建筑工程主體質(zhì)量通病預(yù)防措施

1、第 PAGE29 頁 共 NUMPAGES29 頁建筑工程主體質(zhì)量通病預(yù)防措施主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病預(yù)防措施一、模板工程1 1 軸線位移 1現(xiàn)象 混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。2原因分析p （1）翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位。（2）軸線測放產(chǎn)生誤差。（3）墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正，造成累積誤差。（4）支模時(shí)，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。（5）模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。（6）混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力大擠偏模板。（7）對拉螺栓、頂撐

2、、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。3防治措施 （1）嚴(yán)格按 1/10-1/15 的比例將各分部、分項(xiàng)翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作，安裝的依據(jù)。（2）模板軸線測放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才能支模。（3）墻、柱模板根部和預(yù)部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。（4）支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。（5）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及

3、穩(wěn)定性。（6）混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。（7）混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。1 2 標(biāo)高偏差 1現(xiàn)象 測量時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高度及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。原因分析p （）樓層無標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。（）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。（）高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計(jì)誤差過大。（）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工方法。（）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。防治措施 （）每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找

4、平。（）模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。（）建筑樓層標(biāo)高由首層0.000 標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累計(jì)誤差，當(dāng)建筑高度超過 30m 時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測點(diǎn)應(yīng)不少于 2 個(gè)，以便復(fù)核。（4）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件模板。（5）樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。13 結(jié)構(gòu)變形、垂直度、平整度不符合規(guī)定 現(xiàn)象 拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。2原因分析p （1）支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。（2）墻模板無對拉

5、螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。（3）豎向承重支撐在地基土上未夯實(shí)，未墊平板，也無排水措施，造成支隨部分地基下沉。（4）門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏。（5）梁、柱模板卡具間距達(dá)大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。（6）澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。（7）采用木模板或膠合板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑混凝土，長期日曬雨淋面變形。3防治措施 （1）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性

6、。（2）梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。（3）組合小鋼模拼裝時(shí)，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。（4）梁、柱模板若采用卡蛤時(shí)，其間距要規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。（5）梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。（6）澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ不下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。（7）對跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求

7、起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的 1/1000-3/1000。（8）采用木模板、膠合板模板施工時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。14 接縫不嚴(yán) 1現(xiàn)象 由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。2原因分析p （1）翻樣不認(rèn)真或無誤，模板制作馬虎，拼裝時(shí)接縫過大。（2）木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。（3）木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。（4）澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。（5）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。3防治措施 （）翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按 1/10-1/50 比例將各分部分項(xiàng)細(xì)

8、部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。（2）嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫嚴(yán)密。（3）木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。（4）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時(shí)縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯(cuò)位要校正好。二、鋼筋工程1鋼筋安裝 1 1 骨架外形盡寸不準(zhǔn) 1現(xiàn)象 在模板外綁扎的鋼筋骨架，入模時(shí)放不進(jìn)去，或劃刮模板。2原因分析p 鋼筋骨架外形不準(zhǔn)，這與各號鋼筋加工外形是否準(zhǔn)確有關(guān)，如成型工序能確保各部尺寸合格，就應(yīng)多在安裝質(zhì)量上找原因。影響安裝質(zhì)量有兩點(diǎn)：多根鋼筋端部未對齊；綁扎時(shí)某號鋼筋偏離規(guī)定

9、位置。3預(yù)防措施 綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。4治理方法 將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁，重新整理安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。1 2 同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多 1現(xiàn)象 在綁扎或安裝骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)同一連接區(qū)段內(nèi)內(nèi)受力鋼筋接頭過多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。2原因分析p （1）鋼筋配料時(shí)疏忽大意，沒有認(rèn)真安排原材料下料長度的合理搭配。（2）忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。（3）錯(cuò)誤取用有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數(shù)值。（4）分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。3預(yù)防措施 （1）配料時(shí)按下料單鋼筋

