預(yù)制場建設(shè)方案文獻(xiàn)

1、預(yù)制場建設(shè)方案編制： 劉瑞濤審核： 強家寬批準(zhǔn)： 羅建梅浙江交工集團(tuán)股份有限公司湖州南太湖產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)吳興楊瀆橋至南潯菱湖公路工程第 2 標(biāo)段項目經(jīng)理部2017 年 4 月1 編制依據(jù)( JTJ041-2011)JTGF80/1-2004( GB50104-93)( JCJ46-2005)( JTJ076-95)第 3 部分：鋼筋焊接網(wǎng)( GB/T 1499.3-2010)南太湖產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)吳興楊瀆橋至南潯菱湖公路工程第2 標(biāo)段施工合同文件南太湖產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)吳興楊瀆橋至南潯菱湖公路工程第2 標(biāo)段施工圖設(shè)計、技術(shù)交底報告南太湖產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)吳興楊瀆橋至南潯菱湖公路工程第2 標(biāo)段實施性施工組織設(shè)計2 工程概

2、況湖州南太湖產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)吳興楊瀆橋至南潯菱湖公路工程項目起于吳興區(qū)楊瀆橋、環(huán)太湖公路長兜港大橋東側(cè)，與環(huán)太湖公路T 形交叉，終于沈家浜南側(cè)接青菱公路，路線全長24.06km。其中：南太湖度假區(qū)段長約3.12公里；市城市集團(tuán)段長約7.88公里(新建段長約3.66公里，利用段長約4.22公里) ；吳興區(qū)段長約 6.55公里；南潯區(qū)段長約6.55公里。第 2 標(biāo)段起訖樁號為K3+120 K11+000，其中K5+180 K9+400段為二環(huán)東路利用段，K4+480 K5+180 段為試驗路段已開工建設(shè)，實際施工長度2.96km，合同造價為244172 萬元，計劃工期為28 個月。主要施工內(nèi)容為路基、橋

3、涵、排水、交叉等，主要結(jié)構(gòu)物包括大橋808.68m/2座、涵洞4道、平面交叉3處，其中控制性工程為長湖申大橋，配跨2 25+3 20+( 84+140+84) +6 25m，主橋上部采用矮塔斜拉橋，引橋采用預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁，下部采用實體墩、柱式墩、承臺、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。標(biāo)段共有2 座橋梁，需預(yù)制梁板162 片梁板，預(yù)制箱梁132 個，計劃在K10+500 處設(shè)置一座預(yù)制梁場，負(fù)責(zé)全線梁板和小箱梁的預(yù)制。同時投入1 套架橋機安裝梁板。梁板在預(yù)制場集中預(yù)制，運梁平車運至現(xiàn)場安裝。按設(shè)計要求，考慮預(yù)制場設(shè)置臺座20 個， 每個月產(chǎn)梁26 片， 施工所需時間：294/26 11 月。為了防止反拱度過

4、大，梁板存梁時間不宜超過90 天。由于其中的長湖申大橋橫跨長湖申級航道，梁板預(yù)制場地布置在長湖申級航道與二環(huán)南路的拌合站中，在拌合場預(yù)制場進(jìn)行預(yù)制，工程數(shù)量及安排如下 表：橋名T梁 / 箱梁規(guī)格數(shù)量（片）預(yù)制場地備注木家漾大橋25m162拌合站預(yù) 制場長湖申大橋12.88m6拌合站預(yù) 制場4m84拌合站預(yù) 制場3m30拌合站預(yù) 制場2m6拌合站預(yù) 制場12m6拌合站預(yù) 制場3 預(yù)制場場地規(guī)劃1）預(yù)制場場地布置結(jié)合本標(biāo)段實際地形、工期等情況，拌合站預(yù)制場選擇設(shè)置在長湖申級航道與二環(huán)南路的一處魚塘處，樁號為K10+500 右側(cè) ，面積為16563m2，其中有三個魚塘面積約8360m2, 填土高度為

