管片生產管理辦法(最終)要點

1、北京鐵路地下直徑線工程編 制：審 核：批 準：2007 年 7 月 3 日管片生產管理辦法- -一 總則編制目的為貫徹國家有關安全、質量管理的方針政策，落實相關法律法規(guī)以及各部委、行業(yè)的有關標準規(guī)范要求，實現(xiàn)工程達到招標文件、國家驗收規(guī)范規(guī)定及項目部相關標準。牢固樹立“百年大計，質量第一”、 “管生產，必須管安全”的觀念，認真貫徹執(zhí)行ISO9002 管理體系，增強安全質量意識。并希望通過本辦法的實施達到對管片生產成型質量及全過程進行有效管理和控制的目的。使用范圍本管理辦法適用于北京鐵路北京站至北京西站地下直徑線盾構隧道圓形鋼筋砼管片委外制作、儲存、運輸工程。編制依據根據產品質量法、 建筑法、

2、中華人民共和國建筑法、 中華人民共和國安全生產法、 建設工程安全管理規(guī)定、 北京市安全生產條例、管片委外生產合同、相關規(guī)范（具體參見管片生產施工組織設計）、圖紙、管片生產施組及項目部相關保證體系、措施，集團公司有關規(guī)定，結合本項目實際特制定本管理辦法。編制原則加強管理，規(guī)范施工，明確職能，確保質量。編制內容本管理辦法分總則、項目概況、管理流程、附則四部分組成，此外北京鐵路地下直徑線項目經理部相關作業(yè)、體系文件與本辦法有同等效力。二 項目概況工程概況北京鐵路地下直徑線ZJX-2 標段盾構區(qū)間全長2026 米， 采用圓形鋼筋混凝土管片襯砌，共計 1375 環(huán)。 通過公開招標最終選定北京豐臺榆樹莊構

3、件廠負責管片生產。委外生產工作內容包括：管片生產、儲存、運輸、防水材料粘貼等。管理體系管理模式（ 1 ） 依據 中鐵隧道集團章程、 中鐵隧道集團理事會工作制度和 中鐵隧道集團質量管理委員會工作制度結合本項目相關管理辦法、規(guī)定對管片委外生產全過程進行管理。（ 2）參照集團公司質量有關管理辦法建立獨立的、完整的、與集團公司管理體系相融的質量管理體系，對管片廠進行質量管理。（ 3）依據合同及本辦法建立健全質量管理體系，對各自職責范圍內的工作負責。（ 4）為貫徹落實安全質量方針和目標，組成以項目經理部質量管理小組為核心的管片生產管理領導小組。管理組織機構框圖見圖1 。（ 5）針對本工程及ISO9002

4、 的規(guī)范要求建立管理組織體系，按照由上到下的順序進行管片生產管理，確定職責和安全質量活動的內容及要求，明確管片生產過程中的控制程序。（ 6）建立以項目總工為核心的技術責任制，遵照國家法律、法規(guī)和有關技術規(guī)范、標準，認真領會設計圖紙和設計文件要求，使管片生產的管理標準化、規(guī)范化、程序化。（ 7）管理小組設組長一名，副組長兩名，駐廠代表一名，質檢工程師一名，安全工程師一名，試驗工程師一名，物資主管一名。管理小組成員在各自職責范圍內認真負責，層層把關。1 管理小組組織機構框圖2.2.2 管理模式2.2.2.1 管理小組職責北京鐵路地下直徑線項目部質量管理領導小組是北京鐵路地下直徑線盾構區(qū)間管片生產安

5、全質量管理的最高機構，指導管片生產管理小組的各項工作。管理小組負責整個管片委外生產全過程的管理，針對重大質量事故、存在的重大質量隱患進行研究并指導事件的決策及事故的處理。管理小組組長職責 管理小組組長是整個管片委外生產管理的第一責任人。 主持管片生產中重大質量問題的討論與決策工作。負責管理體系在管片廠的建立及有效運行，管理體系運行過程中的內外協(xié)調，改善其運行環(huán)境，確保管理目標的實現(xiàn)。授權質檢人員，駐廠代表對管片生產過程中的安全質量進行監(jiān)控。質量管理小組副組長職責 根據管理小組內部分工，對管片生產安全質量負直接領導責任。 定期對管片廠主持質量大檢查，對檢查發(fā)現(xiàn)的問題會同項目部和工區(qū)相關技術人員進

