450M3高爐自動控制系統(tǒng)技術方案

1、 高爐自動控制系統(tǒng)技術方案 PAGE PAGE 23目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc142968616 公司簡介 PAGEREF _Toc142968616 h 錯誤！未定義書簽。 HYPERLINK l _Toc142968617 第一章 方案綜述 PAGEREF _Toc142968617 h 3 HYPERLINK l _Toc142968618 1、概述 PAGEREF _Toc142968618 h 3 HYPERLINK l _Toc142968619 1.1 系統(tǒng)范圍： PAGEREF _Toc142968619 h 3 HYPERLINK

2、l _Toc142968620 1.2 設計選型原則 PAGEREF _Toc142968620 h 3 HYPERLINK l _Toc142968621 2、PLC系統(tǒng)配置 PAGEREF _Toc142968621 h 3 HYPERLINK l _Toc142968622 3、電氣部分 PAGEREF _Toc142968622 h 5 HYPERLINK l _Toc142968623 4、西門子系統(tǒng)簡介 PAGEREF _Toc142968623 h 5 HYPERLINK l _Toc142968624 4.1 硬件性能 PAGEREF _Toc142968624 h 5 HYP

3、ERLINK l _Toc142968625 4.2 WINCC 功能結構 PAGEREF _Toc142968625 h 6 HYPERLINK l _Toc142968626 第二章 高爐本體方案 PAGEREF _Toc142968626 h 8 HYPERLINK l _Toc142968627 1、PLC系統(tǒng)硬件 PAGEREF _Toc142968627 h 8 HYPERLINK l _Toc142968628 2、控制功能 PAGEREF _Toc142968628 h 8 HYPERLINK l _Toc142968629 2.1實現(xiàn)溫度、流量、冷卻水壓力等檢測數(shù)據(jù)的報警功能

4、 PAGEREF _Toc142968629 h 8 HYPERLINK l _Toc142968630 2.2實現(xiàn)爐頂壓力的手動/自動調(diào)節(jié)功能 PAGEREF _Toc142968630 h 8 HYPERLINK l _Toc142968631 2.3監(jiān)控畫面功能 PAGEREF _Toc142968631 h 9 HYPERLINK l _Toc142968632 第三章 高爐上料方案 PAGEREF _Toc142968632 h 11 HYPERLINK l _Toc142968633 1、PLC系統(tǒng)配置及設備 PAGEREF _Toc142968633 h 11 HYPERLINK

5、 l _Toc142968634 2、控制功能 PAGEREF _Toc142968634 h 11 HYPERLINK l _Toc142968635 2.1槽下配料功能 PAGEREF _Toc142968635 h 11 HYPERLINK l _Toc142968636 2.2主卷上料功能 PAGEREF _Toc142968636 h 13 HYPERLINK l _Toc142968637 2.3監(jiān)控畫面功能 PAGEREF _Toc142968637 h 15 HYPERLINK l _Toc142968638 3、電氣和儀表部分 PAGEREF _Toc142968638 h

6、16 HYPERLINK l _Toc142968639 第四章 除塵方案 PAGEREF _Toc142968639 h 17 HYPERLINK l _Toc142968640 1、PLC系統(tǒng)配置及設備 PAGEREF _Toc142968640 h 17 HYPERLINK l _Toc142968641 2、控制功能 PAGEREF _Toc142968641 h 17 HYPERLINK l _Toc142968642 2.1定時清灰 PAGEREF _Toc142968642 h 17 HYPERLINK l _Toc142968643 2.2定壓差清灰 PAGEREF _Toc1

7、42968643 h 17 HYPERLINK l _Toc142968644 2.3監(jiān)控畫面 PAGEREF _Toc142968644 h 18 HYPERLINK l _Toc142968645 第五章 熱風爐方案 PAGEREF _Toc142968645 h 19 HYPERLINK l _Toc142968646 1、PLC系統(tǒng)配置及設備 PAGEREF _Toc142968646 h 19 HYPERLINK l _Toc142968647 2、控制功能 PAGEREF _Toc142968647 h 19 HYPERLINK l _Toc142968648 2.1閥門內(nèi)容及連鎖

