甲銨泵檢修規(guī)程參考模板范本

1、甲銨泵檢修規(guī)程甲銨泵檢修規(guī)程PAGE PAGE十 / NUMPAGES10PAGE 十甲銨泵檢修規(guī)程甲銨泵檢修規(guī)程1 總則 本規(guī)程適用于煤化工集團公司年產(chǎn)30萬噸合成氨/52萬噸尿素裝置兩臺高壓甲銨泵的維護和檢修。1.1工藝流程概述尿素裝置高壓甲銨泵共有兩臺，位號為U-GA102A/B，均為電動機驅(qū)動。正常生產(chǎn)時，一臺泵運行， 另一臺泵備用。高壓甲銨泵(U-GA102A/B)將經(jīng)過甲銨升壓泵(U-GA401A/B)升壓后的甲銨,經(jīng)過加壓后,一部分送入高壓洗滌器(U-DA102),吸收來自合成塔(U-DC101)頂部的二氧化碳和氨,然后進入一號甲銨冷凝器(U-EA101),吸收來自汽提塔(U-D

2、A101)頂部的二氧化塔和氨；另外一部分直接進入二號甲銨冷凝器(U-EA102), 同一號甲銨冷凝器一樣,吸收來自汽提塔(U-DA101)頂部的二氧化碳和氨；從兩個甲銨冷凝器下部出來的甲銨液,匯合后送入合成塔(U-DC101)底部,在合成塔內(nèi)生成尿素.1.2 甲銨泵技術(shù)性能1.2.1 主要設(shè)計技術(shù)參數(shù) 表1 甲銨泵主要設(shè)計參數(shù)項 目參 數(shù)型 號100*60SSP6GM制造廠日本荏原公司介 質(zhì)甲銨介質(zhì)溫度109設(shè)計流量66(M/H)最小流量54.8(M/H)揚 程1393(M)軸功率502.3KW級 數(shù)6級轉(zhuǎn) 速7651RPM設(shè)計效率57.8%入口壓力2.35MP出口壓力18.1MPNPSHa4

3、0 m表2 減速箱主要設(shè)計參數(shù)項 目參 數(shù)型 號GBH20制造廠日本荏原公司級 數(shù)1額定傳輸功率502.3KW輸入轉(zhuǎn)速2980RPM強制潤滑7651RPM潤滑方式強制潤滑傳動比2.571.3 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡介高壓甲銨泵由六級組成,葉輪布置采用背靠背的方式,以減小軸向力。泵體的各部分用長螺栓連接起來,拆卸時將泵體豎起來,入口端向下,逐級拆卸。為了方便安裝和拆卸時打緊連接螺栓,螺栓的絲扣方向采取兩種方向,一邊為順時針,另一邊為逆時針。在泵體的非聯(lián)軸節(jié)側(cè)有止推軸承,用以抵消運行時產(chǎn)生的軸向力。在齒輪箱的低速齒輪軸端,安裝著主油泵,正常運行時,主油泵運行,輔油泵停止。當甲銨泵停止運行后，起動輔油泵，用以潤

4、滑甲銨泵及齒輪箱的徑向軸承、止推軸承及齒輪等部位。2.設(shè)備完好標準2.1 零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求；2.2 設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，性能良好，達到銘牌出力；2.3 技術(shù)資料齊全，準確；2.4 設(shè)備及環(huán)境整齊清潔，無跑、冒、滴、漏。3. 設(shè)備的維護3.1 日常維護3.1.1 每班每日定時擦試機體，保持設(shè)備各部位清潔；3.1.2 零部件完整齊全，指示儀表靈敏可靠；3.1.3 按時填寫運行記錄，做到準確，齊全，整潔；3.1.4 定時巡回檢查；3.1.4.1 按規(guī)定的時間，路線認真做好巡回檢查和維護工作。檢查內(nèi)容包括以下各項：設(shè)備油系統(tǒng)各部位壓力、溫度、油流、油位；徑向軸承，止推軸承的溫度，震動及噪音；各動

