“玉柴杯”鑄造工技能競(jìng)賽理論試題題庫(kù)及答案

1、玉柴杯”鑄造工技能競(jìng)賽理論試題題庫(kù)及答案一、填空題（35題，每題1分）在澆注溫度和鑄型工藝因素等條件正常的情況下,鑄件愈簡(jiǎn)單,壁厚愈厚,則對(duì)金屬液流動(dòng)的阻力_。金屬的性質(zhì)對(duì)鑄件的殘余應(yīng)力影響很大,金屬的彈性模量越大,合金材料線收縮系數(shù)越大,合金的導(dǎo)熱性能越差,鑄件的殘余應(yīng)力也。在鑄型中固定砂芯的主要方法有:_和芯卡固定兩種。TOC o 1-5 h z在選擇砂箱造型的砂箱尺寸時(shí),最主要考慮,箱帶與砂箱四周的。鑄鋼件，球墨鑄鐵件和高大灰鑄鐵件，在一般情況下采用=_澆注系統(tǒng)。工藝出品率又叫鑄件收得率或鑄造回收率。它是鑄件毛重與比值的百分?jǐn)?shù)?；顗K造型是將有阻礙起模部分的砂型制成可以搬運(yùn)的砂塊,便于起模

2、?；钌笆菢?gòu)成砂型的一部分,而不是。影響鑄件尺寸精度的主要因素有工藝方案、工藝參數(shù)、。目前,修補(bǔ)鑄件用得最廣的方法是。模底板與砂箱之間用定位。當(dāng)鑄件時(shí)，合金溫度降低越快，愈不容易澆滿。合金的流動(dòng)性對(duì)鑄件質(zhì)量有重要影響，主要表現(xiàn)在能獲得健全鑄件,對(duì)鑄件有利。13金屬液從澆入鑄型冷卻凝固至室溫的整個(gè)過(guò)程中發(fā)生的體積和尺寸減小的現(xiàn)象稱。4從直澆道到內(nèi)澆道的截面積逐漸擴(kuò)大的澆注系統(tǒng)稱。封閉式澆注系統(tǒng)，內(nèi)澆道截面積，它具有較好的擋渣能力。16鑄鐵件澆注系統(tǒng)的計(jì)算，首先應(yīng)確定，然后根據(jù)比例，確定其它部分截面積。17鑄型澆注時(shí)，內(nèi)澆道至外澆道液面的高度，與內(nèi)澆道以上鑄件高度之差，稱為-18.內(nèi)澆道在鑄件上的位

3、置應(yīng)符合鑄件的或方法。TOC o 1-5 h z19難以鋸割的冒口最好使用。20.冒口應(yīng)盡量放在鑄件的部位，以利于冒口液柱重力進(jìn)行。21芯骨、砂箱、壓鐵等鑄件可選用。22對(duì)稱模樣分模造型時(shí)，分型負(fù)數(shù)應(yīng)分布在。23.模樣的各部分應(yīng)標(biāo)號(hào)，標(biāo)志各自的作用和位置，便于應(yīng)用。24鑄件質(zhì)量包括：外觀質(zhì)量，內(nèi)在質(zhì)量和三個(gè)方面。25壓力試驗(yàn)主要用于檢查鑄件的缺陷。26.的作用是將砂塊連同鑄件一起從砂箱中捅出，送到落砂機(jī)上進(jìn)行落砂。TOC o 1-5 h z27消除鑄鐵件鑄造應(yīng)力的常用方法是。采用外冷鐵的實(shí)質(zhì)是改變鑄型某部分造型材料的蓄熱系數(shù)，以控制鑄件的。鑄件熱裂表面嚴(yán)重氧化而沒(méi)有金屬光澤；鑄鋼件裂紋表面近似

4、，鋁合金則呈。對(duì)于要求較高，單件生產(chǎn)的重要鑄件和大量生產(chǎn)的鑄件，除了要詳細(xì)繪制鑄造工藝圖外，還應(yīng)繪制鑄件圖、等。熱芯盒的排氣方式主要有間隙排氣和排氣塞排氣三種。每增加1%硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，可使共晶點(diǎn)碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)下降。鑄態(tài)球墨鑄鐵首要的任務(wù)是避免鑄態(tài)組織中有殘留的自由滲碳體，并強(qiáng)調(diào)采用孕育。芯頭有定位、支撐和作用，一般分為垂直芯頭和水平芯頭。ZL110屬于鑄造鋁硅合金，那么ZL201屬于鑄造合金。二、判斷題（55題，對(duì)畫V,錯(cuò)畫X）1、根據(jù)經(jīng)驗(yàn)：每噸鑄件約需消耗1t的新砂。（）-1- - -TOC o 1-5 h z2、鑄造用砂的粒徑一般為0.0353.53mm。（）3、按內(nèi)澆道在鑄件上的位置可分為

