試生產(chǎn)方案資料

1、8000kg/年康力龍新建項(xiàng)目編制單位:編制時(shí)間:宜城市共同藥業(yè)有限公司:。一二年五月 TOC o 1-5 h z 一、方案編制目的2二、工程概況2三、建設(shè)項(xiàng)目設(shè)備及管道試壓、吹掃、氣密、單機(jī)試車、儀表調(diào)校、聯(lián)機(jī)試車等生產(chǎn)準(zhǔn)備的完成情況 5裝置安裝竣工已達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn) 5單機(jī)試車已具備下列條件 6全系統(tǒng)聯(lián)動試車已具備下列條件 6四、投料試車方案6化工投料應(yīng)具備以下條件 6投料試車9五、試生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的安全問題、對策及應(yīng)急預(yù)案14可能出現(xiàn)的安全問題 14對策及應(yīng)急預(yù)案 17六、建設(shè)項(xiàng)目周邊環(huán)境與建設(shè)項(xiàng)目安全試生產(chǎn)相互影響的確認(rèn)情況20周邊環(huán)境對建設(shè)項(xiàng)目的影響20建設(shè)項(xiàng)目對周邊環(huán)境的影響21七

2、、危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)控措施的落實(shí)情況 22八、 人力資源配置情況 24（一）公司安全生產(chǎn)委員會情況 24（二）試車組織、試車負(fù)責(zé)人及參加試車的人員 24九、試生產(chǎn)起止日期25一、方案編制目的為了組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)線各裝置之間包括上下游裝置之間，主要生產(chǎn) 裝置和公用工程裝置之間的相互配合關(guān)系， 驗(yàn)證工藝設(shè)計(jì)可行性，設(shè) 備的可靠性，安全設(shè)施的有效性，使本生產(chǎn)項(xiàng)目安全順利的生產(chǎn)，制 定本試生產(chǎn)方案。二、工程概況宜城市共同藥業(yè)有限公司年產(chǎn) 8000kg康力龍新建項(xiàng)目位于湖北 省宜城市小河鎮(zhèn)高坑村，工程項(xiàng)目占地面積13969.8平方米，項(xiàng)目建設(shè)總投資1000萬元。項(xiàng)目于2009年5月開工建設(shè)，共有職工10

3、0人, 其中技術(shù)人員15人。項(xiàng)目經(jīng)批準(zhǔn)，建設(shè)8000kg/年康力龍生產(chǎn)線及其配套工程，主要 建設(shè)美雄諾龍（中間體）生產(chǎn)車間、康力龍生產(chǎn)車間、儲存設(shè)施（桶 裝倉庫、液體罐區(qū)）、公用工程（供水系統(tǒng)：原水、冷凍鹽水、循環(huán) 水；供電系統(tǒng)、供汽系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、辦公生 活設(shè)施、化驗(yàn)室）。主要原材料廳P名稱年用量（t/a）備注1單烯20原料2甲醇12原料3乙醇11.6原料4叱噬6.4原料5鹽酸羥胺2原料6苯0.08原料7三氯氧磷12原料 8鹽酸13原料9碳酸鉀0.8原料10乙酸乙酯30原料11水合肥1.72原料12瓊氏試劑15.92原料13四氫吠喃6原料14內(nèi)酮4.5原料項(xiàng)目產(chǎn)品為高附加

4、值原料藥產(chǎn)品生產(chǎn)，上述物料除甲醇（10t）、 乙醇（10t）、苯（10t）、乙酸乙酯（7t）儲量較大外（每個(gè)品種不超 過10t）,其余品種最大儲量數(shù)百公斤，項(xiàng)目化學(xué)品總儲量較少。設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力及產(chǎn)品方案產(chǎn)品名稱年產(chǎn)量（kg）備注康力龍8000主要設(shè)備廳P名稱規(guī)格單位數(shù)量1螺旋板式換熱器10m2臺52臥式列管冷凝器匚 25 m臺13臥式列管冷凝器10 m2臺44臥式列管冷凝器2.5 m2臺55臥式列管冷凝器5.5 m2臺36臥式真空機(jī)組65-280臺77臥式真空機(jī)組65-360臺18臥式真空機(jī)組32-40臺19酸泵50-160臺410抽慮槽400X 400臺211抽慮槽500X 400臺412抽慮

5、槽600X 500臺213立式真空計(jì)量罐100L臺114搪瓷玻璃反應(yīng)罐5000L臺915搪瓷玻璃反應(yīng)罐1000L臺1516搪瓷玻璃反應(yīng)罐500L臺1217搪瓷玻璃反應(yīng)罐300L臺218搪瓷玻璃反應(yīng)罐100L臺219搪瓷玻璃反應(yīng)罐50L臺120不銹鋼反應(yīng)罐500L臺121不銹鋼反應(yīng)罐300L臺122不銹鋼反應(yīng)罐50L臺123鈦鋼反應(yīng)罐500L臺124離心機(jī)SS1200臺425離心機(jī)SS800臺626離心機(jī)SS600臺427乙醇回收塔F400臺128粉碎機(jī)30B臺129圓形真空干燥機(jī)臺130雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)臺131熱風(fēng)循環(huán)烘箱臺432碳鋼儲罐臺133聚丙烯儲罐10m3臺234管道泵臺435鍋爐2