5、、靜密封點的泄漏情況；備用設(shè)備的備用情況；設(shè)備和管道震動，保溫情況以及正常排、疏點的排放情況；設(shè)備的整潔情況。3.1.4.2 操作人員每小時應(yīng)巡回檢查一次，填寫巡回檢查記錄。機 、電、儀維修人員每班至少巡回檢查兩次，并做好巡檢記錄。3.1.4.3 巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)按照機、電、儀、化各自的職責和有關(guān)維護規(guī)定及時處理，不能及時處理的，應(yīng)及時向有關(guān)技術(shù)負責人匯報。3.2 設(shè)備潤滑3.2.1 設(shè)備的經(jīng)常潤滑部位為：增速箱大小齒輪及徑向軸承、 主油泵、甲銨泵前后徑向軸承及推力軸承3.2.2 潤滑油a牌 號 ISO VG32 b油箱容量 350 L c潤滑油壓力 0.1MPa d換油周期 12個月(

6、泵大修或油品變質(zhì)時隨時換油) e潤滑油實行三級過濾、定期分析、合格證、化驗單齊全4.設(shè)備的檢修周期和內(nèi)容。4.1 檢修周期設(shè)備檢修規(guī)模分為大、中、小修。根據(jù)故障情況、檢修內(nèi)容及規(guī)模分別納入大、中、小修計劃。4.2 檢修內(nèi)容。4.2.1 小修檢查和清洗油過濾器濾芯；消除油、水、汽、甲銨等閥門、法蘭、管道部位的泄漏；消除運行中發(fā)現(xiàn)的故障缺陷。4.2.2 中修a:包括全部小修項目；b:檢查、修理、更換徑向軸承及止推軸承瓦塊，清掃軸承箱；c:檢查測量各軸頸的完好情況；d:檢查止推盤表面粗糙度，測量端面跳動量。4.2.3 大修包括全部中修項目；拆卸齒輪箱上蓋，檢查齒輪箱大小齒輪，測量嚙合間隙；拆卸、檢查

7、主油泵；拆卸、檢查徑向軸承；拆卸泵體，檢查內(nèi)件；測量葉輪和耐磨環(huán)之間的間隙；測量轉(zhuǎn)子各部位的徑向跳動量；拆卸檢查機封，更換內(nèi)部區(qū)部“O”環(huán)及四氟墊。5. 設(shè)備檢修方法及技術(shù)標準5.1 檢修前的準備工作5.1.1 檢修前組織機械、 化工等方面的有關(guān)人員對甲銨泵一個檢修周期以來的運行狀況和故障特征、缺陷、隱患等進行全面分析，確定檢修內(nèi)容，制訂檢修方案，并履行必要的審批手續(xù)。5.1.2 檢修前組織參加檢修人員進行技術(shù)交底，使之熟知檢修內(nèi)容、 規(guī)程和安全措施。5.1.3 檢修前必須完成工器具、備品備件、消耗材料、專用工具、 記錄圖表的準備工作和起吊機具的準備、檢驗工作。5.1.4 認真填寫檢修命令書、

8、任務(wù)書，并與現(xiàn)場逐項查對，必要時做記錄。5.1.5 停車后，工藝處理合格，檢修票證齊全、移交手續(xù)辦完后方可實施檢修。5.2 需更換的主要備件5.2.1 “O”形環(huán)類：所有“O”形環(huán)備一套，凡拆卸部位回裝前必須更換；5.2.2 軸承類：甲銨泵徑向軸承及止推軸承瓦塊、增速箱徑向軸承各一套；5.2.3 機封兩套.5.3 甲銨泵的拆裝程序5.3.1 拆卸程序 1)拆除所有妨礙檢修的油、水管線和就地儀表元件、接線，拆卸出入口管線法蘭，并封好管口，必要時做復(fù)位標記； 2)拆除泵與增速箱間的聯(lián)軸器護罩及中間節(jié)筒，復(fù)查并記錄對中情況； 3)拆卸泵體兩端軸承座上蓋，檢查徑向軸承,測量并記錄瓦量和瓦背緊力后，取掉