8、 PAGEREF _Toc142968648 h 19 HYPERLINK l _Toc142968649 2.2工作制度 PAGEREF _Toc142968649 h 20 HYPERLINK l _Toc142968650 2.3綜合功能 PAGEREF _Toc142968650 h 21 HYPERLINK l _Toc142968651 業(yè)績介紹 PAGEREF _Toc142968651 h 22第一章 方案綜述1、概述1.1 系統(tǒng)范圍：該系統(tǒng)范圍為高爐基礎級自動化三電控制部分，即：儀表、電氣、計算機。主要有：槽下高爐上料、爐頂控制系統(tǒng)，高爐本體測控系統(tǒng)，熱風爐控制系統(tǒng)，煤氣干式

9、凈化控制系統(tǒng)，供料控制系統(tǒng)，系統(tǒng)網(wǎng)絡通訊等系統(tǒng)的基礎級自動化控制。1.2 設計選型原則（1） 盡量采用先進、成熟、可靠的控制技術，本著經(jīng)濟實用、安全可靠及先進的原則，集多年冶金自動化系統(tǒng)設計、維護之經(jīng)驗,進行系統(tǒng)優(yōu)化設計，實現(xiàn)低成本、高效率自動化系統(tǒng)；（2） 采用三電（EIC）一體化控制，主體工藝采用三電合一（EIC）的控制思想，實現(xiàn)儀表、電氣及自動控制系統(tǒng)的集成控制。系統(tǒng)采用集散型PLC實現(xiàn)分布式網(wǎng)絡控制，確保系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠；（3） 為確保系統(tǒng)具有良好的匹配性，PLC系統(tǒng)、電氣及標書內(nèi)的儀表設備分別盡量選用同一廠家產(chǎn)品；（4）上位機、PLC之間的通訊采用工業(yè)以太網(wǎng)結構，確保系統(tǒng)具有良好的開

10、放性；（5） 方案設計充分考慮節(jié)能降耗，減少電磁干擾，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性；（6） 在完成基礎級自動化的基礎上，統(tǒng)一規(guī)劃網(wǎng)絡結構，預留與企業(yè)管理級系統(tǒng)的通訊接口。對于本項目共分為高爐本體、高爐爐頂上料、熱風爐、煤氣干法除塵、供料控制系統(tǒng)等五個部分，涉及到儀表、電氣和PLC自動化系統(tǒng)等三個方面。2、PLC系統(tǒng)配置PLC控制系統(tǒng)由4套單獨PLC構成，按工藝流程分：槽下上料、爐頂布料系統(tǒng)；高爐本體工藝參數(shù)采集和控制系統(tǒng)；熱風爐數(shù)據(jù)采集與功能控制系統(tǒng)；煤氣凈化系統(tǒng)；上料系統(tǒng)、高爐本體系統(tǒng)、熱風爐系統(tǒng)的PLC以及各自的監(jiān)控站通過工業(yè)以太網(wǎng)連接在一起。本體監(jiān)控站子那熱風爐監(jiān)控站上料監(jiān)控站 除塵監(jiān)控站子那熱風爐

11、操作室爐長操作室 本體PLC除塵PLC熱風爐PLC上料PLC工業(yè)以太網(wǎng)組網(wǎng)結構圖系統(tǒng)采用西門子S7-400S7-300系列PLC，編程軟件采用STEP7 V5.3,監(jiān)控軟件采用WINCC6.0中文版。PLC與上位機間采用以太網(wǎng)通訊模式，PLC與PLC之間同樣采用以太網(wǎng)通訊模式總線結構。在高爐上料值班室、高爐工長值班室之間采用雙絞線以太網(wǎng)，高爐工長值班室與熱風爐值班室、除塵值班室通過光纖連接，采用Dlink工業(yè)光纖口以太網(wǎng)交換機,高爐上料值班、熱風爐值班室設置工業(yè)以太網(wǎng)交換機。PLC系統(tǒng)I/O余量大于10% 。HMI操作配備7臺操作站。上料控制室安裝2臺上位監(jiān)控機；高爐本體2臺上位監(jiān)控機放于工長

