工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

1、第十章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)第一節(jié) 概 述 機(jī)械加工工藝規(guī)程是機(jī)械加工工藝過程的主要技術(shù)文件，是指揮現(xiàn)場消費(fèi)的根據(jù)。 機(jī)械加工工藝規(guī)程是新產(chǎn)品投產(chǎn)前，進(jìn)展有關(guān)的技術(shù)預(yù)備和消費(fèi)預(yù)備的根據(jù)。 機(jī)械加工工藝規(guī)程是新建、擴(kuò)建或改建廠房車間的根據(jù)。1. 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用.(1)工藝過程卡片 工藝過程卡片是以工序?yàn)閱挝缓喴U明零件加工過程的一種工藝文件。 表10-1(2)工序卡片 工序卡片是為每一道工序編制的一種工藝文件。表10-22 .機(jī)械加工工藝規(guī)程的格式.1零件任務(wù)圖及其產(chǎn)品裝配圖；2產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量規(guī)范；3零件的消費(fèi)綱領(lǐng)；4現(xiàn)場的消費(fèi)條件毛坯制造才干、機(jī)床設(shè)備、工藝配備、工人技術(shù)程度，公用設(shè)備和工裝的

2、制造才干；5國內(nèi)外有關(guān)的先進(jìn)制造工藝及今后消費(fèi)技術(shù)的開展方向等；6有關(guān)的工藝、圖紙、手冊及技術(shù)書刊等資料。制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料.3.制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟1.根據(jù)零件的消費(fèi)綱領(lǐng)確定消費(fèi)類型 2.對被加工零件進(jìn)展工藝分析 零件分析 功 用 零件外表的技術(shù)要求 構(gòu)造工藝性.1.根據(jù)零件的消費(fèi)綱領(lǐng)確定消費(fèi)類型 2.對被加工零件進(jìn)展工藝分析 3.確定毛坯 1毛坯的制造類型； 2毛坯的制造精度； 3毛坯圖制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟.常用毛坯種類和特點(diǎn)種 類特 點(diǎn)鑄 件多用于形狀復(fù)雜、尺寸較大的零件。其吸振性能好，但力學(xué)性能低。鑄造方法有砂型鑄造、離心鑄造等，有手工造型和機(jī)器造型。模型有木模

3、和金屬模。木模手工造型用于單件小批生產(chǎn)或大型零件，生產(chǎn)效率低，精度低。金屬模用于大批大量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高、精度高。離心鑄造用于空心零件，壓力鑄造用于形狀復(fù)雜、精度高、大量生產(chǎn)、尺寸小的有色金屬零件鍛 件用于制造強(qiáng)度高、形狀簡單的零件（軸類和齒輪類）。用模鍛和精密鍛造，生產(chǎn)效率高，精度高。單件小批生產(chǎn)用自由鍛沖壓件用于形狀復(fù)雜、生產(chǎn)批量較大的板料毛坯。精度較高，但厚度不宜過大型 材用于形狀簡單或尺寸不大的零件。材料為各種冷拉和熱軋鋼材冷擠壓件用于形狀簡單、尺寸小和生產(chǎn)批量大的零件。如各種精度高的儀表件和航空發(fā)動(dòng)機(jī)中的小零件焊接件用于尺寸較大、形狀復(fù)雜的零件，多用型鋼或鍛件焊接而成，其制造成本低，

4、但抗振性差，容易變形，尺寸誤差大工程塑料用于形狀復(fù)雜、尺寸精度高、力學(xué)性能要求不高的零件粉末冶金尺寸精度高、材料損失少，用于大批量生產(chǎn)、成本高。不適于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、薄壁、有銳邊的零件.1.根據(jù)零件的消費(fèi)綱領(lǐng)確定消費(fèi)類型 2.對被加工零件進(jìn)展工藝分析 3.確定毛坯 4.擬定工藝道路 什么是工藝道路？工藝道路就是零件從毛坯到廢品所經(jīng)過工序的先后順序。 定位基準(zhǔn)的選擇 外表加工方法的選擇 加工階段的劃分 工序順序的安排 工序集中與分散的安排制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟.制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟1.根據(jù)零件的消費(fèi)綱領(lǐng)確定消費(fèi)類型 2.對被加工零件進(jìn)展工藝分析 3.確定毛坯 4.擬定工藝道路 5.確定各工序

