改善活動(dòng)講義課件

1、改善活動(dòng)講義目錄改善的定義和目的改善提案的分類(lèi)改善活動(dòng)流程及方法本講義主要內(nèi)容觀(guān)看提示：點(diǎn)擊相應(yīng)的按鈕或帶下劃線(xiàn)的文字會(huì)有相關(guān)的內(nèi)容。一.改善的定義和目的改善的定義：一種企業(yè)經(jīng)營(yíng)理念。用以持續(xù)不斷地改進(jìn)工作方法與人員的效率等。 改善的目的：通過(guò)培養(yǎng)員工的問(wèn)題意識(shí)和改善意識(shí)，促進(jìn)員工積極廣泛參與，從而提高員工發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。最終形成全員的“自我改善”精神和“創(chuàng)造無(wú)止境改善”的管理思想 。目錄改善KAIZEN下頁(yè)定義和目的2改善是一種開(kāi)放式的管理，追求比現(xiàn)狀更好：成本更低、效率更高、質(zhì)量更好、交貨期更短，至于如何達(dá)到的方法沒(méi)有規(guī)定，需要每個(gè)人貢獻(xiàn)出自己的智慧 ！重要的是持續(xù)不斷的改善意識(shí)

2、，追求更好的意識(shí)！ 改善的十條基本精神阻礙改善的十大主義 本職工作與改善之別 目錄改善的十條基本精神一.拋棄僵化固定的觀(guān)念； 二.過(guò)多地強(qiáng)調(diào)理由，是不求進(jìn)取的表現(xiàn)；三.立即改正錯(cuò)誤，是提高自身素質(zhì)的必經(jīng)之路；四.真正的原因，在“為什么”的反復(fù)追問(wèn)中產(chǎn)生；五.從不可能之中，尋找解決問(wèn)題的方法；六.只要你開(kāi)動(dòng)腦筋，就能打開(kāi)創(chuàng)意的大門(mén)；七.改善的成功，來(lái)源于集體的智慧和努力；八.更應(yīng)該重視不花大錢(qián)的改善；九.完美的追求，從點(diǎn)滴的改善開(kāi)始；十.改善是無(wú)止境的。 目的阻礙改善的十大主義一.不思進(jìn)取，安于現(xiàn)狀的盲目樂(lè)觀(guān)主義； 二.工作推之卻之，一切都辦不到主義； 三.工作責(zé)任心差，但求平安主義； 四.遇難

3、而退，喪失信心的悲觀(guān)主義； 五.得過(guò)且過(guò)，患得患失的惜力主義； 六.明哲保身，但求無(wú)過(guò)的好人主義； 七.天下太平，沒(méi)有危機(jī)意識(shí)的公司安全主義； 八.坐井觀(guān)天，自我獨(dú)立的漠不關(guān)心主義； 九.少貪事，繞道走，免惹麻煩主義； 十.總說(shuō)別人不好，推卸責(zé)任的責(zé)他主義。目的本職工作和改善提案正常狀態(tài)（隱患）效率提高節(jié)約成本故 障缺 陷恢復(fù)更好修復(fù)故障或缺陷、消除隱患，并在修復(fù)的過(guò)程中將其做得更好。非職能改善提案職能部門(mén)本職工作職能部門(mén)/非職能部門(mén)預(yù)防缺陷返回目錄非現(xiàn)場(chǎng)類(lèi)改善區(qū)別于工作現(xiàn)場(chǎng)類(lèi)的改善，主要包括管理制度方面的改善二.改善提案的分類(lèi)現(xiàn)場(chǎng)類(lèi)改善 在工作現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生和進(jìn)行的改善活動(dòng)目錄現(xiàn)場(chǎng)類(lèi)改善1.質(zhì)量的

