電解鋁工藝技術(shù)操作規(guī)程

1、 TOC o 1-5 h z 1.電解工藝技術(shù)操作規(guī)程 12,陽(yáng)極工藝技術(shù)操作規(guī)程 53.由鋁工工藝技術(shù)操作規(guī)程 84,鑄造工工藝技術(shù)操作規(guī)程 9.打殼機(jī)工藝技術(shù)操作規(guī)程 11.電解槽大修后烷燒啟動(dòng)規(guī)程 11.電解工藝檢查技術(shù)操作規(guī)程 13氟化鹽氧化鋁陽(yáng)極糊直流電1.1.14 爐膛規(guī)整1. 電解工藝技術(shù)操作規(guī)程1.1 正常生產(chǎn)工藝技術(shù)條件電流強(qiáng)度單槽工作電壓效應(yīng)系數(shù)電解質(zhì)水平1.1.5 鋁水平1.1.61.1.71.1.81.1.91.1.10分子比 （ 全分析 ）電解質(zhì)溫度945氧化鋁濃度3氟化鎂含量氟化鎂+氟化鈣含量60 1.5KA4.204.4 V28 cm出鋁后 25 cm2.602.

2、80 55%4%811%極距4 cm爐底壓降W2年 450mv 2 4 年 500mvA 5 年 550mv陽(yáng)極總高應(yīng)控制 14001600 mm,中心液糊夏天不低于350 mm,冬天不低于500 mm,中心錐體高度9001100 mm。1.2 正常生產(chǎn)作業(yè)制度正常生產(chǎn)電解槽應(yīng)具備的特征火苗呈淡蘭紫色，陽(yáng)極四周電解質(zhì)沸騰均勻有力。陽(yáng)極無(wú)氧化，電解質(zhì)清亮。殼面完整，平整，不軟不硬。爐膛規(guī)整，沉淀少。正常生產(chǎn)加工正常生產(chǎn)加工方式一般為壓殼加工， 2小時(shí)加工一次，每次加工一個(gè)大面，加工面寬度為10-15 cm,貼邊部，打到邊，打到角。加工前用小耙扒下保溫料，每槽加工時(shí)間不超過(guò)3 分鐘。加工后， 先把

3、扒下的熱料用鐵锨推到加過(guò)工的邊部，用壓殼工具插料，然后壓下殼面使殼面與陽(yáng)極根部明顯分離，使殼面浮在電解質(zhì)中，加足保溫料，殼面要保持平整，呈緩斜坡狀。保持好槽正常工作電壓。加工時(shí)發(fā)生效應(yīng)，應(yīng)停止加工，待熄滅效應(yīng)后再加工。加工過(guò)程中， 對(duì)陽(yáng)極氧化的槽子要及時(shí)澆好，沉淀多的槽子往邊部扒一扒。需要添加氟化鋁的槽子，需先扒下保溫料鋪上氟化鋁，再蓋上氧化鋁，隨殼面一齊打下。添加氟化鎂、氟化鋰等添加劑時(shí)，要先扒掉邊部保溫料， 把添加劑沿邊部撒上預(yù)熱，加工時(shí)隨殼面打下。氧化鋁添加量每次應(yīng)控制在 6070 kg。加工后，調(diào)整好火眼，火眼應(yīng)規(guī)整，在第一與第二根陽(yáng)極棒之間，距陽(yáng)極約10 cm,電解梢加工一遍維護(hù)一次

4、。非正常加工電解槽技術(shù)條件受到破壞處于非正常運(yùn)行時(shí)，要采用非正常加工，非正常加工根據(jù)具體情況，一般可采用大加工、局部加工或不加工。對(duì)上口空、殼面不完整或沒(méi)有爐幫的電解槽，要采用大加工，加工后澆好陽(yáng)極，結(jié)殼貼到邊部。對(duì)效應(yīng)后的槽子，也可采用大加工，加工后注意澆好陽(yáng)極。對(duì)爐膛不規(guī)整的槽子，要采用局部加工或分段加工，規(guī)整爐膛，根據(jù)情況也可增加局部加工頻次。對(duì)沉淀多、溫度偏高的槽子，要控制下料量，可不加工處理沉淀。伸腿過(guò)大或長(zhǎng)假爐底的槽子，要用釬子扎一扎，使假爐底或伸腿逐步化掉，可根據(jù)情況適當(dāng)加工。出鋁及出鋁后加工正常出鋁每?jī)商斐鲆淮?，可根?jù)槽內(nèi)鋁水平非進(jìn)度出鋁，出鋁幅度不應(yīng)相差太大，每次出鋁量一般不

