9E燃機(jī)起動(dòng)方案

1、169E 燃機(jī)起動(dòng)調(diào)試方案123456789101112131415分系統(tǒng)各管路，閥位檢查（按起動(dòng)檢查清單執(zhí)行） ； 更換燃機(jī)內(nèi)冷卻水； 按后附分系統(tǒng)調(diào)試方案進(jìn)行分系統(tǒng)試運(yùn)調(diào)試 ; 提前給燃機(jī)水洗罐加注水洗水，并投加熱器（控制水溫在 各濾器的檢查，充油放氣； A ：輕油前置油濾；B :重油前置油濾（重油打循環(huán)時(shí)進(jìn)行）；C:雙塔濾；D :高壓燃油油濾；E:燃機(jī)滑油油濾；F:燃機(jī)液壓油油濾；G: IGV ，燃油伺服閥入口金屬濾；H :冷卻水泵入口濾網(wǎng)；投運(yùn)冷卻水系統(tǒng)； （注意檢查管路，閥門(mén)有無(wú)滴漏） ； 投運(yùn)燃機(jī)滑油系統(tǒng)（注意檢查管路，閥門(mén)有無(wú)滴漏，注意檢查燃機(jī)各軸瓦回油觀察窗應(yīng) 有滑油流動(dòng)） ；

2、檢查燃機(jī) MCC 間各風(fēng)機(jī)，馬達(dá)電源開(kāi)關(guān)均處“ AUTO ”位置； 檢查進(jìn)氣室（濾前，后） ，IGV 喇叭口，（必要時(shí)對(duì) IGV 葉片進(jìn)行人工清洗）排氣室有無(wú) 異物；并確認(rèn)燃機(jī)排煙擋板已關(guān)閉。按燃油管路沖洗作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行燃油管線的充油放氣 （輕油前置油濾， 燃機(jī)雙塔濾， 高壓燃油油濾，主燃油泵等） ，并注意檢查燃油單向閥及燃油管路有無(wú)泄露，檢查各燃 油噴嘴背壓是否一致） ；投運(yùn)燃機(jī)盤(pán)車(chē)（按 9E 燃機(jī)零起盤(pán)車(chē)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行） ，盤(pán)車(chē)過(guò)程中應(yīng)特別注意各 軸瓦的振動(dòng)， 軸瓦回油溫度及金屬溫度； 及時(shí)打印 OPERATOT DISPLAY 中的燃機(jī)參數(shù)； （特別注意發(fā)電機(jī)驅(qū)動(dòng)端，勵(lì)磁端軸瓦振動(dòng)，回油

3、油溫及軸瓦金屬溫度）；低速盤(pán)車(chē)時(shí)間不小于 8小時(shí) ;若盤(pán)車(chē)過(guò)程中，各參數(shù)正常；按燃機(jī)正常水洗操作卡進(jìn)行燃機(jī)水洗各閥門(mén)的操作；選擇“OFF LINE WATER WASH ”，選擇“ CRANK ”模式，起動(dòng)燃機(jī)，起動(dòng)過(guò)程中 應(yīng)特別注意各軸瓦的振動(dòng)，軸瓦回油溫度及金屬溫度；及時(shí)打印OPERATOR DISPLAY中的燃機(jī)參數(shù)； （特別注意發(fā)電機(jī)驅(qū)動(dòng)端， 勵(lì)磁端軸瓦振動(dòng)， 回油油溫及軸瓦金屬溫度） ；若燃機(jī)高盤(pán)過(guò)程中振動(dòng)等參數(shù)皆正常； 可按正常燃機(jī)水洗作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行一次燃機(jī) 的水洗；燃機(jī)水洗結(jié)束（各閥門(mén)恢復(fù)后） ，先選擇“ CRANK ”模式起動(dòng)燃機(jī)，燃機(jī)起動(dòng)過(guò)程 中應(yīng)密切監(jiān)視燃機(jī)各參數(shù)，特別是各

4、軸瓦的振動(dòng)，各軸瓦的金屬及回油溫度；若各參數(shù) 均正常，選擇“ FIRE ”點(diǎn)火，燃機(jī)點(diǎn)火后，注意觀察FSR及燃油旁路閥的波動(dòng)情況；注意檢查各燃油管線， 特別是輪機(jī)間燃油管線， 活接處有無(wú)漏油； 記錄燃機(jī)噴嘴背壓值；選擇燃機(jī) “AUTO ”模式， 讓燃機(jī)升速， 燃機(jī)升速過(guò)程中， 打?。?5%； 30%； 35%； 40%； 45%； 50%； 55%； 60%； 65%； 70%； 75%； 80%； 85%； 90%； 95%； 100%）各 階段轉(zhuǎn)速時(shí) OPERATOR DATA 參數(shù)， 特別注意一階，二階各軸瓦的振動(dòng)；各回油溫度， 金屬溫度； 各轉(zhuǎn)速段， 安排燃機(jī)崗人員在輔機(jī)間， 輪機(jī)間，

