樓房工程項目施工組織設(shè)計

1、中珠愛蓮湖畔7#樓、8#樓工程施工組織設(shè)計 編制單位： 建筑工程公司 日 期：2009年11月施工組織設(shè)計（方案）審批記錄湘質(zhì)監(jiān)統(tǒng)編施 2002-10工程名稱：中珠愛蓮湖畔項目7#樓、8#樓工程結(jié)構(gòu)類型：框架結(jié)構(gòu)層次：十九層建筑面積：35654.3平方米我項目部依照施工合同和施工圖設(shè)計的要求已完成了芯片廠房 工程腳手架施工方案的編制，并經(jīng)技術(shù)部門組織審查批準，請予審查。附：腳手架施工方案項目部（章）：項目負責(zé)人: 年 月 日監(jiān)理工程師審查意見：監(jiān)理項目部（章）監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 年 月 日建設(shè)單位審核意見： 建設(shè)項目部（章）項目負責(zé)人： 年 月 日 目 錄一、 施工方案 二、施工進度

2、打算及保證措施 三、平面布置 四、保證質(zhì)量措施 五、保證安全措施 六、文明施工現(xiàn)場措施 七、勞動力安排打算 八、 要緊材料、構(gòu)件用量打算 九、要緊機具使用安排 一、施工方案1、工程概況1.1工程概述本工程為中珠愛蓮湖畔項目7#樓8#樓工程,位于湖南省郴州市郴州大道東二路與香雪大道相交處，交通十分便利。本工程為十八層框剪結(jié)構(gòu)，建筑總面積35654.3平方米(其中(8#)20072.6平方米,7#棟15581.7平方米。工程圖紙由中機國際工程設(shè)計研究院設(shè)計。1.2工程范圍及承包方式：1.2.1、工程范圍:7#棟8#棟全部土建工程1）土建部分地下室工程：承臺梁墊層以上全部建筑工程；主體工程：砼梁、板

3、、柱、內(nèi)外墻；樓面工程；裝飾工程：室內(nèi)、外一般裝飾工程;門窗工程：木門制作安裝；鋁窗制作安裝。1.2.2承包方式:包工包料1.3建筑概況中珠愛蓮湖畔工程項目位于湖南省郴州市郴州大道東二路與香雪大道相交處，交通十分便利。本工程為十八層框架結(jié)構(gòu)，建筑總面積35654.3平方米。本工程地下一層，主體十八加一層，建筑總高度為58.95m。本工程為二類高層民用建筑，建筑設(shè)計使用年限為70年，屋面防水等級為二級，地下室抗?jié)B等級為S6，地下室設(shè)停車場；一為架空層；二十八層為住宅用房；裝修工程：外墻面裝飾采納墻面磚，局部涂料。內(nèi)墻面：電梯機房、入戶門廳、電梯廳采納耐洗乳膠漆墻面；住宅廚房、衛(wèi)生間采納釉面磚墻面

4、；其他均采納水泥砂漿粉刷。樓、地面：廚房、衛(wèi)生間采納涂膜防水樓面、樓梯間采納防滑地面磚。門廳、電梯廳采納樓面磚，其他部位為結(jié)構(gòu)板樓面，由住戶二次裝飾。屋面：住宅塔樓所有坡屋面采納P型自粘卷材防水，陽臺、入戶花園、門廊及碼頭墻屋面采納SPU防水涂料，上蓋小青瓦。平屋面采納剛性防水屋面和種植屋面卷材防水屋面。門窗：門采納90系列鋁合金門和專業(yè)廠家生產(chǎn)的鑲木板門以及防火門、成口塑鋼門。窗為6mm綠玻90系列鋁合金窗及110系列鋁合金門聯(lián)窗。 1.4結(jié)構(gòu)概況 本工程為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)安全等級為二級，耐火等級為一級。抗震設(shè)防烈度為6度，框架結(jié)構(gòu)抗震等級為三級，剪力墻結(jié)構(gòu)抗震等級為二級。本工

5、程是依據(jù)核工業(yè)郴州工程勘察院提供的郴州市山水華庭巖土工程勘察報告進行設(shè)計，基礎(chǔ)采納沖孔灌注樁。混凝土強度等級：基礎(chǔ)墊層100厚為C15，樁承臺、地梁為C35，地下室底板、頂板及梁為C35，裙房墻及柱為C40，標高4.8及以下為C50,13.8M及以下柱及墻為C40,梁板砼為C35,13.825.8柱及墻體為C35,樓面梁板為C30,25.8M以上墻柱為C30,28.8M以上樓面梁板為C25,其中屋面板/地下室外墻頂板/底板/水泥及電梯井坑/屋頂水箱抗?jié)B等級為S6,防水混凝土內(nèi)摻UEA-E混凝土膨脹劑。砌體工程：非承重墻體地面以下或防潮層以下的砌體，采納不底于MU10實心砌塊及M10水泥砂漿砌筑

6、，當(dāng)采納空心砌塊時，應(yīng)用不底于C15砼灌實，地面以上或防潮層以上砌體，用MU2.5輕質(zhì)砌塊及M5混合砂漿砌筑. 1.5施工場地條件施工用水、用電及有關(guān)勘探資料均滿足施工條件。1.6編制依據(jù)施工及驗收規(guī)范、規(guī)程及標準；施工安全治理規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定；施工圖紙；及其它現(xiàn)行的國家規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定和地點治理規(guī)定。2、施工總體部署2.1施工治理總目標將充分發(fā)揮我司的資源優(yōu)勢，積極推行ISO90012000質(zhì)量體系標準，實行項目法治理，組建強有力的項目治理施工班子，組織技術(shù)素養(yǎng)高、能打硬仗的勞務(wù)隊伍進場，運用先進成熟的科學(xué)治理方法，積極開發(fā)、引進、采納新技術(shù)、新工藝、新材料；精心組織、精心施工，優(yōu)質(zhì)、高速、

7、安全、低耗地完成本工程施工。質(zhì)量目標：嚴格地按照公司質(zhì)量程序文件實行施工質(zhì)量治理，按規(guī)范施工，確保該工程質(zhì)量達到省優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)芙蓉獎工程。工期目標：合理規(guī)劃施工工序，制訂月、旬、周工期目標，確保本工程380天交付使用。安全生產(chǎn)目標：杜絕重大傷亡、設(shè)備、火災(zāi)事故，不發(fā)生要緊責(zé)任交通事故，不發(fā)生重大經(jīng)濟損失事故，一般事故年頻率操縱在8以內(nèi)，達到建設(shè)部安全評分標準優(yōu)良以上。文明施工目標：推行施工現(xiàn)場綜合考評，規(guī)范施工現(xiàn)場治理，不擾亂周邊鄰居正常工作及生活秩序，爭創(chuàng)湖南省安全文明工地。服務(wù)目標：認真貫徹公司質(zhì)量方針“創(chuàng)精品工程，讓顧客中意”，虛心同意建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)等各方的指導(dǎo)和監(jiān)督。嚴格按建

