鋼加工廠設(shè)備操作規(guī)程

1、鋼加工廠設(shè)備安全操作規(guī)程鋼筋彎箍機：一、起動前準(zhǔn)備（一）應(yīng)作全面檢查，并進行空載試運轉(zhuǎn)。（二）機身應(yīng)安全接地，電源不允許直接接在按鈕上，應(yīng)另裝磁力起動器控 制電源。（三）據(jù)工件要求準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。（四）檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤無損壞和裂紋。（五）所選配的動齒輪是否和受彎鋼筋直徑及轉(zhuǎn)速符合。齒輪嚙合間隙是否 適當(dāng)。工作臺是否緊密牢固，工作臺面和彎曲機臺面要保持水平。 檢查工作盤旋 向是否和倒順開關(guān)方向一致。（六）鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤旋轉(zhuǎn)方向配合，不能放反。（七）彎曲鋼筋時，必須根據(jù)曲度大小控制按鈕，故應(yīng)熟練掌握停機時間。二、運轉(zhuǎn)中注意事項（一）操作時應(yīng)將需彎鋼筋的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷子的

2、空隙內(nèi)，另一端緊靠 機身固定銷子，并以手壓緊。但必須在確認(rèn)機身銷子安放在擋住鋼筋一側(cè)時， 方 可開動工作。（二）嚴(yán)禁彎曲超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋，在彎曲未經(jīng)冷拉 或帶有銹 皮的鋼筋時，必須戴好防護鏡。彎曲低合金鋼或非普通鋼筋時， 應(yīng)按機械規(guī)定換 算出最大允許直徑，并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。（三）換彎箍機傳動齒輪，可使工作盤得到三種不同的轉(zhuǎn)速。按鋼筋直徑選 用的轉(zhuǎn)速規(guī)定是：.鋼筋直徑在12mmz下的可選用快速。.鋼筋直徑在1218mnmZ下的可選用中速。.鋼筋直徑在18mmz下的可選用慢速。（四）禁止在彎曲機上彎曲不直的鋼筋，以防發(fā)生事故。（五）不允許在運轉(zhuǎn)中更換芯軸、成型軸或檔鐵軸或可變檔架。芯軸直

3、徑就 為鋼筋直徑2. 5倍。嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)過程中加油或擦抹機床。（六）工作盤倒向時。必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后，方允許打轉(zhuǎn)。（七）彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷子的一側(cè)不準(zhǔn)站人。（八）彎曲較多、較長的鋼筋時，應(yīng)設(shè)置架子支持，并有專人幫扶鋼筋，幫 扶者應(yīng)根據(jù)操作人員指揮手勢協(xié)調(diào)進退鋼筋，不準(zhǔn)隨意推拉。三、停機注意事項（一）彎箍機工作完后，應(yīng)將工作場所及機身清掃干凈，就使用手動鼓風(fēng)器 吹掉縫坑中的積銹，禁止用手摳挖。（二）運轉(zhuǎn)中工作盤顫動，電機發(fā)熱過高，均應(yīng)立即斷電停車檢查。（三）彎曲的半成品應(yīng)堆碼整齊，彎鉤不得上翹。智能鋼筋剪切機器人一、操作人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備日常維護保養(yǎng)的規(guī)定。開機前應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)

4、備 電氣線路、氣動部分、機械部分有無異常、漏電、漏氣及消音器堵塞現(xiàn)象，各緊 固件是否牢固，傳動鏈條是否正常，潤滑油位是否符合要求，安全防護系統(tǒng)是否 安全可靠，確認(rèn)無誤后方可開機。二、打開電源總開關(guān)、系統(tǒng)開關(guān)，空車試運轉(zhuǎn)，扳動手動潤滑手柄潤滑設(shè)備， 每班潤滑次數(shù)不得少于3次。三、設(shè)置剪切鋼筋的直徑和單次剪切根數(shù)的參數(shù)時，數(shù)據(jù)填寫必須要準(zhǔn)確完 整。系統(tǒng)內(nèi)初始距離，出料距離和料倉轉(zhuǎn)向等必須認(rèn)真填寫。否則，易造成設(shè)備 損壞。四、設(shè)置畫面的內(nèi)容如需填寫或改動，需通知技術(shù)人員進行微調(diào)。五、剪切參數(shù)畫面，剪切鋼筋長度、總根數(shù)和待剪鋼筋總長度的填寫必須準(zhǔn) 確完整。六、操作中需手動送料時，禁止用手扶送料鏈條，以

