冶金安全知識題庫

1、冶金安全題庫安全學問競賽試題題庫共分 14 部分；1、安全基礎(chǔ)學問 73 個題；2、安全生產(chǎn)法 9 個題；3、安全生產(chǎn)事故報告和調(diào)查處理條例 3 個題；4、冶金企業(yè)安全生產(chǎn)監(jiān)督治理規(guī)定 14 個題；5、安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定 7 個題；6、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 4 個題；7、帶式輸送機安全規(guī)范 17 個題；8、燒結(jié)球團安全規(guī)程 17 個題；9、煉鐵安全規(guī)程 49 個題；10、煉鋼安全規(guī)程 20 個題；11、軋鋼安全規(guī)程 8 個題；12、工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程 50 個題；44 個題；13、深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程 14、煤氣安全學問 42 個題；此題庫共計

2、試題 357 道題；其中安全基礎(chǔ)學問、安全生產(chǎn)法、安全生產(chǎn)事故報告和調(diào)查處理條例、冶金企業(yè)安全生產(chǎn)監(jiān)督治理規(guī)定、安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例、煤氣安全學問屬于公共學問；其他部分依據(jù)適用單位不同進行出題；競賽時依據(jù)題庫內(nèi)容隨進更換試題類型；一、安全基礎(chǔ)學問1、安全系統(tǒng)工程討論對象是涉及安全的人、物和環(huán)境；2、安全系統(tǒng)工程的討論方法有哪些？答：系統(tǒng)安全分析、系統(tǒng)安全評判、安全決策和事故掌握等；3、安全治理是企業(yè)治理的一部分,是指導和掌握企業(yè)關(guān)于安全的相互和諧的活動,包括 制定安全方針和安全目標以及安全策劃、安全掌握、安全監(jiān)測和安全改進；4、安全治理是對人的擔心全行為和物的

3、擔心全狀態(tài)的治理 5、人的擔心全行為來源于熟識、技能和身體上的缺陷；6、物的擔心全狀態(tài)來源于設(shè)計、制造和愛護上的缺陷；7、什么是人的擔心全行為？答：人的擔心全行為是指造成人身傷亡事故的人為錯誤；包括引起事故發(fā)生的擔心全動作；也包括應(yīng)當依據(jù)安全規(guī)程去做,而沒有去做的行為；8、人的擔心全行為分為哪幾類？答：（ 1）操作錯誤,忽視安全,忽視警告；（2）造成安全裝置失效；（3）使用擔心全設(shè)備；（4）手代替工具操作；（5）物體（指成品、半成品、材料、工具、切屑等）存放不當；（6）冒險進入危急場所；（7）攀、坐擔心全位置（如平臺護欄、汽車擋板等）；（8）在起吊物下作業(yè)、停留；（9）機器運轉(zhuǎn)時加油、修理、檢

4、查、調(diào)整、焊接、清掃等工作；（10）有分散留意力行為；（11）在必需使用個人防護用品的作業(yè)或場合中,忽視其使用；（12）擔心全裝束（如在有旋轉(zhuǎn)零件部位的設(shè)備旁穿肥大服裝等）；（13）對易燃易爆危急品處理錯誤；9、什么是物的擔心全狀態(tài)？答：物的擔心全狀態(tài)是指導致事故發(fā)生的物質(zhì)條件；10、擔心全狀態(tài)分為哪幾類？（1）防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷；（2）設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷；（3）個人防護用品用具有缺陷；（4）生產(chǎn)場地（環(huán)境）不良；11、安全治理的三 E 原就是訓練培訓（ Education ）、工程治理（ Engineering ）、強制規(guī)范（ Enforcement ）；12、安全

5、治理中的風險治理方法是什么？答：通過危急或危害辨識、風險評判,并以科學、經(jīng)濟合理的方式排除或降低風險導致的后果,從而以最低的成本獲得最大的安全；13、什么是危急源？答：可能導致?lián)p害或疾病、財產(chǎn)缺失、工作環(huán)境破壞或這些情形組合的根源或狀態(tài)；14、危急源辨識包括全部進入工作場所人員的活動、工作場所設(shè)施及組織活動,并考慮 3種時態(tài),即過去、現(xiàn)在、將來和三種狀態(tài),即正常、反常、緊急；15、以下情形屬于危急源辨識中正常狀態(tài)的是（ABD）A、轉(zhuǎn)爐兌鋼 B 、開鐵口 C 、更換燒結(jié)機篦條 D 、行車吊運鋼水16、以下情形屬于危急源辨識中反常狀態(tài)的是（ABC）A、燒結(jié)機開機 B 、轉(zhuǎn)爐停爐 C 、除塵器檢修

6、D 、渣溝放炮17、以下情形屬于危急源辨識中緊急狀態(tài)的是（ABCD）A、火災(zāi) B 、余熱鍋爐爆炸 C 、煤氣管道破裂 D 、鋼水包傾覆18、公司危急源辨識采納的半定量方法,風險值表示的公式為 D=LEC,其中 D 代表風險值,L 代表發(fā)生事故的可能性,E 表示暴露于危急環(huán)境中的頻率,C 表示發(fā)生事故后果的嚴峻程度；19、依據(jù) GB/T28001安全的定義是什么？答：是指免除了不行接受的損害風險的狀態(tài)；20、危急的定義是什么？答：是指系統(tǒng)中存在導致發(fā)生不期望后果的可能性,超過了人們的承擔程度；21、事故的定義是什么？答：是指造成死亡、疾病、損害、損壞或者其他缺失的意外情形；22、新工人進廠,應(yīng)第

