（2）吊裝：殼體組合件均采用CKE2500履

21、帶吊，從前至后，組件就位后用纜風(fēng)繩固定邊吊裝邊找正。一臺電除塵器墻板吊裝完畢后，另一臺墻板吊裝則以已裝部分作為臨時加固端，用法蘭螺栓加固并調(diào)整垂直度及開檔尺寸。8、頂大梁（內(nèi)、外頂蓋）安裝（1）內(nèi)頂蓋安裝前，復(fù)查墻板各立柱開檔、對角尺寸、標(biāo)高，并劃線，合格后方可吊裝內(nèi)頂蓋。（2）檢查吊孔尺寸，吊裝絕緣子室、就位。（3）外頂蓋安裝前，檢查定位尺寸，校正誤差。（4）內(nèi)外頂蓋吊裝，復(fù)核電場尺寸和陰極吊孔尺寸。（5）整體框架精度檢查合格，將立柱與底梁、立柱與立柱支撐、立柱與大梁及立柱與中墻等接縫處全部焊接。所有焊縫要牢固可靠、密封嚴(yán)，不得有夾渣、氣孔等缺陷，焊縫要求光滑平整。9、陰極系統(tǒng)安裝（1）陰極

22、絕緣支柱安裝：陰極絕緣支柱安裝在頂部大梁里用來吊掛陰極框架，以達(dá)到陰陽絕緣的目的，安裝前要求逐個檢查有無裂紋，碰傷缺陷，并清洗、去油污、干燥處理，并作規(guī)定壓力的耐壓試驗(yàn)，陰極絕緣支柱的安裝應(yīng)以大多數(shù)陰極吊孔為基準(zhǔn)，使底座與大梁吊孔保持良好的同軸度。（2）陰極框架安裝：陰極大框架在地面組裝，按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行組合，組合焊接時要注意焊接質(zhì)量、工藝，控制焊接變形，平面度偏差WlOmm,整體對角線公差為lOmmo大框架組合好后采用QTZ160建筑吊吊入電場，對正大梁底部的懸吊孔，使懸吊桿插入大梁底部孔內(nèi)，穿上陰極絕緣支柱并擰緊螺母，吊裝就位后用水平管測量同一電場四點(diǎn)吊掛點(diǎn)水平度，要求偏差W3mm,大框架頂

23、部至大梁面允許偏差5mm,同一電場內(nèi)兩大框架間距允許偏差5mm。上、中、下小框架在電場內(nèi)組合安裝。（3）陰極框架整體找正：陰極大框架就位后，找正四吊掛點(diǎn)水平度和開檔、對角，陰極框架成形后，采用內(nèi)應(yīng)力法找正整體框架開檔、對角、水平度、垂直度，一切符合要求后即將陰極框架底部與墻板臨時加固。（4）管撐、陰極線等其他設(shè)備安裝：陰極框架整體找正加固后，安裝管撐，然后穿陰極線。陰極線安裝時應(yīng)注意極線端的上、下位置，和檢查極線是否符合要求，不符合要求的不應(yīng)采用。管撐與極線安裝完畢后，所有螺栓施滿焊，大框架與小框架接觸處施滿焊，焊縫不得有假焊、夾渣，要牢固可靠，無毛刺、尖角。所有焊縫施工完后拆除框架底部與墻板

24、臨時加固件。10、陽極板安裝（1）陽極板吊裝方法：在布置于電除塵右側(cè)場地上的陽極板專用架上進(jìn)行陽極板的組合，專用架沿電除塵左右側(cè)方向布置，靠近電除塵端與電除塵鋼構(gòu)架兩點(diǎn)絞支固定，遠(yuǎn)離電除塵端由布置于0m的5t卷?xiàng)顧C(jī)鋼絲繩通過焊接于電除塵頂部大梁上的吊耳和滑車組牽引，陽極板組合好后啟動5t卷揚(yáng)機(jī)將專用架連同陽極板一起扳起，待達(dá)到一定的垂直度后由QTZ160建筑吊將陽極板吊起就位。（2）制作陽極組裝專用架，專用架平面平整度須滿足整排陽極板平面度要求，陽極板組裝在其上進(jìn)行，組合時要求方向正確，陽極板與上下橫梁夾板的固定螺栓僅僅稍做緊固，待陽極板就位找正后再擰緊，在垂直懸掛情況下，要求陽極排平面度5m

25、m,對角線5mm。（3）吊裝前設(shè)備檢查要求單塊陽極板校正尺寸公差、形狀和位置公差：平整度扭曲度變形較大者不用。（4）陽極板在吊入電場之后安裝撞擊桿，下端梁螺栓用圖紙規(guī)定力矩?cái)Q緊后點(diǎn)焊。（5）用專用“T”形測桿100%測量陰陽極間距，保證異極距偏差10mm后，用導(dǎo)向板將其固定于電除塵中走道上。11、陰、陽振打系統(tǒng)安裝（1）陰極振打軸系及振打錘在陰極大框架組合時與之組合在一起，隨其吊入電場，待陰極系統(tǒng)及外部施工完畢后再行施工。陰極振打錘系應(yīng)能使振打撥叉順利地?fù)軗翦N頭（2）嚴(yán)格按圖施工，振打軸保證同軸度小于3mm后方可安裝振打錘。（3）軸的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)視振打方向而定，各軸的旋轉(zhuǎn)方向確定后，應(yīng)在外殼明顯