5、少于800 kg。陽(yáng)極工作槽與出鋁槽一般應(yīng)錯(cuò)開，至少相差6小時(shí)。出鋁前要檢查爐膛，選擇好出鋁口，扒凈出鋁口沉淀。臨近出鋁的槽子，不要加工，可打洞用大耙作適當(dāng)調(diào)整。出鋁時(shí)應(yīng)有專人降電壓，電壓上升過(guò)快應(yīng)暫停出鋁。出鋁時(shí)發(fā)生效應(yīng)，要停止出鋁，待效應(yīng)熄滅后再出鋁。出鋁后電壓要比正常梢電壓高出0.10.2v, 1小時(shí)內(nèi)逐漸降至正常。小頭加工應(yīng)在出鋁后及時(shí)進(jìn)行，用勾子或大耙把陽(yáng)極四周扒凈，然后加上扒下的氧化鋁，再加上氟化鋁，蓋足保溫料。出鋁后的大面加工，可根據(jù)情況采用壓殼加工或不加工。陽(yáng)極工作槽的處理與維護(hù)陽(yáng)極工作前，電解工應(yīng)協(xié)助清理埋棒，蓋好結(jié)殼和調(diào)整火眼。陽(yáng)極工作與加工時(shí)間巧合時(shí)，應(yīng)調(diào)整加工時(shí)間，防止

6、效應(yīng)。陽(yáng)極工作結(jié)束后，電解工應(yīng)檢查槽電壓是否正常，槽內(nèi)是否有鐵器，結(jié)殼是否完整，有無(wú)陽(yáng)極氧化，陽(yáng)極掉塊等情況并做相應(yīng)處理。陽(yáng)極工作后的電壓應(yīng)比正常電壓高出0.20.3v , 12小時(shí)內(nèi)逐步降至正常陽(yáng)極工作后，應(yīng)堵好棒眼，處理好漏糊，撲滅陽(yáng)極著火，對(duì)病槽應(yīng)視情況采取措施。搞好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，做好原始質(zhì)量記錄和交接班記錄。陽(yáng)極工藝技術(shù)操作規(guī)程陽(yáng)極工作制度陽(yáng)極工作必須與電解工相協(xié)調(diào)，保證工藝技術(shù)條件。安排陽(yáng)極工作一般以不化“U”型吊環(huán)為原則，工作時(shí)間一般為 9-11 天。陽(yáng)極工作槽，工作前一天要在爐表上注明。陽(yáng)極工作必須遵守電解工作制度，發(fā)生病槽時(shí)，陽(yáng)極工作應(yīng)根據(jù)電解工作的需要作適當(dāng)調(diào)整。轉(zhuǎn)接工藝技術(shù)操作

7、規(guī)程工作前做好準(zhǔn)備，穿戴好各種勞保護(hù)品和準(zhǔn)備好各種工具。 TOC o 1-5 h z 卸小母線時(shí)，同時(shí)卸下數(shù)量不得超過(guò)工作棒總量的1/10。母線端部與棒頭接觸面要打磨出金屬光澤，擰緊螺母，母線接觸壓降應(yīng)小于4mv。轉(zhuǎn)接后槽電壓不應(yīng)超過(guò)正常槽電壓的0.3v。轉(zhuǎn)接時(shí)不得使小母線與槽殼短路。轉(zhuǎn)接時(shí)，要防止螺母與墊片掉入槽內(nèi)。電解槽來(lái)效應(yīng)時(shí)，要停止轉(zhuǎn)接工作，待效應(yīng)熄滅后再進(jìn)行，并做好原始記錄。拔棒工藝技術(shù)操作規(guī)程工作前做好準(zhǔn)備，穿戴好各種勞保護(hù)品和準(zhǔn)備好各種工具。轉(zhuǎn)接槽的拔棒一般應(yīng)在轉(zhuǎn)接當(dāng)天進(jìn)行，根據(jù)季節(jié)變化可視錐體情況推遲拔棒時(shí)間。拔棒前掛好臨時(shí)吊環(huán)，前后大面各掛四個(gè)，要求分布合理，受力均勻。掛好吊