10、編號再劃出幾個(gè)分號，注明哪個(gè)分號與哪個(gè)分號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同的，要加文字說明。（2）記住軸心受位和小偏心受拉桿件中的受力鋼筋接頭均應(yīng)焊接，不得采用綁扎。（3）弄清楚規(guī)范中規(guī)定的“同一連接區(qū)段”含義。（4）如果分不清鋼筋所處部位是受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，接頭設(shè)置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理；如果在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料人員對受位或受壓理解不同，則應(yīng)講座解決或征詢設(shè)計(jì)人員意見。4治理方法 在鋼筋骨架未綁扎時(shí)，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應(yīng)立即通知配料人員重新考慮設(shè)置方案；如果已綁扎或安裝完鋼筋內(nèi)架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工，如果返工影響工時(shí)或工

11、期太長，則可采用加焊幫條的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『复罱印? 3 露筋 1現(xiàn)象 混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)其表面有鋼筋露出。2原因分析p 保護(hù)層砂漿墊塊墊得太稀或脫落；由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。3預(yù)防措施 砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時(shí)，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊。4治理方法 范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹；露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點(diǎn)的，應(yīng)沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平。為保證修處

12、長灰漿或砂漿與混凝土接合可靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷凈，使表面沒有粉層、砂?；驓?jiān)?，并在表面保持濕潤的情況下補(bǔ)修。重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后，根據(jù)露筋嚴(yán)重程度采取措施補(bǔ)救，以封閉鋼筋表面（采用樹脂之類材料涂刷）防止其銹蝕為前提，影響構(gòu)件受力性能的應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行專門加固。1 4 箍筋間距不一致 1現(xiàn)象 按圖紙上標(biāo)注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最持發(fā)現(xiàn)末一個(gè)間距與其他間距不一致，或?qū)嶋H所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。2原因分析p 圖紙上所注間距為近似值，按近似值綁扎，則間距或根數(shù)有出入。3預(yù)防措施 根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實(shí)際分布間距，供綁扎鋼筋內(nèi)架時(shí)作為依據(jù)。4治理方法

13、如箍筋已綁扎成鋼筋骨架，則根據(jù)具體情況，適當(dāng)增加一個(gè)或兩個(gè)箍筋。1 5 綁扎搭接接頭松脫 1現(xiàn)象 在鋼筋骨架搬運(yùn)過程中或振搗混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)綁扎搭接接頭松脫。2原因分析p 搭接處沒有扎牢，或搬運(yùn)時(shí)碰撞、壓彎接頭處。3預(yù)防措施 鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端，共三處；搬運(yùn)鋼筋骨架應(yīng)輕抬輕放；盡量在模內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭，避免搬運(yùn)有搭接接頭的鋼筋骨架。4治理方法 將松脫的接頭再用鐵絲綁緊。如條件允許，可用電弧焊焊上幾點(diǎn)。1 6 雙層網(wǎng)片移位 1現(xiàn)象 配有雙層鋼筋（這里所謂雙“層”是指在構(gòu)件截面上部和下部都配有鋼筋，并不是通常所說“單筋構(gòu)件”在受拉區(qū)的兩層鋼筋）網(wǎng)片的平板，

14、一般常見上部網(wǎng)片向構(gòu)件截面中部移位（向下沉落），但只有構(gòu)件被碰損露筋時(shí)才能發(fā)現(xiàn)。2原因分析p 網(wǎng)片固定方法不當(dāng)；振搗碰撞；綁扎不牢；被施工人員踩踏。3預(yù)防措施 利用各種“馬凳“之類支架將上、下網(wǎng)片予以相互聯(lián)系，成為整體；在板面架設(shè)跳板，供施工人員行走（跳板可支于底?；蚱渌锛?，不能直接鋪在鋼筋網(wǎng)片上）。三、混凝土工程（一）混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病的防治 1、鋼筋調(diào)直后應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能抽檢，調(diào)直后鋼筋的強(qiáng)度、伸長率、截面尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2、直螺紋連接的鋼筋下料應(yīng)保證端面與軸線垂直、無馬蹄形或翹曲。絲頭加工應(yīng)經(jīng)環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)螺紋檢驗(yàn)和外觀檢查合格并形成記錄。接頭連接完畢后，應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩值檢驗(yàn)和外露

