LC550-700I型漿液循環(huán)泵A級檢修作業(yè)指導(dǎo)書711

1、大唐國際陡河發(fā)電廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/CDTIDHTP 20102010-8-1實(shí)施 大唐國際陡河發(fā)電廠 發(fā)布2008-03-01發(fā)布2010-7-6發(fā)布LC550-700I型漿液循環(huán)泵A級檢修作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)項(xiàng)目： 作業(yè)日期： 批 準(zhǔn)： 王 力 審 核： 唐保銀 編 制： 馮佳勇 Q/IDHTP目 次 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc213818891 1范圍 PAGEREF _Toc213818891 h 2 HYPERLINK l _Toc213818892 2本指導(dǎo)書涉及的資料和圖紙 PAGEREF _Toc213818892 h 2 HYPERLINK l _T

2、oc213818893 3安全措施 PAGEREF _Toc213818893 h 2 HYPERLINK l _Toc213818894 4備品備件準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc213818894 h 2 HYPERLINK l _Toc213818895 5現(xiàn)場準(zhǔn)備及工具 PAGEREF _Toc213818895 h 2 HYPERLINK l _Toc213818896 6檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc213818896 h 4 HYPERLINK l _Toc213818897 7檢修記錄 PAGEREF _Toc213818897 h 6 HYPERLINK l _T

3、oc213818898 8泵試運(yùn)（品質(zhì)再鑒定） PAGEREF _Toc213818898 h 6 HYPERLINK l _Toc213818899 9不符合項(xiàng)目處理單 PAGEREF _Toc213818899 h 7 HYPERLINK l _Toc213818900 10完工報(bào)告單 PAGEREF _Toc213818900 h 8 HYPERLINK l _Toc213818901 11質(zhì)量簽證單 PAGEREF _Toc213818901 h 9LC550-700I型漿液循環(huán)泵A級檢修作業(yè)指導(dǎo)書范圍本指導(dǎo)書適用LC550-700I型漿液循環(huán)泵A級檢修工作。本指導(dǎo)書涉及的資料和圖紙下

4、列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。LC550-700I型漿液循環(huán)泵檢修工藝規(guī)程LC550-700I型漿液循環(huán)泵設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)LC550-700I型漿液循環(huán)泵使用說明書LC550-700I型漿液循環(huán)泵安裝說明書及圖紙安全措施嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程。解體前必須確認(rèn)動力源已切斷、系統(tǒng)可靠隔絕、泵體放水完畢等安全措施已經(jīng)執(zhí)行。拆開的管路、法蘭等敞口部位要封閉好。使用大錘時，嚴(yán)禁單手操作、嚴(yán)禁戴手套操作，使用

5、前檢查錘頭的固定情況，防止飛出傷人。使用電動工器具必須配用漏電保護(hù)器。使用電動工器具必須帶絕緣手套。檢修現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)格處理。檢修時所有工作人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，杜絕帶情緒和飲酒后作業(yè)。拆卸軸承時要防止損壞軸承及碰傷軸徑。回裝時，認(rèn)真檢查泵內(nèi)部無任何異物。每天開工前工作負(fù)責(zé)人向工作班成員及民工交代安全注意事項(xiàng)，工作結(jié)束后，總結(jié)當(dāng)天的安全工作情況。備品備件準(zhǔn)備序號名稱物資編碼規(guī)格型號單位數(shù)量備注O形密封圈個1氟橡膠O形密封圈O形密封圈40個1 氟橡膠O形密封圈O形密封圈7657個1氟橡膠O形密封圈O形密封圈7557個2氟橡膠O形密封圈O形密封圈132個1氟橡膠O形密封圈O形密封圈150個2氟

6、橡膠O形密封圈O形密封圈330個1氟橡膠O形密封圈O形密封圈150個2 氟橡膠O形密封圈O形密封圈4957個2 丁腈橡膠O形密封圈O形密封圈4877個1 丁腈橡膠O形密封圈O形密封圈125個1 丁腈橡膠O形密封圈O形密封圈325個2丁腈橡膠O形密封圈O形密封圈4007個1 丁腈橡膠O形密封圈O形密封圈345個1 丁腈橡膠機(jī)械密封套1 四點(diǎn)角接觸球軸承QJ326N2 P5盤1進(jìn)口圓柱滾子軸承NU226EC3 P5盤2進(jìn)口后軸承蓋個1 TH200前軸承壓蓋個1TH200托架個1 TH200支架個1TH200軸承箱臺1耐磨板個1Cr30A葉輪個1Cr30A后泵蓋個1Cr30A葉輪封蓋個1Cr30A軸

