11050工作面設(shè)計說明書

1、嵩陽新峰（登封）煤業(yè)有限公司11050炮采工作面設(shè)計說明書編制單位：編 制：審 核：總工程師 : 編制時間：根據(jù)新峰煤礦采掘接替情況， 需要準(zhǔn)備 11050炮采工作面， 其設(shè)計走向長 度平均 100 米，傾斜長度 72 米，該工作面預(yù)計從 2011年 9月開始回采， 以下 為 11050 炮采工作面設(shè)計。第一章 工作面概況一、采區(qū)概況1、采區(qū)位置及特征： 根據(jù)本井田礦區(qū)范圍及井上下開采條件，全井田劃分為二個采區(qū)：即 11 采區(qū)、12采區(qū)。11采區(qū)位于井田東北部，為單翼采區(qū)。采區(qū)內(nèi)正常生產(chǎn)布置一 個炮采放頂煤工作面進(jìn)行生產(chǎn)。2、采區(qū)巷道布置：巷道布置： 11采區(qū)平行布置兩條巷道，沿井田北部邊界布

2、置， 11采區(qū) 皮帶巷主要通過井底煤倉與主井聯(lián)通， 11采區(qū)軌道巷主要通過軌道巷與副井井 底車場聯(lián)通。 11采區(qū)皮帶巷兼做 11采區(qū)進(jìn)風(fēng)巷， 11采區(qū)軌道巷兼做 11采區(qū)回風(fēng) 巷并與井底車場聯(lián)通。工作面上、下付巷布置：為減少煤柱損失，提高資源回收率，設(shè)計采 用走向沿空掘巷方式布置工作面的上、 下兩巷， 工作面采用由里向外方式接替 開采。區(qū)段劃分：結(jié)合現(xiàn)有工程布局， 11采區(qū)共劃分五個回采工作面。3、采區(qū)車場及硐室： 11采區(qū)車場采用平車場形式，車場內(nèi)設(shè)有空、重存車線。4、采區(qū)運(yùn)輸、通風(fēng)、排水系統(tǒng)：煤炭運(yùn)輸系統(tǒng)： 回采面煤炭回采面溜子運(yùn)輸平巷溜子運(yùn)輸平巷皮帶11采區(qū)運(yùn)輸巷皮帶主井底箕斗煤倉主井箕

3、斗地面篩矸裝置轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)貯煤（2）掘進(jìn)煤、矸及輔助運(yùn)輸系統(tǒng)： 掘進(jìn)煤及矸上、下巷溜子上、下巷皮帶 11采區(qū)運(yùn)輸巷皮帶主井 底箕斗煤倉主井箕斗地面篩矸裝置轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)貯煤場。設(shè)備及材料（平板車及材料車）副井罐籠副井井底車場11采區(qū)軌道巷工作面上、下巷回采工作面（3）通風(fēng)系統(tǒng)： 新鮮風(fēng)流主井 11采區(qū)皮帶巷工作面下付巷回采工作面工作面 上付巷 11采區(qū)軌道巷井底車場副井地面。（4）采區(qū)排水系統(tǒng)： 工作面水經(jīng)過工作面臨時水倉，排至采區(qū)水倉或采區(qū)輔助水倉，通過采 區(qū)水泵將采區(qū)涌水經(jīng) 11采區(qū)軌道巷排至井底車場， 澄清沉淀后自流至井底中央 水倉排出地面。二、采區(qū)主要安全生產(chǎn)系統(tǒng)通風(fēng)系統(tǒng)：礦井采用中央并列抽

4、出式通風(fēng)方式，安全性好。礦井總進(jìn)風(fēng) 量36.56m3/s ，采用現(xiàn)有 BDK54-6-NO.15/2型軸流式通風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)， 配 255KW 防爆電動機(jī)，風(fēng)量充裕?；夭晒ぷ髅娌捎昧?“U”型上行通風(fēng)方式，掘進(jìn)工作 采用了獨(dú)立通風(fēng)方式， 由局部扇風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)。 井下設(shè)置了完善的通風(fēng)構(gòu)筑 物，保證了通風(fēng)風(fēng)流按擬定的路線流動和安全生產(chǎn)； 主扇風(fēng)機(jī)和井下局部扇風(fēng) 機(jī)均選用高效、節(jié)能、運(yùn)行可靠的風(fēng)機(jī)，保證各用風(fēng)地點風(fēng)量的穩(wěn)定供給；全 礦井反風(fēng)采用主扇風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)來實現(xiàn)， 區(qū)域及局部反風(fēng)通過巷道布置和井下反風(fēng) 設(shè)施來實現(xiàn)，可滿足全礦井、 區(qū)域及局部反風(fēng)的要求。 礦井配備了通風(fēng)安全儀 器儀表，對及時掌握、調(diào)整

5、通風(fēng)參數(shù)提供了保證。運(yùn)輸系統(tǒng)：軌道下山提升物料、矸石及升降人員用。提升物料及矸石采用JD11.4型調(diào)度提升絞車，一次提一輛 0.75T 礦車；運(yùn)送人員采用 GLS1/6/1/1 立井罐籠。采區(qū)運(yùn)輸下山選用三部 DTL-650型帶式輸送機(jī)。 第一部膠帶輸送機(jī)主要技 術(shù)參數(shù)： B=650mm，Q=186t/h，V=2m/s，L=390m，傾角 18， N=237KW。膠 帶類型：平面阻燃膠帶。 第二部膠帶輸送機(jī)主要技術(shù)參數(shù)： B=650mm，Q=186t/h ， V=2m/s，L1=150m，傾角 5，N=18.5KW。膠帶類型：平面阻燃膠帶。第三部膠 帶輸送機(jī)主要技術(shù)參數(shù)： B=650，Q=18

6、6t/h ，V=2/s ，L1=180，N=18.5KW。 膠帶類型：平面阻燃膠帶。供電系統(tǒng)：由吳家村、屈河變電站向平地變電所輸送兩趟10kv3 70mm2架空線路，作為變電所的兩回路電源。變電所選用二臺S9-500/10/0.4kv 型變壓器向主扇風(fēng)機(jī)、主副井絞車、壓風(fēng)機(jī)及工業(yè)廣場供電。下井電纜選用兩趟 MYJV42-10KV-3 35mm2型鋼皮鎧裝電纜，每回路 350m，分列運(yùn)行；由地面變電 所經(jīng)主井井筒引至副井底中央變電所。井下中央變電所選用兩臺 KBSG-500/10 /0.69kv 變壓器供井下生產(chǎn)用電；選用一臺 KBSG-200/10/0.69kv 變壓器供井下 掘進(jìn)工作面使用的

7、局扇三專供電。排水系統(tǒng)：礦井正常涌水量 38m3/h ，最大涌水量 65m3/h ，礦井排水經(jīng)高濁 度一體化凈化裝置處理后， 作為礦井工業(yè)場地井下生產(chǎn)、 消防給水水源， 多余 部分外排。 為確保給水安全， 工業(yè)場地給水管網(wǎng)采用環(huán)狀布置。 給水管材采用 無縫鋼管，絲扣連接。給水管道沿地形敷設(shè)，埋設(shè)深度一般為0.7 1.0m。監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)：采區(qū)目前使用的是 95N型監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，地面主機(jī)一 備一用，該系統(tǒng)功能齊全，運(yùn)行穩(wěn)定，符合煤礦安全規(guī)程要求。目前礦井 共安裝各類傳感器 41臺（其中瓦斯傳感器 7 臺，溫度傳感器 3 臺，風(fēng)速傳感 器 1 臺，負(fù)壓傳感器 1 臺，水位傳感器 3 臺，一氧化碳傳感