5、2 米 , 填方約為16720m3 分為制梁區(qū)、儲梁區(qū)、鋼筋加工區(qū)、吊裝作業(yè)區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)等功能區(qū)域。目前，由場地需要平整， 部分填方未完成，計劃預(yù)制場線進(jìn)行了拌合站的基礎(chǔ)施工。具體區(qū)域功能劃分詳見預(yù)制場平面布置圖。2）施工、生活用水施工用水考慮從附近打井取水，在預(yù)制場上建高位水池。預(yù)制場T 梁與箱梁的養(yǎng)護(hù)采用自動噴淋系統(tǒng)，用水量較大，計劃設(shè)置循環(huán)池，充分利用水資源，另外為保證預(yù)制區(qū)場地整齊干凈，噴淋系統(tǒng)水管預(yù)埋在臺座中。生活用水采用從附近的小區(qū)的自來水管道接入場地3）施工、生活用電計劃在位置安裝1 臺 400KVA 變壓器，基本滿足預(yù)制場施工、生活用電。4）運輸?shù)缆愤\輸?shù)缆酚捎诎韬险竞皖A(yù)

6、制場都處于在二環(huán)南路旁，是城市主干路交通方 便， 在拌合站預(yù)制場與二環(huán)南路的連接處設(shè)置進(jìn)出道路計劃采用采用水泥混凝土 硬化處理，滿足車輛運輸需要。5）混凝土供應(yīng)為了施工方便拌合站和預(yù)制場在同一處場地，采用1 套拌合樓，生產(chǎn)能力較大，處于擬建預(yù)制場南側(cè)距離僅50 米，混凝土供應(yīng)極為便利，采用8 m3砼攪拌車進(jìn)行混凝土運輸。4 預(yù)制場建設(shè)1）預(yù)制場施工工藝流程1 預(yù)制場施工流程圖2）場地建設(shè)及計劃預(yù)制場計劃設(shè)置置在長湖申級航道與二環(huán)南路的一處魚塘處，樁號為K10+500 右側(cè) 500米處， ，為保證預(yù)制場建設(shè)的順利進(jìn)行，對預(yù)制場和拌合樓施工進(jìn)行了合理的計劃安排，確保預(yù)制場建設(shè)按期完成。在已完成填筑

7、、挖方的場地上，場地分層碾壓密實。根據(jù)標(biāo)高及坡度，場地硬化按照西側(cè)高、東側(cè)低的原則進(jìn)行，采用不小于10cm 厚的 C15 混凝土進(jìn)行硬化， 一般行車道路采用不小于15cm 厚的C20 混凝土進(jìn)行硬化，面層排水坡度不應(yīng)小于1%，場地四周設(shè)置排水溝，在場地合適位置設(shè)置三級過濾池和洗車池，排至場地上設(shè)置的排水邊溝，確保雨天場地不積水、不泥濘，晴天不揚塵。3）預(yù)制場排水系統(tǒng)預(yù)制場內(nèi)的施工用水主要混凝土養(yǎng)護(hù)用水、清洗施工設(shè)備用水。為了保證施工區(qū)內(nèi)的有序和干凈，在預(yù)制場內(nèi)設(shè)置兩條排水溝。排水溝經(jīng)過三級沉淀池后進(jìn)行排放，并設(shè)置一定的縱坡度，以便排出預(yù)制場內(nèi)的積水。1. 排水溝場地兩側(cè)設(shè)置50 20cm （寬

8、深） 的排水明溝，排水溝底面采用M7.5 砂漿進(jìn)行抹面，可定時清除溝內(nèi)的雜物。排水溝設(shè)1%的坡度，保證排水暢通。4）噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)預(yù)制區(qū)設(shè)置地埋供水管道，每個臺座端頭設(shè)置供水閥門。沿梁長方向，在頂板、橫隔板等部位分別布設(shè)PPR 15 水管，并等間距設(shè)置噴水孔，根據(jù)實際需要控制自動噴淋間隔和時間。養(yǎng)護(hù)用水進(jìn)行過濾后方可使用，以避免出現(xiàn)噴嘴堵塞現(xiàn)象。5 梁板預(yù)制1）預(yù)制場布置及臺座制作對場地進(jìn)行平整，四周挖50 30cm 排水溝，澆筑10cmC15砼（注意預(yù)埋底座鋼筋）。場地砼達(dá)到強度后開始制作臺座，因為梁板張拉后中間起拱，僅兩頭受力，故在臺座兩端部基礎(chǔ)要加固，端部以支座為中心做長2m、寬3m、厚4