5、中注式、頂注式、底注式、分層式和階梯式。（）4、使用疊箱造型的目的是為了方便澆注。5、鑄件的凝固方式一般分為三種類型：逐層凝固、體積凝固和中間凝固。（）6、為實(shí)現(xiàn)同時(shí)凝固原則，內(nèi)澆道可從鑄鐵厚處引入，并增加內(nèi)澆道數(shù)目，采用低溫快澆工藝。（）7、金屬的流動(dòng)性是熔融金屬固有的特性。（）流動(dòng)性和充型能力都越好時(shí)，鑄件的模數(shù)M會(huì)越大。（）冒口的有效補(bǔ)縮距離=冒口區(qū)+末端區(qū)。（）鑄鐵固態(tài)收縮階段共析轉(zhuǎn)變的膨脹，是由于奧氏體分解為鐵素體和石墨，或者轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w造成的，石墨化愈充分，珠光體含量愈少，則膨脹值愈大。（）在生產(chǎn)實(shí)踐中，常用畫“等固相線法”和“內(nèi)切圓法”近似的確定縮孔的位置。（）在基體相同條件下的

6、A型石墨，灰鑄鐵的強(qiáng)度較好。（）合脂砂芯的烘干溫度范圍為180240C，最適宜的烘干溫度為200C5C，烘干時(shí)間一般為35h。（）鑄件加工余量的代號(hào)為“MA”。加工余量等級(jí)由精到粗為J至A共9個(gè)等級(jí)。（）銅和鉬都是可以促進(jìn)石墨細(xì)化的元素。（）為保證灰鑄鐵得到珠光體基體，一般錳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)控制在0.6%0.9%范圍內(nèi)。（）消除或減弱鑄鐵“遺傳性”的措施是采用高溫熔煉；采用兩種以上的原鐵料進(jìn)行配料。（）硅砂可以根據(jù)來(lái)源和加工方式的不同分為風(fēng)積砂和海砂等（）型砂中a石英轉(zhuǎn)變成卩石英時(shí)產(chǎn)生的相變膨脹是導(dǎo)致夾砂的主要原因（）一般來(lái)說(shuō)沖天爐熔煉增碳降硅，電爐熔煉脫碳增硅。（）鑄件線收縮率與合金的自由收縮有

7、關(guān)，也與鑄件結(jié)構(gòu)、鑄型、砂芯的退讓性等有關(guān)。（）Si是強(qiáng)烈促進(jìn)石墨化得元素，S是強(qiáng)烈阻礙石墨化元素，Mn、Cu是阻礙石墨化元素。（）鑄鐵的結(jié)晶溫度范圍一般來(lái)說(shuō)比鑄鋼寬，因此其流動(dòng)性比鑄鋼差。（）大型、壁厚及形狀復(fù)雜的鑄件，一般采用濕型鑄造。（）對(duì)沖天爐熔煉的評(píng)價(jià)是過(guò)熱便宜熔化貴。（）皮下氣孔因形狀呈針尖狀又稱針孔，在鑄鋼和球墨鑄鐵中出現(xiàn)較多。（）防止鑄件夾砂結(jié)疤缺陷，應(yīng)從減輕熱作用降低膨脹值、提高型（芯）砂退讓變形能力和增加型腔表面砂層與砂層的連接強(qiáng)度這幾方面著手。（）當(dāng)鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鑄件合金流動(dòng)性差時(shí)，應(yīng)取較小的鑄造所允許的最小壁厚。（）對(duì)于成批生產(chǎn)的干砂型、表干型，且工藝裝備好時(shí)，應(yīng)取較大