8、環(huán)后，不準(zhǔn)升降陽(yáng)極。拔棒時(shí)應(yīng)注意陽(yáng)極掉角，掉快情況。拔棒后清理框翅，檢查是否有帶箱，帶棒的可能，已壞的吊環(huán)要及時(shí)更換。抬框架時(shí)，要注意前后臨時(shí)吊掛，如發(fā)現(xiàn)有帶棒，帶箱，應(yīng)立即停止進(jìn)行處理。抬框架后，要墊平未接觸棒的吊環(huán)，使陽(yáng)極受力均勻。保持好電壓，處理好漏糊，著火，堵好棒眼，并做好原始記錄。釘棒工藝技術(shù)操作規(guī)程工作前做好準(zhǔn)備，穿戴好各種勞保護(hù)品，準(zhǔn)備好各種工具。所用陽(yáng)極棒要經(jīng)過(guò)除銹處理，麻面多，棒面不平，彎曲，中間太細(xì)的棒不準(zhǔn)使用。釘棒時(shí)，上下兩排棒距180220加，左右棒距200mm, 棒外露270 10mm,釘棒角度1115 ,四面同排棒應(yīng)在同一平 面上。根據(jù)錐體上升情況，選擇適宜的釘棒時(shí)

9、間。穿孔器穿孔后，應(yīng)立即釘棒，以防漏糊。釘棒結(jié)束后，仔細(xì)檢查，處理好漏糊，校正不規(guī)整的棒， 并做好原始記錄。磨棒工藝技術(shù)操作規(guī)程工作前做好準(zhǔn)備，穿戴好勞保護(hù)品，準(zhǔn)備好各種工具。磨棒前，對(duì)設(shè)備的電源，轉(zhuǎn)動(dòng)部位進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及 時(shí)處理。一次磨棒量不應(yīng)超過(guò)50根，磨棒時(shí)間不少于30分鐘。進(jìn)入磨棒機(jī)的棒必須符合尺寸及表面質(zhì)量要求。棒入機(jī)后擰緊蓋子上的螺絲方能開車。磨棒工應(yīng)熟悉設(shè)備性能，做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，并做好原始記錄。下糊工藝技術(shù)操作規(guī)程工作前做好準(zhǔn)備，穿戴好各種勞保護(hù)品，準(zhǔn)備好下糊工具。每次下糊量不多于2000 kg,下糊前要吹凈箱內(nèi)灰塵及陽(yáng)極糊表面灰塵。下糊前，要對(duì)陽(yáng)極糊進(jìn)行檢查，不合格

10、的糊不能使用，并做好原始記錄。鉚箱工藝技術(shù)操作規(guī)程工作前做好準(zhǔn)備，穿戴好各種勞保護(hù)品，準(zhǔn)備好各種工具。舊箱上口距液體糊面300項(xiàng)左右，即需鐘箱。新舊箱接頭150 mm200 mm。新鋁箱四周與框架之間應(yīng)留有3050項(xiàng)間隙。新舊鋁箱，鐘兩排鐘釘，兩排行距5070加，鐘釘間距120 150 mm,專卯釘距鋁箱邊緣不小于 35 mm。新舊鋁箱大小要一致，接縫應(yīng)錯(cuò)開，但接縫不能在四角。檢查完畢后做好原始記錄。出鋁工藝技術(shù)操作規(guī)程出鋁前做好準(zhǔn)備工作，穿戴好勞保護(hù)品，準(zhǔn)備好工具。真空包內(nèi)電解質(zhì)、鋁渣要清除干凈，內(nèi)襯破損處要及時(shí)補(bǔ)修。蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、卡子好用，管子接頭、抬包蓋安裝要嚴(yán)密。出鋁前預(yù)熱溫度不低于1