7、一接受廠、車間、班組三級安全訓練,經(jīng)考試合格后由嫻熟工人帶領(lǐng)工作至少三個月,熟識本工種操作技術(shù)并經(jīng)考核合格方可獨立工作；23、采納新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備,應(yīng)制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施 行特地的安全技術(shù)培訓,并經(jīng)考核合格方可上崗；; 對有關(guān)生產(chǎn)人員,應(yīng)進24、調(diào)換工種的人員,應(yīng)事先進行崗位安全培訓,并經(jīng)考核合格方可上崗；25、外來參觀或?qū)W習的人員,應(yīng)接受必要的安全訓練,并應(yīng)由專人帶領(lǐng)；26、全部人孔及距地面 2m 以上的常用運轉(zhuǎn)設(shè)備和需要操作的閥門,均應(yīng)設(shè)置固定式平臺；27、通道、斜梯的寬度不宜小于 28、常用的斜梯,傾角應(yīng)小于0.8m,直梯寬度不宜小于 0.6m；45 ; 不常用的斜梯,傾角宜小于

8、 55 ；29、天橋、通道和斜梯踏板以及各層平臺,應(yīng)用防滑鋼板或格柵板制作,鋼板應(yīng)有防積水措施；30、傾斜走臺超過 6；時,應(yīng)有防滑措施,超過 31、地下通廊和露天棧橋亦應(yīng)有防滑措施；12；時,應(yīng)設(shè)踏步；32、通道、走梯的出入口,不得位于吊車運行頻繁的地段或靠近鐵道；否就,應(yīng)實行防護 措施,并懸掛醒目的警告標志；33、吊裝孔必需設(shè)置防護蓋板或欄桿,并應(yīng)設(shè)警告標志；34、與生產(chǎn)無關(guān)的人員,不應(yīng)進入生產(chǎn)操作場所；應(yīng)劃出非崗位操作人員行走的安全路線,其寬度一般不小于 1.5m；35、地溝的照明裝置,固定式裝置的電壓不應(yīng)高于36V,開關(guān)應(yīng)設(shè)在地溝入口；手持式的不應(yīng)高于 12V；36、廠區(qū)各類橫穿道路的

9、架空管道及通廊,應(yīng)標明其種類及下部標高；37、道口、有物體碰撞墜落危急的地區(qū)及供電 滑 線,應(yīng)有醒目的警告標志和防護設(shè)施.必要時仍應(yīng)有聲光信號；38、帶式輸送機運轉(zhuǎn)期間,不應(yīng)進行清掃和修理作業(yè),也不應(yīng)從膠帶下方通過或乘坐、跨 越膠帶；39、應(yīng)依據(jù)帶式輸送機現(xiàn)場的需要,每隔30100m 設(shè)置一條人行天橋 ; 兩側(cè)均應(yīng)設(shè)寬度不小于 0.8m 的走臺,走臺兩端應(yīng)設(shè)醒目的警告標志 ;40、帶式輸送機通廊的安全通道 . 應(yīng)具有足夠?qū)挾龋辉O(shè)單側(cè)走道其寬度應(yīng)不小于 1m,設(shè)兩側(cè)走道其寬度應(yīng)不小于 0.8m；41、皮帶運輸機通廊凈空高度,一般不應(yīng)小于 2.6m；2.2m,熱返礦通廊凈空高度一般不應(yīng)小于42、通

10、廊傾斜度為812 度時,檢修道及人行道均應(yīng)設(shè)防滑條,超過12 度時,應(yīng)設(shè)踏步；走道沿線應(yīng)設(shè)置可隨時停車的停車繩；43、水封槽上和水溝上應(yīng)設(shè)安全篦條或蓋板；44、設(shè)備暴露的運轉(zhuǎn)部分,應(yīng)設(shè)有防護罩、防護欄桿或防護擋板；45、單機遠動的設(shè)備和連鎖系統(tǒng)的設(shè)備,應(yīng)設(shè)置預(yù)報和啟動信號；46、在有爆炸危急的場所,必需選用防爆或隔離火花的保安型外表；47、易受高溫輻射、液渣噴濺危害的建、構(gòu)筑物,應(yīng)有防護措施; 全部高溫作業(yè)場所,如爐前主工作平臺、鋼包冷熱修區(qū)等,均應(yīng)設(shè)置通風降溫設(shè)施；48、車間主要危急源或危急場所,應(yīng)有禁止接近、禁止通行、禁火或其他警告標志；49、各種射線源、高壓供電設(shè)施、易于泄漏煤氣（或自然

11、氣）等可燃氣體,以及其他嚴峻 危急的區(qū)域,應(yīng)設(shè)有色燈或聲響警告信號；50、吊車易于碰撞的設(shè)備、高處作業(yè)墜物區(qū)、易燃易爆場所以及其他事故多發(fā)地段,均應(yīng) 用易于辨認的安全色標明或設(shè)置醒目的警告標志牌；51、國家規(guī)定的安全色有哪些？答：國家規(guī)定的安全色有四種分別是紅色、黃色、藍色、綠色；紅色表示禁止、停止、危急以及消防設(shè)備的意思；黃色表示提示人們留意；藍色表示指令,要求人們必需遵守的規(guī)定；綠色表示給人們供應(yīng)答應(yīng)、安全的信息；52、安全色的對比色分別是什么,二者相間條紋表示什么含義？答：紅色對應(yīng)白色,二者的相間條紋表示禁止或提示消防設(shè)備、設(shè)施位置的安全標記；藍色對應(yīng)白色,二者的相間條紋表示危急位置的安

