碧桂園施工組織設(shè)計

1、PAGE PAGE 117目 錄第一章、工程綜合說明一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工管理目標(biāo)四、質(zhì)量驗收層次的劃分第二章、施工總體方案一、施工組織管理二、施工總體流程三、施工準(zhǔn)備第三章、重要分項工程施工方案一、施工測量方案二、樁基工程三、土方工程四、地下室結(jié)構(gòu)施工方案五、模板工程六、鋼筋工程七、砼工程八、砌體工程九、屋面工程十、裝飾工程十一、安裝工程十二、新材料、新技術(shù)、新工藝施工方案第四章、施工質(zhì)量目標(biāo)和保證措施一、工程質(zhì)量目標(biāo)二、工程質(zhì)量保證體系三、建立健全和實施各項質(zhì)量管理制度四、原材料質(zhì)量保證體系五、工程質(zhì)量保證措施 1、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量保證措施 2、施工過程 3、中間驗收 4、成品保

2、護(hù)措施 5、季節(jié)性施工措施6、工程質(zhì)量回訪和效勞7、強(qiáng)制性條文執(zhí)行的措施第五章、平安生產(chǎn)措施一、管理目標(biāo)二、平安生產(chǎn)管理體系三、平安教育及職工素質(zhì)教育四、施工消防平安管理措施五、平安檢查六、平安專項方案的編制第六章、文明施工及環(huán)境保護(hù)一、施工現(xiàn)場封閉管理二、施工現(xiàn)場場容場貌管理三、工程竣工現(xiàn)場情況四、環(huán)境保護(hù)措施第七章、施工進(jìn)度方案和工期保證措施 一、施工進(jìn)度方案二、工期保證措施三、總體網(wǎng)絡(luò)方案圖第八章、施工現(xiàn)場平面布置一、布置原那么二、施工總平面布置三、臨水、臨電布置四、總平面圖第九章、資源配置第十章、分包工程及管理第一章 工程綜合說明一、編制依據(jù) l、廬江碧桂園巖土工程勘察報告(報告編號K

3、2022-54-1)等；2、廣東博意建筑設(shè)計院的建筑、結(jié)構(gòu)、水、電等施工圖紙和江蘇省第二 設(shè)計研究院有限責(zé)任公司人防工程圖紙；3、施工現(xiàn)場實地踏勘獲得的第一手資料；4、相應(yīng)的現(xiàn)行建筑施工標(biāo)準(zhǔn)及國家有關(guān)文件法規(guī)；5、合肥市有關(guān)文明施工平安標(biāo)化現(xiàn)場管理規(guī)定：6、合肥市有關(guān)勞務(wù)、計生、治安、環(huán)衛(wèi)、城建等制定的政策、法規(guī)；7、建筑業(yè)推廣應(yīng)用的十項新技術(shù)；8、公司IS0900l質(zhì)量管理體系、OHSAS18001職業(yè)平安衛(wèi)生管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系及?管理手冊?、?程序文件?。9、砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)那么和構(gòu)造詳圖11G1001-1,2,3。10、現(xiàn)行的建筑驗收標(biāo)準(zhǔn)及圖集二、工

4、程概況一工程簡況 本工程工程位于廬江縣廬城鎮(zhèn)東部新區(qū)，場地北至盛橋路，南至城東大道，東抵礬山路，西界白山路，交通方便。本工程為一類高層建筑，其中41#.42#.44#和46#商業(yè)樓為多層建筑，耐火等級為一級，多層建筑耐火等級為二級，本工程耐久年限為50年。工程施工施工標(biāo)段包括35.37#樓，地下1層，地上25層，面積：10763.24 框架剪力墻結(jié)構(gòu) 總高度75.3米，人工挖孔樁根底；36#樓地下1層，地上22層，面積：7345.2M2 框架剪力墻結(jié)構(gòu) 總高度71.55米，人工挖孔樁根底；38#樓，地下1層，地上25層，面積：10747.77 框架剪力墻結(jié)構(gòu) 總高度75.3米，人工挖孔樁根底；

5、39#樓，地下1層，地上18層，面積：9720.22 框架剪力墻結(jié)構(gòu) 總高度53.4米，人工挖孔樁根底；40#樓，地下1層，地上25層，面積：10025M2 框架剪力墻結(jié)構(gòu) 總高度75.3米，人工挖孔樁根底；43#樓，地下1層，地上18層，面積：4860.11 框架剪力墻結(jié)構(gòu) 總高度53.4米，人工挖孔樁根底；41#42#樓地上8層，面積：2240.72M2，高度23.2M框架結(jié)構(gòu)，獨立柱根底；44#樓地上8層，面積：2259.57M2，高度23.2M框架結(jié)構(gòu)，獨立柱根底；45#樓地下1層，地上18層，面積：4841.18M2 框架剪力墻結(jié)構(gòu) 總高度53.4米，人工挖孔樁根底；46#樓獨立柱根

6、底，二層 框架結(jié)構(gòu) 面積1040M2。地下車庫及人防工程建筑面積約為19298 m2，地下1層。 本工程為丙類建筑，抗震設(shè)防烈度為7度，鋼筋混凝土剪力墻抗震等級為二級，鋼筋混凝土框架抗震等級為三級，結(jié)構(gòu)平安等級為二級。人防工程等級為抗力甲類核六級，防化丙類。工程上部結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)和框架結(jié)構(gòu)多層，樓蓋結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆梁板式鋼筋混凝土樓蓋。 高層根底采用人工挖孔樁根底，多層根底采用獨立柱根底。樁身直徑800.900，有效樁長6.2m左右?；炷翉?qiáng)度等級C30：地下室至標(biāo)高-1.3米樓面以下柱、剪力墻采用C30混凝土，其他部位混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等級為C25混凝土， 二次結(jié)構(gòu)采用C25混凝土

7、，后澆帶采用比同一部位混凝土強(qiáng)度等級高一等級強(qiáng)度等級的混凝土，根底墊層為C15混凝土，地下室地板墊層為C15混凝土，筏板根底混凝土等級為C30，地下室為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，采用C35防水混凝土，抗?jié)B等級為P6。填充墻為B07級蒸壓加氣混凝土砌塊專用砂漿砌筑。二本工程的其它施工特點及重點難點1本工程根底土方工程量約為5118m3，且基坑開挖深度較深，根底工程施工將進(jìn)入梅雨季節(jié)，因此要合理安排土方開挖程序與基坑排水。2地下室砼底板砼方量大，約為800m3，因此如何確保砼連續(xù)澆搗，防止因夏季施工，溫度高，混凝土開裂也是該工程的重點難點。3本工程地下人防和地下車庫面積較大，構(gòu)造復(fù)雜，因此要確保軸線定位

8、正確。4本工程高層根底為人工挖孔樁根底，雖然樁的長度不長，但是工程量大，也具體一點的危險性，要確保工程質(zhì)量合格的前提下也要確保工程平安施工防止發(fā)生平安隱患。三、施工管理目標(biāo)一質(zhì)量目標(biāo)本工程的質(zhì)量目標(biāo)是確保縣級優(yōu)質(zhì)工程，并確保本工程為“無滲漏工程。二工期目標(biāo)本工程施工合同工期為723日歷天，在保證工程質(zhì)量的前提下，克服施工中可能遇到的不利因素的影響，確保在723日歷天內(nèi)完成合同約定的全部施工任務(wù)并完成驗收交付業(yè)主使用。 3、平安文明施工 嚴(yán)格按照國家有關(guān)平安生產(chǎn)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)組織平安生產(chǎn)，杜絕重傷及死亡事故，杜絕機(jī)械、火災(zāi)事故，季度輕傷率控制在1.5以內(nèi)。五、質(zhì)量驗收層的劃分1、按GB50300-2