9、上瓦； 4)用推軸法測量并記錄轉(zhuǎn)子總串量及半串量； 5)將兩端裸露軸頭保護好后，緩慢吊出泵體，嚴禁磕碰，并在支架上放妥( 泵最好能吸入端向下立式拆裝)； 6)拆出口端軸套螺母、軸套、對開環(huán)、夾持環(huán)和對開環(huán)、外調(diào)整環(huán)； 7)拆卸拉緊螺栓、螺母、墊片、注意螺紋正反方向，拆下后成套組裝， 做好標記，整齊放置； 8)拆平衡座出口端封頭、平衡襯套； 9)拆平衡套筒、出口擴壓器、葉輪、鍵、定距套； 10)依次拆卸各級殼體、擴壓器、葉輪、鍵、定距套； 11)從吸入殼體中抽出泵軸。5.3.2 組裝程序 1)組裝前零件應(yīng)經(jīng)清洗、測量和檢查； 2)轉(zhuǎn)子應(yīng)試裝過，必要時做動平衡； 3)組裝程序與拆卸程序相反。6.

10、主要部件及部位的檢修技術(shù)要求和標準6.1 甲銨泵6.1.1 軸承 1)檢查各部件有無損傷、裂紋，巴氏合金無剝落、氣孔、偏磨、碰傷等缺陷； 2)用壓鉛法測量軸承頂間隙為0.1130.137mm，測量瓦背緊力為0.020.04mm； 3)用涂色法檢查瓦背與瓦座應(yīng)接觸均勻，接觸面積大于50%； 檢查軸頸與下瓦接觸應(yīng)均勻，接觸角為6090，接觸面積大于80%； 4)軸承體中間剖分面結(jié)合緊密不錯位，定位銷牢固不晃動； 5)清洗軸承箱，用面團粘去雜物、油泥，各油孔應(yīng)保持暢通，箱體無裂紋、滲油等缺陷。6.1.2 轉(zhuǎn)子組件 1)清洗并檢查轉(zhuǎn)子主軸、葉輪、平衡盤、定距套、軸套等部件，應(yīng)無裂紋和嚴重磨損，必要時對

11、主軸和葉輪進行無損探傷； 2)試裝轉(zhuǎn)子，詳細測量記錄轉(zhuǎn)子各部徑向跳動量，其值最大不超過0.02mm； 3)轉(zhuǎn)子經(jīng)多次維修或長期運轉(zhuǎn)振動增大，葉輪磨損不均勻時應(yīng)作動平衡； 4)泵經(jīng)大修或更換轉(zhuǎn)子時，需檢查調(diào)整轉(zhuǎn)子在泵體中的最佳位置。以保證葉輪出口流道在運轉(zhuǎn)中處于擴壓器流道的中心位置。6.1.3 定子組件與工作間隙 1)中間各殼體應(yīng)無裂紋、氣孔等缺陷，測量其軸向尺寸、園周上各點最大誤差小于0.02mm； 2)擴壓器壁面應(yīng)光滑無裂紋，止口無毛刺，葉片完好無損，擴壓器與級間襯套連接的騎縫螺釘完整牢固，端面平齊； 3)入口板與首級口環(huán)、中間各級隔板與口環(huán)連接的騎縫螺釘完整，緊固到位、可靠，中心級間塊和中

12、間軸套之間的間隙為0.300-0.342mm,葉輪和口環(huán)之間的間隙為0.3000.345mm，級間襯套和級間軸套之間的間隙為0.300-0.342mm,徑向襯套和軸之間的間隙0.5-0.619mm,徑向襯套和保持環(huán)之間的間隙為0.5-0.622mm，平衡襯套與平衡套筒間隙為0.30.342mm，其間隙超過設(shè)計間隙的1.5倍時應(yīng)更換相應(yīng)零部件。6.1.4 出入端殼體 1)檢查出口板、入口板與出入口殼體、平衡襯套與出口板連接牢靠、定位準確； 2)泵支腳光滑平整、無裂紋， 四腳平齊， 且在同一平面內(nèi)，其平直度不超過0.10mm。6.2 增速箱6.2.1 軸承 1)檢查軸承座應(yīng)無裂紋、損傷，巴氏合金無