7、帽墊個1 Cr30A葉輪螺栓個1 Cr30A軸根1 45#現(xiàn)場準(zhǔn)備及工具現(xiàn)場準(zhǔn)備一、材料類序號名稱型號單位數(shù)量備注洗油/公斤502.黃油/公斤53.螺栓松動劑/桶104.二硫化鉬噴劑進(jìn)口桶25.密封膠703、704袋106.膠皮3mm公斤507.塑料布/米208.白布帶/盤29.生料帶/盤410.破布/公斤5011.白布/米512.砂布#100張2013.黃銅皮公斤1014.黃銅皮公斤1015.黃銅皮公斤1016.黃銅皮公斤1017.不銹鋼皮公斤1018.不銹鋼皮公斤10二、工具類活搬手8把1活搬手10把1活搬手12把1活搬手15把1梅花搬子1214把1梅花搬子1417把1梅花搬子1719把1

8、梅花搬子2427把1梅花搬子3032把1叉口扳手1214把1叉口扳手1417把1叉口扳手1719把1叉口扳手2427把1叉口扳手3032把115.內(nèi)六角扳手3-19mm套116.管鉗子300mm個117.拔輪器300-500mm個118.撬棍/根219.塞尺300mm把120.套筒扳手/套121.敲擊扳手M30mm個122.敲擊扳手M36mm個123.敲擊扳手M41mm個124.敲擊扳手M46mm個125.銅棒/根226.手錘2磅個127.大錘12磅個128.平口改錐8個229.十字改錐8個230.什錦銼5-7組套131.手拉葫蘆1T、2T臺432.吊帶/根233.鋼絲繩3/8英寸根234.卡

9、環(huán)20個235.游標(biāo)卡尺800mm 個136.游標(biāo)卡尺150mm 個137.外徑千分尺0-25mm個138.外徑千分尺150-250mm個139.百分表0-10mm塊440.磁力表座200mm個441.V型鐵付1工作準(zhǔn)備在檢修作業(yè)現(xiàn)場地面鋪好膠皮，做好作業(yè)區(qū)的物理隔離。開工前組織工作成員學(xué)習(xí)作業(yè)文件，對成員進(jìn)行分工，并進(jìn)行安全和技術(shù)交底，工作組成員開工前組織工作成員學(xué)習(xí)作業(yè)文件，對成員進(jìn)行分工，并進(jìn)行安全和技術(shù)交底，工作組成員應(yīng)熟知工作內(nèi)容及危險(xiǎn)點(diǎn)的控制措施，掌握本作業(yè)指導(dǎo)書全部內(nèi)容。動火工作票辦理完畢。確認(rèn)工器具、備品配件、材料準(zhǔn)備好，檢驗(yàn)合格辦理相關(guān)工作票檢修負(fù)責(zé)人與運(yùn)行人員共同確認(rèn)工作票

10、安全措施已執(zhí)行。檢查驗(yàn)證工作票、試驗(yàn)票。動火工作票辦理完畢。作業(yè)流程檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)泵體附件拆除拆除輔助管道、吸入口管道、恒位油盅及儀表，將管線加封加堵。拆除聯(lián)軸器中間節(jié)，測量聯(lián)軸器與電機(jī)之間的間隙并做好記錄。鎖定機(jī)械密封的軸向位置。泵解體前拉式拆卸前泵蓋、耐磨板的拆卸：把前泵蓋法蘭上的吊環(huán)螺釘緊固并掛吊在起重機(jī)械上。用扳手松開與泵體 之間的聯(lián)接螺柱,借助于頂起螺釘將前泵蓋頂出，注意要使前泵蓋與耐磨板一起從泵體上脫離。葉輪的拆卸：拆卸葉輪之前，先依次拆卸葉輪封蓋螺栓、葉輪封蓋、軸帽墊螺栓、軸帽墊，借助于葉輪安裝和拆卸設(shè)備，利用葉輪上的拆卸螺紋孔對葉輪進(jìn)行拆卸。建議冷態(tài)拆卸，必要時加熱拆卸。機(jī)