9、022規(guī)定，人防車庫，所有主樓各劃為一個單位工程。 2、每棟單位工程分部有根底分部，主體分部，屋面分部，裝飾裝修分部，建筑給排水分部，建筑電氣分部，節(jié)能保溫分部等，每個分局部別按工程實際情況劃分假設(shè)干個子分局部項工程。 第二章 施工總體方案在綜合分析了工程特點、設(shè)計意圖、建設(shè)地區(qū)實際情況、業(yè)主意向及我公司實力等因素后，對本工程進(jìn)行了科學(xué)合理的安排，尋求技術(shù)、資金和社會信譽的最正確結(jié)合點，以下對工程施工組織、施工部署、施工準(zhǔn)備、施工總體安排、勞動力安排等進(jìn)行了明確，使今后施工處于全面受控狀態(tài)，以便更好地完本錢工程施工任務(wù)。一、施工組織管理根據(jù)本工程的特點及本工程的重要性，我們組織施工的指導(dǎo)思想是

10、科學(xué)管理，嚴(yán)格要求，文明施工和采用先進(jìn)的施工手段。工程質(zhì)量的好壞，進(jìn)度的快慢，直接影響到整個工程的社會聲譽。本工程將列為我公司20222022年度重點創(chuàng)優(yōu)工程，以三個管理體系為標(biāo)準(zhǔn)，采用工程法管理，實行網(wǎng)絡(luò)化、信息化施工管理。積極推廣應(yīng)用十項新技術(shù)，確保工程質(zhì)量和施工工期的實現(xiàn)，為建設(shè)單位提供良好的施工效勞，優(yōu)質(zhì)、高速地完本錢工程施工。一施工組織機(jī)構(gòu)1、組織機(jī)構(gòu)系統(tǒng)圖管 理 人 員 配 備序號姓 名性別工 種籍 貫地 址1石育軍男 工程經(jīng)理遼寧省2 韓慶男工程技術(shù)負(fù)責(zé)遼寧省3謝爽男施工員遼寧省4騰征通男施工員遼寧省5陳強(qiáng)男專職平安員遼寧省6高原女材料員遼寧省7 許鈺女資料員遼寧省8馮楓舟男質(zhì)量

11、員遼寧省9褚德光男質(zhì)量員遼寧省10吳楠女專職平安員遼寧省11趙瑞強(qiáng)男專職平安員遼寧省13周曉艷女造價員遼寧省14張承啟男施工員遼寧省15邵安靜女質(zhì)量員遼寧省施工管理要點 l、目標(biāo)管理 在目標(biāo)管理活動中，切實做到管理內(nèi)容清楚，全員參加制定目標(biāo)并保證目標(biāo)的實施。在總體目標(biāo)下進(jìn)行層層分解展開，層層落實，分別制定個人目標(biāo)及保證措施，形成一個全過程、多層次的目標(biāo)管理體系。2、方案管理因為本工程具有體量大，平面布局復(fù)雜，各安裝工程齊全等特點，所以其方案統(tǒng)一管理要表達(dá)全面方案管理的要求。本工程主要抓好以下管理內(nèi)容：(1)工程總進(jìn)度方案及分段節(jié)點方案(包括月、旬、周的詳細(xì)方案)。(2)機(jī)械化施工方案(主要編制

12、機(jī)械化施工水平和主要機(jī)械需用量、時間)。(3)勞動力方案(編制和準(zhǔn)備專業(yè)工種用人數(shù)及進(jìn)退場時間)。(4)材料供給方案(根據(jù)工程進(jìn)度和工程量，須用各種材料及進(jìn)場時間)。(5)技術(shù)組織措施方案(推行新技術(shù)、采用新材料，改良施工工藝和操作方法，提高工程質(zhì)量，防止發(fā)生工傷事故，改善機(jī)械設(shè)備使用情況，提高機(jī)械化水平等內(nèi)容)。(6)降低本錢方案。(7)財務(wù)方案。合理、有效地用好資金，做到專款專用原那么，編制用款方案。(8)配合管理方案。3、技術(shù)管理技術(shù)管理的主要任務(wù)是正確貫徹執(zhí)行國家各項技術(shù)政策和法令，認(rèn)真執(zhí)行上級制定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，科學(xué)地組織實施各項技術(shù)工作，建立正常的技術(shù)工作秩序，到達(dá)保證工程質(zhì)量、提

13、高勞動效率，實現(xiàn)平安生產(chǎn)、文明施工，節(jié)約材料和能源，降低本錢的目的。具體應(yīng)制訂和執(zhí)行以下的技術(shù)管理制度。(1)技術(shù)責(zé)任制對各級各項技術(shù)人員建立明確的職責(zé)范圍，做到各負(fù)其責(zé)，各司其事，責(zé)權(quán)明確。(2)施工技術(shù)管理制度為把工程工程技術(shù)管理工作科學(xué)地組織起來，保證各項技術(shù)工作有目的、有方案、有條理地開展，必須建立以下主要的技術(shù)管理制度：1)施工圖學(xué)習(xí)、自審、會審制；2)技術(shù)核定、設(shè)計變更簽證制；3)技術(shù)交底、復(fù)核制；4)工程技術(shù)資料檔案等制度。4、質(zhì)量管理 質(zhì)量管理是施工管理的根本。要確保工程質(zhì)量，實現(xiàn)工程質(zhì)量到達(dá)既定的目標(biāo)，必須積極推行全面質(zhì)量管理，工程質(zhì)量必須做到事前質(zhì)量控制、工序質(zhì)量控制。要抓

14、好工程質(zhì)量首先抓工作質(zhì)量、工序質(zhì)量、人的素質(zhì)質(zhì)量。5、施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理標(biāo)準(zhǔn)化管理是組織現(xiàn)代化生產(chǎn)的重要手段，是科學(xué)管理的重要組織局部，對主要的規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)必須強(qiáng)化管理。6、平安管理施工現(xiàn)場建立以工程經(jīng)理為組長的平安領(lǐng)導(dǎo)管理小組，各級管理人員要熟悉和組織貫徹平安技術(shù)操作規(guī)程，工程部根據(jù)公司制定的平安生產(chǎn)責(zé)任制，結(jié)合工程管理人員配置的具體情況進(jìn)行責(zé)任制簽字認(rèn)可手續(xù)。二、施工總流程一總體施工流程測量放線土方修整(降水及支護(hù)) 人工挖孔樁施工 根底及地下室施工主體結(jié)構(gòu)屋面結(jié)構(gòu)裝飾工程室外工程竣工驗收(水，電安裝工程穿插進(jìn)行)二施工段劃分本工程施工共分為四個階段施工，第一個為人工挖孔樁施工，第二階段為地

15、下車庫及根底施工，第三階段為人防結(jié)構(gòu)及主體結(jié)構(gòu)施工，第四階段為裝飾、安裝工程施工。三、施工準(zhǔn)備(一)技術(shù)準(zhǔn)備l、技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工技術(shù)人員進(jìn)行有關(guān)資料和圖紙的學(xué)習(xí)熟悉，詳細(xì)了解工程的結(jié)構(gòu)特點，并及時組織圖紙預(yù)審、參與圖紙會審，對施工班組進(jìn)行詳細(xì)的分局部項工程施工圖的技術(shù)交底工作。2、根據(jù)施工圖紙，進(jìn)行分區(qū)段和分工程編制施工組織設(shè)計和施工方案，對主要的質(zhì)量管理點，要編制作業(yè)指導(dǎo)書。3、編制施工工藝卡、各工種工序交接卡1)施工工藝卡：在分局部項工程施工前，必須制定施工工藝卡。施工工藝卡編制主要內(nèi)容，根據(jù)設(shè)計要求，在技術(shù)規(guī)程、驗評標(biāo)準(zhǔn)根底上合理安排施工準(zhǔn)備、工藝操作規(guī)程、質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)、平安考前須知、