5、所用的設(shè)備和工藝配備 6.確定加工余量、工序尺寸及公差7.確定切削用量及時(shí)間定額8.填寫工藝文件 .第二節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)一、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步1.分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖 設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)，首先應(yīng)分析零件圖和該零件所在部件或總成的裝配圖，了解該零件在部件或總成中的位置和功用，以及部件或總成對該零件提出的技術(shù)要求，分析其關(guān)鍵技術(shù)要求和應(yīng)采取的相應(yīng)工藝措施，構(gòu)成工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的總體構(gòu)思。. 2.對零件圖和裝配圖進(jìn)展工藝審查 審查圖紙上的視圖、尺寸公差和技術(shù)要求能否正確、一致、完好，對零件設(shè)計(jì)的構(gòu)造工藝性進(jìn)展評價(jià)，如發(fā)現(xiàn)有不合理之處應(yīng)及時(shí)提出，并同有關(guān)設(shè)計(jì)人員商討圖紙修正方案，報(bào)主管指

6、點(diǎn)審批。第二節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì).3.由年消費(fèi)綱領(lǐng)研討確定零件消費(fèi)類型4.確定毛坯 要根據(jù)零件消費(fèi)類型和毛坯制造的消費(fèi)條件綜合思索,只需有能夠，應(yīng)提倡采用精細(xì)鑄造、精細(xì)鍛造、冷軋、冷擠壓、粉末冶金等先進(jìn)的毛坯制造方法。第二節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì).5.擬定工藝道路 主要內(nèi)容包括：選擇定位基準(zhǔn)，確定各外表加工方法，劃分加工階段，確定工序集中和分散程度，安排工序順序等。 經(jīng)過技術(shù)、經(jīng)濟(jì)的對比分析，最后確定一種最正確工藝方案。 第二節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì).6.確定各工序所用機(jī)床設(shè)備和工藝配備，對需求改裝或重新設(shè)計(jì)的公用工藝配備要提出設(shè)計(jì)義務(wù)書。7.確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。.8

7、.確定各工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。 9.確定各工序的切削用量和工時(shí)定額。10.編制工藝文件。第二節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì).二、工藝道路的擬訂 擬訂工藝道路是設(shè)計(jì)工藝規(guī)程最為關(guān)鍵的一步，需順序完成以下幾個(gè)方面的任務(wù)。1.定位基準(zhǔn)的選擇 在工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中，正確選擇定位基準(zhǔn)，對保證零件加工要求、合理安排加工順序有著至關(guān)重要的影響。第二節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì). 定位基準(zhǔn)有精基準(zhǔn)與粗基準(zhǔn)之分，用毛坯上未經(jīng)加工的外表作為定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。用加工過的外表作定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)成為精基準(zhǔn)。 在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)往往先根據(jù)零件的加工要求選擇精基準(zhǔn)，由工藝道路向前反推，最后思索選用哪一組外表作為粗

8、基準(zhǔn)才干把精基準(zhǔn)加工出來。第二節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì).精基準(zhǔn)的選擇原那么 選擇精基準(zhǔn)普通應(yīng)遵照以下幾項(xiàng)原那么：1)基準(zhǔn)重合原那么:應(yīng)盡能夠選擇被加工外表的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，這樣可以防止由于基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。2)一致基準(zhǔn)原那么:應(yīng)盡能夠選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡能夠多的外表，以保證各加工外表之間的相對位置精度。 第二節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì).3)互為基準(zhǔn)原那么：當(dāng)工件上兩個(gè)加工外表之間的位置精度要求比較高時(shí)，可以采用兩個(gè)加工外表互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的方法。 4)自為基準(zhǔn)原那么：一些外表的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工外表本身作為精基準(zhǔn)。 第二節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì). 上

9、述四項(xiàng)選擇精基準(zhǔn)的原那么，有時(shí)不能夠同時(shí)滿足，應(yīng)根據(jù)實(shí)踐條件決議取舍。第二節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì).粗基準(zhǔn)的選擇原那么 工件加工的第一道工序要用粗基準(zhǔn)，粗基準(zhǔn)選擇得正確與否，不但與第一道工序的加工有關(guān)，而且還將對工件加工的全過程產(chǎn)生艱苦影響。第二節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì). 圖10-1所示套筒法蘭零件，外表1為不加工外表，為保證鏜孔后零件的壁厚均勻，應(yīng)選外表1作粗基準(zhǔn)鏜孔、車外圓、車端面。 圖10-1 套筒法蘭加工實(shí)例 第二節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì).2)合理分配加工余量的原那么 從保證重要外表加工余量均勻思索，應(yīng)選擇重要外表作粗基準(zhǔn)。圖10-2 床身加工粗基準(zhǔn)選擇 第二節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì).