11、械密封的拆卸：拆卸之前先要在套筒凸槽中安裝起定位夾。用安裝測規(guī)或者定距片檢查機(jī)械密封的軸向間隙,用六角型凹頭螺釘 拆卸拼合夾緊環(huán),拆除六角型螺母,用頂起螺絲拆除整個機(jī)械密封。轉(zhuǎn)子及承載部件的拆卸：用吊環(huán)螺釘把泵轉(zhuǎn)子吊掛在起重裝置，松開托架與支架之間的螺栓，松開 托架與泵體之間的螺柱，用起頂螺釘將托架與轉(zhuǎn)子部件從泵體上頂出，把泵的轉(zhuǎn)子水平放置于鋪有橡膠板的安全空曠地帶。注意不得將支架連同拆卸。泵解體后拉式拆卸泵轉(zhuǎn)子及承載部件的拆卸：用吊環(huán)螺釘把泵轉(zhuǎn)子吊掛在起重裝置，松開托架與支架之間的螺栓，松開托架與泵體之間的螺柱，用起頂螺釘將托架與轉(zhuǎn)子部件(包括葉輪)從泵體上頂出，把泵的轉(zhuǎn)子水平放置于鋪有橡膠

12、板的安全空曠地帶。注意不得將支架連同拆卸。葉輪與機(jī)封的拆卸方式與上面一樣。后泵蓋的拆卸：將吊環(huán)螺釘安裝在后泵蓋上預(yù)留的螺紋孔內(nèi)，用吊環(huán)螺釘把后泵蓋吊掛在起重裝置上，松開托架與后泵蓋之間的聯(lián)接螺柱，用起頂螺釘將后泵蓋與托架分離。托架的拆卸：松開托架與軸承箱之間的徑向鎖緊螺栓，松開后軸承端調(diào)整桿上的螺母，用扳手反擰夾在托架與軸承箱之間的調(diào)整桿螺母將托架與軸承箱分離。如果拆卸困難，可通過托架上的注油孔用高壓油腔往里注油脂。軸承組件的拆卸：拆除前軸承壓蓋，拆除后軸承壓蓋，拆除鎖緊圓螺母及止動墊圈，將軸從軸承箱中朝后軸承端退出。各部零件清掃測量修理清掃葉輪、耐磨板、口壞、各部通流部件污垢。清掃泵軸、鍵、

13、鎖母、止滑墊、軸承室、螺栓、聯(lián)軸器。檢查葉輪是否有裂紋、損壞現(xiàn)象，測量各級葉輪與軸的配合尺寸并記錄。 標(biāo)準(zhǔn)：葉輪與軸的間隙0-。檢查耐磨板、泵殼是否有裂紋、砂眼、汽蝕等缺陷,進(jìn)行補(bǔ)焊處理。檢查軸承內(nèi)、外套圈及滾珠有無裂紋、腐蝕、麻點(diǎn)、重皮等缺陷，檢查珠架磨損情況，用塞尺測量 軸承間隙。標(biāo)準(zhǔn)：新軸承間隙為0.026-0.035mm，最大使用間隙不超過0.15mm。測量軸承與軸的配合尺。 標(biāo)準(zhǔn)：最大緊力0.012mm，最大間隙0.011mm。測量軸承外套與軸承座的配合間隙。標(biāo)準(zhǔn)：軸承外套與軸承座的配合間隙0，與端蓋的間隙為0。測量半聯(lián)軸器與軸的配合尺寸。測量軸的彎曲度，并校正。 標(biāo)準(zhǔn)對合格的零件進(jìn)

14、行清理以備回裝，對不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的零部件應(yīng)進(jìn)行更換。修鍵及配鍵。標(biāo)準(zhǔn)：鍵裝在軸上無松動感，鍵頂有0.2-0.4mm的間隙。軸磨損時可進(jìn)行噴鍍處理和更換，葉輪與耐磨板磨損時更換。 泵回裝相反順序回裝各零部件，注意葉輪與耐磨板的間隙，泵轉(zhuǎn)子的軸向位移值。 標(biāo)準(zhǔn)：葉輪和耐磨板的密封間隙mm。葉輪的間隙調(diào)整mm。機(jī)械密封安裝時，動、靜環(huán)密封面是否有刮痕、缺口、微小損傷。機(jī)械密封支座，密封、裝配表面清潔干凈，用白布清理干凈。檢查所有相關(guān)的機(jī)械密設(shè)備的尺寸，所有的前沿棱角要有正確的的導(dǎo)角。E-合成橡膠O形密封環(huán)和彎管不允許使用礦物油和油脂潤滑，腐蝕膠圈。硅-合成橡膠O形密封環(huán)不允許使用硅油和油脂潤滑，腐蝕