16、勞開工時組織、原材料機(jī)具消耗、作業(yè)條件、成品保護(hù)及其它技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，用圖文或表格式編制在卡面上，作為操作和檢查監(jiān)督依據(jù)。具體應(yīng)編制出材料要求(包括規(guī)定、用量)；操作工具；勞動力組織；施工順序；施工操作要點及考前須知；工時方案；成品保護(hù)措施；驗收標(biāo)準(zhǔn)等。2)各工種、工序交接卡：本卡編制內(nèi)容根據(jù)工程質(zhì)量“三檢制度到達(dá)確保工程質(zhì)量目的，建立落實到各工種班組自身上的具體控制手段。3)場內(nèi)管理：對本工程的平安生產(chǎn)、文明施工，保證做到平安生產(chǎn)制度化、文明施工標(biāo)準(zhǔn)化。按雙標(biāo)化標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)出安慶市文明標(biāo)化工地。4、劃分質(zhì)量驗收管理層次，對重要工序的操作和特殊工種，除技能培訓(xùn)合格外，還應(yīng)根據(jù)本工程的技術(shù)特點和難易程度

17、進(jìn)行崗前練兵。5、確定質(zhì)量控制點預(yù)檢部位、見證工程、隱檢部位。另行編制方案，并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可。 (二)現(xiàn)場準(zhǔn)備l、我工程部首先進(jìn)行現(xiàn)場交接的準(zhǔn)備，與業(yè)主、監(jiān)理單位進(jìn)行接洽，其重點是對各控制點、控制線、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)核。按照施工現(xiàn)場總平面布置圖及文明施工的要求對目前的施工現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)整，以使整個現(xiàn)場能符合公司現(xiàn)場布置原那么和要求。2、施工用水：用DN75管徑的鍍鋅鋼管進(jìn)水，用DN50管繞建筑物作環(huán)狀布置，各區(qū)域用水用DN50管徑的鍍鋅鋼管引入，管線的布置形式為環(huán)狀。水管穿越道路時，應(yīng)有一定的埋置深度，并穿套管保護(hù)，冬季施工外露水管應(yīng)好保溫工作。3、臨時用電：根據(jù)施工工藝和標(biāo)準(zhǔn)要求，編制施工現(xiàn)場臨時用電方

18、案，經(jīng)批準(zhǔn)后實施。4、臨時用房:根據(jù)不同施工階段的需要搭建臨時生活、生產(chǎn)用房，考慮到現(xiàn)場具體情況，臨時設(shè)施用彩鋼板搭設(shè)，生活區(qū)與生產(chǎn)區(qū)分開，具體布置詳見施工現(xiàn)場布置圖。搭設(shè)要求除滿足生產(chǎn)生活的要求外，還應(yīng)符合文明施工的要求。5、場地綠化方案：開工前要做好綠化設(shè)計，準(zhǔn)備花木草皮的來源，并做好地皮硬化工作，創(chuàng)造成一個舒適的施工環(huán)境。6、由建設(shè)單位提供石化地下水線詳細(xì)資料，在施工時加強(qiáng)保護(hù)(三)施工機(jī)械準(zhǔn)備擬投入本工程的主要施工機(jī)械機(jī)具配備表序號機(jī)械名稱型 號數(shù)量備 注1塔吊QTZ500.QTZ4007合計2雙籠施工電梯SCD200/200A83鋼筋對焊機(jī)UN1-10084鋼筋切斷機(jī)QJ40-135

19、鋼筋彎曲機(jī)GJ7-4036鋼筋調(diào)直機(jī)GJ4-4/1437交流電焊機(jī)11KVA38木工圓盤機(jī)MJY2549木工平刨MB-574510高壓水泵311潛水泵QX10-10-0.75J312直流弧焊機(jī)500型313平板震動器514插入式震動器H26-50815蛙式打夯機(jī)416砂輪切割機(jī)J3G-400317物料提升機(jī)3 第三章 主要分項工程施工方案一、施工測量方案根據(jù)本工程實際情況，本工程測量工作主要包括以下內(nèi)容：(一)測量人員和設(shè)備選用為確保工程測量精度，保證平面位置和垂直度的正確，本工程配備先進(jìn)的測量儀器和經(jīng)驗豐富的專職測量人員，建立合理的控制網(wǎng)絡(luò)，進(jìn)行工程分階段的檢測。每棟樓安排一名專職測量員和助

20、理，受工程技術(shù)負(fù)責(zé)人和工程部領(lǐng)導(dǎo)，在測量方案的指導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)軸線定位、高程傳遞和沉降觀測等施工測量工作。測量儀器設(shè)備配備情況如下：名 稱型 號精 度數(shù) 量全站儀T70221臺激光鉛垂儀YJS323臺經(jīng)緯儀 DJ663臺水準(zhǔn)儀S33 mm/km5臺鋼卷尺50m-3.7mm/30m15把塔 尺5n1mm15把線 錘0.5-5kg10只工程測量儀器須經(jīng)法定計量單位檢定合格，并在檢驗準(zhǔn)用期內(nèi)使用。(二)工程定位、放線根據(jù)施工總平面施工圖和廬江縣規(guī)劃局測量大隊符核的測量坐標(biāo)點，并在場內(nèi)或附近建立本工程控制網(wǎng)絡(luò)和網(wǎng)點，網(wǎng)點必須設(shè)置在基坑挖土影響不到的地區(qū)，并加以保護(hù)，以便在施工各階段進(jìn)行復(fù)核。工程定位后

21、，須經(jīng)城市規(guī)劃部門進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)復(fù)核確認(rèn)后才能進(jìn)入下部工作。工程網(wǎng)點要經(jīng)常進(jìn)行復(fù)核校正，發(fā)現(xiàn)移位要及時恢復(fù)，以保證網(wǎng)點的正確性。(三)地下結(jié)構(gòu)的施工測量：1、根底施工前，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位共同對原有定位軸線進(jìn)行復(fù)測、閉合，并辦理書面驗收手續(xù)，以經(jīng)過復(fù)測的定位軸線為基準(zhǔn)線，利用直角交匯法，用全站儀測設(shè)在本工程的各軸線控制樁，并在建筑物四周設(shè)置永久性控制點，測量閉合誤差不超過3mm?？刂戚S線施測到現(xiàn)場后，應(yīng)保護(hù)好控制軸線標(biāo)志不被破壞。為了穩(wěn)妥起見,每條控制軸線樁在現(xiàn)場遠(yuǎn)處與近處分別施測兩點，近點便于投測，遠(yuǎn)點用于保護(hù)和校測，定期檢查各軸線間的尺寸。2、基坑開挖后，分別由各控制軸線控制點向

22、基坑投測軸線，以控制基坑內(nèi)各軸線的相對位置，標(biāo)高傳遞那么采用水準(zhǔn)儀和塔尺分段向基坑內(nèi)傳遞，并做好控制點。(四)地上結(jié)構(gòu)施工測量：l、軸線測量：由于建筑物相對較高，如果施工現(xiàn)場范圍受限制，造成建筑物軸線外控投測困難時，可考慮以內(nèi)控為主，外控為輔的測量方法，在建筑物底層控制點相應(yīng)200200鋼板埋于地面，上刻十字標(biāo)志作為垂直投遞定位點的依據(jù)，用激光垂準(zhǔn)儀沿控制點向上引測，各樓層每相應(yīng)的軸線相對應(yīng)位置留設(shè)200200預(yù)留孔，作激光穿過孔， 2、標(biāo)高傳遞：樓層標(biāo)高總高控制由設(shè)在建筑物首層兩對角柱上的+O.1米標(biāo)志處，用經(jīng)過校準(zhǔn)的50m鋼尺向上逐層傳遞，并在同一垂線每層作標(biāo)志，作為每為每次層標(biāo)高測量的依