8、器 1 臺）斷電器 3 臺，饋電傳感器 3 臺，開停傳感器 13 臺，風(fēng)門開閉傳感器 8 臺。三、采區(qū)各系統(tǒng)形成時間按照關(guān)于登封市新峰煤炭有限公司礦井技術(shù)改造施工組織設(shè)計批復(fù) （ 鄭 煤技施 20066號） ，新峰煤礦于 2006年 10月24日開始技改施工。四、采區(qū)工作面接替順序11030回采工作面 11050 回采工作面五、11050 工作面位置及參數(shù)11050工作面為炮采工作面，西南部為 11030 工作面采空區(qū)，東北部為新 星煤礦（ 1994年 1995年）井田采空區(qū)，西北部為 11 采區(qū)的兩條巷道，東北 部為新峰煤礦井田未采動區(qū)。 地面位置： 位于葦圓溝村境內(nèi)。 工作面范圍內(nèi)工 作面

9、標(biāo)高為 120130 米，地面標(biāo)高為 +280+310米。11050 工作面走向可采長度平均為 80 米，工作面傾斜長 72 米，面積為 5760m2，平均煤厚 4 米，可采儲量 3.18 萬噸，正常工作日 27.5 天/ 月，設(shè)計 生產(chǎn)能力 1.22 萬噸/月，可采期 2.6 個月，推進(jìn)度 33米/月。六、11050 工作面煤層賦存情況及地質(zhì)構(gòu)造二 1煤層呈黑色、塊狀、粉末狀、鱗片狀、半亮型煤 , 弱玻璃光澤，結(jié)構(gòu)簡 單，不含夾矸；根據(jù) 11010和 11030工作面掘進(jìn)、回采資料表明，該工作面煤 層賦存不穩(wěn)定，煤厚在 0m至 4m之間，平均 2.7m，屬三類不易自燃煤層，頂 板為原生頂板，

10、底板為泥巖；預(yù)計掘進(jìn)過程中最大瓦斯涌出量0.5m3/h ，正常瓦斯涌出量 0.3m3/h ，煤塵爆炸指數(shù) 30%。結(jié)合 11030 工作面掘進(jìn)時期揭露的地質(zhì)資料和工作面回采時期的煤壁素 描、探煤厚資料等煤層賦存狀況確定 11050 工作面煤層底板起伏較大， 煤層傾 角為 68，平均 7，煤層整體呈現(xiàn)， 西北部下方較厚、 東南部上方較薄。水文地質(zhì)情況：本面西南部的 11010工作面和 11030 工作面在掘進(jìn)期間無 涌水，回采時巷道內(nèi)無頂板滴水；根據(jù)以上情況分析， 11050 工作面無大面積 積水，但不排除掘進(jìn)過程中局部頂?shù)装迳倭坑克?老空水是本工作面的主要水 害，老空水主要來源于東北部的原新

11、星煤礦采空區(qū)， 對工作面威脅較大因此在 掘進(jìn)施工時必須采取 “先探后掘” 的措施。預(yù)計本工作面掘進(jìn)時正常涌水量約 1m3/h ，最大涌水量約 3m3/h 。頂板裂隙水：回采時煤層頂板形成導(dǎo)水裂隙，在采動時會發(fā)生滴水、淋水 或小股溢水，是頂板砂巖含水層富水性弱，水量小，水量為 13m3/h ，易于疏 干，一般情況下頂板含水層水量不大，對于工作面不構(gòu)成水害威脅。底板巖溶裂隙水是工作面底板的主要充水水源，來自太原組的L7-8 灰?guī)r，掘進(jìn)中不破壞該含水層，對采面影響較小。底板間接充水含水層為 L1-3 與寒武 系灰?guī)r含水層， 富水性強(qiáng)， 向東南部開采當(dāng)水頭達(dá)到一定高度時可通過斷層或 裂隙帶間接向礦井充

12、水，是工作面突水的主要威脅因素。因東南部煤層較薄， 不宜開采，可作為隔水煤柱（約 200 米）。本面地質(zhì)條件簡單，煤層整體分布在一單斜構(gòu)造上，無其他地質(zhì)構(gòu)造，工 作面底板起伏較大，對掘進(jìn)、回采影響較大?；夭蓵r可采用偽傾斜開采。七、其它地質(zhì)情況1）、預(yù)計工作面回采時正常涌水量為 2 m3/h ，最大涌水量 5m3/h ；（ 2）、預(yù)計回采時瓦斯絕對涌出量為 1.5 m3/min ，相對瓦斯涌出量 0.98 m3/t ；（3）、煤塵具有爆炸性；煤層自燃傾向性為三類不易自燃；（4）、地溫、地壓正常。第二章 巷道布置方式及支護(hù)形式的選擇、工作面支護(hù)設(shè)計一、巷道布置方式及支護(hù)形式的選擇由于 11050

13、工作面煤厚不穩(wěn)定，因此影響該工作面巷道布置的主要因素是 煤層厚度，結(jié)合 11010工作面和 11030 工作面掘進(jìn)和回采時揭露煤層賦存狀況， 瓦斯較小，以及該工作面實際回采情況確定巷道布置方式。11050 工作面上付巷：沿原 11030 工作面下付巷老空區(qū)掘進(jìn)，設(shè)計走向長 度 100m，采用 2 2.4 工字鋼支護(hù)，掘進(jìn)斷面 5.75m2，凈斷面 5.46m2，11050 上付巷設(shè)計方位 129，開口處坡度為 3, 開口向里 75米后坡度 18，沿底 掘進(jìn)， 11050工作面形成后， 11050 上付巷做為 11050采面運(yùn)輸、回風(fēng)和行人 使用。11050工作面下付巷：沿 11采區(qū)皮帶巷掘進(jìn)，

14、11050下付巷設(shè)計長度 140m， 采用 2.6 2.4 工字鋼支護(hù)，掘進(jìn) 斷面 5.75m2，凈斷面 5.46m2，11050 上付 巷設(shè)計方位 129，坡度 6 10，沿底掘進(jìn)， 11050工作面形成后， 11050 下付巷做為 11050 采面運(yùn)輸、進(jìn)風(fēng)和行人使用。11050工作面切巷： 11050 工作面從上付巷掘進(jìn)與下付巷貫通，設(shè)計長度 72m，采用 2 2.4 工字鋼支護(hù)，掘進(jìn)斷面 5.75m2，凈斷面 5.46m2，掘進(jìn)方位 39；采面形成后切巷支護(hù)替換為 2.4m型鋼梁和 DZ22-30100 單體柱支護(hù)。工作面巷道布置詳見 11050 工作面平面圖。根據(jù)礦井生產(chǎn)經(jīng)驗， 上、

15、下付巷和切巷掘進(jìn)均采用工字鋼支護(hù)， 能承受礦 山壓力，又能滿足設(shè)備運(yùn)行、檢修等需要。由于該工作面礦山壓力大，因此在 施工時要加強(qiáng)巷道支護(hù)及頂板管理工作。二、頂板管理1、工作面支護(hù)及工藝流程工作面回采時采用爆破落煤， 人工裝煤， 采用 SGB-320/17T型刮板輸送機(jī) 運(yùn)煤。支護(hù)形式采用單體柱配 型鋼梁支護(hù)。工作面工藝流程為：打眼放炮移主梁 （護(hù)頂 ） 攉煤 移付梁管理頂 板采空區(qū)處理移溜打眼注水。最大控頂距 3.4m，最小控頂距 2.4m，采高 2.0m。放頂步距 0.8 米。2、頂板支護(hù) 支護(hù)工藝流程：準(zhǔn)備（處理活煤活矸、掏梁窩拔付梁 超前護(hù)頂）攉煤 刷幫站柱3、頂板管理方法 采用全部垮落