15、膠圈。密封表面不允許使用油或油脂來潤滑。沿軸滑動密封裝置至合適的位置，均勻地?cái)Q緊螺栓，螺母及緊固件，。完成密封定位后，拆卸定位卡，用手轉(zhuǎn)動泵軸是否靈活。標(biāo)準(zhǔn)：機(jī)械密封壓縮量6-8mm。（機(jī)械密封形式為集裝式）回裝葉輪時將葉輪內(nèi)孔和軸頸處清潔干凈，鍵槽處清潔干凈，用白布清理干凈。將軸頸涂抹潤滑油脂，起吊葉輪平穩(wěn)將葉輪裝到位置，鍵槽對正后將兩個方形鍵用銅棒和木棒輕微打入位置。將葉輪內(nèi)孔部位涂抹白色潤滑脂或二硫化鉬潤滑脂并填充滿后，回裝葉輪內(nèi)壓蓋?；匮b葉輪內(nèi)壓蓋前將“O”膠圈使用406膠水粘接在內(nèi)壓蓋凹槽內(nèi)，防止回裝時“O”膠圈脫落?；匮b完成后，內(nèi)部涂抹白色潤滑脂或二硫化鉬潤滑脂并填充滿后，回裝葉輪

16、外壓蓋?；匮b葉輪封堵外壓蓋前將“O”膠圈使用406膠水粘接在內(nèi)壓蓋凹槽內(nèi)，防止回裝時“O”膠圈脫落。連接泵體入口管道短節(jié)，相關(guān)管線及儀表。泵與電機(jī)找中心。電機(jī)找正：標(biāo)準(zhǔn)：聯(lián)軸器間隙與修前測量數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，軸向偏差0mm，徑向偏差0mm。連接聯(lián)軸器螺絲，安裝聯(lián)軸器防護(hù)罩。 現(xiàn)場清理收拾工具、更換下的備件和材料。標(biāo)牌指示正確齊全。清理檢修現(xiàn)場，做好現(xiàn)場衛(wèi)生。押回工作票，試泵。工作票終結(jié)恢復(fù)管道，拆除腳手架。撤出全部檢修人員，清點(diǎn)人員和工具，辦理工作票終結(jié)手續(xù)。檢修記錄循環(huán)泵檢修記錄序號內(nèi)容技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)修前記錄人修后記錄人葉輪與軸軸承間隙軸彎曲值葉輪與耐磨板間隙聯(lián)軸器中心值備品備件檢驗(yàn)記錄序號產(chǎn)品名稱規(guī)格檢

17、驗(yàn)內(nèi)容檢查記錄檢查人/日期檢查結(jié)果合格不合格循環(huán)泵試運(yùn)記錄 設(shè)備名稱點(diǎn)檢項(xiàng)目標(biāo) 準(zhǔn)記錄時間#機(jī)循環(huán)泵軸承振動mm軸承溫度徑向小于60推力連接管路及附件泄漏情況無泄漏文明衛(wèi)生標(biāo)牌齊全、設(shè)備見本色 檢修負(fù)責(zé)人： 監(jiān)理： 點(diǎn)檢： 運(yùn)行人員：注： “”表示垂直方向、“”表示水平方向、“”表示軸向設(shè)備檢修不符合項(xiàng)目處理單不符合項(xiàng)事實(shí)陳述檢修負(fù)責(zé)人（簽字） 檢修單位負(fù)責(zé)人（簽字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日糾正、預(yù)防措施： 返工 返修 讓步接受 報(bào)廢設(shè)備部點(diǎn)檢員（簽字）：日期： 年 月 日 糾正、預(yù)防措施意見： 同意 不同意設(shè)備部部長（簽字）：日期： 年 月 日糾正、預(yù)防措施完成情況：檢修負(fù)責(zé)

18、人（簽字）： 日期： 年 月 日糾正和預(yù)防措施驗(yàn)證意見：監(jiān)理（簽字）： 日期： 年 月 日 糾正和預(yù)防措施驗(yàn)證意見：設(shè)備部點(diǎn)檢（簽字）：日期： 年 月 日完工報(bào)告單項(xiàng)目名稱檢驗(yàn)級別A級工作負(fù)責(zé)人檢修單位計(jì)劃檢修時間 年 月 日 時 至 年 月 日 時實(shí)際檢修時間 年 月 日 時 至 年 月 日 時二、檢修中進(jìn)行的主要工作三、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技術(shù)記錄情況六、設(shè)備變更或改進(jìn)情況，異動報(bào)告和圖紙修改情況七、質(zhì)量監(jiān)督點(diǎn)執(zhí)行情況本項(xiàng)目設(shè)置H點(diǎn) 個，W點(diǎn) 個； 檢驗(yàn)合格的H點(diǎn) 個，W點(diǎn) 個；八、設(shè)備和人身安全情況九、主要備品配件、材料消耗記錄名 稱規(guī)格型號實(shí)耗量備 注十、檢查與