23、據(jù)，各樓層間標(biāo)高用S3光學(xué)水準(zhǔn)儀傳遞，并閉合復(fù)核。為減少誤差積累，各樓層的標(biāo)高均以該在+1.0m和+0.5m處的紅“ 標(biāo)記 為基點，以此用整尺向上傳遞，不得由相鄰下層向上層傳遞。 (五)沉降觀測沉降觀測前，應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位提供的高程點測設(shè)出沉降觀測基準(zhǔn)點，并做好保護(hù)，且應(yīng)定期對沉降基準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)測，以防止因基準(zhǔn)點下沉而使基高程值發(fā)生變化。本工程沉降觀測儀器使用S3高精度水準(zhǔn)儀。沉降觀測的頻率及觀測點的布置均按設(shè)計要求進(jìn)行，在底層結(jié)構(gòu)完成后開始，在結(jié)構(gòu)施工階段，每施工一層測一次，裝飾階段至竣工以前，每一個月測一次，直到竣工。為確保測量結(jié)果及時、準(zhǔn)確的反映大樓的沉降的實際情況，除了做到及時觀測外，為了

24、保證測量精度，并應(yīng)做到“四固定即儀器固定；人員固定；觀測方法和觀測線路固定；使用固定的水準(zhǔn)點對地下車庫及人防工程請專業(yè)有資質(zhì)的測量檢測公司負(fù)責(zé)沉降觀測并出測量報告成果。二、樁基工程1、人工挖孔樁施工工藝流程人工挖孔樁施工工藝流程見圖4-2-1。圖4-2-1人工挖孔樁施工工藝流程圖否是平整場地測量定位挖第一節(jié)孔樁土安裝垂直運輸設(shè)備安模澆第一節(jié)砼護(hù)壁安裝活動吊桶在護(hù)壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字線軸線第二下節(jié)樁身挖土安裝排水通風(fēng)照明設(shè)施清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑拆第一上節(jié)模板安第二下節(jié)模板澆第二下節(jié)砼護(hù)壁到樁底設(shè)計標(biāo)高否樁底清理及檢查持力層吊放鋼筋籠澆注樁身混凝土2、人工挖孔樁施工方法1、人工

25、挖孔樁施工順序為保證兩施工孔樁凈距大于4.5米，非咬合樁段采用跳4孔開挖，咬合樁段采用跳5孔開挖。如以下圖4-2-2所示：5.3m4.8m2452451313iZZ圖4-2-2挖孔樁施工順序示意圖45631145632iZZ圖4-35 隔水栓構(gòu)造示意圖1圖4-3-2 隔水栓示意圖2iZZ圖4-35 隔水栓構(gòu)造示意圖2、人工挖孔樁施工機(jī)具1挖掘工具：以鐵鍬、鐵鎬、鐵錘、鋼釬、風(fēng)鎬等簡易輕便工具為主。2出土工具：由機(jī)架、電動葫蘆及活底吊桶組成。機(jī)架采用型鋼焊成的簡易門式機(jī)架，其上安置單軌電動葫蘆。起重工具采用鏈?zhǔn)诫妱雍J，起吊能力為10kN，吊放深度根據(jù)樁長選擇，鉸鏈處設(shè)有自動限位防墜裝置，承重吊

26、鏈的破壞拉力不小于60kN。3降水工具：孔內(nèi)設(shè)集水坑，采用大揚程的潛水泵抽水。4照明工具：孔內(nèi)照明采用低壓防水照明燈具。5通風(fēng)工具：采用1.5kw的鼓風(fēng)機(jī)，配以直徑為10cm的塑料送風(fēng)管，向孔內(nèi)送風(fēng)不小于25L/s。6混凝土護(hù)壁模板：采用鋼模板。7人員上下：采用吊掛式軟爬梯。8水平運輸：手推車運至臨時堆土場，然后用自卸汽車棄運。3、平整場地，測量定位施工前，平整場地，鏟除松軟土層并夯實，施測孔樁十字線，樁孔位置定位，設(shè)置護(hù)樁并經(jīng)常檢查校核。孔口四周挖排水溝，作好排水系統(tǒng)，及時排除地表水，搭好孔口雨棚，安裝提升設(shè)備，布置好出碴道路，合理堆放材料和機(jī)具，孔口四周2m范圍內(nèi)不得堆放水泥雜物。孔口四周

27、設(shè)護(hù)欄，高度80100cm，防止土、石、雜物及人員落入孔內(nèi)。4、井孔開挖1井孔開挖由人工自上而下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，挖土次序為先挖中間局部后挖周邊。挖至地下水位時，在孔內(nèi)挖集水井，設(shè)小型潛水泵將水排至場地排水溝內(nèi)，集水井隨挖土加深而加深。隨著挖孔加深，及時安裝通風(fēng)、照明、通訊等設(shè)備?；畹椎跬盎顒悠桨采w板混凝土護(hù)壁定型組合鋼模板單軌電動葫蘆圖4-2-3挖孔樁垂直運輸示意圖2挖孔到達(dá)設(shè)計標(biāo)高后，進(jìn)行孔底處理，使孔底平整、無松碴淤泥及沉碴，嵌入巖層符合設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后應(yīng)馬上封底，安放鋼筋籠，灌注樁身混凝土。3當(dāng)遇到流動性淤泥或流砂時，可采取以下措施：1減少每節(jié)護(hù)壁的高度可取0.3-0.

28、5m，即挖即護(hù)。2采用鋼護(hù)筒施工，在井孔內(nèi)設(shè)高12m高，厚4mm鋼套護(hù)筒，直徑略小于混凝土護(hù)壁內(nèi)徑，利用混凝土護(hù)壁作支點，用小型油壓千斤頂將鋼護(hù)筒逐漸壓入土中，阻擋流砂，鋼套筒可一個接一個下沉，壓入一段即開挖一段樁孔，直至穿過流砂層，再轉(zhuǎn)入正常挖土和設(shè)混凝土支護(hù)。3采用注漿加固措施，在樁四周預(yù)先注入水泥、水玻璃雙液漿止水加固土體后再進(jìn)行開挖和支護(hù)施工。4采用上述方法仍無法施工時，即迅速用砂回填樁孔到能控制坍孔為止，防止周圍地面下沉及坍孔，并速報有關(guān)部門及設(shè)計單位處理。4挖孔樁內(nèi)強(qiáng)風(fēng)化及局部中風(fēng)化軟石采用風(fēng)鎬鑿除，中微風(fēng)化巖石那么采用微差控制爆破開挖。1挖孔樁爆破施工參數(shù)如下：炮孔直徑：32炮眼

29、深度：0.50.7m以內(nèi)起 爆：非電毫秒雷管炸 藥：2#RJ乳膠炸藥裝藥集中度：0.120.15kg/m爆破震速控制：2cm/s2挖孔樁內(nèi)爆破炮孔布置及起爆順序如以下圖4-2-4所示。40 50 4068141311140 6070971012140 2345圖4-2-4挖孔樁爆破方案3挖孔樁爆破施工考前須知爆破時井口覆蓋鋼筋網(wǎng)和砂袋，以杜絕飛石外逸。爆破作業(yè)時須加強(qiáng)爆破振動監(jiān)測，并用監(jiān)測結(jié)果及時修正爆破參數(shù)。爆破后須采用高壓風(fēng)和鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行足夠的通風(fēng)排煙處理，經(jīng)小動物試驗檢測確認(rèn)前方可進(jìn)入孔內(nèi)作業(yè)。5、護(hù)壁施工為防止坍孔和保證施工的平安，根據(jù)設(shè)計要求，孔樁采用砼護(hù)壁支護(hù)，人工填土層中每節(jié)高0.

