泄洪洞出口邊坡加固工程施工方案

1、 泄洪洞工程出口天然邊坡加固施工方案一、項(xiàng)目概況泄洪洞出口凸鼻左側(cè)坡陡，巖體風(fēng)化、破碎、開(kāi)裂。經(jīng)霧化研究后，設(shè)計(jì)院于2007年9月6日下發(fā)設(shè)計(jì)通知【水斜字2007-03總第013號(hào)】，需對(duì)泄洪口開(kāi)口線(xiàn)外的自然坡進(jìn)行加固。排放隧道，以利于邊坡。穩(wěn)定斜坡和安全運(yùn)行溢洪道出口。處理范圍：標(biāo)高約747.0 0777.00m，見(jiàn)附圖泄洪隧道出口天然邊坡加固平面布置圖。用錨索加固，錨索參數(shù)：P=1500KN，L=35m，40m交錯(cuò)布置，入射角俯角5度，間距5.0m，行距8.0m。支撐參數(shù)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。地質(zhì)條件：泄洪洞出口左側(cè)天然邊坡以花崗巖為主，巖體強(qiáng)風(fēng)化卸荷。破碎成馬賽克結(jié)構(gòu)，裂面普遍開(kāi)闊

2、，山勢(shì)陡峭。有左岸低線(xiàn)公路：公路標(biāo)高677.00米，貫穿整個(gè)溢洪道，為本項(xiàng)目使用的主要道路之一。2、工程量據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘查，溢洪道出口左側(cè)天然邊坡巖體受到強(qiáng)烈風(fēng)化卸荷。破碎成馬賽克結(jié)構(gòu)，裂面普遍開(kāi)闊，山勢(shì)陡峭。為滿(mǎn)足霧化施工安全，保證邊坡穩(wěn)定性，錨索只滿(mǎn)足邊坡深部加固，加固僅作點(diǎn)加固，松散面體未達(dá)到加固的目的。凈噴保護(hù)支持。主要工作如下：表 1 溢洪道出口左側(cè)自然邊坡加筋量序列號(hào)項(xiàng)目單元工作量評(píng)論1錨線(xiàn)根601500 KN, L= 35m,40m交錯(cuò)排列2錨根50025， L=4.5m，行距3.0m3掛網(wǎng)加固公斤17775820cm4噴射混凝土立方米_675C20 混凝土，厚15cm5鋼棧道儀表12

3、0建設(shè)垂直通道65噸電纜放1材料和機(jī)械設(shè)備的垂直運(yùn)輸7操作腳手架平方米_4500注：上表工程量為估算工程量，根據(jù)施工期間的實(shí)際情況計(jì)算。三、技術(shù)要求(1) 錨索材料為高強(qiáng)度、低松弛、無(wú)粘結(jié)鋼絞線(xiàn)，強(qiáng)度等級(jí)為1860MPa。鋼絞線(xiàn)材料應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(xiàn)GB/T5224-2003和ASTM A416-98的要求。錨索體由10束鋼絞線(xiàn)組成，單束鋼絞線(xiàn)的直徑為15.24mm。(2) 錨固段置于微新巖體內(nèi)，錨固段長(zhǎng)度為8m。(3)錨索孔直徑為140，錨索孔深度設(shè)計(jì)為L(zhǎng)=35m和40m，錯(cuò)開(kāi)，具體深度根據(jù)巖石情況調(diào)整，以滿(mǎn)足錨固要求?？仔倍炔坏么笥?，不得使用水鉆。(4)錨索孔注漿采用全孔一次注漿

4、，注漿漿料為P.O42.5R水泥漿，水泥石體7d抗壓強(qiáng)度不小于35Mpa；注漿口注漿壓力控制在0.30.5MPa。(5) 錨墩混凝土標(biāo)注C35，錨固混凝土標(biāo)注C20。4、施工布置施工道路：有左岸低線(xiàn)道路，道路標(biāo)高677.00 m。施工供氣：2臺(tái)20m/min電動(dòng)空壓機(jī)布置在 677.00m高程處。施工用水：采用管徑50的鋼管，現(xiàn)有供水主管接泄洪道口。施工電源：泄洪道出口采用400KVA變壓器。施工通道：從左岸低線(xiàn)公路677.00米標(biāo)高開(kāi)始，采用鋼管修筑棧道至750.00米標(biāo)高。棧道布置見(jiàn)泄洪隧道出口自然邊坡加固平面布置圖【圖號(hào)：出口邊坡加固01】和自然邊坡加固施工棧道示意圖泄洪隧道出口”圖號(hào)：

