橋梁下部結(jié)構(gòu)專項施工方案

1、橋梁下部結(jié)構(gòu)專項施工方案目錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc163 1 施工計劃 PAGEREF _Toc163 h 3 HYPERLINK l _Toc23205 1.1 總體施工部署 PAGEREF _Toc23205 h 3 HYPERLINK l _Toc17877 1.2 施工進度計劃 PAGEREF _Toc17877 h 3 HYPERLINK l _Toc20817 1.3 材料計劃 PAGEREF _Toc20817 h 6 HYPERLINK l _Toc23973 1.4 設備計劃 PAGEREF _Toc23973 h 8 HYPERL

2、INK l _Toc10876 2 施工工藝技術 PAGEREF _Toc10876 h 9 HYPERLINK l _Toc13294 2.1 總體施工方案 PAGEREF _Toc13294 h 9 HYPERLINK l _Toc14176 2.2 主要設備選型 PAGEREF _Toc14176 h 9 HYPERLINK l _Toc16037 2.3 施工準備 PAGEREF _Toc16037 h 16 HYPERLINK l _Toc24890 2.4 工藝流程 PAGEREF _Toc24890 h 20 HYPERLINK l _Toc18624 2.5 施工方法 PAGE

3、REF _Toc18624 h 21 HYPERLINK l _Toc31501 2.6 檢查要求 PAGEREF _Toc31501 h 72 HYPERLINK l _Toc25979 3 質(zhì)量管理措施 PAGEREF _Toc25979 h 80 HYPERLINK l _Toc11871 3.1 質(zhì)量管理組織機構(gòu) PAGEREF _Toc11871 h 80 HYPERLINK l _Toc22163 3.2 質(zhì)量保證體系 PAGEREF _Toc22163 h 80 HYPERLINK l _Toc17161 3.3 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc17161 h 81 HYP

4、ERLINK l _Toc17765 4 施工危險源辨識及安全保證措施 PAGEREF _Toc17765 h 87 HYPERLINK l _Toc16971 4.1 危險源辨識及分析 PAGEREF _Toc16971 h 87 HYPERLINK l _Toc28190 4.2 組織保障措施 PAGEREF _Toc28190 h 97 HYPERLINK l _Toc14277 4.3 技術措施 PAGEREF _Toc14277 h 108 HYPERLINK l _Toc5473 4.4 監(jiān)測監(jiān)控措施 PAGEREF _Toc5473 h 113 HYPERLINK l _Toc9

5、994 5 應急處置措施 PAGEREF _Toc9994 h 115 HYPERLINK l _Toc9220 5.1 組織機構(gòu) PAGEREF _Toc9220 h 115 HYPERLINK l _Toc17122 5.2 處置流程 PAGEREF _Toc17122 h 117 HYPERLINK l _Toc25049 5.3 應急處置措施 PAGEREF _Toc25049 h 119 HYPERLINK l _Toc7025 5.4 應急車輛、物資及設備 PAGEREF _Toc7025 h 129 HYPERLINK l _Toc20382 5.5 事故善后及恢復生產(chǎn) PAGE

6、REF _Toc20382 h 129大橋下部結(jié)構(gòu)專項施工方案第 PAGE135 頁 共 = NUMPAGES 135-5 130 頁施工計劃總體施工部署1#大橋、2#大橋各為1個工區(qū)施工，左右幅同時啟動，形成流水作業(yè)。其中1#大橋含2個班組，2#大橋含4個作業(yè)班組，1#大橋施工完成后作業(yè)班組加入2#大橋下部結(jié)構(gòu)施工。施工進度計劃工效分析（一）橋臺施工工效分析（1）重力式橋臺表 STYLEREF 2 s 3.2 SEQ 表 * ARABIC s 2 1 重力式橋臺施工工效分析表工序名稱工序類別工期（d）備注1基坑開挖B2.5重力式橋臺分4次澆筑：承臺臺身、耳墻、臺背臺背、耳墻臺帽2樁頭鑿除及墊

7、層施工B43支架搭設A14承臺鋼筋綁扎A25承臺模板拼裝A16承臺混凝土澆筑A17混凝土養(yǎng)護B78承臺模板拆除A19臺身、耳墻、臺背鋼筋綁扎A310臺身、耳墻、臺背模板拼裝A211臺身、耳墻、臺背混凝土澆筑A112混凝土養(yǎng)護B713模板拆除A114臺背、耳墻鋼筋綁扎A215臺背、耳墻模板拼裝A116臺背、耳墻混凝土澆筑A117混凝土養(yǎng)護B718模板拆除A119臺帽鋼筋綁扎A120臺帽模板拼裝A121臺帽混凝土澆筑A122混凝土養(yǎng)護B723模板拆除A124支架拆除A125基坑回填B2工效分析說明：1、工時標準：10h/班，1天1班。2、主要設備使用：25t汽車吊、335挖掘機、50振搗棒、電焊機

8、、G10風鎬、空壓機。3、人員配置：1人/機，模板工6人（兼架子工、混凝土工），鋼筋工8人。4、重力式橋臺施工一般23天。5、A類工序為直線工序，B類工序為橫向工序。（2）樁柱式橋臺表 STYLEREF 2 s 3.2 SEQ 表 * ARABIC s 2 2 樁柱式橋臺施工工效分析表工序名稱工序類別工期（d）備注1基坑開挖B0.5樁柱式橋臺分2次澆筑：臺帽、耳墻臺背、耳墻2樁頭鑿除及墊層施工B1.53支架搭設A14臺帽、耳墻鋼筋綁扎A25臺帽、耳墻模板拼裝A16臺帽、耳墻混凝土澆筑A17混凝土養(yǎng)護B78模板拆除A19臺背、耳墻鋼筋綁扎A210臺背、耳墻模板拼裝A111臺背、耳墻混凝土澆筑A1