30、6m，其它土層中每節(jié)護(hù)壁高0.8m。護(hù)壁厚100mm，C20砼內(nèi)配6300鋼筋。為了便于混凝土的澆注，護(hù)壁做成錐形，上口寬150200mm，下口寬100mm如圖4-2-5。護(hù)壁施工采取一節(jié)組合鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板用U形卡連接，上下設(shè)兩半圓組成的鋼圈頂緊不另設(shè)支撐，混凝土用吊桶運輸人工澆筑，從第二節(jié)護(hù)壁模板開始上部留100mm高作澆筑口，拆模后用砼堵塞。正常溫度下24h后即可拆模。灌注護(hù)壁混凝土?xí)r，可用敲擊模板或用木棒反復(fù)插搗。不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注護(hù)壁混凝土。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象應(yīng)及時加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過護(hù)壁流入樁孔內(nèi)。同一水平面上的孔圈二正交

31、直徑不宜大于50mm。在第一節(jié)砼護(hù)壁上設(shè)十字控制點，每一節(jié)設(shè)橫桿吊大線墜作中心線，用水平尺桿找圓周?？刂茦稄狡钤?50mm-50mm內(nèi)?；炷翝沧⒖谧o(hù)壁護(hù)壁間連接鋼筋模板圖4-2-5挖孔樁護(hù)壁施工示意圖6、鋼筋籠制作安裝人工挖孔樁鋼筋籠采用在孔外綁扎，然后用1臺50t履帶吊和1臺20T汽車吊起吊安裝。鋼筋籠制作與安裝遵守以下規(guī)定：1鋼筋籠制作外徑比設(shè)計孔徑小140mm左右；2鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，為防止變形，在鋼筋籠內(nèi)布置一定數(shù)量的內(nèi)撐及加強(qiáng)箍筋；3鋼筋籠的主筋凈保護(hù)層不小于70mm，其允許偏差20mm；4鋼筋籠吊裝采用1臺50t履帶吊和1臺20T汽車吊同時起吊,先使鋼筋籠離開地面

32、一定距離,然后履帶吊機(jī)升高,汽車吊機(jī)配合使鋼筋籠底端不接觸或沖撞地面,直至履帶吊將整個鋼筋籠垂直吊起并安裝就位。吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，灌注混凝土?xí)r應(yīng)采取安設(shè)砼墊塊及固定箍筋等措施固定鋼筋籠位置。5鋼筋籠需分段連接時，其連接焊縫及接頭數(shù)量要符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求；6鋼筋籠的制作偏差應(yīng)符合下表4-2-1的規(guī)定：鋼筋籠的制作偏差表 表4-2-1序號工程允許偏差mm1主筋間距102箍筋間距203加強(qiáng)筋間距504鋼筋籠直徑105鋼筋籠長度100樁孔下節(jié)鋼筋籠圖4-2-6挖孔樁鋼筋籠吊裝示意圖上節(jié)鋼筋籠7、樁身混凝土灌注樁身混凝土采用C25商品砼。混凝土由攪拌運輸車運輸，混凝土輸送泵泵送入模。當(dāng)孔內(nèi)地

33、下水不大，澆筑前清理孔底浮土和積水，采用串筒下料。砼要垂直灌入樁孔內(nèi)，并連續(xù)分層澆筑，每層厚度控制在1.5m以內(nèi)，由于人工下井振搗有困難，在混凝土中摻水泥用量0.25%木鈣減水劑，提高混凝土坍落度，利用砼大坍落度下沉力使之密實。在樁上部鋼筋加密部位，仍用振動棒振搗密實。為了保證樁端的砼強(qiáng)度，施工時要超灌一定高度的砼，在砼到達(dá)規(guī)定的強(qiáng)度以后進(jìn)行樁頭處理。當(dāng)樁孔內(nèi)滲水量過大1m3/h時，要采用水下混凝土灌注方法，按挖孔樁水下混凝土灌注有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。由于南方氣溫較高，故砼澆筑12h后，采取覆蓋草袋，并灑水的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。4、人工挖孔樁施工組織1、機(jī)械配備挖孔樁施工配備以下機(jī)械：

34、單軌電動葫蘆20臺；1t機(jī)動翻斗車4臺；50t履帶吊機(jī)1臺、NK200E型20t汽車起重機(jī)1臺；36v低壓變壓器1臺；鋼筋加工設(shè)備1套；QY25型潛水泵3臺、QB40-25型潛水泵3臺；鑿巖機(jī)4臺。2、機(jī)構(gòu)及人員配備針對羅湖站具體情況，成立挖孔樁專業(yè)施工隊，機(jī)構(gòu)管理框圖如下：挖孔樁施工隊隊長副隊長機(jī)械技術(shù)主管挖孔班混凝土班鋼筋班 挖孔樁施工隊設(shè)隊長1名，副隊長1名，技術(shù)主管1名，技術(shù)員2名，施工工班3個，工人90人。每3人一組施工一根孔樁，同時施工20根樁。 5、人工挖孔樁技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1人工挖孔樁基底直徑應(yīng)符合設(shè)計要求，基底應(yīng)平整無虛土，無積水，無淤泥，基底標(biāo)高在允許誤差范圍內(nèi)。2人工挖孔樁允許偏

35、差必須符合下表4-2-2規(guī)定： 人工挖孔樁允許偏差表 表4-2-2序號工程允許偏差mm檢驗方法1鋼筋籠主筋間距10尺量箍筋間距20直徑10長度50主筋保護(hù)層厚度102護(hù)壁厚度10020尺量每循環(huán)護(hù)壁長度90050護(hù)壁模板直徑長度符合設(shè)計3樁的位置偏移垂直于樁基中心線單樁50拉線尺量單排樁群樁根底的邊樁沿樁基中心線條形根底樁50群樁根底的中間樁4垂直度3吊線尺量5樁柱垂直度H/1000吊線6樁身直徑50尺量7樁底標(biāo)高10尺量、測量 6、人工挖孔樁施工技術(shù)措施1開孔前，樁位應(yīng)定位準(zhǔn)確，在樁外設(shè)置定位龍門樁，安裝護(hù)壁模板必須用樁中心點校正模板位置，并由專人負(fù)責(zé)。2人工挖孔樁的護(hù)壁厚度不小于100mm

36、，混凝土等級不低于樁身混凝土強(qiáng)度等級，上下節(jié)護(hù)壁間應(yīng)用鋼筋拉結(jié)。3護(hù)壁中心線應(yīng)和樁的軸線重合，其與軸線偏差不大于20mm。第一節(jié)護(hù)壁比下面的護(hù)壁厚150mm，并高出地面150200mm。4上下節(jié)護(hù)壁相互搭接不小于50mm。5每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢。6護(hù)壁混凝土必須密實，根據(jù)土層滲水情況可使用速凝劑。7遇有局部或厚度大于1.5m的流動性淤泥和可能出現(xiàn)涌土涌砂時，每節(jié)護(hù)壁的高度可減小到300500mm，并隨挖、隨驗、隨澆注混凝土；或采用鋼護(hù)筒或有效的降水措施。7、人工挖孔樁施工平安措施人工挖樁施工時，人員要下到井底，樁深孔小，必須特別注意施工平安。1開挖過程中加強(qiáng)地面及孔內(nèi)開挖人員的上下照