12、值班室內(nèi)；熱風爐2臺上位機放置于熱風爐控制室內(nèi)；煤氣凈化系統(tǒng)上位機1臺放置于煤氣凈化控制室。上位機采用研華工控機，21吋飛利浦純平顯示器，均采用當前流行配置。針對現(xiàn)場的實際情況，上料值班室安置1個儀表柜，主要是10臺稱量斗和兩個中間倉的重量變送；還設有上料遠程PLC柜和繼電器柜組成分布式系統(tǒng)，通過Profibus與爐長室的上料本地PLC柜通訊。爐長室設有上料本地PLC柜，負責上料和爐頂設備的控制；還設有本體PLC柜和信號隔離柜負責高爐本體的監(jiān)控；HMI操作包括兩臺上料系統(tǒng)操作站和兩臺本體監(jiān)控用操作站；HMI與PLC之間通過以太網(wǎng)通訊。在熱風爐值班室有熱風爐PLC柜及熱風爐隔離柜，負責熱風爐的控

13、制；還有除塵本地PLC柜和除塵隔離柜，負責除塵系統(tǒng)的控制；HMI操作包括兩臺熱風爐系統(tǒng)操作站和一臺除塵系統(tǒng)監(jiān)控操作站。在除塵配電室設有除塵遠程PLC柜和繼電器柜，通過Profibus與除塵本地PLC柜通訊，組成分布式系統(tǒng)。3、電氣部分電氣部分包括高爐本體、高爐礦槽、高爐爐頂?shù)墓┡潆?。主要電氣元件選用國內(nèi)外著名公司產(chǎn)品。其中，主卷揚變頻器采用西門子6SE70系列變頻器，功率400KW。4、西門子系統(tǒng)簡介4.1 硬件性能SIEMENS自動化系統(tǒng)具有強大的信號處理和邏輯運算能力，具有模板化、可擴充的體系結構，適用于工業(yè)實時控制和制造過程控制。高性能：（1）高吞吐量，使得更多的程序運行時間更短。（2）

14、附加的數(shù)學協(xié)處理器能滿足更多的控制要求，提供更多的可能性及更高的產(chǎn)品質(zhì)量。高完備性：（1）適于苛刻的工業(yè)環(huán)境，例如復雜的電氣設備及環(huán)境溫度。（2）SIMENS符合UL.CSA和工廠等級FM1,Div2的要求，給用戶提供一個安全的選擇。（3）可選的冗余電源、電纜，為重要場合提供安全保障。（4） SIEMENS專利的段調(diào)度技術使得I/O更新和程序掃描同步進行，從而實現(xiàn)安全，可預測的控制。方便使用：（1）SIEMENS系統(tǒng)中不使用DIP開關，全部地址用轉(zhuǎn)換開關設定，SIEMENS控制器提供了所有下裝模塊的配置特征。（2）十進制地址方式排除了在編程，檢查系統(tǒng)時記憶轉(zhuǎn)換的繁瑣過程。（3）所有的I/O模板

15、使用同樣的I/O接線端子，這樣不必考慮板子與接線端子的對應關系。（4）運行時每塊模板都有正常信息顯示，使用戶維護更容易。（5）擴展總線的LED組，能夠減少診斷故障時間。（6）所有模板均可插入底板的任一槽中，對于除了電源模板外的所有模板，沒有對所在槽位的配置限制。（7）所有模板均有LED顯示燈指示操作狀態(tài)。（8）允許模板帶電插拔。（9）用于現(xiàn)場接線的端子排插于模板前部。4.2 WINCC 功能結構4.2.1 基本功能WINCC 自動化軟件為操作人員和貫穿整個管理的應用軟件提供實時的數(shù)據(jù)。實時數(shù)據(jù)的處理是如何更加有效的利用資源、人力，最終提高自動化程度的關鍵。WINCC最基本的功能就是數(shù)據(jù)采集和數(shù)