4、改善2.消除各種浪費(fèi)的改善3.安全生產(chǎn)的改善4.設(shè)備維護(hù)的改善包括產(chǎn)品質(zhì)量和員工工作質(zhì)量的提高降低庫(kù)存（原在成品）縮短生產(chǎn)線(xiàn)縮短生產(chǎn)周期減少停機(jī)時(shí)間減少占用空間減少動(dòng)作上的浪費(fèi)減少等待時(shí)間的浪費(fèi)減少搬運(yùn)的浪費(fèi)排除單調(diào)性、不方便性比如維護(hù)保養(yǎng)的時(shí)機(jī)、方法如何與工作充分結(jié)合分類(lèi)問(wèn)題下頁(yè)現(xiàn)場(chǎng)類(lèi)改善5.環(huán)境維護(hù)分類(lèi)6.物流的改善7.工作效率的改善8.生產(chǎn)工藝的改善5S的建設(shè)和提高材料、在制/半成品等流轉(zhuǎn)的路線(xiàn)、時(shí)間、時(shí)機(jī)、方法、存放方式/數(shù)量等包括員工工作積極性的提高目的是使工作更容易進(jìn)行，主要包括工藝、試驗(yàn)、檢測(cè)、設(shè)計(jì)方法的改善問(wèn)題下頁(yè)現(xiàn)場(chǎng)類(lèi)改善9.非職務(wù)范圍內(nèi)的錯(cuò)誤提醒類(lèi)改善10.職務(wù)內(nèi)重大的改善

5、或發(fā)明有些改善雖然屬于職務(wù)內(nèi)的工作，但是較現(xiàn)狀有重大的改善或發(fā)明，包括新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的采用等。與新技術(shù)、新設(shè)備的采用模式不同改善思想要求每一位管理人員及作業(yè)人員，要以相對(duì)較少的費(fèi)用來(lái)改進(jìn)工作方法。目錄問(wèn)題分類(lèi)非現(xiàn)場(chǎng)類(lèi)改善1.公司各項(xiàng)管理方法和管理制度的改善2.員工福利的改善3.企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的提高4.其它有利于企業(yè)發(fā)展且具有可操作性的改善比如員工管理?xiàng)l例員工考核辦法等制度性文件的改善提案目錄分類(lèi)三.改善活動(dòng)流程和方法填寫(xiě)提交接收處理意見(jiàn)實(shí)施效果確認(rèn)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)化提出受理評(píng)審實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化流程提案人改善員部門(mén)管理人員原則上由改善管理員接收，但為了便于收集提案，部門(mén)里的各級(jí)管理人員

6、有責(zé)任代收，并在半個(gè)工作日內(nèi)交給改善管理員。目錄1.提出改善提案填寫(xiě)（1）準(zhǔn)備工作b.分析問(wèn)題d.預(yù)計(jì)改善的效果（2）規(guī)范地填寫(xiě)提案表a.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題c.找出解決問(wèn)題的對(duì)策流程綜合考慮人、機(jī)、料、法、測(cè)、環(huán)（5M1E）查找并杜絕各種浪費(fèi)a.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題1發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的方法：查檢表管制圖腦力激蕩法填寫(xiě)例子:改善活動(dòng)指南(GSHD001)關(guān)于加工作業(yè)方面的問(wèn)題a.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題2NO存在的現(xiàn)象（問(wèn)題）后 果1移動(dòng)距離過(guò)長(zhǎng)人工和設(shè)備浪費(fèi)2材料零部件半成品搬送多人工和設(shè)備浪費(fèi)3換模、準(zhǔn)備時(shí)間浪費(fèi)人工和設(shè)備浪費(fèi)4加工機(jī)械等待時(shí)間長(zhǎng)設(shè)備浪費(fèi)5重復(fù)搬送、工具不合適人工和設(shè)備浪費(fèi)6選用的機(jī)械、工具不合適浪費(fèi)或不良7加工機(jī)械空轉(zhuǎn)

