南京至高淳城際軌道溧水箱梁預(yù)制施工方案

1、南京至高淳城際軌道祿口機場至溧水段土建工程DS7-TA04標(biāo)預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁預(yù)制施工方案 審批： 目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc6304 第一章 編制依據(jù)及編制原則 PAGEREF _Toc6304 1 HYPERLINK l _Toc17002 PAGEREF _Toc17002 1 HYPERLINK l _Toc25853 PAGEREF _Toc25853 1 HYPERLINK l _Toc32611 PAGEREF _Toc32611 1 HYPERLINK l _Toc17407 第二章 工程概況 PAGEREF _Toc17407 1

2、HYPERLINK l _Toc11315 PAGEREF _Toc11315 2 HYPERLINK l _Toc15665 2.2 主要項目工程數(shù)量 PAGEREF _Toc15665 2 HYPERLINK l _Toc10840 第三章 施工總體布置 PAGEREF _Toc10840 3 HYPERLINK l _Toc19375 3.1 施工組織機構(gòu) PAGEREF _Toc19375 3 HYPERLINK l _Toc4527 3.1.1 項目組織機構(gòu) PAGEREF _Toc4527 3 HYPERLINK l _Toc21585 3.2 預(yù)制梁場場區(qū)規(guī)劃 PAGEREF _

3、Toc21585 4 HYPERLINK l _Toc22136 3.2.1 臨時道路、施工場地硬化 PAGEREF _Toc22136 4 HYPERLINK l _Toc6669 3.2.2 臨時房屋 PAGEREF _Toc6669 5 HYPERLINK l _Toc14493 3.2.3 施工供電 PAGEREF _Toc14493 5 HYPERLINK l _Toc2737 PAGEREF _Toc2737 5 HYPERLINK l _Toc3611 PAGEREF _Toc3611 5 HYPERLINK l _Toc19999 PAGEREF _Toc19999 6 HYP

4、ERLINK l _Toc18872 PAGEREF _Toc18872 6 HYPERLINK l _Toc5296 PAGEREF _Toc5296 9 HYPERLINK l _Toc26735 3.3.1 人力資源配置 PAGEREF _Toc26735 9 HYPERLINK l _Toc17773 3.3.2 機械設(shè)備配置 PAGEREF _Toc17773 10 HYPERLINK l _Toc824 3.3.3 主要材料計劃 PAGEREF _Toc824 11 HYPERLINK l _Toc29491 PAGEREF _Toc29491 11 HYPERLINK l _To

5、c28697 4.1 主要施工工藝流程 PAGEREF _Toc28697 12 HYPERLINK l _Toc30738 PAGEREF _Toc30738 13 HYPERLINK l _Toc29851 4.2.1 模板工程 PAGEREF _Toc29851 13 HYPERLINK l _Toc20563 PAGEREF _Toc20563 15 HYPERLINK l _Toc23839 PAGEREF _Toc23839 17 HYPERLINK l _Toc23314 4.2.4張拉 PAGEREF _Toc23314 19 HYPERLINK l _Toc10149 4.2

6、.5 管道壓漿 PAGEREF _Toc10149 20 HYPERLINK l _Toc5203 4.2.6 封錨 PAGEREF _Toc5203 20 HYPERLINK l _Toc9733 4.2.7 箱梁移運和裝車 PAGEREF _Toc9733 20 HYPERLINK l _Toc15598 4.2.8 箱梁的檢驗和出場 PAGEREF _Toc15598 21 HYPERLINK l _Toc23206 4.3 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc23206 21 HYPERLINK l _Toc18133 第五章 質(zhì)量保證體系及措施 PAGEREF _Toc18133

7、22 HYPERLINK l _Toc11318 PAGEREF _Toc11318 22 HYPERLINK l _Toc20598 5.2 質(zhì)量保證體系框圖 PAGEREF _Toc20598 23 HYPERLINK l _Toc12283 5.3 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc12283 25 HYPERLINK l _Toc4173 量管理制度 PAGEREF _Toc4173 25 HYPERLINK l _Toc1958 質(zhì)檢人員保證措施 PAGEREF _Toc1958 25 HYPERLINK l _Toc23007 PAGEREF _Toc23007 25 HYPE

8、RLINK l _Toc30423 PAGEREF _Toc30423 26 HYPERLINK l _Toc28597 5.4 質(zhì)量通病防治 PAGEREF _Toc28597 27 HYPERLINK l _Toc13750 5.4.1 混凝土防裂 PAGEREF _Toc13750 27 HYPERLINK l _Toc12821 5.4.2 混凝土預(yù)制梁防裂 PAGEREF _Toc12821 27 HYPERLINK l _Toc28996 第六章 安全管理體系及保障措施 PAGEREF _Toc28996 28 HYPERLINK l _Toc30851 6.1 安全生產(chǎn)目標(biāo)與要求

9、 PAGEREF _Toc30851 28 HYPERLINK l _Toc12120 6.1.1 安全生產(chǎn)目標(biāo) PAGEREF _Toc12120 28 HYPERLINK l _Toc5202 6.1.2 安全生產(chǎn)工作要求 PAGEREF _Toc5202 28 HYPERLINK l _Toc15204 6.2 安全生產(chǎn)管理體系 PAGEREF _Toc15204 29 HYPERLINK l _Toc11480 6.2.1 安全管理組織機構(gòu) PAGEREF _Toc11480 29 HYPERLINK l _Toc10867 6.2.2 安全管理制度 PAGEREF _Toc10867

10、 30 HYPERLINK l _Toc27120 6.3 施工安全專項措施 PAGEREF _Toc27120 32 HYPERLINK l _Toc14333 6.3.1 模板工作作業(yè)安全措施 PAGEREF _Toc14333 32 HYPERLINK l _Toc18426 6.3.2 龍門吊作業(yè)安全措施 PAGEREF _Toc18426 33 HYPERLINK l _Toc2697 6.3.3 吊裝作業(yè)安全措施 PAGEREF _Toc2697 33 HYPERLINK l _Toc2172 PAGEREF _Toc2172 34 HYPERLINK l _Toc9780 6.3

11、.5 機械作業(yè)安全措施 PAGEREF _Toc9780 35 HYPERLINK l _Toc3332 6.3.6 用電安全作業(yè)措施 PAGEREF _Toc3332 35 HYPERLINK l _Toc17559 6.3.7 防火安全措施 PAGEREF _Toc17559 37 HYPERLINK l _Toc5643 第七章 文明施工措施 PAGEREF _Toc5643 38 HYPERLINK l _Toc17561 7.1 創(chuàng)建文明工地氛圍 PAGEREF _Toc17561 38 HYPERLINK l _Toc28124 7.2 統(tǒng)一現(xiàn)場形象 PAGEREF _Toc281

12、24 38 HYPERLINK l _Toc14908 7.3 合理規(guī)劃場地進行規(guī)范管理 PAGEREF _Toc14908 38 HYPERLINK l _Toc2001 PAGEREF _Toc2001 39 HYPERLINK l _Toc9572 7.5 文明施工 PAGEREF _Toc9572 39 HYPERLINK l _Toc7782 第八章 綠色施工措施 PAGEREF _Toc7782 39 HYPERLINK l _Toc20510 8.1 明確各職能部門系統(tǒng)的責(zé)任并落實執(zhí)行 PAGEREF _Toc20510 39 HYPERLINK l _Toc28399 8.2