5、 負(fù)荷間， 發(fā)電機(jī)間定位檢查； 輔機(jī)間檢查人員應(yīng)及時(shí)記錄燃機(jī)滑油壓力，液壓油壓力，燃機(jī)燃油各噴嘴背壓等參數(shù)； 在各級(jí)轉(zhuǎn)速階段檢查各順序控制的設(shè)備動(dòng)作情況如輔助霧化空氣泵、防喘放氣閥等動(dòng)作5070 度）；17181920情況；燃機(jī)維持 FSNL 運(yùn)行 30 分鐘， 烘干燃機(jī)； 空載滿速時(shí) ,用手動(dòng)測(cè)振儀測(cè)量 4#軸瓦軸 向振動(dòng)值 ;燃機(jī)烘干結(jié)束后，可進(jìn)行相關(guān)的燃機(jī)試驗(yàn)，發(fā)電機(jī)試驗(yàn)如超速、手動(dòng)跳閘等； 燃機(jī)停運(yùn)過(guò)程中同樣需檢查各順序動(dòng)作情況； 燃機(jī)帶負(fù)荷試驗(yàn)。按照 3MW/MIN 升負(fù)荷速率實(shí)施帶負(fù)荷試驗(yàn) 負(fù)荷至 50MW 時(shí)，保持 15 分鐘，記錄各項(xiàng)參數(shù)（包含油字電字）及 再按照 3MW/MI

6、N 升負(fù)荷速率升至基本負(fù)荷，穩(wěn)定運(yùn)行 20 分鐘， 油字電字）及 4軸瓦軸向振動(dòng)。鍋爐擋板關(guān)閉）4軸瓦軸向振動(dòng)；記錄各項(xiàng)參數(shù)（包含分系統(tǒng)調(diào)試方案為確保 9E 燃機(jī)檢修后后順利啟動(dòng)至 FSNL 交檢修進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn) 劃.1 調(diào)試項(xiàng)目 滑油系統(tǒng) :輔助滑油泵 88QA 試運(yùn)； 應(yīng)急滑油泵 88QE 試運(yùn)； 頂軸油泵 88QB-1,88QB-2 試運(yùn)； 抽油煙分機(jī) 88QV 試運(yùn)； 輔助滑油泵 ,應(yīng)急滑油泵的聯(lián)鎖啟動(dòng)試驗(yàn) ; 1#,2#頂軸油泵的聯(lián)鎖啟動(dòng)試驗(yàn) ;液壓油系統(tǒng) : 輔助液液壓油泵 88HQ-1（PH1） 試運(yùn)； 主液壓油泵 PH2 試運(yùn) ; 輔助液壓油泵的聯(lián)鎖啟動(dòng)試驗(yàn) ;跳閘油系統(tǒng) :20

7、FL-1,20TV-1 電磁閥帶電建立跳閘油壓燃油截止閥打開(kāi)試驗(yàn) 20FL-1,20TV-2 電磁閥任一失電跳閘油壓泄壓及燃油截止閥關(guān)斷試驗(yàn) 跳閘油系統(tǒng)油壓聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn) ;燃機(jī)超速跳閘試驗(yàn) ;IGV 系統(tǒng) :IGV 角度標(biāo)定試驗(yàn) ; 霧化空氣系統(tǒng) : 輔助霧化空氣泵 88AB 試運(yùn) ;冷卻水系統(tǒng) : 1#冷卻水泵的試運(yùn) ; 2#冷卻水泵的試運(yùn) ; 1#,2#冷卻水泵的聯(lián)鎖啟動(dòng)試驗(yàn) ;冷卻與密封空氣系統(tǒng) : 1#輔機(jī)與輪機(jī)間冷卻風(fēng)機(jī) 88BT-1 試運(yùn) ; 2#輔機(jī)與輪機(jī)間冷卻風(fēng)機(jī) 88BT-2 試運(yùn) ; 1#負(fù)荷間冷卻風(fēng)機(jī) 88VG-1 試運(yùn) ; 2#負(fù)荷間冷卻風(fēng)機(jī) 88VG-2 試運(yùn) ; 1

8、#透平框架冷卻風(fēng)機(jī) 88TK-1 試運(yùn) ;,制訂本分系統(tǒng)調(diào)試計(jì)1.1.21.1.31.1.41.1.51.1.61.21.2.11.2.21.2.31.31.3.11.3.21.3.31.3.41.41.4.11.51.5.11.61.6.11.6.21.6.31.71.7.11.7.21.7.31.7.41.7.51.7.61.81.8.11.8.21.8.31.91.9.11.9.21.9.31.9.41.9.51.101.10.11.10.21.10.31.111.11.11.11.21.121.12.11.12.21.132#透平框架冷卻風(fēng)機(jī) 88TK-2試運(yùn)； 輕油前置系統(tǒng)：1#輕油