9、12混凝土養(yǎng)護B713模板拆除A114支架拆除A115基坑回填B1工效分析說明：1、工時標準：10h/班，1天1班。2、主要設備使用：25t汽車吊、335挖掘機、50振搗棒、電焊機、G10風鎬、空壓機。3、人員配置：1人/機，模板工6人（兼架子工、混凝土工），鋼筋工8人。4、樁柱式橋臺施工一般12天。5、A類工序為直線工序，B類工序為橫向工序。（二）地系梁施工工效分析表 STYLEREF 2 s 3.2 SEQ 表 * ARABIC s 2 3 地系梁施工工效分析表工序名稱工序類別工期（d）備注1基坑開挖B0.5/2樁頭鑿除及墊層施工B1.53鋼筋綁扎A25模板拼裝A16混凝土澆筑A17混凝土

10、養(yǎng)護B78模板拆除A19基坑回填B0.5工效分析說明：1、工時標準：10h/班，1天1班。2、主要設備使用：25t汽車吊、335挖掘機、50振搗棒、電焊機、G10風鎬、空壓機。3、人員配置：1人/機，模板工3人（兼架子工、混凝土工），鋼筋工5人。4、地系梁施工一般5天。5、A類工序為直線工序，B類工序為橫向工序。（三）墩身施工工效分析表 STYLEREF 2 s 3.2 SEQ 表 * ARABIC s 2 4 墩身施工工效分析表工序名稱工序類別工期（d）備注1支架搭設B1每節(jié)墩身高度8m 3鋼筋綁扎A25模板拼裝A16混凝土澆筑A17混凝土養(yǎng)護B78模板拆除A19支架拆除B1.5工效分析說明

11、：1、工時標準：10h/班，1天1班。2、主要設備使用：25t汽車吊、50振搗棒、電焊機、G10風鎬、空壓機。3、人員配置：1人/機，模板工3人（兼架子工、混凝土工），鋼筋工5人。4、墩身施工一般5天。5、A類工序為直線工序，B類工序為橫向工序。（四）墩系梁施工工效分析表 STYLEREF 2 s 3.2 SEQ 表 * ARABIC s 2 5 墩系梁施工工效分析工序名稱工序類別工期（d）備注1支架搭設B2按三柱墩（雙系梁計）3鋼筋綁扎A25模板拼裝A1.56混凝土澆筑A17混凝土養(yǎng)護B78模板拆除A19支架拆除B1.5工效分析說明：1、工時標準：10h/班，1天1班。2、主要設備使用：25

12、t汽車吊、50振搗棒、電焊機、G10風鎬、空壓機。3、人員配置：1人/機，模板工3人（兼架子工、混凝土工），鋼筋工5人。4、墩系梁施工一般5.5天。5、A類工序為直線工序，B類工序為橫向工序。（五）蓋梁施工工效分析表 STYLEREF 2 s 3.2 SEQ 表 * ARABIC s 2 6 蓋梁施工功效分析表工序名稱工序類別工期（d）備注1支架搭設B2蓋梁無預應力3鋼筋綁扎A55模板拼裝A26混凝土澆筑A17混凝土養(yǎng)護B78模板拆除A19支架拆除A1工效分析說明：1、工時標準：10h/班，1天1班。2、主要設備使用：25t汽車吊、37m臂架泵、50振搗棒、電焊機、G10風鎬、空壓機。3、人員

13、配置：1人/機，模板工5人（兼架子工、混凝土工），鋼筋工8人。4、蓋梁施工一般10天。5、A類工序為直線工序，B類工序為橫向工序。進度計劃根據(jù)總體施工進度，白家坡1#大橋、2#大橋下部結(jié)構(gòu)施工進度安排如下：白家坡1#大橋：2021年5月102021年6月19日，工期70d；白家坡2#大橋施工進度計劃：2021年5月102021年8月13日，工期95d。表 STYLEREF 2 s 3.2 SEQ 表 * ARABIC s 2 7 白家坡1#大橋、2#大橋下部結(jié)構(gòu)施工進度橫道圖材料計劃（一）主體材料計劃表 STYLEREF 2 s 3.3 SEQ 表 * ARABIC s 2 1 主體材料計劃表

14、序號材料型號單位計劃量備注1混凝土C40m32680.34 2C35m32989.50 3C30m3280.60 4C20m330.60 5鋼筋C32t23.85 6C 28t231.29 7C 25t19.15 8C 22t2.62 9C 20t25.62 10C 16t111.58 11C 12t30.10 12B10t12.84 （二）措施材料計劃表 STYLEREF 2 s 3.3 SEQ 表 * ARABIC s 2 2 措施材料計劃表序號材料型號材料單位計劃量備注1立桿48-LG-1500Q345A根5040248-LG-1000Q345A根360348-JZ-500Q345A根3

15、60448-JZ-200Q345A根3605水平桿48-SG-900Q235B根2520648-SG-1800Q235B根19807豎向斜桿33-XG-9001000Q195根258833-XG-9001500Q195根1104933-XG-12001000Q195根2881033-XG-12001500Q195根8581133-XG-18001000Q195根2161233-XG-18001500Q195根180613水平斜桿42-SXG-900900Q235B根3781442-SXG-12001800Q235B根39615頂托A-ST-600Q235B個36016底托A-XT-600Q23

16、5B個36017型鋼I12Q235Bt1.818I56aQ235Bt3.51912Q235Bt2.820木方10cm10cm/m20215cm10cm/m2022竹膠板15mm/m2150023背楞A483.5Q235Bm80024拉桿M12Q235B根60025爬梯18002000mmQ235B根6026跳板1800200mm/塊600設備計劃表 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 表 * ARABIC s 2 1 主要設備計劃表序號設備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊25t臺22塔吊QTZ63臺23臂架泵37m臺14挖掘機SY335H臺25潛水泵QY40-28-5.5臺26平板車9m輛2

17、7插入式振搗器30cm臺68插入式振搗器50cm臺69風鎬G10臺610空壓機SA75AW臺611辦公車小車輛112材料采購車小型貨車輛113混凝土運輸車10m3輛814鋼筋加工設備/套215電焊機/臺1016發(fā)電機150kW臺1表 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 表 * ARABIC s 2 2 項目主要環(huán)保設施計劃表序號使用部位名稱型號單位數(shù)量備注1沖洗及排水措施沉淀池自制座22沖洗及排水措施自動洗車臺廠制成品套23施工區(qū)域降塵霧炮廠制成品臺44生活區(qū)生化池廠制成品套15道路沿線自動噴淋設備自制套36道路沿線灑水車8m3輛2施工工藝技術總體施工方案橋臺、地系梁采用自然放坡開挖的方