13、四節(jié)措施 PAGEREF _Toc28399 40 HYPERLINK l _Toc6142 PAGEREF _Toc6142 40 HYPERLINK l _Toc26615 PAGEREF _Toc26615 40 HYPERLINK l _Toc17290 8.2.3 節(jié)材 PAGEREF _Toc17290 40 HYPERLINK l _Toc1933 8.2.4 節(jié)地 PAGEREF _Toc1933 41 HYPERLINK l _Toc19396 PAGEREF _Toc19396 41 HYPERLINK l _Toc20749 8.3.1 環(huán)境保護管理措施 PAGEREF

14、_Toc20749 41 HYPERLINK l _Toc858 8.3.2 環(huán)境保護技術(shù)措施 PAGEREF _Toc858 42第一章 編制依據(jù)及編制原則南京至高淳城際軌道祿口機場至溧水段土建工程DS7-TA04標(biāo)箱梁預(yù)制施工。1.2.1南京至高淳城際軌道祿口機場至溧水段土建工程DS7-TA04標(biāo)相關(guān)招標(biāo)文件。1.2.2國家及交通部現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范、試驗規(guī)程。1.2.3鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)(附條文說明)TB 10415-2003鐵路橋涵施工技術(shù)規(guī)范TB10203-2002預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管JT/T529-2004鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件TB/T3192-2

15、008預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋GB/T20065-2006預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T5224-20141.2.4對施工所需主要材料檢驗試驗確認(rèn)通過；電力、機械、材料到位，施工便道、勞動力組織等能滿足箱梁預(yù)制要求。1.2.5制訂完善本項目的施工、質(zhì)量、安全體系，文明施工，現(xiàn)場管理、環(huán)保維護措施。1.2.6技術(shù)人員到位，技術(shù)能力滿足工程質(zhì)量要求；進度以工期總目標(biāo)分解，劃分施工隊綜合運行，實施化整為零、量化控制。1.3.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家及交通部、上級單位發(fā)放的技術(shù)規(guī)范和要求，確保施工質(zhì)量和工程進度。1.3.2優(yōu)化施工工藝，細(xì)化到工序，多方案比較，擇優(yōu)選擇實施方案。1.3.3實施項目施工管理，總體運

16、用網(wǎng)絡(luò)計劃指導(dǎo)分項施工，優(yōu)化人力、物力的投入，均衡組織勞、材、機，落實施工方案進行生產(chǎn)。1.3.4合理安排工期，采取流水作業(yè)，循環(huán)作業(yè)方法，重點控制工序銜接與操作質(zhì)量，保證按質(zhì)量要求完成施工。第二章 工程概況南京至高淳城際軌道祿口機場至溧水段土建工程DS7-TA04標(biāo)，本標(biāo)段有路基段370m，高架8373m，車站121m，主線樁號：YDK4+620YDK12+848，出入線里程樁號:RDK0+103.840RDK0+744.740。上部構(gòu)造為2531m預(yù)應(yīng)力箱梁，標(biāo)準(zhǔn)跨度為30m，配跨采用25m、29m、31m等跨度，主要分為A、B、C、D種類型，期中A、B型為雙線預(yù)制簡支梁，C、D型為單線預(yù)

17、制簡支梁，設(shè)計采用C50混凝土，共476片。A 型雙線預(yù)制簡支梁主梁橫斷面由兩個單箱單室截面組成，梁高1.8m；單個梁頂寬4.05m，單個梁底寬1.7m，頂面平坡。主梁線路左右側(cè)懸臂1.25m，懸臂根部厚度0.35m。頂板厚度為0.2m，底板厚度為0.220.35m。腹板厚度為0.28m0.42m。全梁共設(shè)2 道橫隔梁，設(shè)于支點截面。厚1.2m。雙線簡支梁在線間距為3.6m 時，現(xiàn)澆濕接縫寬度為0.8m，當(dāng)線間距發(fā)生變化，預(yù)制梁梁寬不變，僅在現(xiàn)澆濕接縫寬度處調(diào)整。B 型預(yù)制簡支梁主梁橫斷面由兩個單箱單室截面組成，梁高1.8m；單個梁頂寬4.75m，單個梁底寬2.2m，頂面平坡。主梁線路左右側(cè)懸

18、臂1.25m，懸臂根部厚度0.35m。頂板厚度為0.2m，底板厚度為0.220.35m。腹板厚度為0.28m0.42m。全梁共設(shè)2 道橫隔梁，設(shè)于支點截面。厚1.2m。C型單線預(yù)制簡支梁主梁橫斷面由單箱單室截面組成，梁高1.8m；單個梁頂寬5.4m，單個梁底寬2.2，頂面平坡。主梁線路左右側(cè)懸臂1.3m，懸臂根部厚度0.35m。頂板厚度為0.2m，底板厚度為0.220.35m。腹板厚度為0.28m0.42m。全梁共設(shè)2 道橫隔梁，設(shè)于支點截面。厚1.2m。D 型單線預(yù)制簡支梁主梁橫斷面由單箱單室截面組成，梁高1.8m；單個梁頂寬5.5m，單個梁底寬2.2，頂面平坡。主梁線路左右側(cè)懸臂1.35m

19、，懸臂根部厚度0.35m。頂板厚度為0.2m，底板厚度為0.220.35m。腹板厚度為0.28m0.42m。全梁共設(shè)2 道橫隔梁，設(shè)于支點截面。厚1.2m。2.2 主要項目工程數(shù)量根據(jù)各區(qū)段箱梁構(gòu)造圖的幾何參數(shù)及數(shù)量統(tǒng)計。附表2-1預(yù)制梁段幾何參數(shù)及數(shù)量統(tǒng)計表 表2-1：預(yù)制箱梁幾何參數(shù)及數(shù)量統(tǒng)計表南京至高淳城際軌道祿口機場至溧水段工程梁型跨徑機柘區(qū)間柘柘區(qū)間柘車區(qū)間小計備注A3124244A3048192240A2921820A2584856B30421622B2988B25221418C3066C291010C258412D3028432D2588小計12631238476第三章 施工總體

20、布置3.1 施工組織機構(gòu)3.1.1 項目組織機構(gòu)根據(jù)本項目特點，安排多年參與類似工程施工并滿足項目要求的專業(yè)管理及作業(yè)人員組成項目經(jīng)理部部，配備了相應(yīng)的工程管理、工程經(jīng)濟和工程技術(shù)人員。所選人員都具有豐富的同類型高速公路施工經(jīng)驗，且年富力強、責(zé)任心強。經(jīng)理部分設(shè)“五部、二室”，由項目經(jīng)理統(tǒng)一指揮，全面負(fù)責(zé)工程的綜合施工管理。 詳見附圖3-1施工組織機構(gòu)框架圖項目經(jīng)理部項目經(jīng)理 唐波總工程師 黃峰項目副經(jīng)理 陳誠工程技術(shù)部馮剛質(zhì)量安全部高棟物質(zhì)設(shè)備部劉偉商務(wù)部馬添財務(wù)室汪士細(xì)試驗室侯昌盛綜合辦公室糜韞預(yù)制梁施工班組 SHAPE * MERGEFORMAT 3.2 預(yù)制梁場場區(qū)規(guī)劃 為充分利用現(xiàn)有