9、前置泵的試運(yùn)；2#輕油前置泵的試運(yùn)；1#,2#輕油前置泵的聯(lián)鎖啟動(dòng)試驗(yàn)；重油前置系統(tǒng)：1#重油前置泵的試運(yùn)；2#重油前置泵的試運(yùn)；1#,2#重油前置泵的聯(lián)鎖啟動(dòng)試驗(yàn)；重油回油閥FV257關(guān)斷時(shí)間的測(cè)試；輕重油切換閥動(dòng)作及輕重油位置開(kāi)關(guān)的測(cè)試；（由檢修熱控完成）抑釩劑系統(tǒng)：1#抑釩劑泵的試運(yùn)；2#抑釩劑泵的試運(yùn)；1#,2#抑釩劑泵的聯(lián)鎖啟動(dòng)試驗(yàn)；流量分配器88FM及燃油單向閥系統(tǒng)：流量分配器88FM的試運(yùn)；燃油單向閥的頂壓檢漏試驗(yàn)；空壓機(jī)系統(tǒng)：燃機(jī)空壓機(jī)的啟動(dòng)試運(yùn)；燃機(jī)2案燃機(jī)空壓機(jī)起停動(dòng)作氣壓的測(cè)試；CO2系統(tǒng)條件及檢測(cè)項(xiàng)目相關(guān)資料及狀態(tài)參數(shù)記錄確認(rèn)簽名系統(tǒng)管路和閥位符合啟動(dòng)要求啟動(dòng)閥位檢查表

10、88QA電機(jī)絕緣合格（檢修檢測(cè)），電機(jī)機(jī)泵油脂已 加入控制電源、動(dòng)力電源投入滑油箱油位正常輔助滑油泵運(yùn)行后電機(jī)振動(dòng)及噪音情況輔助滑油泵電機(jī)88QA的穩(wěn)定運(yùn)行電流輔泵的出口油壓輔泵穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)滑油箱油位主滑油油濾壓差輔泵穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)滑油濾（調(diào)壓閥VP R2-1前）油壓QAP2輔泵穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)滑油母管油壓 QGP2.1.1.12.1.1.2調(diào)試條件及記錄表格：2.分系統(tǒng)調(diào)試記錄表2.1滑油系統(tǒng)2.1.1輔助滑油泵88QA計(jì)劃調(diào)試時(shí)間：2003.02.18.投入運(yùn)行方式：手動(dòng)輔泵穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)各軸瓦回油油窗油流情況異常情況相關(guān)處理處理人本表記錄人簽名:日期:輔助滑油泵運(yùn)行過(guò)程中，仔細(xì)檢查系統(tǒng)管路、設(shè)備有無(wú)泄漏

11、或其 他缺陷，若有異常記錄在下表中：2.1.2應(yīng)急滑油泵88QE2.1.2.1 計(jì)劃調(diào)試時(shí)間：2003.02.18.2.122投入運(yùn)行方式：手動(dòng)調(diào)試條件及記錄表格：條件及檢測(cè)項(xiàng)目相關(guān)資料及狀態(tài)參數(shù)記錄確認(rèn)簽名系統(tǒng)管路和閥位符合啟動(dòng)要求啟動(dòng)閥位檢查表88QE電機(jī)絕緣合格（檢修檢測(cè)），電機(jī)機(jī)泵油脂已 加入控制電源、動(dòng)力電源投入滑油箱油位正常應(yīng)急滑油泵運(yùn)行后電機(jī)振動(dòng)及噪音情況應(yīng)急滑油泵電機(jī)88QA的穩(wěn)定運(yùn)行電流應(yīng)急泵的出口油壓應(yīng)急泵穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)滑油箱油位主滑油油濾壓應(yīng)急泵穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)滑油濾（調(diào)壓閥VPR2-1前）油壓 QAP2應(yīng)急泵穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)滑油母管油壓 QGP應(yīng)急泵穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)各軸瓦回油油窗油流情況應(yīng)急

12、滑油泵運(yùn)行過(guò)程中，仔細(xì)檢查系統(tǒng)管路、設(shè)備有無(wú)泄漏或其 他缺陷，若有異常記錄在下表中：異常情況相關(guān)處理處理人本表記錄人簽名：日期：輔助滑油泵及應(yīng)急滑油泵自動(dòng)運(yùn)行及保護(hù)聯(lián)鎖啟動(dòng)試驗(yàn)由熱控檢修完成2.1.3抽油煙風(fēng)機(jī)88QV計(jì)劃調(diào)試時(shí)間：2003.02.18.投入運(yùn)行方式：手動(dòng)調(diào)試條件及記錄表格：條件及檢測(cè)項(xiàng)目相關(guān)資料及狀態(tài)參數(shù)記錄確認(rèn)簽名系統(tǒng)管路和閥位符合啟動(dòng)要求啟動(dòng)閥位檢查表88QV電機(jī)絕緣合格（檢修檢測(cè)），電機(jī)機(jī)泵油脂已 加入控制電源、動(dòng)力電源投入滑油箱油位正常輔助滑油泵或應(yīng)及滑油泵運(yùn)行油霧風(fēng)機(jī)88QV的運(yùn)行電流油霧風(fēng)機(jī)88QV的運(yùn)行時(shí)油箱負(fù)壓表讀數(shù)油霧風(fēng)機(jī)88QV運(yùn)行時(shí)排油煙口的排油煙情況2