18、式施工，其中白家坡1#大橋左幅1#墩、右幅2#墩位于既有河流內(nèi)，采用土圍堰+筑島的工藝進行施工；墩系梁采用盤扣式滿堂支架法施工；墩身采用翻模工藝施工，盤扣式支架作為施工平臺；蓋梁采用鋼棒法少支架進行現(xiàn)澆。主要設備選型塔吊塔吊選用QTZ63（5013），最大起重物為墩身模板，墩身模板計9m，直徑1.6m，重量計3.2t，吊鉤0.3t，鋼絲繩0.1t，動載系數(shù)1.1，,，在吊幅R=20m時，起吊能力為4.15，滿足吊裝要求，塔吊起吊性能見 REF _Ref69631494 h 表 4.21。表 STYLEREF 2 s 4.2 SEQ 表 * ARABIC s 2 1 QTZ63塔吊起重特性表吊車

19、汽車吊選用三一STC250T5，整機重34.2t，全長13.25m，寬度2.55m，其結(jié)構(gòu)尺寸見 REF _Ref62651125 h 圖 4.21、 REF _Ref62651126 h 圖 4.22。圖 STYLEREF 2 s 4.2 SEQ 圖 * ARABIC s 2 1 STC250T5側(cè)面圖（單位：mm）圖 STYLEREF 2 s 4.2 SEQ 圖 * ARABIC s 2 2 STC250T5平面圖（單位：mm）表 STYLEREF 2 s 4.2 SEQ 表 * ARABIC s 2 2 STC250T5汽車吊起重性能表承臺施工最大吊裝物體為樁頭，超澆樁頭長度計1m，最大

20、樁徑2.2m，故有，滿足使用要求。臂架泵選用三一370C-8汽車泵，總長12.38m，寬度2.55m，整車自重34t，如 REF _Ref62651519 h 圖 4.23、 REF _Ref62651521 h 圖 4.24所示。圖 STYLEREF 2 s 4.2 SEQ 圖 * ARABIC s 2 3 37m汽車泵縱斷面（單位：mm）圖 STYLEREF 2 s 4.2 SEQ 圖 * ARABIC s 2 4 37m汽車泵平面圖（單位：mm）圖 STYLEREF 2 s 4.2 SEQ 圖 * ARABIC s 2 5 37m汽車泵泵送能力示意圖挖掘機基坑開挖設備采用SY335H挖掘

21、機，其外形如 REF _Ref62478295 h 圖 4.26所示。圖 STYLEREF 2 s 4.2 SEQ 圖 * ARABIC s 2 6 SY335H挖掘機示意圖其設備參數(shù)見 REF _Ref62478310 h 表 4.23。表 STYLEREF 2 s 4.2 SEQ 表 * ARABIC s 2 3 SY335H設備參數(shù)表序號參數(shù)單位數(shù)值1整機重量kg325002斗容m31.853破碎錘釬桿直徑mm195-2004功率kW2125行走速度km/h5.4/3.2（高/低）6爬坡能力/70%/357接地比壓kPa60.38回轉(zhuǎn)速度rpm9潛水泵選用QY40-28-5.5潛水泵，流

22、量40m3/h，揚程28m，功率5.5kW，其外形如 REF _Ref65145434 h 圖 4.27所示。圖 STYLEREF 2 s 4.2 SEQ 圖 * ARABIC s 2 7 QY40-28-5.5潛水泵示意圖鋼絲繩選型根據(jù)建筑施工起重吊裝安全技術規(guī)范（JGJ276）第4.3.1條，吊索的安全系數(shù)：當利用吊索上的吊鉤、卡環(huán)鉤掛重物上的起重吊環(huán)時，不應小于6；當用吊索直接捆綁重物，且吊索與重物棱角間采取了妥善的保護措施時，應取68；當?shù)踔?、大或精密的重物時，除應采取妥善保護措施外，安全系數(shù)應取10。根據(jù)建筑施工起重吊裝安全技術規(guī)范（JGJ276-2012），吊索與所吊構(gòu)件間的水平夾

23、角應為4560吊索的拉力計算（2根吊索為例）及選擇應符合 REF _Ref65145452 h 表 4.24規(guī)定。表 STYLEREF 2 s 4.2 SEQ 表 * ARABIC s 2 4 吊索拉力計算表夾角吊索拉力F水平壓力H251.18G1.07G301.00G0.87G350.87G0.71G400.78G0.60G450.71G0.50G500.65G0.42G550.61G0.35G600.58G0.29G650.56G0.24G700.53G0.18G根據(jù)重要用途鋼絲繩（GB/T8919-2006）第6.2.6條規(guī)定，鋼絲繩破斷拉力計算公式為：式中：鋼絲繩最小破斷拉力（kN）；

24、鋼絲繩最小破斷力系數(shù)；鋼絲繩公稱直徑（mm）；鋼絲繩公稱抗拉強度（MPa）。表 STYLEREF 2 s 4.2 SEQ 表 * ARABIC s 2 5 鋼絲繩選型計算表結(jié)構(gòu)物名稱吊索拉力鋼絲繩參數(shù)鋼絲繩能力安全系數(shù)構(gòu)件重量（t）夾角（）吊索拉力（t）最小破斷力系數(shù)公稱抗拉強度(MPa)結(jié)構(gòu)類別公稱直徑(mm)最小破斷力（kN）K樁頭9.9457.030.359167067+FC32613.96.2模板1450.710.359167067+FC1060.08.5施工準備技術準備測量準備根據(jù)勘察設計單位提供的橋位總平面圖和測圖控制網(wǎng)中所設置的基線樁、水準標點以及重要樁志的保護樁等資料，進行三角

25、控制網(wǎng)的復測，補充加密施工所需要的各種標樁，建立滿足施工要求的平面和立面施工測量控制網(wǎng)。試驗準備（1）在監(jiān)理工程師見證下隨機抽取相應的鋼筋、連接螺紋套筒、混凝土原材等材料樣品，進行相關的原材料試驗工作并報監(jiān)理工程師審批。（2）根據(jù)橋臺、墩身、系梁、蓋梁設計要求，及時試配C40、C35混凝土配合比。技術交底（1）根據(jù)編制的九龍坡區(qū)干線公路（西銅南路及三環(huán)路南延伸段）白家坡1#、2#大橋下部結(jié)構(gòu)專項施工方案，編制詳細的技術交底材料，并交底至施工班組。（2）主要施工機械及其配套設備的技術性能資料?，F(xiàn)場準備場地準備（1）土圍堰準備1）1#大橋白家坡1#大橋上跨現(xiàn)狀河道，左幅1#墩、右幅2#墩位于河道內(nèi)

