天源石化壓縮空氣站施工方案

1、.茂名天源石化10萬噸/年丙烯工程緊縮空氣站施工方案PAGE ：.； 目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc487027559 一、施工根據(jù) PAGEREF _Toc487027559 h 1 HYPERLINK l _Toc487027560 二、工程概略 PAGEREF _Toc487027560 h 1 HYPERLINK l _Toc487027561 三、施工前的預備任務 PAGEREF _Toc487027561 h 2 HYPERLINK l _Toc487027562 四、施工程序 PAGEREF _Toc487027562 h 3 HYPER

2、LINK l _Toc487027563 五、主要施工技術(shù)措施 PAGEREF _Toc487027563 h 3 HYPERLINK l _Toc487027564 六、勞動力和機具安排 PAGEREF _Toc487027564 h 24 HYPERLINK l _Toc487027565 七、質(zhì)量保證體系及保證措施 PAGEREF _Toc487027565 h 25 HYPERLINK l _Toc487027566 八、HSE管理體系及管理措施 PAGEREF _Toc487027566 h 29 HYPERLINK l _Toc487027567 九、文明施工措施 PAGEREF

3、_Toc487027567 h 34 HYPERLINK l _Toc487027568 十、雨季施工措施 PAGEREF _Toc487027568 h 35 HYPERLINK l _Toc487027569 十一、應急預防措施 PAGEREF _Toc487027569 h 36 HYPERLINK l _Toc487027570 十二、工程應急預案 PAGEREF _Toc487027570 h 39 PAGE 44一、施工根據(jù)1、根據(jù)業(yè)主發(fā)給施工單位的設計圖紙。2、建立單位現(xiàn)場交底及施工單位對現(xiàn)場實地勘測了解的現(xiàn)實情況。3、現(xiàn)場施工條件及本單位的施工技術(shù)配備才干和以往積累的施工閱歷。

4、4、國家及行業(yè)現(xiàn)行工程施工驗收規(guī)范。 GD50026-2021GB50202-2002GB50204-2021GB50300-2021(GB50666-2021) GD51004-2021GD/T 50107-2021JGJ18-2021 JGJ107-2021GB50484-2021。 二、工程概略1、工程稱號：10萬噸/年丙烯工程丙烯單元緊縮空氣站2、建立單位：茂名天源石化3、設計單位：上海河圖工程股份4、監(jiān)理單位：北京華夏石化工程監(jiān)理 5、施工單位：廣東電白建立集團6、工程普通描畫：1緊縮空氣站-棚1是一層框架，構(gòu)造簡單，構(gòu)造高度5.9米單層的總高度6.4米，不做單獨的腳手架、模板工程專

5、項施工方案。本工程為單層框架，室內(nèi)含JC-1獨立根底6個、JC-2獨立根底4個、712-C-101A、712-C-101B、712-C-101C泵根底3個，根底以第-2層或第層粉質(zhì)黏土作為持力層、地基承載力不小于100kpa，設備根底在框架根底施工終了并回填壓實后進展施工，地基承載力不小于140kpa?；靥畈捎眉壟渖笆?，混凝土采用C30、墊層采用C15。框架抗震等級為二級，混凝土強度等級：C30。回填土采用素土回填。3緊縮空氣站-設備根底； 712-V-101 ，圓內(nèi)R=5mm、圓外R=1550mm、地腳螺栓12M27Q235-B制，712-V-102，根底長寬皆為2700mm，圓內(nèi)R=180

6、5mm、圓外R=2155mm；地腳螺栓24M30Q235-B制，三、施工前的預備任務1、技術(shù)預備1仔細審核圖紙、做好施工圖的抽料任務及施工方案等技術(shù)文件的編制任務。2組織施工人員進展施工圖紙、施工規(guī)范、質(zhì)量驗收規(guī)程的學習，為現(xiàn)場施工做好技術(shù)預備任務。3測放施工軸線、標高。2、施工機械設備預備做好施工運用的機械設備的籌備與維護、保養(yǎng)任務，如抽水泵、振動器、切斷機、彎曲機、電焊機、電鋸等設備并報監(jiān)理審查。3、施工人員預備根據(jù)本工程的特點及工期要求，預備投入鋼筋工、木工、混凝土工、水工、雜工及電工、焊工等工種人員，施工頂峰期隨時添加相應施工人員。特殊工種人員需持特殊工種作業(yè)證，如電工證、焊工證等，并

7、報監(jiān)理批復。4、施工資料預備及檢驗1資料預備落實鋼材、水泥、砂、碎石、模板等資料，按資料方案單進貨。2資料檢驗1做好水泥、河砂、碎石、鋼材現(xiàn)場見證抽樣送檢及理化檢驗、混凝土強度的施工配合比實驗任務。2鋼筋母材要做好鋼筋送檢任務，檢驗目的合格后方可運用。5、施工現(xiàn)場預備根據(jù)現(xiàn)場的施工臨設水電位置，水電工從工地已有暫時總配電箱及總供水管線進展接電、接水管任務，保證進場施工的用電、用水。現(xiàn)場施工用電均按JGJ46-2005規(guī)范規(guī)范要求執(zhí)行。四、施工程序丈量定位放線挖根底土方基底人工平整澆混凝土墊層根底鋼筋安裝綁扎承臺模板安裝澆搗根底承臺根底鋼筋制安根底模板制安驗收鋼筋根底搗混凝土拆?；靥钔林愉摻钪?/p>

8、子模板柱子混凝土梁板鋼筋梁板模板梁板混凝土設備根底拆架、清場。五、主要施工技術(shù)措施1、丈量放線丈量任務嚴厲按GB50026-2007的要求，遵照先整體，后部分，先控制、后細部的原那么。軸線控制：施工過程中，采用經(jīng)緯儀進展軸線控制。將控制線投測至根底位，再經(jīng)過拉線法和50米鋼尺進展細部放樣。高程丈量標高控制根據(jù)提供的水準網(wǎng)，利用水準儀、塔尺丈量，再根據(jù)各點的平差高程值經(jīng)過水準儀、塔尺、鋼尺結(jié)合將標高向上引遞，滿足施工對標高的需求。為減少誤差影響，對一個工程，在不同位置向上引測至少三個點進展校驗。誤差要求根據(jù)中華人民共和國國家規(guī)范GB50026-2007：1高程控制線：3mm；2平面軸線位移：20