9、0cm 的砼基礎(chǔ)，砼基礎(chǔ)底布設(shè)20 20cm 14 鋼筋網(wǎng)。臺座澆 10cm 厚的水泥砼，縱向每隔90cm 左右預(yù)埋預(yù)留孔，以便穿過對拉螺桿， 砼上面鋪10mm 厚的鋼板作底模。臺座寬度比梁板底寬略小，以便臺座邊上可以貼一層橡膠或泡沫，防止砼澆搗時漏漿。并按設(shè)計要求設(shè)置反拱。2）模板采用整體式鋼模，每側(cè)邊模用兩塊大鋼模組成；對梳形板、預(yù)留孔洞、拼接縫等易漏漿部位采取有效的堵漿措施，確保模板不漏漿。模板第一次使用前一定要涂上專門混凝土脫模劑，并經(jīng)實踐檢驗后方可正式采用。一則防止模板生銹，二則使脫模方便、容易。每次脫模后，立即把模板表面的砼殘渣清理干凈，并涂上脫模劑；拆模時一定要待砼達(dá)到一定強度（

10、或規(guī)范規(guī)定時間）后，方能進(jìn)行，以防弄毛砼表面和掉角，特別要注意一定要使模板與砼全部脫離開，并移到翼板（邊梁）外面方能起吊；3）鋼筋骨架成型鋼筋下料、加工、定位、綁扎、焊接嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計圖紙進(jìn)行。所有鋼筋交叉點均雙絲綁扎結(jié)實，必要時可用點焊焊牢。鋼筋骨架采用在固定模具內(nèi)綁扎鋼筋成型，整片吊裝的辦法。原材料鋼筋必須先經(jīng)檢驗合格后方可使用，綁扎按其他筋讓主筋、非預(yù)應(yīng)力筋讓預(yù)應(yīng)力筋原則進(jìn)行。鋼筋骨架底部設(shè)置專用模具生產(chǎn)的梅花形高強度砂漿墊塊， 內(nèi)、 外側(cè)采用圓形墊塊，確保墊塊能承受足夠壓力而不破碎，綁扎牢固可靠，以保證保護(hù)層厚度。按設(shè)計坐標(biāo)安裝波紋管定位鋼筋（點焊固定），然后穿入波紋管，波紋管要比梁

11、頭長出5 10cm。最后把已成型的鋼筋骨架一次性吊至已立好側(cè)模的臺座上。模板在安裝后澆注砼前， 按照有關(guān)規(guī)定對底模臺座反拱及模板的安裝進(jìn)行檢查，尤其是梁寬、順直度、模板各處拼縫、模板與臺座接縫及各種預(yù)留孔洞的位置。4）砼澆搗和養(yǎng)生砼配合比經(jīng)報監(jiān)理批準(zhǔn)后方可進(jìn)行砼澆搗工作。每次砼澆搗前都要根據(jù)砂石料實際含水量計算施工配合比，并在拌和樓處掛牌明示，砼拌和要嚴(yán)格按規(guī)范要求控制拌和時間和配料計量工作，保證砼的質(zhì)量。梁體砼灌注采用斜向分段、水平分層、一次灌注完成不設(shè)施工縫。施工中加強觀察，防止漏漿、欠振和漏振現(xiàn)象發(fā)生。模板邊角以及振動器振動不到的地方輔以插釬振搗。梁板頂板采用平板振動器振搗。在梁體混凝土

12、振搗澆注完成后，采用木抹子對梁頂進(jìn)行抹光，初凝之前再進(jìn)行二次收漿處理，最后用掃帚拉毛。這樣可以使梁板混凝土與橋面鋪裝混凝土更好的連接起來，加強混凝土質(zhì)量。避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件、 模板， 對錨墊板后鋼筋密集區(qū)認(rèn)真、細(xì)致振搗，確保錨下砼密實。 梁板拆模后安裝自動噴淋養(yǎng)護(hù)措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并用土工布覆蓋至梁底保持足夠的濕度和溫度，不能只覆蓋梁頂部分。凡是濕接縫部位，拆模后立即用專用鑿毛機進(jìn)行鑿毛。5）預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿梁板預(yù)應(yīng)力筋采用的是高強度低松弛鋼絞線。進(jìn)場材料（包括錨具、夾具）必須有廠家的質(zhì)量證明書，并嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢合格后方可進(jìn)場使用。后張法施工，雙向張拉。待砼強度達(dá)到設(shè)計要求的

13、強度且混凝土齡期不小于設(shè)計要求方可張拉預(yù)應(yīng)力束。先清理預(yù)應(yīng)力孔道，用空壓機把孔內(nèi)吹干，接著穿進(jìn)預(yù)應(yīng)力鋼絞線，全部穿好后即進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉好后，即可進(jìn)行壓漿工作，采用真空輔助壓漿，水泥漿自調(diào)制到壓入孔道的時間一般不超過30 45min。在孔道壓漿前，先用中性洗滌劑清洗孔道，然后用空壓機把水吹出，才能開始壓漿。待孔道的另一端飽滿出漿，排氣孔排出與注入端相同稠度的水泥漿時，封閉出漿口，并保持壓力不小于2min。按規(guī)定制作水泥漿試件。6）封錨孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面砼的污垢。需封錨的梁板綁扎鋼筋并立封頭模板，經(jīng)檢查合格后澆筑封錨砼。7）養(yǎng)護(hù)及其他

