鼎盛佳園B1座大體積砼方案

1、目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc241478397一、編制依據(jù)2HYPERLINK l _Toc241478398二、工程概況2HYPERLINK l _Toc2414783992.1項目概況2HYPERLINK l _Toc2414784002.2主樓地下室底板結(jié)構概況3HYPERLINK l _Toc241478401三、施工準備4HYPERLINK l _Toc2414784023.1機具、材料準備4HYPERLINK l _Toc2414784033.2技術準備4HYPERLINK l _Toc2414784043.3勞動力準備5HYPERLIN

2、K l _Toc241478405四、混凝土澆筑5HYPERLINK l _Toc2414784064.1澆筑施工工藝流程5HYPERLINK l _Toc2414784074.2混凝土澆筑順序5HYPERLINK l _Toc2414784084.3澆筑方法5HYPERLINK l _Toc2414784094.4外墻底板上30cm高導墻6HYPERLINK l _Toc2414784104.5人防出口處混凝土澆筑7HYPERLINK l _Toc2414784114.6電梯深坑澆筑7HYPERLINK l _Toc2414784124.7框架柱根部7HYPERLINK l _Toc2414

3、784134.8鋼筋防止移位措施7HYPERLINK l _Toc2414784144.9泌水處理7HYPERLINK l _Toc2414784154.10表面防裂施工技術要點7HYPERLINK l _Toc241478416五、混凝土養(yǎng)護8HYPERLINK l _Toc241478417六、試塊留置8HYPERLINK l _Toc241478418七、大體積混凝土溫度裂縫控制驗算及測溫8HYPERLINK l _Toc2414784197.1裂縫控制計算8HYPERLINK l _Toc2414784207.2溫度測試 PAGEREF _Toc241478420 h 11HYPERL

4、INK l _Toc241478421八、質(zhì)量保證 PAGEREF _Toc241478421 h 13HYPERLINK l _Toc2414784228.1質(zhì)量主控項目 PAGEREF _Toc241478422 h 13HYPERLINK l _Toc2414784238.2一般項目 PAGEREF _Toc241478423 h 14HYPERLINK l _Toc2414784238.2注意事項14HYPERLINK l _Toc241478424九、安全文明施工 PAGEREF _Toc241478424 h 14編制依據(jù)序號名 稱編 號1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300

5、-20132大體積砼施工施工規(guī)范及條文說明GB50496-20093混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20114混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-20115高層建筑混凝土結(jié)構技術規(guī)程JGJ3-20106高層建筑箱形與筏形基礎技術規(guī)范JGJ6-20117混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T10-20118普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準JGJ52-20069山西西山金城建筑企業(yè)標準10鼎盛佳園B座B1樓總施工組織設計二、工程概況2.1項目概況序 號項 目內(nèi) 容1工程名稱朝南水岸二期鼎盛佳園B座(B1樓)2工程地址山西省太原市萬柏林區(qū)虎峪河南岸煤機路西3建設單位山西越鼎盛房地產(chǎn)開發(fā)有限

6、公司4勘察單位山西冶金巖土工程勘察總公司5設計單位太原市建筑設計研究院6監(jiān)理單位山西省建設監(jiān)理有限公司7總承包單位山西西山金城建筑有限公司8建筑面積22292.169建筑層數(shù)B1地下2層，地上28層10建筑高度84m11基礎結(jié)構樁筏基礎12主體結(jié)構剪力墻結(jié)構13質(zhì)量目標合格2.2主樓地下室底板結(jié)構概況本工程基礎底板為平板式筏板基礎，筏板頂標高為-10.35，筏板底標高為-11.85，筏板厚度為1.5m，電梯井局部較深處厚度為-13.75m；筏板內(nèi)配雙層雙向22150鋼筋,砼標號C40,抗?jié)B等級為P6，添加減水劑（按規(guī)范要求：抗?jié)B等級應按原設計等級提高一級進行配比）；筏板澆筑方式采用分層整體式澆