9、mm。2、土方開挖根底土方開挖采用機械加人工的施工方法，防止開挖超深景象發(fā)生，采用人工修整基底深度約10厘米。根底挖土坡度根據(jù)土質(zhì)及規(guī)范要求放坡，坡度為1：1，采用1臺發(fā)掘機開挖，基坑內(nèi)設置一定數(shù)量的集水坑，雨水流入集水坑內(nèi)，再由潛水泵抽水至排水溝內(nèi)。土方開挖終了后，技術(shù)人員應立刻聯(lián)絡監(jiān)理、甲方、勘察單位等有關(guān)單位對基坑進展驗槽任務，防止水浸和長時間暴露，并應及時進展根底墊層砼澆筑及各工序施工。3、根底模板工程1根底模板施工工藝流程墊層砼施工彈出根底梁或設備根底軸線及程度線并復核安裝底楞支撐梁底起拱安裝側(cè)模卡具鋼筋綁扎安裝側(cè)模安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞復核模板尺寸、位置。2根底模板施工要點根

10、底鋼筋安裝終了，驗收合格后進展模板安裝任務。 根底模板采用=18厚9151830建筑膠合板，頂撐采用483.5mm鋼管架。主要施工方法及措施：1根底模板一次支設完成。2根底底板厚度超越1m時，根底側(cè)面模板外用7070平水方木進展加固間距400，并用M12對拉螺栓間距為400600；用12鋼筋兩端焊接400長M12螺栓組成對拉螺栓經(jīng)過雙鋼管橫桿進展對拉， HYPERLINK mailto:外向用48*3.5鋼管斜撐與直撐加固1000 外向用483.5mm鋼管斜撐與直撐加固1000。 預埋螺栓的固定方法是：上面用木板鉆孔固定，下用用鋼筋或型鋼焊根底外側(cè)模板固定采用鋼木混合支撐，根底梁底模支撐可采用

11、實心磚或木枋支墊，即在夯實的基土上每隔0.5m架設粘土實心磚或木枋支撐底模，并保證梁底與基土之間有0.1m高的空隙，側(cè)模板夾柱采用483.5mm鋼管扣件銜接。根底梁底模安裝時要留意按23起拱。 模板的允許偏向如下： 軸線位移 5mm 外表平整度 5mm 標高 5mm 預留孔中心線位移 3mm 截面尺寸 10mm 預埋螺栓中心線位移 2mm4、根底鋼筋工程1根底鋼筋工程施工工藝流程鋼材進場驗收抽樣送檢合格加工制造按設計要求刷阻銹劑鋼筋綁扎墊置維護層墊塊。2根底鋼筋工程施工要點1采取加工區(qū)集中加工制造，柱基鋼筋綁扎時要保證坑內(nèi)積水抽干，且坑底干凈，嚴禁鋼筋粘染污泥和將鋼筋在坑內(nèi)浸泡。2鋼筋制造時H

12、PB300級受力鋼筋要彎180彎鉤，箍筋尺寸應根據(jù)受力鋼筋的相對位置以及維護層厚度來制造，鋼筋彎心直徑要符合規(guī)范要求。3根底梁受力鋼筋接長采用雙面搭接焊。4鋼筋維護層運用13水泥砂漿制成5050大小墊塊來控制墊塊厚度根據(jù)構(gòu)造運用部位確定，構(gòu)造側(cè)面鋼筋維護層墊塊在制造時留設22號鐵絲，便于施工時墊塊與鋼筋扎牢。根底底部鋼筋墊塊按間距1m設置。5鋼筋擺設：在根底墊層上放出軸線，每根底板鋼筋位置線用兩個點標識。6馬凳筋的設置：根底底板厚1.5米，底面層鋼筋網(wǎng)間設置1410001000的馬凳筋。馬凳筋高度為根底底板厚度100mm 7預埋件安裝：鋼筋安裝完成及模板安裝支撐加固后進展埋件安裝。安裝前，先將

13、根底上下兩層鋼筋與根底內(nèi)馬凳筋焊固，在根底鋼筋四個側(cè)面綁砂漿維護塊，防止鋼筋整體活動；施工人員在根底鋼筋面上用經(jīng)緯儀放出根底中心線，再鋼尺放出各個埋件的中心位置。安裝時用鐵絲暫時固定埋件腳鋼筋,調(diào)整埋件的中心位置及埋件面標高后,最后將埋板腳鋼筋與根底面筋焊牢。5、根底砼澆筑本工程的構(gòu)造混凝土全部采用商品混凝土。1根底澆筑混凝土前應進展如下檢查：根底軸線、標高和方位。根底模板、鋼筋應符合設計圖紙要求，并嚴厲控制好砼維護層厚度。根底預埋件尺寸、中心位置和標高。2砼澆筑 根底砼澆筑采用斜面分層法，分層振實，每層厚度約300mm500mm。根底運用50插入式振搗棒，振搗時從澆筑層下端開場逐漸上移。要快

14、插慢拔，插點梅花形布置，按順序進展，不得脫漏。挪動間距不大于棒作用半徑的1.5倍52.5cm。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以去除層間接縫，振搗時間以混凝土外表出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。新澆注的混凝土模板根底底板砼分層澆筑表示圖混凝土搗制完成終凝終了后，立刻用麻布覆蓋并在面上澆水堅持潮濕形狀。延伸根底拆模的時間以到達保濕作用，使混凝土有良好的養(yǎng)護條件。保證淋水養(yǎng)護時間不少于7天。混凝土的養(yǎng)護和施工縫處置必需符合施工規(guī)范及方案要求。混凝土所用的水泥、骨料等必需符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，運用前檢查資料合格證及有關(guān)實驗報告?；炷翉姸鹊脑噳K取樣、制造、養(yǎng)護和實驗要符合規(guī)范要求?；炷琳駬v密實不得

15、有蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷。鋼筋、模板班長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，設專人檢查鋼筋、模板及支撐。6、主體鋼筋施工1鋼筋工程預備1機械設備選擇：鋼筋切斷機1臺，鋼筋彎曲機1臺，調(diào)直機1臺，閃光對焊機1臺。2鋼筋原資料的選用及檢驗該工程所用鋼筋均采用合格產(chǎn)品并具備相應的出廠合格證，原資料會同監(jiān)理工程師共同取樣檢驗合格后方可用于工程中，并將檢驗資料存檔。2鋼筋配料1料單簽發(fā)：由工程部專業(yè)技術(shù)人員配料、簽發(fā)加工單。2配料根據(jù)：構(gòu)造施工圖及GB50204-2021、16G101-1等有關(guān)規(guī)范和圖集。3配料原那么：4鋼筋：柱縱向主筋按一層一接；梁縱筋按施工圖及規(guī)范下料；板筋按構(gòu)造圖紙所標明長度斷開。