13、脫脂、剝落、氣孔等缺陷，止推面光滑，接觸均勻； 2)用壓鉛法或推軸法測量軸承徑向間隙、瓦背緊力和推力間隙， 若間隙比設(shè)計值大0.1mm時，則更換軸承； 3)用涂色法檢查軸頸與下瓦的接觸情況，其接觸角為6090，沿軸向均勻接觸面積不小于80%； 4)瓦背在瓦座內(nèi)接觸均勻，接觸面積不小于50%； 5)軸承上下中分面結(jié)合嚴密不錯位，定位銷不晃動； 6)清洗檢查軸端油封間隙，齒尖完整無裂紋。6.2.2 齒輪與軸 1)檢查大齒輪、軸及小齒輪等應(yīng)無裂紋、剝落、劃痕及其它嚴重缺陷，齒輪與軸應(yīng)作無損探傷； 2)用涂色法檢查齒輪嚙合情況，齒面應(yīng)接觸均勻，沿齒高方向大于45%， 沿齒寬方向大于80%； 3)用壓鉛

14、法測量大小齒輪的嚙合間隙； 4)齒輪組件若經(jīng)多次修復(fù)或更換元件及長期運轉(zhuǎn)使振動增大，應(yīng)做動平衡。6.2.3 箱體 1)箱體不應(yīng)有裂紋、砂眼、氣孔等缺陷，無滲漏油現(xiàn)象，腔室清理干凈，油路暢通； 2)箱體和上蓋結(jié)合嚴密，扣蓋后不擰緊螺栓用0.05mm塞尺檢測其插入深度不得大于接合面寬度的1/3。6.3 聯(lián)軸器6.3.1 檢測各半聯(lián)軸器，其外緣徑向跳動和端面跳動值均不大于0.02mm。6.3.2 聯(lián)軸器拆裝時加熱溫度不得高于200， 且加熱要均勻。6.3.3 半聯(lián)軸器、中間節(jié)筒和連接螺栓、螺母應(yīng)無裂紋、變形等缺陷，螺栓、螺母絲扣完整，自鎖功能良好。6.4對中要求垂直方向水平方向7 檢修安全注意事項；

15、7.1 設(shè)備交付檢修前，泵停機后應(yīng)排放干凈,并用清水沖洗, 停機后應(yīng)連續(xù)進行油循環(huán)不少于4小時(使回油溫度低于35)。7.2 泵和增速齒輪箱大修過程中嚴格按規(guī)程進行， 無關(guān)人員禁止進入現(xiàn)場，檢修結(jié)束后詳細檢查，不使任何雜物、工具遺留在機體內(nèi)；7.3 在吊裝泵體時，注意高空作業(yè)安全。7.4 零部件拆卸前，應(yīng)作好標記和記錄，嚴禁野蠻作業(yè)，拆后零件逐個檢查、 清洗并擺放整齊。7.5 起重作業(yè)人員必須持證上崗，起重機具經(jīng)校驗合格。7.6 缸體轉(zhuǎn)子的起吊就位必須調(diào)至水平狀態(tài)，調(diào)整要緩慢，嚴防卡住。8 檢修后試運行項目8.1 油循環(huán)油箱油位加至正常油位，啟動輔油泵，檢查油溫、油壓是否正常，有無滲漏油現(xiàn)象，油循環(huán)至少24h后停輔油泵，清洗或更換油濾器濾芯，并消除缺陷和漏點。8.2檢查機封沖洗水是否正常,流量是否合適8.3泵體內(nèi)引入清水或甲銨