16、法管理頂板，要求采空區(qū)冒落高度普遍大于 1.5 倍采高， 當(dāng)采空區(qū)冒落不充分（面積超過 25 ）時，必須采取加固支架或強(qiáng)制放頂 措施。4、控頂距與放頂步距工作面支護(hù)采用單體柱配 2.4 米型鋼。最大控頂距 3.4m，最小控頂距 2.4m，放頂步距 0.8m。5、特殊支護(hù)1）、端頭支護(hù)：工作面回風(fēng)巷安全出口高度不低于 1.8 米，采用四對 3.5m 型鋼梁配單體液壓支柱支護(hù)，兩梁六柱，每根 型鋼下不得少于三根支柱。最 外側(cè)的一對型鋼梁作為抬口棚，托住回風(fēng)順槽的替棚坑木梁。進(jìn)風(fēng)巷安全出口 高度不低于 1.8 米，采用五對十根 3.5 米型鋼梁配單體柱支護(hù)，兩梁六柱，每 根梁下不得少于三根支柱，其最

17、外側(cè)的一對 3.5 米型鋼梁作為抬口棚，托住進(jìn) 風(fēng)順槽替換的坑木梁，安全出口超前煤壁 0.8m，長度不少于 3m，凈高 2m。工作 面機(jī)頭、機(jī)尾要打上雙點桿，點桿采用新型螺旋點桿。2）、超前替棚：替棚長度自安全出口向前不小于 10 米，替棚時進(jìn)、回風(fēng) 順槽均使用 2.4 米坑木梁配單體液壓支柱支護(hù)。 替棚后清理浮矸浮煤， 保證進(jìn) 回、風(fēng)順槽巷道高度不低于 1.8 米。3）、 超前支護(hù) ：工作 面回風(fēng)順槽超 前支護(hù)采 用 2.4m型鋼梁 配 DZ22-30/100 型單體液壓支柱架設(shè)，支護(hù)長度為 20 米，一梁三柱。距采面煤 壁 10 米范圍內(nèi)打雙排支護(hù)， 10 米到 20 米范圍內(nèi)打單排支護(hù)。

18、安全出口處超 前支護(hù)不得打斷，支柱用防倒鏈捆綁在 型鋼梁上，支柱初撐力不低于 50kN， 架設(shè)時應(yīng)留有 0.7m 寬的人行道。超前支護(hù)范圍內(nèi)不得存放物料。4）、尾巷回收 為防止上隅角瓦斯積聚，要求回風(fēng)巷與放頂線回齊，進(jìn)風(fēng)巷根據(jù)運(yùn)輸機(jī) 滯后情況可適當(dāng)放寬 1 米回收，尾巷內(nèi)采用一對 2.4 米的圓木配合單體柱支護(hù)， 回收尾巷時不得放落頂煤，回收時老塘擋好門，防止竄矸傷人。6、頂板控制設(shè)計、工作面支護(hù)設(shè)計（1）、煤層頂?shù)装鍘r性及分類煤層頂、底板巖性 （見綜合柱狀圖 ）煤層傾角為 318。頂?shù)装褰Y(jié)構(gòu)老底直接底 煤層原生頂板老頂、頂板分類根據(jù)相鄰工作面觀測結(jié)果分析，該工作面頂板為原生頂板，厚度平均為

19、3.9m。老頂為細(xì)粒砂巖，厚度 4.1m。直接底為泥巖，厚度 3-9m，老底為 L8 灰 巖，厚度 2m左右。2)、采場控制設(shè)計：工作面的頂板控制設(shè)計從支、護(hù)、穩(wěn)三方面考慮。(1) “支”：就是要求支架在工作過程中能夠支撐住頂板所施加的壓力。直接頂初次垮落、老頂初次來壓及周期來壓期間支柱所受壓力比平時大的多。因此，支護(hù)強(qiáng)度設(shè)計從這三個時期計算取最大值。A、直接頂初次垮落期間直接頂初次跨落期間要把直接頂安全地切在采空區(qū)，在此期間支架至少應(yīng)承擔(dān)起直接頂初次垮落步距一半的重量，合理的支護(hù)強(qiáng)度為：22.4)=20.3t/m 2式中： P1支架支護(hù)強(qiáng)度t/mM A 直接頂厚度3.9mY A 直接頂平均容

20、重2.5t/mL A 直接頂初次垮落步距10mL 小 最小控頂距2.4mB、老頂初次來壓期間要求支柱在不被壓死的情況下， P2 能承擔(dān)起老頂重量的 1/4 及全部直接頂 的作用力。P2=A+MBYBCB/kt/L 小=(3.9 2.5)+(4.1 2.5 20)/4 2.4 2=(9.75+205)/9.6=22.36(t/m P1=MALAYA/2L 小 =(3.9 102.5)/(2)式中： P2 支架支護(hù)強(qiáng)度t/mA - 直接頂重量9.75tMB - 老頂厚度4.1mYB 老頂容重2.5t/mkt 巖重分配系數(shù)k t=4L小 - 最小控頂距2.4mCB 老頂初次來壓步距20mC、周期來壓

21、期間 在此期間，要求支架承擔(dān)起直接頂，并能承擔(dān)部分老頂?shù)淖饔昧?，以減 緩老頂?shù)膩韷核俣?，合理的支護(hù)強(qiáng)度為：P3=A+MCYCCC/k tL 小=(3.9 2.5)+(4.1 2.5 10)/(4 2.4) 2=1.69(t/m P4=8M=821.38=22.08 t/m式中： M 采高煤重 噸取以上最大值，合理的支護(hù)強(qiáng)度應(yīng)為： P=P1=22.36t/m 2E、支護(hù)密度按該工作面棚距為 0.5m，每對棚站柱 5 根，則，支護(hù)密度為： N實=5/（L 棚L(fēng)柱） =5/（0.5 3.4） =2.94（ 根/m2） 式中： N實 實際支護(hù)密度根/m2)式中： P3 支架支護(hù)強(qiáng)度t/mA 直接頂重量

22、9.75tc 老頂厚度4.1mC 老頂容重2.5t/mC 老頂周期來壓步距10m小 - 最小控頂距2.4mD、按經(jīng)驗公式計算按照經(jīng)驗，支護(hù)強(qiáng)度為采高巖重的68 倍。L 棚 實際棚距0.5mL 柱 最大控頂距 3.4mN設(shè)=Pmax/F 0=22.36/24=0.93 根/m2式中： N設(shè) - 支護(hù)強(qiáng)度必須的支護(hù)密度P max 計算取的最大支護(hù)強(qiáng)度F 0 - 支柱工作阻力，取額定工作阻力的 80%為 24t/ 根 經(jīng)計算： N 實=2.94 根/m2N設(shè)=0.93 根/m2，故取支柱棚距為 0.5m，每對棚 站柱 5 根，合乎要求。第三章 工作面生產(chǎn)系統(tǒng)11050工作面回采期間，利用皮帶巷皮帶出