21、資源條件，預(yù)制場利用其他項目剛結(jié)束的梁場進行改建，該梁場位于溧水區(qū)秣陵鎮(zhèn)，此處交通便利，占地約127000平方米，梁場主要設(shè)置鋼筋加工區(qū)、存放區(qū)、預(yù)制區(qū)、機械拼裝區(qū)、存梁區(qū)等幾部分。按照“工廠化、專業(yè)化”的要求進行規(guī)劃，本著安全適用、經(jīng)濟合理、綠色環(huán)保的原則，因地制宜，已達(dá)到箱梁預(yù)制快速、質(zhì)量高、場地建設(shè)費用低和節(jié)約資源的目的。3.2.1 臨時道路、施工場地硬化梁場道路分為場外的進場道路和場內(nèi)道路，場外進場道路從方正大道直接接入，因場內(nèi)、外道路需要通行較多大、重型運輸車輛，受荷較大，因此場外進場便道依據(jù)既有便道的走向設(shè)計路面主寬度為8m，采用20cm厚的水泥混凝土路面，路面以下鋪墊20cm厚碎

22、石墊層，場內(nèi)道路設(shè)置分為“一縱四橫”，充分考慮梁場所需的原材料的物流組織及各工序施工需要的交通條件。場內(nèi)主道路路面設(shè)計主寬度為7m，路面基層采用20cm厚的碎石墊層，路面面層采用20cm厚的水泥混凝土路面。其他道路寬度均為4米，基層及面層標(biāo)準(zhǔn)同主道路。另外按照規(guī)劃分設(shè)25cm25cm30cm矩形排水溝。3.2.2 臨時房屋預(yù)制場區(qū)設(shè)置施工材料庫房和臨時辦公用房，職工生活用房分設(shè)一側(cè)，統(tǒng)一規(guī)劃。臨時用房的布置要符合防火安全和工地衛(wèi)生的規(guī)定，屋頂應(yīng)用防火材料鋪蓋。室內(nèi)通風(fēng)、明亮、無異味。生產(chǎn)用房中鋼筋加工區(qū)、半成品材料等采用鋼管支架簡易工棚?，F(xiàn)場建筑材料堆放在現(xiàn)場平面布置圖制定的區(qū)域范圍內(nèi)，并做到

23、分類堆放。散體材料砌筑圍池堆放，桿料設(shè)欄桿固定堆放。塊料起堆，交錯疊放，疊放高度不得超過1.6m。材料碼放整齊，做到橫成排、豎成行。3.2.3 施工供電施工用電中從該區(qū)域提供的授電點T網(wǎng)接入， 場內(nèi)接入500KW配電柜，可滿足現(xiàn)場施工。拌合站內(nèi)電力接入1個300KW配電柜，并為保證供電的可靠性，各備用一臺300KW和30KW的柴油發(fā)電機，供照明、拌合站、振搗棒等急用。220V低壓供電線路接入抽水機用電。主要的生產(chǎn)用水為梁體灑水養(yǎng)護用水和混凝土拌和用水。在施工區(qū)內(nèi)高點設(shè)置水箱，就近從生活區(qū)鉆井取水，將水抽置水箱中，采用75供水管路引至各用水點。消防用水：利用場地供水管購置增壓水泵進行消防配套使用

24、。同時在施工場地設(shè)鐵水池，儲存一定數(shù)量的消防用水，滿足消防需求。污水處理：在排水溝端頭位置設(shè)計二個污水沉淀池（循環(huán)池和沉淀池），規(guī)格均為5m5m2.5m，循環(huán)利用。沉淀的清水可作為場內(nèi)降塵使用。 鋼筋加工區(qū)根據(jù)箱梁梁體鋼筋數(shù)量和施工工序占用時間分析進行布置，鋼筋加工、綁扎數(shù)量大占用時間長是箱梁預(yù)制施工的關(guān)鍵工序。為確保梁體鋼筋加工及綁扎，在鋼筋綁扎區(qū)附近設(shè)置1個鋼筋加工場，鋼筋加工場分設(shè)鋼筋原材料存放區(qū)，鋼筋原材料利用龍門吊進行裝卸，從原材料存放到加工區(qū)再到半成品存放區(qū)最后到綁扎區(qū)形成流水作業(yè)，互不干擾，以便提高工效。鋼筋加工及半成品存放區(qū)域全部設(shè)置固定式彩鋼雨棚，原材料存放區(qū)域設(shè)置活動式彩鋼

25、雨棚，四周設(shè)置水溝，棚內(nèi)地面設(shè)置1排水坡度；確保存放區(qū)域無積水，鋼筋存放臺采用截面為30cm30cm的條形鋼筋混凝土枕，確保鋼筋原材料存放符合規(guī)范和設(shè)計要求?；炷辽a(chǎn)區(qū)主要有混凝土拌合站和砂石料存放場，根據(jù)混凝土攪拌設(shè)備生產(chǎn)能力和箱梁混凝土澆筑工藝要求，混凝土拌合站配置2套HZT120S型混凝土拌合樓，根據(jù)規(guī)范對攪拌時間的要求，拌合站最大生產(chǎn)能力803/h，完全滿足6小時內(nèi)澆筑完成一片箱梁的要求。集料倉共5個，設(shè)置規(guī)格：碎石料倉224m10m、機制砂料倉24m5m、天然砂料倉24m7m。料倉矮墻采用C20砼澆筑，墻高2.2m，厚度0.3m。料場地面用C20砼硬化，厚度15cm。料倉搭設(shè)鋼結(jié)構(gòu)

26、大棚遮蓋，防止雨水天氣砂石料含水量超標(biāo)。施工時按一料一牌懸掛各種原材料標(biāo)識牌和混凝土施工配合比標(biāo)志牌、機械操作規(guī)程牌、安全及生產(chǎn)警示標(biāo)志、標(biāo)牌等。梁場新建一個混凝土試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室，并相應(yīng)的配備自動溫控、噴濕系統(tǒng)和溫度計、濕度儀，以滿足箱梁混凝土試塊的養(yǎng)護條件。建立和完善養(yǎng)護室管理制度，由梁場專職試驗員負(fù)責(zé)。另外配備電子自動計量和檢測裝置；考慮到冬季、夏季施工的要求，采取以下措施來確?；炷恋馁|(zhì)量能符合規(guī)范及設(shè)計要求：清水池上覆蓋彩鋼屋頂，起到冬季保溫，夏季降溫的作用，必要時夏季設(shè)置冷水機組來保證混凝土的入模溫度。砂石存放場地根據(jù)要求在待檢和已檢區(qū)域設(shè)置彩鋼雨棚，磚砌隔離墻分隔，避免陽光直射和防

