橡膠 實習(xí)報告(共8篇)

1、橡膠實習(xí)報告（共8篇）第1篇：橡膠廠實習(xí)報告實習(xí)報告一、實習(xí)性質(zhì)生產(chǎn)實習(xí)是理論聯(lián)系實際，鞏固和加深理論知識的重要手段，是培養(yǎng)與提高滋生能力的重要組成部分，是畢業(yè)入職的必備環(huán)節(jié)。實習(xí)的目的在于通過一段時間的車間實習(xí)讓自身獲得對生產(chǎn)的基本的感性認識，了解各生產(chǎn)工段的基本流程。通過與一線操作人員的交流及自己的實際操作，是自己在有限的實習(xí)階段得到更好的鍛煉。二、單位簡介煙臺桑尼橡膠有限公司隸屬山東省國防科工辦。公司創(chuàng)建于2021年，地處山東棲霞，占地面積65畝，擁有廠房22000平凡米，現(xiàn)有技術(shù)人員30人，產(chǎn)業(yè)技術(shù)員工280人，公司資產(chǎn)總額8129萬元。公司是國內(nèi)橡膠水壩、橡膠過濾帶、高強輸送帶、鋼絲

2、繩輸送帶的專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)。公司自創(chuàng)立以來，依托國防科技工業(yè)基礎(chǔ)，通過自主研發(fā)和持續(xù)改進，產(chǎn)品不斷推陳出新，并持續(xù)保持國內(nèi)領(lǐng)先水平，而且公司在過濾帶、摩擦帶、橡膠水壩等方面已獲得多項國家實用新型技術(shù)和專利。三、產(chǎn)品分類橡膠過濾帶橡膠輸送帶橡膠水壩膠輥四、生產(chǎn)工藝流程公司各類橡膠制品生產(chǎn)的主要流程是，配料、密煉、開煉、壓延、成型、硫化、接頭、刻槽。1、配料工段配料工段作為整個橡膠生產(chǎn)的首道工序具有十分重要的地位。該工段工作完成的及時、準確與否直接關(guān)系到后續(xù)各個工段生產(chǎn)的成敗。通過在該工段的實習(xí)我認為有以下問題需要注意：（1）由于原料多為粉末狀固體且鑒于橡膠原料特殊的危害性，在進行原料配合工作前要穿戴

3、好工裝、口罩、手套等，打開通風(fēng)扇，且車間外風(fēng)力較大時應(yīng)關(guān)閉門窗，以避免粉塵飛揚接觸皮膚造成不必要的傷害。2）檢查稱量設(shè)施是否完好，包裝用塑料袋、塑料繩是否充足，鏟子等稱料工具是否齊全。（3）注意與下一工段（密煉）的溝通，以便應(yīng)對例如原料短缺的，配料不足等問題。（4）明確配料表，嚴格按照配方的規(guī)定進行配料，并且不同原料使用不同工具進行盛放與稱量，稱量時可根據(jù)經(jīng)驗使用不同大小的工具，以便加快速度，提高效率，配料人員采用流水線式的工作方法也有助于效率的提高。（5）該工段主要存在的問題我認為在于自動化程度較低，單位勞動時間的勞動強度較大，車間工作環(huán)境有待改善。2、密煉工段密煉工段作為第二道工序，是整個

4、橡膠生產(chǎn)流程中最重要的一個環(huán)節(jié)，是質(zhì)量關(guān)鍵控制點。通過在該工段的實習(xí)了解到，目前我公司有兩臺密煉機設(shè)備，生產(chǎn)能力強，自動化程度高，在同員工的交流過程中了解到，與開煉機相比，密煉機有生產(chǎn)能力大，勞動強度低的特點，但是由于密煉的封閉體系，清理較為困難，作為關(guān)鍵質(zhì)量控制點，溫度的控制又成為關(guān)鍵中的關(guān)鍵，塑煉的效果會隨著溫度的升高而增加，但溫度過高又會導(dǎo)致橡膠機械性能的下降，因此該工段一定要把握好溫度的控制，按經(jīng)驗來講，寧低勿高。同時針對該工段的一些特點我認.、-7-、一、/亠-tV.為還應(yīng)該注意：（1）密煉工段污染較為嚴重，操作人員要佩戴好防護用具，基本與配料工段的防護相似。（2）開機之前檢查設(shè)備運

5、轉(zhuǎn)是否正常，同時了解自己當天的工作，原料是否充足等。（3）冬天氣溫較低，要開機預(yù)熱，切膠機切膠時，要注意安全，此外，密煉過程中使用油料較多，如機油、芳烴油、填充油等，注意火災(zāi)的防護。（4）該工段自動化程度較高，采用現(xiàn)場儀表盤控制，受工作環(huán)境污染大的影響，要注意儀表設(shè)備的定期檢查與維護，防止突發(fā)故障。（5）在密煉過程中操作人員也要時刻關(guān)注，相互配合，確保質(zhì)量。3、開煉開煉全稱開放式塑煉，承接密煉工序，其基本原理是兩個圓柱形的中空輥筒水平排列，以不同轉(zhuǎn)速相對回轉(zhuǎn)，膠料放到兩輥筒上方，在摩擦力的作用下被輥筒帶入輥距中。開煉效果影響因素主要有容量、輥距、輥速和速比、溫度、塑煉時間等。通過在開煉工段實習(xí)

6、我認為有幾點問題需要注意：（1）操作人員在開機前要檢查設(shè)備是否正常，剎車是否靈敏。（2）作為膠料的進一步加工，要做好前后工段的聯(lián)系工作，做到“需要什么煉什么，需要練什么有什么”。（3）冬季氣溫低，填料時要格外注意，割膠時手要拿穩(wěn)割刀，且注意割刀方向，無關(guān)人員遠離現(xiàn)場。（4）開煉設(shè)備運行后，溫度不低，操作工不能戴手套，雖然保證安全，但與實際不甚相符。4、壓延工序壓延是橡膠加工最重要的基本工藝之一，其原理就是利用壓延機輥筒的擠壓力作用使膠料發(fā)生塑形流動和變形，將膠料制成具有一定斷面規(guī)格和一定斷面幾何形狀的膠片，或是將膠料覆蓋于紡織物表面制成具有一定規(guī)格和斷面厚度的膠布。壓延機由輥筒、機架、軸承、調(diào)

7、據(jù)裝置、輔助裝置、電動機傳動裝置等構(gòu)成。我廠有兩臺壓延設(shè)備，一臺三輥，一臺四輥。通過在該工段的實習(xí)我對壓延工序有了初步的了解和認識（1）該工段自動化程度也比較高，設(shè)備采用現(xiàn)場儀表盤控制，能夠方便準確及時的控制設(shè)備，防止問題的出現(xiàn)。（2）與前一些工段類似，在工作開始前檢查設(shè)備是否正常，工具是否齊全，由于壓延與開煉聯(lián)系緊密，原料可有開煉工序準備就緒。（3）操作人員要注意安全，抬布要兩人相互配合，輕抬輕放，保證安全，鑒于我廠車間特點，開煉壓延工段與硫化成型工段在一個車間，因此車間使用行車頻繁，應(yīng)注意行車維護與保養(yǎng)，以及車間人員的安全教育與培訓(xùn)。（4）密煉、開煉、壓延工序均需要冷卻水，操作人員要注意冷

8、卻水循環(huán)管是否正常，冬季防止凍裂，夏季防止水溫過高。（5）在壓布時，注意布的接頭，同時一重要問題是，壓延機剎車時噪聲過大，對操作人員影響極大，可采取特定防護措施，如戴耳塞等。5、成型工段成型工段是對塑煉完成經(jīng)過壓延之后的各種膠片進行成型操作，我廠成型工段緊鄰壓延，擁有各型成型設(shè)備，通過在該工段的實習(xí)我了解到以下幾點：（1）成型工段主要是對過濾帶、輸送帶、水壩的基本成型，而不包括對膠輥的成型。（2）在實習(xí)中我發(fā)現(xiàn)，該車間中行車使用頻繁主要在于成型工段，因此有必要加強對成型班組人員安全意識的教育。（3）由于對輸送帶成型一般就地進行，因此要注意地面的整潔，并樹立警示標志，防止成型過程中對膠體的踩踏。