37、應(yīng)，防止井下發(fā)生意外。2隨時檢查孔內(nèi)有毒物質(zhì)，特別是采用爆破作業(yè)的樁孔，人員進(jìn)入之前必須采用高壓風(fēng)管或鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行足夠的通風(fēng)排煙處理，經(jīng)動物實驗檢測確認(rèn)平安前方可入孔作業(yè)。3作業(yè)人員必須配戴平安帽，每班上下孔內(nèi)均須認(rèn)真檢查爬梯及吊籃等上、下工具的平安可靠性，孔內(nèi)采用36伏以下的低壓照明燈具。4孔口設(shè)第一道鋼筋蓋板，并在下班后加蓋嚴(yán)實。井下作業(yè)人員頭頂1.0m設(shè)第二道鋼筋護(hù)蓋，在土石方起吊過程中，人員站在蓋板之下，防止高處墜物傷人。5孔口高出地面10cm，附近不允許堆放材料工具，及時去除孔口周邊的松散泥塊和雜物。6鋼筋籠吊放須由專人指揮，確保周圍建筑物和行人的平安。7采用相鄰孔同時施工的挖孔樁，其

38、相鄰施工工作開挖面之間最小距離不得小于4.5m。三、土方工程一土方開挖方案1、地下室土方開挖采用中型挖掘機(jī)結(jié)合人工開挖，挖土分兩層，先放出挖土輪廓線，自一端向另一端開挖，然后再進(jìn)行反向挖掘，開挖時結(jié)合地下室車道入口做好挖掘機(jī)械及運土車輛的入口坡道。挖出的土方用工程自卸車運至指定棄土區(qū)堆放。地下室開挖過程中，按1:0.5進(jìn)行放坡，四周工作面寬度留置必須滿足地下室樁承臺、排水、外墻支模及防水操作空間1300mm。開挖時在坑底工作面處設(shè)置排水溝和集水井，隨時排隊積水。機(jī)械挖至地下室板底標(biāo)高約-4.800時停止作業(yè)。然后將工程軸線引測至坑底，再放出樁位線，人工挖土方，挖出的土方用小挖掘機(jī)裝車，小農(nóng)用車

39、運出，運距7km。樁基結(jié)束后，預(yù)留土方及承臺，根底梁用小挖掘機(jī)配合大挖掘機(jī)挖土，最后人工修槽，在驗槽前一次修整到位。二基坑支護(hù)本工程基坑深度在4米左右，擬按地質(zhì)報告的要求采用自然放坡，假設(shè)局部地段需支擴(kuò)，現(xiàn)場確定技護(hù)方法。三地下室外墻四周回填土地下室外墻防水施工完畢，經(jīng)驗收合格后進(jìn)行回填土。土應(yīng)選用符合要求的粘土，不應(yīng)含有有機(jī)雜質(zhì)及碎石等，土料應(yīng)過篩，其顆粒不應(yīng)大于15mm。石灰應(yīng)選用新鮮的塊灰，使用前1-2天消解并過篩，其顆粒不得大于5mm，且不應(yīng)夾有未熟化的生石灰塊粒及其他雜質(zhì)，也不得含有過多的水分?；彝敛捎萌斯し瓟r，不少于三遍，使到達(dá)均勻，顏色一致，并適當(dāng)控制含水量，一般最優(yōu)含水量為14

40、%18%，如水分過多或過少時，要稍晾干或灑水濕潤，如有球團(tuán)要打碎，灰土必須隨拌隨用。回填土先去除干凈地下室外圍堪坑內(nèi)雜物、積水及軟弱土層，回填分段分層進(jìn)行，每虛鋪20cm為一層，采用蛙式打夯機(jī)3遍夯實后再填上一層。上下兩層的接縫距離不得小于500mm，接縫處要夯壓密實并做成直槎。由試驗員進(jìn)行環(huán)刀取樣，使夯實后土的壓實系數(shù)控制在0.930.95之間。四、地下室結(jié)構(gòu)施工方案另行編制方案。五、模板工程模板工程是結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重量保證，將直接影響混凝土質(zhì)量和施工進(jìn)度，是主體結(jié)構(gòu)施工階段占用工期最長的分項工程。模板配料方案必須從質(zhì)量、進(jìn)度、本錢和可操作性等方面綜合考慮，在保證質(zhì)量、平安、進(jìn)度的前提下，減少周

41、轉(zhuǎn)材料的投入，降低工程本錢。本工程單位建筑面積大，周轉(zhuǎn)材料需用量多，決定墻柱梁模板采用竹木膠合模板，板底模板采用膠合板。本工程樓層較高?；炷琳駬v時所產(chǎn)生水平力，對模板支撐系統(tǒng)不利，故模板支撐體系的整體穩(wěn)定極為重要，是本工程危險點之一。為防止重大事故發(fā)生，應(yīng)對模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行計算審批后實施。地下室模板工程施工模板選擇模板方案選擇部位材料筏板根底根底四周240磚墻作為筏板根底的外模，抹20厚水泥砂漿作為防水基層，外部回填土。主樓電梯基坑采用240磚墻斜砌作為磚胎模，外抹20厚水泥砂漿作為防水基層，磚模內(nèi)土方夯實；電梯井內(nèi)壁采用12厚竹膠板，50*100木方龍骨，483.5腳手架鋼管加固。集水坑采

42、用120磚墻斜砌作為磚胎模，外抹20厚水泥砂漿作為防水基層，磚模內(nèi)土方夯實；電梯井內(nèi)壁采用12厚竹膠板，50*100木方龍骨，483.5腳手架鋼管加固。地下室外墻采用12厚竹膠板，50*100木方龍骨，483.5腳手架鋼管，16對拉螺栓加固?？蚣苤捎?2厚竹膠板，50*100木方龍骨，483.5腳手架鋼管和碗扣試腳手架做支撐，16對拉螺栓加固。主次梁采用12厚竹膠板，50*100木方龍骨，483.5腳手架鋼管和碗扣試腳手架組合頂絲作可調(diào)式支撐體系。地下室剪力墻采用12厚竹膠板，50*100木方龍骨，483.5腳手架鋼管或碗扣架做支撐，16對拉螺栓加固?；炷另敯宀捎?2厚竹膠板，50*100

43、木方龍骨，483.5腳手架鋼管或碗扣架組合頂絲作為可調(diào)式支撐體系。樓梯模板12厚竹膠板100100木龍骨，483.5腳手架和碗扣腳手架，配合可調(diào)支撐。主要節(jié)點模板施工大樣圖樓梯支撐系統(tǒng)圖 樓梯支撐系統(tǒng)圖 A,柱模板采用16mm膠合板、鋼管圍楞、扣件固結(jié)，楞距450-500mm，考慮到矩形柱尺寸較大，泵送砼坍落度大，柱模應(yīng)用12螺栓拉緊。截面寬b800，中間加一根12拉緊螺栓；截面在1200b800時，設(shè)212，豎向間距450-550mm，柱子模板安裝垂直度誤差3mm，見以下圖柱子根底軸線位移5mm。PVC套管柱模示意圖16厚膠合板50*100楞16厚膠合板50*100楞止水螺桿外墻、內(nèi)墻模板及