5、免發(fā)生危險。七、剪切機工作時產(chǎn)生震動，易造成接近開關(guān)和磁性開關(guān)螺絲松動，影響設(shè) 備運行動作，應(yīng)注意觀察，發(fā)現(xiàn)螺絲松動及時緊固。八、操作中注意檢查油水分離器，油位不得低于其下限，水位不得高于其上 限，并及時將水放掉。九、注意觀察空壓機氣泵壓力開關(guān)工作是否正常，如有異常及時排除故障。十、工作結(jié)束，關(guān)閉總電源和系統(tǒng)電源，清理設(shè)備上的鐵屑、灰塵，成品料、 余料、廢料歸類規(guī)范放置，清理工作場所智能棒材彎曲中心一、設(shè)備操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、原理，才能操作設(shè)備。二、設(shè)備操作人員上崗時，必須帶好安全帽。三、設(shè)備操作前仔細(xì)檢查設(shè)備狀況，安全情況，確認(rèn)設(shè)備無問題后可啟動設(shè) 備。四、設(shè)備開動前先檢查相關(guān)電路

6、有無異常，尤其是PE線的連接情況，確認(rèn)無異常后合上總電源開關(guān)。五、閉合操作臺上的電源開關(guān)，檢查有無報警顯示，如果有報警顯示，按報 警畫面的故障提示消除報警故障。（一）首先打開電控柜總電源。（二）打開系統(tǒng)開關(guān)。（三）手動/自動/編輯按鈕的中間，這個位置為編輯狀態(tài)開始進行圖案的編 輯。（四）當(dāng)出現(xiàn)緊急情況或錯誤動作時必須及時按下急停按鈕，此時急停顯示 燈將打開。（五）根據(jù)顯示屏的報警提示解除錯誤，按下復(fù)位鍵恢復(fù)準(zhǔn)備工作狀態(tài)。六、調(diào)整部分。（一）矯直部分壓下輾的調(diào)整 。（二）鋼筋出現(xiàn)上下彎曲的調(diào)整 。（三）鋼筋出現(xiàn)里外（側(cè)向）彎曲的調(diào)整。（四）鋼筋壓下量的調(diào)整。（五）牽引機構(gòu)的調(diào)整。（六）剪切機構(gòu)的

7、調(diào)整。（七）彎曲軸的調(diào)整。七、上述步驟正常后方能批量投入生產(chǎn)。如不能滿足以上要求禁止批量生產(chǎn)。八、此設(shè)備屬于用電設(shè)備，為保證安全，下雨時必須對原動機覆蓋，預(yù)防淋 雨損壞機器。九、搞好設(shè)備的潤滑工作，定期對設(shè)備進行潤滑。十、工作完畢后，關(guān)閉電源開關(guān)，并關(guān)掉總電源。搞好設(shè)備清潔工作。液壓多功能沖剪機一、起動前準(zhǔn)備（一）檢查各緊固件應(yīng)無松動，上、下沖?？讓?，對露齒輪及傳動部位不 得有小鐵塊和雜物，夾料板運行應(yīng)正常，各部壓力應(yīng)保持正常和一致。（二）空車運轉(zhuǎn)無震動、無異響、無障礙時，方準(zhǔn)開動進料機構(gòu)。（三）剪切大件料時，事前應(yīng)指定專人指揮，精力集中，協(xié)調(diào)一致。（四）沖床上刀、對刀、卸刀、上胎具和校正沖

8、模以及松螺釘?shù)染仨氃谕?機時進行。（五）所有加工件必須在機械規(guī)定范圍內(nèi)。（六）裝卸工件和模具時，必須小心謹(jǐn)慎，腳應(yīng)離開腳踏開關(guān)，嚴(yán)禁外人在 腳踏開關(guān)周圍停留。（七）校對上下沖模胎具時，必須用手轉(zhuǎn)動，無障礙方可開啟機床。二、運轉(zhuǎn)中注意事項（一）剪切窄鋼板時，應(yīng)采用特制扳手叉進鋼板邊緣，使用恰當(dāng)壓力壓住鋼 板，避免鋼板上翹導(dǎo)致機損。對已剪切的鋼板，應(yīng)及時用棍推出虎口，以免堆積 過高而崩裂虎口。（二）沖角鋼孔時，應(yīng)將角鋼支平，采用特制扳手夾穩(wěn)牢靠，以免回彈傷人 或損壞沖頭。（三）必須將沖頭手柄置于空檔位置時，方準(zhǔn)更換沖頭和漏盤。（四）禁止沖剪超過剪床長度和厚度的工件，禁止剪沖高速鋼、高級合金鋼、

