手工電弧焊通用焊接工藝規(guī)程

1、手工電弧焊通用焊接工藝規(guī)程一目的規(guī)定焊接過程中一般性工藝要求，可單獨指導生產(chǎn)。對于重要產(chǎn)品與焊接工藝卡配合共同指導生產(chǎn)，以保證焊接質量、提高工作效率、降低成本。二使用范圍本守則適用于單位焊接實施過程中有關手工電弧焊、手工鎢極氬弧焊、埋弧自動焊、二氧化碳氣體保護焊和半自動化的焊接。三引用標準GB/T13149-91 鈦及鈦合金復合鋼板焊接技術條件GB985-1988氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的形式及尺寸GB986-1988 埋弧自動焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T5117-1995 碳鋼焊條GB/T5118-1995 低合金焊條GB983-1995 不銹鋼焊條GB/T14957-19

2、94 熔化焊用鋼絲GB/T14958-1994 氣體保護焊用鋼絲GB/T5293-1999 埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑YB/T5091-1993 惰性氣體保護焊用不銹鋼棒及鋼絲YB/T5092-1993 焊接用不銹鋼鋼絲JB3223-1983 焊條質量管理規(guī)程GB228-1987 金屬拉伸實驗方法GB/T229-1994 金屬下比缺口沖擊實驗方法GB/T232-1988 金屬彎曲實驗方法GB4334-2000 不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向實驗方法Q四職責由技術生產(chǎn)科歸納管理，相關人員具體實施。五工作內容包括焊接前準備、焊接材料、焊接設備、焊接方法、焊接順序、焊接操作、焊接工藝參數(shù)、焊后熱處理等。5.1

3、焊接前準備焊接前準備包括坡口的制備、焊條焊劑的烘干、焊絲除銹、保護氣體干燥、焊件組對、焊件區(qū)域清理及預熱。焊接坡口焊接坡口應根據(jù)圖樣要求或工藝條件選用標準坡口或自行設計、選擇坡口形式和尺寸應考慮下列因素：A、焊接方法B、焊縫填充金屬應盡量少C、避免產(chǎn)生缺陷D、減少殘余焊接變形與應力E、有利于焊接防護F、焊工操作方便 G復合鋼板的坡口應有利于減少過度焊縫金屬的稀釋率。對于手工電弧焊、氣體保護焊、厚度不大于3mmi鋼、低合金鋼，不銹鋼一般不開坡口；厚度為 3-12mm的上述材料開J型、V型或V形坡口；厚度大于12mm的上述材料，采用雙面U 形或 X 形坡口更好， V 形坡口角度為60。埋弧自動焊，

4、一般板厚度不大于14mm寸不開坡口，當焊件為14-22mm時，一般開V形坡口，坡口角度一般為 50-60 。坡口制備A必須按焊接工藝或圖樣制定坡口型式及尺寸加工；B碳素鋼和標準抗拉強度下限值不大于54Mpa的強度型低合金鋼可采用冷加工方法，也可采用熱加工方法制備坡口。C耐熱型低合金鋼和高合金鋼、標準抗拉強度下限值大于540的強度型低合金鋼，宜采用冷加工，若采用熱加工方法，對影響焊接質量的表面層，應用冷加工方法去除。D焊接坡口應保持平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷、型式和尺寸應符合相應規(guī)定。E坡口表面及兩側（以離坡口邊緣的距離計焊條電弧焊各10mm埋弧焊、氣體保護焊各20mm應將水、鐵銹、焊絲

5、、油污、積渣和其它有害雜質清理干凈。F奧尸體高合金鋼坡口兩側各 100mme圍內應刷涂料，以防止沾附焊接飛濺。恒溫箱待用。常用焊條、焊劑烘干規(guī)范焊材牌號烘干溫度和時間保溫溫度J422150Cx1h100-150 CJ427350-400 C x2h100-150 CJ507350-400 C x2h100-150 CA102 A132 A022150cx2h100-150 CA302 A312HJ431250 cx2h100-150 CHJ107300 cx2h100-150 C焊絲一般用細砂紙除銹，二氧化碳氣體使用前應進行放水處理。避免強行組裝，組裝后接頭需經(jīng)檢驗合格后放可施焊。(1)對于手

6、工電弧焊單面焊雙面成形時間隙取所用焊條直徑大小。(2)手工量弧焊時，根據(jù)鈍邊大小間隙取 0-2mni (3)埋弧自動焊時，一般采用懸空焊，間隙一般不大于1mm圖紙、工藝文件對接頭型式(坡口間隙、錯邊量、棱角度)有特殊要 求的安規(guī)定進行。,所使用焊材應適用于母材，如焊接接頭拘束度答時，推薦采用抗裂性能更好的焊 條施焊。05.2焊接材料、焊絲、鋼帶、焊劑、氣體、電極等5 5.1 焊接順序母材標準規(guī)定的上限值增加30Mpq復層的焊縫金屬應保證耐腐性能，當有力學性能要求時應保證力學性能。復層焊縫與基層焊縫以及復層焊縫與基層的交界處宜采用過渡焊縫。奧氏體高合金鋼與碳素鋼或低合金鋼之間的焊縫金屬應保證抗裂