27、止塵土、雨、雪污染，靠近道路一側(cè)設(shè)置運送砂石料進出的場門，料倉內(nèi)設(shè)置由內(nèi)至外的排水坡。排水坡度為5，防止雨天雨水倒灌，另外在料倉的四周設(shè)置排水溝，保證雨水排放通暢。規(guī)劃在改造區(qū)域內(nèi)，對預(yù)制區(qū)、存放區(qū)、龍門吊軌道的地基承載力進行檢測，符合要求后進行臺座的澆筑。存放區(qū)預(yù)留出拼裝龍門吊的場地。場內(nèi)設(shè)置縱、橫排水溝，龍門吊基礎(chǔ)外側(cè)設(shè)置水溝，在龍門吊軌道基礎(chǔ)下方安設(shè)泄水孔，使場上的積水從泄水孔流入排水溝，通過排水溝流到場外。 (1)制梁臺座生產(chǎn)能力測算1）工序時間測算底模打磨（1h）安裝底板及腹板鋼筋（6h）安裝塑料波紋管（2h）安裝內(nèi)模（3h）安裝外模（3h）安裝頂板鋼筋（4h）安裝墊板、端模（1h）

28、工序檢查（2h）灌注梁體混凝土（3h）養(yǎng)生、初張拉（120h）移梁（2h）下一片梁。箱梁節(jié)段預(yù)制每個臺座時間為147小時，占用模板（外模）的時間為61 h。箱梁預(yù)制生產(chǎn)除吊移梁工序在白天進行外，其余工序均可24小時進行，預(yù)制一片梁占用臺座的天數(shù)為：147h24h/d=6.2d；一片梁段占用外模的天數(shù)為:61h24h/d=2.54d；一片梁占用內(nèi)模的天數(shù)為4024h/d=1.7d。每個預(yù)制臺座每月生產(chǎn)梁段能力為30天6.2d/塊=4.8塊。2）生產(chǎn)能力測算預(yù)制梁的生產(chǎn)能力主要由臺座的能力與模板數(shù)量和周轉(zhuǎn)時間共同決定的：生產(chǎn)能力=臺座數(shù)月生產(chǎn)能力/條利用率；模板生產(chǎn)總能力=模板套數(shù)單套模板月生產(chǎn)能

29、力利用率。生產(chǎn)能力計算見表3-1 制梁場生產(chǎn)能力計算表。表3-1構(gòu)件廠生產(chǎn)能力計算表項目單位箱 梁臺座生產(chǎn)力片/月30個模板總能力片/月外模：9套30d/月內(nèi)模：6套30d/月總能力片/月95注:考慮設(shè)備及料具利用率，雨季施工等因素影響，臺座利用率取0.8，模板的利用率取0.9，構(gòu)件場生產(chǎn)總能力取與模板能力中的較小者作為設(shè)計控制能力。根據(jù)工期要求每天需要生產(chǎn)數(shù)量=4768=60片考慮到不可抗力因素，箱梁預(yù)制按每月設(shè)計生產(chǎn)總能力的70%計算，月生產(chǎn)箱梁節(jié)段67塊，能滿足施工要求?？紤]冬季架梁現(xiàn)場拼裝施工困難及存梁限制，在冬季來臨之前能保證預(yù)制儲備。架梁在制梁1個月后進行，以滿足總工期目標(biāo)要求。

30、（2）制梁臺座設(shè)置 為滿足工期要求，梁場臺座按不同的規(guī)格設(shè)置三個區(qū)，每一個區(qū)設(shè)置10個制梁臺座；臺座在原有混凝土板的基礎(chǔ)上面，設(shè)置二根25#工字鋼，中間澆筑C20混凝土，鋪設(shè)10mm的鋼板。 (3) 存放區(qū)臺座設(shè)置 存放區(qū)臺座設(shè)在預(yù)制梁臺座的另一側(cè)，長度450米，按箱梁規(guī)格的不同設(shè)置8個區(qū)，每個區(qū)段分設(shè)30個臺座，預(yù)制好的箱梁可以通過大龍門吊直接移至存放區(qū)，依次排放整齊，整個存放區(qū)分兩層。(4) 模板設(shè)置制梁模板配備有9套外模，6套內(nèi)模、4套端模，模板全部采用具有足夠強度和剛度整體式鋼模板，保證月預(yù)制60個預(yù)制節(jié)段梁的生產(chǎn)能力。(5) 龍門吊設(shè)置梁場區(qū)設(shè)置3臺大龍門，最大縱坡2，大龍門吊高度為

31、20m，負(fù)責(zé)把預(yù)制梁段從臺座上提至存放區(qū)，以及把存放區(qū)的預(yù)制梁段吊放到運輸車上用來移梁。加工小龍門吊跨度為17m，高度為10m，用來吊裝鋼筋、混凝土等。 (6) 場內(nèi)總平面布置圖具體見附圖3-2秣陵梁預(yù)制場平面布置圖 3.3.1 人力資源配置預(yù)制梁廠設(shè)專人負(fù)責(zé)，設(shè)置作業(yè)隊長1名，全面負(fù)責(zé)管理預(yù)制廠的生產(chǎn)工作。根據(jù)預(yù)制梁各工序的施工任務(wù)，計劃投入6個專業(yè)施工作業(yè)隊完成本項目施工，各班組的施工任務(wù)及勞動力計劃如下表5-1。表 3-2 預(yù)制場主要班組人員配置表序號作業(yè)班組作業(yè)人（人）所負(fù)責(zé)施工任務(wù)1模板班20主要負(fù)責(zé)模板（含外模、內(nèi)模及壓漿板）的安拆、內(nèi)外底模清理、涂脫模劑、維修配合及保養(yǎng)、梁體預(yù)埋

32、件安裝、看模及控制氣振、封端模板的安裝等工作。2鋼筋班30主要負(fù)責(zé)鋼筋裝卸、下料、加工、對焊、編扎、轉(zhuǎn)運、廢料收集、定位網(wǎng)及封端網(wǎng)片制作安裝、塑料波紋管及內(nèi)襯管安裝等工作；3灌注班15主要負(fù)責(zé)混凝土攪拌站的管理及梁體混凝土的輸送、灌注、振搗、抹面、篷布遮蓋、內(nèi)襯管的拆除、梁體混凝土的養(yǎng)護、梁體缺陷修復(fù)、封端等工作；4張拉班12主要負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力筋的制作、安裝、張拉、壓漿、廢鋼絞線的切割收集等工作；5起重班8負(fù)責(zé)移梁，軌道日常維修。6后勤3負(fù)責(zé)施工供電、供水，場地清理，機械維修及保養(yǎng)等工作。3.3.2 機械設(shè)備配置結(jié)合工程實際情況，為本工程配備充足的施工機械，實現(xiàn)機械化作業(yè)，運用項目法管理，保證工期

