2022年液化氣儲配站驗收檢驗制度模板

1、第PAGE12頁共NUMPAGES12頁2022年液化氣儲配站驗收檢驗制度模板lng儲配站交接班管理制度1、2、接班人員必須提前上崗，值班期間不能脫崗、空崗。接班人員要詳閱交接班記錄，如不清楚要向交班者提出。交班者要詳細(xì)答復(fù)，待接班人員完全清楚后，交班者才能下班。接班人員未到崗或交接未清楚，當(dāng)班者不得離崗。3、交班前要將值班室衛(wèi)生打掃干凈，保持設(shè)備清潔，通訊設(shè)備和工具都要進(jìn)行交接。4、當(dāng)班者事情未處理完，由雙方共同協(xié)商解決，接班人員同意后，方可下班，但必須要在交接班記錄上簽字。5、當(dāng)交接班時有緊急情況發(fā)生時，交接班人員需共同值班共同處理，完畢后交班者要在交接班記錄上記錄清楚并簽字后才能下班。6

2、、7、領(lǐng)導(dǎo)交辦的工作任務(wù)要交接清楚。交班者要將本班全部工作內(nèi)容當(dāng)班時發(fā)生的所有情況，不安全隱患和全部事件處理和結(jié)果都要進(jìn)行交接。8、當(dāng)班者要將本班工作情況，上個班接下來的任務(wù)、設(shè)備運行情況、物資保管情況、領(lǐng)導(dǎo)安排的任務(wù)、會議精神、領(lǐng)導(dǎo)指令全部進(jìn)行交接。9、指令發(fā)出后正在執(zhí)行的任務(wù)情況也要進(jìn)行交接。lng儲配站運行操作人員職責(zé)1、2、在站長的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)完成站內(nèi)的各項工作任務(wù)。熟悉站內(nèi)工藝流程，掌握管道的走向、閥門位置，了解閥門用途，掌握控制盤的控制信號與設(shè)備的對應(yīng)關(guān)系。3、負(fù)責(zé)站內(nèi)設(shè)備的運行、維護(hù)、維修、保養(yǎng)工作，保證設(shè)備設(shè)施的安全、正常運行、做好設(shè)備的維護(hù)維修記錄，根據(jù)指令進(jìn)行設(shè)備的啟閉、運

3、行參數(shù)的調(diào)整、切換等工作，確保燃起輸送的正常運行，登記設(shè)備運行記錄。4、5、負(fù)責(zé)lng槽車的卸車等工作，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。對站內(nèi)設(shè)備進(jìn)行定期巡查，監(jiān)控設(shè)備運行工況，注意現(xiàn)場的儀表的壓力、液位、流量和溫度等工藝參數(shù)的數(shù)值，并于二次儀表的顯示進(jìn)行比對，做好數(shù)據(jù)抄報工作。6、注意觀察lng站內(nèi)設(shè)備的運行情況，監(jiān)控燃?xì)廨斔蜖顩r，發(fā)現(xiàn)異常，要及時處理并做好記錄。7、負(fù)責(zé)儀表和消防器材的安全檢查，有異常及通知相關(guān)人員處理，并做好記錄，遇突發(fā)事故，按事故搶險有關(guān)規(guī)定及時處理。8、認(rèn)真做好交接班工作，負(fù)責(zé)站區(qū)工具器材的保管責(zé)任，并做好本崗位的精神文明和站區(qū)環(huán)境的衛(wèi)生工作。9、服從領(lǐng)導(dǎo)，完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它臨

4、時性工作。lng儲配站儲罐區(qū)安全管理制度1、2、操作人員和非本站人員進(jìn)入罐區(qū)必須嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)站須知。lng儲罐、管道的安全附件(安全閥、壓力表、液位計)完好可用，并已經(jīng)檢驗合格。3、lng儲罐不得超量儲存，液位應(yīng)控制在_(體積百分?jǐn)?shù))之間。4、lng儲罐或管道進(jìn)行放空操作不得就地放散，必須經(jīng)放散管引至高空放散。5、lng儲罐壓力不得超過0.6mpa，當(dāng)lng儲罐壓力上升至0.55mpa時，要打開lng儲罐上的手動放空閥門進(jìn)行放散，以降低lng儲罐壓力。6、嚴(yán)禁敲打或用火烤管道的凍結(jié)部位，也不得用水噴射這些部位。7、lng儲罐外筒為外壓真空容器嚴(yán)禁在負(fù)壓條件下在外管道上施焊。8、液相管道兩閥門間不