14、梁板拆模后安裝自動噴淋養(yǎng)護(hù)措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并用土工布覆蓋至梁底保持足夠的濕度和溫度，不能只覆蓋梁頂部分。凡是濕接縫部位，拆模后立即用專用鑿毛機進(jìn)行鑿毛生產(chǎn)、生活區(qū)建設(shè)生產(chǎn)、 生活區(qū)布置在預(yù)制場中間，與鋼筋半成品堆放區(qū)臨近，采用單層活動板房，面積約350 m2，劃分為居住區(qū)、辦公區(qū)、食堂、浴室等功能區(qū)。6 龍門吊安裝1）龍門吊設(shè)置預(yù)制場設(shè)置2 臺 80t 通用門式起重機（龍門吊）， 跨徑 22 米， 高度為 12 米，并龍門吊上設(shè)置兩只電動葫蘆，作為混凝土、鋼筋等調(diào)運使用。2）龍門吊軌道龍門吊基礎(chǔ)采取在路基頂面上澆筑C20 砼條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)寬40cm， 高 30cm。軌道基礎(chǔ)上預(yù)留鋼筋固定鋼軌，軌

15、道縱、 豎向線性順直，兩側(cè)軌道同一截面必須保持水平，軌道縱向坡度不得大于1.5?；A(chǔ)混凝土預(yù)埋專用道釘螺栓，間距1m 對稱布置。在混凝土面上定出鋼軌位置，安裝鋼軌，根據(jù)氣溫情況軌縫為4-6mm， 采用專用道釘將短軌固定在混凝土基座上，軌道連接采用專用魚尾板連接，杜絕使用鋼筋焊接。軌道應(yīng)滿足以下要求：a、接頭間隙偏差：1-2mm ；b、橫移位移和高度偏差： 1mm；c、 兩軌道端頭安裝終端限位裝置和制動檔板，防止起重機脫軌事故的發(fā)生。3）龍門吊拼裝嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明按順序安裝，安裝由專用技術(shù)人員完成，安裝過程中必須有專職安全人員現(xiàn)場指揮監(jiān)督。4）龍門吊安裝要求待現(xiàn)場檢驗合格，用水準(zhǔn)儀把軌道調(diào)平至同

16、一水平，并加以固定，另需在軌道兩頭設(shè)置軌卡。把構(gòu)件按順序安放在軌道兩側(cè)。吊裝前再次檢查軌道的基準(zhǔn)點、中心線以及軌道是否存在變形，確認(rèn)無誤后開始吊裝。吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強度并檢查有無缺陷和安全隱患。進(jìn)行試吊，吊起一端高度為100200mm時停吊， 檢查索具牢固性和吊車穩(wěn)定性以及門腿的垂直度，然后指揮吊車緩慢下降。操作人員在門腿吊至軌道上方后，緩慢放落門腿至軌道中心，待臨時固定達(dá)到安全方可摘除吊鉤。待兩側(cè)門腿安放好后，可吊裝安放主梁，并做好之間的固定連接。龍門吊應(yīng)做好相應(yīng)的防雷措施。7 安全控制措施1）施工過程中的安全注意事項施工班組長負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場指揮、協(xié)調(diào)各工種間的聯(lián)系，落實班組長責(zé)任，對現(xiàn)

17、場操作質(zhì)量和安全負(fù)直接責(zé)任。吊車設(shè)一名起重工持證上崗，非起重作業(yè)人員嚴(yán)禁指揮起重設(shè)備。電工負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的電力供給、電氣設(shè)備的正常運行和安全使用，防止觸電事件發(fā)生。龍門吊主梁、門腿、下部橫梁(分配梁/行走大車連接梁)、大車運行機構(gòu)(龍門吊運行機構(gòu))、主起升機構(gòu)(天車)安裝等主要骨架，安裝時應(yīng)遵循以下吊裝順序：先立門腿、后下橫梁、再主梁連接整體就位。龍門吊安裝拆除安全措施參加施工的有關(guān)技術(shù)人員，管理人員，操作人員，包括民技工必須接受入場前安全教育，經(jīng)考試合格后方可上崗。進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員必須按規(guī)定勞保著裝，并佩戴好必要的安全防護(hù)用 品。特種作業(yè)人員必須持證上崗，非特種作業(yè)人員不得從事特種作業(yè)。開工