33、和質(zhì)量。按照工期要求，根據(jù)工程形象進度，及時安排設(shè)備進場，包括：混凝土輸送泵、混凝土運輸罐車、吊車、龍門吊等。主要施工機械設(shè)備表。表3-3 預(yù)制場主要機具設(shè)備配置表設(shè)備料具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注門式起重機MH16-36A3臺6龍門吊通用門式起重機TTB250-39A3臺1提梁機發(fā)電機350KW臺1插入式搗固棒50/75臺20附著式振搗器臺10鋼筋彎曲機GW40臺4鋼筋調(diào)直機臺1砂輪切割機SIM臺2切割鋼絞線電焊機BX-400/500臺15卷揚機3t臺3鋼筋切斷機GQ40臺1混凝土泵車HBT80C套2拌和機HZT120S臺2灑水車5m3臺23.3.3 主要材料計劃表3-4 預(yù)制箱梁主要材料數(shù)量

34、表序號材料名稱規(guī)格單位總量備注155噸表中數(shù)量為476片梁的量2鋼筋HRB40025噸3鋼筋HRB40020噸4鋼筋HRB40016噸5鋼筋HRB40012噸6鋼筋HPB3008噸7聚氨脂防水涂料m228568支座預(yù)埋件見圖塊19049抗震限位擋塊預(yù)埋件見圖塊118410砼C50m3448411錨具套7616根據(jù)節(jié)點工期要求，于2016年1月梁場開始建設(shè)，2016年3月20投入生產(chǎn)，2016年11月30結(jié)束預(yù)制任務(wù)第四章 主要施工方法箱梁預(yù)制采用固定式底側(cè)模、桿絲收放式鋼內(nèi)模進行施工。鋼筋籠骨架在制梁區(qū)鋼筋綁扎胎具上進行整體綁扎，通過2臺龍門吊將整體鋼筋籠骨架吊裝至制梁臺座后，安裝端模，最后安

35、裝內(nèi)模，預(yù)應(yīng)力孔道采用橡膠棒成孔。梁體采用C55混凝土，集中拌制，輸送入模，插入式和附著式振動器振搗，整體一次性灌筑完成。養(yǎng)護采用覆蓋土工布灑水自然養(yǎng)護。箱梁在制梁臺座上進行預(yù)張拉和初張拉后，通過2臺450t提梁機提至存梁區(qū)存梁；在存梁區(qū)進行終張拉、壓漿、封端施工后，存梁待架。4.1 主要施工工藝流程 清 理 臺 座臺車及模板系統(tǒng)加工模板清理、校正抽拔橡膠棒、拆模梁體成品檢查、鑿毛梁體移入存梁場試驗確定配合比混凝土攪拌混凝土運輸備 料綁扎頂板鋼筋裝擋碴槽模板檢查測量各部尺寸澆筑梁段混凝土混凝土養(yǎng)生鋼筋綁扎、塑料波紋管及預(yù)埋件安裝安裝預(yù)埋件鋼筋骨架吊裝穿橡膠棒、芯棒安裝內(nèi)模、頂板端膜吊裝外側(cè)模焊

36、定位網(wǎng)、預(yù)埋件底、端模板刷脫模劑端模、底模、外側(cè)模安裝長線法匹配梁測量控制4.2.1 模板工程在箱梁預(yù)制過程中必須嚴(yán)格按照要求保證梁體的結(jié)構(gòu)尺寸，因此在模板設(shè)計時，必須考慮模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，加工誤差要滿足設(shè)計和規(guī)范要求。同時要考慮模板在安裝拆卸時要省時、省力、快速、高效，盡可能縮短模板工序占用時間。箱梁模板由底模、側(cè)模、內(nèi)模、端模四部分組成。底模采用10厚的鋼板作面板，用型鋼作縱橫肋板，整體結(jié)構(gòu)鋪設(shè)在條形混凝土基礎(chǔ)上；根據(jù)設(shè)置的箱梁底部的尺寸制作成型。外側(cè)模由型鋼框架、面板、支架調(diào)整裝置組成，頂部設(shè)置型鋼網(wǎng)架和橋面提漿整平機導(dǎo)軌，混凝土澆注時,此部分同時作為混凝土澆筑時振搗作業(yè)

37、的操作平臺。單側(cè)外側(cè)模為整體框架式結(jié)構(gòu)，制作時按4-6m分節(jié)進行，運抵預(yù)制場后在制梁臺座拼接成整體，支架調(diào)整裝置采用液壓千斤頂，在立模和拆模時通過千斤頂升降帶動側(cè)模升降。內(nèi)模采用絲桿收放式，由頂模、側(cè)模、下腳模以及控制模塊和縱向走行部件等幾部分組成，入模采用龍門整體一次性吊入。模板拆除時，拆除支撐絲杠，收縮并降低內(nèi)模，整體通過卷揚機牽引出模。端模設(shè)置為整體形式，由面板和縱橫肋組成。采用螺栓連接固定在側(cè)模、底模和內(nèi)模上，制作時其張拉槽口位置必須準(zhǔn)確。(1) 側(cè)模安裝側(cè)模采用8mm厚的鋼板，配縱、橫向肋，通過鋼結(jié)構(gòu)支架進行支撐，支架上設(shè)螺旋調(diào)節(jié)系統(tǒng)，可進行水平和豎向調(diào)整。側(cè)模通過支架支撐下的千斤頂

38、調(diào)節(jié)裝置進行移動及調(diào)位，調(diào)位完成后，頂口和底部通過對拉桿對拉。側(cè)模支架栓接在臺座基礎(chǔ)的預(yù)埋件上。側(cè)模在安裝過程中需注意以下幾點： (a) 側(cè)模就位后通過精軋螺紋鋼筋與預(yù)制臺座臺座板、和頂板槽鋼對拉固定連接。 (b) 側(cè)模與底圓弧段與直線段相接處的加工精度一定要確保，以保證該處過渡平順，接縫嚴(yán)密。(c) 側(cè)模與固定端模拼縫要嚴(yán)密。(2) 內(nèi)模安裝內(nèi)模由8mm鋼板制成，內(nèi)設(shè)加勁肋。為了適應(yīng)各梁段內(nèi)腔尺寸的變化及方便裝拆操作，內(nèi)模設(shè)計成定型組合模板，組合模板分為標(biāo)準(zhǔn)塊和異型塊，根據(jù)各梁段預(yù)制需要進行組合。內(nèi)模主要由頂板底模、腹板內(nèi)側(cè)模及角模組成，各模板之間采用螺栓連接，由可調(diào)撐桿絲杠支撐。整個內(nèi)模系

39、統(tǒng)固定在滑梁上，可由液壓系統(tǒng)完成豎直方向伸縮及橫向開啟、閉合，并通過專用臺車移動，利用卷揚機牽引。在端模、底模及側(cè)模調(diào)校到位后，用龍門吊吊入鋼筋骨架并定位。利用內(nèi)模臺車將內(nèi)模移入鋼筋骨架內(nèi)腔（利用卷揚機牽引），用安裝在滑梁上的液壓系統(tǒng)將內(nèi)模展開形成箱梁預(yù)制內(nèi)模，再調(diào)節(jié)可調(diào)撐桿支撐、固定內(nèi)模。(3) 端模安裝固定端模由8mm鋼板做面板，加勁后與固定在地面的支撐錨固支架連接。固定端模上設(shè)有剪力鍵，由于預(yù)制梁段所處位置不同，剪力鍵數(shù)量也會出現(xiàn)差異。因此對需要更換的部分剪力鍵設(shè)計為螺栓固定，便于拆卸。其余部分則采用焊接固定。在整個模板系統(tǒng)中，固定端模的精度要求最高，安裝固定端模時必須注意以下幾點：(a