6、行決策處理。實時控制管片廠的工程質量，對發(fā)現(xiàn)的問題及時會同各部門技術人員決策處理。負責整個管片廠的施工質量技術工作。組織技術人員認真學習設計圖紙和設計文件，明確技術保證和質量保證要求，使管片生產管理標準化、規(guī)范化。對管片生產中特殊工序和關鍵工序的技術交底進行審查、批準。督促工程技術部門作好質量技術資料、文件的控制及記錄工作。駐廠代表職責 負責進行日常事務的聯(lián)絡，指導管片廠進行各項技術資料的整理。 監(jiān)督管片廠籌建進度以及管片生產的安全質量和進度。 負責對管片廠的材料計劃進行審核，并參與管片廠供料的點收。 對管片生產所用的原材料、生產工藝及制作產品質量進行監(jiān)管和控制。協(xié)助管片廠接受監(jiān)理工程師對管片

7、生產、養(yǎng)護、拼裝、試驗、運輸及防水材料的粘貼進行的各項指標的檢查，督促管片廠對監(jiān)理工程師所提問題 進行落實。駐廠代表日常工作內容 協(xié)助管片廠對進場管片模具進行驗收。加強管片生產日常巡檢，及時發(fā)現(xiàn)施工過程中的問題并監(jiān)督管片廠的整改落實情況，反復整改不到位的應下發(fā)正是的整改通知，針對發(fā)現(xiàn)的問題 及時與管理小組溝通。指導管片廠日常技術資料、報驗資料的編制，并負責將資料報送駐廠監(jiān)理。協(xié)助駐廠監(jiān)理的日常工作，負責督促管片廠對駐廠監(jiān)理提出問題及整改通知的落實情況。日常事務方面加強與駐廠監(jiān)理的溝通，努力將問題解決 在施工一線。負責日常管片生產施工影像資料的收集整理工作。接受管片廠日常管片生產各道工序的報驗并

8、抽樣驗收，驗收確認合格 后向駐廠監(jiān)理報驗。協(xié)助質檢工程師對管片生產施工質量的檢查工作。協(xié)助試驗工程師工作。參加管片廠針對管片生產召開的生產例會，向管片廠提出優(yōu)化管片生產施工的合理化建議，負責傳達管理小組的決策和轉達管片廠的意見。安全工程師職責 TOC o 1-5 h z 認真學習、貫徹執(zhí)行國家和有關的安全規(guī)程、規(guī)定。負責對管片廠的安全生產進行監(jiān)督檢查工作。督促管片廠認真實施本工程的安全生產技術措施。監(jiān)督指導管片廠認真開展安全生產宣傳教育工作。定期組織安全生產大檢查，研究并消除管片生產中的不安全因素。參加事故調查，提出事故處理意見，制止違章操作、冒險施工，遇到險情有權暫停施工。質檢工程師職責按照

9、設計文件、技術交底要求作業(yè)人員規(guī)范化作業(yè)。對關鍵、特殊工序進行旁站，指導施工作業(yè)人員按技術交底作業(yè)，督促作業(yè)人員按技術要求施工，確保關鍵、特殊工序一次成優(yōu)。負責管片生產全過程的質量記錄。參與技術方案討論和管片生產的全面質量管理工作。試驗工程師職責監(jiān)督管片廠試驗機構做好管片廠進場材料的驗收和抽檢工作。負責對管片生產所有需要檢驗材料的試驗工作，以及混凝土試塊的抗 TOC o 1-5 h z 壓、抗?jié)B檢驗和報驗工作進行監(jiān)督。負責對管片廠提供的混凝土配合比進行審核，并報監(jiān)理審批。根據試驗有關標準、規(guī)范，全過程監(jiān)控管片生產的施工質量。負責對管片廠報送的試驗資料進行整理歸檔。物資主管職責按照管片廠質量體系

10、要求，組織相關材料的供應工作。負責對合格供應商供應的原材料的驗收、取證 、記錄的工作，并做好驗收狀態(tài)標識。負責管片防水材料和逆止閥等材料的物價統(tǒng)計和監(jiān)督。負責對管片防水材料和逆止閥等材料的質量記錄的整理、歸檔。2.3 管理目標管片委外生產管理重點是管片成品質量，確保工程達到中華人民共和國、鐵道部現(xiàn)行的工程質量驗收標準及設計要求，對完工管片的質量自檢檢測率必須達到100% ，成型管片一次驗收合格率達100% 。三 管理流程管理內容管片生產全過程管理遵循：以項目部宏觀整體管理為核心，層層負責，逐級把關，各司其職，環(huán)環(huán)相扣的管理程序，確保項目部質量管理小組關于管片生產方面的決策及時準確的傳達到管片廠