16、據(jù)管理。（1）數(shù)據(jù)采集：WINCC軟件采集數(shù)據(jù)時無需特定的硬件，它可以通過高性能、高速I/O驅(qū)動程序與硬件通訊。（2）數(shù)據(jù)管理：一旦接收到數(shù)據(jù)，應用程序?qū)?shù)據(jù)進行處理與引導。（3）數(shù)據(jù)完整性：數(shù)據(jù)采集與數(shù)據(jù)管理為WINCC 執(zhí)行的所有自動化任務提供了基礎。數(shù)據(jù)的完整性是WINCC軟件的核心，并且是WINCC 開發(fā)體系的固有部分。4.2.2 人機界面及監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集功能（1）顯示：WINCC強大的數(shù)字、文本、圖像格式提供了最友善的人機界面。（2）監(jiān)控：操作人員直接從計算機改變設定值和其它關鍵值的功能與監(jiān)視數(shù)據(jù)顯示相配合。（3）報警：WINCC以多種途徑（包括多媒體）將得到的報警通知操作人員。（4

17、）控制：WINCC軟件包括連續(xù)控制、批處理控制、統(tǒng)計控制功能，利用算法調(diào)整過程量。留有用戶程序接口，方便諸如優(yōu)化、模糊控制的嵌入。4.2.3 報表功能及數(shù)據(jù)存檔系統(tǒng)中能夠以用戶指定的速率采樣數(shù)據(jù)并將數(shù)據(jù)存儲在數(shù)據(jù)文件中。任何時候，都能從數(shù)據(jù)文件中檢索數(shù)據(jù)，創(chuàng)建歷史數(shù)據(jù)的趨勢顯示。已存儲的數(shù)據(jù)是正確處理和優(yōu)化過程的強大工具。報表：WINCC支持操作人員通過工業(yè)標準數(shù)據(jù)交換協(xié)議如DDE 和ODBC SQL雙向訪問WINCC 數(shù)據(jù)。操作人員能夠用如Microsoft的Excel電子表格建詳細報表。4.2.4 開放式結構功能WINCC 提供了用VB、C、C+和VC等一系列語言對系統(tǒng)中任何數(shù)據(jù)點、報警及

18、歷史數(shù)據(jù)進行讀寫訪問功能。系統(tǒng)的開放式結構提供給現(xiàn)場工程師豐富的工具，使他們編寫應用軟件解決特定的自控需求。開放式的結構也允許工程師編寫應用程序為操作管理軟件和現(xiàn)場其它數(shù)據(jù)平臺提供重要的實時數(shù)據(jù)。第二章 高爐本體方案1、PLC系統(tǒng)硬件高爐本體部分采用S7-400系列控制器412-2DP，以太網(wǎng)通訊模式 。高爐本體主要是各種參數(shù)的檢測報警以及部分設備的控制。系統(tǒng)配置如下表：工長室PLC系統(tǒng)材料明細序號名稱型號產(chǎn)地單位數(shù)量備注1AA1，AA2進線柜GGDII濟南伊斯達臺22AA3配電柜GGDII濟南伊斯達臺13工長室PLC柜GGDII濟南伊斯達臺14工長室隔離柜GGDII濟南伊斯達臺15打印機ML

19、1610三星臺16研華工控機IPC610 2.8G 512M內(nèi)存臺灣臺27顯示器21寸純平飛利浦臺28交換機（帶光口）DLINK 16口臺19網(wǎng)線米35010光纖4芯多模米20011水晶頭個5012光纖接頭個213UPS電源1KVA易事特臺12、控制功能2.1實現(xiàn)溫度、流量、冷卻水壓力等檢測數(shù)據(jù)的報警功能例如：溫度報警，在檢測超過某一設定值時，進行判斷并進行報警功能，如在監(jiān)控畫面閃爍或變色。爐身溫度報警示意圖：TI102A200TIA1022.2實現(xiàn)爐頂壓力的手動/自動調(diào)節(jié)功能PIC104PIK104LIK104PT104APT104BPS104PV值取壓操作選擇SPPVe2.3監(jiān)控畫面功能監(jiān)

20、控畫面包括整個高爐本體工藝流程的形象描繪，畫面和諧統(tǒng)一，操作簡單安全可靠。監(jiān)控畫面包括所有模擬量輸入數(shù)字量輸入信號的顯示和所有模擬量輸出數(shù)字量輸出的操作。對于數(shù)據(jù)顯示都有根據(jù)工藝要求的上下限報警顯示，對于調(diào)節(jié)系統(tǒng)都有根據(jù)實際請況的手自動切換。對一些重要數(shù)據(jù)還有報表打印功能。對于冷風流量、冷風壓力、熱風溫度、爐頂壓力等參數(shù)都有實時趨勢和歷史趨勢顯示。三章 高爐上料方案1、PLC系統(tǒng)配置及設備高爐上料部分采用S7-400系列控制器414-2DP和ET200組成分布式控制系統(tǒng) 。設兩臺上位機互為備用。高爐上料系統(tǒng)包括了槽下備料、卷揚上料、爐頂布料等三部分的邏輯順序控制，并且和工長值班室通過以太網(wǎng)相連