10、如機(jī)床床身零件的加工，第一道工序應(yīng)該選那么導(dǎo)軌面作粗基準(zhǔn)加工床身底面(圖10-2a)，然后再以加工過的床身底面作精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面(圖10-2b)，此時(shí)從導(dǎo)軌面上去除的加工余量小而均勻。第二節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì).3)便于裝夾的原那么 為使工件定位穩(wěn)定，夾緊可靠，要求所選用的粗基準(zhǔn)盡能夠平整、光潔，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆冒口切痕或其它缺陷，并有足夠的支承面積。第二節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì).4)粗基準(zhǔn)普通不得反復(fù)運(yùn)用的原那么 上述4項(xiàng)選擇粗基準(zhǔn)的原那么，有時(shí)不能同時(shí)兼顧，只能根據(jù)主次決擇。 第二節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì).2.外表加工方法的選擇 機(jī)器零件的構(gòu)造外形都是由一些最根本的幾何外表組成的

11、，機(jī)器零件的加工過程就是獲得這些幾何外表的過程。同一種外表可以選用各種不同的加工方法，但每種加工方法所能獲得的加工質(zhì)量、所用加工時(shí)間和費(fèi)用卻是各不一樣的。第二節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì). 工程技術(shù)人員的義務(wù)，就是要根據(jù)詳細(xì)加工條件選用最適當(dāng)?shù)募庸し椒?，保證加工出符合圖紙要求的機(jī)器零件。 在選擇加工方法時(shí)，普通總是首先根據(jù)零件主要外表的技術(shù)要求和工廠詳細(xì)條件，先選定它的最終工序加工方法，然后再逐一選定該外表各有關(guān)前道工序的加工方法。 第二節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì). 零件的加工外表都有一定的加工要求，普通都不能夠經(jīng)過一次加工就能到達(dá)要求，而是要經(jīng)過多次加工即多道工序才干逐漸到達(dá)要求。 第二節(jié) 機(jī)械加

12、工工藝規(guī)程設(shè)計(jì). 確定加工方法的步驟可概括如下，在分析研討零件圖的根底上：首先要根據(jù)每個(gè)加工外表的技術(shù)要求，確定加工方法及加工方案。確定加工方法時(shí)要思索被加工資料的性質(zhì)。第二節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì).確定加工方法要思索到消費(fèi)類型，即要思索消費(fèi)率何經(jīng)濟(jì)性的問題。大批大量可采用公用高效率的設(shè)備，單件小批消費(fèi)通常采用通用設(shè)備和工藝配備。(4)確定加工方法要思索本廠本車間的現(xiàn)有設(shè)備和技術(shù)條件，應(yīng)該充分利用現(xiàn)有設(shè)備，發(fā)掘企業(yè)潛力。第二節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì).3.加工階段的劃分 當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，普通都要經(jīng)過不同的加工階段，逐漸到達(dá)加工要求，即所謂的“漸精原那么。普通要經(jīng)過粗加工、半精加工和精

13、加工等三個(gè)階段，假設(shè)零件的加工精度要求特別高、外表粗糙度要求特別小時(shí)，還要經(jīng)過光整加工階段。第二節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì).第二節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)各個(gè)加工階段的主要義務(wù)概述如下:(1)粗加工階段 高效地切除加工外表上的大部分余量，使毛坯在外形和尺寸上接近零件廢品。(2)半精加工階段 切除粗加工后留下的誤差，使被加工工件到達(dá)一定精度，為精加任務(wù)預(yù)備，并完成一些次要外表的加工。.第二節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(3)精加工階段 保證各主要外表到達(dá)零件圖規(guī)定的加工質(zhì)量要求。(4)光整加工階段 主要義務(wù)是降低外表粗糙度或進(jìn)一步提高尺寸精度和外形精度，但普通不能糾正外表間位置誤差。.第二節(jié) 機(jī)械加工工藝