8、的分型負(fù)數(shù)。（）粘土砂的熱濕拉除了與粘土加入量有關(guān)以外，最主要的影響因素是粘土的品種和人工活化膨潤(rùn)土中活化劑的加入量；一般鈉基膨潤(rùn)土砂較鈣基膨潤(rùn)土砂熱濕拉強(qiáng)度高。（）鑄鋼收縮大，容易產(chǎn)生縮松、縮孔缺陷、裂紋和變形等缺陷，因此多按同時(shí)凝固原則設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)。（）模底板上導(dǎo)向銷的工作長(zhǎng)度應(yīng)大于模樣高度。（）高壓造型時(shí)，選用較高的比壓，可獲得高精度的鑄件，所以比壓應(yīng)越高越好。（）澆注系統(tǒng)各組元截面積比為堿WWA的為開發(fā)式澆注系統(tǒng)。（）內(nèi)橫直當(dāng)鑄件的腔室不容易密封時(shí)，可用煤油來(lái)進(jìn)行滲漏試驗(yàn)，用以檢驗(yàn)鑄件的致密性。（）金屬型的熱導(dǎo)率大于砂型，所以鑄件在金屬性中冷卻速度比在砂型中慢。（）低壓鑄造時(shí)，結(jié)晶壓力

9、越大，補(bǔ)縮效果越好，鑄件的組織也越致密。（）用熱導(dǎo)率和密度都非常小的保溫材料作為冒口的造型材料，則可以減小冒口直徑。（）冷裂是鑄件處于塑性變形狀態(tài)下產(chǎn)生的。（）超聲波探傷能確定缺陷的真實(shí)形狀和體積。（）41、合金液在干型中比在濕型中的流動(dòng)性差。（）42、對(duì)厚實(shí)和壁厚不均勻的鑄件，一般采用同時(shí)凝固的原則，而對(duì)壁厚均勻和壁厚較薄的鑄件，常采用順序的原則。（）43、同樣成份的灰鑄鐵，特點(diǎn)是高牌號(hào)灰鑄鐵件，用濕型鑄造比用干型鑄造收縮大。（）鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松的主要原因，是由于金屬液完全凝固后，在冷卻過(guò)程中的固態(tài)收縮。（）45、采用壓環(huán)、防壓環(huán)和集砂槽，具有造型效率高，砂型質(zhì)量好，操作簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，通常用

10、于手工造型制芯，而機(jī)器造型制芯很少應(yīng)用。（）46、內(nèi)澆道開設(shè)在鑄件中部分型面處，介于頂注式和底注式之間稱為中注式。（）47、確定冒口尺寸比例法的原則，是根據(jù)需補(bǔ)縮部位的熱節(jié)圓直徑，決定冒口根部尺寸，根據(jù)冒口根部尺寸，決定冒口其它部位尺寸。（）48、鑄造工藝規(guī)程一般分為兩類：一類是通用性的工藝守則，另一類是針對(duì)每個(gè)鑄件的工藝規(guī)程。（）49、夾砂主要是由于型腔受熱膨脹，表面層型砂變形引起的鑄件表面缺陷。（）50、造型生產(chǎn)線上的輔機(jī)、是完成填砂、緊實(shí)、和起模主要工序以外的輔助工作所用的設(shè)備。（）51、顯微縮松在各種合金鑄件中，或多或少都存在，故對(duì)于一般鑄件往往不將其作為缺陷。（）52、球墨鑄鐵件對(duì)縮

11、孔和縮松影響較大的是殘留鎂量；因鎂阻礙石墨化，因此在保證球化的前提下，應(yīng)盡可能地降低殘留鎂量（）53、鑄件在凝固和冷卻過(guò)程中，不同部位由于溫差造成不均衡收縮而引起的鑄造應(yīng)力，稱為熱應(yīng)力。（）54、碳當(dāng)量低的灰鑄鐵，冒口的有效補(bǔ)縮距離較碳當(dāng)量高的灰鑄鐵大。（）55、隨著鑄造技術(shù)的不斷發(fā)展，各種新型造型技術(shù)不斷涌現(xiàn)，砂型鑄造技術(shù)已呈淘汰的趨勢(shì)。（）三、不定項(xiàng)選擇題（將正確答案的序號(hào)填入括號(hào)內(nèi)，60題，每題1.5分）1、型砂中加入a淀粉的目的是（）。提高破碎指數(shù)B.增加韌性C.提高熱濕拉強(qiáng)度D.延長(zhǎng)型砂表面激熱開裂時(shí)間2、灰鑄鐵中的石墨呈（）狀。A.A型B.B型3、半封閉式澆注系統(tǒng)是（）。A.AAA