6、t/h臺136氟里昂冷凍機(jī)組套3 三、建設(shè)項(xiàng)目設(shè)備及管道試壓、吹掃、氣密、單機(jī)試車、儀表調(diào)校、聯(lián)機(jī)試車等生產(chǎn)準(zhǔn)備的完成情況本項(xiàng)目已建設(shè)完成了生產(chǎn)車間及配套設(shè)施的施工工程，該工程包括美雄諾龍（中間體）生產(chǎn)車間、康力龍生產(chǎn)車間、儲存設(shè)施（桶 裝倉庫、液體罐區(qū)）、公用工程（供水系統(tǒng)：原水、冷凍鹽水、循環(huán) 水；供電系統(tǒng)、供汽系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、辦公生 活設(shè)施、化驗(yàn)室）。（一）裝置安裝竣工已達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn).配管工程全部完成（包括保溫伴管）；.儀表一次調(diào)試全部完成；.電器設(shè)備絕緣試驗(yàn)完成，并具備供電條件；.凡有條件進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)的轉(zhuǎn)動設(shè)備，已經(jīng)試車合格；.管道的吹掃、化學(xué)清洗工作結(jié)束；.設(shè)備及

7、管道經(jīng)過水壓試驗(yàn)及系統(tǒng)氣密試驗(yàn)合格；.充填物充裝合格；.化驗(yàn)室已交付生產(chǎn)使用；.保溫及油漆工作大部分完成；.界區(qū)內(nèi)上下水道、道路豎向整平、照明及通訊工程已完成 ；.現(xiàn)場達(dá)到工完料凈場地清；.施工記錄資料齊全準(zhǔn)確；.工程質(zhì)量符合要求，不合格的工程已經(jīng)返修合格。（二）單機(jī)試車已具備下列條件.單機(jī)傳動設(shè)備（包括輔助設(shè)備）經(jīng)過詳細(xì)檢查，潤滑、密封 油系統(tǒng)已完工，油循環(huán)達(dá)到合格要求；施工記錄等技術(shù)資料符合要求, 經(jīng)“三查四定”檢查已確認(rèn)，存在問題已消除；.單機(jī)試車有關(guān)配管已全部完成；.試車有關(guān)的管道吹掃、清洗、試壓合格；.試車設(shè)備供電條件已具備，電器絕緣試驗(yàn)已完成；.試車設(shè)備周圍現(xiàn)場達(dá)到工完料凈場地清；

8、.試車小組已經(jīng)成立，試車專職技術(shù)人員和操作人員已經(jīng)確定.試車記錄表格已準(zhǔn)備齊全。（三）全系統(tǒng)聯(lián)動試車已具備下列條件.已建立崗位責(zé)任制；.專職技術(shù)人員和操作人員已經(jīng)確定，經(jīng)培訓(xùn)并考試合格；.公用工程系統(tǒng)已穩(wěn)定運(yùn)行，能滿足全系統(tǒng)聯(lián)動試車條件；.試車方案和有關(guān)操作規(guī)程已經(jīng)公布；.各項(xiàng)工藝指標(biāo)業(yè)經(jīng)生產(chǎn)管理部門批準(zhǔn)公布，操作人員人手一 冊；.生產(chǎn)記錄報(bào)表已經(jīng)準(zhǔn)備齊全，印發(fā)到崗位；四、投料試車方案（一）化工投料應(yīng)具備以下條件.所有裝置及配套工程，按設(shè)計(jì)（包括設(shè)計(jì)變更）全部施工完 畢，經(jīng)過逐臺設(shè)備、逐條管線按序號檢查核對材質(zhì)、壁厚、法蘭、墊 片、螺栓、各種閥門、管件、閥門方向及位置、檢測點(diǎn)取樣點(diǎn)、伴管、 導(dǎo)

9、淋、操作平臺等，工程質(zhì)量符合要求，不合格的已經(jīng)返工合格。.施工記錄資料齊全準(zhǔn)確。.全部工藝管道和設(shè)備都已經(jīng)過強(qiáng)度試驗(yàn)合格，設(shè)備和管道的 吹掃和清洗工作已經(jīng)結(jié)束。.設(shè)備、管道均已經(jīng)過氣密試驗(yàn)，且確認(rèn)合格。.所有的轉(zhuǎn)動設(shè)備按規(guī)定經(jīng)過詳細(xì)檢查，單體試車和聯(lián)動試車 合乎要求，可供正常運(yùn)轉(zhuǎn)。.凡需充填的觸媒、填料、干燥劑、助劑的設(shè)備，具裝填工作 均已完成。.循環(huán)水系統(tǒng)工作已經(jīng)完成，各項(xiàng)指標(biāo)合乎要求。.自控儀表調(diào)試全部完成，報(bào)警及聯(lián)鎖的整定值經(jīng)靜態(tài)調(diào)試已 準(zhǔn)確好用。.所有電氣設(shè)備的繼電調(diào)整和絕緣試驗(yàn)已經(jīng)完成，具備正常投 運(yùn)條件。.公用工程的水、電、汽、儀表空氣、工廠空氣等已能按設(shè)計(jì) 值保證供應(yīng)。.所有化驗(yàn)