11、50，新砌內(nèi)襯真空包用木柴烘干，加熱時(shí)間不少于8 小時(shí)。檢查送風(fēng)壓力，送風(fēng)壓力應(yīng)保持在0.40.6Mpa范圍內(nèi)。與電解工配合，扒好出鋁口，扒凈沉淀，出鋁時(shí)及時(shí)升降陽(yáng)極，防止來(lái)效應(yīng)、壓管等異常情況。出鋁量要按出鋁任務(wù)單執(zhí)行，以電子稱計(jì)量為準(zhǔn)，按鈴及時(shí)，出鋁工反應(yīng)要及時(shí)，誤差在士50 kg以內(nèi)，不許帶電解質(zhì)，出鋁后要及時(shí)關(guān)閉送風(fēng)閥，防止臟料進(jìn)入真空管道。出鋁后與天車工配合，擺正真空包，打好卡子，然后啟吊。出鋁順序要按出鋁任務(wù)單要求進(jìn)行，以防止原鋁污染。每包鋁都要倒凈，防止質(zhì)量混雜，并做好原始記錄。鑄造工藝技術(shù)操作規(guī)程鑄造工藝技術(shù)操作規(guī)程鑄造前檢查鑄造面是否正常，清凈模內(nèi)殘存鋁渣等，檢查打印裝置。是

12、否合適好用。冷模加熱到150以上方可使用，根據(jù)鋁錠的冷卻情況，放冷卻水最早應(yīng)在鑄模運(yùn)轉(zhuǎn)一周后進(jìn)行。由電解廠房?jī)?nèi)運(yùn)來(lái)的鋁液，應(yīng)在敞口包內(nèi)把上飄電解質(zhì)、鋁渣等撈凈。鋁液應(yīng)均勻落在模子中間，及時(shí)撈凈上飄鋁渣。鑄造時(shí)既要保證鋁錠重量，防止溢模，鑄造下一包時(shí)，根據(jù)槽號(hào)及時(shí)更換印頭。嚴(yán)格控制廢品率，質(zhì)量要求按廠內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，做好原始記錄。鑄錠用混合爐工藝操作規(guī)程混合爐灌鋁前應(yīng)預(yù)熱至500左右。工作時(shí)爐內(nèi)溫度保持在690710c。向爐內(nèi)灌鋁時(shí)應(yīng)先關(guān)電源，扒渣清爐時(shí)要嚴(yán)禁鋁液濺到電阻絲上。混合爐使用7天必須大清一次，清爐時(shí)放凈鋁液，將爐溫升至800850 C。生產(chǎn)中因故暫停、爐溫應(yīng)控制在500左右。認(rèn)真做好配

13、料計(jì)算，以提高鋁錠品位，加固體鋁時(shí)，應(yīng)先放在混合爐爐口。然后用工具慢慢推入，禁止亂拋。根據(jù)需要考慮凈化，凈化劑按比例配比，按鋁液重量比例加入凈置半小時(shí)以上進(jìn)行扒渣。鑄造前，要將混合爐內(nèi)鋁液攪拌均勻，靜止10 分鐘后方可進(jìn)行。電解鋁錠包裝及標(biāo)識(shí)鋁錠打捆形式采用“#”字形，碼垛應(yīng)整齊。打捆采用厚度0.9 mm,寬度32 mm鋼帶。每塊鋁錠上澆鑄廠標(biāo)志，打印批號(hào)、槽號(hào)。每捆鋁錠用紅色油漆做鋁錠牌號(hào)的等級(jí)標(biāo)識(shí)。鋁錠牌號(hào)顏色標(biāo)識(shí)AL99.85二道紅色橫線AL99.80一道紅色橫線AL99.70一道紅色豎線AL99.60二道紅色豎線AL99.50三道紅色豎線AL99.00四道紅色豎線合金錠的標(biāo)識(shí)按相應(yīng)的標(biāo)