8、設(shè)部80號令規(guī)定實行保修。保修期內(nèi)定期回訪，確保服務(wù)質(zhì)量。2.2施工組織2.2.1施工組織機構(gòu)迅速成立中珠愛蓮湖畔7#、8#棟建安工程指揮部（后附施工組織機構(gòu)框圖），由公司總經(jīng)理擔(dān)任指揮長；組建項目經(jīng)理部，聘任一級建筑師 同志為本工程項目經(jīng)理，由有類似工程經(jīng)驗的工程師 同志擔(dān)任技術(shù)負責(zé)人，有多年現(xiàn)場治理經(jīng)驗的工程師 同志負責(zé)現(xiàn)場平面治理。項目經(jīng)理部下設(shè)工程技術(shù)組、質(zhì)量安全組、材料設(shè)備組、生產(chǎn)經(jīng)營組、勞資保衛(wèi)組、后勤及財務(wù)組和綜合辦公室。指揮部定期組織項目部召開工作會議，統(tǒng)一思想，步調(diào)一致地做好施工現(xiàn)場的決策指揮工作，確保各項治理目標的順利實現(xiàn)。2.2.2施工時期劃分劃分原則：以設(shè)計圖紙為依據(jù)，

9、施工治理目標、規(guī)范規(guī)程為標準，科學(xué)組織資源，有效地利用時刻和空間，組織有序、均衡地施工。依照本工程的特點，在豎向?qū)⒃摴こ虅澐譃槿齻€施工時期：0.000以下結(jié)構(gòu)施工施工時期。0.000以上主體結(jié)構(gòu)施工施工時期。內(nèi)外裝飾、設(shè)備安裝等施工時期。（包括室外裝飾工程、屋面防水工程、室外附屬工程等。）2.3施工進度安排依照業(yè)要緊求及工程實際情況，我公司確定工期為380天。施工時通過合理的流水作業(yè)、工序搭接與穿插，確保工程進度。施工進度采納網(wǎng)絡(luò)打算，打算安排如下：0.000米以下工程打算70天全面完成，主體結(jié)構(gòu)打算130天完成，裝飾工程、安裝等工程打算180天完成，具體詳見施工進度打算。2.4要緊周轉(zhuǎn)材料供

10、應(yīng)要緊周轉(zhuǎn)材料打算投入48鋼管800t，扣件8.5萬套，各種模板22000m2。2.5要緊施工機械設(shè)備投入2.5.1垂直運輸設(shè)備依照工程特點及周邊環(huán)境，結(jié)合塔吊裝拆與施工進度要求，施工現(xiàn)場安裝QTZ120塔吊兩臺（回轉(zhuǎn)半徑50m），其工作范圍差不多可滿足本工程需要，砼輸送采納一臺HBT60砼泵，以上機械設(shè)備安裝位置詳見施工平面布置圖。2.5.2砼、砂漿攪拌及砼澆搗機械考慮本工程砼工程量較大，砼采納商品混凝土，現(xiàn)場布置兩臺550公升強制性攪拌機備用，一臺HBT60砼輸送泵。裝飾工程施工時期砂漿用量較多，施工現(xiàn)場布置UL200和灰機四臺，以保證砂漿的制備供應(yīng)。砼澆灌配置插入式振動器10臺，平板式振

11、動器4臺。2.5.3鋼筋、木工加工機械現(xiàn)場布置鋼筋加工機械二套、木工加工機械二套。2.5.4測量儀器與通訊、辦公設(shè)備測量儀器配備激光經(jīng)緯儀二臺及水準儀四臺，選用經(jīng)校驗的50m鋼卷尺四條，5m塔尺二根，其他鋼卷尺二十把。通訊設(shè)備配備八臺對講機，供塔吊司機與指揮施工用，辦公室安裝兩臺IC智能插卡電話，要緊治理人員配備手機，以供內(nèi)外聯(lián)系用；另依照辦公人員數(shù)量配置相應(yīng)的辦公設(shè)施，在項目經(jīng)理辦公室及技術(shù)組辦公室各購置電腦一臺，以便對工程進行現(xiàn)代化信息治理。2.5.5安裝工程機械設(shè)備投入依照工程需要，安裝施工隊伍配備電焊機、切割機、手電鉆、電動試壓泵、套絲機、絕緣搖表、萬能表等機械設(shè)備和儀表。2.6施工各

12、時期預(yù)備工作施工前,先對施工場地進行三通一平工作，三通一平工作完成以后，依照甲方提供的坐標操縱點對施工場地進行復(fù)核交接,并及早組織完成圖紙會審及人員、材料、設(shè)備的進場工作，預(yù)算員迅速提交施工預(yù)算及分部工程工料分析，材料部門按打算分批量進行材料采購，認真進行施工現(xiàn)場平面布置，技術(shù)部門詳細編制施工方案及對各強度等級砼進行試配等預(yù)備工作。主體施工時期，要緊施工機械設(shè)備事先檢修，試驗部門提早做好試配取樣送檢工作，施工技術(shù)人員嚴格按照施工方案進行結(jié)構(gòu)工程施工，由于主體施工是工程建設(shè)的高峰期，參戰(zhàn)人員專業(yè)較多，注意相互配合協(xié)調(diào)，以幸免施工時相互阻礙，打亂仗而出現(xiàn)施工混亂。裝修施工時期，項目經(jīng)理部與業(yè)主、監(jiān)

13、理、設(shè)計人員先對裝修材料比質(zhì)比價，定色定樣，操作前處理好基層，加強材料的現(xiàn)場治理與領(lǐng)用手續(xù)，專業(yè)技術(shù)人員做好“樣板墻”、“樣板間”、“樣板層”，并作為統(tǒng)一標準展開大面積施工。2.7施工檢測在各時期施工過程中，依照工程結(jié)構(gòu)特點，對各分部分項工程做好質(zhì)量檢測工作，重點項目如下：軸線檢查；材料進場，材質(zhì)檢測；鋼筋接頭檢測；“兩強”試塊檢測；平坦度、垂直度檢測；陰陽角方正的檢測；防水工程檢測；沉降觀測等。2.8施工用水、用電施工用水、用電依照建設(shè)單位指定點接入，施工用水、用電嚴格按施工平面布置圖敷設(shè)，確保供應(yīng)及時，架設(shè)美觀，場容清潔。2.9施工流程安排軸線復(fù)核、定位放線土方開挖地下室結(jié)構(gòu)施工土方回填主

14、體結(jié)構(gòu)施工裝飾工程施工水電、安裝工程穿插施工收尾調(diào)試竣工驗收。2.10擬采納的新技術(shù)超長大面積砼樓板裂縫操縱綜合技術(shù)?？?jié)B砼二次抹壓綜合技術(shù)。砼雙摻技術(shù)。3、要緊分部工程施工方案3.1施工預(yù)備3.1.1施工現(xiàn)場預(yù)備1）本工程“三通一平”工作已完成，項目經(jīng)理部進場后迅速組織技術(shù)人員完成技術(shù)交接工作(包括軸線坐標操縱網(wǎng)等技術(shù)資料移交)，項目經(jīng)理部依照現(xiàn)場地形，分析比較，抓緊完成地下室施工平面布置，在對建設(shè)方提供的軸線點復(fù)核合格后，測量人員立即展開引測工作，并依照圖紙尺寸、位置關(guān)系建立好軸線、標高操縱網(wǎng)。2）依照業(yè)主提供的場地，并按施工需要，組織施工班組搭設(shè)臨建設(shè)施，水、電人員按指定點，將施工用水、