9、淬過火的鋼、鑄鐵等超出性能的鋼材。不允許超負(fù)荷沖剪。（五）沖床運轉(zhuǎn)時，禁止用手伸到胎具內(nèi)拿取或校正工件位置，并注意防止 溜車傷人。應(yīng)使用鉗、鉤等工具在離合器分離后進行。（六）必須正確計算剪沖力，不準(zhǔn)超過負(fù)荷作業(yè)。三、停機注意事項（一）盤車時用的鐵棒，應(yīng)及時取下。（二）關(guān)閉電源后，方準(zhǔn)調(diào)換模具和剪刀片。（三）每次沖剪工作完成后，應(yīng)將手、腳及時脫離按鈕或踏板，以免誤操作。（四）如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)立即停機檢修。液壓閘式剪板機一、操作人員必須熟悉設(shè)備構(gòu)造、性能、特點和操作方法，其他人員不得隨 意操作。二、工作前要認(rèn)真檢查剪板機各部正常，電器設(shè)備是否完好，潤滑系統(tǒng)是否 暢通，臺面及周圍是否放置有工具

10、、量具等雜物以及邊角廢料等，若有應(yīng)及時消 除。待一切檢查完畢，確認(rèn)可工作后，開始潤滑、試車，然后正式使用剪板機。三、剪板機的膠帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。四、操作剪板機時，應(yīng)由23人協(xié)調(diào)進行送料、控制尺寸精度及取料等，并 確定1人統(tǒng)一指揮，選派專人負(fù)責(zé)控制開關(guān)，現(xiàn)場其他工作人員不得隨意觸碰開 關(guān)。開機后不得隨意加油或調(diào)整機床。五、應(yīng)在機床設(shè)計規(guī)定的負(fù)荷內(nèi)使用，嚴(yán)禁超負(fù)荷，不準(zhǔn)同時剪切兩種不同 規(guī)格，不同材質(zhì)的板料，也不得疊料剪切。禁止剪切淬過火的鋼、高速鋼、合金 工具鋼、鑄鐵及脆性材料或有焊縫的鋼板。剪切的板料要求表面平整，不準(zhǔn)剪切 無法壓緊的較窄板料。六、剪板機操作者工作時

11、應(yīng)集中精力，送料的手指不得離剪刀口太近，應(yīng)保 持最少200mmz外的距離，并且還需離開壓緊裝置。七、剪板機周圍地面不準(zhǔn)有油類等滑性物質(zhì)或障礙物。八、禁止用手直接清掃剪上的碎鐵、鐵屑。九、送料時，需用手掌推鋼板邊沿，手指向上。十、對剪切料有可能飛出的危險部位應(yīng)設(shè)防護擋板 （網(wǎng)），剪切厚度小于3mm 寬度小于20mm勺條料，必須設(shè)防護欄桿，活動式防護欄桿的啟閉應(yīng)與刀架運動 聯(lián)鎖。十一、剪切小料應(yīng)采取加墊的方法，防止壓料不當(dāng)而發(fā)生意外事故。十二、禁止用物件卡住腳踏桿（板）或腳踏開關(guān)，使之不能復(fù)位。十三、剪切時，剪板機后面不準(zhǔn)站人，接料。十四、安裝與調(diào)整刀片，剪切對線以及設(shè)備的清理工作均必須在停機后進

12、行。十五、工作完畢后，切斷電源，“起動”按扭盒應(yīng)上鎖。等離子切割機一、操作者應(yīng)熟知本設(shè)備的技術(shù)性能及各項操作，專人使用，專人管理。二、操作者要穿戴好勞保護具，特別要佩戴好防塵口罩。三、工作前，要認(rèn)真檢查設(shè)備的接地（零）是否可靠，各電氣插頭是否可靠連接，電源及控制線有無破皮，各導(dǎo)軌面及傳動齒輪、齒條是否完好及潔凈。四、要根據(jù)所切割板材的厚度，選擇等離子電源切割電流大小，并將其自鎖 功能選擇開關(guān)扳至“無”的位置。五、對切割機空車試驗無誤后，方可投入生產(chǎn)。六、本設(shè)備X向為單臂運行，不得在X向?qū)к壉凵蠎覓煳矬w，人員通過時要 防止觸碰。七、設(shè)備運行時，操作者注意力要集中，不得閑聊，吸煙及離開。八、升降切

