預(yù)均化堆場(chǎng)巡檢操作規(guī)程(原煤)

1、.PAGE ：.；預(yù)均化堆場(chǎng)巡檢崗位操作規(guī)程目 錄 HYPERLINK l 總那么 . 總那么. HYPERLINK l 工藝流程簡(jiǎn)介 工藝流程簡(jiǎn)介HYPERLINK l 職責(zé)權(quán)限職責(zé)權(quán)限 HYPERLINK l 操作規(guī)程 操作規(guī)程 .HYPERLINK l 開車前的預(yù)備開車前的預(yù)備. HYPERLINK l 運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查.停車后的檢查.常見缺點(diǎn)及處置 .維護(hù)保養(yǎng) HYPERLINK l 平安本卷須知 平安本卷須知 HYPERLINK l 交接班制度 交接班制度. 總那么.本規(guī)程僅適用于本公司t/d工程均化堆場(chǎng)巡檢崗位。.本規(guī)程規(guī)定了預(yù)均化堆場(chǎng)巡檢崗位工的職責(zé)范圍、任務(wù)內(nèi)容與要求、操作

2、規(guī)程、缺點(diǎn)的處置方法、交接班制度、平安本卷須知。預(yù)均化工藝流程簡(jiǎn)介. 石灰石預(yù)均化工藝流程石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)采用直線式布置，場(chǎng)內(nèi)有兩堆物料，輪番堆料和取料。設(shè)有堆料機(jī)、取料機(jī)各一臺(tái)。石灰石在礦山破碎后經(jīng)皮帶保送機(jī)卸入石灰石碎石庫,經(jīng)倉底棒閘卸出至石灰石堆料皮帶機(jī)上，再由側(cè)式懸臂堆料機(jī)卸入預(yù)均化堆場(chǎng)內(nèi)。堆料機(jī)行走大車在堆料過程中沿其軌道來回行走帶動(dòng)堆料皮帶來回布料，構(gòu)成由多層物料上下疊加的料堆。取料機(jī)那么由耙車在料堆垂直方向上下同時(shí)切取料層，物料由橋式刮板保送機(jī)取出，進(jìn)入帶式保送機(jī)，經(jīng)帶式保送機(jī)卸入原料配料站石灰石調(diào)配庫內(nèi)用于配料。整個(gè)堆料和取料過程采用計(jì)算機(jī)全自動(dòng)控制。石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)規(guī)格m，儲(chǔ)

3、量t石灰石堆料才干t/h，取料才干： t/h。. 原煤預(yù)均化工藝流程原煤預(yù)均化堆場(chǎng)采用直線式布置，場(chǎng)內(nèi)有兩堆物料，輪番堆料和取料。設(shè)有堆料機(jī)、取料機(jī)各一臺(tái)。原煤由汽車運(yùn)卸于原煤堆棚后，再由鏟車裝載喂入板喂機(jī)，經(jīng)皮帶保送機(jī)后由側(cè)式懸臂堆料機(jī)卸入預(yù)均化堆場(chǎng)內(nèi)。堆料機(jī)行走大車在堆料過程中沿其軌道來回行走帶動(dòng)堆料皮帶來回布料，構(gòu)成由多層物料上下疊加的料堆。取料機(jī)那么由耙車在料堆垂直方向上下同時(shí)切取料層，物料由橋式刮板保送機(jī)取出，進(jìn)入帶式保送機(jī)，經(jīng)帶式保送機(jī)卸入煤磨原煤倉。整個(gè)堆料和取料過程采用計(jì)算機(jī)全自動(dòng)控制。原煤預(yù)均化堆場(chǎng)規(guī)格m，儲(chǔ)量t.輔助原料結(jié)合預(yù)均化工藝流程粒度mm的砂、頁巖由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠,先