44、支撐示意圖現(xiàn)澆板膠合板木檔60050*100mm楞水平限位鋼管鋼管立桿48鋼管拉桿水平桿木墊塊梁模板及支撐示意圖梁、板模示意圖b.砼墻板模板采用16mm厚膠合板，豎楞50100mm方木，間距350橫楞用兩根483.5mm鋼管，由下而上的間距為500500mm，先把側(cè)模板固定，安放好預(yù)埋件和螺栓。再利用拉緊螺栓將另一側(cè)模板固定，并用鋼管支撐在墻兩側(cè)頂牢，見上圖。c.地梁、獨立柱基支模地梁、獨立柱根本支模16厚膠合板、組合50100木方背肋，48鋼管加固限位。3梁、板模板a.支撐搭設(shè)：地下室局部采用鋼管作支撐體系，梁下豎向支撐間距600700，地下室頂板支撐間距800，設(shè)三道不平拉桿，每跨中間縱橫

45、方向各設(shè)置剪刀撐一道，保證支撐體系具有較好的穩(wěn)定性。b.梁、板模安裝，梁模用組合膠合板，梁底16厚膠合板作底模，梁底1500mm時，采用墻板式支模，但梁底支撐桿間距應(yīng)500。跨度大于4m的梁板均考慮起拱，起拱高度為全跨長度1.5/1000，梁板模見上圖。4模板撤除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板的支架撤除必須遵照GB50204-92標(biāo)準(zhǔn)第2.4.1、2.4.4條規(guī)定執(zhí)行?？傊０寮爸蜗到y(tǒng)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，剛度和良好的穩(wěn)定性，滿足不漏漿和拆卸方便的要求，保證砼構(gòu)件的幾何尺寸準(zhǔn)確。特別注意的是，上層施工荷載穩(wěn)定之前，梁板模板及其支撐不得撤除。具體模板專項施工方案另詳見模板工程專項施工方案。六、鋼筋工程(一)、施工

46、順序材料驗收方案編制放樣制作安裝自檢。二材料要求1、所提供的鋼筋必須有出廠合格證和試驗報告單，同時需對進(jìn)場材料按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定取樣試驗，合格前方可使用。2、在使用時嚴(yán)格按照設(shè)計的鋼號、規(guī)格使用。需要代換時應(yīng)征得設(shè)計單位同意。三下料配料1、鋼筋因彎曲會使其長度發(fā)生變化，這一點在配料時值得注意，因此不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解對砼保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖紙中尺寸正確計算其下料長度。2、鋼筋彎曲調(diào)整值：45度彎曲為0.5d，90度彎曲為2d；135度彎曲為2.5d。鋼筋彎鉤增加長度一般是：半圓彎鉤為6.25d，直彎鉤為3.5d,斜彎鉤為4.9d，對彎鉤增加長度尚要根據(jù)具體條件，滿足設(shè)

47、計要求。3、在配料計算時，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題沒有明確時，原那么士按構(gòu)造要求處理。4、鋼筋配料應(yīng)勵行節(jié)約利用的原那么，計算應(yīng)填寫配料單，下料制作依據(jù)配料單進(jìn)行。5、配料時，尚要考慮施工需要的附加鋼筋。四成型1、鋼筋外表應(yīng)潔凈，油污、浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用去除干凈，在焊前，焊點處的鐵銹應(yīng)去除干凈，除銹后留有麻點的鋼筋不得隨意使用。2、鋼筋切斷口規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現(xiàn)象，鋼筋切斷長度要正確，其允許偏差為正負(fù)10mm。3、鋼筋彎曲成形，I級鋼筋末端彎鉤的圓弧曲直徑不應(yīng)小于2.5d。平直局部長度按要求確定，不作要求時不宜小于3d；II級鋼筋末端彎折時，彎曲直徑不宜不于4d，平直局部長度按要求確定

48、，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不宜小于5d。4、梁、柱箍筋必須作1 3 5度彎鉤，彎鉤平直段長度為lOd。5、質(zhì)量要求：1鋼筋成形形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；2)鋼筋彎曲點處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時要防止彎來彎去的現(xiàn)象：3)鋼筋彎曲成形后的允許偏差：全長lOmm，彎起鋼筋的彎折位置20mm，彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。五焊接質(zhì)量要求1、焊縫外表平整，不得有較大凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；2、咬肉深度不大于O.5 mm；氣孔和夾渣在2d長的焊縫外表上不大于2個，同時不大于6mm-12mm。3、接頭處鋼筋軸線位移允許偏差O.1d，同時不大于2mm，鋼筋軸線彎折不大于4度；4、試?yán)?/p>

49、與彎曲試驗必須符合要求。六綁扎與安裝1、作業(yè)條件1)鋼筋綁扎前應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，銹蝕鋼筋要經(jīng)除銹之后，再運至綁扎現(xiàn)場；2)已做好抄平放線工作，根據(jù)彈好的尺寸線檢查下層預(yù)留插筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行處理；3)整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行處理，注意位置調(diào)整時搭接筋彎折坡彎不應(yīng)大于1：6；4按圖紙設(shè)計及操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向工人進(jìn)行交底；5如果模板工程先行，模板安裝要先做預(yù)檢并去除模板內(nèi)雜物。2、鋼筋接頭116以上鋼筋，應(yīng)優(yōu)先采用焊接接頭；2)焊接接頭或綁扎接頭搭接長度末端距鋼筋彎曲處不得小于l Od，也不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；3)受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開，綁扎

50、接頭在任一搭接長度1.3倍區(qū)段內(nèi)不超過25，焊接接頭在35d區(qū)段內(nèi)(不小于500mm)不超過50； 4柱中縱向鋼筋的接頭(焊接接頭)：1搭接位置可以從各層面開始，或從根底頂面開始；2柱子每邊鋼筋不多于4根時，可在一個水平面上接頭；3下柱伸入上柱焊接鋼筋的根數(shù)及直徑應(yīng)滿足上柱要求，當(dāng)上柱鋼筋多于下柱時，鋼筋的差值應(yīng)加設(shè)插筋錨在下柱內(nèi)，并滿足搭接及錨固的要求，當(dāng)上下柱內(nèi)鋼筋直徑不同時，搭接長度按上柱內(nèi)鋼筋直徑計算；4下柱伸入上柱的鋼筋彎折不大于16時，下柱鋼筋可不切斷而彎伸至上柱，否那么應(yīng)該設(shè)置插筋或上柱鋼筋錨在下柱內(nèi)。5焊接接頭應(yīng)該設(shè)置在柱的彎矩較小區(qū)段，規(guī)定接頭最低點距柱端不宜小柱截面長邊尺寸

51、，且宜在層面以上750mm處，相鄰鋼筋接頭錯開范圍為35d，且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)。3、受力鋼筋的砼保護(hù)層，除圖紙中注明外，一般室內(nèi)正常環(huán)境下，對于墻、板，當(dāng)厚度1OO時為10，厚度1OO時為15，對于梁、柱為25。4、施工方法1柱子鋼筋綁扎1按圖紙要求箍筋的數(shù)量，將箍筋都套在下層伸出的搭筋上，然后立柱子鋼筋；2綁扎接頭的搭接長度按設(shè)計要求40d；3綁扎接頭的位置相互錯開40d；4在立好的柱子鋼筋上畫出箍筋的位置，然后將已套好的箍筋由上往下采用“纏扣法綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯布置；5保護(hù)層墊塊應(yīng)綁在柱主筋外皮上，間距1 000左右，以保證砼保護(hù)層厚度正確；6柱截面尺寸