13、割嘴時，要緩慢點動，防止觸碰到鋼板。九、各傳動部位要及時注油潤滑，并經(jīng)常清潔，防止切割余渣進入到傳動部 位。十、USB接口要有可靠遮擋，并經(jīng)常清潔，防止灰塵進入。十一、當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障，要立即停車，并及時報修。十二、工作結(jié)束后，升起切割嘴，將 X向?qū)к壉壑行囊浦翙C體位置，切斷電 源，擦拭設(shè)備，清理現(xiàn)場后，方可離開。便攜式數(shù)控切割機一、操作前的準(zhǔn)備工作1、檢查周圍是否有易燃易爆的物品放在本機附近2、所有氣管接頭是否密封、松動、漏氣現(xiàn)象3、請根據(jù)切割厚度選擇割嘴二、自動模式操作1、把U盤插入切割機的US端口2、按F3進入編輯模式3、按F6將切割程序傳輸?shù)角懈顧C4、點擊Y+或Y-鍵選中程序5、按確定鍵

14、6、按F3存儲程序7、按？或?返回主界面，按F1至自動8、按F4圖形，觀察切割路徑。9、按開始鍵進行切割，程序執(zhí)行完后，切割機自動停止。三、手動操作1、X+, X-, Y+ , Y-用于將移割嘴至指定位置。移動速度為最高行走 速度。2、F?, F?用于割炬彳T走加速/減速此參數(shù)一旦更改將不受開關(guān)機影 響。3、按F1鍵進入點動狀態(tài)。4、按G鍵設(shè)定點動增量。5、輸入要求白切割距離（例如：如果要求的切割距離是500就00）6、接回車鍵。7、按X+, X-, Y+ , Y-來選擇切割方向。8、按停止鍵可終止任何切割操作。數(shù)控鋸床一、起動前準(zhǔn)備（一）調(diào)整好虎鉗位置應(yīng)平正、緊固可靠。（二）控制桿手柄應(yīng)放在

15、靜止或升起位置。（三）裝夾鋸割物料應(yīng)在鋸弓行程的中間位置。（四）下料長度超過300mm原料長度超過500mm寸，應(yīng)加托架。（五）裝夾兩件以上物料時，應(yīng)夾緊牢靠。先空轉(zhuǎn)正常后再開始鋸料。（六）檢查鋸條裝夾時位置正確，如有歪斜應(yīng)及時校正，檢查鋸條的松緊度, 鋸齒應(yīng)向鋸割的后面。（七）砂輪安裝應(yīng)按本章第八節(jié)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（八）鋸片必須平整，鋸齒尖銳鋒利，不得使用有連續(xù)兩個缺齒的鋸片或有 裂紋的鋸片。（九）砂輪鋸、圓盤鋸的主軸有晃動時，不得使用。（十）進給量要適當(dāng)均勻，不得突然加大進給量。（十一）切割中發(fā)現(xiàn)工件松動，應(yīng)立即停機使刀具離開工件，重新夾緊工件 二、運轉(zhuǎn)中注意事項（一）鋸割時要隨時檢查鋸條是

16、否歪斜，必要時退出進行校正。（二）在鋸割加工中，隨時注意加注冷卻液。（三）鋸條中途折斷時，應(yīng)立即切斷電源，然后再進行更換。同時將物料或 工件翻轉(zhuǎn)1800 ,重新開鋸口。（四）鋸割剛開始時，應(yīng)采用弱走刀，待鋸至適當(dāng)深度后，方準(zhǔn)采用強走刀（五）鋸割中，不準(zhǔn)用手接觸滑枕。操作人員不得站在和面對與砂輪或鋸片 旋轉(zhuǎn)的離心力方向。（六）在被鋸割物件將要切斷時，應(yīng)特別注意防止斷料下落軋傷人，切斷大 料時，應(yīng)留有余量，卸下后砸斷，切斷小料時，不得用手接。三、停機注意事項（一）停機后，應(yīng)斷開電源，清理鐵屑，清掃現(xiàn)場。（二）各操作手柄應(yīng)放在規(guī)定位置。圓管數(shù)控割孔機一、操作前的準(zhǔn)備工作（一）機器屬于精密沖壓類設(shè)備，