4、分別存放各自的露天堆場(chǎng)，然后分時(shí)段由鏟車從露天堆場(chǎng)取出喂入喂料倉，經(jīng)倉底板喂機(jī)卸入砂、頁巖破碎機(jī)破碎，破碎后物料粒度mm由帶式保送機(jī)送至輔助原料結(jié)合預(yù)均化堆場(chǎng)內(nèi)儲(chǔ)存。 硫酸渣由裝載機(jī)從堆棚中取出卸入受料倉中，經(jīng)動(dòng)搖輥式給料機(jī)，喂入破碎機(jī)后，經(jīng)皮帶保送機(jī)上并送至輔助原料結(jié)合預(yù)均化堆場(chǎng)中儲(chǔ)存。輔助原料結(jié)合預(yù)均化堆場(chǎng)規(guī)格：mm。分別均化和儲(chǔ)存砂、頁巖、硫酸渣三種物料。儲(chǔ)量分別為砂巖t、頁巖t、硫酸渣t；堆取料方式采用一臺(tái)側(cè)式懸臂堆料機(jī)堆料、兩臺(tái)側(cè)式刮板取料機(jī)輪番取料。然后被分別送至各自調(diào)配庫內(nèi)用于配料。. 預(yù)均化堆場(chǎng)崗位職責(zé)權(quán)限. 本崗位擔(dān)任石灰石預(yù)均化和保送；砂頁巖破碎及保送；砂頁巖、硫酸渣預(yù)均化

5、及保送。. 擔(dān)任本崗位所屬設(shè)備的維護(hù)和平安運(yùn)轉(zhuǎn)。. 擔(dān)任本崗位所轄區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生任務(wù)。. 接規(guī)定仔細(xì)填寫崗位記錄，對(duì)設(shè)備非正常情況進(jìn)展處置或提出分析處置意見。必需做定期的巡檢和不定期的巡檢本崗位一切設(shè)備并做好記錄。. 積極參與公司、部室有關(guān)的任務(wù)會(huì)議、平安會(huì)議和技術(shù)培訓(xùn)，根據(jù)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，提出本崗位的檢修和改良意見。.發(fā)現(xiàn)危及人身或設(shè)備平安征兆，應(yīng)立刻報(bào)告班長(zhǎng)，情況緊急時(shí)有權(quán)采取暫時(shí)措施，事后報(bào)告班長(zhǎng)及值班長(zhǎng)。. 完成車間指點(diǎn)、班長(zhǎng)布置的暫時(shí)義務(wù)。.操作規(guī)程.開車前的預(yù)備. 檢查一切設(shè)備的緊固螺栓能否緊固。.檢查設(shè)備周圍有無妨礙物和人。. 檢查破碎機(jī)軸承光滑，傳動(dòng)膠帶能否完好。傳動(dòng)膠帶有無異

6、物。 . 檢查堆取料機(jī)端梁刮板系統(tǒng)、料耙系統(tǒng)、堆料膠帶機(jī)的光滑部位光滑情況。. 檢查皮帶機(jī)能否過松或過緊，或偏轉(zhuǎn)。. 檢查取料機(jī)的導(dǎo)輪螺栓能否緊固，料耙鋼絲繩磨損情況，板鏈銜接銷能否破裂斷開，板鏈能否變形，刮板能否變形，板鏈張緊情況。. 檢查行走輪軸承光滑和聯(lián)接螺栓能否擰緊。. 液壓升降安裝的管件有無裂紋，接頭處有無滲油景象，油箱中的油位能否到達(dá)要求油位堅(jiān)持在油箱的油位。. 檢查各傳動(dòng)部位的平安罩，懸臂皮帶機(jī)的護(hù)欄，上下梯子能否完好齊全結(jié)實(shí)可靠。. 確認(rèn)各光滑油位能否正常。. 確認(rèn)收塵系統(tǒng)和管路壓力正常、暢通。. 檢查倉內(nèi)能否有一定量的物料,正常情況下料位應(yīng)至少在滿倉料位的%以上. . 檢查清

7、掃、捅料、檢修、照明、平安維護(hù)等器具能否預(yù)備齊全。. 預(yù)備就緒,報(bào)告班長(zhǎng),待命開車. 以下情況制止開車. 檢修后或延續(xù)停車小時(shí)以上未經(jīng)試車。. 皮帶機(jī)上其它轉(zhuǎn)動(dòng)部位有人或妨礙物。. 電氣設(shè)備不正常。. 消費(fèi)試車中出現(xiàn)的問題未處理。. 動(dòng)力電纜、鋼絲繩斷脫、脫膠嚴(yán)重。.平安防護(hù)罩不齊全。.中控開車必需與現(xiàn)場(chǎng)崗位工聯(lián)絡(luò)后開車。.運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查.堆取料機(jī) .檢查引走車輪有無破裂，座損和走邊擦軌景象。 .檢查全部軸承響聲，溫度能否正常，光滑良好。 .檢查懸臂皮帶在運(yùn)轉(zhuǎn)中能否平穩(wěn)，有無劇烈振動(dòng)。.檢查液壓升降安裝在升起或降下過程中有無漏油景象。.檢查皮帶機(jī)輥筒有無粘結(jié)物料，如有必需停機(jī)處置；.皮帶機(jī)能否跑偏