26、，采用土圍堰+筑島的工藝進行施工。土圍堰平面尺寸為70m17m，導流排水采用1根100cm的PE鋼帶管，土圍堰平面布置見 REF _Ref69075879 h 圖 4.31。圖 STYLEREF 2 s 4.3 SEQ 圖 * ARABIC s 2 1 1#大橋土圍堰平面布置圖（單位：cm）筑島回填前先行清理河道內(nèi)的淤泥，淤泥深度約1.22.5m，河道下部為泥巖層，然后采用土石方回填，靠近迎水面采用麻袋堆砌，圍堰頂寬2m，放坡迎水面1:1，背水面1:2，麻袋與回填土之間隔一層厚薄膜+30cm粘土回填一層，圍堰結(jié)構(gòu)見 REF _Ref69076142 h 圖 4.32。圖 STYLEREF 2

27、s 4.3 SEQ 圖 * ARABIC s 2 2 1#大橋土圍堰橫斷面圖（單位：cm）2）2#大橋白家坡2#大橋上跨現(xiàn)狀河道，現(xiàn)采取填島的方式修建一條臨時施工便道，在便道下埋設2根100cm的PE鋼帶管進行導流排水，其平面布置見 REF _Ref69077606 h 圖 4.33。圖 STYLEREF 2 s 4.3 SEQ 圖 * ARABIC s 2 3 2#大橋排水管平面布置圖（單位：cm）（2）場內(nèi)便道1#大橋施工處從西銅南路起點入場，2#大橋施工處從西鋁二分廠道路入場，現(xiàn)場施工便道布置見 REF _Ref68016387 h 圖 2.31。（3）出入口設置出入口應按照施工現(xiàn)場總平

28、面圖進行設置，不得隨意增加出入口，不允許將圍擋違規(guī)改造為臨時出入口，同時施工車輛出入口設置伸縮電動門，并于醒目位置標明項目名稱和參建企業(yè)名稱，做到清晰、整潔和美觀。（4）車輛沖洗設施設置施工現(xiàn)場出入口設置車輛沖洗設施、排水溝及沉淀池，施工污水經(jīng)沉淀處理達到排放標準后方可排入市政污水管網(wǎng)。車輛沖洗設施、沉淀池地基承載力特征值為150kPa，車輛沖洗設施效果及設計如 REF _Ref62029384 h 圖 4.34至 REF _Ref62029385 h 圖 4.36所示。圖 STYLEREF 2 s 4.3 SEQ 圖 * ARABIC s 2 4 車輛沖洗設備（左）及沉淀池（右）效果圖圖 S

29、TYLEREF 2 s 4.3 SEQ 圖 * ARABIC s 2 5 車輛沖洗設施及沉淀池總體平面設計圖（單位：mm）圖 STYLEREF 2 s 4.3 SEQ 圖 * ARABIC s 2 6 沉淀池設計圖（單位：mm）（5）揚塵控制系統(tǒng)及監(jiān)測1）圍擋頂部向內(nèi)連續(xù)設置霧狀噴淋裝置，噴頭水平間隔不得大于5m，同時施工現(xiàn)場配置灑水車，人員定時進行道路清掃，作業(yè)區(qū)域使用霧炮機設備進行揚塵控制。2）施工現(xiàn)場設置1套揚塵噪聲監(jiān)控設備，實時監(jiān)測PM10、PM2.5濃度和噪聲分貝，監(jiān)控設備設置在施工現(xiàn)場大門主出入口，揚塵顆粒物采樣口高度應設在距地面3.5m0.5m。揚塵噪聲數(shù)據(jù)顯示屏應設置在項目施工

30、現(xiàn)場大門口顯眼位置，接受周邊群眾監(jiān)督。（6）標識標牌進出口大門外懸掛“七牌一圖”，即工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、現(xiàn)場出入制度牌、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、文明施工牌、揚塵污染防治公式牌、施工現(xiàn)場總平面圖，尺寸應統(tǒng)一為1.2米0.8米。具體參照中交第二航務工程局有限公司施工現(xiàn)場標識標牌及安全防護標準圖冊（SHEC/LJ-AF01(B)-2015）執(zhí)行。物資準備鋼筋原材采購經(jīng)我公司物流中心集中招標，選擇質(zhì)量可靠、信譽良好的正規(guī)廠商生產(chǎn)的鋼材。陸運運至鋼筋加工場，經(jīng)自檢和監(jiān)理抽檢合格后方可投入使用?；炷僚浜媳仍O計時選定合格廠商生產(chǎn)的水泥、礦粉、粉煤灰、砂、石子、外加劑等原材，選擇的原材報監(jiān)

31、理批準后方可投入使用。設備儀器準備（1）設備準備包括在實際施工中所用的機械設備及其儀器。吊裝設備：25t汽車吊、塔吊；土方開挖設備：挖掘機、及自卸車；混凝土澆筑設備：臂架泵、30振搗棒；儀器主要為：水準儀、全站儀和GPS-RTK。（2）根據(jù)施工方案要求做好設備的選擇及進場檢驗工作，明確設備進場臺賬和日常使用及保養(yǎng)臺賬，按要求張貼標示標牌。（3）測量儀器使用前，應到國家法定計量技術檢定機構(gòu)進行設備標定，先檢后用。（4）測量儀器、工具使用人員必須認真學習儀器的說明書并熟悉各部分性能、操作方法和日常保養(yǎng)知識。用水準備生產(chǎn)臨時用水從西彭鎮(zhèn)雙崗村6社既有自來水接口接入?，F(xiàn)場用電鋼筋加工場地、橋梁及箱涵施