17、須愛護使用，熟悉安全操作規(guī)程的人員方 可操作。（二）正確使用設(shè)備上的安全保護和控制裝置，不得隨意拆卸。（三）使用前檢查設(shè)備各傳動、連接、線路等部位是否正常，螺母是否牢固（四）擦洗干凈機器模具上的防銹油，檢查各個零部件是否缺損。（五）液壓站加入適量46號抗耐磨液壓油。（六）氣動裝置接口連接外部氣源，確定氣源壓力符合要求。（七）檢查油泵轉(zhuǎn)向（線序是否正確）。（八）操作臺與主機的各項電源線連接是否正確、牢固。二、操作步驟（一）合上主電源開關(guān)，打開伺服氣動，油泵啟動，此時操作屏幕和油泵電 機啟動。（二）檢查油泵轉(zhuǎn)向是否正確，壓力是否正常，并無異響。（三）此時操作屏處于手動位置，手動點擊油缸向下，油缸緩

18、慢向下，確定 上磨具和下磨具，校準(zhǔn)上下模具。確定上下模具的位置一致。（四）手動控制行走電機在原點位置，并無異響。（五）通過操作屏幕設(shè)定原材料長度、孔距等詳細(xì)數(shù)據(jù)。（六）將操作模式切換至自動。（七）此時設(shè)備處于自動工作狀態(tài)。（八）負(fù)荷試驗，將原材料放入加工入口位置，當(dāng)原材料觸碰到加緊位置的 行程開關(guān)時，氣動加緊裝置啟動，加緊后伺服行走電機啟動，根據(jù)預(yù)先設(shè)定好的 距離將原材料送入機器，當(dāng)?shù)竭_指定位置后液壓沖孔系統(tǒng)啟動，上沖頭向下移動， 到達下端的行程開關(guān)后返回上位置，行走伺服移動，如此循環(huán)。三、維護與注意事項（一）使用者必須本機器的使用說明書，經(jīng)過廠家調(diào)試工程師的專業(yè)培訓(xùn)， 并有一定的操作技術(shù)。（

19、二）嚴(yán)禁沒放原材料的情況下開啟自動運行。（三）電氣的絕緣與接地必須保證良好。（四）不得超負(fù)荷工作。（五）定期檢查各機件連接情況，發(fā)現(xiàn)不正常情況必須立即停車處理。小導(dǎo)管尖頭加工機一、工作準(zhǔn)備（一）將設(shè)備置于堅硬平整的地面；檢查電控箱里的電路有無破損，沒有異 常即可按上主電機電源線（三相火電）；（二）機箱內(nèi)按要求加入機械油；（三）將模門打開；用事先做好的四塊錐度模具，分別裝入尖頭機中；（四）轉(zhuǎn)動皮帶輪，將錐度模具轉(zhuǎn)到最高點，查看四塊模具合起來內(nèi)孔是否 圓。二、使用方法（一）根據(jù)加熱工作選擇安裝合適的感應(yīng)圈。（二）接通水泵電源開關(guān)，檢查水流量。（三）把外部總電源空氣開關(guān)打開。（四）間隔5-8秒打開主

20、機“電源開關(guān)”，“電源”指示燈亮；過6-10秒能 聽到機內(nèi)交流接觸器吸合啪嗒的聲音。（五）將工件放入感應(yīng)圈內(nèi)，嚴(yán)禁工作短路感應(yīng)圈，按下面板工作按鈕或用 腳踩下腳踏開關(guān)，開始加熱工作，待工件達到溫度要求時，按起面板以停止按鈕 或斷開腳踏開關(guān)。（六）全部完工下班時，按起面板停止按鈕或斷開腳踏開關(guān)，再關(guān)閉主機電 源開關(guān)。（七）間隔5-8秒關(guān)掉外電源空氣開關(guān)。（八）3分鐘后再關(guān)閉水泵電源開關(guān)。三、注意事項（一）冷卻水應(yīng)清潔無雜質(zhì)，若水質(zhì)太差，應(yīng)在入口處增加過濾器，工作時 嚴(yán)禁缺水。（二）使用過程中應(yīng)防止感應(yīng)圈短路。（三）感應(yīng)圈應(yīng)隨時保持清潔，多匝感應(yīng)圈更應(yīng)加此以防止匝問短路，電接 觸部位應(yīng)保持干凈防止