11、，同時在具體施工及質量方面的控制必須嚴格遵循明確的管理控制程序，確保管片生產管理全過程規(guī)范化、程序化。對工程質量、事故隱患、突發(fā)事件的處理也應建立明確的處理程序，管理機構的各層負責人員應各司其職，努力將問題化解在本層面，并逐級上報，確保管片生產管理機構高層及時了解管片生產過程中出現(xiàn)的問題，以便及時作出應對決策、反饋決策信息，指導管片生產。各項具體工作管理控制程序如下：質量檢測、隱蔽工程控制程序建立管片廠質量控制程序，班組自檢、上下工序互檢和駐廠代表、專職質檢工程師自檢及駐廠監(jiān)理工程師的質量檢查的三級自檢制度。駐廠代表要對每道工序包括模具檢測在內的施工進行旁站，確認合格后報請駐廠監(jiān)理確認后方可進

12、行下道工序。質量檢測及控制程序詳見圖2 質量檢測、隱蔽工程控制程序流程圖 。2 質量檢測、隱蔽工程控制程序流程圖管片生產管理辦法主要工程材料、試驗質量管理管片委外生產必須加強進場材料及材料試驗控制，確保直接用于盾構隧管片廠工程材料、試驗管理應遵循嚴格的管理程序，主要工程材料、試3。提供提供參加保管使用供貨單位參與點收按規(guī)定依法辦理退貨或索賠保管使用，并將有關出廠合格證、試 （化）驗單按規(guī)定納入竣工文件存入檔案。- 9管片生產管理辦法- -圖 3 主要工程材料、試驗質量控制程序框圖內業(yè)資料管理管片廠建立完善的內業(yè)資料管理制度及程序，管片廠負責內業(yè)資料的編制、搜集、整理且必須規(guī)范化，為今后竣工資料

13、的編制提供準確可靠的原始資料。所有施工資料由管片廠填寫后報送駐廠代表，由駐廠代表負責整理并上報項目部。管片廠內業(yè)資料管理程序如圖4 所示。4 內業(yè)資料管理控制程序框圖管理方式報表制度管片廠建立管片生產報表制度。管片廠每天必須上報管片生產施工日報一份，內容涵蓋過去一個工作日管片生產情況,具體包括但不限于：管片生產數量及累計生產數量、鋼筋籠加工數量及累計數量、管片養(yǎng)護情況、管片儲存數量等、模具檢修保養(yǎng)情況（如果有）、管片防水材料粘貼情況、管片運輸情況等。日報應于每日上午九點前上報主場代表，由駐廠代表審核確認后于九點三十分前以傳真形式上報調度。每周三必須上報管片生產施工周報一份，根據管片生產日報匯總

14、填寫，內容涵蓋上周管片生產、儲存、運輸情況及下周管片生產、儲存計劃，周報應于每周三下午17 時前上報駐廠代表。由駐廠代表負責將報表整理后在項目生產交班會上向管理領導小組匯報。每月 22 日上報施工月報一份，根據管片生產周、日報填寫，內容涵蓋上月管片生產、儲存、運輸情況及下月管片生產、儲存計劃。每季度最后一個月的 22 日管片廠應編制管片生產季度計劃一份（內容要求與月報相同），月報和季度計劃應于每月22 日下午 14 時前上報駐廠代表，由駐廠代表匯總后于每月 23 日上午 9 時前上報調度及管理小組。例會制度管片廠建立的日常生產管理例會制度，管片生產期間管片廠內部應每周定期舉行生產例會，會上總結

15、上周管片生產、儲存、運輸情況，討論并解決管片生產過程中出現(xiàn)的問題，并及時將問題上報管理領導小組。每周駐廠代表、管片廠負責人需參加項目生產交班會及監(jiān)理例會，全面匯報上周管片廠生產、儲存、運輸情況及質量情況。附則1 、本辦法自發(fā)布之日起施行。2、本辦法由北京鐵路地下直徑線項目經理部負責解釋。3、北京鐵路地下直徑線項目部相關管理文件對本辦法具有同等效力。4、管片生產質量保證措施附則4：管片生產質量保證措施一、管片生產質量管理保證措施1 、組織保證措施(1)管片廠要建立健全的質量管理體系組織機構。(2)設置現(xiàn)場工程質量控制機構，配備足夠的有經驗的安全人員、質檢人員、管理人員和操作人員，保證管片生產始終