26、作標(biāo)記。（4）用手盤動振打軸檢查是否正常，軸連接處應(yīng)留1015mm膨脹間隙。12、進(jìn)、出口封頭安裝每臺電除塵器設(shè)計(jì)有四個進(jìn)口封頭和四個出口封頭，分別與電除塵進(jìn)出口煙道相連。考慮現(xiàn)場吊裝機(jī)械的負(fù)荷能力，進(jìn)出口封頭和氣流分布板均采取整體組合方式，組合時大口朝下，按設(shè)計(jì)尺寸組合、焊接及驗(yàn)收，組合好后再安裝內(nèi)部裝置，然后由CKE2500履帶吊單個整體吊裝就位。7.3.10鍋爐水壓試驗(yàn)方案7.3.10.1鍋爐水壓試驗(yàn)范圍1、鍋爐本體受熱面設(shè)備：省煤器、啟動分離器、貯水罐、水冷壁、頂棚、包墻、過熱器、再熱器等。2、鍋爐范圍內(nèi)有關(guān)管道（1）鍋爐啟動系統(tǒng)：管道安裝至鍋爐廠供閥門組，試壓至鍋爐廠供閥門組。（2）

27、事故放水：管道安裝至一次門，試壓至一次門。（3）排污及疏水：系統(tǒng)安裝基本完，試壓至一次門。（4）減溫水：管道安裝至操作臺，試壓至操作臺一次門。（5）過熱器反沖洗：管道安裝至操作臺，試壓至一次門。（6）鄰爐加熱：系統(tǒng)安裝到進(jìn)汽母管，試壓至一次門。（7）加藥、取樣、儀表管道：試壓至一次門。（8）放空氣管道：安裝至一次門，試壓至一次門。（10）吹灰管道：安裝至吹灰減壓站一次門，試壓至一次門。（11）安全門：屏式過熱器安全門參加試壓，其它過熱器、再熱器安全門均不參加試壓。（12）水位表：水位表僅參加工作壓力下水壓試驗(yàn)，不參加超壓試驗(yàn)。3、“四大管道（1）主給水管道：不參加試壓，在省煤器進(jìn)口集箱處封堵。

28、（2）主蒸汽管道：試壓至水壓試驗(yàn)堵閥處。（3）再熱冷段：試壓至水壓試驗(yàn)堵閥處。（4）再熱熱段：試壓至水壓試驗(yàn)堵閥處。4、水壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件（1）鋼構(gòu)架所有部件安裝完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格。（2）鍋爐本體受熱面設(shè)備安裝完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格。（3）所有汽水管道一次門以內(nèi)的管道、支吊架安裝完畢。（4）鍋爐內(nèi)護(hù)板及與承壓部件相焊的包覆框架、燃燒器連接風(fēng)道等零部件均安裝完畢。所有與承壓部件焊接的爐墻附件全部完成并經(jīng)驗(yàn)收合格。（5）各恒力吊架定位銷安裝正確，水系統(tǒng)定位銷已拆除，汽系統(tǒng)定位銷應(yīng)保持原狀，以防超載損壞彈簧，彈簧吊架安裝符合要求。（6）所有吊桿在試壓前必須全面檢查調(diào)整使之受力均勻。（7）膨脹指示器安裝

29、完畢，并校至零位。（8）本體平臺梯子安裝完畢，通道暢通，有礙的腳手架已拆除。（9）化水系統(tǒng)除鹽水箱儲足可供調(diào)用的除鹽水，同時制水系統(tǒng)能正常持續(xù)制出合格的除鹽水，除鹽水泵能運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（10）啟動鍋爐能持續(xù)提供PN0.8l.3MPa,t=350C左右參數(shù)的合格蒸汽。（11）參與供水的除鹽水管道全部安裝完畢經(jīng)通水試驗(yàn)合格并已沖洗干凈。（12）各起吊加固，找正臨時鐵件割除并按要求打磨完畢，所有懸吊部件必須完全處于自由狀態(tài)。（13）試壓用臨時系統(tǒng)安裝完畢，試壓泵檢修試運(yùn)合格。（14）試壓用藥品按要求備齊。（15）試壓用現(xiàn)場照明充足，爐膛內(nèi)采用12v行燈照明，爐膛檢查點(diǎn)腳手架搭設(shè)完畢，符合要求。（16）備