21、，并進行直接的數(shù)據(jù)交換。量斗稱重設有稱重儀表柜，并具有遠程復位功能。上料系統(tǒng)材料明細序號名稱型號產(chǎn)地單位數(shù)量備注1AA1，AA2進線柜GGDII濟南伊斯達臺22AA3配電柜GGDII濟南伊斯達臺13皮帶、三通分料器柜GGDII濟南伊斯達臺14探尺柜GGDII濟南伊斯達臺15振篩、給料機柜GGDII濟南伊斯達臺16PLC柜GGDII濟南伊斯達臺27JC繼電器柜GGDII濟南伊斯達臺18SF爐頂伺服柜GGDII濟南伊斯達臺19變頻柜GGDII濟南伊斯達臺210QH切換柜GGDII濟南伊斯達臺111電阻柜GGDII濟南伊斯達臺112UPS電源2KVA易事特臺113研華工控機IPC610 2.8G 5

22、12M內(nèi)存臺灣臺214顯示器21寸純平飛利浦臺215交換機（帶光口）DLINK 16口臺116Profibus電纜6XV1 830-0EH10西門子米30017數(shù)字輸入模塊6ES7 321-1BH02-0AA0西門子塊1供料18數(shù)字輸入模塊6ES7 321-1BL00-0AA0西門子塊1供料19數(shù)字輸出模塊6ES7 322-1BH01-0AA0西門子塊1供料20探尺深度傳感器TCY-2濟南伊斯達臺2探尺深度21壓力傳感器3噸余姚只30稱量儀表22壓力傳感器6噸余姚只6稱量儀表23重量變送器PLY300濟南伊斯達臺12稱量儀表24接線盒余姚臺12稱量儀表25儀表柜GGDII濟南伊斯達臺1稱量儀表

23、26接近開關歐姆龍個30*2、控制功能2.1槽下配料功能槽下控制能夠根據(jù)料單內(nèi)容實現(xiàn)振篩、給料機、斗閘門、翻板、皮帶等的完全自動化邏輯控制。并根據(jù)槽下料單的填寫內(nèi)容實現(xiàn)自動稱量補償?shù)扔嬎憷塾嫻δ埽赫窈Y的手/自動啟停斗閘門的手/自動開關皮帶的手/自動啟停翻板的自動定位中間斗的自動排料稱重遠程復位2.1.1料單設定：周期設定：料單設A、B、C、D、E、F、G、H等八種料批，根據(jù)需要可設其中的一種或幾種，故周期設定中只允許填寫A、B、C、D、E、F、G、H對應的代號1、2、3、4、5、6、7、8，第一位不能是空格，連續(xù)書寫，不能超過10個字母，程序遇0或執(zhí)行完10周期后自動返回周期1執(zhí)行。料單修改標

24、志設定：料單上有一“料單傳送”標志，此標志為1，說明修改過料單，當前放料料批執(zhí)行完時，重新按新設定的料單開始控制。料批內(nèi)料型設定：A、B、C、D、E、F、G、H等八種料批，每個批次均設1-4個車次，相應位置填入料型組合代碼，而每一種料型組合代碼又對應著所選料倉代號組合。各稱量斗設定值以千克（KG）為單位，填入各斗的設定值。焦炭設定為干焦值，在畫面中進行焦炭水份設定，程序自動轉(zhuǎn)換成濕焦值。附加焦設定：在需要附加焦的放料批次中減小放料車次，直到附加焦執(zhí)行完。 稱量及補償?shù)挠嬎愎饺缦拢罕敬畏Q量值=本次實際稱量值*30%+上次稱量值*70%本次余振量=本次滿值-本次控制值下次余振量=70%*上次提前

