作業(yè)過程的組織課件

1、一、作業(yè)過程的概念空間視角:作業(yè)服務(wù) 技術(shù)準(zhǔn)備 服務(wù)交鋒 服務(wù)和顧客滿意度 作業(yè)輔助 有效時間： 自然過程時間 基本時間 工藝加工時間 準(zhǔn)備與結(jié)束時間 運(yùn)輸時間 輔助時間 質(zhì)檢時間 停頓時間 工序等待時間 工作班次內(nèi) 工藝階段等待時間 停歇 批量等待時間 午休和工作班次間停歇 工作班次節(jié)假日停工 間停歇 無效時間 設(shè)計缺陷工藝加工缺陷管理不善人工因素討論題：1，將維修、維護(hù)時間（臨時搶修、定期檢修和大修等）放在有效時間、停頓時間，還是無效時間？2，組織工作的重點(diǎn)應(yīng)放在哪一個時間？消滅無效時間、減少停頓時間、合理安排輔助時間、不觸動基本時間 西鳳酒廠廠長通過縮短窖藏時間來提高產(chǎn)量西安奧托廠長換裝

2、國產(chǎn)發(fā)動機(jī)來降低成本華羅庚的數(shù)學(xué)方法解決建國初期北京的“煤荒”二、組織生產(chǎn)作業(yè)過程的要求對生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)所有要素進(jìn)行合理安排，以最佳方式將其結(jié)合起來，形成一個協(xié)調(diào)系統(tǒng)。目標(biāo)：作業(yè)行程最短時間最省耗費(fèi)最小按顧客需求及時提供產(chǎn)品1， 連續(xù)性物流沒有不必要的迂回和停頓可降低生產(chǎn)周期和在制品庫存，提高資金周轉(zhuǎn)率和利用率百貨店、超級市場、連鎖超市、倉儲式商場2， 比例性各分廠、車間、工段、工序、設(shè)備之間，在生產(chǎn)能力上保持符合產(chǎn)品制造數(shù)量、質(zhì)量要求的比例性案例：寶鋼建設(shè)中煉鐵煉鋼能力的匹配瓶頸：比例性的破壞；作業(yè)各環(huán)節(jié)中，能力相互匹配的比例隨技術(shù)進(jìn)步在變，應(yīng)及時進(jìn)行生產(chǎn)能力平衡案例：漢江微車的技改討論：服務(wù)業(yè)

3、的瓶頸問題（1）靜態(tài)瓶頸（突發(fā)瓶頸）工作任務(wù)或人員出現(xiàn)大量堆積，通過能力很小，導(dǎo)致顧客等待。瓶頸產(chǎn)生的原因較清楚：機(jī)器故障、關(guān)鍵人員缺勤或缺崗、某處或某個服務(wù)的需求量突然上升以致超過流程的正常能力等。容易解決“救火能力”。（2）動態(tài)瓶頸（慢性瓶頸）在流程之間移動，導(dǎo)致不同時間、地點(diǎn)出現(xiàn)人員等待或物料的庫存上升。原因也不是“一目了然”。通暢表現(xiàn)為物料訂購錯誤或供應(yīng)不足、物料搭配需求的經(jīng)常變化、需求的不可預(yù)測的變動導(dǎo)致作業(yè)能力不足、質(zhì)量問題、不恰當(dāng)?shù)脑O(shè)施布置、缺乏柔性的流程。詳細(xì)的調(diào)查，繪制精確的業(yè)務(wù)流程圖和信息流程圖，分析瓶頸產(chǎn)生原因，解決問題。（3）基本分析方法業(yè)務(wù)流程圖：服務(wù)和物料處理流程的