16、5鋼筋搭接：柱筋采用電渣壓力焊直徑14以下用綁扎，梁筋采用雙面搭接焊，搭接焊時，鋼筋應預彎15,以保證兩根鋼筋的軸線在同不斷線上。主筋位置及同一截面接頭數(shù)量按規(guī)范要求執(zhí)行。3鋼筋加工1加工場地：一切鋼筋在加工區(qū)車間進展加工。2加工方法：按照簽發(fā)的鋼筋加工單進展加工，梁柱鋼筋接長采用閃光對焊，采用切斷下料，彎曲機成型，線材用調(diào)直機調(diào)直。3半廢品標志堆放：每種規(guī)格的鋼筋、半廢品均綁扎標志牌，并成捆堆放。4鋼筋運輸現(xiàn)場卸料及轉(zhuǎn)運均采用機械作業(yè)。5現(xiàn)場鋼筋綁扎1柱筋綁扎順序：接豎筋分箍距布箍筋綁扎滿扎2梁筋綁扎順序：布主筋分箍距套箍筋綁扎3板底鋼筋綁扎順序：模板上分劃間距布直徑較大鋼筋布另一向鋼筋綁扎

17、周邊滿扎、中間小梅花綁扎4鋼筋綁扎及安裝柱鋼筋綁扎a、柱筋的電渣壓力焊銜接施工工藝：首先將焊接夾具的上下鉗口夾緊于上、下鋼筋上，對準上下鋼筋；引燃電弧后，先進展電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程；在最后斷電的同時，快速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；停歇2分鐘后回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼；檢查周圍焊包能否均勻，留意凸出鋼筋外表的高度應大于或等于4mm，鋼筋偏折角度不大于4，鋼筋軸線偏向不大于鋼筋直徑的1/10，且不大于2mm。b、柱鋼筋綁扎前要利用腳手架固定柱豎筋，防止鋼筋骨架發(fā)生整體偏位與改動變形。c、綁扎時，按設計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋

18、按彎鉤錯開要求綁在根底伸出的搭接筋上。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋相交點均要綁扎。柱上下兩端箍筋應按設計要求加密。d、下部箍筋綁扎好后，逐根立起柱子鋼筋，與下部根底的鋼筋進展電渣壓力焊。其后再綁扎上部箍筋。梁鋼筋綁扎a、在梁側(cè)模上劃出箍筋間距，擺放箍筋；先穿主梁下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按劃好的間距逐個分開；穿次梁下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎結(jié)實；調(diào)整箍筋間距使之符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進展。b、框架梁上縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求，框架梁縱向鋼筋在

19、節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。c、梁柱縱向鋼筋的箍筋，梁柱四角采用“纏扣式兜扣，其他用斜扣。d、梁端第一個箍筋應設在間隔 柱節(jié)點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋要加密，其間距與加密均應滿足設計要求。現(xiàn)澆板鋼筋綁扎a、清理模板上的雜物，用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距：按鋼筋間距，先擺放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等，同時配合安裝并固定。b、板與次梁、主梁交叉處，上部鋼筋的排放次序為：板的鋼筋應在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。c、板綁扎普通用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎，其他各點可隔點交錯綁扎。板的負彎矩配筋，每個均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以

20、防止被踩下。要嚴厲控制負筋的位置，防止變形。6鋼筋維護層控制1梁、柱：主筋上綁扎505025mm或35mm詳細尺寸按設計預制砂漿墊塊。2板底筋：均墊設505015mm預制砂漿塊，按1m方格距布置。3板面筋：用12鋼筋馬凳，間距小于1m布置。7允許偏向 軸線位移：梁、柱 5mm 標高+5mm 截面尺寸：梁、柱 +4 -5mm 每層垂直度 3mm 相鄰兩板外表高低差： 2mm 每層平整度 5mm8鋼筋加工本卷須知1鋼筋及其加工品應按不同規(guī)格掛牌，分類堆放好。2鋼筋運用時，不得恣意代換、割斷以及增減。3鋼筋切斷時，其斷面應與鋼筋軸線垂直，端頭不得翹曲，不準用氣割切割鋼筋。4鋼筋外表應干凈，粘著的油污

21、、泥土、浮銹運用前必需清理干凈。5鋼筋調(diào)直：采用機械調(diào)直，經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有部分彎曲、死彎、呈波浪形，其外表傷痕不應使鋼筋截面減少5%。6鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼筋。7施工中如需求鋼筋代換時，必需先充分了解設計意圖和代換資料性能，嚴厲遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設計、施工規(guī)范的各種規(guī)定。凡鋼筋代換，須征得設計單位贊同，并有書面通知時方可代換，代換后的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等應滿足混凝土設計規(guī)范的規(guī)定。9應留意的質(zhì)量問題1柱筋位移：緣由是振搗混凝土時碰動鋼筋。應在澆筑混凝土前檢查位置能否正確，宜用固定卡或暫時箍筋

22、加以固定，澆筑完混凝土立刻修整鋼筋的位置。當鋼筋有明顯位移時必需進展處置，處置方案須經(jīng)設計單位贊同。2板的負筋踩到一面：綁好之后制止人在鋼筋上行走，澆筑混凝土時搭設馬道。3板鋼筋綁好不順直、位置不準：板筋要用尺桿劃線，從一面開場標出間距，綁扎時隨時找正調(diào)直。4柱鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁三個扣，以免不結(jié)實發(fā)生變形。另處綁扣不能綁成同一方向的順扣，柱筋要搭架子進展綁扎，并采取固定鋼筋的措施。10廢品維護柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏、攀爬；樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門擔任修繕，保證負彎矩筋位置的正確性；綁扎鋼筋時制止

23、碰動預埋件及洞口模板；模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋；安裝電線管、暖衛(wèi)管線、預埋件焊接或其他設備施工時，不得恣意切斷和挪動鋼筋。7、主體模板工程本工程主要為框架柱、梁及現(xiàn)澆板模板。為保證混凝土施工質(zhì)量均采用18mm厚1830mm915mm膠合板作板面，7070mm杉木方作模板拼板，材質(zhì)應符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。模板支撐系統(tǒng)采用腳手架、鋼管和扣件銜接組成，且鋼管下加設墊木以防支撐下沉。1模板及其支撐要求1保證工程構(gòu)造和構(gòu)件各部分外形尺寸和相互位置正確，具有足夠的承載才干、剛度和穩(wěn)定性。2構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的排置、安裝和混凝土的澆筑及養(yǎng)護等要求。3模板接縫應嚴密，防止漏漿，并與混凝土接觸面涂

24、刷隔離劑，但嚴禁隔離劑沾污鋼筋。2框架柱模板主要思索堅持模板的垂直度和抵抗混凝土的側(cè)壓力問題，還應思索混凝土澆筑方便、易清掃渣滓并與鋼筋排置工序配合，在配模時就留意留出澆筑口和清掃口。1復核引測的軸線控制線及引出的模板邊線，并以之為基準拼裝柱模，安裝柱模前應先校正好柱筋，測出柱子標高并標注在柱筋上，再在已澆好的地面或樓面上固定好柱模底部的柱箍，豎立起側(cè)模有暫時支撐固定。柱模與梁模銜接處應保證柱模的長度。2為抵抗新澆混凝土的側(cè)壓力，防止出現(xiàn)鼓模及跑模等質(zhì)量問題，在選擇模板資料的根底上留意模板支撐的結(jié)實與穩(wěn)定，其柱箍間距以500mm為宜，在接近柱底柱箍間距還應相對加密。3根據(jù)設計要求，對層高4.5