5、得存有液體，當(dāng)存有l(wèi)ng時要在關(guān)閉兩閥門時，必須對該管段進(jìn)行放散，以防止管道超壓運行。9、lng儲罐排液完畢，要保證罐內(nèi)至少留有0.1mpa余壓，192mmh2o余液，保證儲罐正壓運行。10、儲罐區(qū)消防設(shè)施要保證完好，并能隨時投入使用。lng儲配站應(yīng)急搶險預(yù)案1、lng儲罐破裂，lng大量泄漏后著火應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案(1)立即向119報警，隨后向公司調(diào)度報告。(2)立即發(fā)出警報，全部停止運行，同時啟動消防噴淋系統(tǒng)。(3)保護(hù)著火lng儲罐附近設(shè)備、設(shè)施，以免事故擴大。(4)立即派出警戒人員阻止lng儲配站周圍一切車輛和行人通行。(5)組織搶險人員配合消防部門對lng儲罐進(jìn)行滅火。2、lng儲罐破裂，

6、lng大量泄漏應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案(1)發(fā)現(xiàn)lng儲罐破裂，lng大量泄漏，立即發(fā)出警報，全部停止運行，同時啟動消防噴淋系統(tǒng)。(2)立即向119報警，隨后向公司調(diào)度報告。(3)立即派出警戒人員阻止lng儲配站周圍一切車輛和行人通行。(4)組織搶險人員穿戴好防護(hù)服用水槍驅(qū)散天然氣。(5)控制一切著火源，讓天然氣慢慢散發(fā)完畢。3、管線大量泄漏并著火應(yīng)急搶險預(yù)案(1)關(guān)閉泄漏管線兩端閥門控制火勢，全部停止運行。(2)立即向119報警，同時啟動消防噴淋系統(tǒng)，對lng儲罐進(jìn)行熱隔離。(3)組織搶險人員穿戴好防護(hù)服并到達(dá)現(xiàn)場，待火勢變小后，用滅火器進(jìn)行滅火。(4)警戒人員立即設(shè)立警戒區(qū)，阻止無關(guān)人員進(jìn)入lng儲配

7、站。4、一般泄漏應(yīng)急搶險預(yù)案4.1.低溫部位法蘭發(fā)生泄漏應(yīng)急搶險預(yù)案(1)維修人員穿戴防靜電工作服和低溫防護(hù)用品，使用防爆工具將泄漏的法蘭進(jìn)行緊固。(2)不能緊固，則關(guān)閉泄漏法蘭的上下游閥門。(3)卸壓并且法蘭溫度升至常溫后再更換墊片。(4)重新緊固后試漏，直至不漏為止。4.2.低溫閥門發(fā)生泄漏應(yīng)急搶險預(yù)案(1)低溫閥門發(fā)生內(nèi)漏用f幫手緊固閥門，若仍泄漏則可能是閥座損壞，需更換閥門。(2)低溫閥門發(fā)生外漏閥門外漏分為閥體法蘭泄漏和閥桿填料泄漏兩種，一般采用緊固的方法處理或者更換填料。5、lng儲罐超裝應(yīng)急搶險預(yù)案(1)立即進(jìn)行倒罐作業(yè)，將超量lng輸入其它的lng儲罐。(2)立即向公司調(diào)度報告