7、筑。 B1樓筏板基礎北側(cè)與東側(cè)部位采用磚胎膜砌筑，與車庫連接部位支設木模板加固。筏板基礎澆筑工程量:按預算方量提供計劃。筏板基礎施工混凝土配合比: 試驗編號：2014-02083筏板基礎砼配合比通知單委托單位：山西西山金城建筑有限公司工程名稱：朝南水岸二期（鼎盛佳園B座）B1#樓設計強度等級：C40P6抗?jié)B使用部位：基礎筏板施工配制強度：48.2 MPa攪拌方式：機械塌落度要求：18020mm振搗方法：機械配合比編號：2014-02083供應時間：2014年7月3日水泥廠別冀東水泥廠品種及強度等級PO 42.5試驗編號14-C-007砂子產(chǎn)地及品種忻州豆羅中砂摻量（%）25 檢驗編號14-S-

8、013鎮(zhèn)城機制粗砂摻量（%）75 檢驗編號14-S-014石子產(chǎn)地及品種鎮(zhèn)城碎石粒級（mm）5-25檢驗編號14-G-010礦粉廠別太鋼名稱礦粉（S95）摻量（%）15 粉煤灰廠別二電廠名稱粉煤灰（級）摻量（%）10 外加劑廠別山西合盛邦砼建材名稱HS-109型聚羧酸高效減水劑摻量（%）2.7 山西佳維建材名稱UNFJW-9型膨脹劑摻量（%）8強度等級C水膠比砂率（%）單方混凝土用量（千克/立方）水泥水砂子石子高效 減水劑粉煤灰礦粉膨脹劑C40P6抗?jié)B0.34 43 34911773497414.1527842設計依據(jù)普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55-2011備注1. 混凝土澆筑布料應保證砼

9、的均勻性和密實性。在初凝、終凝前可采用鐵板壓光磨平兩遍或用木蟹磨平搓抹兩遍的工藝。對于梁板結(jié)構以及易產(chǎn)生裂縫的結(jié)構部位應適當增加抹面次數(shù)，以消除有害裂縫的產(chǎn)生。及時覆蓋塑料薄膜，加強保濕澆水養(yǎng)護不得少于14天。三、施工準備3.1機具、材料準備序號名 稱數(shù) 量備 注156m汽車泵2臺2砼運輸車根據(jù)情況配置必須保證運輸供應3振動棒4根4潛水泵2臺5塑料薄膜1000m26棉氈1000m2 其它配電箱、開關箱、電纜線、鐵鍬、抹子、膠鞋、安全帽、通道板、水管等根據(jù)實際情況配置 。3.2技術準備3.2.1編制基礎底板大體混凝土澆筑施工方案，并對班組作業(yè)人員進行交底。3.2.2對大體積混凝土進行溫控計算，做

10、好防止混凝土產(chǎn)生裂縫的技術準備措施。3.2.3加工測溫管。3.3組織機構大體積混凝土施工組織機構四、混凝土澆筑4.1澆筑施工工藝流程 布置混凝土汽車泵混凝土供貨驗收開機、泵送砂漿、潤管澆筑第一區(qū)第一層混凝土振搗作業(yè)面推進澆筑第二區(qū)第一層混凝土振搗返回第一區(qū)第二層混凝土振搗循環(huán)作業(yè)混凝土表面第一次趕平、壓實、抹光混凝土表面第二次趕平、壓實、抹光混凝土及時覆蓋保溫保濕養(yǎng)護混凝土測溫監(jiān)控4.2混凝土澆筑順序本工程B1樓考慮采用兩臺泵車同時澆筑，澆筑順序分別為由東向、西向兩側(cè)往中間部位推進澆筑,首泵料分別投放在起始澆筑的底板大角,考慮泵送混凝土塌落度大，當混凝土澆筑至電梯井坑相鄰軸跨時，電梯深坑底板混

11、凝土先下料澆筑。 4.3澆筑方法 基礎底板采用分區(qū)、斜面分層、連續(xù)推進、自然流淌、一次到頂?shù)幕炷翝仓桨浮Ｐ泵姘?:61:8坡度，其流淌距離為8m左右。底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量。 基礎底板混凝土澆筑順序和現(xiàn)場布置圖混凝土在振搗過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，每次振搗時間以2030s為宜（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準）。振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預埋件等。振搗棒插點采用行列式的次序移動，每次移動距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.25倍，一般振動棒的作用半徑