23、煤，軌道巷運(yùn)料、回風(fēng)。一、通風(fēng)系統(tǒng)：（一）通風(fēng)線路：1 、新鮮風(fēng)流：地面主井底 11 采區(qū)皮帶巷 11050下付巷工作面2 、乏風(fēng)流：工作面 11050上付巷 11 采區(qū)軌道巷井底車場副井 地面（二）工作面風(fēng)量計算（1 ）按回采工作面回風(fēng)流中瓦斯涌出量計算Q=100Q采K備=1001.5 1.5= 225 （m3/min ）=3.75m3/s式中： Q采 - 瓦斯絕對涌出量 取 1.5K備 - 采面瓦斯涌出不均衡系數(shù) K,取 1.5（2 ）按回采工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速進(jìn)行計算Q采=60 V采 S采 K采式中：V采- 回采工作面風(fēng)速， m/s。回采工作面空氣溫度取 2023oC時 ，采煤 工作

24、面風(fēng)速 1.0 1.5m/s, 取1.4m/sK采- 工作面長度風(fēng)量系數(shù)，工作面長度 100m，取1.0 。S采 - 回采工作面平均斷面積，取 5.8m2Q采=60 V采 S采 K采=601.4 5.8 1.033=537.6m3/min=8.12m 3/s（3）按炸藥使用量計算Q采 =25 AC式中： AC采煤工作面一次使用最大炸藥量，取 15Kg；Q采=25 15=375m3/min=6.25m 3/s4）按回采工作面同時作業(yè)人數(shù)計算 每人供風(fēng)量為 4 m3/min ，回采工作面最多人數(shù)取接班時 62人。Q=4NK=4 80 1.05=336（m3/min）=5.6 m 3/s式中：K -

25、 備用系數(shù) 取 K=1.05N - 最大出勤人數(shù)為 80人 根據(jù)以上計算，按回采工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速計算的采煤工作面風(fēng) 量 最 大 ， 結(jié) 合 本 地 區(qū) 回 采 工 作 面 實 際 配 風(fēng) 量 ， 參 與 計 算 時 取 Q采 =540m3/min=9m3/s 。5）按風(fēng)速進(jìn)行驗算VQ采/S 9/5.8 1.55m/s 風(fēng)速驗算 :0.25m/sV4m/s 根據(jù)風(fēng)速驗算符合煤礦安全規(guī)程第 101 條規(guī)定。 （二）掘進(jìn)期間風(fēng)量（1）按瓦斯涌出量計算3Q掘 100Q絕 K , m /min式中 Q 掘 掘進(jìn)工作面實際需要的風(fēng)量， m3/min ；，此處為一般可Q 絕 掘進(jìn)工作面最大瓦斯絕對涌

26、出量，m3/min0.5m3/min ；K 掘進(jìn)工作面因瓦斯涌出量不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)， 取 K1.5 2.0 ，此處取 1.8 。Q掘 100Q絕 K33 1000.5 1.8 90m3/min=1.5m 3/s（ 2） 按炸藥使用量計算Q掘 =25 AJ式中： AJ掘進(jìn)工作面一次使用最大炸藥量，取 8Kg； Q掘=258=200 m3/min=3.33m 3/s（ 3） 按人數(shù)計算：Q掘 1=4N， m/min式中 Q 掘 1掘進(jìn)工作面實際需要的風(fēng)量， m3/min ；N 掘進(jìn)工作面同時工作的最多人數(shù)， 26 人。 Q掘 1=4N=4 26=104 m3/min=1.73 m3/s 根據(jù)以

27、上計算，取 200m3/min 為掘進(jìn)工作面所需新鮮風(fēng)量。（ 4） 按風(fēng)速驗算VQ掘/ S60 200/ 5.46 60 0.61m3/s風(fēng)速驗算 :0.25m/sVQ, 能滿 足要求。通風(fēng)方式：壓入式；風(fēng)筒采用 500mm抗靜電阻燃風(fēng)筒。2、局扇安設(shè)11050上付巷的局扇安設(shè)在 11 采區(qū)皮帶巷內(nèi)，距 11采區(qū)皮帶巷口大于 1 0米處； 11050下付巷的局扇安設(shè)在 11采區(qū)皮帶巷，距 11 采區(qū)三聯(lián)巷皮帶巷 口大于 10 米處的新鮮風(fēng)流中。二、工作面監(jiān)測系統(tǒng)工作面及巷道各運(yùn)輸設(shè)備安裝開停傳感器，采區(qū)變電所安裝斷電儀。在 工作面上隅角懸掛一個便攜式甲烷測定儀。 工作面、工作面回風(fēng)巷和上隅角分

28、 別安裝瓦斯傳感器， 和地面調(diào)度室監(jiān)控微機(jī)聯(lián)接， 工作面上付巷瓦斯傳感器安 裝在工作面上付巷距切口 10m的回風(fēng)巷內(nèi)，傳感器報警的濃度為 0.8%CH4，達(dá) 到 0.8%CH4 時斷電，復(fù)電點 0.8%CH4，斷電范圍為工作面及回風(fēng)流中全部非 本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；另一臺安裝在上付巷距回風(fēng)巷口 10-15 米的回風(fēng)平巷 內(nèi)，傳感器報警的濃度為 0.8%CH4，達(dá)到 0.8%CH4時斷電，復(fù)電點1.5滿足靈敏度要求。Iz 640因此， 11050 總控（采區(qū)變電所）饋電開關(guān)過流保護(hù)取 4 檔（ 320A）、 動作 時間整定為 2 倍 3檔（ 6575ms），短路保護(hù)取 1檔（ 640A）。四、運(yùn)輸

29、系統(tǒng)（1） 、運(yùn)煤系統(tǒng)煤由工作面刮板運(yùn)輸機(jī) 11050 下付巷轉(zhuǎn)載溜子 11050下付巷皮帶 11 采區(qū)皮帶巷皮帶井底煤倉主井 1.8t 箕斗地面運(yùn)輸機(jī)煤場（2） 、運(yùn)料系統(tǒng)平地料場副井底 11 采區(qū)軌道巷 11050上付巷工作面五、排水系統(tǒng)工作面（臨時水倉 3KW潛水泵兩臺）上、下付巷臨時水倉采區(qū)水倉 中央水倉地面上、下付巷小水倉 3KW潛水泵 2臺，正常涌水時， 1臺工作， 1臺備用， 最大涌水時兩臺工作，功率 6KW，水槽規(guī)格寬 200mm，高 200mm。采區(qū)水倉設(shè)備選用 TW-A型離心式水泵 3 臺，正常涌水時， 1 臺工作， 1 臺備用，1 臺檢修，最大涌水時兩臺工作。 TW-A型

30、水泵主要技術(shù)參數(shù)為：額定 流量 Qe=60-853/h ，揚(yáng)程 He=45m。配電機(jī)為 YB310M1-2 型， 660V，18.5KW電機(jī)。排水管選用 ?108 1000m 熱軋無縫鋼管二趟，沿軌道下山敷設(shè)，一 趟工作，一趟備用；吸水管選用 ?133mm橡 膠管。第四章 工作面生產(chǎn)能力循環(huán)產(chǎn)量： a=L1.5BMrC=0.81.57241.38 0.93=443.54（噸）式中： L 循環(huán)進(jìn)尺， 0.8m；每天完成循環(huán)數(shù) 1.5 個B 工作面切巷長度（取工作面煤壁長） ， 72m；M 煤層厚度， 4m；3r 煤容重， 1.38t/m 3 ；C 工作面回采率，取 93% 。日產(chǎn)量： 443.5