9、（4）使用成型設(shè)備時，各操作人員要相互配合，相互呼應(yīng)，協(xié)調(diào)進行，出現(xiàn)偏差時要及時糾正，必要時及時停車。（5）成型工段自動化程度較低，要提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度，必須提高對機械設(shè)備的使用程度。5、硫化工段硫化可以說是橡膠工業(yè)生產(chǎn)加工的最后一個工藝過程，在這個過程中，橡膠發(fā)生了一系列的化學(xué)反應(yīng)，使線性狀態(tài)的橡膠變成立體網(wǎng)狀的橡膠，從而獲得寶貴的物理機械性能，通俗地講，就是生膠變熟膠的過程。壓力、溫度、時間是構(gòu)成硫化工藝條件的主要因素，對硫化質(zhì)量有著決定性影響。目前，我廠擁有各型硫化設(shè)備，硫化工段主要分為一、二、三號硫化，分布在不同車間，以方便生產(chǎn)，通過在硫化工段的實習(xí)，我了解到：（1）硫化工段作

10、為最后一道工序，操作人員一定要提高質(zhì)量意識，保證產(chǎn)品善始善終，出現(xiàn)問題及時與技術(shù)部門聯(lián)系補救。（2）硫化工段整體自動化程度較高，同樣采取現(xiàn)場儀表控制，我認為關(guān)鍵在于硫化前的準備階段，如二號硫化機，在合模前要先通知各操作人員，合模過程中注意相互配合，以便能及時停止或繼續(xù)操作，硫化完成開模前，確認各操作人員保持距離，以免燙傷。（3）硫化途中修補半成品的工具嚴禁隨處放置，防止工具遺漏在硫化機中。6、環(huán)頭接帶工段該工段是對硫化好的橡膠半成品進行完善加工的過程，通過在該工段的觀摩，我了解到，在使用行車時，南北作業(yè)保證排線夾不受損傷。合模前必須檢查上下加熱板是否有異物，其他設(shè)施是否完善，確認無誤后方可合模

11、。硫化過程中，隨時觀察溫度、壓力等，保證一次成功，出現(xiàn)問題及時與技術(shù)人員或其他相關(guān)人員取得聯(lián)系。7、刻槽工段該工段雖然不是整個橡膠生產(chǎn)工藝的必備環(huán)節(jié)，但同樣有著重要的作用。通過在該工段的實習(xí)我認為有以下幾點需要注意：（1）進行作業(yè)前，首先確認工藝卡片，按不同的要求進行加工。（2）該工段與倉庫、配料在同一車間，經(jīng)常有車輛進出，同時使用行車也較為頻繁，因此要格外注意安全。（3）由于帶的寬度不同，該工人員分派也不同，較為窄的橡膠帶可以是三人，較寬的橡膠帶可是四人，各操作人員要相互配合，密切合作。（4）刻槽時易出現(xiàn)的問題是刻刀刀頭容易發(fā)熱，長時間使用刀頭強度降低，不易于質(zhì)量的保證，易出現(xiàn)“跑刀”現(xiàn)象。

12、目前針對此問題的解決方法是，操作人員使用打磨機對刀頭進行打磨，在刻槽過程中集中精力，及時測量比對，自我糾正。（5）該工段基本屬于人工操作，自動化程度低，操作刻刀人員只能下蹲或彎腰操作，易產(chǎn)生疲勞感，不利于產(chǎn)品質(zhì)量的保證，此外，卷揚機速度不可調(diào)節(jié)，過慢影響生產(chǎn)效率。（6）刻槽工作完成后，對發(fā)現(xiàn)的橡膠帶體本身出現(xiàn)的問題及時與相關(guān)人員聯(lián)系。五、其他生產(chǎn)流程1、水壩目前公司是國內(nèi)橡膠水壩的專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，并且是唯一能夠生產(chǎn)整體充氣橡膠壩和氣盾橡膠壩的專業(yè)企業(yè)，是國內(nèi)設(shè)計和生產(chǎn)各種新型橡膠壩的研發(fā)中心。廠區(qū)內(nèi)水壩車間擁有各類設(shè)備，如鄂式硫化機、接頭機等。通過在水壩工段的實習(xí)，我了解到，水壩車間主要是對各分

13、塊水壩進行裁剪打磨，拼接水壩，最后對接縫部位進行硫化。1）水壩工段車間使用行車頻繁，且行車負重大，進行拖拽吊裝時，操作人員及其他人員應(yīng)當格外注意安全，防止意外的發(fā)生。（2）作為水壩工段的第一道工序裁剪打磨，我了解到，水壩膠體一般較厚且膠內(nèi)有布，操作人使用普通工具刀裁剪困難，裁剪速度慢，而且容易出錯，影響整體的工作效率，可以借鑒刻槽使用的卷揚機配合刻刀進行操作。（3）打磨時使用人工打磨機，雖然使用方便靈活，但打磨效率較低，且產(chǎn)生粉塵煙霧等危害，目前正在研究試用的自動打磨機有待改善，在使用該機器的工程中發(fā)現(xiàn)，有漏電現(xiàn)象，且機器本身較為笨重需要兩人操作，不能打磨曲線部位，打磨寬度固定不能靈活調(diào)節(jié)，但

14、是相比人工打磨機，其能夠有效收集打磨出的粉塵廢物，打磨速率大為提高。（4）水壩拼接完成之后，要及時硫化，使用鄂式硫化機時要注意檢查機器是否完好，操作人員明確工藝條件，保證硫化的時間和壓力，確認無誤后方能合模硫化。2、膠輥膠輥生產(chǎn)工藝一般遵循膠料的準備，膠輥的成型，膠輥硫化，膠輥的表面處理等幾道工序，我廠膠輥工段作為一個相對獨立的車間，得益于自動包膠機的使用，基本實現(xiàn)了連續(xù)式膠輥生產(chǎn)，生產(chǎn)速率大為提高。（1）對自動包膠機的操作，首先開機前要進行一系列準備工作，如檢查設(shè)備是否正常等；其次對機頭、膠筒溫度的設(shè)定及控制，壓膠輪氣壓的設(shè)定，膠條端面的設(shè)定等要嚴格按照操作規(guī)程進行，必要時可以輔助經(jīng)驗設(shè)定；

15、最后一切準備就緒，可以開始喂料操作，按照主機速度控制操作程序進行操作。（2）由于自動包膠機只能進行小棍生產(chǎn)，因此大輥需要進行人工貼膠，實習(xí)過程中我發(fā)現(xiàn)大輥的裁膠、貼膠兩工藝雖在同一車間但相隔較遠，而且整個車間設(shè)置有待完善，部分設(shè)施較為混亂，行車使用頻繁。（3）膠輥硫化采用硫化罐方式硫化，裝鍋硫化前要對罐體及其附屬儀表進行檢查，硫化時操作人員也不能擅自離崗，要時刻注意設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況及周圍人員狀況，防止發(fā)生意外。（4）硫化完成的膠輥在進行表面處理，就是由車工進行車床處理，機床運轉(zhuǎn)前，要檢查機床是否完好，冬季溫度低時要預(yù)熱機床，加工膠輥時嚴格按照工藝要求；車床運轉(zhuǎn)時需經(jīng)常添加潤滑油，因此，要注意火災(zāi)