10、分析設(shè)施、標(biāo)準(zhǔn)液制備等已備妥待用。.全廠所有的安全消防設(shè)施，包括安全網(wǎng)、安全罩、盲板、防 爆板、避雷及靜電設(shè)施、防毒、防塵、事故急救設(shè)施、消火栓、有毒 氣體監(jiān)測儀、可燃?xì)怏w監(jiān)測儀、火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)等都已安裝完畢，經(jīng)檢 查試驗(yàn)合格，并有專人負(fù)責(zé)。.貯運(yùn)系統(tǒng)經(jīng)檢驗(yàn)已無問題，原料貯罐及中間罐區(qū)業(yè)經(jīng)清掃, 具備貯存能力，有關(guān)計(jì)量儀器已經(jīng)標(biāo)定可供使用。.化工原材料、燃料及輔助化工原料、潤滑油脂等已備齊，質(zhì) 量符合設(shè)計(jì)要求，且已運(yùn)至指定地點(diǎn)。.設(shè)備、管線的保溫和防腐工作已經(jīng)完成。.生產(chǎn)指揮系統(tǒng)的通訊，裝置內(nèi)部的通訊設(shè)施能供正常使用。.機(jī)械、電氣、儀表設(shè)施都已完工并投入使用，有關(guān)部門已組 成強(qiáng)有力的檢修隊(duì)伍。.

11、各車間的生活、衛(wèi)生設(shè)施已能交付使用。.工藝規(guī)程、安全規(guī)程、分析檢驗(yàn)規(guī)程、設(shè)備維修規(guī)程、崗位 操作法及試車方案等技術(shù)資料已經(jīng)齊備，并批準(zhǔn)頒發(fā)。.各級試車指揮組織已經(jīng)建立，操作人員業(yè)已配備，職責(zé)分明, 且都已經(jīng)過培訓(xùn)，掌握了操作技能，達(dá)到了四懂三會”，已考試合格。.以崗位責(zé)任制為中心的各項(xiàng)制度已經(jīng)建立。.原始記錄和試車專用表格、考核用記錄等均已準(zhǔn)備齊全。.易損易耗的備品配件，專用工器具準(zhǔn)備齊全。.對排放的三廢都有處理辦法或已合理解決。.各類人員都已經(jīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)廠頒安全規(guī)程，經(jīng)過安全教育，考 試合格。.經(jīng)過專業(yè)及綜合性的投料前大檢查，確認(rèn)各生產(chǎn)裝置間已具 備銜接條件，各種生產(chǎn)準(zhǔn)備工作已經(jīng)結(jié)束。.廠區(qū)內(nèi)

12、道路、場地豎向整平業(yè)已完成。 （二）投料試車.工藝流程本項(xiàng)目采用單烯為原料經(jīng)歷化反應(yīng)、 重排反應(yīng)、水解反應(yīng)等工序 制成表雄酮，表雄酮通過格氏反應(yīng)，得到美雄諾龍，美雄諾龍經(jīng)縮合 反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后加鹽酸中和結(jié)晶、離心，離心物再用水洗后干燥得 縮和物，縮合物在乙醇作溶劑下和水合月井環(huán)合， 環(huán)合反應(yīng)結(jié)束后濃縮 回收乙醇。冷卻，結(jié)晶、離心、干燥，再經(jīng)乙醇重結(jié)晶即得成品康力 龍。2.投料試車備料原輔料采購備用。鍋爐房、冷鹽水制備裝置、真空泵等公用系統(tǒng)開車。肪化反應(yīng)工序試車投料：檢查反應(yīng)罐底閥是否關(guān)閉，打開反應(yīng)罐真空閥門，使反應(yīng) 罐形成真空，將無水乙醇560 kg抽入反應(yīng)罐（1000L）中后關(guān)閉反應(yīng) 罐真空

13、閥門，打開放空閥門，打開投料口，將鹽酸羥胺35kg,投入反應(yīng)罐，關(guān)閉投料口，開攪拌，加熱升溫至70C,調(diào)整蒸汽閥門，緩慢升溫至試鏡中有回流出現(xiàn)，并保持回流 20分鐘，直至鹽酸羥胺 全部溶解。開冷卻水降溫至502C時(shí)，抽入定量的咄咤40kg,點(diǎn)動 攪拌23次后，打開投料口，將單烯140kg投入，關(guān)閉投料口?；亓鳎捍蜷_冷凝器出鹽水，進(jìn)鹽水閥門，打開攪拌，開始加熱， 加熱至有回流時(shí)，反應(yīng)為4小時(shí)，回流期間要注意觀察，調(diào)節(jié)蒸汽閥門，保持壓力穩(wěn)定，防止沖料?；亓鹘Y(jié)束后，開冷卻水給反應(yīng)罐降溫 至402C,開壓縮空氣閥門壓出夾套的冷卻水，并關(guān)閉出水閥門。 關(guān)閉冷凝器進(jìn)、出鹽水，關(guān)閉反應(yīng)罐蒸汽，開始降溫。打開