12、為30cm40cm。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實； 要“先振低處，后振高處 ”，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象。4.4外墻底板上30cm高導墻 外墻根部的施工縫在底板上30cm處，該部位有固定模板的鋼管，有剪力墻定位梯子筋，混凝土下料不能直接將泵送混凝土傾入模板中央，振搗必須慢速、細致的操作。4.5人防出口處混凝土澆筑 人防出口處有橡膠止水帶及固定鋼筋箍，混凝土下料傾倒注意避免沖移止水帶，振搗時振動棒不得直接接觸止水帶。4.6電梯深坑澆筑 電梯深坑的地板混凝土應先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時，底部不致返漿，振搗操作應分層振搗，分層厚度0.45cm。 電梯井深坑在混凝

13、土澆筑過程中，容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質(zhì)量病，為防止模板移位，除支模時采用外頂內(nèi)撐的固定式支模，一定要注意在井筒周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂。4.7框架柱根部 應是混凝土下料振搗密實的重點部位，操作工應防止漏振、欠振。4.8鋼筋防止移位措施 采取定點下料，對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推理設計位置。底板上剪力墻及柱插筋控制豎向筋的間距,豎筋采取相應措施防止水泥漿污染，澆筑現(xiàn)場安排專人看護。4.9泌水處理 大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴重時，可能影響相應部分的混凝土強度指標。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土

14、澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)施工流水，大部分泌水可排到集水坑和電梯井坑內(nèi)，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理。4.10表面防裂施工技術要點大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土時，要按照現(xiàn)場鋼筋50線（-9.85M）控制振搗時間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時用2m長括尺。將多余浮漿層刮除，按施工員測設的標高控制點，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時，混凝土表面進行第二次抹光，用木蟹全面仔細打抹兩遍，既要確?；炷恋钠秸龋忠哑涑跗诒砻娴氖湛s脫水細縫閉合，在混凝土收漿

15、凝固施工期間，除具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時覆蓋表面養(yǎng)護保護層。五、混凝土養(yǎng)護混凝土在澆筑完畢后的12h以內(nèi)，用塑料薄膜加以棉氈覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護，要求薄膜的搭接不得小于150mm。墻柱插筋之間狹小空間必須特別注意保溫措施，可用條形薄膜加以覆蓋后確保墻柱插筋薄弱環(huán)節(jié)處的保溫工作。本項目大體積底板混凝土有P6抗?jié)B要求，并摻加減水劑，澆水養(yǎng)護不得少于14d，澆水次數(shù)以保持混凝土面經(jīng)常濕潤狀態(tài)即可，澆水水源采用自來水?；炷翉姸冗_到1.2Mpa之前，不得上料、上機具 、上腳手板、模板、鋼筋、支架等?；A底板保溫養(yǎng)護期間，應加強現(xiàn)場安全防火管理，施工區(qū)

16、嚴禁煙火，確保保溫措施自始自終起到養(yǎng)護作用，嚴禁隨意掀開保棉氈。在保溫養(yǎng)護期間，因后續(xù)工作（如：放線等）需要，必須揭開保溫層時，只宜局部進行，并且在工作完成后，及時覆蓋。當混凝土內(nèi)外溫差和降溫速度超過溫控指標時，應及時加蓋備用塑料薄膜和棉氈。六、試塊留置6.1大體積混凝土超過1000m3時，每200m3 留一組標養(yǎng)試塊及兩組同條件試塊。底板抗?jié)B，按每500 m3 留一組抗?jié)B試塊，兩組同條件試塊。6.2標養(yǎng)試塊從罐車倒入泵車處制作；同條件試塊在混凝土入模處制作。6.3對于預拌混凝土拌合物的質(zhì)量，每車應目測檢查；混凝土坍落度檢驗的試樣，每2030m2相同配合比的混凝土取樣一次。6.4標準試塊成型后

17、，至預定齡期試壓；6.5同條件試塊應置于施工現(xiàn)場，與結(jié)構構件同條件下養(yǎng)護，至預定齡期試壓。 七、大體積混凝土溫度裂縫控制驗算及測溫7.1裂縫控制計算 7.1.1 澆筑前裂縫控制計算按照同類工程施工經(jīng)驗，施工水泥選用P.042.5礦渣硅酸鹽水泥，以單方水泥用量不少于330kg計算7.1.1.1計算原理,(依據(jù)) :大體積混凝土基礎或結(jié)構(厚度大于1m)貫穿性或深進的裂縫,主要是由于平均降溫差和收縮差引起過大的溫度收縮應力而造成的.混凝土因外約束引起的溫度(包括收縮)應力(二維時),一般用約束系數(shù)法來計算約束應力按以下簡化公式計算: 式中 混凝土的溫度(包括收縮)應力 (N/mm2); E(t)