15、用電引入施工現(xiàn)場并敷設(shè)至各施工點，及時完成施工現(xiàn)場臨時道路與排水設(shè)施。3）預(yù)算部門及時提交預(yù)算書與工料分析表，施工人員按施工圖及進度打算編制各時期材料用量打算，材料部門按打算需要分批采購進場，材料邊進邊用，現(xiàn)場保持一定的儲備量，堆放整齊。4）機械設(shè)備進場后，迅速安裝好并作試運轉(zhuǎn)檢查，項目經(jīng)理部及時組織上級有關(guān)部門對塔吊等大型設(shè)備進行驗收，特種作業(yè)人員經(jīng)培訓(xùn)考核合格后持證上崗。5）試驗人員按要求進行材料現(xiàn)場見證取樣送檢，及時做好砼、砂漿配合比的試配試驗工作。3.1.2技術(shù)預(yù)備1）組織技術(shù)人員抓緊熟悉施工圖及施工規(guī)范，認真學(xué)習(xí)監(jiān)理條文細則及有關(guān)單位(如設(shè)計、質(zhì)監(jiān))對工程的施工要求。項目經(jīng)理部認真抓

16、好進場人員的技術(shù)培訓(xùn)及安全教育工作，技術(shù)負責(zé)人對要緊施工人員做出層層技術(shù)交底。2）技術(shù)負責(zé)人組織技術(shù)施工部門及時完成圖紙會審工作，編制好項目質(zhì)量打算與地下室工程施工方案，尤其是地下室底板施工應(yīng)作為重點來抓，方案編制時要嚴謹、務(wù)實、內(nèi)容詳盡，針對性強，可操作性高。3）項目經(jīng)理部認真落實大型機械設(shè)備的進場，技術(shù)人員依照施工工期編制詳盡的施工進度打算(包括網(wǎng)絡(luò)打算、橫道圖及月旬打算)，嚴肅工程技術(shù)紀律，建立并完善技術(shù)治理制度，認真貫徹實施；資料員加強技術(shù)資料的收集與領(lǐng)發(fā)放手續(xù)，通過不斷強化內(nèi)部治理，確保工程技術(shù)工作的嚴謹性與科學(xué)性。3.2測量施工方案3.2.1測量預(yù)備工作測量儀器：采納激光經(jīng)緯儀、水

17、準儀、測距儀等測量工具。使用前必須經(jīng)校驗合格后方可使用。3.2.2測量技術(shù)標準：工程測量規(guī)范（GB5002693）。測量嚴格按照先確定平面操縱網(wǎng)后精確定位的原則，平面操縱網(wǎng)依照業(yè)主提供紅線圖及樁位坐標建立，經(jīng)復(fù)核鑒證認可并作好相應(yīng)記錄。3.2.3測量方法1）平面操縱網(wǎng)的建立和測設(shè)軸線平面測控網(wǎng)，采納外控法。依照本工程特點布設(shè)成矩形操縱網(wǎng)。矩形網(wǎng)采納導(dǎo)線法和增測對角線的測邊法測定。軸線操縱網(wǎng)的測設(shè)量出各操縱軸線的中心線并做點，以各中心線外移1-2m，用經(jīng)緯儀投測到周邊，做好觀測網(wǎng)，并做好紅三角標記。軸線操縱網(wǎng)的轉(zhuǎn)遞基礎(chǔ)施工時期按操縱點用經(jīng)緯儀投測在墊層(0.000層平面上)上并彈線。用經(jīng)緯儀結(jié)合

18、長度，角度進行復(fù)核。后續(xù)主體操縱網(wǎng)樓層轉(zhuǎn)遞,可依照此操縱點采納激光鉛錘儀和吊線進行樓層轉(zhuǎn)遞和復(fù)核。平面操縱網(wǎng)測量注意事項當(dāng)采納鋼尺丈量距離時，一級網(wǎng)的邊長、以二測回測定；二級網(wǎng)的邊長，以一測回測定。長度應(yīng)進行溫度、坡度和尺長修正。操縱網(wǎng)點，埋設(shè)混凝土固定標樁；矩形網(wǎng)的角度閉合差，不應(yīng)大于測角中誤差的4倍。矩形網(wǎng)按平差結(jié)果進行實地修正，調(diào)整到設(shè)計位置。當(dāng)增設(shè)軸線時，采納現(xiàn)場改點法進行調(diào)整；點位修正后，應(yīng)進行矩形網(wǎng)角度的檢測。2）高程操縱網(wǎng)的建立和測設(shè):0.000高程: 絕對標高值:167.30m。采納閉合法，將高程水準點引測到擬建工程四周一級經(jīng)愛護留置的水準點上，并用釘頭做好標記(標明高程)。以

19、室內(nèi)地坪設(shè)計標高0.000（絕對標高值為：167.30m）的基點上，按三等水準要求引測高程，以滿足施工測量和沉降觀測的需要。高程操縱技術(shù)標準均按四等水準要求，從基點水準樁標記的0.000引測到作業(yè)面，并標記在立面施工作業(yè)點(鋼筋柱、架桿等)，采納標準鋼尺量距傳遞。后續(xù)主體結(jié)構(gòu)施工的樓層結(jié)構(gòu)標高以此采納。3）垂直度的操縱和測量垂直度操縱軸線的設(shè)置：以建筑物角點為垂直度操縱軸線。后續(xù)主體結(jié)構(gòu)施工以此進行操縱。4）沉降觀測: 沉降觀測水準基點的設(shè)置：依照建設(shè)方提供的0.000原始高程為依據(jù)，在角點及伸縮縫設(shè)置沉降觀測點。采納二等水準測量，會同業(yè)主在工程附近設(shè)置23個永久水準基點，并對水準點定期進行高

20、程檢測，以保證沉降觀測成果的準確性。后續(xù)主體結(jié)構(gòu)施工單位可據(jù)此進行沉降觀測。沉降觀測點的埋設(shè)方法布設(shè)在第一層柱標高+500mm處，預(yù)埋1501505mm鋼板，用角鋼焊接牢固，并涂刷防腐漆處理。沉降觀測的方法與規(guī)定：a、觀測的儀器工具：周密水準儀一臺，雙面塔尺2根。b、觀測的時刻和次數(shù)：第一層砼結(jié)構(gòu)及合同范圍內(nèi)工作內(nèi)容施工完后統(tǒng)一觀測一次并作好記錄納入交驗資料中，作為后續(xù)施工單位觀測的依據(jù)。c、沉降觀測應(yīng)符合下列條件：應(yīng)對每次觀測，認真填好觀測記錄。5）沉降觀測的精度要求及其成果整理沉降觀測水準點閉合中誤差nmm(n指測站數(shù))。觀測點前后差不得超過1mm(即前后兩次讀值差)。填好觀測記錄，并繪制

21、觀測沉降過程曲線圖。3.3土方工程施工3.3.1土方開挖前先對本工程地形地貌進行測設(shè)，并通過業(yè)主和監(jiān)理工程師簽字認可。3.3.2施工機械：采納二臺PC200液壓反鏟挖土機，配備10臺自卸汽車運至業(yè)主指定棄土區(qū)。3.3.3深基坑土方開挖采納機械大開挖，自卸汽車外運土方。土方開挖順序：土方開挖走“之”字形路線，由西向東推進，最后從臨時車道開挖退出。3.3.4土方工程施工中，應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度等是否符合設(shè)計要求。平面操縱樁和水準點也應(yīng)定期復(fù)測和檢查是否正確。嚴格按基坑開挖邊線圖放出基坑開挖上口邊線和基坑底邊線,基坑開挖至基底標高，基底留30cm厚進行人工修整和人工修理邊坡