15、有效螺紋檢查。標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于 1/2 連接套筒長度，連接后應(yīng)有外露有效螺紋，但不得超過 2P。3、框架梁柱的縱向鋼筋不應(yīng)與箍筋、拉筋及預(yù)埋件等焊接，豎向構(gòu)件（框架柱、剪力墻邊緣柱）縱筋定位不得采用縱筋與水平筋點(diǎn)焊的方式。4、施工時(shí)應(yīng)注意插筋定位，保證柱、墻中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度滿足 GB50010 的要求。5、當(dāng)長度大于m 的混凝土墻，或 5mL8m 且兩端有端柱約束的凝土墻，混凝土配合比應(yīng)采取補(bǔ)償收縮或添加合成纖維等抗裂措施，同時(shí)水平分布鋼筋的配筋率應(yīng)0.3%。澆筑后，并在 12h 內(nèi)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7d。6、同一節(jié)點(diǎn)三條軸線及以上的梁交會(huì)時(shí)，應(yīng)由設(shè)

16、計(jì)明確各梁縱筋疊放順序。梁、異型柱、剪力墻暗柱截面寬度相同時(shí)，應(yīng)有明確構(gòu)造設(shè)計(jì)。施工時(shí)因鋼筋交叉造成梁角部縱筋遠(yuǎn)離箍筋彎角位置（不蹬角）的，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)明確處理措施，不得隨意添加蹬角縱筋。7、施工梁、柱的節(jié)點(diǎn)區(qū)域，穿扎梁筋應(yīng)保證箍筋復(fù)位，防止單肢箍、內(nèi)箍漏設(shè)?？蚣芄?jié)點(diǎn)核心區(qū)，宜先按加密區(qū)要求確定箍筋圈數(shù)、肢數(shù)并穿套好（不固定）后，再穿扎梁筋，同時(shí)按間距調(diào)整固定箍筋。主次梁交接處主梁宜先綁扎基本箍筋后，再按設(shè)計(jì)文件要求綁扎附加箍筋?？蚣苤图袅吘壷鶅?nèi)的單肢箍應(yīng)在加工時(shí)就兩端彎到位，采用落套箍的方式綁扎。8、布置在建筑平面轉(zhuǎn)折處的現(xiàn)澆板、屋面現(xiàn)澆板，板內(nèi)應(yīng)采用雙層雙向布筋，鋼筋間距宜取 1502

17、00。不規(guī)則現(xiàn)澆板內(nèi)陽角、建筑平面外轉(zhuǎn)角房間有墻約束的現(xiàn)澆板板角應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋數(shù)量不少于 78100，長度應(yīng)大于板短邊凈跨的 1/3，且不小于 1.5m。角部房間設(shè)置轉(zhuǎn)角窗時(shí)，該角部房間板厚不宜小于 120mm，板角應(yīng)設(shè)置聯(lián)系窗端混凝土墻(柱)的板內(nèi)暗梁，并設(shè)置放射形鋼筋。9、板面鋼筋在制作時(shí)應(yīng)控制鋼筋下料長度及負(fù)彎矩筋的彎鉤長度。采用冷軋扭鋼筋單邊彎鉤時(shí)，彎鉤端應(yīng)置于錨固區(qū)，并保證錨固長度要求。10、梁底、板底鋼筋支墊應(yīng)采用統(tǒng)一規(guī)格的瓜米石、花崗石墊塊，或選用合格的建筑塑料支撐件，布置間距不應(yīng)大于 1000 。鋼筋材質(zhì)支撐件不得直接放置在模板上。板面鋼筋的支撐件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度

18、，宜優(yōu)先選用長板凳鐵，分離式配筋應(yīng)選用長板凳鐵，支撐件間距不宜大于 800 。11、強(qiáng)弱電管線采用豎向穿梁方式布置時(shí)，應(yīng)采用沿梁軸線方向分散穿梁方式埋設(shè)，管線距梁邊50mm。穿梁段梁箍筋間距不宜大于 100mm。若采用集中穿梁方式，應(yīng)由設(shè)計(jì)明確加強(qiáng)措施?，F(xiàn)澆板內(nèi)電氣及智能等線管應(yīng)避免交叉和過度集中布置，禁止三層及三層以上管線交錯(cuò)疊放，現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之間，線管直徑應(yīng)小于 1/3 板厚，為了保證板面混凝土不產(chǎn)生混度裂縫，我司已建議原設(shè)計(jì)的板面分面筋均作通長布置，并得到了設(shè)計(jì)和業(yè)主的同意，以保證板面混凝土不產(chǎn)生溫度縫。嚴(yán)禁板內(nèi)水平埋設(shè)水管。12、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)