14、冷凍鹽水 閥門，冷卻降溫至0 C可出料。離心、干燥：將料液放至離心機(jī)，離心，將料甩干，母液回收套 用，待甩干后，用10kg乙醇漂洗，甩干，用602C熱水沖洗，然 后用熱水浸泡，再用熱水沖洗，待沖洗水為澄清后，甩干，直至熔點(diǎn) 合格后，將物料放入烘箱，在95105c烘干。醋酸表雄酮生產(chǎn)工序試車領(lǐng)料：按指令填寫領(lǐng)料單，到倉庫領(lǐng)取生產(chǎn)原料，領(lǐng)料員、倉庫 保管員根據(jù)領(lǐng)料單的數(shù)量領(lǐng)發(fā)料， 及時(shí)填寫出庫記錄和領(lǐng)料記錄。注 意要點(diǎn)：核對品名、批號、數(shù)量、檢驗(yàn)合格報(bào)告單，并稱量核對。預(yù)處理：將回收純苯抽入1000L的反應(yīng)釜中，攪拌1小時(shí)后靜置， 分水，攪拌加入氯化鈉，把罐壁上的水珠帶下，分去。將處理苯抽入 另一

15、干凈烘干的1000L反應(yīng)釜中，繼續(xù)用氯化鈉處理一次，待苯清澈， 取樣檢驗(yàn)（苯的水分w 0.1%）方可投料。投料：將酮腸（6870kg）投入，開攪拌，抽入毗咤 33kg,開啟 蒸汽閥門升溫至30c左右時(shí)，關(guān)閉蒸汽閥門。待罐內(nèi)溫度緩慢升至 402C時(shí)，保溫15分鐘，關(guān)閉出水閥門，開啟冷凍鹽水閥門，降溫。重排反應(yīng)：當(dāng)罐內(nèi)溫度降至 52C時(shí)，開始滴加三氯氧磷 57kg 和純苯30kg的混合液，使反應(yīng)溫度控制在 10士 2C,滴加時(shí)間為1 小時(shí)左右，滴完，使罐內(nèi)溫度在712c之間保溫3小時(shí)。保溫完畢， 開冷凍鹽水降溫至7c時(shí)，開始滴加鹽酸與水的混合液（鹽酸108kg; 水200kg）,開始滴加較慢，待放

16、熱加速后，溫度穩(wěn)定時(shí)，滴完剩余 酸液，溫度控制在726c之間，滴加完畢，控制溫度在1822c保 溫2個(gè)小時(shí)。保溫完畢，靜止30分鐘，分去下層酸水。濃縮：將料液抽入沖儲釜中，開蒸汽閥門進(jìn)行沖儲，同時(shí)打開冷 卻水閥門，待沖儲釜中有苯蒸汽時(shí)，蒸汽閥門調(diào)至1/4正常沖儲，待苯?jīng)_盡后，料析出，可出料離心。離心、干燥：將料液放入離心機(jī)中甩干，同時(shí)用 60士 2 c的熱水 洗至中性（PH=7）,甩干。烘干溫度應(yīng)控制在 95100C,得醋酸表 雄酮粗品。表雄酮生產(chǎn)工序試車領(lǐng)料：按指令填寫領(lǐng)料單，到上一工序領(lǐng)取生產(chǎn)原料。注意要點(diǎn)： 核對品名、批號、數(shù)量，并稱量核對。投料：檢查并關(guān)閉底閥，打開反應(yīng)罐真空閥門，將甲

17、醇825830kg 抽入反應(yīng)罐，關(guān)閉真空閥門，打開排空閥門，打開投料口，在攪拌下 將醋酸表雄酮粗品約120kg投入反應(yīng)罐，關(guān)閉投料口。同時(shí)抽入碳酸 鉀的水溶液（碳酸鉀47kg、水32kg）,打開蒸汽閥門，升溫至回流， 回流1.5小時(shí)。濃縮：回流完畢，開啟冷卻水降溫至50C,同時(shí)開啟冷凝器的冷卻水，打開真空閥門，開始回收甲醇，濃縮至料液成糊狀后，出料 至不銹鋼桶中，連桶入冰柜凍至10c左右。離心、干燥：將料液放至離心機(jī)，離心，將料甩干，母液回收，待甩干后，用15kg甲醇打漿均勻，再甩干后，用熱水浸泡，水洗至 中性，甩干，直至熔點(diǎn)合格后，將物料放入烘箱，在90100c烘干。 得表雄酮粗品。精制：打