22、。3.3.5基坑排水措施：基坑四周設(shè)集水井，設(shè)排水溝至集水井用100泥漿泵集中排至都市地下管井，以確保機械挖土正常進行。3.4模板施工方案為保證本工程質(zhì)量，地下室結(jié)構(gòu)施工擬采納清水砼施工工藝，故模板體系擬按清水砼施工工藝要求組織和安排施工。3.4.1模板及支撐體系的選擇1）承臺、地梁、防水砼底板承臺、地梁、板側(cè)模均采納240厚磚胎模。材料采納MU5磚M7.5水泥砂漿。2）地下室自防水混凝土墻模采納組合定型大模板，支撐體系采納止水對拉螺栓和鋼架管支撐體系。材料采納光面的竹膠板厚為12mm；楞方采納6cm8cm的杉木方，木方間距為200300mm。墻板模板受力驗算按公式:F=0.22t012V1/

23、2.=24KN/m3，t0=2h，1=1.2，2=1.15；V=10，取V1/2=3.16，得出：F=46KN/m2。止水螺桿選用14間距600mm，每根受力為16.56KN。14的螺桿最大受力為18.85KN，故滿足要求。3）柱模柱子采納定型模板，對拉螺栓和483.5mm架管支撐體系。材料方柱采納厚18mm厚光面竹膠板；楞方采納68cm的杉木方，木方間距為200300mm；圓柱采納14厚木膠合板，楞方采納6cm8cm的杉木方，木方間距為200300mm。3.4.1.3.2受力驗算：采納公式：F=0.22t012V1/2。其中=24KN/m3；t0=2h；1=1.2；2=1.15；V=20。4

24、）梁、板模板梁、板模板采納對拉螺栓和SP-70快裝早折體系。模板材料采納光面的竹膠板厚為12mm；楞方采納68cm的杉木方，木方間距為200300mm。5）電梯井模板電梯井墻體模板應(yīng)用自升式電梯井筒模施工，自升式電梯井筒模筒模由鋼竹模板（鋼框竹膠合板大模板）、鉸鏈、左右螺旋副、撐桿各8件（套）組成。鋼竹模板系在鋼框上鑲嵌竹膠合板形成定形大模板。鋼框以403.5mm方鋼為縱桿、以L405mm角鋼為橫桿、以L505mm角鋼為邊框焊接而成。3.4.2模板加工1）模板與木枋采納50mm長圓釘連接。為消除模板拆除時在圓釘沉頭處混凝土表面形成的小麻眼，加工模板時在模板內(nèi)表面需釘釘子位置先用手持電鉆5.5m

25、m、深1.5mm的圓釘沉頭孔，釘子釘入模板后其沉頭面恰與模板內(nèi)表面平齊。2）模板外邊線及模板與模板接縫處用刨子刨平，保證平直光滑，無毛刺凹痕。3）依照本工程的具體情況,自防水砼墻模配制成直墻大模與定型角模，在現(xiàn)場組合成大模板。4）加工完成的模板均要檢查幾何尺寸、平坦度及剛度，驗收合格后在表面滿刷一遍隔離劑，干燥后堆放在平坦處備用。3.4.3模板安裝施工方法1）磚模施工方法在墊層上彈線后，采納一順一丁方式砌筑，240mm厚磚模。砌完后立即回填土方。2）柱模板安裝方法柱模一次裝至板底(含梁板處接頭模板)。因地下室層高為2.5m，在其中部一側(cè)留澆注口，在澆灌砼時采納串筒下料。在下部一側(cè)留清掃口，清掃

26、口在澆砼前封閉。柱截面尺寸操縱安裝模板時在結(jié)構(gòu)內(nèi)部加設(shè)20mm硬塑管或25mm小竹筒支撐模板內(nèi)壁；為防止脹模，增設(shè)14mm對拉螺栓緊固模板。柱接頭處理柱模板上口采納企口形式，當(dāng)安裝上一節(jié)柱模時，接頭處即出現(xiàn)寬5mm、高50mm的小槽，如此澆筑混凝土?xí)r可阻止粗骨料下沉，且砂漿可充入凹槽內(nèi)，使接頭處混凝土表面密實光滑，外觀良好。柱的接頭處加設(shè)14定型槽鋼柱箍緊固模板，以防止接頭處脹模、漏漿。3）剪力墻大模板施工方法：模板配制方法：配模方法：依照本工程的具體情況配制成直墻大模與定型角模與模數(shù)小模，在現(xiàn)場組合成大模板。材料選擇：面板用光面竹膠板，厚12mm。背枋采納6cm8cm的杉木枋。施工方法：施工

27、程序：依照測量中線網(wǎng)，彈出所有墻體的兩面邊線焊好墻根導(dǎo)墻筋搭設(shè)外模撐模架搭設(shè)內(nèi)支模架模板安裝內(nèi)外模下口修整調(diào)直、加固。支撐方法：采納支模架支撐，下口采納預(yù)埋鋼筋撐點及花籃螺栓固定模板。木方間距為200300mm。模板拉桿采納14的螺桿，外上雙蝴蝶扣作為模板固定措施，模板接頭要求面板的接頭與木方的接頭錯開，即木方的接頭不能留在面板的接頭處。施工操作要點如下：a、外模下口支撐管架頂面要在同一水平面上，且保證其頂水平距樓面的高度為100mm，搭設(shè)時采納短鋼管與外架立桿扣接，管面沿墻長方向通線檢查后，擰緊扣接件，單塊外模的支撐鋼管許多于2根，模板長大于2m者，按撐點間距1500mm布置。b、吊安：按配

28、模圖同一側(cè)模板按順位依次吊運至支模點。c、模板拼接：采納螺栓連接，單側(cè)墻體的模板擰緊程度以整模長度保證構(gòu)件外形尺寸為準。?？p之間橡膠條是封閉模與模之間間隙的用材，嚴禁撕掉。d、模板緊固與校正：采納穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模板連接。用垂線檢查模板的垂直度，模板上口扯通線檢查模板的順直，校正后的模板要符合“模板工程”的驗收要求。大模板安裝:大模板安裝采納塔吊吊安，其安裝程序如下：外墻：外墻撐管搭設(shè)內(nèi)模支撐搭設(shè)內(nèi)模吊安內(nèi)角模與內(nèi)模拼接穿墻螺栓安裝外模吊安模板緊固及校正；內(nèi)墻：內(nèi)模支撐搭設(shè)一側(cè)內(nèi)模吊安穿墻螺栓安裝另一側(cè)內(nèi)模安裝模板緊固及校正。大模板拆除拆模時刻：墻體混凝土澆筑24小時后拆除內(nèi)模，冬季拆模時刻

29、為墻體混凝土澆筑26小時。內(nèi)模在規(guī)定的拆模時刻拆除，外模混凝土強度達12N/mm2后拆除。模板采納吊拆法拆模，立即待拆的模板吊穩(wěn)后，松動模板，吊離支模點。4）筒模施工方法：配模方法：電梯井墻體模板采納自升式電梯井筒模施工。自升式電梯井筒模筒模由鋼竹模板（鋼框竹膠合板大模板）、鉸鏈、左右螺旋副、撐桿各8件（套）組成。鋼竹模板系在鋼框上鑲嵌竹膠合板形成定型大模板。鋼框以402.5mm方鋼為縱桿、以L405mm角鋼為橫桿、以L505mm角鋼為邊框焊接而成。材料選擇：面板采納光面的竹膠板厚為1-2mm，背枋采納槽鋼支撐。施工方法自升式電梯井筒模安裝：于電梯井第一層施工前安裝，安裝順序為提升架安裝定位筒