14、規(guī)程設(shè)計(jì)劃分加工階段的主要目的是：(1)保證零件加工質(zhì)量 劃分階段以后，粗加工階段呵斥的加工誤差，可以經(jīng)過半精加工和精加工階段予以逐漸修正，零件的加工質(zhì)量容易得到保證。(2)有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷,以便及時(shí)報(bào)廢或修補(bǔ)，防止繼續(xù)加工呵斥浪費(fèi)。(3)有利于合理利用機(jī)床設(shè)備.第二節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(4)為了在機(jī)械加工工序中插入必要的熱處置工序，同時(shí)使熱處置發(fā)揚(yáng)充分的效果，這就自然的把機(jī)械加工工藝過程劃分為幾個(gè)階段，并且每個(gè)階段各有其特點(diǎn)及應(yīng)該到達(dá)的目的。 此外，將工件加工劃分為幾個(gè)階段，還有利于維護(hù)精加工過的外表少受磕碰、切屑滑傷等損壞。.第二節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 將工藝過程劃分成幾個(gè)階段

15、是對整個(gè)加工過程而言的，不能拘泥于某一外表的加工。 劃分加工階段并不是絕對的.第二節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)4.工序的集中與分散 確定加工方法之后，就要根據(jù)零件的消費(fèi)類型和工廠 (車間)詳細(xì)條件確定工藝過程的工序數(shù)。 確定零件加工過程工序數(shù)有兩種不同的原那么，一種是工序集中原那么，另一種是工序分散原那么。.第二節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)按工序集中原那么組織工藝過程的特點(diǎn)是:(1)有利于采用自動(dòng)化程度較高的高效機(jī)床和工藝配備，消費(fèi)效率高;(2)工序數(shù)少，設(shè)備數(shù)少，可相應(yīng)減少操作工人數(shù)和消費(fèi)面積;.第二節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) (3)工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多

16、外表，有利于保證各加工外表之間的相互位置精度要求。 按工序分散原那么組織工藝過程，就是使每個(gè)工序所包括的加工內(nèi)容盡量少些，其極端情況是每個(gè)工序只包括一個(gè)簡單工步。.第二節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)按工序分散原那么組織工藝過程的特點(diǎn)是:(1)所用機(jī)床和工藝配備簡單，易于調(diào)整對刀;(2)對操作工人的技術(shù)程度要求不高;(3)工序數(shù)多，設(shè)備數(shù)多，操作工人多，消費(fèi)占用面積大。.第二節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)5.工序順序的安排(1)機(jī)械加工工序的安排 普通遵照以下幾個(gè)原那么:a)先加工定位基準(zhǔn)面，再加工其它外表;b)先加工主要外表，后加工次要外表;c)先安排粗加工工序，后安排精加工工序;d)先加工平面，后加工孔

17、。.第二節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(2)熱處置工序及外表處置工序的安排 為改善工件資料切削性能安排的熱處置工序，例如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，應(yīng)在切削加工之前進(jìn)展。 為消除工件內(nèi)應(yīng)力安排的熱處置工序，例如人工時(shí)效、退火等，最好安排在粗加工階段之后進(jìn)展。.第二節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 為改善工件資料機(jī)械性能的熱處置工序，例如淬火、滲碳淬火等，普通都安排在半精加工和精加工之間進(jìn)展。 為提高工件外表耐磨性、耐蝕性安排的熱處置工序以及以裝飾為目的而安排的熱處置工序，例如鍍鉻、鍍鋅、發(fā)蘭等，普通都安排在工藝過程最后階段進(jìn)展。.第二節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(3)其它工序的安排 為保證零件制造質(zhì)量，防止產(chǎn)生廢品，需

18、在以下場所安排檢驗(yàn)工序:1)粗加工全部終了之后;2)送往外車間加工的前后;3)工時(shí)較長和重要工序的前后;4)最終加工之后。.6.機(jī)床設(shè)備與工藝配備的選擇 正確選擇機(jī)床設(shè)備很重要，它不但直接影響工件的加工質(zhì)量，而且還影響工件的加工效率和制造本錢。所選機(jī)床設(shè)備的尺寸規(guī)格應(yīng)與工件的外形尺寸相順應(yīng)，精度等級應(yīng)與本工序加工要求相順應(yīng)，電機(jī)功率應(yīng)與本工序加工所需功率相順應(yīng)，機(jī)床設(shè)備的自動(dòng)化程度和消費(fèi)效率應(yīng)與工件消費(fèi)類型相順應(yīng)。 第二節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì). 選用機(jī)床設(shè)備應(yīng)立足于國內(nèi)，必需進(jìn)口的機(jī)床設(shè)備，須經(jīng)充分論證，多方對比，合理的分析其經(jīng)濟(jì)性，不能盲目引進(jìn)。 第二節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì). 假設(shè)工件尺寸太大(或太小)或