21、氧化。若更換感應(yīng)圈時，要用砂布把接觸部位打磨干凈。（四）機內(nèi)主要功率器件全部是水冷裝置，冷卻水的溫度對功率器件的冷卻 效果至關(guān)重要，在停止工作的間隙時間，請不要關(guān)冷卻水，對于負(fù)載持續(xù)率為 100%勺用戶冷卻水溫最好低于35C,若有條件的請使用凈化軟水。（五）普通水作冷卻的用戶，要定期對設(shè)備內(nèi)部的管路除水垢，以防設(shè)備超 溫、堵塞。（六）機內(nèi)應(yīng)保持清潔，要定期用毛刷和氣泵清除電路板和其他部位上的粉 塵雜質(zhì)。（七）感應(yīng)圈連接板、主機與變壓器連接的高頻電纜線接頭處要經(jīng)常用砂紙 打磨、酒精清潔，保持良好的電接觸。氣動程控10點網(wǎng)格焊機一、操作工必須經(jīng)過學(xué)習(xí)、培訓(xùn)合格，掌握該設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能并且能夠熟 悉

22、操作規(guī)程的情況下方可上崗操作。二、操作工要能正確并熟悉設(shè)備上的操作按鈕和控制裝置，指定專人使用和 管理。三、在每次使用前要檢查設(shè)備各個傳動、連接、潤滑等部位及防護裝置是否 正常、缺油。四、開車前要注意直線軌道和齒輪齒條等部位零部件的潤滑是否合格。不但 需要檢查機器本身的結(jié)構(gòu)狀況，還要檢查設(shè)備的供電系統(tǒng)是否正常， 金屬外殼是 否有牢固可靠的接地保護。五、焊接過程中如果出現(xiàn)問題應(yīng)及時關(guān)掉機器并進行檢查，待檢查完畢并排 除故障后才可繼續(xù)工作。六、工作結(jié)束后應(yīng)切斷電源、鎖上電源控制箱并做好機器的維護工作（清潔、 保養(yǎng)）?？諌簷C一、起動前的準(zhǔn)備（一）檢查機械應(yīng)安裝平穩(wěn)；外部各聯(lián)接螺栓應(yīng)緊固；運動部位應(yīng)靈

23、活；各 傳動、防護裝置應(yīng)良好；各操作手柄應(yīng)在正確位置。（二）檢查電動機及啟動器外殼須接地良好，接地電阻不超過4Q0電刷須緊密接觸滑環(huán)。（三）電機附近不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品。（四）保持油池中潤滑油在標(biāo)尺范圍內(nèi)注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度線值。（五）檢查傳動皮帶的松緊度是否適宜，空氣濾清器有無污物堵塞。（六）接通水源，打開各進水閥，使冷卻水暢通。（七）打開儲氣筒下部開關(guān)放水。（八）盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。二、運轉(zhuǎn)中注意事項（一）機械必須在無負(fù)荷狀態(tài)下啟動，待空載運轉(zhuǎn)情況正常后，再逐步使壓 風(fēng)機進入負(fù)荷運轉(zhuǎn)。（二）正常運轉(zhuǎn)后，應(yīng)經(jīng)常注意各儀表讀數(shù)，并給予調(diào)整，注意注油器工作情況。（三）檢查電機溫度是否正常，吸氣閥蓋是否發(fā)熱。（四）冷卻水流量應(yīng)均勻，不得有間歇性流動或冒氣泡現(xiàn)象，排水溫度不應(yīng)高于50 C o（五）每工作二小時，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次，儲風(fēng)筒內(nèi)的油水每班應(yīng)排放一至二次。（六）各管路系統(tǒng)應(yīng)無漏油、漏水現(xiàn)象。負(fù)荷調(diào)節(jié)應(yīng)靈活準(zhǔn)確。（七）電動機在運行中不得用帆布遮蓋。（八）運行中出現(xiàn)異響、異味；潤滑油或冷卻水中斷，水溫突然升高或下降； 排氣壓力突然升高；安全閥失靈；電動機或電氣設(shè)備出現(xiàn)異常等情況， 均應(yīng)立即 停車。三、停機注意事項（一）正常停車，應(yīng)先卸去負(fù)荷，截斷電動機電源，取下保險卡子。（二）關(guān)