25、量+30%*本次提前量本次入爐量=本次滿值-本次空值本次誤差值=本次設定值-本次入爐量累計誤差=累計誤差+本次誤差下次設定值=設定值+本次誤差下次控制值=下次設定值-下次余振量2.12振篩的自動啟?？刂聘鶕?jù)料單的設定情況，被選擇的倉在設定好后，檢測下面的稱量斗閘門已經(jīng)關好，并且稱量未滿，則啟動振篩振料，待稱量斗發(fā)出滿信號，則停止振動給料。振動篩或給料機啟動T秒后，還未發(fā)出斗“滿”信號，就發(fā)出上卡料報警信號。2.13稱量斗的稱量和排料控制當排料程序發(fā)出后，礦石稱量斗閘門開，料排出。當稱量值為控制值（初始時為設定值的95%）的5%時，發(fā)出料空信號并關閉閘門，當閘門關好并稱空好后，振動篩或給料機開始

26、啟動。稱量值到控制值（經(jīng)補正）時，振動篩或給料機停機，進行滿稱量。若達110%控制值（經(jīng)補正）時發(fā)出報警信號。根據(jù)預先選定的裝料程序，礦石中間稱量斗一“空”且閘門關好，槽下翻板翻到位，礦石皮帶機啟動后，開始排料。排料順序：球團、雜礦單裝時按料單內(nèi)所填倉號的先后順序進行排料（礦石稱量斗排料最多不同時超過五個）。當前一個稱量斗閘門開啟，發(fā)出空信號后，發(fā)出下一個斗排料指令。排料斗的閘門開到位延時T秒后，還未發(fā)出斗“空”信號，則發(fā)出下卡料報警信號。 2.14翻板皮帶中間斗的運轉(zhuǎn)控制根據(jù)程序計數(shù)判斷，應該備某側中間斗，則翻板動作翻到位，依據(jù)排料的倉的位置，左或右皮帶機開始動作，繼而選中的稱量斗開始排料，

27、當該側稱量斗已經(jīng)排完后，該側皮帶機延時停。當相應的稱量斗稱空設定好后，對應的碎礦或碎焦皮帶開始動作，對相應的稱量斗都已經(jīng)稱滿后，碎礦或碎焦皮帶延時停。排料是由放料車數(shù)計數(shù)的奇偶性來選擇放料次序的。2.2主卷上料功能根據(jù)和槽下、爐頂程序無縫鏈接實現(xiàn)對料車的上行下行的自動控制，并能夠進行完全手動操作，能夠?qū)λ衫K、過卷等故障作出緊急反應，保障料車的安全運行。2.2.1機旁/計算機操作根據(jù)調(diào)試和安全的需要，設置主卷揚操作室機旁操作箱，用之進行機旁調(diào)試和系統(tǒng)恢復。在上料HMI操作站上設置主卷揚系統(tǒng)的操作，主要是系統(tǒng)的緊急停車制動等操作和一般故障操作恢復。計算機操作也包括手動/自動操作，手動操作料車上行下

28、行和根據(jù)程序邏輯的自動化化運行。機旁/計算機操作均可以雙向點動運行。2.2.2料車的行走曲線我們根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和要求，給出1個加速點和2個減速點，采用S形加速斜坡和減速斜坡，停車采取緊急抱閘制動。變頻器配備大功率制動單元和制動電阻。速度點的設定和勻速段速度的設定根據(jù)現(xiàn)場實際要求設定。一般過程是料車在底，接到行走命令開始按預定斜坡一次加速，在到達斜橋的某位置后，開始進行二次加速，二次加速完畢開始勻速段運行，料車到達一次減速點后開始按預定減速斜坡進行一次減速，在到達二次減速點后進行二次減速，到達停車點后，立即制動停車。2.2.3系統(tǒng)故障保護對于變頻器的保護，配備了進線電抗和出線電抗，防止變頻器