5、02出口邊坡加固。垂直運(yùn)輸設(shè)備：布置一條5噸的電纜，用于運(yùn)輸建筑材料和機(jī)械設(shè)備。 5噸拉索見(jiàn)泄洪隧道出口自然邊坡加固平面布置圖【圖號(hào)：出口邊坡加固-01】和泄洪隧道出口自然邊坡加固拉索示意圖 圖號(hào)：出口斜坡的加固- 03。施工布置見(jiàn)附圖泄洪隧道出口天然邊坡加固平面布置圖【圖號(hào)：01出口邊坡加固】。五、建設(shè)方案由于支護(hù)加固區(qū)位于泄洪洞出口撲鼻左側(cè)上方，與出口撲鼻同時(shí)施工。為不影響直線(xiàn)施工期拍打鼻的順利施工，本工程開(kāi)工后，首先架設(shè)棧道，人工清除支撐區(qū)浮石和雜草，將15cm-用網(wǎng)噴灑厚 C20 混凝土。施工安裝5噸錨索，搭建鉆井平臺(tái)，然后進(jìn)行錨索鉆孔、穿線(xiàn)、注漿、錨墩澆注、張拉等施工。5.1 施工順

6、序風(fēng)、水、電準(zhǔn)備架設(shè)棧道人工清坡（清除浮石、雜草等）安裝5噸繩索架設(shè)鉆井平臺(tái)掛網(wǎng)并噴涂15cm厚C20混凝土進(jìn)行密封保護(hù) 鉆機(jī)就位進(jìn)行錨桿、錨桿施工。5.2 噴涂C20混凝土施工5.2.1施工技術(shù)噴射混凝土采用P.O32.5普通硅酸鹽水泥，粗骨料最大粒徑為15mm，采用試驗(yàn)選定的配合比。噴射混凝土采用TK961濕噴機(jī)噴射混凝土施工方法，工藝流程如下：粗骨料細(xì)骨料水泥水?dāng)嚢铏C(jī)噴射機(jī)噴嘴噴射面風(fēng)速凝劑混凝土噴涂時(shí)分塊、塊、層，采用自上而下的螺旋噴涂。5.2.2施工方法配料嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比，混合料內(nèi)容偏差為：水泥和促進(jìn)劑 2%沙子、石子和加速劑 3%混合采用強(qiáng)制混合器進(jìn)行物料混合，混合時(shí)間不少于1m

7、in。外加劑與外加劑混合時(shí)，適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間。噴霧噴涂前，用 W/c=0.8:1 的灌漿潤(rùn)滑管線(xiàn)。從低到高噴灑。每次噴霧的厚度為5.0 6.0cm。分兩層噴涂，后一層應(yīng)在前一層混凝土終凝后噴涂。噴灑時(shí)，噴嘴處的風(fēng)壓應(yīng)保持在0.1mpa。噴嘴與被噴涂面應(yīng)垂直，不小于45，1.0m噴嘴與被噴涂面的距離應(yīng)保持0.6。噴嘴呈螺旋狀移動(dòng)，噴射均勻、連續(xù)。噴涂時(shí)必須控制好水灰比，保持混凝土表面平整、濕潤(rùn)、有光澤，無(wú)干斑、滑移。5.3 錨索結(jié)構(gòu)5.3.1工藝流程錨墩澆筑錨索體制作清孔下錨張拉待凝錨孔定位編號(hào)鉆機(jī)就位造孔超張拉封錨注漿5.3.2錨孔編號(hào)用紅漆標(biāo)出孔位，標(biāo)出孔號(hào)。5.3.3倒立架設(shè)和鉆機(jī)就位腳手

8、架腳手架搭設(shè)原則：必須穩(wěn)固牢固，滿(mǎn)足施工承載要求，并具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。用于施工錨索的腳手架采用鋼管搭設(shè)雙排腳手架，從747.00m標(biāo)高開(kāi)始。底部通過(guò)插入鋼筋（25鋼筋）作為柱子的固定點(diǎn)進(jìn)行固定。插入的鋼筋長(zhǎng)度為1.5米，錨固在巖體中1m并暴露在外0.5m。底部立桿鋼管直接插入插條，保證底角穩(wěn)固牢固。搭建腳手架時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照鋼管腳手架安全規(guī)程的要求進(jìn)行搭建。腳手架管采用 42mm，壁厚3.5mm鋼管，符合Q235-A鋼，整體材質(zhì)較長(zhǎng)6m。腳手架的豎橫桿應(yīng)設(shè)置在豎桿的內(nèi)側(cè)，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于3跨；垂直橫桿的長(zhǎng)度應(yīng)搭接連接。搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于此長(zhǎng)度，1m應(yīng)等間隔設(shè)置三個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件進(jìn)行固定，端部扣