16、在質檢人員的嚴格監(jiān)督下進行。質檢工程師擁有質量否決權，發(fā)現(xiàn)違反施工程序，不按設計圖、規(guī)則、規(guī)范及技術要求施工，或使用的材料、半成品及設備不符合質量要求的，有權制止，必要時下停工令，限期整改或給予相關責任人進行罰款。特殊工藝、特殊工種作業(yè)人員，應有經國家授權的有關機構頒發(fā)的特殊工藝、特殊工種作業(yè)人員操作證書，嚴格做到持證上崗。2、制度保證措施(1)加強思想教育，提高全員質量意識。要求管片廠嚴格貫徹執(zhí)行以下的工程質量控制原則：貫徹執(zhí)行“每道工序必檢”原則；貫徹執(zhí)行“誰施工，誰負責”的原則；貫徹執(zhí)行“施工操作人員是直接責任人”的原則。(2)按照有關規(guī)范和技術標準，結合工程實際情況，編制質量計劃。建立

17、質量管理程序，抓好管片生產中的質量控制、檢查和監(jiān)督。(3)建立質量評定制度，質量管理小組定期對管片生產各工序的施工質量進行評定，及時將發(fā)現(xiàn)的問題通知管片廠令其限期整改。嚴格質量獎懲制度，做到獎懲分明，杜絕質量事故發(fā)生。3、階段質量控制措施(1)施工準備階段質量控制：質量管理小組、施工班組認真做好圖紙學習與會審，領會設計意圖，提出修改意見，嚴把圖紙審查關。認真審查管片廠施工組織設計。使管片生產施工方案科學合理，安全、質量、工期、環(huán)保等保證措施周密可靠。嚴格組織技術交底。使參與管片生產的人員對管片模具及鋼筋籠和砼管片的設計情況、結構特點、技術要求、施工工藝、質量標準和技術安全措施等方面有一個較詳細

18、的了解，以便科學地組織施工，避免發(fā)生技術錯誤和操作錯誤。物資采購控制。參與對分供方的評價及其產品質量的實際測量評價，以確保采購物資符合質量要求。(2)施工階段質量控制：嚴格進行材料、機具設備的檢查、審核與施工試驗。實施工序質量監(jiān)控。一是監(jiān)控工序活動條件，即： “人、機、料、法 ”必 須符合質量要求；二是監(jiān)控工序活動效果的質量。監(jiān)督質量測量，包括質量自檢，互檢，專業(yè)檢查，工序交接檢查，預埋件驗收檢查等并對關鍵工序或重點工序實行旁站監(jiān)督。加強施工技術資料管理。必須按相應質量測量評定標準的規(guī)定，全面、科學、準確、及時地記錄施工試(檢)驗資料，按規(guī)定計算、整理、歸檔，手續(xù)必須完備，并不得有偽造，涂改，

19、后補等現(xiàn)象。4、總體技術保證措施(1)建立圖紙會審制度。質量管理小組和管片廠應及時組織相關人員對圖紙進行學習，充分領會設計意圖，明確技術要求。對設計文件存在疑問的及時與設計單位溝通，避免發(fā)生技術事故或產生經濟與質量事故。(2)建立技術交底制度。相關負責人要對管片廠施工班組的技術交底進行監(jiān)督，保證管片生產技術責任制的落實和技術管理體系的正常運行。(3)推行全面質量管理的科學管理方法，把好關鍵部位、關鍵工序的質量關。填寫檢查驗評表，逐級簽字，堅持上道工序不合格，下道工序不施工的原則。嚴格施工紀律，把好工序質量關。對工藝流程的每一步工作內容都要認真進行檢查，使管片生產規(guī)范化、合理化。(4)嚴格執(zhí)行工

20、程監(jiān)理制度，班組自檢、質檢工程師復檢合格后及時通知監(jiān)理工程師檢查簽認，鋼筋籠及預埋件的質量驗收必須經監(jiān)理工程師簽認后方能澆注混凝土。(5)管片廠建立并實施質量保證記錄系統(tǒng)。對記錄的編寫、收集、分發(fā)、標識、歸檔、貯存、保管和處理等做出明確的規(guī)定。質量記錄與質量活動同步進行 ,內容要客觀、具體、完整、真實、有效，條理清楚，字跡清晰，各方簽字齊全，具有可追溯性。由施工技術員、質檢員、檢測人員或施工負責人按時收集記錄并保存，確保管片生產全過程記錄齊全。(6)管片廠在制定實施性施工組織設計、管片生產施工方案的同時，應編制詳細的質量保證措施，沒有質量保證措施不得開工。質量保證體系和措施不完善或沒有落實的應

