作業(yè)過(guò)程的組織課件

1、一、作業(yè)過(guò)程的概念空間視角:作業(yè)服務(wù) 技術(shù)準(zhǔn)備 服務(wù)交鋒 服務(wù)和顧客滿意度 作業(yè)輔助 有效時(shí)間： 自然過(guò)程時(shí)間 基本時(shí)間 工藝加工時(shí)間 準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間 運(yùn)輸時(shí)間 輔助時(shí)間 質(zhì)檢時(shí)間 停頓時(shí)間 工序等待時(shí)間 工作班次內(nèi) 工藝階段等待時(shí)間 停歇 批量等待時(shí)間 午休和工作班次間停歇 工作班次節(jié)假日停工 間停歇 無(wú)效時(shí)間 設(shè)計(jì)缺陷工藝加工缺陷管理不善人工因素討論題：1，將維修、維護(hù)時(shí)間（臨時(shí)搶修、定期檢修和大修等）放在有效時(shí)間、停頓時(shí)間，還是無(wú)效時(shí)間？2，組織工作的重點(diǎn)應(yīng)放在哪一個(gè)時(shí)間？消滅無(wú)效時(shí)間、減少停頓時(shí)間、合理安排輔助時(shí)間、不觸動(dòng)基本時(shí)間 西鳳酒廠廠長(zhǎng)通過(guò)縮短窖藏時(shí)間來(lái)提高產(chǎn)量西安奧托廠長(zhǎng)換裝

2、國(guó)產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)來(lái)降低成本華羅庚的數(shù)學(xué)方法解決建國(guó)初期北京的“煤荒”二、組織生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程的要求對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)所有要素進(jìn)行合理安排，以最佳方式將其結(jié)合起來(lái)，形成一個(gè)協(xié)調(diào)系統(tǒng)。目標(biāo)：作業(yè)行程最短時(shí)間最省耗費(fèi)最小按顧客需求及時(shí)提供產(chǎn)品1， 連續(xù)性物流沒(méi)有不必要的迂回和停頓可降低生產(chǎn)周期和在制品庫(kù)存，提高資金周轉(zhuǎn)率和利用率百貨店、超級(jí)市場(chǎng)、連鎖超市、倉(cāng)儲(chǔ)式商場(chǎng)2， 比例性各分廠、車(chē)間、工段、工序、設(shè)備之間，在生產(chǎn)能力上保持符合產(chǎn)品制造數(shù)量、質(zhì)量要求的比例性案例：寶鋼建設(shè)中煉鐵煉鋼能力的匹配瓶頸：比例性的破壞；作業(yè)各環(huán)節(jié)中，能力相互匹配的比例隨技術(shù)進(jìn)步在變，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)能力平衡案例：漢江微車(chē)的技改討論：服務(wù)業(yè)

3、的瓶頸問(wèn)題（1）靜態(tài)瓶頸（突發(fā)瓶頸）工作任務(wù)或人員出現(xiàn)大量堆積，通過(guò)能力很小，導(dǎo)致顧客等待。瓶頸產(chǎn)生的原因較清楚：機(jī)器故障、關(guān)鍵人員缺勤或缺崗、某處或某個(gè)服務(wù)的需求量突然上升以致超過(guò)流程的正常能力等。容易解決“救火能力”。（2）動(dòng)態(tài)瓶頸（慢性瓶頸）在流程之間移動(dòng)，導(dǎo)致不同時(shí)間、地點(diǎn)出現(xiàn)人員等待或物料的庫(kù)存上升。原因也不是“一目了然”。通暢表現(xiàn)為物料訂購(gòu)錯(cuò)誤或供應(yīng)不足、物料搭配需求的經(jīng)常變化、需求的不可預(yù)測(cè)的變動(dòng)導(dǎo)致作業(yè)能力不足、質(zhì)量問(wèn)題、不恰當(dāng)?shù)脑O(shè)施布置、缺乏柔性的流程。詳細(xì)的調(diào)查，繪制精確的業(yè)務(wù)流程圖和信息流程圖，分析瓶頸產(chǎn)生原因，解決問(wèn)題。（3）基本分析方法業(yè)務(wù)流程圖：服務(wù)和物料處理流程的