18、開反應(yīng)釜的投料口，將表雄酮粗品、甲醇、活性炭一次 投入罐中。打開蒸汽進(jìn)行加熱，回流1小時(shí)，靜置1小時(shí)，過濾。開 始先抽取上清液，抽完后，再用 30kg甲醇重新洗一下活性炭，再加 熱過濾。過濾結(jié)束，將濾液抽至濃縮器中，真空濃縮，回收甲醇，濃 縮至糊狀，有晶體析出，出料至不銹鋼桶中，連桶入冰柜凍至5c以下，離心。離心：將已結(jié)晶的料液倒入離心機(jī)中進(jìn)行離心， 同時(shí)在離心過程 中加入適量甲醇進(jìn)行沖洗。離心結(jié)束后將濕料移出離心機(jī)。烘干：將濕料均勻攤在烘盤中，每盤裝 2Kg左右，裝入烘箱進(jìn)行烘 干，烘干溫度應(yīng)控制在95100C。得表雄酮精品。格式氧化反應(yīng)工序試車領(lǐng)料：按指令填寫領(lǐng)料單，到倉庫領(lǐng)取生產(chǎn)原料，領(lǐng)

19、料員、倉庫 保管員根據(jù)領(lǐng)料單的數(shù)量領(lǐng)發(fā)料， 及時(shí)填寫出庫記錄和領(lǐng)料記錄。注 意要點(diǎn)：核對品名、批號、數(shù)量、檢驗(yàn)合格報(bào)告單，并稱量核對。格式試劑的制備：在500 L裝有攪拌的反應(yīng)釜內(nèi)依次投入鎂屑， 乙醍60 kg,然后在室溫下緩慢滴加氯甲烷 92kg與140 kg乙醍的混 合液，加完后，繼續(xù)回流攪拌1小時(shí),待用。加成反應(yīng)：在500 L裝有攪拌的反應(yīng)釜將四氫味喃抽入，在攪拌 下投入表雄酮，待溶解，然后在室溫下將甲基格式試劑溶液滴加入反 應(yīng)釜中，加畢，再回流攪拌4小時(shí)，冷卻，緩慢滴加200 kg水將反 應(yīng)淬滅，用1N硫酸調(diào)反應(yīng)液PH值至4-6,減壓蒸除大部分溶劑，當(dāng) 有大量固體析出時(shí)停止，減壓抽濾，

20、濾餅用水洗至中性備用。氧化反應(yīng)：將上步產(chǎn)品用150 kg丙酮加熱溶解，降溫至20-25C, 滴加預(yù)先配好的氧化劑，滴畢，保溫反應(yīng) 2小時(shí)。向反應(yīng)體系中加入 異丙醇50 kg將反應(yīng)淬滅，抽濾，濾液減壓濃縮至半糊狀，加水?dāng)嚢?15分鐘，抽濾，濾餅用水洗滌，得粗品。精制：將粗品投入在500 L裝有攪拌的反應(yīng)釜中，抽入250kg乙 酸乙酯、2.5kg活性炭加熱回流60分鐘，趁熱過濾，濾液適量濃縮， 降溫結(jié)晶。離心，得美雄諾龍。將美雄諾龍放入烘箱烘干，烘干溫度 8090C,水分控制應(yīng)小于0.5 %,即得產(chǎn)品。縮合反應(yīng)工序試車領(lǐng)料：按指令填寫領(lǐng)料單，到倉庫領(lǐng)取生產(chǎn)原料，領(lǐng)料員、倉庫 保管員根據(jù)領(lǐng)料單的數(shù)量

21、領(lǐng)發(fā)料， 及時(shí)填寫出庫記錄和領(lǐng)料記錄。注 意要點(diǎn)：核對品名、批號、數(shù)量、檢驗(yàn)合格報(bào)告單，并稱量核對。投料：在500L反應(yīng)釜中依次抽入甲醇鈉 72Kg、甲酸甲酯100kg、 吐匕咤300 kg,在攪拌下投入美雄諾龍40 kg,控制溫度在3040C, 保溫3小時(shí)。保溫結(jié)束后，滴加稀鹽酸，調(diào) PH至中性。減壓濃縮至 糊狀，加入200kg水，離心，水洗， 甩干。干燥：將料裝入烘箱在6070 c進(jìn)行干燥，得康復(fù)龍粗品。精制：在500L反應(yīng)釜中抽入200kg乙酸乙酯、投入粗品回流30 分鐘，減壓濃縮至糊狀，出料至不銹鋼桶中，在冰柜中降溫至05C, 離心。將濕料裝入烘箱在8090c進(jìn)行干燥，水分控制應(yīng)小于0

22、.5%, 熔點(diǎn)：172-180C。干燥好后及時(shí)請驗(yàn)，在水分、熔點(diǎn)合格后，收料， 寫好物料狀態(tài)標(biāo)志后轉(zhuǎn)入下到工序。生產(chǎn)結(jié)束及時(shí)填寫生產(chǎn)記錄，按本崗位“清場標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程”進(jìn) 行清場操作，填寫清場記錄，并經(jīng) QA檢查簽字。康力龍合成工序試車領(lǐng)料：按指令填寫領(lǐng)料單，到倉庫領(lǐng)取生產(chǎn)原料，領(lǐng)料員、倉庫 保管員根據(jù)領(lǐng)料單的數(shù)量領(lǐng)發(fā)料， 及時(shí)填寫出庫記錄和領(lǐng)料記錄。注 意要點(diǎn)：核對品名、批號、數(shù)量、檢驗(yàn)合格報(bào)告單，并稱量核對。投料：在500L反應(yīng)釜中抽入乙醇500kg,水合月井100 kg,然后投 入康復(fù)龍50kg,加熱回流2小時(shí)，減壓濃縮至糊狀，05C,甩干， 得康力龍粗品。精制：在500L反應(yīng)釜中抽入30