21、停工整頓，達到要求后再繼續(xù)施工。(7)施工所用的各種計量儀器設備應按照有關規(guī)范規(guī)定進行定期檢查和標定，確保計量檢測儀器設備的精度和準確度，嚴格計量施工。(8)所有工程材料應事先進行檢查，嚴格把好原材料進場關，不合格材料不準驗收，保證使用的材料全部符合工程質量的要求。每項材料到工地應有出廠檢驗單，同時在現(xiàn)場進行抽查。一定要做到來歷不明的材料不用，過期變質的材料不用，不符合工程質量要求的材料不用。二、管片生產施工質量保證措施1 、工序質量控制體系具體見管片生產工序質量控制體系圖5 所示。2、管片生產原材料的質量控制生產管片所需的所有原材料必須是經業(yè)主、監(jiān)理認可的材料供應廠家，不得隨意更換原材料供應

22、商。有關的技術標準按現(xiàn)行的國家標準執(zhí)行。鋼筋進場必須附有質量保證書。進廠時收料員應及時報駐廠代表及駐廠監(jiān)理。鋼筋進廠后，按同一生產廠家、同一規(guī)格、同一爐罐號、同一交貨狀態(tài)、同一進場時間，每60 噸為一驗收批進行抽樣，不足60 噸亦按一個驗收批抽樣。抽樣時應檢查鋼筋的外觀，表面不得有裂紋、油污、結疤、折疊、麻坑、氣泡、砸碰劃傷及銹蝕等，并測量本批鋼筋的代表性的直徑。同時應檢查鋼筋的出廠合格證。水泥進場時必須附有質量保證書。進廠時收料員應及時報駐廠代表及駐廠監(jiān)理。進廠水泥按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，散裝每 500t 為一批進行抽樣，不足 500t 亦為一驗收批進行

23、抽樣，袋裝200 t 為一批進行抽樣，不足200t 亦為一驗收批進行抽樣同時檢查產品合格證（包括型號、技術規(guī)格和重量）及出廠檢驗報告（28 天強度數值，應在水泥發(fā)出之日起32 天內補報）受潮結塊的水泥。模具清理鋼筋檢查鋼筋切斷不合格模具寬度檢查模具拼裝涂脫模劑鋼筋籠安放預埋件安裝定位主筋成型部件鋼筋成型精度檢查合格保護層定位管片檢查合格混凝土澆注合格拆模編號水養(yǎng)護鋼筋籠成型鋼筋籠檢查廢棄混凝不合格混凝土檢查試件制作脫模強度檢驗繼續(xù)養(yǎng)護不合格合格不合格返修報廢設計強度檢驗圖 6 管片生產工序質量控制體系圖砂、石料應符合JGJ52 標準的規(guī)定要求，進廠時收料員應及時報駐廠代表及駐廠監(jiān)理，按同產地同

24、規(guī)格將砂、石料進行分批驗收，以每600t 為一驗收批，不足600t 的以一個驗收批論。試驗室對砂、石料樣本復核后進行復試，其結果符合JGJ52 的規(guī)定要求，通知材料科及攪拌站方可使用，并出具砂、石檢驗報告。砂、石料進倉前要由收貨員進行目測檢驗，材料清潔才允許進倉庫，然后實驗室負責按批量抽樣檢驗，并將檢驗結果報監(jiān)理。外加劑、摻合料必須有供貨方提供的性能檢驗報告。進廠時收料員應及時報駐廠代表及駐廠監(jiān)理。同一廠家、同一品種的外加劑和摻合料必須由法定檢測單位出具相關的性能檢測報告。并按規(guī)定送檢，檢驗合格后方可使用。拌制混凝土用水采用飲用水，質量應符合混凝土拌合用水標準（ JGJ63 ）的規(guī)定。同一水源