7、性能和力學性能。宜采用鉻鎳含量較奧氏體高合金鋼母材高的焊接材料。A 型號為 Exxx-G 的焊條應規(guī)定焊縫金屬之比 v 型缺口沖擊吸收功。B 鉻鉬鋼焊條的焊縫金屬之比 v 型缺口沖擊吸收功常溫時應不小于 31JC 用于焊接低溫鋼的鎳鋼焊條的焊縫金屬 v 型缺口沖擊吸收功在相應低溫時應不小于 34J3 焊接方法受焊機自身條件的影響，在焊筒體內縱環(huán)縫時，筒體內徑一般不小于800mm。焊接設備對于手工電弧焊，在交直流焊機均可使用的條件下，盡量選用交流焊機。起重機械焊接時，根據(jù)選用焊材的要求確定。用脈沖鎢極氬弧焊。焊接鋁鎂時可選用交流氬弧焊機。焊接順序及操作控制焊接過程中的焊接接頭，弧坑要填滿。對于埋

8、弧自動焊，要隨時觀察焊接工藝參數(shù)的變化并調整，主要控制焊接電流和電弧電壓的變化，要匹配，并防止焊道跑偏。焊接覆蓋層厚度要在 25-40mm的范圍內，焊絲伸出長度要控制在40m岳右，焊絲位提前量為20-30mm， 當焊縫出現(xiàn)燒穿， 大量氣孔及成形不良時應立即停止焊接?？v焊縫應在引出板上收弧，弧坑應填滿。防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。嚴禁在非焊處隨意打弧，電弧擦傷處得弧坑需要打磨，使用其均勻過渡到母材表面，修復深度應不大于該部位鋼材厚度的5泡不大于2mm否側應予補焊。引弧板和熄弧板不應錘擊打落。焊件預熱時，應控制層間溫度不低于預熱溫度。 2.4 每條焊縫應盡可能一次焊完，當中斷焊接時，對冷裂紋

9、敏感的焊件應及時采取后熱、緩冷等措施，重新施焊時，仍需按規(guī)定進行預熱。A、所使用的砂輪片只能專用于不銹鋼。清理工具一般由不銹鋼制成。不銹鋼表面不充許露出火焰加工處。B、應該短弧焊接，并采用小規(guī)范。C、一般不預熱，在焊接過程中，層間溫度必須小于150 C。D.反面焊接成形的，反面必須采用保護措施。E.在焊接中，為加快焊縫冷卻速度，推薦采用起淬冷作用的銅墊塊或水冷。焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)根據(jù)焊接方法，焊接規(guī)格，焊件材質、規(guī)格，施焊條件等綜合考慮, 有焊接工藝卡的嚴格按工藝卡執(zhí)行。手工電弧焊工藝參數(shù)包括焊條直徑、電源種類、極性、焊接電流、焊接層數(shù)等。3.2mm的焊條。其中：I為焊接電流；K為經(jīng)驗系

10、數(shù)；D為焊條直徑mm焊接電流經(jīng)驗系數(shù)與焊條直徑的關系焊接直徑1.62-2.53.24-6經(jīng)驗系數(shù)K(mm)20-2525-3030-4040-50般焊接不銹鋼焊件時，采用反接較好，當選用堿性焊條焊接時，要求直流反接。當使用低氫型堿性焊條時，短弧焊接，弧長一般小于焊芯直徑。埋弧自動的焊接工藝參數(shù)主要有焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑等。根據(jù)焊接時采用的工藝措施不同，選用的焊接工藝參數(shù)不同。懸空焊接法：采用懸空焊接法要求不留間隙或間隙很小，一般不超過1mm焊接第一面得規(guī)范，一般使達到的熔深不小于被焊件厚度的一半，為保證焊縫，反面焊縫的熔深應達到焊件厚度的 60-70%。6.2 . 2角焊縫角

11、焊縫常用的是船形焊和平角焊。船形焊方法（a）,當a1=a2時，可取a=B1=（3 2=a;當a1a2時，取a45 ,使熔合區(qū)偏于厚板側，焊彳裝配間隙應小于1.5mmi間隙過大，坡口下部要放置焊劑墊或石棉墊等。焊件無法在船形位置施焊時，可采取焊絲傾斜的平角焊，平角焊的單道焊腳最大不超過8mm否側采取多道焊，一般采用細焊絲手工鎢極氬弧焊規(guī)范參數(shù)除主要考慮電流種類、極性和電流大小外，還正面相同或適當減小，但必須保證全焊透，反面焊前要清根，不同板厚的預留間隙和使用的規(guī)范參數(shù)不同。除焊接鋁及其合金外一般均采用直流正接，焊接鋁鎂及合金時一般采用交流電，也可采用直流反接。焊接電流見焊接工藝卡。在本單位生產(chǎn)中，一般采用細絲二氧化碳氣體保護焊，細絲二氧化碳氣體保護焊有通常采用短路過渡焊接，其主要規(guī)范參數(shù)有電弧電壓、焊接電流、氣體流時及焊絲伸出長度等。不同直徑焊絲典型的短路過渡焊接規(guī)范，采用此規(guī)范焊接時飛濺量小。倍，一月都在10-20mm范圍內。焊接環(huán)境A、風速：氣體保護焊時大于2m/s,其它焊接方法大于10m/s;B、相對濕度大于90%C、雨雪環(huán)境；D、焊件溫度低于-20 C預熱、后熱和焊后熱處理的拘束程度、產(chǎn)品使用條件和有關標準綜合確定是否進行焊后熱處理。焊