12、全標記；黃色對應(yīng)黑色,二者的相間條紋表示指令的安全標記,表示傳達必需遵守規(guī)定的信息；綠色對應(yīng)白色,二者的相間條紋表示安全環(huán)境的安全標記；安全色和對比色的相間條紋為等寬條紋,傾斜為 45 ；53、安全標志包括哪幾類？答：（ 1）禁止標志；（2）指令標志；（3）警告標志；（4）提示標志；54、安全標志的設(shè)置高度應(yīng)符合什么要求？答：（ 1）標志設(shè)置的高度應(yīng)盡量與人眼的視線高度相一樣；標志牌的平面與視線的夾角應(yīng)接近 90 ,觀看者位于最大觀看距離時,最小夾角不低于 75 ；（2）懸掛式與柱式環(huán)境信息標志牌的下緣距離地面的高度不宜小于 2 米,應(yīng)設(shè)置在有關(guān)場所的入口處和醒目處；（3）局部信息標志應(yīng)設(shè)在所

13、涉及危急地點或設(shè)備（部件）鄰近的醒目處；（4）標志牌不宜設(shè)在門、窗、架等可移動物體上,標志牌前不宜設(shè)置阻礙認讀的障礙物；（5）標志牌應(yīng)設(shè)在光明的環(huán)境中,多個標志牌一起設(shè)置時,應(yīng)依據(jù)警告、禁止、指令、提示的次序,先左后右,先上后下地排列；55、直梯高度超過 3000mm時應(yīng)設(shè)護籠,護籠下端距基準面為 20222400mm,護籠直徑應(yīng)為 700mm,其圓心距踏棍中心線為 350mm；56、鋼斜梯踏板采納厚度不得小于4mm的花紋鋼板,或經(jīng)防滑處理的一般鋼板,或采納由25 4 扁鋼和小角鋼組焊成的格子板；57、鋼斜梯扶手高應(yīng)為 900mm,或采納外徑為 3050mm,壁厚不小于 2.5mm的管材；58

14、、防護欄桿的高度宜為 1050mm；在離地高度小于 20m的平臺、通道及作業(yè)場所的防護欄桿高度不得低于 1000mm,在離地高度等于或大于 20m高的平臺、通道及作業(yè)場所的防護欄桿不得低于 1200mm；59、室外欄桿、擋板與平臺間隙為1020mm,室內(nèi)不留間隙；60、通行鋼平臺寬度不應(yīng)小于 700mm,豎向凈空一般不應(yīng)小于 1800mm；61、高于 1.5m 的平臺,寬于 0.25m 的平臺縫隙,深于 1m的敞口溝、坑、池,其周邊應(yīng)設(shè)置安全欄桿 特殊情形例外 ,不能設(shè)置欄桿的,其上口應(yīng)高出地坪 0.3m 以上；62、應(yīng)定期檢測絕緣物的絕緣性能和接地電阻,并作好記錄,存入技術(shù)檔案；63、檢修電

15、氣設(shè)備,應(yīng)至少 2 人一起作業(yè)；停電檢修時,應(yīng)嚴格執(zhí)行掛牌制,懸掛“ 有人檢修,嚴禁合閘” 的警示牌；64、檢修之前,應(yīng)有專人對電、煤氣、蒸汽、氧氣、氮氣等要害部位及安全設(shè)施進行確認,并辦理有關(guān)檢修、動火的審批手續(xù)；65、檢修中應(yīng)按方案拆除安全裝置,并有安全防護措施；檢修完畢,安全裝置應(yīng)準時復原；安全防護裝置的變更,應(yīng)經(jīng)安全部門同意,并應(yīng)作好記錄歸檔；66、設(shè)備檢修和更換,必需嚴格執(zhí)行各項安全制度和專業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程；檢修人員應(yīng)熟識相關(guān)的圖紙、資料及操作工藝；檢修前,應(yīng)對檢修人員進行安全訓練,介紹現(xiàn)場工作環(huán)境和留意事項,做好施工現(xiàn)場安全交底；67、不應(yīng)任意短接各類愛護裝置,必要時經(jīng)確認可臨時

16、短接,并立刻聯(lián)系有關(guān)人員處理,處理正常立刻復原；68、氧氣管道每隔 應(yīng)不大于 10 ；90100m 應(yīng)進行防靜電接地,進車間的分支法蘭也應(yīng)接地,接地電阻69、吊車應(yīng)設(shè)有哪些安全裝置？答：（ 1）吊車之間防碰撞裝置；（2）大、小行車端頭緩沖和防沖撞裝置；（3）過載愛護裝置；（4）主、副卷揚限位、報警裝置；（5）登吊車信號裝置及門聯(lián)鎖裝置；（6）露天作業(yè)的防風裝置；（7）電動警報器或大型電鈴以及警報指示燈；70、在全部停電或部分停電的電氣設(shè)備上作業(yè),應(yīng)遵守哪些規(guī)定？答：（ 1）拉閘斷電,并實行開關(guān)箱加鎖等措施；（2）驗電、放電；（3）各相短路接地；（4）懸掛“ 禁止合閘,有人工作” 的標志牌和裝設(shè)