29、遭到電流沖擊。對于電機有線路過流保護和變頻器過流跳閘設置。對于超極限、松繩等保護主要通過硬線回路來實現(xiàn)，通過和接觸器連鎖執(zhí)行。對于系統(tǒng)的恢復一般通過機旁電動操作來實現(xiàn)，與主電源連鎖也通過機旁操作來解除。2.2.4爐頂布料能對爐頂設備包括受料斗擋料閥、上密封閥、下密封閥、料流閥、布料溜槽、探尺等進行完全控制，并根據(jù)操作人員填寫的爐頂料單自動開關定位，實現(xiàn)布料的自動化順序控制：能夠?qū)崿F(xiàn)探尺的自動提放和料面跟蹤實現(xiàn)受料斗自動裝料、料罐自動裝料能夠根據(jù)爐頂料單實現(xiàn)自動多環(huán)布料和定點布料2.2.5探尺運轉(zhuǎn)控制左右探尺的操作方式分為機旁操作和計算機操作，計算機操作又分為自動和手動操作。探尺的工作制度分為左

30、尺為準、右尺為準、雙尺為準等三種。以單尺為準時，左尺右尺探測料面，當選定該尺到達料線后，認為已經(jīng)到達料線，應該提尺布料了；以雙尺為準時，當左右雙尺都探到料線時才能提尺布料。探尺采用兩臺西門子6RA70全數(shù)字直流調(diào)速裝置進行控制，位置信號采用編碼器。當一罐料布完，探尺開始下探，當探尺到料線后，如果料罐已經(jīng)滿，則提尺布料，如果料罐未滿，則繼續(xù)下探，如果探到下限則自動提尺。當料罐已滿，探尺到料線提尺，料罐開始布料，探尺保持在上位。當料罐布完料，開始下一個循環(huán)。2.2.6料罐自動裝料過程根據(jù)料罐的工作狀態(tài)，我們給料罐定義了1、2、3、4四個狀態(tài)：正在裝、料罐滿、正在布、料罐空。我們根據(jù)料罐這四個狀態(tài)來

31、進行程序判斷和執(zhí)行。料罐已經(jīng)空，上密封閥、下密封閥、均壓閥等都已經(jīng)關到位，料罐處于狀態(tài)4；此時，如果受料斗已經(jīng)滿，則料罐應該開始裝料，首先放散閥打開，放散好后。進入狀態(tài)1；開上密封封閥，上密封閥開到位，關放散閥到位，開擋料閥，擋料閥開到位，延時20-30秒，關上擋料閥，擋料閥關到位，關下密封閥，下密封閥關到位，料罐進入狀態(tài)2；當料罐滿，開均壓閥，均壓好后，進入狀態(tài)3，調(diào)整角到位、角到位、角料頭來，開始開下密封閥到位，關均壓閥到位。當料空信號來，調(diào)整角到最大位置、角料頭設定自動布進60度，料流閥關閉，關下密封閥到位，進入狀態(tài)4。2.2.7爐頂料單根據(jù)槽下料單的8個批次的設定，同時設定該批次的布料

32、代號，針對個批次設定其布料代號1-8，每個布料代號對應每個批次的布料參數(shù)檢索。當某批次的料裝進料罐后，同樣傳入該批次的布料代號，并由此檢索出溜槽的傾動角度設定角、角。其中角每批次1個設定角度，角每批次6個設定角度，并給出每個角的布料圈數(shù)。2.3監(jiān)控畫面功能監(jiān)控畫面包括整個高爐上料工藝流程的形象描繪，畫面和諧統(tǒng)一，操作簡單安全可親。監(jiān)控畫面包括槽下料單、爐頂料單的填寫和槽下、爐頂各設備的操作和各設備的狀態(tài)顯示。對于各設備一般都有手自動選擇操作和重點設備的確認操作。畫面還包括探尺實時趨勢和歷史趨勢的顯示和根據(jù)工藝要求的報表功能。3、電氣和儀表部分高爐上料部分電氣,包括高爐礦槽、爐頂部分的供配電以及