18、前項目負(fù)責(zé)人應(yīng)組織施工，技術(shù)安全人員對現(xiàn)場情況進(jìn)行檢查，符 合要求后方可開工。施工作業(yè)前應(yīng)做好安全技術(shù)交底工作，并按要求做好記錄。施工中做好 “三工” 活動和班前 “危險預(yù)知”活動， 并按要求做好記錄。現(xiàn)場施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和相關(guān)安全管理規(guī)定，正確使用工器具，服從安全人員的管理。高處作業(yè)時施工人員必須系好安全帶，安全帶的固定位置應(yīng)安全可靠，并盡量高掛低用。爬梯、 平臺、 通道等必須牢固可靠，臨空面、 懸空作業(yè)必須掛好安全網(wǎng)。施工設(shè)備、工器具等應(yīng)經(jīng)常檢查、維護(hù)和保養(yǎng)。起重、 運輸設(shè)備操作人員作業(yè)前應(yīng)對設(shè)備的安全性能進(jìn)行檢查，確保設(shè)備安全運行。轉(zhuǎn)運及起重作業(yè)前應(yīng)對起重或捆綁用具及設(shè)施進(jìn)

19、行檢查，正確選擇和使用，并嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定，確保其安全性符合要求。大件吊裝必須嚴(yán)格執(zhí)行統(tǒng)一指揮，協(xié)同配合。構(gòu)件對接時禁止用手探孔找正。電氣系統(tǒng)通電調(diào)試時，必須有兩人同時作業(yè)，其中一人監(jiān)護(hù)。起重作業(yè)應(yīng)設(shè)專人指揮并佩帶袖標(biāo)，并且指揮明確，信號清楚統(tǒng)一，參加施工的人員必須服從管理，統(tǒng)一行動。安裝(拆除)部位應(yīng)設(shè)置安全作業(yè)警戒線，并派設(shè)安全警戒人員，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。施工現(xiàn)場應(yīng)懸掛必要的安全標(biāo)識牌。安全人員應(yīng)堅持現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)違規(guī)必須及時制止和處理。安裝(拆除)作業(yè)中，遇有六級以上大風(fēng)和雷、雨、雪、大霧時應(yīng)停止作業(yè)。3)防止起重機傾覆的安全措施吊裝現(xiàn)場道路必須平整堅實，回填土、松軟土層要進(jìn)行處理

20、，如土質(zhì)松軟， 應(yīng)單獨鋪設(shè)道路。起重機不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機兩個邊一高一低。嚴(yán)禁超載吊裝。禁止斜吊。斜吊會造成超負(fù)荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故。斜吊還會使重物在脫離地面后發(fā)生快速擺動，可能碰傷人或其他物體。綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過計算，所有起重工具應(yīng)定期進(jìn)行檢查，對損壞處進(jìn)行處理。綁扎方法應(yīng)正確牢固，以防吊裝中吊索折斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機失重而傾翻。不吊重量不明的重大構(gòu)件設(shè)備。禁止在六級及以上風(fēng)的情況下進(jìn)行吊裝作業(yè)。指揮人員應(yīng)使用統(tǒng)一指揮信號，信號要鮮明、準(zhǔn)確，起重機駕駛?cè)藛T應(yīng) 聽從指揮。4)防止高處墜落安全措施 操作人員進(jìn)行高處作業(yè)時，必須準(zhǔn)確使用安全帶。安全帶一

21、般應(yīng)高掛抵 用，即將安全帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。 在高處使用撬杠時，人要立穩(wěn)，如附近有腳手架或已安裝好構(gòu)件，應(yīng)一 手扶住，一手操作。撬杠插進(jìn)深度要適宜，如果撬動距離較大，則應(yīng)逐步撬動， 不宜急于求成。 工人如需在高處作業(yè)時，應(yīng)盡可能搭設(shè)臨時操作臺。操作臺為工具式，寬度為0.81.0m，臨時以角鋼夾板固定在柱上部，低于安裝位置1.01.2m，工人在上面可進(jìn)行構(gòu)件的校正與焊接工作。登高用的梯子必須牢固。使用時必須用繩子與已牢固的構(gòu)件綁牢。梯子與地面的夾角一般為6570 度為宜。操作人員在腳手架上通過時，應(yīng)思想集中，防止踏上挑頭板。操作人員不得穿硬底皮鞋上高空作業(yè)。5）防止高處落物傷人