16、的防護。六、實習(xí)感想兩個多月的車間實習(xí)，使我對橡膠生產(chǎn)工藝有了一個較為清晰明確的認識，在這一過程中學(xué)習(xí)到了許多書本上學(xué)不到的東西，同時也感受到了企業(yè)生產(chǎn)的氛圍，認識到作為一名一線工人責(zé)任的重要性。一個工廠工人的工作態(tài)度和責(zé)任心直接關(guān)系到工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，小到一個班組，大到整個車間工廠，二者的利益緊密相連，通過在在實習(xí)過程中發(fā)現(xiàn)的問題，我建議，在注重公司生產(chǎn)效率，產(chǎn)品質(zhì)量的同時，進一步加強對各級工人的思想教育，包括安全意識的思想教育、企業(yè)文化的思想教育、團隊利益一體化的思想教育等。在技術(shù)方面，加大創(chuàng)新研發(fā)的投入，逐步解決公司部分工段自動化程度低的問題，實現(xiàn)真正的自動化。第2篇：橡膠生產(chǎn)實

17、習(xí)報告一、前言1實習(xí)性質(zhì)生產(chǎn)實習(xí)是高等工科院校理論聯(lián)系實際，培養(yǎng)社會主義現(xiàn)代化建設(shè)人才一項重要的實踐環(huán)節(jié)，鞏固與加深對理論知識的理解，培養(yǎng)與提高能力的重要組成部分。是學(xué)生接觸實際，了解工廠，熱愛自己的專業(yè)，熱愛未來工作，擴大視野，并為后續(xù)課程學(xué)習(xí)提供感性認識的重要手段。2實習(xí)目的作為一個工科院校，生產(chǎn)實習(xí)是我們高分子材料專業(yè)不可缺少的組成部分。其目的在于通過實習(xí)使學(xué)生獲得基本生產(chǎn)的感性知識，理論聯(lián)系實際，擴大知識面；同時專業(yè)實習(xí)又是鍛煉和培養(yǎng)學(xué)生業(yè)務(wù)能力及素質(zhì)的重要渠道，培養(yǎng)當代大學(xué)生具有吃苦耐勞的精神，也是學(xué)生接觸社會、了解產(chǎn)業(yè)狀況、了解國情的一個重要途徑。在實習(xí)的過程中，通過對工廠的了解，

18、與工人、技術(shù)人員交談，得以對所學(xué)專業(yè)在國民經(jīng)濟中所占的地位與作用的認識有所加深，培養(yǎng)事業(yè)心，使命感和務(wù)實精神，為適應(yīng)從學(xué)生到工作者做準備。同時通過這次實習(xí)使我們得到一次綜合能力的訓(xùn)練和培養(yǎng)。在整個實習(xí)過程中，充分發(fā)揮學(xué)生學(xué)習(xí)的主動性、積極性，在生產(chǎn)現(xiàn)場細心觀察，虛心請教，積極思考，多方了解，大膽提出自己的想法，在有限的實習(xí)時間里使各方面的能力都得到鍛煉。3實習(xí)要求(1)基本素質(zhì)、能力要求：嚴格遵守工廠和實習(xí)隊的規(guī)章制度；了解實習(xí)工廠生產(chǎn)、組織、管理實際；按照實習(xí)指導(dǎo)書要求撰寫認識實習(xí)報告。了解所實習(xí)車間主要產(chǎn)品的工藝流程、操作條件和工藝條件解，為進入下一步專業(yè)知識的學(xué)習(xí)，有深刻地感性認知。（2

19、）綜合素質(zhì)、能力要求：結(jié)合所學(xué)理論知識對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的現(xiàn)象、疑問等進行探討、解釋。培養(yǎng)學(xué)生發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的能力。對實習(xí)期間所學(xué)習(xí)的內(nèi)容進行總結(jié)并寫出實習(xí)總結(jié)報告，具有綜合總結(jié)能力。（3）創(chuàng)新素質(zhì)、能力要求：能用所學(xué)過的理論知識分析生產(chǎn)實際問題，或?qū)ζ髽I(yè)管理、生產(chǎn)和技術(shù)中存在的問題提出建議或意見，具有一定的創(chuàng)新精神和創(chuàng)新能力。4實習(xí)注意事項（1）學(xué)生必須服從實習(xí)隊領(lǐng)隊，遵守實習(xí)對紀律。（2）嚴格遵守工廠和實習(xí)隊的規(guī)章制度。（3）注意人生安全，不得損害公司一起設(shè)備。（4）虛心向工人師傅學(xué)習(xí)，想生產(chǎn)實際學(xué)習(xí)。（5）按照實習(xí)指導(dǎo)書要求撰寫認識實習(xí)報告。二、實習(xí)單位簡介江蘇揚州合力橡膠制

20、品有限公司坐落在風(fēng)景秀麗的歷史文化名城揚州，是在原國有中型企業(yè)揚州橡膠總廠基礎(chǔ)上成功改制轉(zhuǎn)型的現(xiàn)代新型股份制企業(yè)，現(xiàn)有員工2000多人，其中高中級技術(shù)人員150多人。近50年的橡膠制品專業(yè)生產(chǎn)歷史，為原國家化工部、石油部、地質(zhì)礦產(chǎn)部、中國石油天然氣總公司、中國有色金屬總公司、中國船舶總公司等部門定點生產(chǎn)橡膠制品企業(yè)，同時被國家水利部確立為橡膠壩技術(shù)服務(wù)定點聯(lián)系企業(yè)。新老兩個工業(yè)區(qū)占地面積近10萬平方米，主要向社會提供抗震減震類、橡膠壩類、油田鉆采類、交通工程類、冶金礦山類、軍工船舶類、鞋類等橡膠制品及其他產(chǎn)品，并承擔(dān)相關(guān)的工程項目設(shè)計和安裝。產(chǎn)品和業(yè)務(wù)涉及水利、建筑、石油、汽車、礦山、冶金、橋

21、梁、船舶、食品、民用、軍工等眾多行業(yè)及高科技領(lǐng)域，在行業(yè)內(nèi)擁有明顯的技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢?？蛻舯榧皣鴥?nèi)各省市自治區(qū)直轄市以及美國、俄羅斯、韓國、中東、巴基斯坦、印度尼西亞等國家和地區(qū)，其市場占有率位居行業(yè)最公司是國家高新技術(shù)企業(yè)、江蘇省創(chuàng)新型企業(yè)，在多項產(chǎn)品獲得江蘇省優(yōu)秀新產(chǎn)品新技術(shù)獎和優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品證書的基礎(chǔ)上，公司在行業(yè)中率先成立了研發(fā)中心和產(chǎn)品檢測中心，并與相關(guān)高等學(xué)校和研究機構(gòu)建立合作關(guān)系，正集中力量向國際一流的技術(shù)密集型橡膠制品企業(yè)邁進。公司早在2000年即在行業(yè)內(nèi)率先通過IS09002國際質(zhì)量體系認證，2021起連續(xù)獲得“AAA重合同守信用企業(yè)”。在客戶中建立了良好的市場口碑和企業(yè)形象。奮發(fā)進取

22、的合力公司，正緊緊圍繞橡膠制品產(chǎn)業(yè)，以具有國內(nèi)外領(lǐng)先的高新技術(shù)為支撐，以優(yōu)秀的人才隊伍為基礎(chǔ)，以現(xiàn)代信息管理為平臺，著力提升傳統(tǒng)產(chǎn)品，開發(fā)新穎產(chǎn)品，培育強大的綜合競爭力，目標成為中國橡膠制品行業(yè)的領(lǐng)先者，國際橡膠制品市場強有力的競爭者。三、橡膠及高分子材料知識1、幾種橡膠簡介（1）三元乙丙橡膠乙烯、丙烯、二烯三種單體共聚而成的乙丙橡膠，所用的第三單體主要有5-亞乙基-2-降冰片烯、雙環(huán)戊二烯、1,4-已二烯。三元乙丙橡膠的主鏈是飽和的，由第三單體提供的雙烯都位于側(cè)鏈上，起著硫化位的作用。由于上述結(jié)構(gòu)原因，三元乙丙橡膠具有極佳的耐臭氧、耐老化、耐腐蝕、耐熱、耐候性能。因分子鏈中無極性基團，所以又