7、時(shí)間多設(shè)備效率低下4.加工作業(yè)方面的問(wèn)題 (摘自GSHD001)上頁(yè)b.分析問(wèn)題管制圖5Why 柏拉圖因果圖層別法散布圖直方圖b.分析問(wèn)題的方法：c.解決問(wèn)題的對(duì)策：通過(guò)上面的方法找出問(wèn)題發(fā)生的原因,針對(duì)原因采取相應(yīng)的對(duì)策。一般的問(wèn)題：5Why 復(fù)雜的問(wèn)題： 柏拉圖主要的問(wèn)題，即希望改善的對(duì)象 因果圖主要問(wèn)題的各種原因 利用柏拉圖找出主要的問(wèn)題，針對(duì)主要問(wèn)題采用因果圖找出各種原因，針對(duì)找出的主要原因制定對(duì)策表兩圖一表因果圖常見(jiàn)問(wèn)題填寫(xiě)柏拉圖柏拉圖上頁(yè)80604020100比 率0%47.1%21.7%15.8%10.9%4.5%84.6%不良數(shù)不良項(xiàng)目n=414100200300400破損變形

8、刮痕尺寸其它因果圖a因果圖是表達(dá)原因和結(jié)果之間關(guān)系的一種圖表，由于無(wú)需任何計(jì)算，僅是一種簡(jiǎn)單的圖示方法，因而常常被人們所忽視，而在應(yīng)用中出現(xiàn)許多問(wèn)題 ：因果圖在應(yīng)用中常見(jiàn)的問(wèn)題一.確定質(zhì)量特性方面的問(wèn)題1.質(zhì)量特性過(guò)于籠統(tǒng)2.質(zhì)量特性與柏拉圖所決定的主要質(zhì)量問(wèn)題不對(duì)應(yīng) 3.多個(gè)質(zhì)量特性混雜（一張圖分析一個(gè)特性） 二.原因分析方面的問(wèn)題 1.分析原因缺乏條理性 （一般按5MIE因素分類(lèi) ）2.展開(kāi)不充分 （5Why法尋根究底,由粗到細(xì),由表及里）3.在各大小原因之間缺乏系統(tǒng)性圖1因果圖b4.原因與措施混淆（僅對(duì)原因進(jìn)行分析、分類(lèi)和歸納）5.盲目羅列原因（必須從實(shí)際出發(fā)分析原因）三.處理上的問(wèn)題1

9、.忽視驗(yàn)證與篩選工作（要通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，對(duì)各種原因進(jìn)行驗(yàn)證和篩選 ）2.未在末端因素上確定主要原因 3.因果圖與對(duì)策表脫節(jié)（“兩圖一表”互相呼應(yīng)，形成閉環(huán)） 四.做法上的問(wèn)題 1.閉門(mén)造車(chē) ：認(rèn)為“只要情況熟悉，一個(gè)人關(guān)起門(mén)來(lái)，也可以畫(huà)出因果圖”導(dǎo)致片面性 2.形式主義：先根據(jù)經(jīng)驗(yàn)采取措施，取得成果后，再補(bǔ)畫(huà)因果圖導(dǎo)致片面性 五.圖面上的問(wèn)題1.箭頭方向不規(guī)范（顯得雜亂無(wú)章 ）2.主要原因無(wú)標(biāo)志（通過(guò)驗(yàn)證確定主要原因后，應(yīng)在因果圖相應(yīng)原因上畫(huà)上方框，以做到醒目突出，便于查找） 3. 因果圖上標(biāo)注不全（應(yīng)標(biāo)注因果圖名稱(chēng)和參加人員姓名、日期、繪圖者姓名、日期、單位名稱(chēng)以及其它有關(guān)事項(xiàng)，然后將該因果圖