25、檢查不應少于一次，并有水質試驗報告。冬季施工可以使用熱水。預埋配件在入庫前由倉管人員通知駐廠代表、駐廠監(jiān)理檢查其外觀（無腐蝕、扭曲變形、油漬附著），不符合標準的預埋件應剔除以退回處理。3、管片模具安裝、拆卸的質量控制認真做好管片模具的進場檢驗，模具驗收應符合國家規(guī)范GB50157 精度的管片要求后方可使用。模具必須安裝在同一個穩(wěn)固的基面上，水平誤差1mm。固定模具時，地腳螺栓與地面必須同時緊密接觸，在震動成型過程中不允許移動。模具安裝時，應先用手初步擰緊模板螺栓后再用專用工具均衡用力擰牢固，嚴格使吻合標志完全對正位，不得用力過猛。安裝側模板與底模板的固定螺栓時，先用手擰緊后再用專用工具從中間位

26、置向兩端順序擰緊，嚴禁反順序操作，以免導致模具變形。組裝好模具后，由專職模具檢測人員對其寬度、弧長、手孔位進行測量，不合格者進行及時調校，必須達到模具限定公差范圍，以保證成品精度。模具組裝時，所有螺絲必須達到30kg/m 的最大鉗扭矩,并通過檢查側模四角上的標志，來驗證模具閉合性。模具外表面、調節(jié)螺栓應始終保持干凈，不能有任何污跡。嚴格按照先內后外、先中間后四周的順序，用干凈的抹布徹底清理模具內表面附著雜物。關鍵部位吊裝孔座、手孔座必須采用專用工具清除孔內積垢。最后利用壓縮空氣吹凈模具內外表面的附著物。嚴禁使用金屬刀具清理內表面積垢。注意嚴格清理模具夾縫位置的表面積垢，確保精度。仔細檢查模具的

27、密封圈是否安裝到位并保證其清潔度。由專人負責涂抹脫模劑，涂抹前先檢查模具內表面是否清理干凈，不合格者立即返工清理。涂抹時使用干凈抹布均勻涂抹，不得出現(xiàn)流淌現(xiàn)象。在模具投入生產后，必須每天對所有模具進行寬度、對角線的測量。每片模具每生產100 片管片，必須進行系統(tǒng)檢查，其允許偏差必須符合表 1 的規(guī)定。表 1 管片模具允許偏差表序號項目允許偏差（mm）檢測方法檢查數量1寬度 0.5測微螺旋4點 /片2內腔高度-1 +3游標卡尺4點 /片3弧弦長1鋼卷尺、刻度放大鏡4點 /片4邊模夾角 0.2靠尺塞尺4點 /片5對角線1鋼卷尺、刻度放大鏡4點 /片4、鋼筋籠加工的質量控制鋼筋的加工（包括彎曲、彎弧

28、、開料、燒焊），應符合相應的國家標準。鋼筋制作應嚴格按照設計圖紙加工，合格的鋼筋依鋼筋加工圖的加工 長度確實裁剪，分類儲存于存放架，不得隨意更改；鋼筋彎曲須依圖形加工（不得加熱煨彎），并分類存放；鋼筋進入彎孤時應保持平衡、勻速，防止平面翹曲，成型后表面不得有紋。 II 級鋼筋末端需作90或 135彎曲時其彎曲半徑應大于鋼筋直徑 4 倍，如中間部位彎曲時半徑不小于鋼筋直徑5 倍；鋼筋成片及成型骨架，必須在符合設計要求的成片及成型靠模上操作，成型骨架須經試生產，并經檢驗合格方可落料加工；管片鋼筋全部采用焊接，不允許使用綁扎。利用鋼筋短料時一根結構鋼筋不得有兩個接頭。成型后鋼筋骨架的質量由專人負責檢

29、查，并按規(guī)格整齊堆放；鋼筋交叉處采用局部點焊，原則以至少間隔二交叉點必點焊一處，以免澆筑混凝土時變形或移動，但對焊處不得影響鋼筋強度，主筋與箍筋不得大于 10mm 以上的空隙；應按規(guī)定進行焊接，焊縫不得出現(xiàn)咬肉、氣孔、夾碴等現(xiàn)象；焊接表面應平整，不得有燒傷、斷裂等大的缺陷；不得有漏焊、假焊，焊點要牢固。焊接后氧化皮及焊渣必須清理干凈。成型后由檢驗員進行檢查，針對管片的塊號檢查鋼筋直徑、數量、間距、焊接牢固情況、焊接燒傷情況，檢查后進行標識，不合格的鋼筋籠按報廢處理，不得用于管片生產中。5、鋼筋籠入模及預埋件安裝質量控制鋼模清理必須徹底，鋼模清理后涂脫模油，涂油要均勻不得出現(xiàn)積油、淌油現(xiàn)象；在鋼