17、遮欄；71、儲存氣瓶時,應(yīng)遵守哪些規(guī)定？（1）氧氣瓶不準與其他氣瓶混放,號、壞、空、實瓶分別存放；（2）存放氣瓶時,應(yīng)旋緊瓶帽,放置整齊,流出通道；氣瓶立放時,應(yīng)設(shè)防倒裝置；臥 放時,應(yīng)防止?jié)L動,頭部朝向一方,堆放氣瓶不宜超過五層；（3）應(yīng)置于專用倉庫貯存,氣瓶倉庫應(yīng)符合GB50016的規(guī)定；（4）倉庫內(nèi)不準有地溝、暗道,嚴禁明火或其他熱源,倉庫內(nèi)應(yīng)通風、干燥,防止陽光 直射；冬天采暖只準用水暖或低壓蒸汽方式；72、運輸和裝卸氣瓶時,應(yīng)遵守哪些要求？答：（ 1）運輸工具上應(yīng)有明顯的安全標志；（2）應(yīng)佩戴好瓶帽、防震圈（集裝氣瓶除外）,輕裝輕卸,嚴禁刨花、滾碰；（3）氣瓶吊裝應(yīng)采納防滑落的專用器

18、具進行；（4）瓶內(nèi)氣體相互接觸能引起燃燒、爆炸、產(chǎn)生毒物的氣瓶,不準同車（廂）運輸；易 燃、易爆、腐蝕性物品或與瓶內(nèi)氣體起化學反應(yīng)的物品,不準與氧氣瓶一起運輸；（5）氣瓶裝在車上,應(yīng)妥當固定；臥放時,頭部朝向一方,垛高不準超過車廂高度,且 不超過五層；立放時,車廂高度應(yīng)在瓶高的三分之二以上；（6）夏季運輸應(yīng)有遮陽設(shè)施,防止暴曬；在城市繁華市區(qū)應(yīng)防止白天運輸；（7）運輸氣瓶的車、船,不準在繁華市區(qū)、重要機關(guān)鄰近?？?；車、船停靠時,司機與 押運人員不準同時離開；（8）沾染油脂的運輸工具,不準裝運氧氣瓶；73、氣瓶使用時應(yīng)遵守哪些規(guī)定？答：（ 1）氣瓶的顏色和標記應(yīng)嚴格執(zhí)行標記,嚴禁改裝氣瓶；GB7

19、144的規(guī)定,不準擅自更換氣瓶的鋼印和顏色（2）氣瓶使用前應(yīng)進行安全狀況檢查,對盛裝氣體進行確認；（3）氣瓶的放置地點,不準靠近熱源,據(jù)明火 10m外；（4）氣瓶立放時應(yīng)實行防止傾倒措施,嚴禁敲擊、碰撞；（5）夏季應(yīng)防止暴曬；冬季氣瓶閥凍結(jié),嚴禁用明火烘烤；嚴禁在氣瓶上進行電焊引?。唬?）瓶內(nèi)氣體不準用完,應(yīng)留有剩余壓力,永久氣體氣瓶的剩余壓力應(yīng)小于 0.05MPa；（7）在可能造成回流的場合,使用設(shè)備應(yīng)配置防止倒灌的裝置,如單向閥、止回閥、緩沖罐等；（8）與氣瓶連接的接頭、管道、閥門、減壓裝置,應(yīng)采納銅合金制造,使用前應(yīng)嚴格檢查,嚴禁沾染油污、油脂和溶劑,內(nèi)部不準積存銹渣、焊渣及其他機械雜質(zhì)

20、；（9）減壓裝置前后應(yīng)設(shè)置壓力表,氣流速度不應(yīng)大于規(guī)定流速,用氧量較大的可采納匯排管；匯流排上應(yīng)有向室外排放的放散管線及閥門；氧氣匯流排排充管應(yīng)采納紫銅管或金屬軟管；（10）割炬使用的氧氣膠管應(yīng)是專用耐壓膠管；膠管在使用中,嚴防損壞、熱燒傷、化學腐蝕；（11）氧焊、氣割作業(yè)時,火源與氧氣瓶的間距應(yīng)大于 10m；二、安全生產(chǎn)法1、安全生產(chǎn)法中規(guī)定“ 生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負責人對本單位的安全生產(chǎn)工作全面負 責” ；2、安全生產(chǎn)法中規(guī)定“ 生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負責人和安全生產(chǎn)治理人員具備與本單 位所從事生產(chǎn)經(jīng)營活動相應(yīng)的安全生產(chǎn)學問和治理才能” ；3、安全生產(chǎn)法中規(guī)定“ 生產(chǎn)經(jīng)營的單位的特種作業(yè)人員必需

21、依據(jù)國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專 門的安全作業(yè)培訓,取得特種作業(yè)操作資格證書,方可上崗作業(yè)；”4、生產(chǎn)經(jīng)營單位的新建、改建、擴建工程項目的安全設(shè)施必需與主體工程同時設(shè)計、同 時施工、同時投入生產(chǎn)和使用；5、生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當在有較大的危急因素的生產(chǎn)經(jīng)營場所和有關(guān)設(shè)施設(shè)備上,設(shè)置明顯 的安全標志；6、安全生產(chǎn)法第十七條規(guī)定生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負責人對安全生產(chǎn)工作負有哪些職 責？答：（ 1）建立、健全本單位的安全生產(chǎn)責任制；（2）組織制定本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；（3）保證本單位的安全生產(chǎn)投入的有效實施；（4）督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作,準時排除生產(chǎn)安全事故隱患；（5）組織制定并實施本單位的安全生產(chǎn)事