22、安全措施地面操作人員必須戴安全帽。高處操作人員使用的工具、零部件等，應(yīng)放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟擲。在高處用氣割或電焊時，應(yīng)采取措施防止火花落下傷人。地面操作人員，應(yīng)盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過，也不得在起重機的起重臂或正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，只有連接確實安全可靠后，才能松鉤或拆除固定工具。吊裝現(xiàn)場周圍應(yīng)設(shè)置臨時欄桿，禁止非工作人員入內(nèi)，閑雜人員不得靠近。6）防止觸電、氣瓶爆炸安全措施起重機從電線下行駛時，起重機司機要特別注意吊桿最高點與電線的臨空高度，必要時設(shè)專人指揮。搬運氧氣瓶時，必須采取防震措施，絕不可向地上猛摔。氧氣瓶不得在烈日下

23、暴曬，更不可接近火源。還要防止機械油落到氧化瓶上。電焊機的電源長度不宜超過5m，并必須架高。電焊機手把線的正常電壓在用交流點工作時為6080V， 要求手把線質(zhì)量完好無損，如有破皮情況，必須及時用膠布嚴(yán)密包扎。電焊機的外殼應(yīng)該接地。7）其它安全防護(hù)措施明確各級施工人員安全生產(chǎn)責(zé)任，各級施工管理人員要確定自己的安全責(zé)任目標(biāo)，實行項目經(jīng)理責(zé)任制。實行安全一票否決制。對進(jìn)場工人做好入場培訓(xùn)工作，并做好培訓(xùn)記錄，不讓任何一個未經(jīng)安全培訓(xùn)的人員上崗作業(yè)。做好安全技術(shù)交底工作，下達(dá)任務(wù)的同時，必須有書面的安全注意事項及要求。認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)安全操作規(guī)程，按規(guī)程規(guī)定操作施工，各工種在參加吊裝過程中，必須設(shè)專人統(tǒng)一

24、指揮，密切配合，設(shè)專職安全員值守。加強班前與班后的安全技術(shù)交底與檢查工作，工作人員不準(zhǔn)遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場，防止發(fā)生意外事故。吊裝時，未焊接牢固和未連接緊固的各種零部件不允許起吊作業(yè)。非機電人員嚴(yán)禁動用機電設(shè)備。堅持安全消防檢查制度，發(fā)現(xiàn)隱患，及時消除，防止工傷、火災(zāi)事故發(fā)生。文明施工措施1）管理目標(biāo)堅持文明施工，促進(jìn)現(xiàn)場管理和施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化的落實，使職工養(yǎng)成良好的作風(fēng)和職業(yè)道德，杜絕野蠻施工現(xiàn)象。做到施工平面布置合理，施工組織有條不紊，施工操作標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，施工環(huán)境，施工作業(yè)安全可靠，現(xiàn)場材料管理標(biāo)準(zhǔn)有序，內(nèi)業(yè)資料齊全。2）做好安全警示危險處設(shè)置醒目標(biāo)志、圍欄：施工戴安全帽，不穿涼鞋、拖鞋施工

25、；現(xiàn)場有安全員，并佩戴袖標(biāo)；現(xiàn)場有安全警示牌，工地有看護(hù)人員。3）機械設(shè)備集中停放停放場地平整堅實，不積水；機械設(shè)備性能良好，無跑冒滴漏現(xiàn)場；滅火器材，避雷裝置齊全；機械設(shè)備有專人管理，操作。4）消防、保衛(wèi)、職業(yè)健康保證措施為保障施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行和施工人員的身體健康，組建衛(wèi)生防疫健康體系，負(fù)責(zé)預(yù)防保健、勞動衛(wèi)生、食品及飲水衛(wèi)生，健康教育等項工作，以及施工現(xiàn)場的傳染病檢查，控制，報告。一旦爆發(fā)任何具有傳染性的疾病時，嚴(yán)格遵守并執(zhí)行當(dāng)?shù)卣蛐l(wèi)生防疫部門為防治和消滅上述傳染病蔓延而制訂的規(guī)章，命令和要求，建立流動人員登記制度，信息報告制度，與當(dāng)?shù)匦l(wèi)生防疫部門積極合作，做好各項防范措施的落實工作。環(huán)境保護(hù)措施1）按照公司“三合一”管理體系“環(huán)境因素識別和評價控制程序”，根據(jù)國家、當(dāng)?shù)卣?/p>