8、，能否劃傷。.檢查所屬設(shè)備全部緊固螺栓能否松動(dòng)，假設(shè)松動(dòng)應(yīng)立刻通知班長(zhǎng)和維修人員進(jìn)展緊固。.檢查減速機(jī)油量能否充足,有無漏、滲油情況。.破碎機(jī) .檢查所屬設(shè)備全部緊固螺栓能否松動(dòng)，假設(shè)松動(dòng)應(yīng)立刻通知班長(zhǎng)和維修人員進(jìn)展緊固。.減速機(jī)油量能否充足,有無漏、滲油情況。.檢查破碎機(jī)振動(dòng)情況能否異常。.袋收塵器 .檢查緊縮空氣的壓力能否正常,回轉(zhuǎn)卸料器運(yùn)轉(zhuǎn)能否正常.檢查密封能否良好,風(fēng)機(jī)振動(dòng)情況?；剞D(zhuǎn)卸料器的電機(jī)及減速器的溫度和光滑。.皮帶機(jī) .檢查皮帶機(jī)能否打滑,跑偏.皮帶上的來料能否均勻，各托輥及擋輥的轉(zhuǎn)動(dòng)靈敏度主、從動(dòng)輪軸承的溫度及振動(dòng)聲響。.電機(jī)減速機(jī)能否有異響.下料溜槽的磨損情況.板喂機(jī). 檢

9、查各部位緊固螺栓有無松動(dòng)，各主要受力部位有無裂變；.檢查各傳動(dòng)部位光滑油量、托輥內(nèi)軸承能否認(rèn)期注黃油，缺乏時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)足。.檢查各傳動(dòng)部位有無妨礙，張緊度能否合理，運(yùn)轉(zhuǎn)部位與靜止部位能否接觸，假設(shè)有應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)人員進(jìn)展處置。.檢查電機(jī)任務(wù)情況能否正常，減速機(jī)能否有異音、異振，電流能否在正常范圍。.檢查光滑油油量能否符合要求，托輥內(nèi)軸承定期注黃油。.運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，托輥與軌道的接觸能否良好、回料部位靈敏，無卡、滯、刮、碰景象，聲音正常，無異常振動(dòng)及噪音。.檢查板喂機(jī)的托輥能否松動(dòng)，固定銷有無零落。.檢查裙板能否松動(dòng)，固定螺栓有無零落。.檢查傳動(dòng)軸承的溫度能否小于。. 停車后檢查. 一切緊固件螺栓有

10、否松動(dòng). 皮帶機(jī)能否跑偏.輥筒能否有夾料景象. 檢查光滑油能否污染. 各傳動(dòng)部件有無損傷. 檢查全部軸承光滑情況能否良好. 各光滑油點(diǎn)有無漏油景象. 檢查各軸承的溫度情況. 檢查下料溜槽的磨損情況,能否有漏料景象.檢查破碎機(jī)內(nèi)部部件磨損情況.檢查袋收塵器的濾袋磨損情況.常見缺點(diǎn)及處置.堆取料機(jī)序號(hào)缺點(diǎn)設(shè)備 現(xiàn) 象 及 原 因處 理 方 法耙車往復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)換向時(shí)振動(dòng)大液壓油內(nèi)含有空氣液壓缸的行程終端無緩沖添加耙車往復(fù)液壓站的自循環(huán)時(shí)間，并留意排氣。適當(dāng)延伸液壓缸的換向時(shí)間取料機(jī)鏈條導(dǎo)向轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)不靈敏導(dǎo)向輪軸承損壞改換導(dǎo)向輪鏈齒有磨損兩側(cè)鏈條張緊不一致鏈條鏈板間距不一致鏈條節(jié)距不一致重新張緊鏈條改換鏈板