23、有良好的電絕緣性。乙丙橡膠相對密度很小，使用經(jīng)濟性好，因此三元乙丙橡膠發(fā)展很快，在合成橡膠中已是僅次于丁苯橡膠、順丁橡膠，與丁基橡膠相當?shù)闹饕贩N。其生產(chǎn)工藝是以釩化合物和烷基氯化鋁組成的釩-鋁體系為引發(fā)劑，以已烷為溶劑進行溶液聚合或懸浮聚合。主要用途為汽車部件、高級電纜材料、密封材料、防水建材及塑料改性材料。（2）丁腈橡膠由丁二烯與丙烯腈共聚而制得的一種合成橡膠。是耐油（尤其是丁腈橡膠烷烴油）、耐老化性能較好的合成橡膠。丁腈橡膠中丙烯腈含量（%）有4246、3641、3135、2530、1824等五種。丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性則相應(yīng)下降。它可以在120C的空氣中或在150C的油中

24、長期使用。此外，它還具有良好的耐水性、氣密性及優(yōu)良的粘結(jié)性能。廣泛用于制各種耐油橡膠制品、多種耐油墊圈、墊片、套管、軟包裝、軟膠管、印染膠輥、電纜膠材料等，在汽車、航空、石油、復(fù)印等行業(yè)中成為必不可少的彈性材料。丁腈橡膠具有優(yōu)良的耐油性,其耐油性僅次于聚硫橡膠和氟橡膠，并且具有的耐磨性和氣密性。丁晴橡膠的缺點是不耐臭氧及芳香族、鹵代烴、酮及酯類溶劑，不宜做絕緣材料。丁腈橡膠主要用于制作耐油制品，如耐油管、膠帶、橡膠隔膜和大型油囊等，常用于制作各類耐油模壓制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活門、波紋管等，也用于制作膠板和耐磨零件。丁腈橡膠的極性非常強，與其它聚合物的相容性一般不太好，但和氯丁橡膠

25、、改性酚醛樹脂、聚氯乙烯等極性強的聚合物，特別是和含氯的聚合物具有較好的相容性，常進行并用。另外，為改善加工性和使用性能，丁腈橡膠也常與天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠等非極性橡膠并用。應(yīng)當指出：丁腈橡膠的特點是耐油性好，與其它聚合物并用（除聚氯乙烯之外）都存在降低耐油性的趨勢。生產(chǎn)工藝特點：單體丙烯腈極性較強，致使在聚合過程中膠乳不太穩(wěn)定，丙烯腈用量越大，膠乳的穩(wěn)定性就越差。介質(zhì)的堿性或酸性太強或聚合溫度過高都會引起氰基的水解，即：生成的酸會破壞乳化劑，這也是導(dǎo)致乳膠不穩(wěn)定的原因之一。上述水解反應(yīng)的中間產(chǎn)物酰胺基和聚合物鏈中的氰基在較高溫度下，都可能進行交聯(lián)反應(yīng)，使產(chǎn)品質(zhì)量變壞。丁二烯與丙烯腈的

26、競聚率相差頗遠（在40C時分別為0.3和0.02）,因此，共聚物中單體的組成及分布，對轉(zhuǎn)化率的依賴性較大。采用分批加入丙烯腈的辦法可以改善氰基分布。（3）氟橡膠氟橡膠是特種合成彈性體，其主鏈或側(cè)鏈上的碳原子上接有電負性極強的氟原子，由于C-F鍵能大（485KJ/mol），且氟原子共價半徑為0.64A，相當于C-C鍵長的一半，因此氟原子可以把C-C主鏈很好地屏蔽起來，保證了c-c鏈的穩(wěn)定性，使其具有其它橡膠不可比擬的優(yōu)異性能，如耐油、耐油、耐化學(xué)藥品性能，良好的物理機械性能和耐候性、電絕緣性和抗輻射性等，在所有合成橡膠中其綜合性能最佳，俗稱”橡膠王”.主要用于制作耐高溫、耐油、耐介質(zhì)的橡膠制品，

27、如各種密封件、隔膜、膠管、膠布等，也可用作電線外皮，防腐襯里等。在航空、汽車、石油、化工等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。在軍事工業(yè)上，氟橡膠主要用于航天、航空及運載火箭、衛(wèi)星、戰(zhàn)斗機、新型坦克的密封件、油管和電氣線路護套等方面，是國防尖端工業(yè)中無法替代的關(guān)鍵材料。氟橡膠具有耐高溫、耐油及耐多種化學(xué)藥品侵蝕的特性，是現(xiàn)代航空、導(dǎo)彈、火箭、宇宙航行等尖端科學(xué)技術(shù)不可缺少的材料。近年，隨著汽車工業(yè)對可靠性、安全性等要求的不斷提升，氟橡膠在汽車中的用量也迅速增長。氟橡膠具有高度的化學(xué)穩(wěn)定性，是目前所有彈性體中耐介質(zhì)性能最好的一種。26型氟橡膠耐石油基油類、雙酯類油、硅醚類油、硅酸類油，耐無機酸，耐多數(shù)的有機、

28、無機溶劑、藥品等，僅不耐低分子的酮、醚、酯，不耐胺、氨、氫氟酸、氯磺酸、磷酸類液壓油。23型氟膠的介質(zhì)性能與26型相似，且更有獨特之處，它耐強氧化性的無機酸如發(fā)煙硝酸、濃硫酸性能比26型好，在室溫下98%的HN03中浸漬27天它的體積膨脹僅為13%15%。2、膠料的組成及配合橡膠可分為合成橡膠與天然橡膠，兩者在常溫下具有高彈性的高分子化合物，統(tǒng)稱為彈性體。I橡膠的品種天然橡膠主要橡膠樹的分泌汁加工而得，天然橡膠主要成分為聚異戊二烯，天然橡膠的熔點為28C，玻璃化溫度為一73C，所以天然橡膠在室溫下柔軟而具有彈性，由于天然橡膠容易結(jié)晶，所以在低溫下，天然橡膠為硬韌狀物體，需要升溫后才能進行加工。

29、合成橡膠是通過單體聚合成在一定溫度范圍內(nèi)具有高度彈性的聚合物，由于定位聚合或配位聚合的出現(xiàn)，可以合成在結(jié)構(gòu)上與天然橡膠相同的高順1，4聚異戊二烯。II.橡膠的硫化單純的天然橡膠或合成橡膠（稱為生橡膠或生膠），做成的制品性能很差，用途也有限。必須在橡膠中加入各種助劑，再經(jīng)過加工成型和硫化過程。才能得到性能優(yōu)良、一定形狀和規(guī)格的橡膠制品。硫化過程，簡稱“硫化”它使具有高彈性的線型高聚物轉(zhuǎn)變成交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高聚物。硫化中采用的硫黃稱為硫化劑。實際上能起“硫化”作用的化合物很多。硫化前的橡膠稱為生橡膠或生膠，硫化后稱為硫化橡膠或熟橡膠（俗稱橡皮）。III.橡膠的加工工藝橡膠加工的工藝基本上可以分為3個