4、步驟次序、設(shè)備和技術(shù)的選擇、流程各步驟所需的能力、需要完成的任務(wù)等。信息流程圖：不同層次管理者和普通作業(yè)人員的工作任務(wù)，以及他們至今的信息是如何流動(dòng)、反饋和管理的。（4）基本原則必須清楚地知道每一步作業(yè)中顧客處于流程的什么位置。通過(guò)細(xì)分流程可以使流程更加通暢、有序。服務(wù)作業(yè)的效率高低取決于高峰期的服務(wù)效率。在作業(yè)流程的早期、后期以及其它需要的地方保持有富余的能力。3， 均衡性生產(chǎn)過(guò)程各階段保證按計(jì)劃、有節(jié)奏進(jìn)行，在相同時(shí)間間隔內(nèi)，產(chǎn)量不變或有規(guī)律變動(dòng)，避免前松后緊等物流天然具有非均衡性，要靠加強(qiáng)組織工作來(lái)達(dá)到均衡性案例：旅游黃金周4， 準(zhǔn)時(shí)性緊前工序要按緊后工序的需要進(jìn)行生產(chǎn)（JIT）將市場(chǎng)與

5、企業(yè)緊密聯(lián)系起來(lái)案例：，為什么幾乎每個(gè)顧客都要求對(duì)宇通公司的客車(chē)進(jìn)行改裝5， 柔性三、 工業(yè)工程第127頁(yè)，制造設(shè)計(jì)和價(jià)值工程小組四、并行工程串行工程產(chǎn)品設(shè)計(jì)工藝設(shè)計(jì)制 造 營(yíng) 銷(xiāo)需求分析市場(chǎng)反饋信息產(chǎn)品設(shè)計(jì)工藝設(shè)計(jì)制 造營(yíng) 銷(xiāo)分析評(píng)估 反饋修改需求分析市場(chǎng) 并行工程五、勞動(dòng)組織設(shè)計(jì)1， 時(shí)間組織設(shè)計(jì)2， 效率組織設(shè)計(jì)3， 勞動(dòng)流程設(shè)計(jì)六、成組技術(shù)1， 成組技術(shù)的原理第131133頁(yè) 20世紀(jì)30年代，德國(guó)和蘇聯(lián)的工藝研究人員開(kāi)始從理論研究成組加工的可能性。 50年代，蘇聯(lián)工藝專(zhuān)家米特洛凡諾夫首次提出了成組技術(shù)的科學(xué)概念和基本原理。 60年代，成組技術(shù)對(duì)生產(chǎn)的促進(jìn)和良好的經(jīng)濟(jì)效果，使成組化原理

6、從工藝方面擴(kuò)展到產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)組織和計(jì)劃管理等方面，形成了一種綜合性的組織管理技術(shù)。 70年代以后，有人認(rèn)為企業(yè)提高多品種、小批量生產(chǎn)效率的途徑是數(shù)控機(jī)床+計(jì)算機(jī)+成組技術(shù)2， CAD/CAPP/CAMComputer Aided Process Planning檢索式：輸入編碼或圖號(hào)檢索工藝規(guī)程修改工藝規(guī)程輸出工藝規(guī)程工藝規(guī)程庫(kù)輸入零件信息按編碼找零件族生成工藝路線工序設(shè)計(jì)計(jì)算修改工藝規(guī)程輸出工藝規(guī)程零件組特征庫(kù)典型工藝庫(kù)工藝數(shù)據(jù)庫(kù)工藝規(guī)程庫(kù)派生式CAPP輸入零件信息工藝過(guò)程創(chuàng)成修改工藝規(guī)程輸出工藝規(guī)程工藝知識(shí)庫(kù)工藝數(shù)據(jù)庫(kù)工藝規(guī)程庫(kù)創(chuàng)成式CAPP七、FMS1,生產(chǎn)方式的變革（1） 傳統(tǒng)的單臺(tái)機(jī)器作業(yè)柔性好；效率低，成本高（2） 剛性自動(dòng)化流水線規(guī)模效益降低成本，低價(jià)格擴(kuò)大市場(chǎng)，大市場(chǎng)帶動(dòng)規(guī)模進(jìn)一步擴(kuò)張；單一品種；高效率；規(guī)模的代表（3） FMS效率與柔性的兼得；技術(shù)的代表。多種產(chǎn)品混流生產(chǎn)，無(wú)固定節(jié)拍。 2，F(xiàn)MS的構(gòu)成（P175，F(xiàn)8.1）（1） 一個(gè)由計(jì)算機(jī)控制的系統(tǒng)（2）系統(tǒng)采用半獨(dú)立式NC（3）由物料輸送系統(tǒng)聯(lián)成一體3,FMS的成效和發(fā)展趨勢(shì)東芝公司1980年實(shí)施FMS的成效常規(guī)工藝 FMS 效果機(jī)床臺(tái)數(shù)操作人員占地面積合格率開(kāi)工率工序數(shù)加