11、間距不一致的鏈節(jié)改換節(jié)距不一致的銜接端梁運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)電流動(dòng)搖下部回轉(zhuǎn)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不靈敏軌道不平齊電機(jī)缺點(diǎn)檢查下部回轉(zhuǎn)軸承的光滑情況調(diào)整軌道.破碎機(jī)序號(hào)缺點(diǎn)設(shè)備 現(xiàn) 象 及 原 因處 理 方 法破碎機(jī) 破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常。破碎機(jī)內(nèi)混入大塊鐵件；襯板螺栓折斷。 停車，取出鐵件；改換螺栓。物料排不出去或排得太少， 機(jī)腔堵塞。 清理機(jī)腔內(nèi)堆積物料。.皮帶機(jī)缺點(diǎn)產(chǎn)生緣由處置方法膠帶打滑 驅(qū)動(dòng)滾筒和膠帶間磨擦系數(shù)小或包角過??； 過緊安裝拉力過輕 承載量大于設(shè)計(jì)才干停車提高磨擦系數(shù)校正調(diào)整拉緊力減輕承載量膠帶某一部分忽然跑偏 膠帶有部分彎曲 接頭中心未對(duì)準(zhǔn)停車嚴(yán)重時(shí)改換彎曲段(機(jī)修)重新接頭膠帶邊部磨損過大 托輥和

12、滾筒粘附物過多 托輥或?qū)驖L筒調(diào)整不好 托架不平 自動(dòng)調(diào)整托輥和導(dǎo)輥不良 塊狀物料進(jìn)入膠帶與托架之間 卸料器不正停車清理裝有效的清掃器(機(jī)修)重新調(diào)整(機(jī)修)調(diào)整或改換(機(jī)修)清掃干凈檢修，調(diào)整卸料器(機(jī)修)托輥軸承異聲 軸承運(yùn)用時(shí)間過長(zhǎng) 光滑不良停車改換檢查軸承(機(jī)修)清洗后加光滑脂.重型板喂機(jī)序號(hào)缺點(diǎn)設(shè)備 現(xiàn) 象 及 原 因處 理 方 法板喂機(jī)托輥零落、裙板鏈節(jié)松動(dòng)、固定銷零落。調(diào)整托輥，緊固裙板鏈節(jié)，改換固定銷。停機(jī)處置托輥與軌道接觸不均勻。調(diào)整裙板張緊安裝.袋收塵序號(hào)缺點(diǎn)設(shè)備 現(xiàn) 象 及 原 因處 理 方 法袋收塵器收塵器任務(wù)不正常，車間內(nèi)冒灰或排塵濃度增大；糊袋；濾袋破損；收塵器控制

13、安裝失靈；電源缺點(diǎn)。停機(jī)檢查，清理、修補(bǔ)、 改換濾袋； 檢查清灰系統(tǒng)任務(wù)能否正常。停車檢修控制安裝和任務(wù)機(jī)構(gòu)；檢查供電系統(tǒng)，恢復(fù)正常。. 維護(hù)保養(yǎng).破碎機(jī)的維護(hù)保養(yǎng).經(jīng)常留意板錘的磨損情況，并及時(shí)調(diào)面或改換，以免轉(zhuǎn)子體磨損。.當(dāng)轉(zhuǎn)子體由于運(yùn)用過久，凹槽擴(kuò)展而不能與板錘緊固時(shí)，應(yīng)改換轉(zhuǎn)子體。. 每當(dāng)機(jī)器實(shí)踐運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)后，各軸承座的油嘴運(yùn)用油槍加注II號(hào)鈣鈉基光滑脂一次，運(yùn)用一個(gè)月后，以煤油清洗軸承一次，并換新光滑脂。. 皮帶機(jī)的維護(hù)保養(yǎng).對(duì)檢查中出現(xiàn)的問題,根據(jù)消費(fèi)、維修力量和配件情況做好方案檢修。.對(duì)機(jī)械設(shè)備各轉(zhuǎn)動(dòng)部位進(jìn)展定期光滑,光滑油脂定期改換.對(duì)溜槽部位及時(shí)清掃,以防落料不正呵斥保送帶跑偏