12、B.AAAAD.AAA橫直內(nèi)橫直內(nèi)C.中間凝固方式D.同時(shí)凝固方式5、為實(shí)現(xiàn)同時(shí)凝固，內(nèi)澆道應(yīng)從鑄件（）處引入，且增加內(nèi)澆道數(shù)目，采用低溫快澆工藝。A.薄壁B.厚壁C.側(cè)面6、（）件采用補(bǔ)貼比較普遍。球墨鑄鐵B.灰鑄鐵C.蠕墨鑄鐵D底部D.鑄鋼7、在鑄件末端區(qū)放置冷鐵，能適當(dāng)延長(zhǎng)（）長(zhǎng)度。A冒口區(qū)B.冒口有效補(bǔ)縮距離C.末端區(qū)D.冒口區(qū)和末端區(qū)29、析出性氣孔數(shù)量多、尺寸小，是（）鑄件中常見(jiàn)的缺陷之一。- - -8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、27、28、鑄件中產(chǎn)生縮孔的基本原因，是合金的液態(tài)收縮和凝固收縮值（）固態(tài)收縮值。A.

13、大于B.等于C.小于D.等于或小于對(duì)于球墨鑄鐵，碳當(dāng)量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為（），充分孕育，增加鑄型剛度，創(chuàng)造同時(shí)凝固條件，即可實(shí)現(xiàn)無(wú)冒品鑄造，又可獲得完好致密的鑄件。A.3.7%B.3.8%C.3.9%D.3.9%當(dāng)總應(yīng)力值超過(guò)合金的（）時(shí)，鑄件將產(chǎn)生裂紋。強(qiáng)度極限疲勞極限屈服極限彎曲極限鑄件在凝固和冷卻過(guò)程中，不同部位由于溫差造成不均衡收縮而引起的鑄造應(yīng)力，稱為（）。A.收縮應(yīng)力B.相變應(yīng)力C.拉應(yīng)力D.熱應(yīng)力目前生產(chǎn)中常使用的蠕化劑有（）。A.75硅鐵合金B(yǎng).稀土鎂鈦合金C.稀土硅鐵合金D.稀土鈣硅鐵合金采用補(bǔ)縮液量法計(jì)算冒口的基本出發(fā)點(diǎn)是，假定鑄件凝固速度（）冒口的凝固速度。A.大于B.小于C.

14、大于或小于D.等于蠕墨鑄鐵的（）優(yōu)于球墨鑄鐵。鑄造性能減震性能耐磨性能D.導(dǎo)熱性能在油類砂中，其濕強(qiáng)度的高低主要與（）有關(guān)。A.附加物加入量B.植物油加入量C.混制工藝D.緊實(shí)度對(duì)鑄鐵進(jìn)行熱處理可以改變鑄鐵組織中的（）。A.滲碳體B.石墨形態(tài)C.基體組織D.石墨形態(tài)和基體組織拉伸試驗(yàn)可用于測(cè)定金屬的（）。A.強(qiáng)度B.硬度C.塑性D.韌性為了避免在高壓造型時(shí)砂型產(chǎn)生回彈現(xiàn)象，通常將造型機(jī)壓實(shí)比壓的上限控制在（）MPa以下。A.1.5B.1.8C.2.0D.2.5）是利用壓縮空氣將型砂高速射入造型室預(yù)緊實(shí)，隨后施以壓實(shí)的造型方法。A.射壓緊實(shí)氣沖緊實(shí)靜壓緊實(shí)微震壓實(shí)）在鑄鐵中是促進(jìn)石墨化的元素。A

15、.碳和硅B.鉻和錳C.鎳和銅D.磷適宜的提高鐵液過(guò)熱溫度和高溫保溫時(shí)間，可以使（）。A.化合碳增加B.石墨細(xì)化C.石墨粗大D.鑄鐵強(qiáng)度提咼與普通鑄鐵相比，孕育鑄鐵的原鐵液一般要求（）。A.低碳低硅高碳低硅低碳高硅高碳高硅某鑄鐵成分為：3c2.1O%、3si2.O%、3pO.l%，該鑄鐵屬于（）。A.過(guò)共晶鑄鐵B.共晶白口鑄鐵C.共晶鑄鐵D.亞共晶鑄鐵QT6007牌號(hào)的球墨鑄鐵表示（）。A.obW600MPa87%B.ob600MPa87%C.ob600MPa87%D.obW600MPa8W7%鑄鐵在沖天爐熔煉過(guò)程中，爐溫提高，則硅錳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的燒損會(huì)（）。A.減少B.不變C.變化不大D.增加觀