31、4 噸；月產(chǎn)量： 1.22 萬噸；月推進(jìn)度： 33 米。六、照明、通訊系統(tǒng)1、工作面照明工作面照面采用礦燈照明， 作業(yè)時礦燈戴在安全帽上， 單盞礦燈照明使用 時間不得少于 10 小時。2、工作面通訊生產(chǎn)調(diào)度通信： 利用礦井通訊調(diào)度交換總機(jī)， 安裝到 11050工作面上下付 巷設(shè)電話分機(jī)。對外通信： 井下利用中央變電所直撥電話， 可以滿足對外聯(lián)絡(luò)的需要； 礦 調(diào)度室設(shè)有兩部對外直撥電話。七、壓風(fēng)系統(tǒng)地面建立有空壓機(jī)站， 壓風(fēng)機(jī)型號 LG-20/8G，功率 110kW，排氣量為 19.8 m3/min ，排氣壓力 0.8MPa。壓風(fēng)管路沿軌道巷敷設(shè)， 采掘工作面支管路采用 503.5mm焊接鋼管，

32、管路敷設(shè)牢固平直，接頭嚴(yán)密不漏風(fēng)。11050 上、下付巷壓風(fēng)管路：地面空壓機(jī)房副井軌道巷 11050 上、 下付巷。八、防滅火系統(tǒng)、防滅火系統(tǒng)管路地面水池消防水池軌道巷 11050上、下付巷 11050 工作面、防滅火管理井下各種電器設(shè)備要消滅失爆現(xiàn)象， 杜絕各種火源， 防止火災(zāi)發(fā)生。 設(shè)備 加強(qiáng)檢修， 減少自身摩擦， 當(dāng)溫度超限時停止運(yùn)行。 工作面隅角老塘垮落不充 分時，必須用編織煤袋圍實或采用風(fēng)布將漏風(fēng)處擋嚴(yán)。 工作面溜子、 皮帶機(jī)頭 配備滅火器，并有安全科檢查滅火器使用情況。第五章 采煤工藝及設(shè)備選型一、采煤工藝1、采煤工藝工作面采用走向長壁一次采全高放頂煤炮采回采工藝， 采用全部垮落法

33、管 理頂板。2、工作面支護(hù) 支護(hù)工藝流程：準(zhǔn)備（處理活煤活矸、掏梁窩拔付梁、超前護(hù)頂）攉煤 刷幫站柱。3、設(shè)備選型計算工作面采用 SGB32017T 型刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤， 皮帶巷采用 DTL65/20/18.5 型膠帶運(yùn)輸機(jī)、乳化泵采用 XRB-125型，風(fēng)鉆采用 ZMS 1.2A 型。4、回采工藝流程工作面回采時采用爆破落煤，人工裝煤，采用 SGB-320 17T 刮板輸送機(jī) 運(yùn)煤。支護(hù)形式采用單體柱配 型鋼梁支護(hù)工作面工藝流程為： 打眼放炮移主梁 （ 護(hù)頂） 攉煤 移付梁管理頂板 采空區(qū)處理移溜打眼注水。最大控頂距 3.4m，最小控頂距 2.4m，采高 2.0m。放頂步距 0.8 米。（ 一

34、 ） 、注水：、利用工作面液壓管路注水，封孔器與其快速接頭連接。、采用上仰單排孔注水方法， 在工作面煤壁及上、 下付巷靠煤壁側(cè)頂部 布置注水孔， 其上仰角度及孔深按煤厚情況而定， （詳見下頁注水孔設(shè)計示意 圖），孔間距 4-6 米，距底 1.5 米。、打眼用 2.1 2.5KW風(fēng)煤鉆，鉆桿直徑和鉆頭直徑均為 42mm，打眼時 要防止鉆桿擺動使鉆孔擴(kuò)大而無法封孔。、封孔采用 ?42 1500mm或 1200mm膨脹式封孔器封孔。、注水壓力和注水時間根據(jù)我礦實際情況，注水壓力控制在 23MPa，注水時間以煤壁掛汗或相 鄰孔出水為止。、注意事項、打眼工必須按照操作規(guī)程執(zhí)行。、打鉆前應(yīng)檢查該地點頂幫是

35、否完好。、注水壓力控制在 3MPa之內(nèi)，防止損壞封孔器。、注水時嚴(yán)禁人員正對注水孔。、檢驗方法 由通風(fēng)科、生產(chǎn)技術(shù)科、安監(jiān)科檢查落實工作面注水情況。附：注水孔設(shè)計示意圖（ 二 ） 、爆破落煤、打眼放炮11050 工作面爆破說明書、炮眼布置：采用三花眼布置。、裝藥量：頂眼裝 1 卷藥 （150g） ，底眼裝 1 卷藥（150g） 。、使用爆破器材及機(jī)械設(shè)備：工作面使用風(fēng)鉆或風(fēng)煤鉆打眼，用MFB100型起爆器，選用安全等級為三級的煤礦許用炸藥， 15 段毫秒延期電雷管。毫秒雷管毫秒量與段別標(biāo)志表段別12345秒量 m別秒量 ms Fmin通過 空段垂度所需要的最小張力為F

36、min qBg?l RU/8 ?(f max/l RU)=8.15 ?9.81 ?3/8 ?0.02=1499NF4Fmin 通過6)校核膠帶安全系數(shù)m= bB/F max=850?65/27755=1.99 1.5 通過7）電動機(jī)功率的確定N=FU /1000 m=23470?2/1000 ?0.85=55.2kW 選用 237KW=74 KW54kW符合要求。2、二、三部膠帶機(jī)選型（1）設(shè)計依據(jù)可采儲量3.18萬t工作面生產(chǎn)能力1.22萬 t/ 月服務(wù)時間2.6個月輸送長度L=100m輸送機(jī)安裝傾角 =6-8 、 10-15 工作制度330d/a， 18h/d運(yùn)輸任務(wù)擔(dān)負(fù)工作面運(yùn)煤煤的散集

37、容重0.98t m煤在膠帶上的堆積角 = 30 煤的最大塊度 max=150mm大（ 部分接近面煤 ）設(shè)計生產(chǎn)率Q=22.6t/h初選用 DTL-650型膠帶輸送機(jī) , 其參數(shù)：帶速 2m/s，膠帶寬度 650mm， 輸送機(jī)長度 L=100m,配 YB200L-4 型防爆電動機(jī)二臺，功率 18.5KW，電壓 660V。C=1.05（2）、膠帶寬度驗算A=Q/3.6?=0.0002m23Q=22.6t/h =13800kg/m =2m/s 查表得 =1.00按槽角 =300、堆積角 =100查表 3-17 ，取帶 B=332mm。（3）求圓周力 FuFu=FH+Fn+FS1+FS2+FSt=Cf

38、L（2q B+qG）cos +qRO+ q RU+ q gHg+FS1+FS2f=0.025.mRO=11kg, m RU=10kg, 取 l RO=1.2m, l RU=3m,則 qRO=11/1.2=9.2kg/m; q RU=10/3=3.33kg/m選膠帶 PVC-650mm-850s得 qB=8.15kg/m ，則qG =Q/3.6 =22.6/(3.6 2)=3.1kg/m傾斜阻力： Fst= q GHg=qG?g?Lsin =3.19.81100sin2 o=106N 特種主要阻力：按重載段為等長三托輥、前傾角 =2o 計算Fsa= C?0?L(q B+qG) ?gcos sin