22、故應(yīng)急救援預(yù)案；（6）準時照實報告生產(chǎn)安全事故；7、安全生產(chǎn)法第三十條規(guī)定“ 生產(chǎn)經(jīng)營單位使用的涉及生命安全、危急性較大的特 種設(shè)備,以及危急物品的容器、運輸工具,必需依據(jù)國家有關(guān)規(guī)定,由專業(yè)生產(chǎn)單位生產(chǎn),并經(jīng)取得專業(yè)資質(zhì)的檢測、檢驗機構(gòu)檢測、檢驗合格,取得安全使用證或者安全標志,方 可投入使用；檢測、檢驗機構(gòu)對檢測、檢驗結(jié)果負責” ；8、安全生產(chǎn)法第三十三條規(guī)定“ 生產(chǎn)經(jīng)營單位對重大危急源應(yīng)當?shù)怯浗n,進行定 期檢測、評估、監(jiān)控,并制定應(yīng)急預(yù)案,告知從業(yè)人員和相關(guān)人員在緊急情形下應(yīng)當實行 的應(yīng)急措施” ；9、安全生產(chǎn)法第三十八條規(guī)定“ 生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全生產(chǎn)治理人員應(yīng)當依據(jù)本單位 的生產(chǎn)經(jīng)營

23、特點,對安全生產(chǎn)狀況進行常常性檢查；對檢查中發(fā)覺的安全問題,應(yīng)當立刻 處理；不能處理的,應(yīng)當準時報告本單位有關(guān)負責人；檢查及處理情形應(yīng)當記錄在案” ；三、安全生產(chǎn)事故報告和調(diào)查處理條例1、依據(jù)安全生產(chǎn)事故報告和調(diào)查處理條例規(guī)定,事故一般分為幾個等級,分別是什 么？答：依據(jù)生產(chǎn)安全事故（以下簡稱事故）造成的人員傷亡或者直接經(jīng)濟缺失,事故一般分 為以下等級：（一）特殊重大事故,是指造成 30 人以上死亡,或者 100 人以上重傷（包括急性工業(yè)中 毒,下同）,或者 1 億元以上直接經(jīng)濟缺失的事故；（二）重大事故,是指造成 10 人以上 30 人以下死亡,或者或者 5000 萬元以上 1 億元以下直接

24、經(jīng)濟缺失的事故；50 人以上 100 人以下重傷,（三）較大事故,是指造成 3 人以上 10 人以下死亡,或者 10 人以上 50 人以下重傷,或者 1000 萬元以上 5000 萬元以下直接經(jīng)濟缺失的事故；（四）一般事故,是指造成 3 人以下死亡,或者 10 人以下重傷,或者 1000 萬元以下直接經(jīng)濟缺失的事故；國務(wù)院安全生產(chǎn)監(jiān)督治理部門可以會同國務(wù)院有關(guān)部門,制定事故等級劃分的補充性規(guī)定；本條第一款所稱的“ 以上” 包括本數(shù),所稱的“ 以下” 不包括本數(shù)；2、事故發(fā)生單位負責人接到事故報告后,應(yīng)當立刻啟動事故相應(yīng)應(yīng)急預(yù)案,或者實行有效措施,組織搶救,防止事故擴大,削減人員傷亡和財產(chǎn)缺失；

25、3、事故發(fā)生單位應(yīng)當仔細吸取事故教訓,落實防范和整改措施,防止事故再次發(fā)生；防 范和整改措施的落實情形應(yīng)當接受工會和職工的監(jiān)督；四、冶金企業(yè)安全生產(chǎn)監(jiān)督治理規(guī)定1、冶金企業(yè)是安全生產(chǎn)的責任主體,其主要負責人是本單位安全生產(chǎn)第一責任人,相關(guān) 負責人在各自職責內(nèi)對本單位安全生產(chǎn)工作負責；2、焦化、氧氣及相關(guān)氣體制備、煤氣生產(chǎn)（不包括回收）等危急化學品生產(chǎn)單位應(yīng)當按 照國家有關(guān)規(guī)定,取得危急化學品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證；3、冶金企業(yè)應(yīng)當建立健全安全生產(chǎn)責任制和安全生產(chǎn)治理制度,完善各工種、崗位的安 全技術(shù)操作規(guī)程；4、冶金企業(yè)的從業(yè)人員超過 300 人的,應(yīng)當設(shè)置安全生產(chǎn)治理機構(gòu),配備不少于從業(yè)人員