13、.1.42.141頂軸油泵88QB-1,-2計(jì)劃調(diào)試時(shí)間：2003.02.18.投入運(yùn)行方式：分別手動(dòng)投運(yùn)1#,2#頂軸油泵油霧風(fēng)機(jī)88QV運(yùn)行過(guò)程中，仔細(xì)檢查有無(wú)電機(jī)碰殼噪音等缺陷，若有異常記錄在下表異常情況相關(guān)處理處理人本表記錄人簽名:日期:中：條件及檢測(cè)項(xiàng)目相關(guān)資料及狀態(tài)參數(shù)記錄確認(rèn)簽名系統(tǒng)管路和閥位符合啟動(dòng)要求啟動(dòng)閥位檢查表88QB-1,-2電機(jī)絕緣合格（檢修檢測(cè)），電機(jī)或泵油 脂已加入控制電源、動(dòng)力電源投入滑油箱油位正常輔助滑油泵運(yùn)行，滑油母管油壓QGP正?；湍腹苡蛪篞GP1#頂軸油泵88QB-1穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)電流1#頂軸油泵88QB-1穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)振動(dòng)及噪音情況1#頂軸油泵88QB-1

14、穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)泵出口油壓2#頂軸油泵88QB-1穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)電流2#頂軸油泵88QB-1穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)振動(dòng)及噪音情況2#頂軸油泵88QB-1穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)泵出口油壓2.1.4.2調(diào)試條件及記錄表格：異常情況相關(guān)處理處理人1#及2#頂軸油泵運(yùn)行過(guò)程中，仔細(xì)檢查系統(tǒng)管路、設(shè)備有無(wú)泄漏或其 他缺陷，若有異常記錄在下表中：本表記錄人簽名：日期：1#,2#頂軸油泵的自動(dòng)運(yùn)行及保護(hù)聯(lián)鎖啟動(dòng)試驗(yàn)由熱控檢修完成2.2液壓油系統(tǒng)2.2.1條件及檢測(cè)項(xiàng)目相關(guān)資料及狀態(tài)參數(shù)記錄確認(rèn)簽名系統(tǒng)管路和閥位符合啟動(dòng)要求啟動(dòng)閥位檢查表88HQ-1電機(jī)絕緣合格（檢修檢測(cè)）,電機(jī)機(jī)泵油脂 已加入，蓄能器AH1-1,-2充氮測(cè)壓已完成（檢修進(jìn)

15、行）控制電源、動(dòng)力電源投入滑油箱油位正常輔助滑油泵在運(yùn)行，且滑油母管油壓QGP正?；湍腹苡蛪篞GP輔助液壓油泵運(yùn)行后電機(jī)振動(dòng)及噪音情況輔助液壓油泵電機(jī) 88HQ-1的穩(wěn)定運(yùn)行電流輔助液壓油泵運(yùn)行時(shí)液壓油壓力液壓油油濾壓差2.2.1.12.2.1.2調(diào)試條件及記錄表格：異常情況相關(guān)處理處理人本表記錄人簽名:日期:輔助液壓油泵運(yùn)行過(guò)程中， 仔細(xì)檢查系統(tǒng)管路、 設(shè)備有無(wú)泄漏或其他缺陷，若有異常記錄在下表中：輔助液壓油泵88HQ-1計(jì)劃調(diào)試時(shí)間：2003.02.18.投入運(yùn)行方式：手動(dòng)2.2.2 主液壓油泵88HQ-1計(jì)劃調(diào)試時(shí)間：2003.02.19.（在燃機(jī)啟動(dòng)至全速后進(jìn)行測(cè)試）投入運(yùn)行方式：燃