39、 =0.4 ?0.3 ?100?(8.15+3.1) ?9.81 ?cos20?sin2 0=47.83N 由于不設(shè)裙板，故 Fsb=0.特種主要阻力： Fs2= Fsc+ Fsd Fsc=A3=0.00065?3000?0.3=0.58N Fsd=BKa=0.65 ?1500=975N Fs2= 0.58+975=976NFU=1.05?0.025?100?9.8110+3.33+(2?3.11+3.1)cos20+106+47.83+976 =1712N各點張力計算。 按啟動時的工況求出 F1、F2，取 n=1.3 、 a =540o、=0.4, 則 F1= Fmax= F un/(e a

40、-1)+1=17121.3/(8.12-1)+1=2024.6N F2= F1/ e a =2025/8.12=249N正常運(yùn)行時各點的張力：空段阻力 Fk, 忽略傳動部分長度，則 Fk=qBLfgcos +qRULfg-q BLgsin =(8.15 ?cos2o+3.33 )?100?0.025 ?9.81-8.15 ?100?9.81 ?sin2=2N 重段阻力 FzhFzh=(q B+qG)(fcos +sin )Lg+q ROLfg=(8.15+3.1)(0.025 ?cos2o+sin2 o)100 ?9.81+9.2 ?100?9.81 ?0.025 =875.63NF3 F2=

41、249NF4=F3+Fk=249+2=251NF5=F6-FzhF1-Fzh=2025-875.63=1145N校核垂度。垂度校核必須分別校核重段垂度和空段垂度，兩者都要 找出最小張力點。由各點的張力計算值可知， 重段最小張力點在位置 5，空段最小張力 點在位置 4.重段垂度所需要的最小張力為Fmin ( qB+qG ) g ? l RO/8 ? (f max/l RO)=(8.15+3.1) ?9.81 ? 1.2/8 0.02=827.71NF5 Fmin 通過 空段垂度所需要的最小張力為Fmin qBg?l RU/8 ?(f max/l RU)=8.15 ?9.81 ?3/8 ?0.02

42、=1499NF4Fmin 通過校核膠帶安全系數(shù)m= bB/F max=850?65/20245=2.7 1.5 通過電動機(jī)功率的確定N=FU /1000 m=1712?2/1000 ?0.85=4kW選用 18.5kW 符合要求。( 6)、運(yùn)輸能力驗算12200 3018=22.6 t/h富裕系數(shù) 60/22.6=2.6 1.2 ，滿足采區(qū)運(yùn)輸要求。3、下付巷刮板機(jī)選型（1）、設(shè)計依據(jù)可采儲量3.18工作面生產(chǎn)能力 1.22 輸送長度L =50m傾角運(yùn)輸任務(wù)設(shè)計運(yùn)輸生產(chǎn)率 Q 選擇刮板機(jī)類型萬t萬 t/ 月 =6-8 擔(dān)負(fù)平巷轉(zhuǎn)載運(yùn)煤c=22.6t/h根據(jù) QX=22.6t/h ，選用 SGB

43、320/17型輸送機(jī)。w=(0.4-0.6) 取 0.6其有關(guān)技術(shù)特征： 出廠長度： L=70 米 刮板鏈速： v=0.59 米/ 秒 電機(jī)功率： N=17KW 煤在槽內(nèi)運(yùn)行的阻力系數(shù)運(yùn)輸能力： Q=40t/h 刮板鏈質(zhì)量： q0=11 公斤 / 米 破斷拉力： Fd 250000N刮板鏈在槽內(nèi)運(yùn)行的阻力系數(shù) w1=（0.3-0.4） 取 0.4重力加速度 g=9.81m/s 2 3）、運(yùn)行阻力、牽引力和功率計算 重段運(yùn)行阻力 q=A/3.6 v=6.5kg/mFzh=qLg(wcos - sin )+q 0Lg(w1cos -sin ) =6.5 709.81 (0.6 cos60- sin

44、6 0)+ 11709.81(0.4 cos6 0- sin6 0) =4415N4)空段運(yùn)行阻力 F k= q 0Lg(w1cos + sin )=1170 9.81(0.4cos6 +sin6 ) =3784N考慮曲線段阻力及彎曲段的附加阻力則總牽引力Fo=1.21 （Fk + F zh ）=1.21 （ 4415+3784）=9921N電動機(jī)軸上的總功率計算N=WOv/1000 0.8（ 傳動裝置效率 ） =9921 0.92/800=11.4KW考慮 20%的備用功率取電動機(jī)功率備用系數(shù) 1.2N=1.2 11.4=13.6KW電動機(jī)功率足夠，因此，采用 SGB320/17型刮板輸送機(jī)

45、，功率足夠。（4）、鏈子強(qiáng)度驗算 : 因為 Fzh-Fk0，所以刮板鏈 3 點的張力最小， 令 F3=0 則 Fmax=F4= F 3+Fzh=4415N刮板鏈單鏈運(yùn)行安全系數(shù)為 Fd/1.2F zh=2500001.2 4415=474.2 鏈子強(qiáng)度足夠。（ 5）、運(yùn)輸能力驗算12200 3018=22.6 t/h富裕系數(shù) 40/22.6=1.7 1.2 ，滿足采區(qū)運(yùn)輸要求。選用 SGB320/17型刮板輸送機(jī)。11050工作面運(yùn)輸設(shè)備配置名細(xì)表序號設(shè)備名稱型號功率 （KW）單位數(shù)量備注1膠帶輸送機(jī)DTL-650237m40022.3 部膠帶輸送機(jī)DTL-65018.5m1003刮板輸送機(jī)S

46、GB320/1717m704刮板輸送機(jī)SGB320/1717m505乳化液泵XRB-1251326單體液壓支柱DZ-22/100根7207型鋼梁HDC-2400根144第六章 勞動組織及人員配備1、循環(huán)方式：由于本工作面煤厚變化大，回采過程中根據(jù)煤厚特點合理定循環(huán)方式，平均煤厚 4m，循環(huán)方式為日進(jìn) 1 個循環(huán)。兩人一眼場，分段作業(yè)。2、循環(huán)進(jìn)度為 0.8m。3、日產(chǎn)量 443.54 噸。4、月正規(guī)循環(huán)數(shù) 27.5 個。5、循環(huán)率 100%。6、月產(chǎn)量 12200 噸。勞動組織表編號工種班出勤日出勤序號工種班出勤日出勤1采煤工24726運(yùn)料工262支柱工137機(jī)修工133運(yùn)輸機(jī)司機(jī)398瓦檢工

47、134班長269巷修工395放炮員1310注水工26合計403=120人主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表序號指標(biāo)名稱單位數(shù)量1工作面走向長m802工作面傾斜長m723采高m4.04煤的容重t/m31.385可采儲量萬噸3.186循環(huán)進(jìn)度米0.87循環(huán)個數(shù)個/月27.58正規(guī)循環(huán)率%1009循環(huán)產(chǎn)量T443.5410日推進(jìn)度m1.211平均日產(chǎn)量T443.5412回采工效T/工3.6913支柱丟失率根/T014型鋼丟失率%015坑木回收率%8016椽子消耗根/T0.617回采率%9318可采期月2.6備注第七章 工作面工程質(zhì)量及煤質(zhì)管理一）、工程質(zhì)量管理1、隊成立工程驗收小組，制定完善的工程管理制度，現(xiàn)場工作