40、) 端模模面與待澆梁段中軸線垂直，且在豎向保持鉛直。(b) 端模上翼緣要進行標(biāo)高檢測，確保其水平度。(c) 端模支撐必須牢固，模板自身具有足夠的剛度。 （4）模板拆除 箱梁混凝土經(jīng)養(yǎng)護達(dá)到其設(shè)計強度的60以上先拆端模，忪開內(nèi)模進行預(yù)張拉，初張完畢后移出內(nèi)模，拆除外模。 內(nèi)模拆除是通過卷揚機牽引內(nèi)模臺車將內(nèi)模系統(tǒng)移出。松開側(cè)模頂口及底口的對拉螺桿以及側(cè)模與預(yù)制臺座間的精軋螺紋錨固鋼筋，調(diào)節(jié)側(cè)模桁架支撐上的螺旋調(diào)節(jié)裝置使側(cè)模同時產(chǎn)生水平和豎向位移將側(cè)模與混凝土分離。模板組件（可拆卸部分）拆除后，須立即將其清理干凈并涂刷液壓油，然后吊運至模板堆場內(nèi)分類整齊堆放，減小模板堆放期間的變形。加工和安裝（1

41、）、鋼筋加工 鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否符合要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。鋼筋調(diào)直采用機械，經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 本工序的主要工作內(nèi)容有：鋼筋骨架綁扎、預(yù)應(yīng)力管道安裝及定位、預(yù)埋件安裝及定位、墊塊安裝、鋼筋骨架吊

42、環(huán)安裝。鋼筋加工注意事項：a 鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)范要求； b所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)；c鋼筋按圖紙加工,要符合設(shè)計圖紙的規(guī)格型號、數(shù)量，鋼筋接頭設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并要分散布置，布置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率要符合下列規(guī)定：焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%；綁扎鋼筋在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%；在同一鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。d鋼筋的綁扎質(zhì)量應(yīng)牢固、無漏綁和松動現(xiàn)象，保證鋼筋

43、骨架的整體性，避免在澆筑混凝土?xí)r鋼筋骨架發(fā)生變形和走樣。鋼筋骨架要用墊塊墊平，保證鋼筋保護層厚度。(2) 骨架綁扎為了確保施工精度和綁扎質(zhì)量以及綁扎速度，鋼筋綁扎作業(yè)采取在固定的鋼筋綁扎胎具上進行，利用固定胎具綁扎成型（如圖4-2），采用專設(shè)吊具整體吊裝入模。鋼筋綁扎胎具采用型鋼結(jié)構(gòu)作支撐桿件，通過縱橫聯(lián)提供準(zhǔn)確的箱梁外輪廓線，在此胎具上進行梁體結(jié)構(gòu)分布筋的縱橫向標(biāo)志確認(rèn)，保證鋼筋骨架固定牢固，位置準(zhǔn)確。綁扎時，在臺座上定點放樣綁扎，鋼筋骨架的幾何尺寸、鋼筋型號、數(shù)量、規(guī)格、等級、間距及搭接長度及鋼筋接頭位置的布置均要滿足設(shè)計及規(guī)范要求。 圖4-2 鋼筋在臺座上綁扎（3）鋼筋骨架入模綁扎成型的

44、鋼筋骨架經(jīng)驗收合格后即可吊裝，吊裝由龍門吊完成，為防止變形，鋼筋骨架采用專用吊具多點平衡起吊。吊運前，調(diào)整各吊點吊繩使其受力均勻。鋼筋骨架上的吊環(huán)用20的圓鋼彎制而成，吊環(huán)與鋼筋骨架的主筋焊接。吊裝時，保護好各種預(yù)埋管件不受損傷。入模時，檢查各預(yù)應(yīng)力管道的堵頭塑料塞有無松動或掉落。對于不能及時入模的鋼筋骨架要用彩條布或其他覆蓋物遮蓋，防止鋼筋銹蝕。 (4) 預(yù)埋管件的安裝、定位 在鋼筋綁扎的同時，進行所有預(yù)埋管件的埋設(shè)。主要包括：梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力塑料波紋管（錨墊板）的埋設(shè)、預(yù)制梁臨時吊點預(yù)埋件、預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力預(yù)埋件、體外預(yù)應(yīng)力束限位裝置預(yù)埋件、墩頂梁段臨時固結(jié)預(yù)埋件、其它附屬設(shè)施預(yù)埋件及通氣孔的埋設(shè)。

45、采用塑料波紋管，進場后應(yīng)核對其類別、型號、規(guī)格及數(shù)量，并相關(guān)進行試驗檢驗。安裝時，要準(zhǔn)確定位，管道要平順，按設(shè)計給定的曲線要素按設(shè)，采用“#”字型鋼筋定位，定位筋直線段縱向間距不大于0.5m，曲線段不大于0.25m的間距。鋼筋采用直徑8mm的圓鋼。錨墊板要與管道中心線垂直。墊板與塑料波紋管接頭處用膠帶嚴(yán)密包纏防止混凝土澆注時漏漿堵塞管道。當(dāng)波紋管與鋼筋位置發(fā)生沖突時，可以適當(dāng)移動普通鋼筋，不可隨意切割。各種預(yù)埋件的尺寸、規(guī)格一定要符合設(shè)計要求，焊縫質(zhì)量滿足技術(shù)規(guī)范要求。安裝時進行測量放樣，確保位置準(zhǔn)確。預(yù)埋件固定時要與鋼筋骨架主筋可靠焊接。 (5) 混凝土墊塊安裝混凝土保護層墊塊采用梅花形塑料

46、墊塊，根據(jù)設(shè)計圖紙墊塊的尺寸。安裝時，墊塊按梅花型布置，間距需滿足墊塊受力要求，并用鍍鋅鉛絲固定牢固，底板與腹板交接處適當(dāng)加密。墊塊表面潔凈，不能受到油污的污染，墊塊顏色與結(jié)構(gòu)混凝土外表一致，強度不低于箱梁混凝土強度。（1）凝土的拌制、運輸混凝土由設(shè)置在距構(gòu)件場東南方向約350米位置的集中攪拌站內(nèi)拌制，配置兩臺90m3/h攪拌能力的攪拌站，攪拌站堆場總面積9500平方米，膠凝材料儲存量方面，每個攪拌站位置設(shè)有4個水泥管倉滿足施工拌合要求，通過三通管與原有水泥輸送管相連后將膠混凝土在攪拌站集中拌合，攪拌站由兩個獨立的HZT120S型拌合系統(tǒng)組成，攪合機的計量系統(tǒng)為自動電子稱計量，采用2臺HBT8