9、件蓋板邊緣至搭接縱向橫桿端部的距離應(yīng)為不低于100mm。腳手架下部設(shè)有縱橫掃桿。豎掃桿200mm用直角扣固定在不超過(guò)底座上方的豎桿上，水平掃桿也應(yīng)用直角扣固定在豎掃桿正下方的立柱上。除頂層頂層臺(tái)階可搭接外，其他層和臺(tái)階的接縫必須采用對(duì)接扣件連接。對(duì)接接頭應(yīng)符合下列要求：立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)錯(cuò)開(kāi)：同步時(shí)不應(yīng)設(shè)置相鄰兩根立桿的接頭，同步時(shí)兩根立桿間的間距不應(yīng)小于500mm高度方向的間距.中心到主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的1/3；搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于此1m值，應(yīng)用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)緊固件固定，端部緊固件蓋板邊緣到桿端的距離不應(yīng)小于此值100mm。電桿水平間距按1.4米架設(shè)設(shè)置，臺(tái)階高度 1.8m。工作層上的腳手

10、架應(yīng)完全覆蓋。雙排腳手架應(yīng)設(shè)置剪刀撐和橫向斜撐。剪刀的設(shè)置應(yīng)符合以下要求：跨桿的每個(gè)剪刀撐的數(shù)量應(yīng)小于7個(gè)。每個(gè)剪刀撐的寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于4跨，6m斜桿與地面的傾角應(yīng)為在 45 和 60 之間。對(duì)高度以下的單、雙排腳手架24m，外立面兩端必須安裝一對(duì)剪撐，并自下而上連續(xù)布置；中間每個(gè)剪刀撐之間的凈距不應(yīng)大于此15m。對(duì)以上高度的雙排腳手架，24m應(yīng)在外立面全長(zhǎng)和全高上連續(xù)設(shè)置剪式撐桿，剪式撐桿斜筋長(zhǎng)度應(yīng)搭接。腳手架搭設(shè)順坡上升，腳手架本體用短腳手架管固定，腳手架短管與巖石上鉆孔的嵌件連接，保證腳手架搭好后底、腰、頂加固連接。插筋采用25鋼筋，長(zhǎng)度 1.2m，0.3m錨固入巖體1m深度

11、1.5m0.5m，短鋼管與腳手架桿連接，防止腳手架橫向位移。雙排腳手架搭建完成后，施工平臺(tái)全部鋪設(shè)馬道板。(2)鉆機(jī)到位為了使錨孔軸線(xiàn)的傾角和方位角在施工過(guò)程中和成孔后滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，必須保證鉆機(jī)的精度和穩(wěn)定性。項(xiàng)目部勘察組配合船員調(diào)整鉆機(jī)垂直軸線(xiàn)，使其與錨孔設(shè)計(jì)中心軸線(xiàn)的方位角和俯角一致；方位角和俯角滿(mǎn)足要求后，用緊固件將鉆機(jī)卡緊。試車(chē)后，應(yīng)再次對(duì)鉆機(jī)立軸軸線(xiàn)與錨孔設(shè)計(jì)中心軸線(xiàn)進(jìn)行校核，使其保持一致。鉆機(jī)就位并符合要求后，監(jiān)理工程師應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收并同意開(kāi)孔前開(kāi)始鉆孔。5.3.4錨孔制作1） 1500KN錨索孔基本技術(shù)參數(shù)：孔徑： 14 0 mm 。方位：嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)要求。錨孔俯角：5 。錨