16、機(jī)啟動(dòng)至FSNL,主液壓油泵額定轉(zhuǎn)速運(yùn)行調(diào)試條件及記錄表格：條件及檢測(cè)項(xiàng)目相關(guān)資料及狀態(tài)參數(shù)記錄確認(rèn)簽名系統(tǒng)管路和閥位符合啟動(dòng)要求啟動(dòng)閥位檢查表滑油箱油位正常，燃機(jī)啟動(dòng)至FSNL輔助滑油泵在運(yùn)行，且滑油母管油壓QGP正?；湍腹苡蛪篞GP主液壓油泵運(yùn)行時(shí)液壓油壓力液壓油油濾壓差主液壓油泵運(yùn)行過(guò)程中，仔細(xì)檢查系統(tǒng)管路、 設(shè)備有無(wú)泄漏或其他缺陷， 若有異常記錄在下表中：異常情況相關(guān)處理處理人本表記錄人簽名：日期：液壓油壓力低，輔助液壓油泵聯(lián)鎖啟動(dòng)的試驗(yàn)由檢修熱控完成.2.3跳閘油系統(tǒng)2.3.1跳閘油電磁閥20FL-1,IGV電磁閥20TV-1帶電，失電試驗(yàn)2.3.2計(jì)劃調(diào)試時(shí)間：2003.02.1

17、8.2.3.3投入運(yùn)行方式：MARK V 控制系統(tǒng)強(qiáng)制電磁閥信號(hào)帶電，失電調(diào)試條件及記錄表格：條件及檢測(cè)項(xiàng)目相關(guān)資料及狀態(tài)參數(shù)記錄確認(rèn)簽名滑油系統(tǒng)管路和閥位符合啟動(dòng)要求啟動(dòng)閥位檢查表燃機(jī)控制系統(tǒng)已恢復(fù)送電電磁閥控制電源正?；拖溆臀徽］o助滑油泵在運(yùn)行，且滑油母管油壓QGP正?；湍腹苡蛪篞GP強(qiáng)制信號(hào) L4-XTP為0”,L20TVX1 為1”,L20FL1X為1”后，電磁閥動(dòng)作情況強(qiáng)制上述信號(hào)后，跳閘油壓力燃油截止閥VS-1動(dòng)作情況，打開(kāi)時(shí)間燃油截止閥VS-1開(kāi)位置信號(hào)L33FL2O狀態(tài)解除信號(hào)L20FL1X,電磁閥動(dòng)作情況解除信號(hào)L20TVX1,電磁閥動(dòng)作情況解除信號(hào)后，燃油截止閥VS-

18、1動(dòng)作情況,關(guān)斷時(shí)間燃油截止閥VS-1關(guān)位置信號(hào)L33FL1C狀態(tài)在試驗(yàn)過(guò)程中注意檢查有無(wú)異常，若有異常記錄在下表中異常情況相關(guān)處理處理人本表記錄人簽名：日期：跳閘油系統(tǒng)油壓低的保護(hù)聯(lián)鎖試驗(yàn)及各跳閘試驗(yàn)由檢修熱控完成2.4IGV系統(tǒng)2.4.1計(jì)劃調(diào)試時(shí)間：2003.02.19.該系統(tǒng)的調(diào)試由檢修熱控人員完成.2.5霧化空氣系統(tǒng)2.5.1輔助霧化空氣泵88AB-12.5.2計(jì)劃調(diào)試時(shí)間：2003.02.18.2.5.3投入運(yùn)行方式：手動(dòng)調(diào)試條件及記錄表格：主要進(jìn)行IGV角度的標(biāo)定，執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作情況.條件及檢測(cè)項(xiàng)目相關(guān)資料及狀態(tài)參數(shù)記錄確認(rèn)簽名系統(tǒng)管路和閥位符合啟動(dòng)要求啟動(dòng)閥位檢查表88AB-1電

19、機(jī)絕緣合格（檢修檢測(cè)）,電機(jī)及泵滑油， 油脂已加入，油位正?？刂齐娫?、動(dòng)力電源投入打開(kāi)輔助霧化空氣泵入口手動(dòng)隔離閥打開(kāi)主霧化空氣泵出口排氣閥手動(dòng)啟動(dòng)輔助霧化空氣泵電機(jī)88AB-1輔助霧化空氣泵運(yùn)行后電機(jī)及泵體振動(dòng)及噪音 情況輔助霧化空氣泵電機(jī) 88AB-1的穩(wěn)定運(yùn)行電流，管路閥蘭連接處有無(wú)異常情況相關(guān)處理處理人日期:輔助霧化空氣泵運(yùn)行過(guò)程中，仔細(xì)檢查電機(jī)及泵體運(yùn)行有無(wú)異常 漏氣，或其他缺陷，若有異常記錄在下表中：本表記錄人簽名：冷卻水系統(tǒng)1#,2#冷卻水泵及電機(jī) 88WC-1,88WC-2 計(jì)劃調(diào)試時(shí)間：2003.02.18.投入運(yùn)行方式：分別手動(dòng)投運(yùn)2.62.6.12.6.22.6.3調(diào)試條