30、模安裝定位外模安裝定位。工藝流程：提升、懸掛外模樓層施工扎鋼筋外模安裝定位安裝預(yù)留孔盒拆卸筒模提升筒模筒模安裝定位安裝撐桿穿對拉螺栓校對檢查澆筑混凝土提升提升架養(yǎng)護砼并進入下一循環(huán)。5）梁、板模板安裝施工方法梁模板安裝時依照坐標操縱點，由測量人員采納坐標法放樣至支模架上，并用紅油漆作出模板安裝操縱線，操作人員按操縱線安裝、拼接模板。高為600900mm的應(yīng)加設(shè)一道對拉螺桿；大于900mm時每增加500mm，增設(shè)一道。凈跨度大于4m的梁、板，底模起拱高度宜為跨度的13。凡梁高超過400mm，均采納10螺栓固定梁側(cè)模，其間距為7001000mm。梁與柱接頭模板采納同一塊模板，嚴禁拼接。支模架搭設(shè)支

31、撐架立桿間距為1200mm，橫桿間距為900mm，樓板的支撐架立桿間距為900mm，橫桿按梁的橫桿間距搭設(shè)。梁的支撐架的剪刀撐每開間設(shè)一道，下至地（即剪刀撐要落地），上至最上一排橫桿。梁板的支撐架都要設(shè)掃腳桿，考慮至掃腳桿低不行清理樓面雜物，掃腳桿離地300mm。最上一排橫桿必須上雙扣件。在最上一排橫桿上鋪木方（6cm8cm）間距為200300mm。再在木方上鋪竹膠板，寬度與梁同寬。要求對好中線后固定。綁扎完鋼筋后安裝梁的側(cè)模板（梁模板用材料與剪力墻同），側(cè)模板的面板與木方要求接頭錯開。側(cè)模用12的螺桿以間距600mm固定以保證梁截面尺寸準確。梁側(cè)模固定好后，即可安裝樓面板的模板，先鋪木方再鋪

32、竹膠板，木方的間距按200300mm鋪設(shè)。樓板模板施工：采納SP-70模板及早拆體系承架。既可縮短工期，又可節(jié)約模板。模板縫貼泡沫膠粘紙，可保證不漏砼漿。凡梁長在6000mm以上，其底模按1/1000起拱。起拱后，梁底的標高應(yīng)作相應(yīng)的調(diào)整（指梁的兩端），以保證樓面標高與設(shè)計相符。樓板模板安裝順序：用水準儀操縱支模架頂部大小橫桿標高從一側(cè)開始鋪設(shè)竹膠合板模板；模板必須與方木釘牢在膠合板上用手持電鉆鉆圓釘沉頭孔；并使釘子沉頭面與模板頂面齊平模板鋪設(shè)后用塞尺和杠尺檢查平坦度，并進行校正。6）樓梯模板施工方法模板配制：樓梯模板面板采納覆竹夾板和6080mm背楞，間距為500600mm，支撐采納架管支撐

33、。本工程配置數(shù)量按進度要求配置，標準層為滿足三層施工數(shù)量。施工方法：對樓梯施工中存在的踏步尺寸不準以及容易踏壞的問題，采納封閉式支模方法解決，使樓梯整體性及外觀質(zhì)量好，樓梯踏步和底面光滑平坦，踏步高度一致。7）模板接縫寬度與高低差操縱安裝模板前，各模板單元接口處均須刨平并試拼裝，檢查確認內(nèi)表面平坦度、高低差和接縫寬度達到優(yōu)良標準后方可正式拼裝。模板接縫處夾擠薄泡沫或海綿條，并在模板內(nèi)側(cè)接縫處粘貼透明膠粘帶，以防接縫處漏漿。8）梁柱、梁梁接頭及梁板接縫處理梁柱、梁梁接頭處采納小型模板拼裝，即柱模板自下往上、梁模板自中間向兩端延伸用大模板，靠近接頭處采納小模板拼接，以利于接頭處模板拆除。所有接頭處

34、陰角模板接口均加工成45坡口。梁板交接處模板拉通線安裝，其拼接縫處亦加工成45坡口。拼裝完畢再沿模板陽角處長向彈線，并用刨子修整，使其線條順暢、整齊美觀。柱結(jié)構(gòu)全部采納定型模板，與柱、梁結(jié)合處模板也加工成坡口形式，以保證結(jié)合緊密。3.4.4模板拆除為盡可能多地增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，保證周轉(zhuǎn)模板的質(zhì)量，接著獲得清水混凝土的質(zhì)量效果，拆模按支模的倒順序進行。先拆大模板，再拆小模板，先拆結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜部位的模板，最后拆除梁柱接頭、梁梁接頭及梁板交接處等復(fù)雜部位的模板。要愛護模板，嚴禁強行砸撬模板和混凝土結(jié)構(gòu)，拆卸后及時清理，并修理受損傷的模板，用膩子和油漆修復(fù)模板上的孔眼，檢查合格后涂刷隔離劑，堆放備用。

35、3.5鋼筋施工方案3.5.1施工預(yù)備1）機械設(shè)備選擇鋼筋切斷機4臺，閃光對焊機2臺，鋼筋彎曲機4臺，電焊機6臺，電渣壓力焊機4臺（每臺帶2套夾具）。2）技術(shù)預(yù)備：作出鋼筋下料表，進場鋼筋抽樣送檢，焊接接頭試樣檢驗。對操作人員進行技術(shù)交底。3）鋼筋接頭的位置基礎(chǔ)梁上部鋼筋在支座搭接，下部鋼筋在跨中搭接。底板上部鋼筋在支座搭接，下部鋼筋在跨中搭接。3.5.2鋼筋加工方法1）鋼筋加工本工程基礎(chǔ)鋼筋采納機械加工。并按梁、柱號順序加工。加工位置:底板鋼筋設(shè)置于基坑內(nèi)加工，其余鋼筋加工設(shè)置于鋼筋加工場內(nèi)。2）鋼筋下料鋼筋下料順序:按柱梁板順序下料。鋼筋加工下料長度:負一層不留插筋,柱、墻豎向鋼筋按基礎(chǔ)錨固

36、長度下料。3）鋼筋加工程序核對下料單(抽樣送檢)下料加工成型(閃光對焊)核對驗收編號吊牌、分區(qū)堆放。4）鋼筋加工方法鋼筋的彎鉤或折彎制作采納GJ-40Q鋼筋彎曲機加工。其加工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：級鋼筋末端作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑D應(yīng)大于鋼筋直徑d的2-5倍。級鋼筋末端作90彎折，級鋼筋大于鋼筋直徑d的5倍，平直部分長度應(yīng)按設(shè)計要求確定。箍筋的末端作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，用級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作，其彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2-5倍；彎鉤平直段的長度，對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍，抗震結(jié)構(gòu)大于10倍。鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折。調(diào)直鋼筋