48、中必須嚴(yán) 抓細(xì)管，杜絕出現(xiàn)不合格工程。2、工程驗收員嚴(yán)格堅持現(xiàn)場交接班制度， 不得提前升井。 工作面放炮后， 必須及時到位，搞好現(xiàn)場管理。3、工作面必須認(rèn)真搞好多次注液工作， 工程驗收員必須隨身攜帶壓力表， 搞好支柱支護(hù)強(qiáng)度動態(tài)監(jiān)測工作。4、每班必須對工作面工程質(zhì)量、安全情況有記錄，認(rèn)真填寫采面工程質(zhì)量驗收表5、建立嚴(yán)格的日查、旬檢制度。采面工程質(zhì)量驗收單及日查旬查反映的問題必須限期整改，并報主管領(lǐng)導(dǎo)。（二）、機(jī)電設(shè)備管理1、加強(qiáng)電器設(shè)備的管理，保證井下電器設(shè)備的完好率達(dá)到 100%，消滅電 器失爆，實行分片包干，責(zé)任到人，并懸掛設(shè)備管理牌。2、掘進(jìn)期間，局部通風(fēng)機(jī)供電應(yīng)具備“雙三?！惫╇?，雙

49、專供電線路上 除局部通風(fēng)機(jī)外，不得“ T”接其他任何負(fù)荷。三臺及以上開關(guān)集中地點，必 須安設(shè)可靠的局部接地極。3、掘進(jìn)施工，應(yīng)使用風(fēng)煤鉆。4、電纜嚴(yán)禁與通訊線同側(cè)敷設(shè)。5、電器設(shè)備管理堅持作到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”和“五 不漏”即“不漏油、不漏電、不漏風(fēng)、不漏氣、不漏水” 。6、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備掛牌管理， 嚴(yán)禁電器設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)， 杜絕電器設(shè)備失爆。 在用設(shè)備電纜必須懸掛整齊，嚴(yán)禁扭結(jié)，若與水管、風(fēng)筒懸掛在一幫時，與其 必須保持 0.3m 的距離，嚴(yán)禁拖地、水浸、煤埋、擠壓、碰撞等現(xiàn)象。堅持使 用檢漏繼電器和各種綜合保護(hù)裝置。7、各種保護(hù)裝置不全的電器設(shè)備立即更換或升井維修。8、移動電器

50、設(shè)備時，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，重要電器設(shè)備處要設(shè)警標(biāo)，柵欄或 說明牌。9、嚴(yán)格執(zhí)行停、送電制度，因檢修等原因需要停電時，必須懸掛“有人 工作，嚴(yán)禁送電”的警牌，檢修結(jié)束后， 有停電人員親自送電， 嚴(yán)禁預(yù)約送電。10、非防爆電器設(shè)備及失爆設(shè)備嚴(yán)禁入井。（三）、文明衛(wèi)生管理1） 、工作面要做到高、寬、平、直、凈。并有現(xiàn)場跟班人員檢查督促。2） 、工作面上、下兩巷凈高不低于 1.8m，人行道寬度不少于 0.7m，巷道無積水（長 5 米, 深 0.1 米），無浮煤雜物，材料設(shè)備碼放整齊，并有標(biāo)志牌。（四）、煤質(zhì)管理煤質(zhì)指標(biāo)W（%）A（%）V（%）QDTgFC（%）S（%）Y工業(yè)牌號0.9713.8912.63

51、72901.0330.360貧煤第八章 工作面災(zāi)害防治（一）水災(zāi)防治1、11050 工作面要對水情水害進(jìn)行分析、預(yù)報，做到年有年報、月有月 報、周有分析，堅持對開采區(qū)域逐頭逐面進(jìn)行水害防治評價。2 、根據(jù)調(diào)查或采用物探手段查明周邊礦井采空區(qū)范圍，對可疑積水區(qū)采 取留設(shè)防水煤柱或進(jìn)行探放水， 預(yù)防老空透水事故發(fā)生， 防水煤柱留設(shè)和探放 水設(shè)計、措施要上報分公司防治水站審批。3 、對 11050 工作面回采前要進(jìn)行直流電法物探， 確定是否有低阻異常區(qū)， 如存在低阻異常區(qū)， 回采前要及時進(jìn)行底板注漿加固， 防止底板突水事故發(fā)生。4、11050 工作面掘進(jìn)期間在下付巷應(yīng)提前做好臨時水倉，并安裝好排水

52、設(shè)備和管路。5、制定合理的排水路線和正確的避水災(zāi)路線。6、11050 工作面掘進(jìn)期間要加強(qiáng)上、下付巷排水溝清挖， 11050 回采期間要保護(hù)好自流引水管路和排水系統(tǒng)完好7、制定回采期間專項防治水措施，選擇合理的排水路線設(shè)置指示排板和 正確的避水災(zāi)路線。8 、要求施工隊在施工中注意觀察水情，工人要熟知頂板、底板、老空突 水、透水預(yù)兆， 要防止因局部冒頂或工程質(zhì)量差誘發(fā)透水事故， 有異常情況時 先停止掘進(jìn)，撤出人員，再采取相應(yīng)措施，以確保安全生產(chǎn)。9、11050 工作面上付巷在掘進(jìn)過程中必須堅持有掘必探，物探先行，鉆 探驗證的原則，嚴(yán)格落實批復(fù)的探放水設(shè)計和安全技術(shù)措施。（二）、火災(zāi)防治本礦井所開

53、采的二 1 煤層屬類不易自燃煤層，礦井防滅火主要針對外因 火災(zāi)的防治。1、進(jìn)風(fēng)井口安裝有防火鐵門， 礦井地面設(shè)置有消防水池， 并要求經(jīng)常保 持不少于 200m3 的水量。井下設(shè)計有消防管路系統(tǒng)， 每隔 50m設(shè)置支管和閥門， 帶式輸送機(jī)巷中每隔 50m設(shè)置支管和閥門。2、井上下設(shè)置消防材料庫，并配備有足夠數(shù)量的消防材料。3、井下機(jī)電設(shè)備峒室，采用不燃性材料支護(hù)，配備有必要的滅火器材。4、井下電氣設(shè)備有短路、過流、過負(fù)荷、漏電等各種保護(hù)裝置，帶式輸 送機(jī)選用阻燃皮帶， 并設(shè)計有滾筒防滑、 堆煤和防跑偏保護(hù)及溫度監(jiān)測、 溫度 保護(hù)，煙霧保護(hù)和自動灑水裝置。5、礦井主要通風(fēng)機(jī)設(shè)有反風(fēng)裝置， 確保礦井

54、一旦發(fā)生火災(zāi)時， 能夠?qū)崿F(xiàn) 礦井反風(fēng)，減少災(zāi)害損失。（三）、瓦斯防治1、礦井通風(fēng)設(shè)施必須位置合理、正確、牢固可靠、功能齊全，采掘工作面回風(fēng)道、采區(qū)回風(fēng)道和礦井總回風(fēng)巷內(nèi)嚴(yán)禁設(shè)置控制風(fēng)流的通風(fēng)設(shè)施2、礦井通風(fēng)瓦斯管理部門應(yīng)配備足夠數(shù)量的有經(jīng)驗的通風(fēng)瓦斯監(jiān)測人員， 及時掌握井下各作業(yè)場所瓦斯?jié)舛燃捌渥兓?，?yán)禁超限作業(yè)。3、裝備安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，采掘工作面，主要進(jìn)回風(fēng)巷及機(jī)電設(shè)備，按規(guī) 定設(shè)置瓦斯斷電報警儀， 一旦發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸蓿?能自動切斷電源， 瓦斯監(jiān)測 人員應(yīng)定期與瓦斯斷電報警儀顯示的瓦斯?jié)舛群藢?，便于及時調(diào)校。4、有安全可靠的通風(fēng)系統(tǒng)，實行采面獨(dú)立通風(fēng)，設(shè)計各個采掘工作面均 有獨(dú)立的進(jìn)回風(fēng)