20、件及記錄表格：條件及檢測(cè)項(xiàng)目相關(guān)資料及狀態(tài)參數(shù)記錄確認(rèn)簽名系統(tǒng)管路和閥位符合啟動(dòng)要求啟動(dòng)閥位檢查表88WC-1,-2-電機(jī)絕緣合格（檢修檢測(cè)）,電機(jī)機(jī)泵油 脂已加入控制電源、動(dòng)力電源投入冷卻水管路已上水放氣完畢，滑油冷油器，霧化空 器冷卻器，發(fā)電機(jī)空冷器已充滿出鹽水手動(dòng)啟動(dòng)1#冷卻水泵，檢查電機(jī)及泵的運(yùn)行情況， 重點(diǎn)檢查振動(dòng)情況，電機(jī)及泵體溫度1#冷卻水泵電機(jī)運(yùn)行時(shí)電流1#冷卻水泵運(yùn)行時(shí)泵出口壓力2#冷卻水泵運(yùn)行時(shí)泵的入口壓力，正常后停運(yùn).手動(dòng)啟動(dòng)2#冷卻水泵，檢查電機(jī)及泵的運(yùn)行情況， 重點(diǎn)檢查振動(dòng)情況，電機(jī)及泵體溫度2#冷卻水泵電機(jī)運(yùn)行時(shí)電流2#冷卻水泵運(yùn)行時(shí)泵出口壓力2#冷卻水泵運(yùn)行時(shí)泵的

21、入口壓力冷卻水泵運(yùn)行過(guò)程中， 仔細(xì)檢查系統(tǒng)管路、 設(shè)備有無(wú)泄漏或其他缺陷，若有異常記錄在本表記錄人簽名：日期：1#,2#冷卻水泵的自動(dòng)運(yùn)行及保護(hù)聯(lián)鎖啟動(dòng)試驗(yàn)由檢修完成 2.7冷卻與密封空氣系統(tǒng)1#,2#輔機(jī)及輪機(jī)間冷卻風(fēng)機(jī)88BT-1,-2計(jì)劃調(diào)試時(shí)間：2003.02.18.投入運(yùn)行方式：分別手動(dòng)投運(yùn)2.7.12.7.1.1條件及檢測(cè)項(xiàng)目相關(guān)資料及狀態(tài)參數(shù)記錄確認(rèn)簽名試驗(yàn)風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)已打開(kāi)（1#試運(yùn)時(shí)開(kāi)啟1#,關(guān)閉2#;反之亦然）88BT-1,-2電機(jī)絕緣合格（檢修檢測(cè)）,電機(jī)及風(fēng)機(jī) 油室滑油油位正常，電機(jī)油脂已加入控制電源、動(dòng)力電源投入輔機(jī)及輪機(jī)間兩側(cè)門(mén)已關(guān)閉手動(dòng)啟動(dòng)88BT-1,檢查電機(jī)及風(fēng)機(jī)

22、的運(yùn)行情況，重 點(diǎn)檢查振動(dòng)情況，電機(jī)溫度88BT-1電機(jī)運(yùn)行時(shí)電流88BT-1電機(jī)運(yùn)行時(shí)風(fēng)向（抽風(fēng)，鼓風(fēng)）,正常后停運(yùn)2.7.1.2調(diào)試條件及記錄表格：F表中：異常情況相關(guān)處理處理人手動(dòng)啟動(dòng)88BT-2,檢查電機(jī)及泵的運(yùn)行情況，重點(diǎn) 檢查振動(dòng)情況，電機(jī)溫度88BT-2電機(jī)運(yùn)行時(shí)電流88BT-2電機(jī)運(yùn)行時(shí)風(fēng)向（抽風(fēng)，鼓風(fēng)）,正常后停運(yùn)88BT-1,-2試運(yùn)行過(guò)程中，相關(guān)設(shè)備有無(wú)異?；蚱渌毕荩粲挟惓Ｓ涗浽谙卤碇?異常情況相關(guān)處理處理人本表記錄人簽名：日期:1#,2#負(fù)荷間冷卻風(fēng)機(jī)88VG-1,-2 計(jì)劃調(diào)試時(shí)間：2003.02.18.投入運(yùn)行方式：分別手動(dòng)投運(yùn)2.7.22.7.32.7.3.1

23、2.7.3.22.7.2.1條件及檢測(cè)項(xiàng)目相關(guān)資料及狀態(tài)參數(shù)記錄確認(rèn)簽名試驗(yàn)風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)已打開(kāi)（1#試運(yùn)時(shí)開(kāi)啟1#,關(guān)閉2#; 反之亦然）88VG-1,-2電機(jī)絕緣合格（檢修檢測(cè)）,電機(jī)及風(fēng)機(jī) 油室滑油油位正常，電機(jī)油脂已加入控制電源、動(dòng)力電源投入負(fù)荷間及發(fā)電機(jī)間兩側(cè)門(mén)已關(guān)閉手動(dòng)啟動(dòng)88VG-1,檢查電機(jī)及風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況，重點(diǎn)檢查振動(dòng)情況，電機(jī)溫度88VG-1電機(jī)運(yùn)行時(shí)電流88VG-1電機(jī)運(yùn)行時(shí)風(fēng)向（抽風(fēng),鼓風(fēng)），正常后停運(yùn)手動(dòng)啟動(dòng)88VG-2,檢查電機(jī)及泵的運(yùn)行情況，重點(diǎn) 檢查振動(dòng)情況，電機(jī)溫度88VG-2電機(jī)運(yùn)行時(shí)電流88VG-2電機(jī)運(yùn)行時(shí)風(fēng)向（抽風(fēng),鼓風(fēng)），正常后停運(yùn)2.7.2.2調(diào)試條件及