32、工用電從西彭鎮(zhèn)雙崗村6社變壓器處接入，線路長度約500m。為預防停，配置一臺150kW柴油發(fā)電機組，作為電網(wǎng)供電不足或施工生產(chǎn)過程中遇到停電時的備用電源。工藝流程本方案總體施工工藝流程見 REF _Ref69313788 h 圖 4.41。圖 STYLEREF 2 s 4.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 1 總體施工工藝流程圖施工方法橋臺施工白家坡1#大橋、2#大橋中重力式橋臺共5個，樁柱式橋臺共3個，各橋臺設計概況見 REF _Ref67988564 h 表 2.12。其中，重力式橋臺分5次澆筑：承臺臺身、耳墻（2m+2.6m）臺背、耳墻臺帽；樁柱式橋臺分2次澆：臺帽、耳墻臺背、耳

33、墻，澆筑順序如 REF _Ref69225602 h 圖 4.51所示。圖 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 圖 * ARABIC s 2 1 橋臺施工順序示意圖（單位：cm）施工工藝流程橋臺施工工藝流程見 REF _Ref69633000 h 圖 4.52。圖 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 圖 * ARABIC s 2 2 橋臺施工工藝流程測量放樣先進行準確的施工測量放線，按照所放的邊線撒上白石灰，并加寬2m作為支架搭設空間及施工空間?；娱_挖（一）基坑開挖橋臺采用放坡開挖，最大開挖深度為4.3m，基坑巖性均為粉質(zhì)粘土+強風化泥巖，基坑底邊界超出承臺設計尺寸1m，開挖坡度

34、見 REF _Ref69282365 h 表 4.51。表 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 表 * ARABIC s 2 1 橋臺基坑放坡開挖坡度表序號橋名墩臺號原始地面標高橋臺底標高開挖深度/m開挖坡度地質(zhì)情況1白家坡1#大橋左幅0#橋臺+252.700+249.5003.200 1:0.75粉質(zhì)粘土+強風化泥巖23#橋臺+252.480+251.9170.763 1:0.753白家坡1#大橋右幅0#橋臺+252.500+250.0002.500 1:0.7543#橋臺+255.417+251.9173.700 1:0.755白家坡2#大橋左幅0#橋臺+248.900+244.70

35、04.2001:0.7569#橋臺+243.200+238.8734.3271:0.757白家坡2#大橋右幅1#橋臺+247.791+243.7704.221 1:0.7589#橋臺+243.129+242.6780.651 1:0.75采用335型挖掘機開挖，人工配合整修基坑低面和邊坡，采用掏坑開挖方式，挖出的渣土部分用于路基填筑，部分用于系梁頂部回填，基坑開挖土方量見表 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 表 * ARABIC s 2 2 橋臺基坑開挖土方量表序號橋名墩臺號橋臺尺寸/m開挖深度/m開挖坡度開挖土方量/m3留存土方/m31白家坡1#大橋左幅0#橋臺21.57.110.2

36、333.200 1:0.751354.81 895.40 23#橋臺20.58.740.763 1:0.75167.26 26.97 3白家坡1#大橋右幅0#橋臺21.57.19.7332.500 1:0.751465.91 511.48 43#橋臺20.58.743.700 1:0.75960.02 130.80 5白家坡2#大橋左幅0#橋臺21.57.19.6674.2001:0.752285.37 683.78 69#橋臺20.55.27.24.327 1:0.751940.09 127.60 7白家坡2#大橋右幅1#橋臺21.57.19.6674.221 1:0.751012.46 4

37、23.50 89#橋臺21.58.53.40.651 1:0.75145.28 228.99 9挖方合計/m39331.21 轉(zhuǎn)運土方合計/m36302.69 開挖至距離設計標高20cm后，人工清理基底。基坑開挖完成后，基坑頂1m范圍內(nèi)禁止堆土堆料及大型設備，防止垮塌。基坑開挖深度3m時，分兩層開挖，坡間放坡平臺寬度3m，開挖示意見 REF _Ref69285244 h 圖 4.53。圖 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 圖 * ARABIC s 2 3 橋臺基坑開挖示意圖（二）基坑排水（1）基坑頂面的排水基坑頂部邊緣30cm以外四周挖掘排水溝攔截地面水。（2）基坑底部的排水為了保證基

38、坑內(nèi)干施工環(huán)境，在基坑底邊緣四周設置排水溝，在基坑對角位置設置集水坑，坑內(nèi)滲水通過排水溝流入集水坑，然后通過水泵抽出坑外。排水溝深度0.3m，底寬為0.3m，坡度2%，集水坑深度為0.8m，采用編筐或木籠圍護，以防止泥沙堵塞吸水泵。（三）基坑防護及通道（1）基坑施工必須進行臨邊防護。采用1.2m高欄桿式防護，用密目式安全網(wǎng)做封閉式防護。（2）防護欄桿離基坑邊口的距離不得小于100cm。（3）水平防護欄應設置上下兩道，上桿距地高度為1.2米，下桿距地高度為0.50.6米，立桿間距不大于2米，并設置擋腳板。防護欄桿宜使用鋼管，牢固可靠，并涂紅白相間警示色。圖 STYLEREF 2 s 4.5 SE

39、Q 圖 * ARABIC s 2 4 基坑防護示意圖（4）在醒目處懸掛“當心墜落”安全警示標志，并設置夜間警示燈。圖 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 圖 * ARABIC s 2 5 基坑上下爬梯示意圖樁頭鑿除及墊層施工（一）樁頭鑿除樁頭鑿除采用環(huán)切法施工工藝，施工步驟如下：步驟一：水準測量，放出實際的樁頂標高。步驟二：施工人員根據(jù)測量結(jié)果在基樁上用紅油漆標注環(huán)切線，環(huán)線標高宜向上提高1315cm。步驟三：用切割機沿樁身紅漆標示部位環(huán)向切割3cm切口，切割時嚴格控制切割深度，避免割傷鋼筋。步驟四：在樁頂設計高程以上1315cm處采用風鉆垂直樁身方向鉆孔，環(huán)向平均分布4個孔，鉆孔深度只