18、混凝土從澆筑后至計算時的彈性模量(N/mm2),一般取平均值; 混凝土的線膨脹系數(shù),取1 10-5; T0 混凝土的澆筑入模溫度(); T(t) 澆筑完一段時間t,混凝土的絕熱溫升值();混凝土的最大綜合溫差()絕對值,如為降溫取負值;當大體積混凝土基礎長期裸露在室外, 且未回填土時,T 值按混凝土水化熱最高溫升值(包括澆筑入模溫度)與當月平均最低溫度之差進行計算;計算結(jié)果為負值,則表示降溫; Ty(t) 混凝土收縮當量溫差(); Th 混凝土澆筑完后達到的穩(wěn)定時的溫度,一般根據(jù)歷年氣象資料取當年平均氣溫(); S(t) 考慮徐變影響的松弛系數(shù), 一般取0.3-0.5; R 混凝土的外約束系數(shù)

19、,當為巖石地基時,R=1;當為可滑動墊層時,R=0,一般土地基取0.25-0.50; c 混凝土的泊松比.7.1.1.2、計算: 取S(t) = 0.19,R = 1.00, = 1 10-5,c = 0.15. 1) 混凝土3d的彈性模量公式: 計算得:E(15) = 2.22 104 2) 最大綜合溫差T = 30.34() 最大綜合溫差T均以負值代入下式計算. 3) 基礎混凝土最大降溫收縮應力計算公式: 計算得: =1.51(N/mm2) 4) 不同齡期的抗拉強度公式: 計算得:ft(15) = 1.27(N/mm2) 5) 抗裂縫安全度: k=1.27/1.51 = 0.85 1.15

20、 不滿足抗裂條件7.1.2 澆筑前裂縫控制計算 澆筑后，根據(jù)實測溫度值和繪制的溫度升降曲線，分別計算各降溫階段的混凝土溫度收縮拉應力，如其累計總拉應力不超過同齡期的混凝土抗拉強度，則表示采取的防裂措施能有效控制預防裂縫的出現(xiàn)，如超過該階段時的抗拉強度，則應采取加強養(yǎng)護、保溫等措施，使其緩慢降溫和收縮，以控制裂縫的出現(xiàn)。若降溫速度超過規(guī)定范圍，及時采取保溫措施，加蓋棉氈，并采用蓄水養(yǎng)護，蓄水深度為30mm。7.1.3養(yǎng)護材料選用理論計算用一層塑料薄膜+一層20mm厚棉氈覆蓋 依據(jù)， 7.1.3.1計算公式: 保溫材料所需厚度計算公式: 式中 i 保溫材料所需厚度(m); h 結(jié)構厚度(m); i

21、 結(jié)構材料導熱系數(shù)(W/m.K); 混凝土的導熱系數(shù),取2.3W/m.k; Tmax 混凝土中心最高溫度(); Tb 混凝土表面溫度(); Ta 空氣平均溫度(); K 透風系數(shù). 7.1.3.2計算參數(shù): 1) 混凝土的導熱系數(shù)=2.3(W/m.k) 2) 保溫材料的導熱系數(shù) i=0.03(W/m.k) 3) 大體積混凝土結(jié)構厚度h=1.50(m) 4) 混凝土表面溫度Tb=30.00() 5) 混凝土中心溫度Tmax=50.00() 6) 空氣平均溫度Ta=25.00() 7) 透風系數(shù)K=1.30 7.1.3.3計算結(jié)果: =0.5h(Tb-Tq)Kb/(0(Tmax-Tb)=0.51.