37、時應(yīng)符合下列規(guī)定：采納冷拉方法調(diào)直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于4，級鋼筋的冷拉率不宜大于1。冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設(shè)計值要求。3.5.3鋼筋接頭連接施工方案1）鋼筋接頭的位置基礎(chǔ)梁上部鋼筋在支座搭接，下部鋼筋在跨中搭接。底板上部鋼筋在支座搭接，下部鋼筋在跨中搭接。2）本工程鋼筋的連接擬采納如下施工方法柱、墻鋼筋柱、墻鋼筋豎向接長時采納電渣壓力焊，25mm時采納錐螺紋連接。同截面鋼筋接頭為50，接頭錯開距離為45d。梁、板鋼筋梁、板鋼筋14mm時，采納綁扎連接。當(dāng)14mm時，采納閃光對焊和搭接焊、綁條焊連接。主筋在支座連接，負筋在跨中連接且同截面鋼

38、筋接頭數(shù)量為25，接頭錯開間距45d。其搭接位置按設(shè)計和規(guī)范要求確定。3）閃光對焊連接方法當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級不較低，采納“連續(xù)閃光焊”，當(dāng)鋼筋直徑超過20mm時采納“預(yù)熱閃光焊”。調(diào)伸長度的選擇，應(yīng)隨著鋼筋級不的提高和鋼筋直徑的加大而增長。調(diào)伸長度宜在4060mm內(nèi)選用。燒化留量的選擇，應(yīng)依照焊接工藝方法確定。當(dāng)連續(xù)閃光焊接時，燒化過程應(yīng)較長。燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴峻壓傷部分(包括端面的不平坦度)再加8mm。需要預(yù)熱時，宜采納電阻預(yù)熱法。預(yù)熱留量應(yīng)為12cm,預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為14次，每次預(yù)熱時刻應(yīng)為1.52s，間歇時刻應(yīng)為34s。頂鍛留量應(yīng)為410mm，并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大

39、和鋼筋級不的提高而增加(其中，有電頂鍛留約占1/2)。熱處理II級鋼筋閃光對焊時，與熱軋鋼筋比較，應(yīng)減少調(diào)伸長度，提高焊接變壓器級數(shù)，縮短加熱時刻，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱阻礙區(qū)長度操縱在鋼筋直徑的0-8倍范圍之內(nèi)。在閃光對焊生產(chǎn)中，當(dāng)再現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，找緣故和采取措施，及時消除。4）鋼筋電弧焊連接方法：本工程鋼筋電弧焊要緊為幫條焊、搭接焊兩種方式。施工方法如下：材料:焊條:鋼采納E4303,級鋼采納E5002。a、幫條焊或搭接焊時，采納雙面焊。當(dāng)不能進行雙面焊時，可采納單面焊。幫條焊兩主筋端面的間隙應(yīng)為25mm且?guī)蜅l與主筋之間應(yīng)用四點定位焊固定-搭接焊時焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，采納

40、兩點固定并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一直線上- 定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離應(yīng)大于或等于20mm焊接時在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。b、焊接時注意事項：施工時依照鋼筋級不、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)。引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋；焊接地線與鋼筋應(yīng)接角緊密。c、焊接過程中應(yīng)及時清理焊渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。d、幫條長度L應(yīng)符合以下的規(guī)定。鋼筋級不：I級單面焊幫條長度L8d、雙面焊幫條長度L4d級單面焊幫條長度L 10d、雙面焊幫條長度L5d。5）電渣壓力

41、焊連接方法設(shè)備選用BX3-620-2型，焊劑采納HJ421專用焊劑。施工工藝將焊接夾具的上下鉗口夾緊于上、下鋼筋上采納直接引弧法；引燃電弧后先進行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程在最后斷電的同時，快速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣停歇2分鐘回收焊劑和卸下焊接夾具敲去渣殼檢查四周焊包是否均勻（凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm）。在焊接生產(chǎn)過程中焊工應(yīng)進行自檢，當(dāng)發(fā)覺偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，采取以下措施及時消除。軸線偏移正確安裝夾具和鋼筋；幸免過大的頂壓力；及時修理或更換夾具。彎折注意安裝和扶正上鋼筋，幸免焊后過快卸夾具，修理或更換夾具。咬邊減少

42、焊接電流；縮短焊接時刻；注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位。未焊合增大焊接電流；幸免焊接時刻過短；檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。不勻鋼筋端面力求平坦；填裝焊劑盡量均勻，延長焊接時刻適當(dāng)增加熔化量。氣孔按規(guī)定要求烘焙焊劑；清除鋼筋焊接部位的鐵銹；確保接縫在焊劑中合適埋入深度。燒傷鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹，未夾緊鋼筋。焊包不淌完全封堵焊劑筒的漏孔；幸免焊后過快回收焊劑。6）鋼筋焊接注意事項鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接角的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時，應(yīng)予以調(diào)直或切除。在閃光對焊、電渣壓力焊，或電弧焊時，應(yīng)隨時觀看電源電壓的波動情況。關(guān)于閃光對

43、焊，當(dāng)電壓大于5、小于8時，應(yīng)采取提高焊接變壓器級數(shù)的措施；當(dāng)大于或等于8時，不得進行焊接。關(guān)于電渣壓力焊或電弧焊，當(dāng)電源電壓下降大于5時，不宜進行焊接。對焊接頭按規(guī)定取樣試驗，保證焊接質(zhì)量3.5.4安裝施工方案1）鋼筋綁扎程序地下室底板和墻鋼筋施工程序本工程地下室底板下有截面為300400mm600800mm地梁,因此鋼筋采納如下安裝程序:地梁鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎安裝墻、柱插筋地梁、底板砼施工。柱、梁和樓板鋼筋綁扎程序定位彈線柱插筋校正柱筋焊接驗收梁板鋼筋綁扎（先主梁后次梁再平板）梁板鋼筋隱蔽工程驗收。2）底板鋼筋安裝方法地梁施工中,先安裝最大截面梁，小截面梁置于大截面梁內(nèi)安裝。采納搭設(shè)鋼管

44、支架固定上部鋼筋安裝。底板鋼筋不同意用綁扎接頭，采納焊接接頭連接。鋼筋配制在考慮穿筋的條件下，盡可能的采納閃光對焊接頭，對穿筋后的接頭采納雙面幫條焊接。混凝土底板鋼筋的愛護層厚度不超過設(shè)計要求，將底板的上層鋼筋網(wǎng)排放在梁鋼筋之上。底板雙層，雙向鋼筋的固定方法：為操縱底板鋼筋網(wǎng)標高度和位置，在上下兩層間設(shè)立鋼筋架凳（18鋼筋制成）間距為2m，隔45個設(shè)斜向剪刀撐（雙向用18鋼筋制作）與上、下層鋼筋焊接。樓層板鋼筋采納12鋼筋馬凳支撐。3）柱、梁、樓板鋼筋的綁扎方法鋼筋綁扎采納鐵絲交叉綁扎。板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的交點全部扎牢外，中間部分交叉點采納間隔交錯綁扎，雙向受力鋼筋全部綁扎。梁、柱