40、需要達到樁徑的1/5即可。步驟五：將分離楔子插入鉆孔中，并采用外力進行敲擊，直至鉆孔處樁頭與樁身面產(chǎn)生分離。步驟六：起吊出上部樁頭。步驟七：采用風鎬對預留的35cm樁身砼進行人工鑿除，清理樁頭表面浮渣，將樁頭鋼筋調(diào)整為喇叭狀。樁頭鑿除后用無破損法檢測樁身混凝土完整性，判斷樁身是否存在缺陷，如樁身混凝土存在缺陷，采取對應的措施及時處理。（二）墊層施工（1）對基底進行夯實整平后，澆筑20cm厚的C20混凝土墊層，其輪廓線應大于橋臺輪廓線50cm以上，待混凝土凝固后及時通知測量對承臺進行測量放線，進入下一道工序施工。（2）墊層收面時，標高按中間高，四周低的原則進行控制，同是注意控制平整度，防止作業(yè)范

41、圍內(nèi)積水。（3）施工完畢后，待強度滿足要求后，測量根據(jù)設計結(jié)構(gòu)尺寸在墊層上放出橋梁輪廓線，并采用墨線進行標線。鋼筋施工橋臺鋼筋均在鋼筋加工場加工制作，平板車轉(zhuǎn)運至前場，現(xiàn)場安裝成型。（一）鋼筋型號及種類橋臺鋼筋主要有C32、C28、C20、C16、C12、C10共6種型號組成，直徑25mm鋼筋采取滾軋直螺紋連接，其余尺寸鋼筋接長采取焊接或搭接，橋臺鋼筋設計見 REF _Ref69286582 h 圖 4.56。圖 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 圖 * ARABIC s 2 6 橋臺鋼筋設計圖（單位：mm）（二）鋼筋加工及運輸白家坡1#大橋、2#大橋下部結(jié)構(gòu)鋼筋包括C32、C28、C

42、20、C16、C12、C10，鋼筋在后場鋼筋房加工制作。（1）鋼筋進場驗收與存放所用鋼筋的種類、鋼號和直徑應符合設計圖紙的規(guī)定，并滿足規(guī)范要求。所用鋼筋除附有合格證書外，原材料在進場前必須嚴格執(zhí)行原材取樣送檢制度，以確保原材料質(zhì)量滿足本工程質(zhì)量要求。鋼筋進場后，按照不同品種、規(guī)格分類堆置整齊，并標明鋼筋規(guī)格型號、生產(chǎn)廠家、進場時間和檢驗狀態(tài)等信息，存放時間不宜超過6個月，標識標牌如 REF _Ref62501901 h 圖 4.57所示。 圖 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 圖 * ARABIC s 2 7 材料標識牌版面及擺放示意圖存放場地設置防、排水設施，且鋼筋不得直接置于地面，

43、采取墊高或堆置在鋼筋臺座上，頂部采用合適的材料予以覆蓋，防止水侵和雨淋，鋼筋堆放胎架如 REF _Ref62501965 h 圖 4.58所示。 圖 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 圖 * ARABIC s 2 8 鋼筋堆放胎架示意圖（2）鋼筋制作1）鋼筋配料依據(jù)設計施工圖紙計算鋼筋下料長度和根數(shù)，并結(jié)合現(xiàn)場鋼筋實際標長和余料，設計合理的配料方法以減少余料和浪費，由技術人員填寫配料單通知單，通知鋼筋班組進行下料。鋼筋下料長度計算參照建筑施工計算手冊（江正榮版）第9.2章節(jié)，一般構(gòu)件鋼筋多由直鋼筋、彎起鋼筋和箍筋組成，直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度；彎起鋼筋下料長度

44、=直段長度+斜段長度+彎鉤增加長度-彎曲調(diào)整值；箍筋下料長度=箍筋外皮周長+彎鉤增加長度-彎曲調(diào)整值；上述鋼筋如需搭接，必須增加鋼筋搭接長度；如需焊接，必須增加焊接長度。彎曲調(diào)整值彎曲調(diào)整值根據(jù)理論推算并結(jié)合實踐經(jīng)驗，指導現(xiàn)場下料。圖 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 圖 * ARABIC s 2 9 各種形狀鋼筋彎曲延伸下料調(diào)整值彎鉤增加長度鋼筋彎鉤有半圓彎鉤、直彎鉤、斜彎鉤三種形式，如 REF _Ref62502161 h 圖 4.510所示。（a）半圓彎鉤；（b）直彎鉤；（c）斜彎鉤圖 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 圖 * ARABIC s 2 10 鋼筋彎曲形式圖三

45、種彎鉤增加的長度可按下式計算：半圓彎鉤：；直彎鉤：；斜彎鉤：；式中：圓弧彎曲直徑；鋼筋直徑；彎鉤的平直部分長度。（3）鋼筋連接加工主筋（25規(guī)格）接長全部采取滾軋直螺紋連接，滾軋直螺紋接頭連接按鋼筋機械連接技術規(guī)程（JGJ 107）驗收標準。其余尺寸鋼筋接長采取焊接或搭接。滾軋直螺紋機械連接絲頭加工步驟如下：步驟一：鋼筋下料鋼筋切口應垂直鋼筋軸線，不允許用氣割進行鋼筋下料。步驟二：鋼筋套絲使用鋼筋滾絲機將待連接的端頭加工成螺紋,按鋼筋規(guī)格調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸及漲刀環(huán)，調(diào)整及滾壓行程開關位置，保證滾壓螺紋的長度。步驟三：端頭打磨給絲牙套上工具套筒，采用砂輪切割機進行端頭打磨施工。步驟四：成品

46、檢查操作工人用環(huán)規(guī)、塞規(guī)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，檢查牙型是否飽滿、無斷牙、禿牙缺陷。步驟五：成品保護鋼筋套絲完成后，一端套上直螺紋套筒，另一端用塑料保護帽對端頭螺紋進行保護。（4）鋼筋堆放與運輸加工的半成品鋼筋應按型號、規(guī)格、用途等進行編號掛牌，按分層分塊的方法分別堆放，對于通長鋼筋則先按分層分塊要求捆綁成一起，再進行集中堆放。半成品的鋼筋由平板車運往施工現(xiàn)場，為了保證鋼筋連接的順利進行，加工好的鋼筋在運輸及吊裝過程中要加強保護，尤其是鋼筋的外露螺紋及套筒的內(nèi)螺紋。最下層鋼筋墊枕木，并采用鋼絲繩進行加固，轉(zhuǎn)角處使用麻布進行塞墊。運至施工現(xiàn)場后，進行材料碼放，需遵循一下原則：嚴禁在高壓線下碼