26、 3比例的專職安全生產(chǎn)治理人員；從業(yè)人員在 安全生產(chǎn)治理人員；300 人以下的,應(yīng)當配備專職或者兼職5、冶金企業(yè)應(yīng)當定期對從業(yè)人員進行安全生產(chǎn)訓練和培訓,保證從業(yè)人員具備必要的安 全生產(chǎn)學問,明白有關(guān)的安全生產(chǎn)法律法規(guī),熟識規(guī)章制度和安全技術(shù)操作規(guī)程,把握本 崗位的安全操作技能；未經(jīng)安全生產(chǎn)訓練和培訓合格的從業(yè)人員,不得上崗作業(yè)；6、冶金企業(yè)應(yīng)當依據(jù)有關(guān)規(guī)定對從事煤氣生產(chǎn)、儲存、輸送、使用、愛護檢修的人員進 行特地的培訓,并經(jīng)考核合格后,方可支配其上崗作業(yè)；其中,培訓內(nèi)容包括：煤氣安全 基本學問、煤氣安全技術(shù)、煤氣監(jiān)測方法、煤氣中毒緊急搶救技術(shù)等；7、建設(shè)項目安全設(shè)施應(yīng)當由具有相應(yīng)資質(zhì)的施工單

27、位施工；施工單位應(yīng)當依據(jù)設(shè)計方案 進行施工,并對安全設(shè)施的施工質(zhì)量負責；8、冶金企業(yè)應(yīng)當對本單位存在的各類危急源進行辨識,實行分級治理；對于構(gòu)成重大危 險源的,應(yīng)當?shù)怯浗n,進行定期檢測、評估和監(jiān)控,并報安全生產(chǎn)監(jiān)督治理部門備案；9、冶金企業(yè)應(yīng)當建立隱患排查治理制度,開展安全檢查；對檢查中發(fā)覺的事故隱患,應(yīng) 當準時整改；臨時不能整改完畢的,應(yīng)當制定詳細整改方案,并實行牢靠的安全保證措施；檢查及整改情形應(yīng)當記錄在案；10、冶金企業(yè)應(yīng)當加強對施工、檢修等工程項目和生產(chǎn)經(jīng)營項目、場所（以下簡稱工程項 目）承包單位的安全治理,不得將工程項目發(fā)包給不具備相應(yīng)資質(zhì)的單位；工程項目承包協(xié)議應(yīng)當明確規(guī)定雙方的

28、安全生產(chǎn)責任和義務(wù)；安全措施費用應(yīng)當納入工程項目承包費用；11、冶金企業(yè)應(yīng)當建立健全事故應(yīng)急救援體系,制定相應(yīng)的事故應(yīng)急預(yù)案,配備必要的應(yīng) 急救援裝備與器材,定期開展應(yīng)急宣揚、訓練、培訓、演練,并依據(jù)規(guī)定對事故應(yīng)急預(yù)案進行評審和備案；12、冶金企業(yè)的會議室、活動室、休息室、更衣室等人員密集場所應(yīng)當設(shè)置在安全地點,不得設(shè)置在高溫液態(tài)金屬的吊運影響范疇內(nèi)；13、冶金企業(yè)內(nèi)具有什么危害的建（構(gòu)）筑物,應(yīng)當依據(jù)有關(guān)規(guī)定定期進行安全鑒定？答：冶金企業(yè)內(nèi)承擔重荷載和受高溫輻射、熱渣噴濺、酸堿腐蝕等危害的建（構(gòu)）筑物,應(yīng)當依據(jù)有關(guān)規(guī)定定期進行安全鑒定；14、冶金企業(yè)從事檢修作業(yè)前,應(yīng)當制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施

29、及應(yīng)急預(yù)案,并組織落實；五、安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定1、什么是事故隱患？答：是指生產(chǎn)經(jīng)營單位違反安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章、標準、規(guī)程和安全生產(chǎn)治理制度 的規(guī)定,或者因其他因素在生產(chǎn)經(jīng)營活動中存在可能導致事故發(fā)生的物的危急狀態(tài)、人的 擔心全行為和治理上的缺陷；2、事故隱患的分類有哪些？答：事故隱患分為一般事故隱患和重大事故隱患；一般事故隱患,是指危害和整改難度較 小,發(fā)覺后能夠立刻整改排除的隱患；重大事故隱患,是指危害和整改難度較大,應(yīng)當全部或者局部停產(chǎn)停業(yè),并經(jīng)過肯定時間整改治理方能排除的隱患,或者因外部因素影響致 使生產(chǎn)經(jīng)營單位自身難以排除的隱患；3、生產(chǎn)經(jīng)營單位主要負責人對本單位事

30、故隱患排查治理工作全面負責；4、生產(chǎn)經(jīng)營單位是事故隱患排查、治理和防控的責任主體；5、生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當定期組織安全生產(chǎn)治理人員、工程技術(shù)人員和其他相關(guān)人員排查本 單位的事故隱患；6、生產(chǎn)經(jīng)營單位將生產(chǎn)經(jīng)營項目、場所、設(shè)備發(fā)包、出租的,應(yīng)當與承包、承租單位簽 訂安全生產(chǎn)治理協(xié)議,并在協(xié)議中明確各方對事故隱患排查、治理和防控的治理職責；生產(chǎn)經(jīng)營單位對承包、承租單位的事故隱患排查治理負有統(tǒng)一和諧和監(jiān)督治理的職責；7、生產(chǎn)經(jīng)營單位在事故隱患治理過程中,當隱患未完全排除前,應(yīng)當如何防止事故發(fā)生；答：（ 1）生產(chǎn)經(jīng)營單位在事故隱患治理過程中,應(yīng)當實行相應(yīng)的安全防范措施,防止事 故發(fā)生；（2）事故隱患排除前