25、m以上的柱，其支模、鋼筋及混凝土澆筑均分兩次進展。柱模在拼裝成型及暫時固定后必需用錘球或經(jīng)緯儀校正其垂直及軸線，可先找出柱模中心線，校正能否與所處軸線相吻合，檢校合格后將鋼管柱箍緊固加密。柱模垂直度及軸線的允許偏向應符合相應規(guī)定。位于同一軸線上的柱，應先校正兩端的柱模，再由兩端柱模上口中心線處拉一22#鉛絲通線，然后校正中間各柱，每個柱模之間運用程度支撐及剪刀撐相互拉結(jié)結(jié)實。4框架柱模板及其支撐的撤除，應以混凝土強度能保證其外表及棱角不因拆模而受損壞為宜，普通為24小時，分兩次支設的柱模上一段可先保管不拆，以便于與梁模板銜接。3梁、板模板1梁、板模板的搭設應思索新澆混凝土對模板的側(cè)壓力及豎向混

26、凝土自重要素，應特別留意其底模的支撐方法，采用門式腳手架，板立柱間距800mm，梁支柱為800mm，每一步距均設置程度桿。2梁模先搭設底模，再排設鋼筋，閱歷收合格后再組裝梁側(cè)模，應留意墊好砂漿墊塊。3梁模在安裝過程中要復核軸線、標高及梁截面尺寸的準確，按規(guī)范規(guī)定，軸線允許偏向小于5mm，底模及上外表標高為5mm，內(nèi)部尺寸為4mm。4在已澆筑成型的柱子上彈出軸成及標高控制線，支設模板支撐立柱并鋪設梁底模，梁底模拉線找直后按規(guī)定起拱0.2%梁長4M。5鋪設好底模后排置梁鋼筋，閱歷收合格后安裝梁側(cè)模和支設樓板模板支撐的方木和橫木，并固定好梁側(cè)模及樓板底模板，樓板底模板按規(guī)定起拱0.2%。應特別留意，

27、在上層施工時應保證上、下層支撐立柱在同一豎直線上，否那么應有特別防護措施。6鋪設板鋼筋，并會同有關(guān)部門進展模板及鋼筋的檢查驗收，做好鋼筋隱蔽驗收記錄。7支設的模板要求其支撐系統(tǒng)及銜接安裝結(jié)實，無松動景象，模板拼縫嚴密，澆筑混凝土時不變形、不漏漿。其安裝允許偏向見表。項 目允許偏向軸 線 位 置5底模上外表標高5截面內(nèi)部尺寸根底10柱、梁+4/5層高垂直全高5M6全高5M8相鄰兩板外表高低差2外表平整2m長度上58梁側(cè)模的撤除可在混凝土外表硬化及24小時后撤除，但梁與樓板的底模及支撐必需在混凝土強度到達設計強度的80%后方準撤除，跨度大于8m以及懸挑構(gòu)件需到達100%設計強度后方可撤除，施工時留

28、拆模試塊，其間應留意混凝土養(yǎng)護，其養(yǎng)護時間不得少于7天。4模板及支架的撤除應遵守以下規(guī)定：1不承重模板如側(cè)模應在砼強度能保證其外表及棱角不因撤除模板面受損壞時，方可撤除。砼強度最少到達10MPa 以上，方可撤除。2承重模板應在與構(gòu)造同條件養(yǎng)護的試塊到達以下的規(guī)定強度。項次構(gòu)造類型構(gòu)造跨度m按設計強度等級的百分率計%1板22 850702梁承重梁81003砼在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響構(gòu)造平安的質(zhì)量問題時，應暫停撤除經(jīng)過處置后方可繼續(xù)撤除。4拆模時不要用力過猛，拆下來的模板要及時運走，整理，堆放到集中堆放點。5拆模時，應盡量防止砼外表或模板遭到損壞，留意模板整塊下落時傷人。 6模板施工要求保證工

29、程構(gòu)造和構(gòu)件各部位外形尺寸和相互位置的正確；具有足夠的承載才干、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地接受新澆砼有自重和側(cè)壓力以及施工過程中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝、砼的澆筑及養(yǎng)護等工藝施工；模板的接縫處不能漏漿。8、主體混凝土工程為保證混凝土施工質(zhì)量及滿足業(yè)主的工期要求，思索采用商品混凝土澆筑，并需符合行業(yè)規(guī)范JGJT10-2021。(1)在砼施工中嚴厲按施工規(guī)范、規(guī)程及泵送砼技術(shù)規(guī)程進展施工。(2)澆筑砼梁板時不留施工縫，由技術(shù)人員根據(jù)工程量及砼初凝時間確定每一澆筑小段的寬度，保證兩段之間不構(gòu)成施工縫。澆筑砼要由專人振搗，振搗時嚴厲按規(guī)程操作。(3)柱要分層振搗每層砼厚度不

30、大于50cm，施工縫留在各層梁底與柱交接處，澆筑柱砼水灰比要小，坍落度控制在1620為宜，對于因埋件與柱筋交接較密處，振搗要細，以防止模板變形和出現(xiàn)漏振景象。(4)按規(guī)范要求仔細留好試塊，重要構(gòu)造同時要留置同條件養(yǎng)護試塊一組，作為拆模根據(jù)。取樣地點：現(xiàn)場砼澆筑點。(5)對于澆筑終了的混凝土，用養(yǎng)生膜覆蓋后澆水養(yǎng)護，現(xiàn)澆柱要用塑料薄膜封嚴后澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于7天.澆筑砼時應先將柱模板內(nèi)雜物和鋼筋上油污浮銹清理干凈,沿柱中心均勻下料,振搗器防止碰撞鋼筋、模板、預埋鐵件,并防止漏漿、跑模、鐵件偏移。(6)砼應延續(xù)澆筑,如必需間歇,間歇時間不得大于2小時,超越2小時接槎按施工縫處置。施工縫的留設

31、必需滿足設計及規(guī)范的要求；混凝土拆模要滿足規(guī)范要求，混凝土養(yǎng)護期終了才干進入下一道工序。(7)在澆筑混凝土之前，模板澆水潮濕時，不得存水，模板縫處用海綿條和膠帶紙封好，以防漏漿。混凝土澆筑過程中，應有專人擔任維護模板、支架及鋼筋，發(fā)現(xiàn)異常隨時處置，保證混凝土澆灌順利進展。(8)砼振搗應均勻密實,不得漏振、欠振、過振?；炷烈謱訚仓謱诱駬v，每層厚度不超越500mm。(9)砼澆筑到埋件時,應進展檢查,發(fā)現(xiàn)偏向及時調(diào)整,直到符合設計要求和施工規(guī)范要求為止。(10)混凝土澆筑完成時，應仔細處置混凝土外表，在混凝土初凝之前，應反復抹壓，防止混凝土外表裂紋，但不得抹光。模板與支架應在混凝土到達一定強度