23、0kg乙醇，投入康力龍粗品，回流至全部溶解后，趁熱過濾，回收乙醇至適量，降溫 05c結(jié)晶， 離 0將濕料裝入烘箱在90100c進(jìn)行干燥，水分控制應(yīng)小于1.0 %, 熔點(diǎn)：228-235C。干燥好后及時(shí)請驗(yàn)，在水分、熔點(diǎn)合格后，收料， 寫好物料狀態(tài)標(biāo)志后轉(zhuǎn)入下到工序。五、試生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的安全問題、對策及應(yīng)急預(yù)案（一）可能出現(xiàn)的安全問題該項(xiàng)目試生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的安全問題主要來自于工藝過程，其危險(xiǎn)性分析如下： 該項(xiàng)目產(chǎn)品的生產(chǎn)，采用有腸化、重排氧化、格氏反應(yīng)、縮合反應(yīng)等生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)過程中使用多種易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)品， 如果工藝 指標(biāo)控制不嚴(yán)格或失控，機(jī)械、管道損壞，作業(yè)人員誤操作等，將會 發(fā)

24、生嚴(yán)重的工藝事故，造成工藝事故出現(xiàn)的安全問題如下：.鹽酸輸送管道發(fā)生泄漏、飛濺造成作業(yè)人員中毒、眼睛損傷。.生產(chǎn)過程中使用的易燃、易爆危險(xiǎn)化學(xué)品（如甲醇、乙醇、苯等）輸送管道發(fā)生泄漏、飛濺，導(dǎo)致燃燒、爆炸（在空氣中達(dá)到爆 炸極限，遇火花）和造成作業(yè)人員中毒、眼睛損傷。.作業(yè)人員違反操作規(guī)程，造成易燃、易爆危險(xiǎn)化學(xué)品發(fā)生泄 漏，導(dǎo)致燃燒、爆炸（在空氣中達(dá)到爆炸極限，遇火花）和作業(yè)人員 中毒。.在涉及易燃、易爆危險(xiǎn)化學(xué)品反應(yīng)過程中，易燃、易爆危險(xiǎn) 化學(xué)品通入量過大，造成泄漏，導(dǎo)致燃燒、爆炸和作業(yè)人員中毒。.電器設(shè)施未有效接地或其他安全設(shè)施，具有觸電風(fēng)險(xiǎn)及靜電 火花的產(chǎn)生。.危險(xiǎn)作業(yè)場所（存在易燃、

25、易爆危險(xiǎn)化學(xué)品）沒有采用防爆 電器，在發(fā)生泄漏時(shí)，導(dǎo)致燃燒、爆炸（在空氣中達(dá)到爆炸極限，遇 電器火花）。.負(fù)壓裝置損壞，空氣進(jìn)入裝置系統(tǒng)，導(dǎo)致燃燒、爆炸。.在投料生產(chǎn)前，沒有用惰性氣體對生產(chǎn)裝置進(jìn)行置換或置換不徹底，導(dǎo)致燃燒、爆炸。.工藝控制失控，超溫、超壓。導(dǎo)致燃燒、爆炸。超溫，反應(yīng)物有可能分解起火，造成壓力升高，甚至導(dǎo)致爆炸， 也可能因溫度過高而產(chǎn)生副反應(yīng)， 生成危險(xiǎn)的副產(chǎn)物或過反應(yīng)物。 升 溫過快、過高或冷卻設(shè)施發(fā)生故障，可能會引起劇烈反應(yīng)，乃至沖料 或爆炸。溫度過低會造成反應(yīng)速度減慢或停滯，溫度一旦恢復(fù)正常， 往往會因?yàn)槲捶磻?yīng)物料過多而使反應(yīng)加劇， 有可能引起爆炸。溫度過 低還會使某些

26、物料凍結(jié)，造成管道堵塞或破裂，致使易燃物料泄漏引 發(fā)火災(zāi)或爆炸。.生產(chǎn)過程如果攪拌中斷，可能會造成散熱不良或局部反應(yīng)過 于劇烈而發(fā)生危險(xiǎn)。.在放熱反應(yīng)（氧化），投料速率過快，超過設(shè)備的傳熱能力， 物料溫度將會急劇升高，引起物料的分解、突沸，造成事故。加料時(shí)， 如果溫度過低，往往造成物料的積累、過量，溫度一旦適宜反應(yīng)加劇， 加之熱量不能及時(shí)導(dǎo)出，溫度和壓力都會超過正常指標(biāo)，導(dǎo)致事故。.反應(yīng)物料中危險(xiǎn)雜質(zhì)的增加可能會導(dǎo)致副反應(yīng)或過反應(yīng)，引 發(fā)燃燒或爆炸事故。.投料過多，超過安全容積系數(shù)，往往會引起溢料或超壓。投 料過少，可能使溫度計(jì)接觸不到液面，導(dǎo)致溫度出現(xiàn)假象，判斷錯(cuò)誤 而發(fā)生事故或加熱物料時(shí)加