12、段長(zhǎng)度： 8m.錨索孔深：L=35m，40m交錯(cuò)布置，具體深度根據(jù)巖石情況調(diào)整，以滿(mǎn)足錨固要求。 打孔設(shè)備及工具設(shè)備：YG-70鉆機(jī)用于打孔。設(shè)備：YG-70鉆機(jī)配備140鉆頭。(3)鉆孔方式鉆孔壓力：開(kāi)孔時(shí)，使鉆頭緊貼巖石表面進(jìn)行低壓沖擊，平穩(wěn)緩慢地推動(dòng)；正常鉆孔時(shí)P f = 2 4KN 。每鉆孔1m，緩慢反復(fù)反轉(zhuǎn)桿，直到?jīng)]有巖粉從孔口返回。速度：鉆孔速度n=0 ；正常鉆孔速度n 90r.pm。風(fēng)量：Q = 1 2 1 4 m/min 。 打孔注意事項(xiàng)開(kāi)孔前，將孔附近的松散巖石清除。鉆孔時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制鉆具的傾角和方位角。鉆完20cm30cm用地質(zhì)羅盤(pán)檢查角度。角度檢查無(wú)誤后，應(yīng)鉆孔；當(dāng)鉆孔為0

13、.5m1m時(shí)，第二次檢查鉆孔，確認(rèn)孔角度正確后，繼續(xù)鉆孔；如發(fā)現(xiàn)孔位偏離設(shè)計(jì)角度，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，確保鉆孔角度符合設(shè)計(jì)要求。鉆孔過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)測(cè)量孔斜度，及時(shí)糾正偏差。最終孔的軸線(xiàn)偏差不應(yīng)大于孔深的2%，傾角偏差不應(yīng)大于3。每次鉆1m時(shí)，必須緩慢倒桿，1m來(lái)回不少于2次，直至沒(méi)有巖粉從孔口返回，以充分吹粉排渣，避免卡死和反復(fù)壓碎。 .錨索孔應(yīng)平直，孔壁不得有錯(cuò)臺(tái)或松石。在鉆孔過(guò)程中，為了防止孔徑相差太大，很難設(shè)置錨桿?？蓽?zhǔn)備4個(gè)鉆頭，每個(gè)鉆頭使用約10m 15m，旋轉(zhuǎn)1個(gè)。錨固孔鉆孔的最終孔深為：設(shè)計(jì)孔深+ 40cm，保證實(shí)際孔深符合設(shè)計(jì)要求，最終孔直徑不應(yīng)小于設(shè)計(jì)直徑10mm。鉆進(jìn)過(guò)程中，若巖石

14、破碎或地下水滲漏嚴(yán)重堵塞，應(yīng)采取固結(jié)灌漿等措施防止?jié)B漏。若巖石巖性較弱，孔壁易塌陷，應(yīng)采用隨鉆法鉆孔。鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)做好地質(zhì)觀察和記錄，確保錨固段處于穩(wěn)定的基巖中。最終孔驗(yàn)收后，應(yīng)及時(shí)安裝錨索。破碎地層的鉆井措施鉆孔遇到破碎區(qū)時(shí)，為保證成孔質(zhì)量和成孔效率，將鉆孔加固灌漿，待固化牢固后掃孔繼續(xù)鉆孔。在鉆孔過(guò)程中，認(rèn)真做好鉆孔記錄，為分析判斷孔內(nèi)地質(zhì)情況提供依據(jù)。清孔鉆孔完成后，用高壓空氣吹鉆孔，直到返回孔口的空氣沒(méi)有灰塵和碎屑，并持續(xù)5到10分鐘，孔內(nèi)沒(méi)有泥沙。鉆孔完成后進(jìn)行鉆孔檢查，測(cè)試合格后進(jìn)行錨固工作。5.3.5預(yù)應(yīng)力錨索的制造鋼絞線(xiàn)GB /T 5224-2003和ASTM A416-98

15、預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)要求的1860MPa高強(qiáng)度、低松弛、無(wú)粘結(jié)鋼絞線(xiàn)，公稱(chēng)直徑為 15.24mm，左旋。無(wú)粘結(jié)鋼絞線(xiàn)涂有防腐油脂并用護(hù)套包裹，厚度為0.8-1.2mm，具有防腐效果好、全孔一次性灌漿等優(yōu)點(diǎn)。表2顯示了高強(qiáng)度、低松弛、無(wú)粘結(jié)鋼絞線(xiàn)的性能指標(biāo)。鋼絞線(xiàn)強(qiáng)度利用率70 % 。表2 高強(qiáng)低松弛無(wú)粘結(jié)鋼絞線(xiàn)力學(xué)性能強(qiáng)度等級(jí)(兆帕)公稱(chēng)通徑(毫米)橫截面面積(毫米2 )彈性模量(千牛/毫米2 )負(fù)載 (KN)松弛水平伸長(zhǎng)( % )屈服休息186015.24 _140195 10234.6260.7二3.5 _自由壓力分散型預(yù)應(yīng)力索體制作組成：導(dǎo)向帽、單錨頭、錨板、注漿管、高強(qiáng)低松弛無(wú)粘結(jié)