32、以后方可撤除，撤除模板支架不得損傷混凝土，模板撤除后應將鐵件外表清理干凈,便于安裝設備及構(gòu)造。模板應輕拆輕放，并按管理規(guī)定進展清理、擺放。11泵送混凝土技術(shù)1泵送工藝泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，到達潮濕和清潔管道的目的，然后向料斗參與與混凝土配比一樣的水泥砂漿或1:2水泥砂漿，光滑管道后即可開場泵送混凝土。開場泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進展泵送。泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應堅持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm之間為宜。防止吸入效率低，容易吸入空氣而呵斥的塞管，太多那么反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷?；炷帘盟鸵搜永m(xù)作業(yè)，當

33、混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停頓。當葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。泵送中途假設停歇時間超越20min、管道又較長時，應每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2-3行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵超越45min能夠呵斥塞管，宜將混凝土從泵和保送管中去除。泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進展降溫，以降低入模濕度。泵送管道的程度換算間隔 總和必需小于設備的最大泵送間隔 。泵送管邊起始段保證平直長度不少于15m，轉(zhuǎn)彎處采用大直徑彎頭，以減少泵送阻力

34、。2泵送終了清理任務泵送終了清理管道時，采用空氣緊縮機推進清洗球。先安好公用清洗球，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應隨時敲擊保送管，了解混凝土能否接近排空。當保送管內(nèi)沿有10m左右混凝土時，應將緊縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)噴爆和傷人。9、外排腳手架工程根據(jù)實踐情況，緊縮空氣站裝修用的腳手架采用雙排鋼管扣件式腳手架，總搭設高為6.6米，密目網(wǎng)圍護。1資料1483.5 mm的Q235鋼管、十字扣、旋轉(zhuǎn)扣、直接扣。2輔助資料，踢腳板，30050木板、鐵絲、密目網(wǎng)2外排腳手架搭設1)、腳手架地基與根底的施工，根據(jù)腳手架搭設高度，原土或回填土必需事先進展夯實，地基能接受0.8kg/c的壓力后用C15砼

35、澆筑厚度大于10cm硬化，2m平面沿桿根底周邊位置，根底和能接受上層構(gòu)造荷載。2、立桿根底外側(cè)設置截面20cm20cm的排水溝。3、腳手架尺寸：、大橫桿設置步距為1.8m。、立桿縱距為1.5m，橫距為1.2m.、掃地桿在間隔 地面200mm處縱向、橫向設置。踢腳桿、防護桿從第二步起設置分別為0.3m和0.9m處，頂排防護欄不少于二道，高度分別為0.9m、1.3m。、連墻桿件設置為豎向兩跨、程度向為四跨。、小橫桿每相距1.5米設置一道。、剪刀撐：架體周圍與中間每隔三排立桿設置一道豎向剪刀撐，由底至頂延續(xù)設置；架體兩端與中間每隔4排立桿從頂層開場向下每隔2步設置一道程度剪刀撐4搭設過程中的質(zhì)量和平

36、安要求、扣件式雙排鋼管腳手架搭設普通順序是：里立桿外立桿小橫桿大橫桿掃地桿腳手片防護欄桿和踢腳桿連墻桿平安網(wǎng)、腳手架必需配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超越相鄰連墻件以上二步，保證搭設過程中和穩(wěn)定性。、腳手架搭設中累計誤差超越允許偏向，難經(jīng)糾正，每搭完一步腳手架后，按規(guī)定校步距、縱距、橫距、立桿的垂直度。、豎立桿時應由兩人配合操作。大、小橫桿與立桿銜接時，也必需兩人配合。、當有六級及六級以上大風和霧、雨或雪雨、雪天氣時，應停頓腳手搭設作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應留意防滑，并采取防滑措施。、非操作層腳手架上嚴禁堆放資料，且必需堅持清潔，操作層腳手架上資料堆放不能集中，不能超高，堆放要穩(wěn)定，每平方米

37、的堆放不得超越300kg，任務完成后及時去除干凈。、腳手架搭設后由施工企業(yè)組織分段驗收普通不超越3步架，辦理驗收手續(xù)。驗收表中應寫明驗收的部位，內(nèi)容量化，驗收人員履行驗收簽字手續(xù)。驗收不合格和，應在整改終了后重新填寫驗收表。腳手架驗收合格并掛合格牌后方可運用。10、支模滿堂腳手架1資料配置1方木：70mm70mm方木 2支撐系統(tǒng)：483.5 mm的Q235鋼管及配件。3配件：鐵釘、鐵絲、對拉夾具、夾具螺絲、L型插銷、鎖緊器、頂托、普通鋼管扣件、電鋸、電刨、電鉆等。4梁：選擇計算高度最高的4001000梁為計算單元，計算高度6.4米；立桿間距一切梁一致取1000mm跨1000mm側(cè)支撐至托梁，每

38、隔1500mm縱、橫向程度拉結(jié)各一道。5板：(120mm): 選擇計算高度最高的屋面板為計算單元，計算高度8.0米；立桿間距取1000mm1000mm支撐至頂, 每隔1500mm縱、橫向程度拉結(jié)各一道。6剪刀撐：架體周圍與中間每隔三排立桿設置一道豎向剪刀撐，由底至頂延續(xù)設置；架體兩端與中間每隔4排立桿從頂層開場向下每隔2步設置一道程度剪刀撐2施工順序 施工預備放線、定位縱橫向掃地桿第一步程度桿第二步程度桿第三步程度桿依以上順序直至搭設至施工需求高度3滿堂腳手架的搭設1滿堂腳手架的組成滿堂腳手架由縱向程度桿、橫向程度桿、立桿、掃地桿、橫向支撐桿、輔助支撐桿及剪刀撐組成一閉合的敞開型腳手架。2縱向

39、程度桿的搭設縱向程度桿設置長度不得小于3跨?？v向程度桿采用對接扣件接長，對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向程度桿的接頭不應設置在同步同跨內(nèi)；接頭錯開的間隔 不應小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的間隔 不應大于縱距的1/3。3橫向程度桿的搭設：橫向程度桿設置在主節(jié)點處，且每個主節(jié)點必需設置一根橫向程度桿，用直角扣件扣接且嚴禁撤除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。4立桿的搭設設置在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立柱接頭在豎直方向錯開的間隔 不應小于500毫米，各接頭中心距主節(jié)點的間隔 不應大于步距的1/3。一切立桿接長接頭必需采用對接扣件銜接，部分可采用加綁副立桿對主立桿進展加固。搭接長度