45、的箍筋除設(shè)計有專門要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板面的夾角，對矩形柱應(yīng)為45角，中間鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板面垂直，當(dāng)采納插入式振動器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板面夾角不得小于15。梁、柱接頭處箍筋綁扎方法綁扎梁鋼筋前，將柱加密箍筋，預(yù)留套在柱頭鋼筋上，待梁鋼筋綁扎好后，再綁扎好柱加密箍筋。綁扎時墊好愛護層墊塊，墊塊采納預(yù)制砂漿塊加扎絲固定。防止柱筋偏位的措施據(jù)定位軸線彈出柱中線和柱邊線；柱底部箍筋加密，上口兩箍筋焊接主筋上，柱頭支模后，柱筋固定牢靠。綁扎鋼筋網(wǎng)片和綁扎骨架外形尺寸的同意偏差應(yīng)符合下列規(guī)定:

46、項 目 同意偏差網(wǎng)有長、寬 10網(wǎng) 眼 尺 寸 20骨架的寬及高 5骨架的長 10箍筋間距 20受力鋼筋間 距 10排 距 5防止板負筋和挑梁負筋被踩下的措施設(shè)置鋼筋撐筋，間距10001000mm；支撐上下層鋼筋；澆筑砼時，鋪設(shè)施工過道，禁止施工人員亂踩踏鋼筋；挑梁上部負筋與兩箍筋焊接，保證負筋位置；在砼施工中，有意將負筋提升一下。鋼筋綁扎好后進行隱蔽工程驗收，驗收合格后方可進行砼的澆搗，砼澆搗過程中，派專人看守鋼筋，隨時檢查修整鋼筋位置、間距。4）鋼筋的綁扎接頭的技術(shù)要求搭接長度的末端距鋼筋折彎處，不得小于鋼筋直徑的10d，接頭不能留在構(gòu)件最大彎矩處。本工程為抗震設(shè)防6度，框架抗震等級為四級

47、，剪力墻抗震等級為三級，其縱向受拉鋼筋錨固長度：砼C25：L28d；C20：L33d且Lmin250mm。受拉區(qū)域內(nèi)級鋼筋綁扎未端做彎鉤，鋼筋不做。直徑不大于12mm的受壓級鋼筋的未端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的未端，可不做彎鉤，搭接長度應(yīng)大于35d。鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)大于40d（或按設(shè)計要求）。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。從任意綁扎接頭中心至搭接長度的1.2倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率應(yīng)符合以下要求：受拉區(qū)不得超過25。受壓區(qū)不得超過50。鋼筋橫向凈距大于鋼筋直徑且不小于25mm。

48、焊接骨架和焊接網(wǎng)在構(gòu)件寬度內(nèi)，其接頭位置應(yīng)錯開。在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)，受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總截面面積的50。安裝鋼筋時，配置的鋼筋級不、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得變形、松脫和開焊。3.6砼、自防水混凝土施工方案砼采納商品混凝土,為提高砼工程質(zhì)量及工程總體質(zhì)量水平，本工程地下室施工擬采納清水砼施工工藝及砼二次澆搗施工技術(shù)。砼為C35砼，抗?jié)B標號S6，摻水泥重量12的HEA-HZ型復(fù)合高效抗裂防水劑，3.6.1施工預(yù)備1）原材料選擇水泥采納42.5Mpa一般硅酸鹽水泥；骨料采納531.5mm卵石（含泥量1）及粗砂、中砂（含泥量2）。外加劑采納UEA

49、-HZ型高效抗裂防水劑和高效復(fù)合早強劑。2）機械設(shè)備選擇選用2臺DJY-550強制式砼攪拌機配用，1臺砼輸送泵（HBT60）。振動棒選用50和30（用于鋼筋較密部位的振搗）及平板振動器。3）配合比設(shè)計和砼試配本工程結(jié)構(gòu)砼強度等級分不為： C25、C30、C35、C40、C50。砼配合比作如下安排：積極和商品混凝土供應(yīng)商協(xié)調(diào),選擇實際使用材料和實際工狀作試配。并在此基礎(chǔ)上優(yōu)化。砼技術(shù)參數(shù)的選擇：砼初凝時刻2h，砼坍落度為1214cm，水灰比為0.40.45。摻砼復(fù)合高效減水劑和粉煤灰。4）底板自防水砼施工澆筑強度計算每2m寬砼澆灌量計算Q1=57.620.4+57.620.2=69.12m3砼輸

50、送泵每小時產(chǎn)量:Q2=58.120.8=46.52m3/h；2小時內(nèi)產(chǎn)量:Q2=46.5.3m3/h2=92.99m3/h。砼輸送泵（HBT60）配置數(shù)量：q=69.1292.99=0.74臺。故選配1臺HBT60砼輸送泵滿足施工要求。3.6.2砼施工縫的留置和處理1）施工縫的留置位置自防水砼底板不留施工縫。自防水地下室外墻施工縫留置于底板梁上300mm位置處,并設(shè)鋼板止水帶。柱留于梁底下20mm處。樓板當(dāng)沿著與次梁的方向澆灌混凝土?xí)r，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)；如沿垂直于次梁的方向澆灌時，施工縫應(yīng)留在主梁同時亦為板跨度中央四分之二的范圍內(nèi)；如澆灌平板樓蓋時，施工縫應(yīng)平行于板的

51、短邊。2）施工縫處理所有施工縫的砼表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗潔凈，保持濕潤，再鋪上一層2025mm厚的與砼同成份的水泥砂漿才同意進行上部砼的澆筑，砼應(yīng)細致振搗，使新舊砼緊密結(jié)合。3.6.3砼施工順序1）底板自防水砼施工順序:混凝土澆筑由1軸向9軸平推進行?；炷两娱稌r刻操縱在4h內(nèi)。2）在梁板結(jié)合部位先澆筑板，停留1-5h，待梁混凝土充分沉降后再澆筑板。3.6.4砼的拌制及砼泵送施工方法:1）砼拌制砼攪拌投料順序:砂水泥礫石高效復(fù)合減水劑和水。攪拌時刻:180s。2）砼的輸送現(xiàn)場砼的輸送采納以砼輸送泵為主,塔吊為輔。只在澆筑梁、板、柱節(jié)點砼和當(dāng)出現(xiàn)砼泵送故障時采納塔吊運輸。砼澆筑采納砼

52、輸送泵退管施工方法。泵送砼施工要點與注意事項：a、輸送管道應(yīng)直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴密。管路布置盡可能少用彎管，尤其是半徑小的變管，以減少管道阻力。如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生堵塞。泵管支架要與支模架完全脫離。b、泵送前先用適量的與砼內(nèi)成份相同的水泥砂漿潤滑輸送管道內(nèi)壁?？赡鼙盟蜁r刻超過45分鐘或當(dāng)砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。c、在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具在足夠的砼，以防止吸入空氣產(chǎn)生堵塞。砼輸送管道用鋼管支架或砼支墩固定在砼樓板或地面上。盡可能減少中途停歇時刻。d、清洗管道時要裝好輔助清洗物 ；水洗時應(yīng)裝好海棉球并以不滲水為原則；空氣洗應(yīng)裝好紙球，并以不

53、漏氣為原則，否則專門難一次性清洗成功。高溫條件下施工，應(yīng)在水平輸送管上復(fù)蓋兩層濕草簾，以防止直接日曬，并要求每隔一定時刻灑水濕潤，如此，能使管內(nèi)砼不致于汲取大量熱量而失水，幸免管道堵塞，有利泵送。3.6.5振搗 柱、梁采納插入式振動器施工,板采納平板式振動器施工。其施工方法采納“快插慢拔、點均勻分布、循序搗實”的施工工藝。振動器振搗時，前后排應(yīng)搭接3050mm。1）自防水砼施工方法本工程地下室底板、墻板均采納砼二次振搗技術(shù)。振搗順序：棒振平板振找平壓實收光覆蓋塑料布。施工方法a、考慮梁、柱、墻結(jié)合部位配筋較密，配備30mm和50mm兩種振搗棒。50mm棒直插，棒距操縱在5070cm；30mm棒