33、檢修照明等設備的配置。上料部分的儀表包括12臺稱量傳感器以及他們的顯示變送。第四章 除塵方案1、PLC系統(tǒng)配置及設備干法除塵系統(tǒng)同樣采用西門子S7300控制器和ET200組成分布式系統(tǒng)，一臺上位監(jiān)控機，與高爐本體、上料、熱風爐等系統(tǒng)通過光纖以太網(wǎng)進行數(shù)據(jù)通訊。布袋除塵PLC系統(tǒng)材料明細序號名稱型號產(chǎn)地單位數(shù)量備注1公用配電柜GGDII濟南伊斯達臺12上電動盲板閥配電柜GGDII濟南伊斯達臺13下電動盲板閥配電柜GGDII濟南伊斯達臺14振動機、葉輪給料機配電柜GGDII濟南伊斯達臺15除塵系統(tǒng)PLC柜GGDII濟南伊斯達臺26除塵系統(tǒng)隔離柜GGDII濟南伊斯達臺17除塵系統(tǒng)繼電器柜GGDII濟

34、南伊斯達臺18PROFIBUS電纜6XV1 830-0EH10西門子米3009研華工控機IPC610 2.8G 512M內(nèi)存臺灣臺110顯示器21寸純平飛利浦臺111UPS電源1KVA易事特臺12、控制功能干法除塵系統(tǒng)主要實現(xiàn)各除塵器的離線手/自動清灰功能和卸灰功能。并保持爐頂壓力的穩(wěn)定安全。在除塵系統(tǒng)出現(xiàn)故障的時候，能夠緊急打開旁路，使高爐不至于休風減風而影響生產(chǎn)。各設備均設置機旁操作箱，能執(zhí)行機旁/計算機手自動操作。通過控制除塵器前后密封蝶閥和盲板閥來控制高爐煤氣是否通過干法除塵設備。通過控制各除塵器的進口、出口液動盲板閥的動作來控制除塵器的在線和離線清灰。并根據(jù)工藝選擇實現(xiàn)定時或定壓差自

35、動清灰模式。對除灰和卸灰系統(tǒng)的控制，可以實現(xiàn)手動和自動卸灰。2.1定時清灰根據(jù)使用情況，從監(jiān)控畫面設定系統(tǒng)清灰的時間間隔，當設定時間到時，程序?qū)⑶寤抑噶畎l(fā)出，并給出循環(huán)指令計數(shù)1-10，對應10個除塵器，根據(jù)計數(shù)判斷動作的除塵器，并按次序進行。2.2定壓差清灰根據(jù)工藝要求，當入口煤氣與除塵后凈煤氣的壓差達到4KPa時，開始循環(huán)清灰，傳遞清灰計數(shù)指令。通過控制卸灰球閥等設備來實現(xiàn)系統(tǒng)的自動放灰卸灰功能。2.3監(jiān)控畫面監(jiān)控畫面實現(xiàn)整個工藝流程在線設備的狀態(tài)監(jiān)控，并實現(xiàn)某些重要參數(shù)的報警，通過參數(shù)設定能夠?qū)崿F(xiàn)除塵系統(tǒng)的在線離線的自動清灰方式，同時能夠?qū)υ诰€設備進行計算機的手動操作。對一些數(shù)據(jù)有實時和

36、歷史的趨勢，有故障統(tǒng)計和報表打印功能。第五章 熱風爐方案1、PLC系統(tǒng)配置及設備熱風爐自動化控制系統(tǒng)采用西門子S300控制器，上位機與控制器間采用以太網(wǎng)模式，熱風爐主控室通過以太網(wǎng)實現(xiàn)與高爐工長值班室及其他控制系統(tǒng)的通訊。熱風爐PLC系統(tǒng)材料明細序號名稱型號產(chǎn)地單位數(shù)量備注1AA1，AA2進線柜GGDII濟南伊斯達臺22AA3配電柜GGDII濟南伊斯達臺13公用配電柜GGDII濟南伊斯達臺14PLC柜GGDII濟南伊斯達臺15隔離柜GGDII濟南伊斯達臺16UPS電源1KVA易事特臺17研華工控機IPC610 2.8G 512M內(nèi)存臺灣臺18顯示器21寸純平飛利浦臺12、控制功能 熱風爐PLC控制系統(tǒng)主要是實現(xiàn)三座熱風爐的燃燒、燜爐、送風等三個狀態(tài)的轉(zhuǎn)換，以及實現(xiàn)三座熱風爐狀態(tài)轉(zhuǎn)換時的相互連鎖。保障熱風爐的送風溫度和風量，促進高爐煉鐵的順利進行。2.1閥門內(nèi)容及連鎖熱風爐的工作狀態(tài)有燃燒、燜