10、歸檔備查。一旦出現(xiàn)類(lèi)似質(zhì)量問(wèn)題，就可調(diào)出歸檔的因果圖，用于參考和分析 ）因果圖c錯(cuò)誤正確分析d.預(yù)計(jì)改善的效果改善提案必須要有效果預(yù)計(jì)填寫(xiě)直接效果間接效果直接效果是指可以用金額或數(shù)據(jù)形式進(jìn)行描述的部分，包括：生產(chǎn)效率P、產(chǎn)品質(zhì)量Q、生產(chǎn)成本C、交貨期D。間接效果是指無(wú)法或者很難用金額或數(shù)據(jù)形式進(jìn)行描述的內(nèi)容，包括：安全S、員工士氣M等方面。（須注明）直接效果的計(jì)算方法直接效果的計(jì)算方法成本類(lèi)：按直接節(jié)約的金額計(jì)算。質(zhì)量類(lèi)：按返修成本進(jìn)行計(jì)算，含人工費(fèi)。交貨期：換算為成本或生產(chǎn)效率。生產(chǎn)效率：以年人工費(fèi)進(jìn)行計(jì)算人工費(fèi)=整線(xiàn)平均工資240小時(shí)（元/人小時(shí)）生產(chǎn)率=日產(chǎn)量員工數(shù)8小時(shí)（臺(tái)/人小時(shí)）生

11、產(chǎn)率=日產(chǎn)量員工數(shù)8小時(shí)（每天投入總工時(shí)）實(shí)例例2：整線(xiàn)中某1人每生產(chǎn)1臺(tái)車(chē)節(jié)省1分鐘。每天投入總工時(shí)=（2008）（120160）=1598生產(chǎn)率=1201598=0.07509（臺(tái)/人小時(shí)）年投入工時(shí)=6萬(wàn)0.07509=799041（小時(shí)）全年節(jié)省工時(shí)=800000-799041=959（小時(shí)）效益=9593.51=3366（元）生產(chǎn)效率的計(jì)算方法已知：生產(chǎn)線(xiàn)總?cè)藬?shù)200人平均工資850元日產(chǎn)量120臺(tái)年計(jì)劃產(chǎn)量6萬(wàn)臺(tái)例1：整線(xiàn)減少2個(gè)人生產(chǎn)率=1201988=0.0757（臺(tái)/人小時(shí)）年投入工時(shí)=6萬(wàn)0.0757=792602（小時(shí)）全年節(jié)省工時(shí)=800000-792602=7398（

12、小時(shí)）效益=73983.51=25966（元）填寫(xiě)例1例2人工費(fèi)=850240=3.51（元/人小時(shí)）生產(chǎn)率=1202008=0.075（臺(tái)/人小時(shí)）年計(jì)劃工時(shí)=6萬(wàn)0.075=800000（小時(shí)）上頁(yè)A表-上董改善47050403016關(guān)于7180前格柵噴漆工裝架的改制塑料件04/03/10噴漆工04/03/12何足道目前塑料件生產(chǎn)線(xiàn)所使用的7180和6432前格柵噴漆工裝架均為四點(diǎn)支承的，現(xiàn)噴涂的工件后面有漏底現(xiàn)象。噴涂22V時(shí)有85%工件有清漆漏底現(xiàn)象。1.噴槍正面噴涂作業(yè)時(shí)很難噴到網(wǎng)狀后面，其主要靠后面噴涂來(lái)噴涂才不漏底。2.后面因有四支承點(diǎn)橫桿擋住噴槍?zhuān)瑹o(wú)法噴漆到位。后面四支承及橫桿