30、工序：生膠塑煉，膠料的混煉，混煉膠的加工成型。生膠塑煉生膠（天然的或合成的橡膠）在機械力、化學(xué)作用及熱的作用下，使大分子長鏈斷裂，分子量下降，從而增加其可塑性的工藝過程，稱為塑煉。工業(yè)中常采用機械塑煉法。如采用前后平行排列并且以不同線速度相對旋轉(zhuǎn)的兩個輥筒所構(gòu)成的塑煉機（或稱煉膠機），生膠在輥簡間產(chǎn)生的劇烈拉伸力和擠壓力作用下塑煉。開放式煉膠機成為開煉機，密閉式稱為密煉機，另有一種螺桿塑煉機，其持點是在高溫下可連續(xù)膠煉。膠料的混煉將混煉膠加工成最終制品的半成品所需的工藝過程，分兩種：壓延，將混煉膠在壓延機上制成一定形狀和規(guī)格的半成品，可得到一定厚度的膠片，或用作貼膠片狀織物。壓型，可用壓出機連

31、續(xù)擠壓制得空心的膠管、或胎面、內(nèi)胎等半成品，也可將膠料直接裝入模型中壓制成一定形狀的制品?；鞜捘z的加工成型混煉膠經(jīng)壓制所得具有一定形狀的半成品，在特定的溫度和壓力（稱為硫化溫度與硫化壓力）下反應(yīng)一段時間（稱為硫化時間）。膠料中的生膠和配合劑等會發(fā)生一系列的化學(xué)變化，使原處于塑性狀態(tài)的橡膠轉(zhuǎn)變成一定形狀的彈性橡膠制品。3、橡膠的加工工藝（1）塑煉工藝橡膠經(jīng)塑煉以增加其可塑性，其實質(zhì)乃是使橡膠分子鏈斷裂，降低大分子長度。斷裂作用既可發(fā)生于大分子主鏈，又可發(fā)生于側(cè)鏈。由于橡膠在塑煉時，遭受到氧、電、熱、機械力和增塑劑等因素的作用，所以塑煉機理與這些因素密切相關(guān)，其中起重要作用的則是氧和機械力，而且兩

32、者相輔相成。通?？蓪⑺軣拝^(qū)分為低溫塑煉和高溫塑煉，前者以機械降解作用為主，氧起到穩(wěn)定游離基的作用；后者以自動氧化降解作用為主，機械作用可強化橡膠與氧的接觸。塑煉時，輥筒對生膠的機械作用力很大，并迫使橡膠分子鏈斷裂，這種斷裂大多發(fā)生在大分子的中間部分。按塑煉所用的設(shè)備類型，塑煉可大致分為三種方法。A、開煉機塑煉其優(yōu)點是塑煉膠料質(zhì)量好，收縮小，但生產(chǎn)效率低，勞動強度大。此法適宜于膠料變化多和耗膠量少的工廠。開煉鋼機塑煉屬于低溫塑煉。因此，降低橡膠溫度以增大作用力是開煉機塑煉的關(guān)鍵。與溫度和機械作用有關(guān)的設(shè)備特性和工藝條件都是影響塑煉效果的重要因素。B、密煉機塑煉（高溫、間斷）密煉機塑煉的生產(chǎn)能力大

33、，勞動強度較低、電力消耗少；但由于是密閉系統(tǒng)，所以清理較難，故僅適用于膠種變化少的場合。密煉機的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，生膠在密煉室內(nèi)一方面在轉(zhuǎn)子與腔壁之間受剪應(yīng)力和摩擦力作用，另一方面還受到上頂栓的外壓。密煉時生熱量極大，物料來不及冷卻，所以屬高溫塑煉，溫度通常高于120C，甚至處于160180C之間。依據(jù)前述之高溫塑煉機理，生膠在密煉機中主要是借助于高溫下的強烈氧化斷鏈來提高橡膠的可塑性；因此，溫度是關(guān)鍵，密煉機的塑煉效果隨溫度的升高而增大。天然膠用此法塑煉時，溫度一般不超過155C,以110120C最好，溫度過高也會導(dǎo)致橡膠的物理機械性能下降。C、螺桿機塑煉（高溫、邊續(xù)）螺桿塑煉的特點是在高溫下進行

34、連續(xù)塑煉。在螺桿塑煉機中生膠一方面受到強烈的攪拌作用，另一方面由于生用受螺桿與機筒內(nèi)壁的摩擦產(chǎn)生大量的熱，加速了氧化裂解。用螺桿機塑煉時，溫度條件很重要，實踐表明，機筒溫度以95110C為宜，機關(guān)溫度以8090C為宜。因為機筒溫度高于110C，生膠的可塑料性也不會再有大的變化。機筒溫度超過120C則排膠溫度太咼而使膠片發(fā)粘，粘輥，不易補充加工。機筒溫度低于90C時，設(shè)備負荷增大，塑煉膠會出現(xiàn)夾生的現(xiàn)象。（2）混煉工藝混煉的目的是為了提高橡膠產(chǎn)品使用性能，改進橡膠工藝性能和降低成本，必須在生膠中加入各種配合劑?；鞜捑褪峭ㄟ^機械作用使生膠與各種配合劑均勻混合的過程?；鞜挷涣?，膠料會出現(xiàn)配合劑分散不

35、均，膠料可塑度過低或過高、焦燒、噴霜等到現(xiàn)象，使后續(xù)工序難以正常進行，并導(dǎo)致成品性能下降。控制混煉膠質(zhì)量對保持半成品和成品性能有著重要意義。通常采用檢查項目有：1、目測或顯微鏡觀察；2、測定可塑度；3、測定比重；4、測定硬度；5、溫室物理機械性能和進行化學(xué)分析等。進行這些檢驗的目的是為了判斷膠料中的配合劑分散是否良好，有無漏加和錯加，以及操作是否符合工藝要求等。目前，混煉工藝按其使用的設(shè)備，一般可分為以下兩種：開放式煉機混煉和密煉機混煉。1開放式煉膠機混煉在煉膠機上先將橡膠壓軟，然后按一定順序加入各種配合劑，經(jīng)多次反復(fù)搗膠壓煉，采用小輥距薄通法，使橡膠與配合劑互相混合以得到均勻的混煉膠。加料順

36、序?qū)鞜挷僮骱湍z料的質(zhì)量都有很大的影響，不同的膠料，根據(jù)所用原材料的特殊性點，采用一定的加料順序。通常加料順序為：生膠（或塑煉膠）小料（促進劑、活性劑、防老劑等）液體軟化劑補強劑、填充劑硫黃。生產(chǎn)中，常把個別配合劑與橡膠混煉以做成母煉膠，如促進劑母煉膠，或把軟化劑配成膏狀，再用母煉膠按比例配料，然后進行混煉。這樣可以提高混煉的均勻性，減少粉劑飛揚，提高生產(chǎn)效率。開放式煉膠機混煉的缺點是粉劑飛揚大、勞動強度大、生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)規(guī)模也比較??；優(yōu)點是適合混煉的膠料品種多或制造特殊膠料。2密煉機混煉密煉機混煉一般要和壓片機配合使用，先把生膠配合劑按一定順序投入密煉機的混煉室內(nèi)，使之相互混合均勻后，排膠

37、于壓片機上壓成片，并使膠料溫度降低（不高于100C）,然后再加入硫化劑和需低溫加入的配合劑，通過搗膠裝置或人工搗膠反復(fù)壓煉，以混煉均勻，經(jīng)密煉機和壓片機一次混煉鋼就得到均勻的混煉膠的方法叫做一段混煉法。要得到質(zhì)量好的混煉膠，應(yīng)根據(jù)膠料性質(zhì)來決定合適的容量，加料順序以及混煉的時間、溫度、上頂栓的壓力等工藝條件。（3）硫化硫化指橡膠分子同硫化劑之間發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，也就是在一定的工藝條件下，膠料配方組分中的生膠與硫化配合劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使橡膠由線型結(jié)構(gòu)大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)大分子的交聯(lián)過程。四、實習(xí)內(nèi)容（一）硫化車間1、主要設(shè)備平板硫化機主要用于硫化平型膠帶（如輸送帶、傳動帶，簡稱平帶），它具有熱