19、做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標(biāo)識，每 1.52 范圍內(nèi)宜設(shè)置一處，澆筑過程的應(yīng)進(jìn)行插簽檢查厚度?；炷翗前宄尚秃蠛穸鹊臋z測按分戶檢驗(yàn)要求執(zhí)行；板厚達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的應(yīng)由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行結(jié)構(gòu)復(fù)算，并出具設(shè)計(jì)處理意見。13、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為7001000mm。梁底模應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支撐,保證梁板拆模后的樓蓋受力狀態(tài)符合設(shè)計(jì)要求,后澆帶的混凝土澆筑宜在主體結(jié)構(gòu)澆筑 60d 后進(jìn)行，澆筑時(shí)應(yīng)采用微膨脹混凝土。（二）施工過程中的質(zhì)量控制及處理措施 （一）、麻面 1現(xiàn)象 混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑與麻點(diǎn)，形成粗糙

20、面，影響外表美觀，但無鋼筋外露現(xiàn)象。2原因分析p （1）模板表面粗糙或粘附有水泥漿渣等雜物未清理干凈，或清理不徹底，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。（2）木模板未澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土構(gòu)件表面的水分被吸去，使混凝土失去過多，而出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿，使混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或隔離劑變搟失效，拆模時(shí)混凝土表面與模板粘結(jié)，造成麻面。（5）混凝土未振搗密實(shí)，氣泡未排出，停留在模板表面形成麻點(diǎn)。（6）拆模過早，使混凝土表面的水泥漿粘在模板上，也會(huì)產(chǎn)生麻面。3預(yù)防措施 （1）模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。（2）澆筑混凝土前，模板

21、應(yīng)澆水充分濕潤，并清掃干凈。（3）模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)用油氈紙、塑料條、纖維板或膩?zhàn)佣聡?yán)。（4）模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷要均勻，并防止漏刷。（5）混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至排除氣泡為止。（6）拆模不應(yīng)過早。4治理方法 （1）表面尚需作裝飾抹灰的，可不作處理。（2）表面不再作裝飾的，應(yīng)在麻面部分澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比（去石子）砂漿，將麻面抹平壓光，使顏色一致。修補(bǔ)完后，應(yīng)用草簾英明袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。（二）露筋 1現(xiàn)象 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。2原因分析p （1）澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太

22、少甚至漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露。（2）結(jié)構(gòu)、構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5）木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。3預(yù)防措施 （1）澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正。（2）鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選取用適當(dāng)粒徑的石子，石子最大顆粒盡寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小盡寸的 1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的 3/4，截面較小鋼筋較密

23、的部位，宜用細(xì)石混凝土澆筑。（3）混凝土應(yīng)保證配合比準(zhǔn)確和良好的和易性。（4）澆筑高度超過 2m，應(yīng)用串筒或溜槽下料，以防止離析。（5）模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙。（6）混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀焉的振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；保護(hù)層處混凝土要仔細(xì)振搗密實(shí)；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應(yīng)及時(shí)調(diào)直糾正。（7）拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握，防止過早拆模，損壞棱角。4治理方法 （1）對表面露筋，刷洗干凈后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（2）如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土填塞

24、壓實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（三）蜂窩 1現(xiàn)象 混凝土結(jié)構(gòu)局部酥松，砂漿少、石子多，石子之間出現(xiàn)類似蜂窩狀的大量空隙、窟窿，使結(jié)構(gòu)受力截面受到削弱，硬度和耐久性降低。2原因分析p （1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，加水量不準(zhǔn)確，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時(shí)間不足，未拌均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。（3）混凝土下料不當(dāng)，一次下料過多或過高，未設(shè)串筒，使石子集中，造成石子與砂漿離析。（4）混凝土未分段分層下料，振搗不實(shí)或靠近模板處漏振，或使用干硬性混凝土，振搗時(shí)間不夠；或下料與振搗未很好配合，未及時(shí)振搗就下料，因漏振而造成蜂窩。（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，振搗時(shí)水泥漿大量流失；或模板未