54、直插，棒距為3045cm，保證充分振搗，消除漏振和不密實現(xiàn)象。自防水砼墻澆灌之前，先在墻板底部澆56cm厚與混凝土同成份同配比的水泥砂漿，水泥砂漿用鐵鏟鏟入模內(nèi)，不得用槽流入模內(nèi)?；炷翝补鄷r，采納分層澆搗，其分層厚度為300500mm。由于墻板高度較高（4.2m），墻內(nèi)有梁，鋼筋較多，澆混凝土?xí)r特不注意該處，設(shè)專人振搗，加強責(zé)任心，設(shè)專人看模和觀看混凝土振搗情況，以防混凝土振搗不密實和走模。b、底板面混凝土用振搗棒振實后再用平板振動器拖平。c、在砼終凝之前,通過砼二次振搗使坍落度差不多消逝的砼拌和物重新振搗液化，消除粗骨料、鋼筋表面積水和周圍的水膜，使這些水分與周圍的砂漿再次攪拌；同時，振搗

55、中也會將未水化的水泥顆料打散，使其充分水化。如此可提高強度、減少了氣孔和氣泡，提高了砼的密實度。 待砼經(jīng)第一次振搗、坍落度消逝并開始初凝時，再將振動棒二次插入砼中振搗。當(dāng)緩慢撥出振動棒砼能均勻閉合，而不留下孔洞時，為進行二次振搗的最佳時刻，考慮施工期間的氣候和現(xiàn)場砼澆灌情況，依照經(jīng)驗暫將二次振搗時刻定為初次振搗后1小時左右。2）柱、梁、板一般砼施工柱身砼澆筑：本工程地下室柱、墻模板大于3m高，施工中采納串筒送料以防砼離析，在送料前先在柱底放入5cm厚砂漿，柱砼澆筑至梁(板)下2cm處。柱一次澆灌高度不得超過400mm。樓梯砼澆筑：樓梯砼自下而上澆筑，先振實底板砼，送到踏步位置時再與踏步砼一起澆

56、筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平，安好扶手預(yù)埋件。在梁和墻結(jié)合部位應(yīng)先澆筑墻，分層高度為0.50.8m，待墻澆筑進入梁內(nèi)時即按梁的分層進行澆筑。墻和梁要連續(xù)澆筑。在梁板結(jié)合部位先澆筑梁，停留1-5h，待梁混凝土充分沉降后再澆筑板。板面標高操縱：建立操縱標高網(wǎng)。澆筑前先在框架柱鋼筋上用紅鉛筆畫出板面標高定位標志線及0.500m標高操縱線。標高操縱桿間距一般為35m，并把各標高操縱桿連成操縱網(wǎng)絡(luò)?；炷帘砻嫣幚頋仓笠罁?jù)操縱網(wǎng)的標高線，用長刮尺刮平混凝土表面，然后用抹子反復(fù)壓實抹平，使表面密實，以消除混凝土的沉降裂縫和塑性裂縫。如此做可有效地操縱混凝土表面龜裂，減少表面水分的過

57、快散發(fā)，促進混凝土強度增長。3.6.6砼養(yǎng)護1）本工程地下室底板施工期間，依照現(xiàn)場實際情況和溫度條件，采取保溫保水養(yǎng)護法。即在砼二次振搗抹平立即覆蓋塑料薄膜一層，對混凝土進行保濕養(yǎng)護，以防止水分蒸發(fā)而產(chǎn)生干縮裂縫。2）指派專人負責(zé)養(yǎng)護工作。表面抹壓完畢后即覆蓋一層塑料薄膜，以防水分蒸發(fā)并減小混凝土自身的溫度差。遇雨時可在薄膜上加蓋一層彩條布?；炷翝仓?6h后，可灑水養(yǎng)護14d。養(yǎng)護期間梁的側(cè)幫模板不拆除，以利保水保溫。3）混凝土結(jié)硬前禁止人員走或堆放工具、材料，以免損壞混凝土表面。3.6.7混凝土質(zhì)量操縱1）混凝土坍落度在攪拌機出口處為100120mm，入泵后坍落度應(yīng)保持在100110mm。

58、施工現(xiàn)場每班不得少于2次檢測，對超出坍落度規(guī)定范圍者應(yīng)及時通知技術(shù)負責(zé)人調(diào)整，實際檢測將坍落度作為操縱、評定混凝土拌和物質(zhì)量的依據(jù)。2）原材料應(yīng)一次備齊，每班檢查原材料重量至少2次，以保證混凝土配合比準確。3）現(xiàn)場存有引氣型UNF高效減水劑，在坍落度達不到要求或堵泵時添加，其摻加量為水泥量的2，調(diào)制成液體使用。4）澆筑墩墻底部與底板接槎處時，應(yīng)先鋪設(shè)510cm厚同強度等級水泥砂漿，以消除施工縫。3.7混凝土空心砌體施工方法3.7.1施工程序：彈線立皮數(shù)桿砌磚。3.7.2施工方法1）按行業(yè)標準混凝土小型空心砌塊建筑技術(shù)規(guī)程JGJ/T14-95及國家標準砌體工程施工及驗收規(guī)范GB50203-200

59、2進行施工。2）拉結(jié)鋼筋間距依照空心磚的模數(shù)每600mm高設(shè)26.5鋼筋伸入墻內(nèi)的長度按設(shè)計要求。3）組砌方法：最頂一皮用紅磚斜砌用砂漿堵嚴密；門、窗洞口由于空心磚錯縫砌筑需補砌小塊空心磚，故要求空心磚各種規(guī)格齊全。最頂一皮的斜砌紅磚由于與空心磚的模數(shù)不符，需砍磚。4）先施工砌體，后安裝門窗框。要求在施工砌體的同時，按規(guī)定預(yù)埋木磚。木磚需預(yù)先做好防腐處理。5）砌筑時，先設(shè)好皮數(shù)桿，試排砌塊，留出門窗洞再進行砌筑?；铱p厚度，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度應(yīng)不低于80。6）填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙待填充墻砌筑完并應(yīng)許多

60、于間隔7d后，再將其補砌擠緊。3.8屋面工程本工程屋面為高聚物改性瀝青卷材防水上人屋面。3.8.1施工組織在主體封頂后，隔一個星期，即可組織人員進行屋面防水保溫施工，施工時選擇晴天展開。3.8.2屋面工程施工要點3.8.3施工屋面時，首先把鋼筋砼屋面板表面清掃潔凈，然后鋪保溫隔熱材料找2坡，做20mm厚水泥砂漿找平層，做時先灑水濕潤，刷素水泥漿結(jié)合層一道，塌餅沖筋后做找平層。刷基層處理劑一道，做時注意處理好節(jié)點和管道較集中的部位。3.8.4保溫層分層鋪設(shè)，適當(dāng)壓實，每層虛鋪厚度不宜大于50mm。在確定流水方向和流水坡度后，用水準儀測準，縱橫拉通線，做塌餅，按塌餅厚度鋪設(shè)保溫層。為杜絕屋面滲漏、