47、放材料，材料碼放場地必須平整堅實，不積水；加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過150，并且下面要墊枕木，墊高不小于20cm，標識清楚；彎曲好的鋼筋碼放時，彎鉤不得朝上；冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤?。簧y鋼筋應隨時清理堆放整齊，材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓；直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭一致平齊，應控制在三層以內(nèi)，并且設置防傾覆、滑坡設施。（三）鋼筋綁扎（1）安裝前準備鋼筋安裝前需檢查鋼筋外觀，表面應潔凈、無損傷，使用前將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距等應符合設

48、計的規(guī)定。當鋼筋過密，將會影響到混凝土澆筑質(zhì)量時，或者鋼筋的級別、種類和直徑需要代換時，或者鋼筋位置相互干擾時，應及時與設計協(xié)商解決。對多層多排鋼筋，宜根據(jù)安裝需要在其間隔處設立一定數(shù)量的架立鋼筋或短鋼筋，但架立鋼筋或短鋼筋的端頭不得伸入混凝土保護層內(nèi)。（2）鋼筋定位及安裝鋼筋安裝按照先箍筋、再水平筋、最后拉鉤筋的順序進行，箍筋搭接處方向相互錯開，水平筋焊接連接，拉鉤筋向下傾斜45交錯綁扎于箍筋外側(cè)。箍筋定位采用定位卡具沿長度方向設置，定位卡具應保證鋼筋保護層厚度、間距、頂標高和豎直度，水平筋定位采用在箍筋上用石筆劃線定位的方式綁扎到位，拉鉤筋按照設計圖紙要求綁扎于箍筋及水平筋交點外側(cè)。（3）

49、鋼筋焊接每批鋼筋焊接前，應先選定焊接工藝和焊接參數(shù)，按實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學性能，試焊質(zhì)量經(jīng)檢驗合格后方可正式施焊。臺帽、前墻和側(cè)墻水平鋼筋采用單面或者雙面焊接，單面焊長度不小于10d，雙面焊長度不小于5d，焊縫寬度不小于主筋直徑的80%，厚度不小于主筋直徑的30%，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側(cè)，兩接合鋼筋的軸線應保持一致。鋼筋的連接接頭應設置在內(nèi)力較小區(qū)段，并應錯開布置，焊接接頭在接頭長度區(qū)段內(nèi)（35d），同一根鋼筋不得有兩個接頭。焊接時，對施焊場地應有適當?shù)姆里L、雨、雪、嚴寒的設施。（4）鋼筋綁扎水平筋、拉勾筋安裝順序為自下而上進行綁扎，采取逐點改變繞絲方向的8字

50、形方式交錯扎結(jié)，扎絲彎頭向內(nèi)彎，避免扎絲頭進入混凝土保護層內(nèi)，導致混凝土保護層不足。拐角處的鋼筋交叉點應全部綁扎，中間平直部分的交叉點可交錯綁扎，但綁扎的交叉點宜占全部交叉點的40以上。（5）墊塊施工根據(jù)各構(gòu)件設計圖紙保護層厚度的不同要求，鋼筋骨架成型后，在鋼筋外圍綁混凝土墊塊。墊塊強度不小于結(jié)構(gòu)混凝土強度，墊塊的制作厚度不應出現(xiàn)負誤差，正誤差應不大于1mm。墊塊應相互錯開按照梅花形布置，且保證每平方米不少于4個，墊塊應與鋼筋綁扎牢固，且綁絲及其絲頭均不應進入混凝土保護層內(nèi)?；炷翝仓?，應對墊塊的位置、數(shù)量和緊固程度進行檢查，不符合要求時應及時處理，應保證鋼筋的混凝土保護層厚度滿足設計要求和

51、規(guī)范的規(guī)定。模板施工（一）模板設計橋臺模板采用自制木模板。面板采用15mm竹膠板，內(nèi)楞采用510cm方木，間距30cm，內(nèi)楞方木與面板采用鐵釘釘緊，背愣采用2-483mm鋼管，間距50cm間距布置，拉桿采用M12對拉螺栓，對拉螺栓按縱向60cm、豎向50cm間距、錯開內(nèi)楞方木布置，拉桿通過蝶形扣作用于外楞雙拼鋼管上，如 REF _Ref69289312 h 圖 4.511。圖 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 圖 * ARABIC s 2 11 橋臺模板結(jié)構(gòu)示意圖（二）模板安裝首先由測量人員放出橋臺位置邊線樁，安裝模板時要嚴格按測量放線操作，以保證結(jié)構(gòu)物的設計形狀、幾何尺寸及位置準確。

52、模板拼縫處貼雙面密封條以避免漏漿，端頭保持平齊，模板內(nèi)表面平整光潔，模板涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑采用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得污染施工縫處。模板安裝時，拉桿外套PVC管，螺帽通過蝶形扣支撐橫向外楞鋼管，模板采用“頂拉”結(jié)合的方法進行加固，在模板頂口采用 483mm鋼管支頂，底口采用在基底鉆孔植筋或預埋鋼筋的方式固定模板底口，墻體厚度較大時配合預埋拉結(jié)筋。模板體系未整體成型前，采用鋼絲繩作為拉錨固定模板，防止傾倒。下一澆筑段以上一段已澆筑段的模板作為豎向支撐。模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，同時按設計圖紙預埋下次澆筑結(jié)構(gòu)的鋼筋及支

53、座墊石、搭板、伸縮縫、擋塊鋼筋，符合要求后方可澆筑混凝土。支架施工（一）支架設計橋臺雙排操作支架采用承插型盤扣式腳手架，樁柱式橋臺支架長度為24m，寬度9m，高度為5.45m；重力式橋臺支架長度為24.6m，寬度10.2m，高度為12m，基礎底部澆筑20cm厚C20混凝土?？缇酁?20cm180cm，步距150cm；，上下通道采用60cm180cm200cm定型鋼爬梯，操作層滿鋪腳手板，支架結(jié)構(gòu)見 REF _Ref69743648 h 圖 4.512、 REF _Ref69300433 h 圖 4.513、 REF _Ref69300434 h 圖 4.514。圖 STYLEREF 2 s 4