16、鋼絞線(xiàn)等（見(jiàn)圖1）。自由式壓力分散預(yù)應(yīng)力錨索1500KN分為4組錨頭，每組錨頭之間的距離1.2m。圖1自由式壓力分散預(yù)應(yīng)力錨索結(jié)構(gòu)示意圖卸料：使用砂輪切割機(jī)卸料。鋼絞線(xiàn)切割長(zhǎng)度L=錨固段長(zhǎng)度Lm +自由段長(zhǎng)度Ly+錨墩長(zhǎng)度Ld +受拉長(zhǎng)度Ll 。錨索剪斷后，將鋼絞線(xiàn)置于編織架上，剝?nèi)ュ^固段外護(hù)套，然后用細(xì)河沙擦去防腐油脂，再擦去油脂用蘸有柴油的棉紗脫掉，把所有的油脂都清洗干凈并擦掉。完成后，用干凈的棉紗將鋼絞線(xiàn)的錨固段擦掉。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，準(zhǔn)備錨索體。按要求制作單錨頭。組裝_將鋼絞線(xiàn)在加工平臺(tái)上直線(xiàn)排列。將單根錨頭、錨板、支撐板按要求組裝成錨頭部分。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，錨索體成組準(zhǔn)備，3束鋼

17、絞線(xiàn)為一組，末端安裝單個(gè)錨頭，然后用1套錨板固定。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用10束鋼絞線(xiàn)制備1根錨索體，每組3根，共4組布置。每組錨頭間距1.2m。根據(jù)隔離架上相應(yīng)位置放置直注漿管，同時(shí)注意使注漿管在錨索體中的相對(duì)位置符合要求，2m隔離架放置距離不大于，并用黑色鐵絲捆扎。定心架置于錨索體外側(cè)，使預(yù)應(yīng)力錨索體在鉆孔中居中。在每束鋼絞線(xiàn)的末端使用ESGYQ50-140擠壓機(jī)將擠壓錨釘壓在鋼絞線(xiàn)末端，并在錨固段頂部安裝導(dǎo)向帽。擠壓錨桿型號(hào)為ESMP15-1。將組裝好的錨索按照對(duì)應(yīng)的錨索孔編號(hào)，妥善放置以備后用。表3隔離架、定心架、導(dǎo)帽規(guī)格表錨索噸位錨索直徑隔離架定心架導(dǎo)向帽錨板1500KN1401201 2

18、 0114 * 3165*605.3.6錨錨固方式采用人工錨固。下錨時(shí)，操作人員必須協(xié)調(diào)一致，用力均勻，只能推入，不能拉出，確保錨索體筆直，在孔內(nèi)不扭曲。5.3.7灌漿注漿方法：錨索體入孔完畢后，一次全孔注漿，再進(jìn)行張拉工序。張拉完成后，進(jìn)行回填注漿。制漿_設(shè)備：350 型攪拌機(jī)。材料：水泥：普通硅酸鹽水泥PO 42.5R，業(yè)主自備材料。水：使用黑馬天然水，滿(mǎn)足水工混凝土攪拌用水的要求。漿料比：采用0.36：1的漿料水灰比，滿(mǎn)足錨固段灌漿石強(qiáng)度指標(biāo)：張拉前達(dá)到30MPa。攪拌時(shí)間： t 3 min 。(2 ) 錨孔灌注1 、錨固注漿前，檢查注漿設(shè)備和注漿泵是否正常；檢查注漿和注漿管道是否暢通，

19、以保證注漿過(guò)程的順利進(jìn)行，避免因中斷而影響錨固和注漿質(zhì)量。 、自由壓力分散式預(yù)應(yīng)力錨索注漿用注漿泵注入。充裝前先用壓縮空氣壓一下，檢查管道是否暢通。灌注方法：用孔口封堵器封閉灌注。漿液由注漿管向內(nèi)澆注，孔內(nèi)空氣由排氣管排出。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：排出漿液濃度與注入漿液濃度相同，注漿壓力控制在0.3-0.5MPa，直至注入漿液濃度等于0.5MPa。灌漿漿取樣試驗(yàn)為了給錨索的受拉提供依據(jù)，灌漿時(shí)應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力錨索的灌漿漿進(jìn)行取樣，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。錨固注漿設(shè)備清洗制漿后，應(yīng)立即清洗制漿機(jī)和制漿管道，避免漿料沉積和堵塞。5.3.8錨墩澆筑錨墩混凝土澆筑前，應(yīng)平整錨墩基面，清除浮土、碎石和綠松石?？滋椎陌惭b必須與