13、擋住槍無(wú)法噴涂到位。意見(jiàn)（目前塑料件生產(chǎn)線(xiàn)所使用的7180和6432）前格柵噴漆工裝架不便于雙向噴涂作業(yè)（畫(huà)出簡(jiǎn)圖）該工裝為四點(diǎn)支承結(jié)構(gòu)，后面兩個(gè)支承桿和橫桿擋住噴槍?zhuān)瑹o(wú)法噴漆到位。（背景資料）a.提案表的規(guī)范填寫(xiě)填寫(xiě)接收流程下頁(yè)A表-下把后面四點(diǎn)支承改為兩點(diǎn)支承同時(shí)去除橫桿，使噴槍能?chē)娡康轿弧Ｋ狞c(diǎn)支承改為兩點(diǎn)支承同時(shí)去除橫桿。1.四點(diǎn)支撐是出于工件的平穩(wěn)性考慮，而實(shí)際上該工裝在工作過(guò)程中并無(wú)震動(dòng)及上下移動(dòng)，所以改善方案不影響平穩(wěn)性。2.改善后噴槍可在工作區(qū)域內(nèi)任意活動(dòng)?？啥沤^清漆漏底現(xiàn)象（排除人為技術(shù)因素）成本：改善工裝一次性投入人工費(fèi) 50元/件20件=1,000元年節(jié)約返修成本： 800

14、0件85%5元/件=34,000元同意改善對(duì)策和依據(jù)。 鄭之池征求技術(shù)部意見(jiàn) 。 童易98童易83合格率由15%提升到70%（漏底現(xiàn)象基本杜絕）吳文輕獨(dú)創(chuàng)性： 6（有新意）推廣意義： 8（個(gè)人）可行性： 3（微調(diào)）a.提案表的規(guī)范填寫(xiě)填寫(xiě)接收流程上頁(yè)問(wèn)題工裝在使用前為什么沒(méi)有考慮適用性？如何預(yù)防再出現(xiàn)此現(xiàn)象？（如果是在投產(chǎn)前的工裝改造，則其效果的計(jì)算方法不同于此）班組編號(hào)06047A表2.受理改善提案接收（1）檢查b.是改善提案嗎？（實(shí)施方案、效果）（2）簽收：簽名、日期a.問(wèn)題是否描述清楚c.是什么類(lèi)型？（現(xiàn)場(chǎng)/非現(xiàn)場(chǎng)）非現(xiàn)場(chǎng)改善推進(jìn)小組流程（3）登記：寫(xiě)編號(hào)、輸入電腦2.受理改善提案處理意

15、見(jiàn)對(duì)改善方案和效果進(jìn)行系統(tǒng)評(píng)估影響其他方面嗎？是否需要修改？估計(jì)實(shí)施的時(shí)間有多長(zhǎng)？自行實(shí)施1個(gè)工作日部門(mén)改善員本部實(shí)施2個(gè)工作日部門(mén)改善員其他部門(mén)2個(gè)工作日改善小組決定不采納的提案也交給改善小組將提案遞交實(shí)施人（部門(mén)）a.系統(tǒng)評(píng)估人員：相關(guān)職能部門(mén)或人員b.處理意見(jiàn)的時(shí)間：實(shí)例流程3.實(shí)施改善提案為了保證提案得到有效實(shí)施提案實(shí)施人根據(jù)進(jìn)度要求落實(shí)，對(duì)于實(shí)施周期較長(zhǎng)（5天以上）或難度較大（資金投入多、實(shí)施人員多、步驟復(fù)雜）的改善項(xiàng)目，要制定專(zhuān)項(xiàng)實(shí)施計(jì)劃，并在接到提案表后2個(gè)工作日內(nèi)報(bào)改善管理員/小組備案。改善實(shí)施的意義流程改善實(shí)施的意義改善需要實(shí)施為第一改善要做了才算數(shù)改善需要實(shí)施才有價(jià)值不能實(shí)施的改善沒(méi)有任何價(jià)值 流程4. 改善提案的評(píng)審效果確認(rèn)改善方案實(shí)施完畢并經(jīng)過(guò)一段時(shí)間（一般為1周以上）的運(yùn)行（驗(yàn)證）以后，由改善管理員（或相關(guān)職能部門(mén)/人員）按照預(yù)期效果與實(shí)際效果進(jìn)行對(duì)比確認(rèn)，在提案表上做出相應(yīng)的意見(jiàn)（達(dá)成情況、推廣程度等）。實(shí)例流程4. 改善提案的評(píng)審評(píng)