22、50.05161/(2.322)=0.01m=2cm因此，混凝土表面采用一層塑料薄膜+一層20mm厚棉氈被進行保溫保濕能夠滿足要求。7.2溫度測試為控制混凝土內(nèi)外溫差，避免溫差裂縫，在混凝土澆筑完后，應及時測溫并隨時將結(jié)果反饋。為保證和減少測溫的誤差，測溫由專人負責。7.2.1 .測溫方式：為了有效的控制混凝土內(nèi)外溫差，使混凝土內(nèi)外溫差不大于25，防止混凝土裂縫的產(chǎn)生，砼必須測溫。 筏板混凝土內(nèi)部熱量較難散發(fā)，外部表面熱量散發(fā)較快，內(nèi)部和外部熱脹冷縮過程相應會在混凝土表面產(chǎn)生拉應力。溫差大到一定程度，混凝土表面拉應力超過當時的混凝土極限抗拉強度時，在混凝土表面會產(chǎn)生有害裂縫，有時甚至貫穿裂縫。

23、另外，混凝土硬化后隨溫度降低產(chǎn)生收縮，由于受到地基約束，會產(chǎn)生很大外約束力，當超過當時的混凝土極限抗拉強度時，也會產(chǎn)生裂縫。為了了解基礎大體積混凝土內(nèi)部由于水化熱引起的溫度升降規(guī)律，掌握基礎混凝土中心與表面、表面與大氣溫度間的溫度變化情況，以便采取必要的措施。 7.2.2、測溫管的制作 測溫管采用鍍鋅管制作而成，內(nèi)徑DN15，下層測溫點長度按埋設位置的基礎筏板厚度200mm加工，底部封死，管上露200，澆筑砼前塞緊管口后膠布密封。中層測溫點處預埋750mm長測溫管，測溫管用DN15鍍鋅管管制作，底部封死，埋入混凝土內(nèi)上部外露200mm。表面測溫點預埋300mm長測溫管，埋入混凝土內(nèi)100mm，

24、外露200 mm。待底板鋼筋綁扎好后，將測溫孔的鐵管綁扎在排架鋼筋上，上部管口用膠帶封好以防灌進混凝土。測溫管口在測溫和不測溫時，都要用棉堵緊，采用100玻璃溫度計進行測溫，溫度計在測溫孔停留時間應在大于3分鐘時進行讀數(shù)，并作好記錄。注意：一個測溫孔只能反映一個點的數(shù)據(jù)，不能采取通過沿孔洞高度變動測溫探頭的方法來測孔中不同高度位置的溫度。 7.2.3、測溫點的布置 測溫點的布置原則應在有代表性的整個基礎底板最深處、底板四個角點及結(jié)構尺寸變化較大的地方。測溫點的布置詳見以下測溫點布置圖，毎處測溫點要埋三根測溫管，分別設置在筏板的下部20cm和中間位置，表面溫度在砼面向下10部位量取。 從平面來看

25、，應該根據(jù)構件特點（代表性）確定測溫點的布置，不用太近，當然也不能太遠，主要根據(jù)構件特點，平板一般大概10m左右方格。測溫管在基礎中的預埋方法見下圖： 在混凝土澆筑以前，將下端封閉的測溫套管固定在測溫點平面位置上。通過溫度計數(shù)據(jù)采集及處理，在計算機上描出混凝土的溫度變化。7.2.4、測溫的時間 砼澆注完6至10小時開始測溫。2d內(nèi)，每2h測溫一次；齡期3-7d內(nèi)，每4h測溫一次，7天后一天測一次，14天后結(jié)束測溫，每次測溫同時須測出周圍環(huán)境的溫度。 7.2.5測溫的方法： 按理論和資料可得的溫度變化：一天中溫度最高點為午后的4h內(nèi)，最低點為天亮時分；混凝土上部溫度隨環(huán)境溫度變化，在同一時間點溫度高于環(huán)境溫度；混凝土中部及下部溫度自澆筑之后的48h內(nèi)為溫度最高時期，之后溫度逐漸下降?，F(xiàn)場派專人負責測溫，測定的溫度隨時記錄，并把數(shù)據(jù)及時反饋給技術負責人，以便檢查砼內(nèi)外溫差是否超過25。測溫時同時測量混凝土體內(nèi)、體表、大氣和混凝土的入模（澆筑）溫度。砼的澆筑溫度是指砼澆筑振搗后，在砼50-100mm深處的溫度。附測溫孔圖：7.2.6溫度控制指標及測溫頻率溫度監(jiān)控指標如下：內(nèi)外溫差：小于25；降溫速度：小于11.5/d；揭開保溫層時的溫差：小于15；監(jiān)測周期與頻率如下：混凝土澆筑結(jié)束后4d：每4h測一次；混凝土澆筑結(jié)束后515d：每8h測一次；混凝土澆筑結(jié)束后16d