20、孔軸線(xiàn)和錨索同心，并插入孔中。錨墩和鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。錨墩混凝土中的錨索孔采用PVC套管為護(hù)套，錨索體穿過(guò)套管。鋼墊板與機(jī)殼應(yīng)正交，傾斜度不得超過(guò)0.5。模板安裝尺寸誤差不大于 10mm.錨墩的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。錨墩使用的鋼筋必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。鋼筋的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度等力學(xué)性能均已通過(guò)檢驗(yàn)。用風(fēng)鉆在錨索孔周?chē)男逼律蠈?duì)稱(chēng)地打10根，8根長(zhǎng)2m錨桿1.5m（25級(jí)鋼筋），外露0.7m，21.5m根插棒（20級(jí)鋼筋）。2m用于固定錨墩的鋼筋網(wǎng)。錨桿灌漿采用M20水泥砂漿。鋼筋網(wǎng)焊接在肋骨上，并通過(guò)點(diǎn)焊固定（圖2）。在焊接過(guò)程中，鋼絞線(xiàn)不得損壞。圖 2錨墩示意圖鋼

21、墊板安裝：鋼墊板牢固焊接在鋼架上，預(yù)留孔中心置于錨孔軸線(xiàn)上，平面與錨孔軸線(xiàn)正交，誤差應(yīng)不大于 0.5 。錨墩及鋼墊板規(guī)格見(jiàn)表4。表 4錨墩、鋼墊板尺寸表錨索噸位錨墩尺寸(長(zhǎng)寬高mm)錨墩尺寸（上圖：長(zhǎng)寬mm）鋼墊板規(guī)格(長(zhǎng)寬高mm)評(píng)論1500KN1100 1100 400400 4 003 2 0 3 2 0 30鋼墊板中心孔直徑140mm在鋼墊板與基巖面之間，按圖示錨墩尺寸，入庫(kù)合格后，澆筑如圖所示（表5）標(biāo)注的混凝土。表 5 錨墩混凝土標(biāo)簽錨索噸位錨墩混凝土標(biāo)簽錨固混凝土標(biāo)簽評(píng)論1500KNC35C20混凝土澆筑時(shí)，必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行混凝土取樣，以保證錨墩的澆筑質(zhì)量，為錨索張拉提供依據(jù)。5.

22、3.9預(yù)應(yīng)力錨索張力控制錨索張拉應(yīng)在錨固注漿石體抗壓強(qiáng)度達(dá)到35Mpa ，錨墩混凝土承載強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值的70%后進(jìn)行。張拉采用成組張拉，將3根鋼絞線(xiàn)編組為一組，由內(nèi)向外對(duì)稱(chēng)依次組張張拉，確保各組在張拉過(guò)程中受力均勻。 、張力程序錨索張拉采用單張張拉方式，按分級(jí)加載程序進(jìn)行，保證每根鋼絞線(xiàn)均等加載。錨索張拉前，先加30KN的初荷，將鋼絞線(xiàn)一根一根地分組張拉矯直，每三根為一個(gè)拉力組。張緊過(guò)程：錨具磨損初始載荷（鋼絞線(xiàn)矯直）分級(jí)循環(huán)張力至設(shè)計(jì)工作載荷超張力 、錨索張拉法由于每根鋼絞線(xiàn)的長(zhǎng)度不同，自由式壓力分散（防腐）型預(yù)應(yīng)力錨索必須采用單張拉千斤頂進(jìn)行張拉，該千斤頂對(duì)稱(chēng)分組并按順序張拉，以保證每