27、熱面物料氣象，使易于分解的物料分解， 從而引起爆炸。.溫度計(jì)、壓力表、流量計(jì)等失效或損壞，出現(xiàn)假顯示，造成 操作失誤，導(dǎo)致事故發(fā)生 （二）對策及應(yīng)急預(yù)案.在生產(chǎn)過程中涉及危害品物質(zhì)有鹽酸、甲醇、苯、四氫味喃、 乙酸乙酯、水合月井、三氯氧磷。其發(fā)生事故時(shí)的緊急處理措施如下:鹽酸灼傷皮膚接觸：立即用水沖洗至少15分鐘?；蛴?%碳酸氫鈉溶液沖 洗。若有灼傷，就醫(yī)治療。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水沖洗10分鐘或用2 %碳酸 氫鈉溶液沖洗。吸 入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。呼吸困難時(shí)給輸氧。給 予24 %碳酸氫鈉溶液霧化吸入。就醫(yī)。食 入：誤服者立即漱口，給牛奶、蛋青、植物油等口服，不 可催吐。立

28、即就醫(yī)。甲醇灼傷皮膚接觸：脫去污染的衣著，立即用流動清水徹底沖洗。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸 入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。必要時(shí)進(jìn)行人工呼吸。 就醫(yī)。食 入：誤服者用清水或者硫代硫酸鈉溶液洗胃催吐，就醫(yī)。苯皮膚接觸：脫去污染的衣著，立即肥皂水或者清水徹底沖洗。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水徹底沖洗。吸 入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。呼吸 困難時(shí)給輸氧。呼吸及心跳停止者立即進(jìn)行人工呼吸和心臟按壓術(shù)。 就醫(yī)。入：誤服者給充分漱口、飲水，盡快洗胃。就醫(yī)四氫味喃皮膚接觸：脫去污染的衣著，立即用流動清水徹底沖洗。眼睛接觸：立即提起眼瞼

29、，用大量流動清水徹底沖洗。吸 入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。呼吸困難時(shí)給輸氧。呼 吸停止時(shí)進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。食 入：患者清醒時(shí)給飲大量溫水，催吐。就醫(yī)。乙酸乙酯皮膚接觸：脫去污染的衣著，立即用流動清水徹底沖洗。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水徹底沖洗。吸 入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。必要時(shí)進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。食 入：患者清醒時(shí)給飲大量溫水，催吐。就醫(yī)。水合月井皮膚接觸：脫去污染的衣著，立即用流動清水徹底沖洗。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸 入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。呼吸困難時(shí)給輸氧。呼 吸停止時(shí)進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。食 入：誤服者給飲牛奶或蛋清。立

30、即就醫(yī)。三氯氧磷皮膚接觸：脫去污染的衣著，立即用水沖洗至少 15分鐘。就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。 吸 入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸順暢。如呼吸 困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。食 入：用水漱口，無腐蝕癥狀者洗胃。忌服油類。就醫(yī)。.火災(zāi)爆炸違章動火，或可燃?xì)怏w超標(biāo)引發(fā)火災(zāi)爆炸。對策：迅速啟動公司應(yīng)急預(yù)案。安全措施：廠區(qū)嚴(yán)禁煙火，可燃?xì)怏w檢測裝置要保持完好，按規(guī) 定定期檢測，防爆電器保持完好，避免火花、靜電產(chǎn)生。.機(jī)械傷害生產(chǎn)裝置中有多種液體泵，電動機(jī)等轉(zhuǎn)動、傳動設(shè)備，存在機(jī)械 傷害危險(xiǎn)。如靠背輪質(zhì)量不好，安裝不牢或操作失

31、誤，可能發(fā)生靠背 輪破碎飛出傷人事故；葉輪破碎飛出傷人；當(dāng)轉(zhuǎn)動部分缺少護(hù)欄、護(hù) 置時(shí)，在操作、擦洗過程中職工觸及可能發(fā)生撞擊，衣物或長發(fā)被纏 繞而造成傷害。對策：緊急送醫(yī)院搶救。安全措施：試車前做好安全隱患排查、整改工作，以及試車人員 的安全培訓(xùn)要到位。.高溫灼燙設(shè)備或管道保溫缺陷、操作人員未佩戴防護(hù)用品、違章操作造成 溢料等導(dǎo)致燙傷事故。對策：對傷者進(jìn)行積極救治。安全措施：做好設(shè)備管路保溫，按規(guī)范佩戴防護(hù)用品，嚴(yán)格按照工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行工藝參數(shù)控制，避免違章.中毒設(shè)備缺陷或操作不當(dāng)造成有毒物質(zhì)泄漏，致使接觸人員中毒。對策：緊急送醫(yī)院救治，立即疏散泄漏源周圍人員，馬上堵漏。安全措施：嚴(yán)格