8、。(3)打開lng儲罐安全閥的旁通閥進(jìn)行放空，降低lng儲罐壓力。(4)打開lng儲罐bog減壓閥的旁通閥門，使bog直接進(jìn)入bog汽化器并輸入中壓管網(wǎng)，并降低lng儲罐壓力。6、儲罐壓力超高應(yīng)急搶險預(yù)案(1)立即打開lng儲罐安全閥的旁通閥進(jìn)行放散(2)立即向公司調(diào)度報告。(3)lng儲罐bog減壓閥的旁通閥門使bog直接進(jìn)入bog汽化器并輸入管網(wǎng)。7、站區(qū)電器事故應(yīng)急搶險預(yù)案7.1配電室發(fā)生火災(zāi)應(yīng)急搶險預(yù)案(1)立即停止所帶設(shè)備負(fù)荷。(2)立即向公司調(diào)度報告。(3)切斷電源使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器進(jìn)行滅火，嚴(yán)禁使用水和泡沫滅火器進(jìn)行滅火。(4)若火勢較大應(yīng)立即向119報警。(5)險情

9、消除后，送電前應(yīng)對電器設(shè)備進(jìn)行測試和試驗。(6)險情消除后，應(yīng)及時查找原因杜絕事故隱患并做好記錄。7.2電纜著火應(yīng)急搶險預(yù)案(1)立即切斷電源并向公司調(diào)度報告。(2)使用滅火器進(jìn)行滅火。(3)若火勢較大應(yīng)立即向119報警。(4)險情消除后，送電前應(yīng)對配電系統(tǒng)和用電設(shè)備進(jìn)行測試和試驗。(5)險情消除后，應(yīng)及時查找原因杜絕事故隱患并做好記錄。2022年液化氣儲配站驗收檢驗制度模板（二）液化氣站按照施工規(guī)范_液化氣站設(shè)計規(guī)模為兩臺100m液化氣貯罐和一臺10m殘液罐，一臺壓縮機及一臺液化石油氣泵。該站屬氣體區(qū)爆炸危險場所和甲a類火災(zāi)危險場所，管道壓力設(shè)計為1.6mpa。根據(jù)液化汽站特點，依據(jù)現(xiàn)行有效

10、的常用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及公司質(zhì)保體系內(nèi)容，對設(shè)備、管道安裝施工操作方法及質(zhì)量要求、質(zhì)量保證措施及安全技術(shù)要求，做出具體規(guī)定，各職能部門及操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行。內(nèi)容如下：一、主要操作方法及質(zhì)量要求1、材料的檢查驗收1.1所有材料都必須具有制造廠的合格證明書，對閥門、安全閥等部件須有國家技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的產(chǎn)品質(zhì)量資質(zhì)證；1.2外觀檢查：本站物料管道為gb/t8163-9957_3.5無縫鋼管，材質(zhì)為20#鋼，檢查外觀應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷，若發(fā)現(xiàn)以上現(xiàn)象不得使用；1.3鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合部頒標(biāo)準(zhǔn)gb/t8163-99，外徑尺寸偏差為_、壁厚偏差為_。

11、抽檢率為_且不少于一根(抽檢中如有一件不合格，按原規(guī)定數(shù)加倍，如仍有不合格則全部進(jìn)行檢查)；1.4管件其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行的部頒標(biāo)準(zhǔn)sh3408-_。抽檢不少于_，抽檢中如有一件不合格，按原規(guī)定數(shù)加倍，如仍有不合格則全部進(jìn)行檢查；1.5法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑溝槽，凸凹面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度；1.6閥門逐個用1.5倍的公稱壓力進(jìn)行閥體的液壓強度試驗，閥門公稱壓力為2.5mpa，強度試驗壓力為3.75mpa，水壓試驗_分鐘無泄漏、變形為合格。同時對閥門密封進(jìn)行液壓嚴(yán)密性試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.25倍即3.75mpa，保壓_分鐘無泄漏、變形為合格(試驗時