23、根鋼絞線(xiàn)在同等加載。拉力循環(huán)完成后，繼續(xù)進(jìn)行下一個(gè)拉力循環(huán)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)工作載荷。在每個(gè)張拉周期中，首先張拉錨具中心的鋼絞線(xiàn)；然后張拉錨具周邊部位的鋼絞線(xiàn)，并按間隔對(duì)稱(chēng)分組張拉。張緊設(shè)備：1）電動(dòng)油泵： ZB4-500S 。2) 千斤頂：50601#、416#。3) 錨夾1500KN級(jí)錨索由10束鋼絞線(xiàn)組成，錨固方式為ES M 15-10 。 、穿錨拉力清潔錨具、工作夾和鋼絞線(xiàn)表面，錨具的夾子和錐孔不得有泥沙等雜物。將鋼絞線(xiàn)按外圍順序和中心順序排列，穿過(guò)錨固件，套上夾子。推錨與鋼墊板平面接觸。使用尖嘴鉗、刀具和錘子調(diào)整夾子之間的間隙，使其對(duì)稱(chēng)。初始載荷：30KN。使用單個(gè)張力千斤頂將鋼絞線(xiàn)一根

24、一根拉直和預(yù)緊。張拉是按照先中部后周邊對(duì)稱(chēng)順序張緊的原則進(jìn)行。階段性循環(huán)張拉到設(shè)計(jì)工作載荷（基本測(cè)試）：分級(jí)荷載水平：分別為設(shè)計(jì)工作荷載的0.25、0.5、0.75、1.0倍。第一次拉力循環(huán)：初始載荷拉直后，在30KN的基礎(chǔ)上繼續(xù)加載至/4鎖緊。 30KN/4（穩(wěn)定2min ）第二循環(huán)張緊：第一循環(huán)張緊結(jié)束后，在/4至/2鎖定的基礎(chǔ)上繼續(xù)加載。 /4/2（穩(wěn)定3min ）第三循環(huán)張緊：第二循環(huán)張緊完成后，在/2的基礎(chǔ)上繼續(xù)加載至3/4鎖緊。 /23/4（穩(wěn)定3min ）第四輪拉力：第三輪拉力完成后，在3/4的基礎(chǔ)上繼續(xù)加載三角鎖。 3/4（穩(wěn)定3min ）最大拉力不應(yīng)超過(guò)預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值

25、的75%。的基礎(chǔ)上繼續(xù)加載至1.1鎖定。 1.1 （穩(wěn)定 10分鐘）外錨頭保護(hù)方式采用C20混凝土密封錨。 、張力注意事項(xiàng)每分鐘10%的設(shè)計(jì)應(yīng)力。卸載率：每分鐘不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)應(yīng)力的20%。預(yù)應(yīng)力的施加：向張緊油缸加油，使油表指針的讀數(shù)上升到張緊系統(tǒng)標(biāo)定曲線(xiàn)上預(yù)應(yīng)力所指示的相應(yīng)油表壓力值。鋼絞線(xiàn)伸長(zhǎng)率值：按等級(jí)測(cè)量鋼絞線(xiàn)的伸長(zhǎng)率值，并按要求記錄。鋼絞線(xiàn)矯直時(shí)的伸長(zhǎng)率值不計(jì)入鋼絞線(xiàn)的實(shí)際伸長(zhǎng)率值。 、施工記錄施工過(guò)程中應(yīng)詳細(xì)填寫(xiě)施工記錄，準(zhǔn)確記錄巖石變化和灌漿情況。施工結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，并接受監(jiān)理驗(yàn)收。6. 組織現(xiàn)場(chǎng)組織如圖3所示。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工施工作業(yè)班組質(zhì)量部工程部安全環(huán)保部生產(chǎn)調(diào)度室圖3 現(xiàn)場(chǎng)組織7、項(xiàng)目擬投入的主要設(shè)備主要設(shè)備投入見(jiàn)表6。表 6 擬投入的主要設(shè)備姓名模型制造商數(shù)量表現(xiàn)電動(dòng)空壓機(jī)20m/分鐘未央空壓機(jī)廠2好的鉆機(jī)YG-70成都工程機(jī)械廠4好的氣鉆YT - 28天水氣動(dòng)機(jī)械廠3好的噴漿機(jī)TK961成都工程機(jī)械廠2好的灌漿機(jī)/成都工程機(jī)械廠1好的攪拌機(jī)350 型四川工程機(jī)械廠1好的杰克YDC240Q成都工程機(jī)械廠2好的杰克YCW250A成都工程機(jī)械廠2好的杰克YCW400A成都工程機(jī)械廠2好的電動(dòng)油泵ZB4-500S四川工程機(jī)械廠好的焊機(jī)BX-330成都市電