30、模合攏前應先查看一下模底與四塊側模接觸面是否干凈，合上端頭板；鋼模合攏后，必須用內徑分離卡檢查鋼模內凈斷面尺寸，要有3 點以上，并如實記錄于自檢表中，若超過誤差尺寸必須重新整模直至符合要求；應由專人按模具的型號規(guī)格將鋼筋骨架、預埋件、螺旋構造鋼筋、彎曲螺栓分別擺放在模具附近指定位置。用四點吊鉤將鋼筋骨架按模具規(guī)格對號入模。起吊過程必須平穩(wěn)，不得使鋼筋骨架與模具發(fā)生碰撞，一面損壞模具，影響管片精度。鋼筋骨架應放于鋼模平面中間，其四個周邊及底面須扎有墊塊，墊塊厚度符合設計規(guī)定的砼保護層厚度；鋼筋骨架不得與螺栓孔模芯接觸，安裝螺栓芯棒必須到位，不得有松動現(xiàn)象；壓漿孔及連接螺栓孔預埋件的安裝其底面必須

31、平整密貼于底?；蜻吥?上；所有預埋件必須按照設計要求準確就位，并應固定牢靠，防止振搗時 移位。對手孔墊圈錨固腳與鋼筋骨架進行焊接，焊口要牢固。如附件、附筋 與骨架碰不上，可加焊短鋼筋連接，焊接同時要用特殊紙皮承接掉落的焊渣， 以免燙傷模具內表面，降低光潔度。由專人檢查各附件是否按要求安放齊全、牢固，不符合要求必須進行 修返工重裝。6、管片混凝土的質量控制上料系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)必須定期檢驗，校驗電子稱量系統(tǒng)的精確度。由 持有試驗員上崗證的工程師負責監(jiān)察混凝土的攪拌質量；混凝土澆注前必須保證灌漿孔螺栓和螺栓孔預埋芯棒等預埋件不能損 壞，安裝位置要正確；澆筑前必須先按規(guī)定項目對組合的模具進行驗收，發(fā)現(xiàn)任

32、何不合格項 應通知上道工序返工；組裝好的模具經檢驗合格后才準許澆筑混凝土；只有被確認坍落度在要求的范圍內且符合設計級配要求的砼方可用于 管片生產；砼鋪料先兩端后中間，并分層攤鋪，振搗應先兩側后中間；兩端振搗后，蓋上壓板，壓板必須壓緊壓牢，確保振搗后管片精度；光面后蓋上密封的帆布罩，并進行蒸汽養(yǎng)護；嚴格控制蒸養(yǎng)時間、升溫及降溫速率、恒溫時間和濕度等；管片蒸養(yǎng)要滿足規(guī)定，控制砼強度至少要達到設計強度的30；管片出模后要加強水養(yǎng)護，以提高混凝土后期強度。7、管片脫模質量控制混凝土降溫后將混凝土試塊送試驗室進行試壓。強度達到18MPa 以上時，接試驗室通知后開始脫模。嚴格按順序進行脫模：松開灌漿孔固定

33、螺桿，打開模具側模板，打開模具端板，將吊具連上管片，振動脫模。脫模必須使用專用吊具，地面操作人員要配合進行，將吊具與管片的起吊預埋件相連，由專人向門吊司機發(fā)出起吊信號，一人稍微開啟中間振動閥，使管片與模具脫離。脫模過程中嚴禁錘打、敲擊等野蠻操作。8、管片養(yǎng)護質量控制管片混凝土澆注完成后應立即進行蒸汽養(yǎng)護，用密閉的帆布將管片蓋嚴。在管片強度達到規(guī)定抗壓強度的60%之前，不得將管片脫模。管片蒸汽養(yǎng)護開始的2 小時內不得超過60， 此后溫度保持在60左右，直至達到規(guī)定的養(yǎng)護強度。管片蒸汽養(yǎng)護的升溫速度不得大于15 /h。達到規(guī)定抗壓強度以后，讓管片逐步冷卻，其溫度變化率不得超出規(guī)定標準。管片入水養(yǎng)護