30、足3塊0-50MPa.2塊0-10MPa.1塊0-4MPa精度等級不低于1.5級（含1.5級）的壓力表。（17）按火電工程鍋爐水壓試驗(yàn)前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱要求提供的質(zhì)量文件及安裝驗(yàn)收資料齊全，并經(jīng)檢查通過。（18）試驗(yàn)所用的化學(xué)藥劑均應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)并已合格。（19）試驗(yàn)用水PH值及氯離子含量經(jīng)檢驗(yàn)符合規(guī)定要求。（20）上水前鍋爐沉降測量工作已完，大板梁撓度測量工作已完。（21）現(xiàn)場需要操作的閥門已掛牌明示。（22）現(xiàn)場雜物已清理干凈，各檢查通道暢通。3、水壓試驗(yàn)步驟（1）一次汽系統(tǒng)A.啟動試壓泵升壓，注意控制升壓速度每分鐘不超過0.3MPao當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的10%時，停試壓泵并關(guān)閉隔離系

31、統(tǒng)閥門，對鍋爐本體做初步檢查，是否有泄漏現(xiàn)象。未發(fā)現(xiàn)泄漏方可繼續(xù)升壓，啟動試壓泵繼續(xù)升壓，注意控制每分鐘升壓速度不超過0.3MPa,當(dāng)壓力升至工作壓力時停試壓泵，全面檢查系統(tǒng)有無漏水等異常情況。系統(tǒng)檢查完畢確認(rèn)一切正常后啟動試壓泵繼續(xù)升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力后停試壓泵，在此壓力下保持20分鐘，然后降壓至工作壓力對受熱面做全面檢查。經(jīng)有關(guān)部門檢查完畢確認(rèn)水壓試驗(yàn)合格后打開試壓泵出口泄壓門降壓，當(dāng)壓力降至0.2MPa時打開爐頂空氣門，壓力泄至零后停止放水，確認(rèn)關(guān)閉爐頂放空氣門，鍋爐滿水保養(yǎng)。（2）二次汽系統(tǒng)試壓啟動試壓泵升壓，控制升壓速度每分鐘不超過0.3MPao當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的10%時對再熱

32、器作初步檢查。初步檢查未發(fā)現(xiàn)泄漏方可繼續(xù)升壓至工作壓力，對再熱器進(jìn)行檢查。未發(fā)現(xiàn)泄漏等其它異常情況繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，在此壓力下保持20分鐘，然后降至工作壓力作全面檢查。經(jīng)有關(guān)部門檢查并確認(rèn)水壓試驗(yàn)合格后打開試壓泵放水門泄壓，當(dāng)泄壓至0.2MPa時打開空氣門繼續(xù)泄壓，當(dāng)壓力至零后停止放水，確認(rèn)關(guān)閉爐頂放空氣門，鍋爐滿水保養(yǎng)。4、水壓試驗(yàn)工藝要求（1）水壓試驗(yàn)時環(huán)境溫度不得低于5C,水溫不得低于制造廠的要求。（2）鍋爐水壓試驗(yàn)壓力嚴(yán)格按制造廠規(guī)定執(zhí)行。（3）水壓試驗(yàn)必須裝設(shè)兩塊經(jīng)過校驗(yàn)合格、精度不低于1.5級的壓力表。試驗(yàn)壓力以安裝在過熱器出口管和再熱器入口集箱上的壓力表為準(zhǔn)。試驗(yàn)過程中必須設(shè)專

33、人監(jiān)視壓力表；（4）上水前進(jìn)行氣壓試驗(yàn)；（5）水壓試驗(yàn)過程中要嚴(yán)格控制升壓速度，使其不得超過0.3MPa/分鐘；（6）當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的10%時，應(yīng)做初步檢查。如未發(fā)現(xiàn)泄露，可升壓到工作壓力檢查有無漏水和異?，F(xiàn)象。然后繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力并按制造廠規(guī)定時間保持試驗(yàn)壓力，觀察壓力表有無明顯壓降。在超壓期間不得進(jìn)行設(shè)備的直觀檢查。隨即將壓力降至工作壓力進(jìn)行全面的檢查，所有受熱面設(shè)備、所有制造和安裝焊口、與承壓部件相連的所有焊縫、閥門等均要進(jìn)行仔細(xì)地檢查，各部位均無滲漏和變形即可認(rèn)為水壓試驗(yàn)成功；7.3.11鍋爐保養(yǎng)及冬季防凍措施3.11.1目的：水壓試驗(yàn)至酸洗及點(diǎn)火的時間較長，按電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則要求，本鍋爐采用水壓后濕法保養(yǎng)，控制除鹽水中的聯(lián)氨濃度為300mg/L,氨水濃度為500mg/L,PH值為10-10.5；鍋爐水壓試驗(yàn)后水冷壁、過熱器、再熱器和其他本體部件內(nèi)的保養(yǎng)液在環(huán)境溫度低于零度時會結(jié)冰，為防止結(jié)冰膨脹損壞設(shè)備，采取本措施。7.3.11.2保養(yǎng)及防凍范圍：鍋爐水冷壁、頂棚、包墻、過熱器、再熱器、省煤器以及本體受熱面其他部件。7.3.11.3防凍措施及工藝要求：1、按保養(yǎng)液聯(lián)氨濃度為300mg/L,氨水濃度為500mg/L,PH值為10-10.5；中聯(lián)氨濃度為300mg/L,氨水濃度為500m