54、.5 SEQ 圖 * ARABIC s 2 12 樁柱式橋臺操作腳手架結(jié)構(gòu)圖（單位：cm）圖 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 圖 * ARABIC s 2 13 重力式橋臺操作腳手架結(jié)構(gòu)圖-1（單位：cm）圖 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 圖 * ARABIC s 2 14 重力式橋臺操作腳手架結(jié)構(gòu)圖-2（單位：cm）（二）場地硬化根據(jù)支架設計圖澆筑20cm厚C20混凝土，在地坪硬化外側(cè)50cm設置排水溝，排水溝尺寸為3030cm，根據(jù)地形條件，在四周最低處設置排水溝出口。（三）支架搭設搭設前應對搭設區(qū)域進行放樣，按照所放的邊線撒上白石灰，機械碾壓平整，澆筑20cm厚C2

55、0混凝土。搭設順序：根據(jù)測量放樣結(jié)果，在立桿位置放置可調(diào)底座。按照“先立桿，后水平桿、再斜桿”的順序搭設，形成基本架體單元，然后以此為基礎擴展搭設成整體支架體系，如 REF _Ref70085499 h 圖 4.515所示。圖 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 圖 * ARABIC s 2 15 支架搭設步驟示意圖腳手架步距150cm，操作區(qū)為120cm180cm。豎向、水平向均加設腳手管斜桿，斜撐按建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規(guī)程（JGJ231）中相關要求進行布置，以保證腳手架的整體穩(wěn)定性。混凝土施工（一）配合比設計橋臺承臺、臺身、臺背、耳墻混凝土強度等級為C35，臺帽混凝土

56、強度等級為C40，混凝土由商混拌和站負責供應，混凝土罐車運料，根據(jù)現(xiàn)場結(jié)構(gòu)特點，本工程可采用溜槽、料斗或者37m泵車澆筑?；炷辆唧w配合比要求如下：（1）混凝土強度不小于設計強度；（2）混凝土外加劑要具有緩凝和減水作用；（3）為了降低混凝土的水化熱，防止混凝土產(chǎn)生裂縫，可適量摻入粉煤灰；摻量由實驗室根據(jù)試配情況確定。設計配合比確定之后，攪拌混凝土前測定粗、細骨料的含水率，及時調(diào)整施工配合比，每工班至少抽測一次，雨天增加抽測次數(shù)。（二）準備工作樁頂系梁混凝土澆筑前，逐項對照檢查以下內(nèi)容：（1）商混站混凝土原材料的儲備至少滿足單次澆筑方量1.2倍以上；（2）商混站攪拌站系統(tǒng)、混凝土運輸罐車、混凝土

57、輸送系統(tǒng)的檢修，確保性能良好，澆筑設備到位；（3）仔細檢查模板、鋼筋系統(tǒng)施工完成、鋼筋檢查合格、保護層墊塊的位置和數(shù)量；（4）振搗器、收面鐵板等工器具準備到位；（5）自檢合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認后方可進行混凝土澆筑施工。（三）混凝土澆筑混凝土由罐車運送至現(xiàn)場，采用溜槽、料斗或者37m泵車直接泵送入模，均勻布料，布料順序為先兩邊后中間?；炷练謱硬剂?，分層厚度按3040cm控制。炎熱氣候條件下，混凝土的入模溫度不超過30，宜安排在晚上進行混凝土澆筑?；炷琳駬v采用50型插入式振動器，振動器的移動距離在50cm左右，與側(cè)模保持510cm的距離，插入點按5050cm的行列式布置。混凝土搗實后24h之

58、內(nèi)，不得受到振動。（四）混凝土養(yǎng)護橋臺混凝土澆筑完成初凝后對混凝土進行養(yǎng)護，混凝土澆筑完成后頂面采用土工布覆蓋，在混凝土頂面覆蓋土工布并放置水桶進行養(yǎng)護。原則上，養(yǎng)護期不小于7天，養(yǎng)護期間派專人進行巡視養(yǎng)護情況。模板拆除橋臺混凝土澆筑完成后在混凝土強度達到2.5MPa以上（混凝土澆筑后養(yǎng)護24小時以上），且其表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆除其模板?；炷敛鹉r，表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不得大于20。模板拆除采用25t汽車吊進行，在模板和混凝土脫離以后方可拆卸、吊裝模板。模板拆除后，擱置在枕木或型鋼支墊上，并及時清理保養(yǎng)，以便于周轉(zhuǎn)使用。拆模后采用內(nèi)壓膨脹水泥砂漿、外抹調(diào)色水泥漿的方式進

59、行拉桿孔修補。在經(jīng)過項目部組織橋臺質(zhì)量驗收后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可回填基坑?；踊靥顦蚺_驗收合格后，進行基坑回填施工?；靥盍喜捎迷瓲钔?，施工時應對稱水平分層攤鋪，每層松鋪厚度為30cm左右，小型夯機夯填密實，壓實度不得小于95%。地系梁施工本項目地系梁總計19個，系梁截面尺寸均為1.5m1.2m（高寬），方墩墩身間距為10m，蓋梁墩墩身間距為6.5m，其余墩身間距為7.5m。施工工藝流程地系梁施工工藝流程見 REF _Ref69633132 h 圖 4.516。圖 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 圖 * ARABIC s 2 16 地系梁施工工藝流程圖測量放樣先進行準確的施工測量放線

60、，按照所放的邊線撒上白石灰，并加寬1m作為施工空間，各地系梁基坑尺寸見 REF _Ref69157457 h 表 4.54。基坑開挖（一）基坑開挖樁頂系梁直接采用放坡開挖，最大開挖深度為3.8m，1#大橋左幅1#墩地系梁、右幅2#墩地系梁基坑為人工填土，其余地系梁基坑巖性均為粉質(zhì)粘土+強風化泥巖，基坑底邊界超出承臺設計尺寸1m，開挖坡度見 REF _Ref69156096 h 表 4.53。表 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 表 * ARABIC s 2 3 地系梁基坑放坡開挖坡度表序號橋名墩號原始地面標高/m橋臺底標高/m開挖深度/m開挖坡度地質(zhì)情況1白家坡1#大橋左幅1#墩+24