14、準(zhǔn)要求執(zhí)行。打殼機(jī)工藝技術(shù)操作規(guī)程加工前做好準(zhǔn)備，穿戴好勞保護(hù)品，準(zhǔn)備好工具。加工前對(duì)打殼機(jī)認(rèn)真檢查，確保打殼機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。電解工準(zhǔn)備好后，打殼機(jī)手按照要求和順序打殼。打殼機(jī)在工作過(guò)程中，要根據(jù)殼面硬度調(diào)整風(fēng)量大小，避免打擊上下缸。正常加工要貼邊部打，打到角，打到邊，每槽加工時(shí)間不超過(guò) 3 分鐘。打殼時(shí)， 要根據(jù)殼面情況，合理調(diào)整機(jī)身與槽殼，錘頭與結(jié)殼間距。每槽加工結(jié)束，抬高機(jī)頭，所有送風(fēng)手柄退到“0”位。工作時(shí)， 機(jī)身回轉(zhuǎn)不能過(guò)急，行走速度適中，不要突然轉(zhuǎn)向。全部加工結(jié)束后，把打殼機(jī)開到指定位置，各部手柄全部退回到“0”位，檢查各部位螺絲松動(dòng)情況，及時(shí)擰緊，潤(rùn)滑部位要及時(shí)，并做好潤(rùn)滑、點(diǎn)檢原始

15、記錄。電解槽大修后的焙燒啟動(dòng)規(guī)程準(zhǔn)備工作對(duì)筑爐、安裝、各部絕緣、焊接進(jìn)行交接驗(yàn)收合格后準(zhǔn)備開動(dòng)。調(diào)正陽(yáng)極，上好陽(yáng)極小母線。清凈陽(yáng)極底掌，清除梢內(nèi)雜質(zhì)，把陽(yáng)極降離爐底46 cm準(zhǔn)備好原材料、工具、鋁水、電解質(zhì)、組織好人員。裝爐在陽(yáng)極四周邊帽上均勻鋪上氟化鈣500 kg。貼陽(yáng)極四周排上鋁錠，用鋁錠或電解質(zhì)塊砌好灌鋁口和觀察口。均勻加入1000 kg純堿（根據(jù)情況，也可啟動(dòng)后加入）然后加入電解質(zhì)塊和冰晶石至滿槽，注意不要埋陽(yáng)極棒。裝料后不再升降陽(yáng)極。通電焙燒往槽內(nèi)灌注鋁水，使陽(yáng)極底掌與鋁水均勻接觸。卸掉短路片，用冰晶石蓋好灌鋁口和觀察口。注意陽(yáng)極棒發(fā)紅情況，出現(xiàn)紅棒立即分流，嚴(yán)重時(shí)降系列電流。啟動(dòng)焙

16、燒 48小時(shí)后，可準(zhǔn)備啟動(dòng)。清理倒鋁口，抬高陽(yáng)極至鋁水表面。灌電解質(zhì)23包，逐漸抬高陽(yáng)極，灌完后電壓保持10V用冰晶石蓋好四周。不斷添加冰晶石或電解質(zhì)塊直至化滿槽，同時(shí)刮好陽(yáng)極底掌，澆好陽(yáng)極清除碳渣。逐漸降低槽電壓，15天內(nèi)降至正常，開始每天降1V， 2-3天后，每天降0.5V,降至5V后，每天降0.1-0.2V ,直至降到正 常電壓，并在爐表上注明。啟動(dòng)一天后，可往槽內(nèi)添加少量氧化鋁，逐漸降低效應(yīng)系數(shù)?？刂坪秒娊赓|(zhì)水平和鋁水平，逐漸建立爐膛。一個(gè)月后，使各項(xiàng)技術(shù)條件達(dá)到工藝要求，并做好所有原始記錄。電解工藝檢查操作規(guī)程檢查項(xiàng)目根據(jù)工藝要求，對(duì)電解質(zhì)水平、鋁水平、電解質(zhì)溫度、槽 電壓、極距、分