40、不應小于1.0m，應采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端間隔 不應小于100mm。5掃地桿的搭設腳手架必需設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。4本工程滿堂腳手架的特點腳手架高度的控制：本工程腳手架是為滿足屋面施工的需求，故對腳手架搭設高度的精度要求較高。搭設腳手架時不僅需對腳手架軸線進展放線控制，對腳手架的搭設高度也需進展放線控制，使腳手架在高度上的誤差不超越100mm，上部采用可調(diào)頂托，并保證上部懸臂端高度不大于0.5m，頂托外伸高度不得大于0.2m。5滿堂腳手架搭設

41、的主要平安、技術(shù)措施1堅持平安技術(shù)交底制度。單位工程技術(shù)擔任人按施工組織設計中有關(guān)要求向架設和運用人員進展技術(shù)交底。2架體搭設人員必需經(jīng)過按現(xiàn)行國家規(guī)范考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員必需定期體檢，體檢合格者方可持證上崗。3工程成員無論是班組長還是操作工人都是平安員，發(fā)現(xiàn)平安隱患都必需向上級部門上報，并有權(quán)糾正。4架子在搭設裝配過程要做到文明作業(yè)，不得從架子上掉落工具、物品；同時必需保證本身平安，高空作業(yè)需穿防滑鞋，佩帶平安帽、平安帶，未佩帶平安防護用品不得上架子。 5在架子上施工的各工種作業(yè)人員應留意本身平安，不得隨意向下、向外拋、掉物品，不得隨意撤除平安防護安裝。6腳手架接受施工荷載期間，須

42、有專門人員對腳手架進展看護以便對腳手架隨時進展加固。7在以下情況下，必需對腳手架進展檢查：a在支模前對腳手架進展檢查。b梁板鋼筋綁扎完成后，對模板的標高和腳手架進展檢查c梁板砼澆筑時必需對腳手進展檢查。8查保修工程：a扣件螺絲能否松動。各主節(jié)點處各桿件的安裝、構(gòu)造等能否符合專項施工方案的要求。b平安防護措施能否符合要求。c搭拆腳手架期間，地面應設置圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。9鋼管與扣件進場前應經(jīng)過檢查挑選，所用扣件在運用前應清理加油一次，扣件一定要上緊，不得松動。每個螺栓的預緊力在4065Nm之間。10架子搭設終了后由搭設單位會同運用單位對整個腳手架進展檢查驗收，驗收合

43、格后方可投入運用。11該滿堂腳手架作為模板支撐系統(tǒng)，由立桿直接接受模板支撐系統(tǒng)及后期混凝土施工荷載，不得在程度桿件上直接搭設模板支撐系統(tǒng)，嚴禁架體接受其他施工荷載。12腳手架的平安性是由架子的整體性和架子構(gòu)造完好性來保證的，嚴禁他人破壞架子構(gòu)造或在架子上擅自撤除與搭設腳手架構(gòu)件。13腳手架必需嚴厲根據(jù)本施工方案進展搭設，安裝腳手架時，技術(shù)人員必需在現(xiàn)場監(jiān)視安裝情況，保證安裝質(zhì)量到達設計要求。14腳手架搭設終了，根據(jù)施工方案與單項作業(yè)驗收表對腳手架進展驗收，發(fā)現(xiàn)不符合要求處，必需限時立刻整改。15在后期澆搗混凝土施工時需先澆搗柱混凝土，并在柱混凝土澆搗完成后砼到達一定強度后沿柱高加設一道可靠連墻

44、件，加強架體上部穩(wěn)定性；按既定澆搗方法及澆搗順序逐漸澆搗梁板混凝土，從施工上保證架體均勻受力，保證架體在澆搗混凝土時少受、不受側(cè)向施工荷載，從而保證架體的整體穩(wěn)定性，進而到達平安施工的目的。10、罐根底工程1土方開挖1) 土方開挖前，丈量放線定位，打好控制定位樁，復測后方開挖。2 土方開挖前定位控制樁、規(guī)范程度樁及開槽的灰線尺寸，必需經(jīng)過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)。3挖方以機械開挖為主，基坑開挖坡度為1：1，人工配合清底修坡。一切開挖出的土方均用汽車運至指定的場所，對用作回填的土方那么轉(zhuǎn)移儲存，并進展覆蓋維護，以備在根底回填時運用。在每個罐在基坑外邊挖一個800*800*500集水井同時采用潛水

45、泵隨時將基槽內(nèi)的水位降至基底500mm以下，所抽出的水由場地上沉砂井經(jīng)暫時排水溝通至界區(qū)排水系統(tǒng)。4)基槽開挖后進展地基驗槽，如遇有問題應會同甲方、設計協(xié)商處置，預驗手續(xù)辦理完后，即可進展砂夾石層施工。2鋼筋工程1)鋼筋必需具有出廠合格證及復驗報告，加工前對一切鋼筋外觀進展檢查，驗收合格后方可運用。2)鋼筋全部在現(xiàn)場預制。環(huán)向受力鋼筋的銜接采用單面搭接焊，搭接長度符合規(guī)范要求，同一截面處接頭數(shù)量不超越總根數(shù)的25%。3)鋼筋綁扎完后，進展隱蔽驗收，并辦理隱驗手續(xù)。3模板工程1)模板采用木模板。環(huán)梁施工時根據(jù)施工要求安裝14鐵絲綁扎，其間距為：橫向間距450mm，豎向間距300mm，然后安裝調(diào)整

46、拉桿或斜撐，保證模板垂直度。為防止模板縫處跑漿，支模時采用新模板。2)外模板加固時，均采用14的螺紋環(huán)形鋼筋分上中下三道緊貼模板固定，模板調(diào)整后，并在內(nèi)外模處采用斜撐再進展固定。3)模板安裝終了后，檢查鐵絲能否緊固，模板拼縫及下口能否嚴密，辦理預檢手續(xù)。4混凝土工程1)澆筑混凝土部位的模板、鋼筋、預埋件及鋼管等全部安裝終了，經(jīng)檢查符合設計要求，并辦完隱檢手續(xù)。2)全部采用商品混凝土，泵車運輸，機械配合人工澆筑。3) 砼澆筑：砼澆筑時經(jīng)過保送泵將砼倒入墻內(nèi)，采用一定坡度、分段分層澆筑、循序推進、一次到頂?shù)臐仓椒ā⑻涠葹?60180mm。用4臺50插入式振搗棒振實。振搗時應防止碰撞鋼筋和模板，