32、按要求操作，做好設(shè)備維護(hù)工作，規(guī)范佩戴防護(hù) 用品。.觸電使用的物料泵、攪拌機(jī)以電為驅(qū)動能源，若電機(jī)、開關(guān)及線路絕 緣破損或保護(hù)接地（零）裝置失效，非專業(yè)人員擅自維修電氣設(shè)施等， 都有引起人員觸電事故的危險(xiǎn)。對策：緊急送醫(yī)院救治。安全措施： 做好電氣設(shè)施隱患排查整改工作，非專業(yè)人員嚴(yán)禁 進(jìn)行電氣設(shè)施維修作業(yè)。.高處墜落試車過程登高處理異常情況未系安全帶或無人扶梯，或操作臺護(hù) 欄不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，造成操作人員墜落摔傷事故。對策：緊急送醫(yī)院救治。安全措施：嚴(yán)格執(zhí)行高處作業(yè)的相關(guān)規(guī)定，護(hù)欄隱患及時(shí)排除。 六、建設(shè)項(xiàng)目周邊環(huán)境與建設(shè)項(xiàng)目安全試生產(chǎn)相互影響的確認(rèn) 情況（一）周邊環(huán)境對建設(shè)項(xiàng)目的影響該建設(shè)項(xiàng)目

33、所在地位于宜城市小河鎮(zhèn)高慷村，北面緊鄰306 省道，東西為農(nóng)田，南面為老隨南路。宜城市氣候?qū)賮啛釒駶?季風(fēng)氣候，冬季寒冷、秋季干燥、夏季炎熱、春季潮濕多變的特 點(diǎn)。建設(shè)場地屬于平原地貌，周邊無河流湖泊，地質(zhì)為震旦系與 下付地層版群假整合地質(zhì)， 擬建場地利用原造紙廠用地， 承載力 可靠。土地承壓力為 0.1-0.15Mpa,地質(zhì)狀況良好，宜城市抗震 設(shè)防烈度為6級，設(shè)計(jì)地震動峰值加速度為 0.05g。因此，周邊 環(huán)境對本建設(shè)項(xiàng)目基本無影響，。（二）建設(shè)項(xiàng)目對周邊環(huán)境的影響建設(shè)項(xiàng)目投入生產(chǎn)或者使用后， 可能出現(xiàn)的最嚴(yán)重的事故為 易燃液體罐區(qū)苯、甲醇、乙醇貯罐火災(zāi)爆炸。經(jīng)使用化學(xué)火災(zāi)模 型計(jì)算，暴

34、露區(qū)域半徑為 22.53m。貯罐暴露范圍內(nèi)無居民，人員密集的生產(chǎn)場所未布置在貯罐 爆炸區(qū)域內(nèi)。發(fā)生事故時(shí)，對廠外不會構(gòu)成影響，對廠內(nèi)桶裝倉 庫的操作人員可能造成危害。因?yàn)橘A罐為常壓儲存，設(shè)帶阻火器通氣管，布置于防火堤內(nèi)， 配置移動消防器材，發(fā)生火災(zāi)時(shí)處理得當(dāng)可避免爆炸， 實(shí)際傷亡 范圍比理論計(jì)算要小。項(xiàng)目建設(shè)中危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)裝置， 單一設(shè)備中危險(xiǎn)化學(xué)品數(shù) 量未達(dá)臨界量，但全車間加權(quán)計(jì)算量超臨界量，因此，生產(chǎn)車間 構(gòu)成生產(chǎn)區(qū)重大危險(xiǎn)源。儲存場所中，桶裝庫單品種和總量未超 臨界量，但液體貯罐區(qū)儲存易燃物質(zhì)數(shù)量超臨界量，構(gòu)成貯存區(qū)重大危險(xiǎn)源。生產(chǎn)裝置和儲存數(shù)量構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的儲存設(shè)施與重要設(shè)施之間的

35、距離如下:序號重要場所、區(qū)域距離（cm）備注生產(chǎn)裝置構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的儲存設(shè)施1居民區(qū)、商業(yè)中心、公園等人 口密集區(qū)域500m500m生產(chǎn)車間構(gòu)成 生產(chǎn)區(qū)重大危 險(xiǎn)源。液體貯罐區(qū)構(gòu) 成儲存區(qū)重大 危險(xiǎn)源。2學(xué)校、醫(yī)院、影劇院、體育場（館）等公共設(shè)施500m500m3供水水源、水1及水源保護(hù)區(qū)1000m1000m4車站、碼頭（按照國家規(guī)定， 經(jīng)批準(zhǔn)，專門從事危險(xiǎn)化學(xué)品 裝卸作業(yè)的除外）、機(jī)場以及 公路、鐵路、水路交通干線、 地鐵風(fēng)亭及出入口500m500m5基本農(nóng)田保護(hù)區(qū)、畜牧區(qū)、漁 業(yè)水域和種子、種畜、水產(chǎn)苗 種生產(chǎn)基地500m500m6河流、湖泊、風(fēng)景名勝區(qū)500m500m7軍事禁區(qū)、軍事管理區(qū)周邊無周邊無8法律、行政法規(guī)規(guī)定予以保護(hù)的其他區(qū)域1000m1000m七、危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)控措施的落實(shí)情況該建設(shè)項(xiàng)目生產(chǎn)車間、 液體貯罐區(qū)構(gòu)成重大危險(xiǎn)源， 現(xiàn)將