34、時間不少于7 天，入水時管片表面溫度與水溫之差不得大于 20。水養(yǎng)生區(qū)底部應鋪設枕木，以防止管片吊入養(yǎng)生區(qū)時因碰撞而受損。管片在水池中養(yǎng)護時，應經常檢查水溫，防止水溫過高和過低影響管片的強度增長。管片轉運過程應輕吊輕放，防止損壞管片邊角。噴淋養(yǎng)護時應設專人經常噴淋養(yǎng)護，避免管片表面出現(xiàn)干燥無水而影響質量。管片冬季養(yǎng)護時應采取保溫措施，防止養(yǎng)護池和管片表面結冰，對砼產生不良影響。9、成品管片檢驗成品管片的尺寸檢驗用 0 2300mm 和 0 500mm 量程的游標卡尺分別測量管片的寬度和厚度；用 5m 規(guī)格的鋼卷尺測量管片弧長；用直徑為1mm，長度為7m 的尼龍線對扭曲變形情況進行檢驗；每塊管片

35、都進行外觀質量檢驗，管片表面應光潔平整，無蜂窩、露筋、無裂紋、缺角。輕微缺陷進行修飾，止水帶附近不允許有缺陷，灌漿孔應完整，無水泥漿等雜物。表 2 單塊成品管片質量檢查標準項目單位允許偏差(mm)備注管片寬度mm 1.0弧長、弦長mm 1.0管片厚度mm 1. 0 ，3.0內徑mm 2.0水平拼裝外徑mm-2.0 ， +6.0( 不放襯墊)環(huán)向縫間隙mm2縱向縫間隙mm2環(huán)、縱向螺栓孔mm暢通、內圓面平整成型管片不得涂抹、修補。、管片存放與運輸的質量控制管片存放：管片在從養(yǎng)護池吊往堆放場地過程中，放置要輕穩(wěn)。要注意成品管片的保護。管片應堆放排列整齊，并擱置在柔性墊條上，墊條厚度一致，擱置部位正

36、確，并在墊條外有塑料套保護，以防墊條木質素污染在管片表面。管片堆場堅實平整，為便于管片外運，管片在堆場堆放擬呈元寶形整齊堆放，堆放高度為3 塊；側向堆放高度以3 塊為宜。為保證管片防水材料的粘貼質量，管片粘貼基面要求無塵、無油、無污、干燥，管片止水條的粘貼應在12 72h 內完成，并在粘貼止水條的同時進行管片襯墊的粘貼。粘貼好防水材料的管片存放時要遮光避雨，以免防水材料失效。管片運輸：管片運輸采用專用管片運輸車輛，擱置部位上下一致；管片內弧面向上呈元寶形平穩(wěn)地放于裝有專用支架的運輸車輛的車斗內進行運輸。在同一車裝運兩塊以上管片時，管片之間附有柔性材料的墊料，堆放 高度以兩塊為限。管片運輸車上的

37、管片堆放高度不得超過2 塊， 并用柔性繩索等捆綁牢固，在運輸過程中保持勻速行駛，以防在運輸過程中管片滑移而損壞。、管片試驗和最終檢驗質量控制混凝土強度試驗：每班生產至少作2 次坍落度試驗，強度試驗須分三次投料，每次投料需搗實 25 次；樣品應與制品在條件完全相同情況下進行養(yǎng)護；施工時每天應制作四組（12 塊） ,分別為六小時試驗一組，7 天試驗一組，標養(yǎng)、同條件養(yǎng)護56 天各試驗一組；強度試驗樣品尺寸為100mm 100mm 100mm ， 于正式生產前至少提供2 組測試資料；管片生產前期每50 環(huán)做抗?jié)B試塊一組，管片生產正常后改為每100 環(huán)做一組。鋼筋混凝土管片檢漏試驗：每生產 50 環(huán)應抽查1 塊管片做檢漏測試，連續(xù)三次達到檢測標準，則改為每生產100 環(huán)抽檢 1 塊管片，再連續(xù)三次達到檢測標準，最終檢測頻率為每生產 200 環(huán)抽查 1 塊管片做檢漏測試。如果出現(xiàn)一次檢測不達標，則恢復每生產 50 環(huán)應抽查1 塊管片做檢漏測試的最初檢測頻率，再按上述要求進行抽檢。管片水平拼裝檢驗應符合下列規(guī)定：由三環(huán)管片進行水平組合拼裝，并經檢驗合格方可投入正式生產；管片投入正式生產后，對每套鋼模生產的管片按如下規(guī)定作水平拼裝檢驗： 每管片模具生產200 環(huán)必須做一次三環(huán)拼裝試驗以檢驗管片生產