47、并振搗密實。4混凝土必需延續(xù)澆筑，分層澆筑間隔時間不超越混凝土的初凝期。5)養(yǎng)護：對已澆筑終了的混凝土，應在12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d。5土方及砂墊層回填1承臺根底及環(huán)梁施工完后應對其進展檢查驗收，合格后方可進展回填，并且辦好隱蔽手續(xù)。首先將基坑內(nèi)雜物清理干凈，用土方將環(huán)梁外圍回填終了，罐根底回填砂石級配層。環(huán)梁內(nèi)回填前，應事先在環(huán)梁內(nèi)外修筑一處10米寬車輛進出坡道，環(huán)梁外坡道采用土方修筑，環(huán)梁內(nèi)采用石屑或中砂修筑，并在靠環(huán)梁處用道木高出環(huán)梁鋪設，防止損壞環(huán)梁。環(huán)梁內(nèi)外坡道簡圖如下：1坡道11地坪碎石墊層坡道環(huán)梁12)回填砂夾石層時，采用汽車將碎石、中砂按6：4

48、分兩處運入環(huán)梁內(nèi)，用勾機攪和勾平夯實，適當撒水潮濕，3)回填砂墊層時，采用汽車將中砂運入環(huán)梁內(nèi)，勾機勾平，每層鋪設厚度為200250mm。適當撒水潮濕后，用平板振動器仔細震密實，施工時控制砂的含水量為812。4瀝青砂絕緣層a、采用熱拌合法，瀝青采用10#與70#按分量比7：3瀝青鍋煮制，砂為中砂，瀝青與砂的比例為93：7要求進展。b、瀝青砂運輸：每座根底采用6臺人力斗車將拌合好的瀝青砂運至現(xiàn)場鋪設。c、瀝青砂鋪設：瀝青砂分二層鋪設。每層分24塊，先虛鋪50mm，然后用平板振搗器壓實至50mm，上、下接縫錯開500mm以上。接縫用10mm模板隔開，待瀝青砂壓實整平后，抽出模板灌熱瀝青，并用滾筒燙

49、平。d、瀝青砂的攤鋪溫度控制為150-160攝氏度，壓實后溫度約為110攝氏度。瀝青砂表層假設松散、零落等缺陷，需將缺陷處置掉，清理后涂一層熱瀝青，然后用瀝青砂趁熱填補壓實，瀝青間隔抽出板條后立刻灌熱瀝青并燙平。e、瀝青砂坡度控制：利用砂墊層面坡度控制的中心柱，從柱至環(huán)墻頂面接線，沿環(huán)墻轉(zhuǎn)動，丈量拉線與瀝青砂面的間距來控制瀝青砂墊層頂面坡度。f、瀝青砂壓實檢驗：用抽樣法檢驗。每個罐根底按要求抽樣，要求壓實后密實度在95%以上。b)第二層瀝青砂的鋪設可由中心向邊緣進展分段鋪設。六、勞動力和機具安排1、勞動力需求方案 工 程 名 稱方案投入人數(shù)備 注鋼筋工15人木工20人砼工5人雜工10人電工1人

50、電焊2人架子工10人2、主要施工機械設備方案序號稱號單位數(shù)量1砼保送泵車臺12砼運輸車臺3350插入式振動棒臺34電焊機臺25電 鋸臺16鋼筋彎曲機臺17鋼筋切斷機臺18鋼筋調(diào)直機臺19潛水泵臺3七、質(zhì)量保證體系及保證措施1、質(zhì)量目的單位工程合格率100%，建筑工程優(yōu)良率80%以上，工程質(zhì)量到達國家及行業(yè)施工驗收規(guī)范合格規(guī)范。2、質(zhì)量保證體系工程經(jīng)理：王劍平技術(shù)擔任：馮 穩(wěn)質(zhì)檢員：張振曉專業(yè)施工隊、班組：蒙豐、楊會德3、質(zhì)量保證措施1隱蔽工程質(zhì)量保證措施隱蔽工程質(zhì)量的好壞，是整體工程質(zhì)量的關(guān)鍵，本工程隱蔽工程主要為鋼筋制安和其他預埋件。因此，必需建立健全各項質(zhì)量檢查和驗收制度，以確保本工程的質(zhì)

51、量。1檢查及驗收制度隱蔽工程檢查采用班組檢查與質(zhì)檢員檢驗相結(jié)合的方法，即施工班組的每道工序完成后，首先進展自檢，自檢不符合質(zhì)量要求的予以糾正，再由質(zhì)檢人員進展檢驗。各工序完成后，由質(zhì)量檢查員會同各工程施工工長、班組長，按技術(shù)規(guī)范進展檢驗，凡不符合質(zhì)量規(guī)范的，堅決予以返工處置，直到再次驗收合格，工序中間交接時，必需有明確的質(zhì)量合格交接意見。隱蔽工程在完成上述任務后，再約請業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站等有關(guān)人員參與驗收，我方做好驗收記錄，簽證及資料整理任務。隱蔽工程必需有嚴厲的施工記錄，將檢查工程、施工技術(shù)要求及檢查部位等項填寫清楚，記錄上必需有技術(shù)擔任人，質(zhì)檢員等的簽字。2模板工程質(zhì)量保證措施及通病防治措施模板

52、幾何尺寸必需準確，安裝穩(wěn)定，拼裝嚴密。針對走模、脹模和柱接頭不正、不直等質(zhì)量通病，施工時必需制定詳細組裝操作步驟及拼裝方法，首先要確保模板的制造質(zhì)量，墻柱模板組裝要確保多次組合不掉棱、不漏漿，梁墻柱模板組裝先定控制線，一切控制要用儀器測設，再按控制線裝模，組裝完后校正。模板支撐系統(tǒng)應經(jīng)設計計算，確保強度和剛度，不發(fā)生走模、脹模、下沉等景象，模板裝拆不準亂扔亂甩，要在指定堆放區(qū)堆碼整齊。梁柱接頭制造定型模板。3鋼筋工程質(zhì)量保證措施及通病防治鋼筋的種類、數(shù)量、規(guī)格、位置必需準確，鋼筋接頭和搭接長度應符合設計圖紙要求和規(guī)范規(guī)定，鋼筋綁扎后按規(guī)定墊好維護層，并防止施工人員在上面踐踏，確保鋼筋廢質(zhì)量量。

53、砼澆筑前應嚴厲檢查鋼筋數(shù)量和位置、規(guī)格。并作好隱蔽工程驗收記錄、簽證驗收。質(zhì)量通病防治措施1加強砼的現(xiàn)場澆筑管理任務，仔細進展技術(shù)交底，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證砼的施工質(zhì)量，又可防止撞偏鋼筋骨架。2鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。3維護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否那么導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂痕，梁板柱側(cè)露筋。4鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋脫漏、間距不對要及時調(diào)整好。5澆筑混凝土時，遭到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，要及時調(diào)整。4砼工程質(zhì)量保證