31、或者排除過程中無法保證安全的,應(yīng)當從危急區(qū)域內(nèi)撤出作業(yè)人員,并疏散可能危及的其他人員,設(shè)置戒備標志,臨時停產(chǎn)停業(yè)或者停止使用；（3）對臨時難以停產(chǎn)或者停止使用的相關(guān)生產(chǎn)儲存裝置、設(shè)施、設(shè)備,應(yīng)當加強愛護和 保養(yǎng),防止事故發(fā)生；六、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例1、什么是特種設(shè)備？答：特種設(shè)備是指涉及生命安全、危急性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設(shè)施和場（廠）內(nèi)專用機動車輛；2、特種設(shè)備使用單位應(yīng)當使用符合安全技術(shù)規(guī)范要求的特種設(shè)備；3、特種設(shè)備在投入使用前或者投入使用后 30 日內(nèi),特種設(shè)備使用單位應(yīng)當向直轄市或者 設(shè)區(qū)的市的特種設(shè)備安全監(jiān)督治理部門登記；登

32、記標志應(yīng)當置于或者附著于該特種設(shè)備的 顯著位置；4、特種設(shè)備使用單位應(yīng)當建立特種設(shè)備安全技術(shù)檔案；安全技術(shù)檔案應(yīng)當包括哪些內(nèi)容？答：（一）特種設(shè)備的設(shè)計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用愛護說明等文件以 及安裝技術(shù)文件和資料；（二）特種設(shè)備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄；（三）特種設(shè)備的日常使用狀況記錄；（四）特種設(shè)備及其安全附件、安全愛護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器外表的日常愛護保養(yǎng)記錄；（五）特種設(shè)備運行故障和事故記錄；（六）高耗能特種設(shè)備的能效測試報告、能耗狀況記錄以及節(jié)能改造技術(shù)資料；七、帶式輸送機安全規(guī)范1、皮帶輸送機上哪些位置屬于易擠夾部位？答：輸送機頭部、尾部改向部位和拉

33、緊裝置的折轉(zhuǎn)部位以及相鄰兩托輥折轉(zhuǎn)處超過 3 時（指切線角,不考慮由帶槽而引起角度增加部分）都認為是危急的易擠夾部位；2、拉緊裝置應(yīng)裝設(shè)極限位置限止器；自動拉緊裝置起升到極限位置時,必需保證自動切 斷起升電源,并給出禁止起升信號；當下降到極限位置時,保證自動切斷下降電源,并給出禁止下降信號；3、重錘拉緊裝置在人員通常接近的地方應(yīng)加防護裝置；防護裝置應(yīng)能防止人員進入重錘 下面的空間,如無這類防護裝置,重錘下應(yīng)裝設(shè)支承裝置并使其離地面或其他作業(yè)面的凈 空距離不小于 2.5m；4、正常的和緊急使用的制動裝置應(yīng)有醒目的標志,并應(yīng)設(shè)在便于操作的位置；5、給料或轉(zhuǎn)運料斗以及溜槽開口位置常常有人員接近時應(yīng)設(shè)

34、防護裝置；6、大型料斗或溜槽應(yīng)裝檢查門,其位置應(yīng)便于接近；設(shè)備運轉(zhuǎn)時檢查門不應(yīng)開啟,在確 有愛護的前提下,由專職人員開啟檢查門；如采納手動的檢查門其開啟力不得大于 300N；7、輸送粘性物料時應(yīng)設(shè)置機械疏通料斗裝置或振搗器械,在無防護措施條件下嚴禁人工捅擊疏通；8、除部件上備有特殊潤滑裝置外,輸送機運行時嚴禁人工進行潤滑；9、嚴禁輸送機運行時進行愛護調(diào)整,必需在裝有防護裝置的情形下由專人愛護調(diào)整；10、輸送機線或在通道狹窄不開闊地區(qū)使用的輸送機其沿線應(yīng)設(shè)置緊急拉線開關(guān)；11、在轉(zhuǎn)載點裝料站作業(yè)位置鄰近,必需有一個或多個緊急停機開關(guān)或裝置,并嚴禁堆放物料及其他產(chǎn)品；12、遙控起動輸送機時必需設(shè)聲

35、、光信號；信號指示應(yīng)設(shè)在操作人員視力、聽力可及的地 點；13、輸送機停機一個月以上重新使用前,必需由主管機械和電氣技術(shù)監(jiān)督人員對全部的機 械和電氣設(shè)備進行試驗檢查,確認正常后方準使用；14、輸送機線中應(yīng)裝設(shè)哪些監(jiān)測愛護裝置？（1）防止物料堵塞溢料限位愛護裝置；（2）愛護輸送機安全起動和運行的速度愛護裝置；（3）防止傾斜式輸送機逆轉(zhuǎn)和超速的愛護裝置；（4）有動力張緊裝置的自動掌握的輸送機線宜裝設(shè)瞬時張力檢測器；（5）在長距離輸送機上宜設(shè)置防止輸送帶縱向撕裂愛護裝置；（6）宜設(shè)防止輸送帶跑偏裝置；（7）宜設(shè)輸送帶初期損壞檢測器；（8）宜設(shè)防止輸送帶在驅(qū)動滾筒上打滑的監(jiān)測裝置；（9）有 6 級以上大