38、板單位面積壓力大，設(shè)備操作可靠和維修量少等優(yōu)點。平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產(chǎn)生，溫度由加熱介質(zhì)（通常為蒸汽）所提供。平帶平板硫化機按機架的結(jié)構(gòu)形式主要可分為柱式平帶平板硫化機和框式平帶平板硫化機兩類；按工作層數(shù)可有單層和雙層之分：按液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)則可有油壓和水壓之分。在橡膠工業(yè)中，柱式平帶平板硫化機是使用較早的一種機型，我國過去使用的平帶平板硫化機也多為柱式結(jié)構(gòu)，但目前則多采用框式結(jié)構(gòu)?？蚴狡綆桨辶蚧瘷C與柱式平帶平板硫化機相比，有以下優(yōu)點：在一定的中心距下，允許安裝較大直徑的液壓缸，從而可減少液壓缸數(shù)量，并且結(jié)構(gòu)簡單，維修量少；上橫梁受力合理，

39、所需的斷面模量遠比住式的小，可以減輕重量；制造安裝簡單，管路配置隱蔽，整機外形整齊美觀。在一定的中心距下,允許安裝較大直徑的液壓缸,從而可減少液壓缸數(shù)量,并且結(jié)構(gòu)簡單,維修量少，框式平帶平板硫化機單個框板的側(cè)向剛度比立柱差，但是由于框式平帶平板硫化機的機架均為由多個框板組合而成，因此整機具有足夠的側(cè)向剛度。2、硫化原理生橡膠受熱變軟，遇冷變硬、發(fā)脆，不易成型，容易磨損，易溶于汽油等有機溶劑，分子內(nèi)具有雙鍵，易起加成反應(yīng)，容易老化。為改善橡膠制品的性能，生產(chǎn)上要對生橡膠進行一系列加工過程，在一定條件下，使膠料中的生膠與硫化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使其由線型結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，使從而

40、使膠料具備高強度、高彈性、高耐磨、抗腐蝕等等優(yōu)良性能。這個過程稱為橡膠硫化。一般將硫化過程分為四個階段，誘導(dǎo)預(yù)硫正硫化過硫。為實現(xiàn)這一反應(yīng)，必須外加能量使之達到一定的硫化溫度，然后讓橡膠保溫在該硫化溫度范圍內(nèi)完成全部硫化反應(yīng)。硫化過程實質(zhì)上是一個交聯(lián)過程，由于最初使用的交聯(lián)劑都是硫黃，所以取名為硫化，并習(xí)慣把經(jīng)過交聯(lián)的橡膠稱為硫化膠。幾乎所有的橡膠制品都要經(jīng)過交聯(lián)才具有使用性能，所以大部份的橡膠制成品都是硫化膠。（二）修邊車間1、概況未硫化膠料在高溫、壓力下為粘稠流體，而到了模壓硫化階段，膠料迅速充滿模腔，其多余的部分（為了防止缺膠，填充在模腔中的膠料，肯定保持一定的過量）溢出硫化，便形成了溢

41、膠（也稱廢邊、飛邊）。溢邊一旦形成，為使外觀整齊、美觀，必須除去，這一工序習(xí)稱修邊。對修邊的要求是尺寸精確、外觀整齊。在實際生產(chǎn)中。產(chǎn)品的修邊往往費時、耗工，對于要求嚴的產(chǎn)品，在修邊時稍有不慎即可能出廢次，必須謹慎對待。一般來說，產(chǎn)品的尺寸規(guī)格越小、構(gòu)形越復(fù)雜，修邊的難度越高，廢品也越多。（三）出型車間1、主要設(shè)備（1）.開煉機開煉機全稱開放式煉膠機，是橡膠工業(yè)中的基本設(shè)備之一，也是三大煉膠設(shè)備之一，它是橡膠工業(yè)中使用最早，結(jié)構(gòu)比較簡單的最基本的橡膠機械。早在1820年就出現(xiàn)了人力帶動的單輥槽式煉膠機。雙輥筒煉膠機于1826年應(yīng)用在橡膠加工生產(chǎn)中，至今已有180多年的歷史。我國設(shè)計制造大型開煉

42、機始于1955年。近五十年來開煉機的設(shè)計和制造水平有了很大提高。近幾年來國產(chǎn)新型結(jié)構(gòu)開煉機不斷地涌現(xiàn)。有力的促進了開煉機的發(fā)展。到目前為止，國產(chǎn)開煉機已成為系列，并完成了部分規(guī)格的定型設(shè)計工作，并已出口國外。（2）.密煉機密閉式煉膠機簡稱密煉機，主要用于橡膠的塑煉和混煉。密煉機是在開煉機的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種高強度間隙性的混煉設(shè)備。自1916年出現(xiàn)真正意義上的Banbury（本伯里）型密煉機后，密煉機的威力逐漸被人們所認識，它在橡膠混煉過程中顯示出來比開煉機優(yōu)異的一系列特征，如：混煉容量大、時間短、生產(chǎn)效率高；較好的克服粉塵飛揚，減少配合劑的損失，改善產(chǎn)品質(zhì)量與工作環(huán)境；操作安全便利，減輕勞動

43、強度；有益于實現(xiàn)機械與自動化操作等。（3）橡膠擠出機橡膠擠出機，是橡膠工業(yè)的一種基本設(shè)備，是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備之一，在輪胎和橡膠制品的生產(chǎn)過程中起著非常重要的作用。國外橡膠擠出機的發(fā)展經(jīng)歷了柱塞式擠出機、螺桿型熱喂料擠出機、普通冷喂料擠出機、主副螺紋冷喂料擠出機、冷喂料排氣擠出機、銷釘冷喂料擠出機、復(fù)合擠出機等階段2、工作原理A、開煉機在開煉機中，膠料在與輥筒摩擦力的作用下，被拉入兩輥筒之間的間隙，膠料受到強烈的擠壓和剪切，經(jīng)過多次捏煉，以及捏煉過程中伴隨的化學(xué)作用，將橡膠內(nèi)部的大分子鏈打斷，使膠料內(nèi)部的各種成分摻和均勻，從而達到加工膠料的目的。兩輥筒的速率比一般為：1：1.15s1.27

44、開煉機的特點是：勞動強度大、生產(chǎn)效率低、操作條件差，但是它比較機動靈活、投資小、適用于變化較多的場合。開煉機主要用于：1、生膠的塑煉、破碎、洗滌、壓片；2、膠料的混煉、壓片以及膠料中的雜質(zhì)清除；3、混煉膠的熱煉、供膠；4、再生膠的粉碎混煉壓片；此外，它還廣泛應(yīng)用于塑料加工和油漆顏料工業(yè)生產(chǎn)中。B、密煉機密煉機是一種設(shè)有一對特定形狀并相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉的機械，主要由密煉室、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置及機座等部分組成。密煉機的出現(xiàn)是橡膠機械的一項重要成果，至今仍然是塑煉和混煉種的典型的重要設(shè)備，扔在不斷的發(fā)展和完

45、善。3、注意事項1、開機前檢查密煉室內(nèi)有無異物；檢查油杯內(nèi)機油量，壓砣是否上下自如，冷卻水是否暢通。2、開機后，檢查機器運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲音。3、開機后，等電機運轉(zhuǎn)正常后方能投料，否則會造成憋車或電機及電箱內(nèi)電器件損壞。4、生較塊單塊重量不準超過7Kg；嚴禁將凍膠塊投入混煉室內(nèi)。5、投膠塊時不準一次性連續(xù)投放，要等前一塊攪碎后再投第二塊。6、投料時，防止誤將金屬物投入密煉室損壞機件。7、在機器運轉(zhuǎn)過程中，如有生膠擠在砣外，不得用手推拉，升砣后用木棒頂進，以免發(fā)生危險。8、及時放出油霧杯內(nèi)積水，防止頂栓升降出故障。9、密煉室溫度低時，延長生膠攪拌時間再加壓，防止超載皮帶打滑。10、兩個捏練