12、應(yīng)關(guān)閉上密封面，松開填料壓蓋)；1.7安全閥校驗應(yīng)由建設(shè)單位在渭南市技術(shù)監(jiān)督局進(jìn)行校驗。安裝前應(yīng)檢查校驗報告和鉛封，合格后進(jìn)行安裝。本站管道安全閥為a21f-25型，開啟壓力為1.57mpa。液相回流安全閥為ah42f-25型開啟壓差為0.5mpa。2、管道加工2.1管道加工中的每一道工序，都應(yīng)認(rèn)真核對管子的有關(guān)標(biāo)記，并做好材質(zhì)及其他標(biāo)記的移植工作；2.2管道支、吊架焊縫不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷；2.3管道的預(yù)制應(yīng)考慮安裝的方便，并留有調(diào)整活口。預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈、封閉管口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入。管段的組合尺寸偏差不得超過gb50235-97的規(guī)范要求。預(yù)制完畢后應(yīng)及時編號，妥

13、善保管。3、管道安裝3.1法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板或管架上；3.2管道連接時，不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷；3.3與傳動設(shè)備連接的管道，應(yīng)從機械的一側(cè)開始安裝。管道安裝時，應(yīng)預(yù)先安裝支架，不得將管道及閥門等的重量或力矩附加在設(shè)備上。其固定焊口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備；3.4法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。4、管道焊接4.1焊接工程中應(yīng)優(yōu)先選用已列入國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)的焊接材料。參與管道焊接的焊工，均須有所施焊范圍內(nèi)的焊接合格資格，在施焊的全過程中應(yīng)按批準(zhǔn)(或規(guī)定)的焊接工藝進(jìn)行焊接(焊接作業(yè)指導(dǎo)書附

14、后)；4.2工序間應(yīng)有交接手續(xù)，每一焊縫施焊后應(yīng)打上焊工鋼印號；4.3管道的施焊環(huán)境如出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)停止焊接工作：a、風(fēng)速大于、等于_米/秒；b、相對濕度不大于_%；c、下雨。4.4管子、管件的坡口形式，尺寸及組對的選用應(yīng)考慮易保證焊接接頭的質(zhì)量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形等原則。一般坡口形式和尺寸按gb50235-97中規(guī)定執(zhí)行；4.5焊縫內(nèi)壁錯邊量不得大于_毫米，漢口組對前，應(yīng)用手工或機械方法清理_毫米范圍內(nèi)外表面的油、漆、銹、毛刺等污物；4.6焊條使用前應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定進(jìn)行烘干，在使用過程中保持干燥，現(xiàn)場施焊應(yīng)隨帶保溫筒；4.7不得在焊件表面引弧，焊接完畢后，應(yīng)及時將

15、焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈；4.8焊接無損檢驗a、宏觀檢查：氣孔、夾渣、凹陷、錯邊、咬邊等缺陷不允許有超標(biāo)現(xiàn)象。焊接接頭表面應(yīng)無裂紋、缺陷存在。b、無損探傷：對宏觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋及可疑部位進(jìn)行表面探傷檢查，規(guī)定進(jìn)行探傷的焊縫，每條管線焊縫至少不低于_%。若發(fā)現(xiàn)不合格，按原比例加倍，仍有不合格，則全部進(jìn)行探傷。同一焊縫允許返修次數(shù)不超過三次。無損探傷方法執(zhí)行jb4730-94標(biāo)準(zhǔn)，級片均為合格。5、設(shè)備安裝要求5.1設(shè)備安裝時必須根據(jù)設(shè)備表、設(shè)備基礎(chǔ)圖及設(shè)備安裝說明書進(jìn)行施工安裝，即設(shè)備保持_坡度，坡向排污口方向。設(shè)備可向低處自由伸張，低支座固定螺栓孔為條形孔，與設(shè)備連接第一道閥門密封墊

16、為不銹鋼金屬纏繞墊，緊固件為高強度螺栓；5.2設(shè)備安裝應(yīng)按照相應(yīng)的施工及驗收規(guī)范進(jìn)行安裝和驗收；5.3泵基礎(chǔ)高度(高出室內(nèi)地坪)為_毫米、壓縮機為_毫米。6、設(shè)備和管道的靜電接地6.1為防止靜電起火，在貯罐支座上設(shè)有接地螺栓，貯罐的接地螺栓應(yīng)與地線相接，接地電阻不大于10歐姆；6.2設(shè)備和管道應(yīng)作可靠的防靜電接地，凡有閥門、法蘭的墊片處，兩側(cè)均用不小于6mm的銅片相連；6.3裝卸液化氣用的膠管兩端(裝卸接頭與金屬管道間)應(yīng)采用斷面不小于6mm的銅絲跨接；6.4靜電接地安裝和電氣人員配合施工。7、管道系統(tǒng)試驗7.1管道系統(tǒng)試驗前應(yīng)具備下列條件：a、管道系統(tǒng)及支、吊架施工完畢，應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求