55、巷道，相互不串聯(lián)。5、各采掘工作面、峒室等用風(fēng)地點供給足夠的新鮮風(fēng)量，并有適宜的風(fēng) 速、稀釋、排放涌出的瓦斯，保證瓦斯不超限。6、配備兩臺足夠能力的主要通風(fēng)機(jī)，供給礦井風(fēng)量有一定富裕能力，并 保證有雙回路供電。7、礦井選擇機(jī)電設(shè)備均必須是礦用防爆型。8、采取有效措施，防止機(jī)械摩察、碰撞而產(chǎn)生的火花引燃瓦斯，造成瓦 斯事故。9、礦井應(yīng)制定巷道貫通措施和排放盲巷瓦斯措施，并認(rèn)真組織落實。10、及時封閉采空區(qū)和廢棄的井巷，防止漏風(fēng)。（四）、煤塵防治 根據(jù)煤炭科學(xué)研究總院重慶分院對本礦所做的煤炭自燃傾向等級鑒定， 鑒 定結(jié)論：本礦井二 1 煤層屬于三類，不易自燃煤層。礦井在正常的生產(chǎn)過程中 未發(fā)生過煤

56、層自然發(fā)火現(xiàn)象， 在生產(chǎn)歷史上無高溫自燃現(xiàn)象， 據(jù)相關(guān)井田區(qū)域 資料，二 1 煤層自燃發(fā)火期為 46 個月，在以后的礦井生產(chǎn)中要對煤層的自 燃加以預(yù)防。1、利用地面 200m3 的消防和井上下灑水滅塵的水池，并保證有可靠的補(bǔ)充水源2、配備有完善的井上下防塵灑水系統(tǒng)， 11050 工作面及各裝卸載點、轉(zhuǎn) 載點及運(yùn)輸環(huán)節(jié)等地點敷設(shè)防塵供水管路， 并安設(shè)支管和閥門， 采取連續(xù)灑水 降塵措施。3、采掘工作面巷道設(shè)置風(fēng)流凈化水幕，出煤時灑水。4、合理分配各用風(fēng)地點的通風(fēng)風(fēng)量， 保證巷道有合理的風(fēng)速， 控制粉塵 飛揚(yáng)。5、生產(chǎn)中定期清掃、杜絕煤塵堆積超限現(xiàn)象，清洗巷道中積存的粉塵， 保持巷道清潔，防止粉塵

57、飛揚(yáng)。定期對主要大巷刷漿。6、生產(chǎn)中應(yīng)按規(guī)定定期對生產(chǎn)性粉塵進(jìn)行測定， 使作業(yè)場所空氣中粉塵 濃度符合規(guī)程有關(guān)規(guī)定。7、制定預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的措施及管理制度， 按規(guī)程規(guī)定在 11050 工作面上下付巷等地點設(shè)置隔爆水棚。8、對產(chǎn)塵量大、濕式打孔有困難的作業(yè)場所，采取捕塵、降塵措施，工 作人員佩帶防塵保護(hù)用品。9、加強(qiáng)供水管路維護(hù)，保證供水管路供水可靠。（五）、頂板災(zāi)害防治1、加強(qiáng)采面支柱的初撐力管理，跟班隊長、班長親臨現(xiàn)場，督促職工搞 好放頂前二次注液工作， 確保單體柱初撐力達(dá)到 55KN以上，中排巷柱注液后， 及時對舍幫、煤墻柱均衡補(bǔ)液，嚴(yán)禁有空載支柱。2、工程管理人員及時調(diào)整采面棚距，

58、嚴(yán)禁出現(xiàn)旋棚。 保證頂梁不歪不旋 成對使用。打頂要嚴(yán)密，每棚椽子不少于 5 根，荊笆搭接長度不小于 100mm。 嚴(yán)禁出現(xiàn) 0.7m以上大棚距和 0.4m 以下小棚距， 保證棚距均勻， 保證工作人員 退路暢通。3、嚴(yán)格控制煤墻炮眼裝藥量，嚴(yán)禁放大炮，嚴(yán)防工作面煤墻片幫、脫耳 及空頂現(xiàn)象， 確保梁頭抓幫。 放炮后, 及時移梁護(hù)頂 ,頂板要用竹笆、 椽子打緊 背牢,減少空頂時間。支架頂部煤體破碎時 ,嚴(yán)禁放高炮 ,應(yīng)先掏梁窩移梁護(hù)好 頂再放底炮 ,刷幫站上煤墻柱 , 并打嚴(yán)煤幫。若頂煤特別破碎時 ,應(yīng)停止放炮 , 采用手鎬落煤。4、工作面梁拔通后進(jìn)行放頂時， 嚴(yán)格按照自下而上的順序進(jìn)行， 放完煤

59、后，老塘側(cè)必須用竹笆、椽子打嚴(yán)，不得流煤竄矸。5、機(jī)道梁端冒落高度不大于 200mm，否則，必須用坑木背實，工作面控 頂范圍內(nèi)，頂?shù)装逡平浚床筛卟淮笥?100mm/m，嚴(yán)禁頂板出現(xiàn)臺階，采面 采高最大不超過 2.1m，最小不低于 1.9m。6、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，敲幫問頂時，應(yīng)從有支架的地點開始，由外 向里，先頂部后兩幫依次進(jìn)行。 放炮后，應(yīng)及時剔掉頂幫活煤。 嚴(yán)禁空頂作業(yè)， 每一名職工都必須認(rèn)真檢查自己的工作場所，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。7、加強(qiáng)單體柱管理，采面消滅失效柱，嚴(yán)禁出現(xiàn)空載柱，保證支柱的完 好性。8、驗收員要堅持班班拉線，逐棚驗收，消滅不合格工程。9、采面移刮板運(yùn)輸機(jī)時，跟班隊長

60、、修理工、跑場人員都應(yīng)親臨現(xiàn)場， 嚴(yán)禁掛場人員私自移， 工作面刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)集中精力， 發(fā)現(xiàn)情況必須及時停 機(jī)，弄清處理后，方可開機(jī)，保證移溜安全。10、工作面所有支柱必須設(shè)置有足夠強(qiáng)度的防倒鏈，防倒鏈每根支柱各 一根，在切巷和上下付巷坡度超過 10地段 ,要根據(jù)現(xiàn)場情況加打抬棚 , 防止 支柱倒柱傷人。11、料場備足夠的支護(hù)材料，坑木不少于 20 根，. 根以備急用。料場距 工作面不超過 200m。12 、在推進(jìn)過程中可能會遇到破碎帶， 過破碎帶時要加強(qiáng)頂板管理， 柱下穿大木鞋，單體液壓支柱要進(jìn)行二次補(bǔ)液。（六）、提升運(yùn)輸災(zāi)害防治1、運(yùn)輸系統(tǒng)各轉(zhuǎn)載點的特殊崗位人員，必須經(jīng)過培訓(xùn)，合格后方可持