24、記錄表格：異常情況相關(guān)處理處理人88VG-1,-2試運(yùn)行過(guò)程中，相關(guān)設(shè)備有無(wú)異?；蚱渌毕荩粲挟惓Ｓ涗浽谙卤碇?本表記錄人簽名：日期:1#,2#透平框架冷卻風(fēng)機(jī) 88TK-1,-2 計(jì)劃調(diào)試時(shí)間：2003.02.18.投入運(yùn)行方式：分別手動(dòng)投運(yùn)本表記錄人簽名：輕油前置系統(tǒng)1#,2#輕油前置泵 計(jì)劃調(diào)試時(shí)間： 投入運(yùn)行方式：2.82.8.12.8.288FD-1,-22003.02.18.分別手動(dòng)投運(yùn)調(diào)試條件及記錄表格：條件及檢測(cè)項(xiàng)目相關(guān)資料及狀態(tài)參數(shù)記錄確認(rèn)簽名試驗(yàn)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口隔網(wǎng)無(wú)異物，否則清理干凈88TK-1,-2電機(jī)絕緣合格（檢修檢測(cè)），電機(jī)及風(fēng)機(jī) 油脂已加注控制電源、動(dòng)力電源投入手動(dòng)啟

25、動(dòng)88TK-1,檢查電機(jī)及風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況，重點(diǎn)檢查振動(dòng)情況，電機(jī)運(yùn)行時(shí)的噪音情況88TK-1電機(jī)運(yùn)行時(shí)電流88TK-1電機(jī)運(yùn)行時(shí)風(fēng)向（抽風(fēng),鼓風(fēng)），正常后停運(yùn)手動(dòng)啟動(dòng)88TK-2,檢查電機(jī)及泵的運(yùn)行情況，重點(diǎn) 檢查振動(dòng)情況，電機(jī)運(yùn)行時(shí)的噪音情況88TK-2電機(jī)運(yùn)行時(shí)電流88TK-2電機(jī)運(yùn)行時(shí)風(fēng)向（抽風(fēng)鼓風(fēng)），正常后停運(yùn)異常情況相關(guān)處理處理人88TK-1,-2試運(yùn)行過(guò)程中，相關(guān)設(shè)備有無(wú)異?；蚱渌毕荩粲挟惓Ｓ涗浽谙卤碇?日期:條件及檢測(cè)項(xiàng)目相關(guān)資料及狀態(tài)參數(shù)記錄確認(rèn)簽名系統(tǒng)管路和閥位符合啟動(dòng)要求啟動(dòng)閥位檢查表確定供1#燃機(jī)輕油罐油位正常，確定輕油前置濾濾芯已更換88FD-1,-2電機(jī)絕緣合格（

26、檢修檢測(cè)），電機(jī)油脂已 加入控制電源、動(dòng)力電源投入強(qiáng)制輕油回油電磁閥20FD-2失電（強(qiáng)制 L20FD2X為 0”手動(dòng)啟動(dòng)88FD-1,檢查電機(jī)及 泵的運(yùn)行情況，重點(diǎn)檢查振動(dòng)情況，電機(jī)及泵體溫 度88FD-1電機(jī)運(yùn)行時(shí)電流88FD-1電機(jī)運(yùn)行時(shí)，泵的入口壓力88FD-1電機(jī)運(yùn)行時(shí)，泵的出口壓力2.8.3調(diào)試條件及記錄表格：88FD-1電機(jī)運(yùn)行時(shí)，輕油前置撬處輕油壓力手動(dòng)啟動(dòng)88FD-2,檢查電機(jī)及泵的運(yùn)行情況，重點(diǎn) 檢查振動(dòng)情況，電機(jī)及泵體溫度88FD-2電機(jī)運(yùn)行時(shí)電流88FD-2電機(jī)運(yùn)行時(shí)，泵的入口壓力88FD-2電機(jī)運(yùn)行時(shí)，泵的出口壓力88FD-2電機(jī)運(yùn)行時(shí)，輕油前置撬處輕油壓力輕油前置濾