46、機公用一個壓縮機時，如停一個捏煉機，必須將此機氣閥門關(guān)閉。11、混煉結(jié)束后，混煉室回位，關(guān)閉料門，關(guān)閉主電源和輔助設(shè)施電源（如空壓機、吸塵器），關(guān)閉水汽閥門。12、清掃粉跡時，手不要伸進密煉室。13、嚴禁頭部伸進密煉室看膠。14、機器運轉(zhuǎn)中，密煉機卸料斗前嚴禁站人。15、密煉室回翻時，嚴禁伸手去拿密煉室內(nèi)未倒凈的膠料。16、檢查修理電氣設(shè)施和其他運轉(zhuǎn)部位時必須停機，切斷電源。五、實習(xí)感想為期2周的實習(xí)已經(jīng)結(jié)束了，在公司近一個月的實習(xí)過程中，我對橡膠加工流程有了一個比較系統(tǒng)而清晰地了解。第一次將專業(yè)理論知識結(jié)合生產(chǎn)實際，進行了有益的互補學(xué)習(xí)。在這一過程中，我學(xué)到了很多課本上學(xué)不到的東西，同時更進

47、一步的了解到了橡膠加工方面的具體工藝。本次實習(xí)是對我們理論知識的印證，同時也為我們以后走上工作崗位做了鋪墊。其次，這是我們第一次進入大型的工廠進行生產(chǎn)實習(xí)，在這里，我感受到了企業(yè)工作的氛圍，為日后走上工作崗位做好了充分的心里準備。通過這次實習(xí)，我認識到了作為一名普通工人責(zé)任的重大，一個工廠工人的工作態(tài)度及責(zé)任心直接關(guān)系到工廠所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。因此工作不再是一個人的事，而是整個團隊或整條生產(chǎn)線上所有工人的事。一個企業(yè)運營的好壞，不是一個人就可以實現(xiàn)的，需要全體員工為之付出努力，相信如果我們具備了團隊精神，一定會為企業(yè)創(chuàng)造出佳績。實習(xí)的過程中，我發(fā)現(xiàn)了這么一個問題，就是公司的有些設(shè)備比較落后

48、，好多工序都是手工的，這無疑增加了勞動量，減緩了工作效率。例如：公司的修邊工序，都采用原始的手工修邊，效率低、質(zhì)量難保證，特別對構(gòu)型復(fù)雜、精度要求高的產(chǎn)品難以做到徹底、于凈的修整多余的飛邊，而且很容易損及產(chǎn)品本體與溢邊的連接部。往往留下齒痕、缺口，從而出現(xiàn)漏油、漏氣等影響密封的后遺問題。另外。手工修邊對操作熟練程度的依賴也很突出。我覺得在科技如此發(fā)達的今天，我們完全可以實現(xiàn)自動化，勇于創(chuàng)新，敢于發(fā)現(xiàn)新事物，對企業(yè)的運營很有利。如果公司的設(shè)備及工藝可以再提升一個臺階，效益豈不是會更好，現(xiàn)在是競爭社會，只有勇于創(chuàng)新，企業(yè)才能立于不敗之地。在整個實習(xí)過程中，我們在公司得到不少同事的指點和幫助，他們給

49、予我們以后工作的許多寶貴意見和建議，為我將來的學(xué)習(xí)和工作提供了有益的幫助，在此也非常感謝你們。由于時間限制，我們學(xué)到的東西很有限，只是對各公司的大體工藝流程有了一定的了解，至于更詳細的掌握操作技能及專業(yè)性的東西，就得我們在以后的工作中慢慢摸索。理論知識是實踐的基礎(chǔ)，但實踐應(yīng)用與理論還是有很大差距的，所以說必要的實踐基礎(chǔ)還是相當重要的，只用理論與實際相結(jié)合，我們才可以達到學(xué)以致用的目的。第3篇：橡膠廠實習(xí)報告實習(xí)報告一、實習(xí)性質(zhì)生產(chǎn)實習(xí)是理論聯(lián)系實際，鞏固和加深理論知識的重要手段，是培養(yǎng)與提高滋生能力的重要組成部分，是畢業(yè)入職的必備環(huán)節(jié)。實習(xí)的目的在于通過一段時間的車間實習(xí)讓自身獲得對生產(chǎn)的基本

50、的感性認識，了解各生產(chǎn)工段的基本流程。通過與一線操作人員的交流及自己的實際操作，是自己在有限的實習(xí)階段得到更好的鍛煉。二、單位簡介煙臺桑尼橡膠有限公司隸屬山東省國防科工辦。公司創(chuàng)建于2021年，地處山東棲霞，占地面積65畝，擁有廠房22000平凡米，現(xiàn)有技術(shù)人員30人，產(chǎn)業(yè)技術(shù)員工280人，公司資產(chǎn)總額8129萬元。公司是國內(nèi)橡膠水壩、橡膠過濾帶、高強輸送帶、鋼絲繩輸送帶的專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)。公司自創(chuàng)立以來，依托國防科技工業(yè)基礎(chǔ)，通過自主研發(fā)和持續(xù)改進，產(chǎn)品不斷推陳出新，并持續(xù)保持國內(nèi)領(lǐng)先水平，而且公司在過濾帶、摩擦帶、橡膠水壩等方面已獲得多項國家實用新型技術(shù)和專利。三、產(chǎn)品分類橡膠過濾帶橡膠輸送帶

51、橡膠水壩膠輥四、生產(chǎn)工藝流程公司各類橡膠制品生產(chǎn)的主要流程是，配料、密煉、開煉、壓延、成型、硫化、接頭、刻槽。1、配料工段配料工段作為整個橡膠生產(chǎn)的首道工序具有十分重要的地位。該工段工作完成的及時、準確與否直接關(guān)系到后續(xù)各個工段生產(chǎn)的成敗。通過在該工段的實習(xí)我認為有以下問題需要注意：（1）由于原料多為粉末狀固體且鑒于橡膠原料特殊的危害性，在進行原料配合工作前要穿戴好工裝、口罩、手套等，打開通風(fēng)扇，且車間外風(fēng)力較大時應(yīng)關(guān)閉門窗，以避免粉塵飛揚接觸皮膚造成不必要的傷害。（2）檢查稱量設(shè)施是否完好，包裝用塑料袋、塑料繩是否充足，鏟子等稱料工具是否齊全。（3）注意與下一工段（密煉）的溝通，以便應(yīng)對例如

52、原料短缺的，配料不足等問題。（4）明確配料表，嚴格按照配方的規(guī)定進行配料，并且不同原料使用不同工具進行盛放與稱量，稱量時可根據(jù)經(jīng)驗使用不同大小的工具，以便加快速度，提高效率，配料人員采用流水線式的工作方法也有助于效率的提高。（5）該工段主要存在的問題我認為在于自動化程度較低，單位勞動時間的勞動強度較大，車間工作環(huán)境有待改善。2、密煉工段密煉工段作為第二道工序，是整個橡膠生產(chǎn)流程中最重要的一個環(huán)節(jié)，是質(zhì)量關(guān)鍵控制點。通過在該工段的實習(xí)了解到，目前我公司有兩臺密煉機設(shè)備，生產(chǎn)能力強，自動化程度高，在同員工的交流過程中了解到，與開煉機相比，密煉機有生產(chǎn)能力大，勞動強度低的特點，但是由于密煉的封閉體系