54、措施混凝土質(zhì)量保證1本工程為加強構(gòu)造混凝土消費過程控制，工程經(jīng)理部將派專門監(jiān)視員，監(jiān)視檢查各種原資料到質(zhì)量，計量情況，混凝土運輸時間等，還要協(xié)調(diào)實驗人員抽樣，測定坍落度，并與施工現(xiàn)場及時聯(lián)絡，通報情況。2混凝土須現(xiàn)場作坍落度實驗，允許誤差為20mm，坍落度偏向超越要求立刻調(diào)整，并按規(guī)定取樣做抗壓試件。3混凝土灌注前必需對模板進展全面檢查，模板必需支撐結(jié)實、穩(wěn)定，沒有松動、跑模及超允許值的變形下沉等景象。4混凝土澆筑時其自在傾落高度不大于2m。5混凝土采用振搗器振搗，振搗時間為10S-30S,以混凝土開場冒漿，混凝土不再沉和不冒氣泡為準。6選擇合理的拆模時間，防止因拆模過早混凝土早期受力引起的構(gòu)

55、造裂痕。預埋件及預留孔洞質(zhì)量保證措施1施工前，技術(shù)擔任人應對圖紙進展詳細的審查，對圖紙中反映的預埋件、預留孔洞的位置、大小、數(shù)量、規(guī)格等進展仔細復核，充分了解設計意圖，發(fā)現(xiàn)問題及時向駐地工程師及設計人員反映，并按設計要求或質(zhì)監(jiān)工程師下達的書面通知書執(zhí)行，不得私自變卦設計。2應嚴厲控制預埋件和預留孔洞的中心位置及標高，中心線及標高線應運用紅漆標注于模板內(nèi)面或鋼筋架上。3混凝土灌注前，主管施工員應會同質(zhì)檢員共同對預埋件、預留孔位置進展仔細檢查，不合格者應立刻返工重做，直到到達要求為止。自檢合格后，報請總承包方和監(jiān)理工程師簽認，簽認合格方可進入下道工序。4拆模時留意不要損傷孔邊，較大的預留孔洞平常用

56、木板堵塞，防止施工人員不慎跌落。預埋件顯露構(gòu)造面的部分應設置明顯標志，以便裝修時運用。5預埋件焊接部位要滿焊嚴密，埋設前要除銹，埋設時要固定結(jié)實，并要加強對預埋件周圍混凝土的振搗，確保振搗密實。預埋件埋設后要加強維護，防止碰撞振動。6預埋件加工尺寸應準確，材質(zhì)滿足設計要求。7對已埋設的預埋件采取維護措施，發(fā)現(xiàn)損壞及時補救，對責任者給以罰款處置。4、質(zhì)量控制點工程質(zhì)量控制點序號控制點類別質(zhì)量技術(shù)要求控制內(nèi)容檢驗方法1施工方案審核AR全面性、針對性、適用性審查2資料檢驗混凝土試塊強度實驗BR試塊抗壓強度抽樣檢查鋼筋力學性能檢驗BR抗拉、抗剪強度機械性能實驗3丈量放線BR坐標、標高、丈量成果丈量4根

57、底驗槽AR地基、尺寸與設計相符丈量5模板檢驗BR幾何尺寸、縫隙、支撐穩(wěn)定性察看丈量6鋼筋工程AR規(guī)格，數(shù)量，接頭，綁扎方法，維護層，間距,焊接情況等察看丈量、實驗7混凝土工程BR配合比，振搗方法，外加劑，養(yǎng)護,試塊報告，質(zhì)量評定等察看8回填土BR分層厚度，壓實系數(shù)等丈量、實驗9砂墊層AR分層度壓實系數(shù),標高平整度丈量、實驗11根底分部工程驗收AR外觀評定、技術(shù)資料察看審核12開工驗收A按圖紙內(nèi)容施工終了，符合質(zhì)量規(guī)范及目的審核注：C：施工單位代表全檢后簽字；B：施工單位、監(jiān)理代表確認后簽字； A：施工單位、監(jiān)理和甲方代表確認。八、HSE管理體系及管理措施1、成立HSE管理體系HSE管理體系組織

58、機構(gòu)工程經(jīng)理：王劍平HSE擔任：馮穩(wěn)專職平安員：崔志強專業(yè)施工隊、班組：楊會德、蒙豐2、HSE管理目的：追求最大限制地不發(fā)惹事故，不損害人身安康，不破壞環(huán)境，創(chuàng)一流的HSE業(yè)績實現(xiàn)普通事故為零，死亡、重傷事故為零，火災、爆炸事故為零，環(huán)境污染為零員工崗前教育合格率100%，特殊崗位人員持證率100%，HSE管理人員持證率100%，平安檔案、技術(shù)資料檔案100%3、HSE保證措施1施工現(xiàn)場HSE管理必需堅持“平安第一，預防為主的方針。工程經(jīng)理部建立平安管理體系和平安消費責任制。平安員應持證上崗、保證工程平安目的的實現(xiàn)。工程經(jīng)理是工程平安消費的總擔任人。2根據(jù)平安消費責任制的要求，把平安責任目的分

59、解到崗、落實到人。3根據(jù)施工中人的不平安行為，物的不平安情況，作業(yè)環(huán)境的不平安要素和管理缺陷進展相應的平安控制。4建立健全的施工平安消費教育制度，未經(jīng)施工平安消費教育的人員，不得上崗作業(yè)。對從事危險性作業(yè)的特種作業(yè)人員，如電工、火電焊工、起重工及機動車輛駕駛員等的平安教育和培訓，按公司QG/MPCC08.1196執(zhí)行。5根據(jù)工程施工平安目的的要求配置必要的資源確保施工平安，保證目的實現(xiàn)。6一切現(xiàn)場管理及施工人員必需嚴厲遵守業(yè)主平安消費的有關(guān)規(guī)定。7環(huán)境復雜、危險性大的施工情況下，要預先做好平安防備措施，嚴禁冒險作業(yè)。對特別危險的施任務業(yè)，要設置專職平安監(jiān)護人，并經(jīng)常提示作業(yè)人員留意施工平安。8

60、基坑開挖設專人看護，基坑周圍按規(guī)定要求設置鋼管圍護欄警戒區(qū)，基坑開挖嚴厲按施工規(guī)范要求放坡，堆土間隔 基坑邊緣1.5米以上；周圍堅持足夠平安通道和上落平安通道，土質(zhì)松軟部位必需做護壁處置。9在工程施工現(xiàn)場醒目位置應設備工標志牌、平安警示標志牌采用可靠防護措施，實行封鎖施工。10施工現(xiàn)場的任務人員均要穿戴規(guī)定的勞動維護用品，做到一切行動聽指揮。11嚴厲執(zhí)行建立單位和國家的有關(guān)規(guī)定，遵守用電、用火動土等作業(yè)票制度，特別是撤除用電、用水通訊設備時，應與相關(guān)部門聯(lián)絡，辦理有關(guān)手續(xù)時方可撤除，作業(yè)前做好施工平安技術(shù)交底。12事故發(fā)生后，事故當事人或發(fā)現(xiàn)人立刻采取正確果斷措施。火災事故應先報告消防支隊：