4、步驟次序、設(shè)備和技術(shù)的選擇、流程各步驟所需的能力、需要完成的任務(wù)等。信息流程圖：不同層次管理者和普通作業(yè)人員的工作任務(wù)，以及他們至今的信息是如何流動、反饋和管理的。（4）基本原則必須清楚地知道每一步作業(yè)中顧客處于流程的什么位置。通過細(xì)分流程可以使流程更加通暢、有序。服務(wù)作業(yè)的效率高低取決于高峰期的服務(wù)效率。在作業(yè)流程的早期、后期以及其它需要的地方保持有富余的能力。3， 均衡性生產(chǎn)過程各階段保證按計劃、有節(jié)奏進(jìn)行，在相同時間間隔內(nèi)，產(chǎn)量不變或有規(guī)律變動，避免前松后緊等物流天然具有非均衡性，要靠加強(qiáng)組織工作來達(dá)到均衡性案例：旅游黃金周4， 準(zhǔn)時性緊前工序要按緊后工序的需要進(jìn)行生產(chǎn)（JIT）將市場與

5、企業(yè)緊密聯(lián)系起來案例：，為什么幾乎每個顧客都要求對宇通公司的客車進(jìn)行改裝5， 柔性三、 工業(yè)工程第127頁，制造設(shè)計和價值工程小組四、并行工程串行工程產(chǎn)品設(shè)計工藝設(shè)計制 造 營 銷需求分析市場反饋信息產(chǎn)品設(shè)計工藝設(shè)計制 造營 銷分析評估 反饋修改需求分析市場 并行工程五、勞動組織設(shè)計1， 時間組織設(shè)計2， 效率組織設(shè)計3， 勞動流程設(shè)計六、成組技術(shù)1， 成組技術(shù)的原理第131133頁 20世紀(jì)30年代，德國和蘇聯(lián)的工藝研究人員開始從理論研究成組加工的可能性。 50年代，蘇聯(lián)工藝專家米特洛凡諾夫首次提出了成組技術(shù)的科學(xué)概念和基本原理。 60年代，成組技術(shù)對生產(chǎn)的促進(jìn)和良好的經(jīng)濟(jì)效果，使成組化原理

6、從工藝方面擴(kuò)展到產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)組織和計劃管理等方面，形成了一種綜合性的組織管理技術(shù)。 70年代以后，有人認(rèn)為企業(yè)提高多品種、小批量生產(chǎn)效率的途徑是數(shù)控機(jī)床+計算機(jī)+成組技術(shù)2， CAD/CAPP/CAMComputer Aided Process Planning檢索式：輸入編碼或圖號檢索工藝規(guī)程修改工藝規(guī)程輸出工藝規(guī)程工藝規(guī)程庫輸入零件信息按編碼找零件族生成工藝路線工序設(shè)計計算修改工藝規(guī)程輸出工藝規(guī)程零件組特征庫典型工藝庫工藝數(shù)據(jù)庫工藝規(guī)程庫派生式CAPP輸入零件信息工藝過程創(chuàng)成修改工藝規(guī)程輸出工藝規(guī)程工藝知識庫工藝數(shù)據(jù)庫工藝規(guī)程庫創(chuàng)成式CAPP七、FMS1,生產(chǎn)方式的變革（1） 傳統(tǒng)的單臺機(jī)器作業(yè)柔性好；效率低，成本高（2） 剛性自動化流水線規(guī)模效益降低成本，低價格擴(kuò)大市場，大市場帶動規(guī)模進(jìn)一步擴(kuò)張；單一品種；高效率；規(guī)模的代表（3） FMS效率與柔性的兼得；技術(shù)的代表。多種產(chǎn)品混流生產(chǎn)，無固定節(jié)拍。 2，F(xiàn)MS的構(gòu)成（P175，F(xiàn)8.1）（1） 一個由計算機(jī)控制的系統(tǒng)（2）系統(tǒng)采用半獨(dú)立式NC（3）由物料輸送系統(tǒng)聯(lián)成一體3,FMS的成效和發(fā)展趨勢東芝公司1980年實施FMS的成效常規(guī)工藝 FMS 效果機(jī)床臺數(shù)操作人員占地面積合格率開工率工序數(shù)加