17、子比、電解質(zhì)成分、爐底壓降、轉(zhuǎn)接壓降、錐體高度等進(jìn)行定期檢測(cè)。對(duì)生產(chǎn)中的失常現(xiàn)象，質(zhì)量，產(chǎn)量下降的原因，進(jìn)行檢測(cè)分析。對(duì)違反工藝技術(shù)操作規(guī)程的工作事項(xiàng)進(jìn)行檢查，并報(bào)科技處等有關(guān)部門。檢測(cè)陽(yáng)極工作，出鋁工作的工藝操作執(zhí)行情況。對(duì)新開槽進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)原鋁進(jìn)行取樣，及時(shí)送往實(shí)驗(yàn)室分析檢驗(yàn)。工藝技術(shù)條件的檢查頻次槽工作電壓每天檢測(cè)1 次 /槽。陽(yáng)極小母線壓降在轉(zhuǎn)接后3天測(cè)量一次/槽。極距每月測(cè)2次 /槽。電解質(zhì)成分每月分析2次 /槽。爐底壓降每月測(cè)3次 /槽電解質(zhì)溫度每月測(cè)3次 /槽陽(yáng)極液體糊高度、錐體高度及總盤存每月1 次 /槽。電解質(zhì)分子比每月分析2次 /槽。電解質(zhì)水平、鋁水平每月盤存3次 /槽。新

18、開動(dòng)的槽子，可適當(dāng)增加檢測(cè)頻次，轉(zhuǎn)入正常時(shí)，全部工藝技術(shù)條件檢測(cè)一次。槽檢測(cè)方法電壓檢測(cè)測(cè)量用電壓表0.5 級(jí)精度，具有防磁性。測(cè)量時(shí)，要保證釬子和母線接觸良好（銅釬子）。釬子本身電阻要小。接線時(shí)， 要送擇好電壓表的檔位，注意正負(fù)極，不要接 反。讀數(shù)時(shí)， 要保持電壓表平穩(wěn)，并從正面讀數(shù)，眼光與指針及刻度線在同一直線上，讀數(shù)后立即做好記錄。同時(shí)記錄槽控表電壓值。測(cè)完后如測(cè)量值與顯示電壓相差較大，應(yīng)立即處理。陽(yáng)極小母線壓降的測(cè)量. 1測(cè)量時(shí)釬子一端位于棒頭中心，一端卡在陽(yáng)極小母線側(cè)棱上，距棒頭上面不大于20 mm處，保證接觸良好。. 2被測(cè)量梢必須是轉(zhuǎn)接后第三天，測(cè)量好立即做好記錄。電解質(zhì)水平，鋁

19、水平測(cè)量正常進(jìn)行測(cè)量需3人， 一人持釬子，釬子的前端要接觸到爐底，不要插到伸腿上或凹陷處，也不要貼住陽(yáng)極，釬子一般與地面成40o60o夾角。十幾秒鐘后，將釬子從槽內(nèi)取出，斜立于平整的地面或地溝蓋板上，調(diào)整鐵釬子角度，使之與插入電解槽內(nèi)角度一致。將直尺垂直于地面靠在釬子上的鋁水和電解質(zhì)的分界線，直尺與鐵釬子交叉處直尺刻度值即為鋁液高度，由記錄人員記下。將直尺移動(dòng)到釬子上粘有電解質(zhì)的上部界限，直尺垂直于地面量出垂尺高度，直尺與釬子相交處的刻度值，即是鋁液與電解質(zhì)的總高度。由記錄人員用總高度減去鋁液高度，即為電解質(zhì)高度，并記下數(shù)值。對(duì)于沉淀多的情況和碳渣多的情況要適當(dāng)扣除。極距測(cè)量在電解壇大面選擇測(cè)量口， 扒掉保溫料打好洞口，刮好陽(yáng)極。把極距勾前端伸入槽內(nèi)，彎勾上端緊貼在陽(yáng)極底掌。記錄人員準(zhǔn)確記好電解槽工作電壓。十幾秒鐘后，把極距勾從槽內(nèi)取出，將彎勾處平懸。迅速分辨出鋁液和電解質(zhì)分界線，用直尺量出界線到釬子彎勾頂端的距離，即為極距。測(cè)量時(shí)， 一般選擇四點(diǎn)，每大面兩點(diǎn)，測(cè)量后做好記錄，計(jì)算平均值。