25、支牢，振搗混凝土?xí)r模板松動(dòng)或位移，或振搗過度造成嚴(yán)重漏漿。（6）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小，混凝土被卡住，造成振搗不實(shí)。3預(yù)防措施 （1）認(rèn)真設(shè)計(jì)并嚴(yán)格控制混凝土配合比，加強(qiáng)檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。（2）混凝土應(yīng)拌合均勻，其攪拌延續(xù)時(shí)間符合要求，坍落度應(yīng)適量。（3）混凝土下料高度如超過 2m，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽。（4）混凝土澆筑宜采用帶漿下料法或趕漿搗固法。搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的 1.5 倍；振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的 1/2。為保證上下層混凝土良好結(jié)合，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土 5cm；平板振搗器在相鄰兩段之間

26、應(yīng)搭接振搗 3-5cm。（5）混凝土每點(diǎn)的振搗時(shí)間，根據(jù)混凝土的坍落度和振搗有效作用半徑。合適的振搗時(shí)間一般是：當(dāng)振搗到混凝土不再顯著下沉出現(xiàn)氣泡和混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿密實(shí)即可。（6）模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密。澆筑混凝土過程中，要第常檢查模板、支架、拼縫等情況，發(fā)現(xiàn)模板變形、走動(dòng)或漏漿，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。4治理方法 （1）對小蜂窩，用水洗刷干凈后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿壓實(shí)抹平。（2）對較大蜂窩，先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，刷洗干凈后支模，用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)?；炷林黧w結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病預(yù)防措施2022-05-03 21:5

27、9:04| 分類： 工作 閱讀279 評論0 字號：大中小 訂閱 【摘要】 混凝土結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量通病是造成建筑結(jié)構(gòu)缺陷和質(zhì)量事故的主要原因。本文通過對模板工程、鋼筋工程、混凝土工程質(zhì)量通病預(yù)防措施的探索，系統(tǒng)論述了混凝土主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病的預(yù)防措施，以達(dá)到加強(qiáng)頭控制，減少建筑結(jié)構(gòu)缺陷和預(yù)防質(zhì)量事故的目的?！娟P(guān)鍵詞】：p 】 混凝土 結(jié)構(gòu)工程 質(zhì)量通病 預(yù)防措施引言混凝土結(jié)構(gòu)麻面、露筋、蜂窩、孔洞、縫隙夾渣和缺棱掉角等是混凝土結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量通病，也是造成建筑結(jié)構(gòu)缺陷和質(zhì)量事故的主要原因，為了減少建筑結(jié)構(gòu)缺陷和預(yù)防質(zhì)量事故，需對混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病進(jìn)行預(yù)防。建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB503

28、00 -2022)規(guī)定主體結(jié)構(gòu)的子分部工程有混凝土結(jié)構(gòu)、砌體結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)等，其中混凝土結(jié)構(gòu)的分項(xiàng)工程有模板、鋼筋、混凝土、預(yù)應(yīng)力、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)、裝配式結(jié)構(gòu)，下面就以最常用的模板、鋼筋和混凝土質(zhì)量通病的預(yù)防來探討現(xiàn)澆混凝土主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病的預(yù)防措施。1、模板工程質(zhì)量通病預(yù)防在主體施工過程中，為保證混凝土成型過程中不因鋼模拼裝縫隙造成漏漿，影響混凝土質(zhì)量，模板中安裝發(fā)泡聚苯烯薄膜進(jìn)行填縫。在柱模板支設(shè)過程中，考慮到柱截面較大，柱模板加固采用型鋼柱箍進(jìn)行模板加固，梁模板采用對拉鋼片對梁模進(jìn)行加固，以防脹模。底層板模板支架必須穩(wěn)固，其支架基礎(chǔ)置于堅(jiān)實(shí)地基上，并在其上鋪寬500mm，厚70mm，長大于3