47、0C砼輸送泵輸送混凝土，2臺HGY-19P水平布料機配合布料，梁體混凝土連續(xù)灌筑，一次成型的方法，灌筑時間控制在6h以內(nèi)或不超過混凝土初凝時間。施工中嚴(yán)格控制混凝土的攪拌、輸送、澆筑和振搗作業(yè)程序，強化混凝土的保濕保溫養(yǎng)護過程，實現(xiàn)對混凝土施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控，從而確?；炷恋膹姸群湍途眯阅堋Ｋ?、粉煤灰、礦粉等采用汽車運輸方式運至攪拌站筒倉內(nèi)儲存，所有材料均需取樣檢驗合格后才能投入使用。箱梁預(yù)制開工前，對拌和站的各種計量設(shè)備進行標(biāo)定。在使用過程中要定期檢定，經(jīng)大修或搬遷后，也需重新檢定。混凝土拌制前，試驗室對骨料含水率進行測定，并計算施工配合比，提交混凝土配料通知單到攪拌站，攪拌站作業(yè)人員嚴(yán)

48、格按照試驗提供的施工配合比配料通知單配料。雨天施工時，要對骨料的含水率要經(jīng)常進行檢測，并根據(jù)實測情況調(diào)整骨料和水的用量。嚴(yán)格控制混凝土攪拌時間，每盤混凝土攪拌時間不少于2min，拌和物應(yīng)均勻，顏色一致，不得有離析、泌水現(xiàn)象?；炷镣ㄟ^混凝土攪拌運輸車運輸至構(gòu)件場，經(jīng)卸料到吊罐內(nèi)后，由龍門吊吊送入模。（2）混凝土的澆筑1）底板澆注對實行二次澆注的梁底板采用串筒從挖空的頂板方孔直接布料澆注。對具有標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)模系統(tǒng)的梁段則采用在固定端模頂面掛設(shè)串筒并經(jīng)溜槽輸送至底板上進行澆筑。底板澆筑時以插入式振搗器振搗為主。在底板與腹板交接處的鋼筋密集區(qū)，在底板兩端各加裝2臺附著式振搗器輔助振搗。底板澆筑時采取中央往

49、兩側(cè)澆注。澆注腹板時，適當(dāng)降低混凝土坍落度12cm，以防止混凝土向底板上翻。2）腹板澆注腹板采用兩邊對稱下料。振搗以插入式振搗器振搗為主，在腹板底部可借助附著式振動器輔助振搗。對于有底板錨固塊的梁段，需特別注意底板錨固塊內(nèi)混凝土的振搗，確保該位置混凝土密實。3）頂板澆注頂板混凝土由一側(cè)向另一側(cè)連續(xù)澆筑，采用插入式振搗器振搗?；炷翝仓r兩側(cè)均勻布料，嚴(yán)格控制分層厚度在30cm以內(nèi)，振搗時嚴(yán)格按“快插慢拔”的技術(shù)要領(lǐng)操作，并注意觀察混凝土表面氣泡排出情況，掌握好振搗時間，確?；炷撩軐崱Ｔ诨炷翝仓^程中，嚴(yán)禁振搗棒直接碰撞塑料波紋管、預(yù)埋管、預(yù)埋件，防止預(yù)留預(yù)埋管件變位。同時注意布料時嚴(yán)格控制

50、下料速度，防止混凝土對預(yù)留預(yù)埋管件造成過大的沖擊。4）特殊季節(jié)或氣候條件下施工初冬季混凝土施工根據(jù)氣溫條件和熱工計算，確定初冬季混凝土施工措施，確?；炷寥肽囟葷M足規(guī)范要求，并加強混凝土振搗質(zhì)量控制。混凝土澆筑成型后利用蒸汽鍋爐養(yǎng)護棚保證混凝土養(yǎng)護條件，防止出現(xiàn)溫度裂縫。雨季施工時主要是加強原材料含水量監(jiān)測，根據(jù)實測含水量調(diào)整材料用量。利用養(yǎng)護房頂棚作防雨設(shè)施。注意收聽天氣預(yù)報，避免在大雨天氣條件下澆筑混凝土。根據(jù)設(shè)備使用安全規(guī)定，當(dāng)遇大風(fēng)情況時起重機械停止作業(yè)。（3）混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完成初凝后應(yīng)及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護方法要適應(yīng)施工季節(jié)的變化。（1）一般情況下的養(yǎng)護一般情況下采用灑水養(yǎng)護，使

51、混凝土表面的潮濕狀態(tài)保持在14天以上?；炷翝沧⑼戤吔K凝后開始灑水養(yǎng)護，在箱梁頂板、底板及腹板上均覆蓋土工布，并使土工布保持潮濕，模板未拆除前向模板表面灑水降溫。箱梁梁段吊入修整區(qū)后，如果養(yǎng)護時間還不足14天，則需要對其繼續(xù)灑水養(yǎng)護。（2）冬期施工期間的養(yǎng)護為了減少拆模等待時間，避免因溫差過大而產(chǎn)生裂縫，盡快使箱梁梁段達(dá)到抗裂所必需的強度，冬期施工期間，梁段預(yù)制后養(yǎng)護采用煤爐暖棚養(yǎng)護。暖棚采用型鋼和鋼管焊接組成可移動式。設(shè)置溫度濕度計監(jiān)測室內(nèi)溫度和濕度，以保證梁體養(yǎng)護滿足規(guī)定要求。模板拆除 拆模時的混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的60%以上，梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外的環(huán)境溫度不得超過15度，并

52、保證梁體棱角完整。拆除端模后，忪開內(nèi)模進行預(yù)張拉，初張完畢后即可移出內(nèi)模拆除外模。（1）預(yù)應(yīng)力束下料下料場地應(yīng)平整，無積水，長度應(yīng)滿足最長束下料的要求。預(yù)應(yīng)力筋下料后應(yīng)及時穿入孔道，以免生銹。預(yù)應(yīng)力筋的下料長度為：孔道的實際長度+張拉工作長度。實際孔道曲線長度應(yīng)事先進行理論計算，編制鋼絞線下料統(tǒng)計表并在現(xiàn)場抽查孔道實際長度進行校核。工作長度應(yīng)考慮工作錨、千斤頂、工具錨所需長度并留出適當(dāng)余地。 鋼絞線要用砂輪切割機切斷，嚴(yán)禁用電焊熔斷。鋼絞線下料長度應(yīng)準(zhǔn)確，不得下短也不宜下長，否則既浪費鋼材，還會引起張拉不便。 （2）預(yù)應(yīng)力筋穿束預(yù)應(yīng)力鋼束采用先穿法，即在塑料波紋管埋設(shè)好后先穿束，后澆砼。鋼束可

53、單根穿入。采用單根穿入時，應(yīng)按一定順序進行，以免鋼絞線在孔道內(nèi)人為打叉現(xiàn)象，采用整束穿入時，鋼絞線應(yīng)排列理順。（3）預(yù)應(yīng)力張拉= 1 * GB3千斤頂和儀表必須經(jīng)校核后才能使用施加預(yù)應(yīng)力所用的機具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和管理，并定期經(jīng)行維護和校驗。千斤頂與壓力表應(yīng)配備校驗，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，校驗應(yīng)在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計量技術(shù)機構(gòu)定期進行。= 2 * GB3張拉機具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并應(yīng)在進場時進行檢查和校驗。對長期不使用的張拉機具設(shè)備，應(yīng)在使用前進行全面校驗。使用期間的校驗期限應(yīng)視機具設(shè)備的情況確定，當(dāng)千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后