17、；b、焊接管道經(jīng)檢驗合格后，焊縫及其他應(yīng)檢查的部位不得涂漆和保溫；c、試驗用壓力表經(jīng)校驗，精度不抵于1.5級，表的滿刻度值為最大被側(cè)壓力的1.52倍，且不少于2塊；d、試驗前將不能參與試驗的壓縮機、泵等加以隔離，安全閥應(yīng)拆卸。加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄；e、試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應(yīng)重新試驗。試驗完畢，應(yīng)核對記錄、及時拆除所有臨時盲板。7.2液壓強度試驗a、液壓試驗環(huán)境溫度應(yīng)在5c以上進(jìn)行，試驗壓力以最高點的壓力為準(zhǔn)，試驗后應(yīng)及時將水排凈。試驗壓力為設(shè)計壓力的1.25倍，本站采用系統(tǒng)試壓，試驗壓力為2.22mpa；b、升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到試驗壓力后，停壓_分鐘，然后降至

18、設(shè)計壓力保壓_分鐘，以壓力表不掉壓，目測無變形、滲漏、水霧為合格。7.3氣密性試驗a、管道氣密性試驗壓力為管道設(shè)計壓力的1.1倍即1.77mpa，試驗時試驗壓力緩慢上升，并在0.2倍、0.3倍及0.6倍時停壓檢查，外觀無異常后繼續(xù)上升，直至最終試驗壓力，然后用洗潔精的稀釋液檢察焊縫、法蘭連接及閥門、閥桿處等。保壓_分鐘，檢查無氣泡、泄露、變形，不掉壓為合格。若發(fā)現(xiàn)有漏的地方，不得帶壓處理，卸壓后處理，并重新升壓直至合格，保壓_小時，壓降每小時不大于_%；b、貯罐安裝完畢后，投入使用前就進(jìn)行氣密性試驗，其試驗壓力為1.77mpa；c、壓縮機氣密性試驗的具體要求按該壓縮機說明書規(guī)定執(zhí)行。7.4管道

19、系統(tǒng)的吹掃與清洗a、吹洗時管道的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力，流速不低于工作流速，一般不小于_米/秒；b、吹洗時，應(yīng)用錘敲打管子，對焊縫、死角和管底部位重點敲打；c、一般液體介質(zhì)管道用水沖洗，氣體介質(zhì)管道用氣體吹掃。8、系統(tǒng)置換用水置換，可將液化石油氣貯罐和殘液罐及其管道用水置換，而泵因體積較小用液化石油氣直接置換即可。具體方法是把上述設(shè)備管道充水，同時用貯罐的防空閥排出空氣，待水灌滿后，用lpg槽車的氣相管接到卸車管道的氣相管上充氣，同時通過排污閥，導(dǎo)淋閥排水，即可把系統(tǒng)用石油氣置換掉空氣，排完水后拆除泵進(jìn)、出口盲板，把槽車中的剩余l(xiāng)pg卸入貯罐。置換后貯罐內(nèi)含氧量分析值應(yīng)_%，并保留余壓在0.05mpa以上。注意事項。用水置換時，排水流速每秒不超過_米，卸空后的槽車壓力應(yīng)在0.05mpa以上。應(yīng)注意貯罐排盡水，若發(fā)現(xiàn)首批灌瓶中含水多時應(yīng)把開始裝的瓶倒回殘液貯罐中。二、質(zhì)量保證措施i、嚴(yán)格按照施工圖及相應(yīng)的規(guī)范要求施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，加強自檢、互