14、甚至引起溜槽堵塞。.及時(shí)改換磨損和轉(zhuǎn)動(dòng)不靈敏的托輥。.堆取料機(jī)的維護(hù)保養(yǎng).刮板系統(tǒng)中滴油嘴應(yīng)對(duì)準(zhǔn)內(nèi)外鏈板的縫隙。.取料系統(tǒng)的刮板體外表固定的耐磨板,當(dāng)其磨損到危及刮板體時(shí),應(yīng)及時(shí)予以改換. 料耙卷揚(yáng)機(jī)上的鋼絲繩磨損或斷絲到達(dá)報(bào)廢規(guī)范中規(guī)定的數(shù)值時(shí),應(yīng)及時(shí)改換.定期對(duì)鋼軌墊板上的螺栓進(jìn)展檢查.檢查懸臂皮帶機(jī)的托輥轉(zhuǎn)動(dòng)情況及檢查打滑、跑偏、料流等檢測(cè)安裝動(dòng)作能否可靠.對(duì)回轉(zhuǎn)軸承和刮板系統(tǒng)中安裝導(dǎo)輪的螺栓進(jìn)展檢查.袋收塵器的維護(hù)保養(yǎng).收塵器整機(jī)應(yīng)作好防雨、防潮、防塵任務(wù).密封件等應(yīng)堅(jiān)持嚴(yán)密,發(fā)現(xiàn)老化及破損應(yīng)及時(shí)改換.外殼等部件如脫漆要及時(shí)修補(bǔ),以防銹蝕.風(fēng)機(jī)電機(jī)、排灰安裝等應(yīng)按設(shè)備要求運(yùn)轉(zhuǎn)及維護(hù),按

15、規(guī)定注油光滑,發(fā)現(xiàn)不正常景象及時(shí)排除.緊縮空氣過濾器應(yīng)每班排污一次.脈沖閥發(fā)生缺點(diǎn)應(yīng)及時(shí)檢修,內(nèi)部有雜質(zhì)、水分應(yīng)進(jìn)展清理,如膜片損壞應(yīng)及時(shí)改換.假設(shè)收塵器出現(xiàn)冒灰景象,極有能夠性是濾袋破損,可在停機(jī)的時(shí)候進(jìn)展檢修.風(fēng)機(jī)的維護(hù)保養(yǎng) .檢查固定螺栓和銜接螺栓的緊固性，檢查風(fēng)機(jī)能否存在超振景象；.檢查光滑系統(tǒng)能否正常任務(wù)；.停機(jī)時(shí)去除葉輪上的灰塵和污泥；主軸和聯(lián)軸節(jié)堅(jiān)持清潔；.對(duì)軸承光滑油進(jìn)展檢查；去除機(jī)殼內(nèi)的積灰。.檢查風(fēng)機(jī)葉輪能否磨損。.板喂機(jī)的維護(hù)保養(yǎng).物料的塊度、料層的平均度應(yīng)符合要求;.切忌空倉,防止以過高或過低速度操作,普通應(yīng)以.m/s速度運(yùn)轉(zhuǎn)為宜,當(dāng)來料少時(shí)充許停機(jī);.下料罩殼處如發(fā)生

16、物料結(jié)拱與阻塞,應(yīng)及時(shí)排除;.定期按規(guī)定對(duì)各注油點(diǎn)加光滑油或光滑脂;.及時(shí)改換易損件,防止鏈條與鏈輪的不正常嚙合運(yùn)轉(zhuǎn).平安本卷須知. 當(dāng)班時(shí)必需按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)維護(hù)用品。. 檢查、加油或清掃衛(wèi)生時(shí)，身體不要接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。.清掃皮帶反面時(shí)，不要將手或工具伸入滾筒或其它轉(zhuǎn)動(dòng)部位，假設(shè)工具被卷入轉(zhuǎn)動(dòng)部位時(shí)，應(yīng)立刻松手放掉工具，以防傷人。. 皮帶機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁跨越，處置皮帶機(jī)缺點(diǎn)時(shí)，制止用腳蹬踏皮帶。. 修繕傳動(dòng)部位缺點(diǎn)必需停機(jī)。切斷電源掛好警示牌，并堅(jiān)持與中控人員聯(lián)絡(luò)。. 設(shè)備各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的平安罩、平臺(tái)、樓梯欄桿應(yīng)結(jié)實(shí)可靠。.電氣設(shè)備發(fā)生缺點(diǎn)，應(yīng)由值班電工處置。. 夜間上下樓梯時(shí)，必需檢查照明設(shè)備，如照明不好，找電工修繕。. 要經(jīng)常檢查欄桿能否結(jié)實(shí)。走樓梯時(shí)要手扶欄桿，留意防滑。. 交接班制度. 交班前的預(yù)備任務(wù)。.檢查本崗位設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)生的缺點(diǎn)必需及時(shí)處置,不可留給下一班，特殊情況