29、m的木板。地基土必須有順暢的排水措施，排水溝順木板方向設(shè)置，施工中設(shè)專人看護(hù)。在模板支設(shè)過程中，梁柱接頭處是模板施工的難點(diǎn)，處理不好將嚴(yán)重影響混凝土的外觀質(zhì)量，故在模板配制過程中，充分考慮接頭處模板的配制，采用木?；蛑衲z板進(jìn)行支設(shè)。 模板在拆除過程中，必須在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)可拆除，應(yīng)根據(jù)溫度情況進(jìn)行掌握，不得過早拆模，以免混凝土構(gòu)件因受力產(chǎn)生裂縫。拆模過程中，不得用大錘等重物對模板進(jìn)行打擊，以防損壞混凝土。對于早拆模板，未留置同期試塊的，應(yīng)利用回彈儀對混凝土強(qiáng)度進(jìn)行測定合格后，方能拆除。2、鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防在主體施工過程中，為預(yù)防梁、柱鋼筋位移，鋼筋保護(hù)層采用塑

30、料鋼筋定位卡。板負(fù)彎短鋼筋位置采用鋼筋馬凳進(jìn)行支設(shè)，板底鋼筋采用水泥砂漿墊塊進(jìn)行墊設(shè)。鋼筋在閃光焊接過程中，應(yīng)對其鋼筋規(guī)格，變壓器級數(shù)進(jìn)行檢查，看其是否匹配。并對鋼筋焊接端部進(jìn)行檢查，鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹油污必須清除，且焊接完成后接頭顏色必須由紅色變?yōu)楹谏侥芩砷_夾具取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。3、混凝土工程質(zhì)量通病預(yù)防3.1 預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)麻面的產(chǎn)生(3) 模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。 (4) 木模板在澆筑混凝土前，應(yīng)用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密。如有縫隙，應(yīng)用不干膠粘貼，防止漏漿。(5) 鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。(6) 混凝土必

31、須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。3.2 預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)露筋(2) 澆筑混凝土前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)修整。(3) 為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊及鋼筋保護(hù)卡。(4) 鋼筋較密集時(shí)，應(yīng)選配細(xì)石混凝土澆筑。(5) 為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)。(6) 澆筑混凝土前應(yīng)用清水將木模板充分濕潤，并認(rèn)真堵好縫隙。 (7) 混凝土自由傾落高度超過2m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。 (8) 拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，防止過早拆模。(9) 操作時(shí)不

32、得踩踏鋼筋，澆筑混凝土過程中專人看護(hù)鋼筋，如有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。3.3 預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)蜂窩的產(chǎn)生(1) 柱子支模前應(yīng)在邊模板下口抹80mm寬找平層，(2) 找平層嵌入柱子不(3) 10mm，(4) 分相同(6) 的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鍬入模，(7) 不(8)超過保證下口嚴(yán)密。開始澆混凝土?xí)r，(5) 柱子底部應(yīng)先填以50100mm與混凝土成得用料斗直接灌入模內(nèi)?；炷撂涿慷胃叨炔?13)小于小度應(yīng)嚴(yán)格控制，(9) 底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作。(10) 柱子應(yīng)分段澆筑，(11) 邊長大于400mm且無交叉箍筋時(shí)，(12)30cm高的孔洞，(17)應(yīng)大于3.5m。應(yīng)在柱模側(cè)面開設(shè)不(16

33、) 每段高度不(20)應(yīng)在柱模側(cè)面開設(shè)不(23)每段高度不(27)得超過2.5m。得超過(14) 柱子邊長大于400mm并有交叉箍筋時(shí)，(15) 裝上斜溜槽，(18) 分段澆筑，(19) (21) 柱斷面在400400mm以內(nèi)并有交叉箍筋時(shí)，(22) 于300mm高的孔洞，(24)2m。(30) 。(31) 搗實(shí)混凝土拌和物時(shí)，(32) 插入式振搗器移動(dòng)間距不(33) 1.5倍(34) 。振搗器至模板的距離不(35) 凝土結(jié)合良好，(36)應(yīng)大于其作用半徑的應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混搗3050mm?；炷翝矒v時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。振搗時(shí)間與混凝土坍落度的振搗有效作用半徑的關(guān)系參考下表：裝上斜溜槽，(25) 分段澆筑，(26) 振搗棒應(yīng)插入下層混凝