16、察開風(fēng)后的滴鐵時(shí)間，如果開風(fēng)（）min后主排風(fēng)口處能見(jiàn)鐵滴，說(shuō)明初選的底焦高度合適。A.57B.68C.69D.78A.灰鑄鐵B.球墨鑄鐵C.孕育鑄鐵D.鋁合金31、A、32、A、33、A、34、A、35、A、36、A、37、A、38、A、C、39、A、40、A、41、A、42、A、43、A、44、A、C、45、A、C、46、A、47、30、鼠尾是鑄件表面出現(xiàn)較淺（W5mm）的帶有銳角的凹痕，通常多發(fā)生在鑄件的（）。A.下表面B.上表面C.側(cè)面D.轉(zhuǎn)角處組分II是（）三乙胺法冷芯盒是目前應(yīng)用最廣的冷芯盒法，其粘接劑由兩種液體組成：組分I是特制的酚醛樹脂,脲咲喃樹脂B、酚咲喃樹脂C、脲一酚咲喃樹

17、脂D、聚異氰酸脂皮下氣孔因形狀呈針尖狀又稱為針孔，在（）中出現(xiàn)最多?；诣T鐵B、鑄鋼C、蠕墨鑄鐵D、球墨鑄鐵某模樣長(zhǎng)206mm,所澆鑄件長(zhǎng)200mm,該鑄件的線收縮率為（）。2.6%B、2.8%C、2.91%D、3%鑄造生產(chǎn)過(guò)程中使用量最大的原砂是以（）為主要成分的耐火顆粒物。石灰石B、硅石C、云母D、長(zhǎng)石下列粘接材料中，屬無(wú)機(jī)粘接劑的是（）。樹脂B、淀粉C、桐油D、粘土灰鑄鐵具有良好的（）抗拉強(qiáng)度B、減震性C、切削加工性D、耐磨性某鑄鐵的平均化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）為：C3.3%、Sil.8%、M0.8%、P0.6%、S0.1%，則其碳當(dāng)量是3.9%B、4.1%C、4.3%D、4.5%高碳、高硅、

18、中錳、低硫、磷高碳、高硅、中錳、高硫、磷石墨漂浮是一種重力偏析，（含碳量B、澆注溫度球墨鑄鐵原鐵液化學(xué)成分的特點(diǎn)是（）B、咼碳、低硅、中錳、咼硫、磷D、低碳、高硅、中錳、低硫、磷）過(guò)高是產(chǎn)生這一缺陷的主要原因。C、含稀土量D、碳當(dāng)量煉鋼爐渣中的氧化物屬于堿性的是（）SiO2B、CaOC、P2O5D、Fe2O3某200mm的灰鑄鐵件，線收縮率為1%,加工余量和起模斜度每邊各5mm,則模樣的尺寸為（202mmB、205mmC、210mmD、212.1mm制造方便，強(qiáng)度較咼、成本低、耐用，生產(chǎn)中廣泛使用的砂箱是（）木質(zhì)砂箱B、鋁合金砂箱C、鑄鐵砂箱D、鑄鋼砂箱）澆注系統(tǒng)。充型平穩(wěn)，沖擊力小，不會(huì)產(chǎn)生

19、飛濺，型腔內(nèi)的氣體易于排除，金屬液也不易被氧化的澆注系統(tǒng)是頂注式B、中注式C、底注式D、階梯式采用中注式澆注系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)采用（）公式計(jì)算平均壓力頭咼度。Hp=H0-Ha2/2HcB、Hp=H0Hp=H0-Hc/2D、Hp=H0-Hc/8在鑄造工藝設(shè)計(jì)過(guò)程中，冒口尺寸計(jì)算的最后步驟是（）確定冒口的安放位置B、確定冒口的具體尺寸確定冒口的數(shù)量D、劃分冒口的補(bǔ)縮區(qū)域邊長(zhǎng)或直徑d的立方體、正圓柱體和球體的模數(shù)可用公式（）計(jì)算。M=d/2B、M=d/4C、M=d/6D、M=d/8為實(shí)現(xiàn)同時(shí)凝固，內(nèi)澆道應(yīng)從鑄件（）處引入，且增加內(nèi)澆道數(shù)目，采用低溫快澆。A、48、A、B、C、D、49、A、C、50、A、C、51、A、C、52、A、53、A、54、A、55、A、56、A、57、A、C、58、A、59、A、60、A、C、薄壁B、厚壁C、側(cè)面D、底部鑄鐵在沖天爐熔煉過(guò)程中，化學(xué)成分變化的規(guī)律一般是（）碳增加、硅、錳燒損、硫減少、磷不變碳增加、硅、錳燒損、硫增加、磷不變碳減少、硅、錳增加、硫增加