54、應(yīng)重新校驗。(4)預(yù)應(yīng)力張拉順序張拉前的準(zhǔn)備工作：清除箱梁端部錨墊板上及喇叭管內(nèi)的水泥漿；調(diào)整箱梁兩端鋼絞線束的外露長度大致相等；計算鋼束理論伸長值。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線分兩批進行張拉，梁體混凝土強度和彈性模量達(dá)到設(shè)計值的90%時張拉W1、W2鋼束，箱梁即可轉(zhuǎn)場；梁體混凝土強度和彈性模量達(dá)到設(shè)計值的100%時，張拉W3、B1鋼束。采用兩端同步對稱張拉，雙向控制，以張拉力（油表讀數(shù)）為主、伸長量作為校核。；張拉時，相同編號的鋼束應(yīng)左右對稱進行，最大不平衡束不能超過1束。其張拉程序為：0k（作伸長量標(biāo)記） k（持荷5min，測量、復(fù)核伸長值） 錨固（測回縮量），最大誤差控制在6%以內(nèi)。4.2.5 管道壓

55、漿預(yù)制箱梁終張拉完成后，切除多余鋼絞線，安裝保護罩在48h內(nèi)進行壓漿，壓漿采用真空輔助壓漿工藝，壓漿泵采用連續(xù)式，同一管道壓漿連續(xù)進行，一次完成。壓漿前管道真空度穩(wěn)定在-0.06-0.08MPa之間，漿體注滿管道后，應(yīng)在0.500.60MPa下持壓3min， 4.2.6 封錨壓漿結(jié)束并檢查合格后，進行封錨。封錨前，對梁端錨穴處混凝土鑿毛，鏟除承壓板表面的粘漿和錨具外部的灰漿，然后安裝鋼筋網(wǎng)和封錨模板，澆筑封錨混凝土。封錨混凝土采用C50干硬性補償收縮混凝土，封錨前對錨圈與錨墊板之間的交接縫用聚氨酯防水涂料進行防水處理。封錨混凝土養(yǎng)護時，灑水并在其上覆蓋塑料薄膜， 4.2.7 箱梁移運和裝車根據(jù)

56、梁場的設(shè)置情況，箱梁的移運采用2臺450軌道式提梁機將梁體從制梁臺座提至存梁區(qū)，裝車形式采用2臺450t提梁機吊裝上運梁車，運梁車通過便道上路基進行運輸。箱梁吊裝孔設(shè)置時加設(shè)鋼筋網(wǎng)片、螺旋筋局部加固，采用專制模具整體定位預(yù)埋成孔，砼澆筑時保證吊點孔徑、位置、垂直度及保護層厚度符合要求；箱梁架設(shè)后采用無收縮混凝土封堵，并進行局部防水層保護層施工；吊裝時，在頂板下緣吊孔處增設(shè)鋼墊板，安裝時應(yīng)保證墊板與梁頂板底保持密貼。箱梁初張拉完成后通過2臺450t提梁機將箱梁移運至存梁區(qū)，與支撐柱對中后落梁于存梁臺座上。箱梁存放按照箱梁預(yù)制順序?qū)嵭卸c存放，統(tǒng)一編號。箱梁混凝土強度、彈模、齡期滿足要求后，進行終

57、張拉、壓漿和封錨作業(yè)且滿足設(shè)計及架設(shè)要求后，由運梁車進行運輸。4.2.8 箱梁的檢驗和出場所有梁段出梁前均需由專人檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后才能運輸?shù)狡囱b現(xiàn)場，主要檢查內(nèi)容包括：1）預(yù)應(yīng)力孔道位置及暢通情況，錨墊板型號及表面水泥漿清理情況；2）預(yù)埋件規(guī)格、型號、位置及表面清理、防腐處理情況；3）梁段混凝土缺陷修復(fù)情況；4）接縫面隔離劑及雜物清理情況；5）箱室內(nèi)垃圾、箱梁外表面污染清理情況。4.3 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 現(xiàn)場模板質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 表4-1項次實測項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1模板標(biāo)高（m）固定端模檢查2處2模板軸線偏位（m）固定端模1處3模板內(nèi)部尺寸（長度指端模之間或端模與匹配梁之間

58、長度）（mm）腹板厚+5，0用尺量，測量變化處的代表值頂板厚+5，0用尺量，測量變化處的代表值底板厚+5，0用尺量，測量變化處的代表值長度0，-10用尺量，測量變化處的代表值4相鄰板面高低差（mm）1用尺量5模板表面平整度（mm）2用2m檢測尺檢查 鋼筋骨架制安質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 表4-2項次檢測項目規(guī)定值或 允許偏差檢驗方法和頻率1加工鋼筋 （mm）受力筋縱長10用尺量查5個點2彎起筋各部分尺寸20用尺量3箍筋各部分尺寸20用尺量510個點4主筋級別/直徑/根數(shù)5兩層以上受力筋層距（mm）5用尺量，每構(gòu)件檢查2個斷面6安 裝 鋼 筋 （mm）同排受力筋間距10用尺量，每構(gòu)件檢查2個斷面7彎起點位置

59、20用尺量510個點8箍筋及橫向水平筋間距10用尺量510個點9鋼筋骨架尺寸長10用尺量12個點10寬；高5用尺量12個點11保護層厚度0，+10用尺量，沿模板周邊檢查8處12主筋連接方式及接頭錯開長度用尺量外觀情況骨架穩(wěn)定性目測 銹污除凈目測搭接長度或焊縫尺寸10d/5d尺量 箱梁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 表4-3項次檢 測 項 目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和 頻 率1混凝土強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F80/1-2004附錄D檢查2梁段長度(mm)10用尺量3處3寬度（mm）梁板頂寬12用尺各量3處梁板底寬84高度（mm）箱梁5用尺量2處5箱梁頂、底板、腹板厚度（mm）+5,0用尺各量4處6平整

60、度（mm）2用2m直尺檢測第五章 質(zhì)量保證體系及措施建立健全質(zhì)量管理組織機構(gòu)，成立以項目經(jīng)理任組長，總工程師為副組長的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)本項目質(zhì)量管理工作，其主要職責(zé)是：確保國家、行業(yè)、建設(shè)、監(jiān)理等關(guān)于工程質(zhì)量方針、條例、規(guī)定和要求的落實，確保本標(biāo)段質(zhì)量保證體系的有效運行，定期對工程質(zhì)量和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃進行檢查評比和指導(dǎo)，從組織上確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。制梁場配備專職質(zhì)檢工程師、試驗工程師，專職質(zhì)量檢驗員，班組設(shè)兼職質(zhì)量檢驗員，組建精干高效的質(zhì)量檢測、試驗和測量隊伍，配備必要的檢測、試驗儀器設(shè)備，在原材料控制、施工過程控制、竣工工程質(zhì)量檢驗評定等各個環(huán)節(jié)，實施施工全過程測量和試驗控制，對施工全過