53、，清理較為困難，作為關(guān)鍵質(zhì)量控制點，溫度的控制又成為關(guān)鍵中的關(guān)鍵，塑煉的效果會隨著溫度的升高而增加，但溫度過高又會導(dǎo)致橡膠機械性能的下降，因此該工段一定要把握好溫度的控制，按經(jīng)驗來講，寧低勿高。同時針對該工段的一些特點我認為還（1）密煉工段污染較為嚴重，操作人員要佩戴好防護用具，基本與配料工段的防護相似。（2）開機之前檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，同時了解自己當天的工作，原料是否充足等。（3）冬天氣溫較低，要開機預(yù)熱，切膠機切膠時，要注意安全，此外，密煉過程中使用油料較多，如機油、芳烴油、填充油等，注意火災(zāi)的防護。（4）該工段自動化程度較高，采用現(xiàn)場儀表盤控制，受工作環(huán)境污染大的影響，要注意儀表設(shè)備的

54、定期檢查與維護，防止突發(fā)故障。（5）在密煉過程中操作人員也要時刻關(guān)注，相互配合，確保質(zhì)量。3、開煉開煉全稱開放式塑煉，承接密煉工序，其基本原理是兩個圓柱形的中空輥筒水平排列，以不同轉(zhuǎn)速相對回轉(zhuǎn)，膠料放到兩輥筒上方，在摩擦力的作用下被輥筒帶入輥距中。開煉效果影響因素主要有容量、輥距、輥速和速比、溫度、塑煉時間等。通過在開煉工段實習(xí)我認為有幾點問題需要注意：（1）操作人員在開機前要檢查設(shè)備是否正常，剎車是否靈敏。（2）作為膠料的進一步加工，要做好前后工段的聯(lián)系工作，做到“需要什么煉什么，需要練什么有什么”。（3）冬季氣溫低，填料時要格外注意，割膠時手要拿穩(wěn)割刀，且注意割刀方向，無關(guān)人員遠離現(xiàn)場。（

55、4）開煉設(shè)備運行后，溫度不低，操作工不能戴手套，雖然保證安全，但與實際不甚相符。4、壓延工序壓延是橡膠加工最重要的基本工藝之一，其原理就是利用壓延機輥筒的擠壓力作用使膠料發(fā)生塑形流動和變形，將膠料制成具有一定斷面規(guī)格和一定斷面幾何形狀的膠片，或是將膠料覆蓋于紡織物表面制成具有一定規(guī)格和斷面厚度的膠布。壓延機由輥筒、機架、軸承、調(diào)據(jù)裝置、輔助裝置、電動機傳動裝置等構(gòu)成。我廠有兩臺壓延設(shè)備，一臺三輥，一臺四輥。通過在該工段的實習(xí)我對壓延工序有了初步的了解和認識（1）該工段自動化程度也比較高，設(shè)備采用現(xiàn)場儀表盤控制，能夠方便準確及時的控制設(shè)備，防止問題的出現(xiàn)。（2）與前一些工段類似，在工作開始前檢查

56、設(shè)備是否正常，工具是否齊全，由于壓延與開煉聯(lián)系緊密，原料可有開煉工序準備就緒。（3）操作人員要注意安全，抬布要兩人相互配合，輕抬輕放，保證安全，鑒于我廠車間特點，開煉壓延工段與硫化成型工段在一個車間，因此車間使用行車頻繁，應(yīng)注意行車維護與保養(yǎng)，以及車間人員的安全教育與培訓(xùn)。（4）密煉、開煉、壓延工序均需要冷卻水，操作人員要注意冷卻水循環(huán)管是否正常，冬季防止凍裂，夏季防止水溫過高。（5）在壓布時，注意布的接頭，同時一重要問題是，壓延機剎車時噪聲過大，對操作人員影響極大，可采取特定防護措施，如戴耳塞等。5、成型工段成型工段是對塑煉完成經(jīng)過壓延之后的各種膠片進行成型操作，我廠成型工段緊鄰壓延，擁有各

57、型成型設(shè)備，通過在該工段的實習(xí)我了解到以下幾點：（1）成型工段主要是對過濾帶、輸送帶、水壩的基本成型，而不包括對膠輥的成型。（2）在實習(xí)中我發(fā)現(xiàn)，該車間中行車使用頻繁主要在于成型工段，因此有必要加強對成型班組人員安全意識的教育。（3）由于對輸送帶成型一般就地進行，因此要注意地面的整潔，并樹立警示標志，防止成型過程中對膠體的踩踏。（4）使用成型設(shè)備時，各操作人員要相互配合，相互呼應(yīng)，協(xié)調(diào)進行，出現(xiàn)偏差時要及時糾正，必要時及時停車。（5）成型工段自動化程度較低，要提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度，必須提高對機械設(shè)備的使用程度。5、硫化工段硫化可以說是橡膠工業(yè)生產(chǎn)加工的最后一個工藝過程，在這個過程中，橡膠

58、發(fā)生了一系列的化學(xué)反應(yīng)，使線性狀態(tài)的橡膠變成立體網(wǎng)狀的橡膠，從而獲得寶貴的物理機械性能，通俗地講，就是生膠變熟膠的過程。壓力、溫度、時間是構(gòu)成硫化工藝條件的主要因素，對硫化質(zhì)量有著決定性影響。目前，我廠擁有各型硫化設(shè)備，硫化工段主要分為一、二、三號硫化，分布在不同車間，以方便生產(chǎn)，通過在硫化工段的實習(xí)，我了解到：（1）硫化工段作為最后一道工序，操作人員一定要提高質(zhì)量意識，保證產(chǎn)品善始善終，出現(xiàn)問題及時與技術(shù)部門聯(lián)系補救。（2）硫化工段整體自動化程度較高，同樣采取現(xiàn)場儀表控制，我認為關(guān)鍵在于硫化前的準備階段，如二號硫化機，在合模前要先通知各操作人員，合模過程中注意相互配合，以便能及時停止或繼續(xù)操

59、作，硫化完成開模前，確認各操作人員保持距離，以免燙傷。（3）硫化途中修補半成品的工具嚴禁隨處放置，防止工具遺漏在硫化機中。6、環(huán)頭接帶工段該工段是對硫化好的橡膠半成品進行完善加工的過程，通過在該工段的觀摩，我了解到，在使用行車時，南北作業(yè)保證排線夾不受損傷。合模前必須檢查上下加熱板是否有異物，其他設(shè)施是否完善，確認無誤后方可合模。硫化過程中，隨時觀察溫度、壓力等，保證一次成功，出現(xiàn)問題及時與技術(shù)人員或其他相關(guān)人員取得聯(lián)系。7、刻槽工段該工段雖然不是整個橡膠生產(chǎn)工藝的必備環(huán)節(jié)，但同樣有著重要的作用。通過在該工段的實習(xí)我認為有以下幾點需要注意：（1）進行作業(yè)前，首先確認工藝卡片，按不同的要求進行加

60、工。（2）該工段與倉庫、配料在同一車間，經(jīng)常有車輛進出，同時使用行車也較為頻繁，因此要格外注意安全。（3）由于帶的寬度不同，該工人員分派也不同，較為窄的橡膠帶可以是三人，較寬的橡膠帶可是四人，各操作人員要相互配合，密切合作。（4）刻槽時易出現(xiàn)的問題是刻刀刀頭容易發(fā)熱，長時間使用刀頭強度降低，不易于質(zhì)量的保證，易出現(xiàn)“跑刀”現(xiàn)象。目前針對此問題的解決方法是，操作人員使用打磨機對刀頭進行打磨，在刻槽過程中集中精力，及時測量比對，自我糾正。（5）該工段基本屬于人工操作，自動化程度低，操作刻刀人員只能下蹲或彎腰操作，易產(chǎn)生疲勞感，不利于產(chǎn)品質(zhì)量的保證，此外，卷揚機速度不可調(diào)節(jié)，過慢影響生產(chǎn)效率。（6）