27、壓差本表記錄人簽名：日期：1#,2#輕油前置泵的自動(dòng)保護(hù)聯(lián)鎖啟動(dòng)試驗(yàn)由檢修熱控完成 重油前置系統(tǒng)1#,2#重油前置泵 計(jì)劃調(diào)試時(shí)間： 投入運(yùn)行方式：2.92.9.12.9.288FU-1,-22003.02.19.通過(guò)重油打循環(huán)的方式進(jìn)行（空壓機(jī)需投運(yùn)）條件及檢測(cè)項(xiàng)目相關(guān)資料及狀態(tài)參數(shù)記錄確認(rèn)簽名系統(tǒng)管路和閥位符合啟動(dòng)要求啟動(dòng)閥位檢查表確定供1#燃機(jī)重油罐油位正常，記錄油位確定重油前置濾濾芯已更換88FU-1,-2電機(jī)絕緣合格（檢修檢測(cè)），電機(jī)油脂已 加入控制電源、動(dòng)力電源投入重油前置撬處壓縮空氣正常，啟動(dòng)燃機(jī)空壓機(jī)系 統(tǒng)重油前置泵處PCV257A壓力表壓力強(qiáng)制重油回油閥 FV257打開(kāi)（強(qiáng)制

28、L20FH3X為1”）,后解除信號(hào)，測(cè)量該閥的關(guān)斷時(shí)間通知重油崗,1#燃機(jī)打重油循環(huán)，準(zhǔn)備開(kāi)蒸汽閥及 疏水,先選擇1#重油前置泵打重油循環(huán)，并注意排 氣重油循環(huán)作業(yè)指導(dǎo) 書(shū)88FU-1電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行后，泵及電機(jī)的運(yùn)行情況88FU-1電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行10分鐘后，泵的入口壓力88FU-1電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行10分鐘后，泵的出口壓力88FU-1電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行10分鐘后，泵處的回油壓力2.9.3調(diào)試條件及記錄表格：88FD-1,-2試運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)認(rèn)真檢查相關(guān)設(shè)備有無(wú)異常，油管路有無(wú)泄漏或其他缺陷,若有異常記錄在下表中：異常情況相關(guān)處理處理人88FU-1電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行10分鐘后，前置濾處回回油 壓力88FU-1電機(jī)穩(wěn)定

29、運(yùn)行時(shí)，電機(jī)的運(yùn)行電流在MARK V上進(jìn)行重油泵的且換，記錄切換情況88FU-2電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行后，泵及電機(jī)的運(yùn)行情況88FU-2電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行10分鐘后，泵的入口壓力88FU-2電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行10分鐘后，泵的出口壓力88FU-2電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行10分鐘后，泵處的回油壓力88FU-2電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行10分鐘后，前置濾處回回油 壓力88FU-2電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，電機(jī)的運(yùn)行電流88FU-1,-2試運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)認(rèn)真檢查相關(guān)設(shè)備有無(wú)異常，油管路有無(wú)泄漏或其他缺陷,若有異常記錄在下表中：異常情況相關(guān)處理處理人本表記錄人簽名：日期：2.102.10.11#,2#重油前置泵的保護(hù)聯(lián)鎖啟動(dòng)試驗(yàn)由檢修熱控完成.抑釩劑加注系1#

30、,2#抑釩劑泵 88FA-1,-22.10.22.10.3機(jī)需投運(yùn)計(jì)劃調(diào)試時(shí)間：2003.02.18.投入運(yùn)行方式：通過(guò)強(qiáng)制信號(hào)方式，抑釩劑管路打循環(huán)充液放氣方式進(jìn)行；（空壓）調(diào)試條件及記錄表格：條件及檢測(cè)項(xiàng)目相關(guān)資料及狀態(tài)參數(shù)記錄確認(rèn)簽名系統(tǒng)管路和閥位符合啟動(dòng)要求啟動(dòng)閥位檢查表確定抑釩劑罐液位正常，記錄油位確定抑釩劑系統(tǒng)已清理干凈88FA-1,-2電機(jī)絕緣合格（檢修檢測(cè)），抑釩泵滑油 液位正?？刂齐娫础?dòng)力電源投入，抑釩劑變頻器電源投入將抑釩劑泵出口管路改接至回罐中，將兩泵出口調(diào)節(jié)閥開(kāi)至100%位置啟動(dòng)燃機(jī)空壓機(jī)系統(tǒng)抑釩劑系統(tǒng)控制氣源壓力P CV551處壓力值強(qiáng)制抑釩劑出口電磁閥FY551帶電（強(qiáng)制信號(hào)L20FAX為 T）,先選擇1#抑釩劑泵88FA-1運(yùn)行，強(qiáng)制信號(hào)L4FA,投入1#抑釩劑泵運(yùn)行88FA-1電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行后，泵及電機(jī)的運(yùn)行情況88FA-1電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，泵的入口壓力88FA-1電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，泵的出口壓力88FA