52、變化時，鋼筋收縮位置，尺寸要符合設(shè)計要求；7設(shè)計要求設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋；8凡柱子與砌體連接處，柱內(nèi)必須預(yù)埋2 ff 65 00砌體拉結(jié)筋，設(shè)計要求在柱內(nèi)錨固不小于200，砌體內(nèi)不小于1000及15墻長。2墻鋼筋綁扎1每面墻綁扎應(yīng)先綁扎 2-4根豎筋，預(yù)先在豎筋上畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋，拉平吊直固定好位置，并在綁其余橫筋，豎、橫筋在里外應(yīng)符合設(shè)計和施工標(biāo)準(zhǔn)要求；2墻鋼筋應(yīng)逐步成梅花式交錯綁扎，剪力墻鋼筋全扣綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或撐筋，其縱橫間距不大于600，以保證網(wǎng)片問的相對距離，鋼筋外側(cè)綁扎墊塊，其間距不大于1 000，以保證保護(hù)層厚度；3墻水平鋼筋在兩端頭

53、、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、T字節(jié)點、聯(lián)系梁等部位的錨固長度及洞口周轉(zhuǎn)加筋等均應(yīng)符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求；4立模后，對突出的鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接區(qū)段綁一根臨時橫筋定位，澆筑砼時專人看管，澆砼后再次調(diào)整，以保證鋼筋位置正確。3梁鍘筋綁孔1主筋按圖紙的數(shù)量穿好箍筋，按圖紙位置，間距逐個分開固定主筋穿次梁主筋，并按圖紙?zhí)缀霉拷罘胖鞔瘟杭芰⒔罡粢欢ㄩg距綁扎箍筋，梁四周用“套扣法，綁扎，主次梁同時配合進(jìn)行；2箍筋的接頭沿梁橫向交錯布置，次梁縱筋放在主梁上面；3主次梁鋼筋要在主筋外皮放好細(xì)石砼墊塊，保證主筋保護(hù)層厚度。4板鋼筋綁扎1在模板上畫好鋼筋位置間距；2按間距先擺放主筋，后放次筋，板與梁交叉處，板的鋼筋放在梁的

54、鋼筋上面；3綁扎鋼筋一般用“順扣法，雙向板全扣綁扎，負(fù)彎矩鋼筋全扣綁扎；4板鋼筋雙層時，兩層問加馬凳，以保證上層鋼筋的位置正確，最后在主筋下墊好細(xì)石砼漿墊塊。七、砼工程本工程商品泵送砼。一砼泵送1、砼的供給必須保證砼泵能連續(xù)工作，泵送間隙不得超過1小時，泵送時，受料斗內(nèi)應(yīng)經(jīng)常有足夠的砼，防止吸入空氣形成阻塞。2、泵管安裝宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，防止漏氣、阻塞，泵送前應(yīng)用適量的水泥砂漿潤滑管道。如有堵塞管應(yīng)及時組織力量排除，此期間備用砼吊斗，用塔吊吊裝保持砼澆搗的連續(xù)性。3、泵管安裝垂直管與水平管之比一般應(yīng)小于2，利用水平管中砼拌合物與輸送管壁間的摩阻力來平衡逆流壓力。 4、泵送前應(yīng)檢查泵機(jī)的轉(zhuǎn)向閥門是

55、否密封良好，其間隙應(yīng)保持在允許范圍內(nèi)，使水泥漿的回流降低到最低限度。當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)偏差時，應(yīng)用耐磨焊條進(jìn)行補焊。5、泵送前，先開機(jī)用水濕潤整個管道，而且送入水泥漿或水泥砂漿，使輸送管道壁處于充分濕潤狀態(tài)。6、泵送開始時，要注意觀察砼的液壓外表和各部位工作狀態(tài)。一般在泵的出口處，即Y型管和錐管內(nèi)，最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞，應(yīng)將泵機(jī)立即反轉(zhuǎn)運行，使泵出口處堵塞別離的砼能回流到料斗內(nèi)，將它攪拌后再進(jìn)行泵送。7、砼應(yīng)保持連續(xù)供給，萬一不能連續(xù)供料，寧可放緩泵送速度，經(jīng)保證連續(xù)泵送。當(dāng)發(fā)生供給脫節(jié)不能泵送時，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔4.5 min使泵正反轉(zhuǎn)兩個沖程。把料從管道內(nèi)抽回重新攪拌。如果泵送停歇超

56、過45 min或砼離析時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法排除管道內(nèi)的砼，經(jīng)清洗干凈后重新泵送。二砼澆筑1、柱、墻、梁板砼澆筑1)柱澆筑前底部應(yīng)先填以5-10cm厚與砼配合比相同的減半石子砼柱砼分層振搗，每層厚度不大于50cm。振搗時振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。2)梁、板同時澆筑。澆筑方法用“趕漿法，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)?shù)竭_(dá)板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。3)澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用以振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處，柱頭里面及有預(yù)埋件及插筋

57、處用木抹子抹平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。4)澆筑方向應(yīng)沿著次梁方向澆筑樓板。本工程原那么上不再留施工縫，如遇特殊情況，確需要留置時應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的外表應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。5)施工縫處須待已澆砼的抗壓強(qiáng)度不小于1.2 Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑砼前，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊砼緊密結(jié)合。2、樓梯砼澆筑1)樓梯砼自上而下澆筑，先振實底板砼，到達(dá)踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用抹子將踏步上外表抹平。2)施工縫：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段

58、三分之一的部位，應(yīng)與梯底形成90度。三養(yǎng)護(hù)1、砼澆筑完畢后，應(yīng)在1 2h以內(nèi)加以覆蓋并澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于七晝夜。2、砼養(yǎng)護(hù)用水利用樓層消防水管進(jìn)行。四成品保護(hù)措施1、要保證鋼筋和墊塊位置正確，不得踩踏樓板、樓梯的負(fù)筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。 2、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊上登踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上外表砼要加以保護(hù)，必須在砼強(qiáng)度到達(dá)1.2Mpa以后，方準(zhǔn)在上面進(jìn)行操作和搭架立模。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而砼坍落度過小或過大。 2

59、、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋或梁，板底振動不實而出現(xiàn)露筋。3、麻面：模板外表不光滑或模板濕潤不夠或拆模過早，構(gòu)件外表混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面。 4、孔洞：原因是在鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。5、縫隙及夾層：施工縫處清理不干凈或未套漿等原因造成縫隙、夾層。 6、梁柱結(jié)點處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度太差。 7、現(xiàn)澆樓板和樓梯上外表平整度偏差太大：主要原因是砼澆筑后外表不認(rèn)真用抹子抹平。 八、砌體工程 (一)作業(yè)條件 1)在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好+50cm標(biāo)高水平線。 2)彈好墻身門口位置線，在結(jié)構(gòu)墻柱上和樓板面上彈好墻體外邊線

60、。 3)砌筑前先用細(xì)石砼找平后砌三皮標(biāo)準(zhǔn)紅磚。 4)砌筑前一天將磚澆水濕潤，并將墻與原結(jié)構(gòu)相接處清理干凈并灑水濕潤以保砌體粘結(jié)。 (二)操作工藝1)砌筑前按實地尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊，砌筑時用皮數(shù)桿控制灰縫厚度，一般為l02 mm。最下一層砌塊的灰縫大于20mm寸，應(yīng)用細(xì)石砼找平鋪砌，采用M5混合砂漿滿鋪滿擠砌筑，上下十字錯縫，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。沿墻高度中間加一道120厚的配筋砼帶。2)砌塊與墻柱的相接處，必須預(yù)留拉結(jié)筋，豎向間距為500mm，壓埋26鋼筋，兩端伸入墻內(nèi)不小于1000mm及15墻長，鋪砌時將拉結(jié)筋理直、鋪平。 3)墻頂與樓板或梁底加一層標(biāo)準(zhǔn)紅磚斜砌，以便頂緊梁或板底。