36、風侵襲危急的露天或沿海地區(qū)使用的輸送機宜設(shè)防止輸送帶翻轉(zhuǎn)的保護裝置；15、輸送機運行時在通道間、高速運轉(zhuǎn)件或驅(qū)動裝置鄰近不宜休息停留；16、輸送機旁或有關(guān)作業(yè)室內(nèi)嚴禁積存易燃、易爆材料及一切油污件和煤粉等；17、一般情形下輸送機安裝輸送帶后不答應(yīng)用火、電焊加工機架,特殊需要時要實行必要 的防范措施；八、燒結(jié)球團安全規(guī)程1、皮帶機、鏈板機需要跨過的部位應(yīng)設(shè)置過橋,燒結(jié)面積 過橋；50m 2 以上的燒結(jié)機應(yīng)設(shè)置中間2、堆取料機和抓斗吊車的走行軌道,兩端必需設(shè)有極限開關(guān)和安全裝置,兩車在同一軌 道、同一方向運行時,相距不應(yīng)小于 5m；3、運轉(zhuǎn)中的破裂、篩分設(shè)備,禁止打開檢查門和孔；檢查和處理故障,必

37、需停機并切斷 電源和事故開關(guān)；4、氣力輸送系統(tǒng)中的貯氣包、吹灰機或罐車 , 均應(yīng)設(shè)有安全閥、減壓閥和壓力表,其設(shè)計、制造和使用應(yīng)符合國家現(xiàn)行壓力容器的有關(guān)規(guī)定；5、配料礦槽上部移動式漏礦車的走行區(qū)域,嚴禁人員行走,其篦板應(yīng)保持完整；6、礦槽顯現(xiàn)棚料時,在實行防護措施之前,嚴禁進入礦槽處理；7、進入圓筒混合機檢修和清理,應(yīng)事先切斷電源,實行防止筒體轉(zhuǎn)動的措施,并設(shè)專人 監(jiān)護；8、燒結(jié)平臺上嚴禁亂堆亂放雜物和備品備件,每個燒結(jié)廠房燒結(jié)平臺上存放的備用臺車 不得超過臺,載人電梯不得用作檢修起重工具；,9、在臺車運轉(zhuǎn)過程中,嚴禁進入彎道和機架內(nèi)檢查；檢查時應(yīng)索取操作牌,停機、切斷 電源,掛上“ 嚴禁啟

38、動” 標志牌,并設(shè)專人監(jiān)護；10、更換臺車必需采納專用吊具,并有專人指揮,更換欄板,添補爐篦條等作業(yè),必需停 機進行；11、進入大煙道之前,應(yīng)切斷點火器的煤氣,關(guān)閉各風箱調(diào)劑閥,斷開抽風機的電源；進 入大煙道檢查或檢修時,應(yīng)在人孔處設(shè)專人監(jiān)護,確認無人后,方可封閉各部人孔；12、進入磨機檢修時,必需與上下崗位聯(lián)系好,停電并掛上“ 禁止啟動” 的標志牌,設(shè)專 人監(jiān)護；13、需要使用行燈照明的場所,行燈電壓一般不得超過 不得超過 12V；36V,在潮濕的地點和金屬容器內(nèi),14、起重機械應(yīng)標明起重噸位,必需裝設(shè)卷揚限制器、行程限制器和啟動、事故、超載的信號裝置；15、嚴禁吊物從人員或重要設(shè)備上空通過

39、,運行中的吊物距障礙物應(yīng)在0.5m 以上；16、拆裝吊運備件時,嚴禁在屋面開洞或利用桁架、橫梁懸掛起重設(shè)施；嚴禁用煤氣、蒸 汽、水管等管道作起重設(shè)備的支架；17、皮帶輸送機應(yīng)設(shè)有皮帶轉(zhuǎn)運漏斗防堵裝置和安全繩等皮帶事故停車裝置；九、煉鐵安全規(guī)程1、運行中的料車和平穩(wěn)車,不應(yīng)乘人；在斜橋走梯上行走,不應(yīng)靠近料車一側(cè)；不應(yīng)用 料車運輸氧氣、乙炔或其他易燃易爆品；2、主卷揚機應(yīng)有鋼絲繩放松愛護和極限張力愛護裝置；料車 雙重愛護裝置和高速區(qū)、低速區(qū)的限速愛護裝置；3、應(yīng)保證裝料設(shè)備的加工、安裝精度,不應(yīng)泄漏煤氣； 罐 應(yīng)有行程極限、超極限4、爐頂各主要平臺,應(yīng)設(shè)置通至爐下的清灰管；爐頂清灰應(yīng)在白天進行,

40、應(yīng)事先征得值 班工長同意,并應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護；5、處理爐頂設(shè)備故障,應(yīng)有專人攜帶一氧化碳和氧含量檢測儀同行監(jiān)護,以防止煤氣中 毒和氮氣窒息；到爐頂作業(yè)時,應(yīng)留意風向及氮氣閥門和均壓閥門有否泄漏現(xiàn)象；6、爐基四周應(yīng)保持清潔干燥,不應(yīng)積水和積累廢料；爐基水槽應(yīng)保持暢通；7、爐頂壓力不斷增高又無法掌握時,應(yīng)準時減風,并打開爐頂放散閥,找出緣由,排除 故障,方可復原工作；8、休風 或坐料 應(yīng)遵守哪些規(guī)定？答：（ 1）應(yīng)事先同燃氣 煤氣主管部門 、氧氣、鼓風、熱風和噴吹等單位聯(lián)系,征得燃 氣部門同意,方可休風 或坐料 ；（2）爐頂及除塵器,應(yīng)通人足夠的蒸汽或氮氣; 切斷煤氣 關(guān)心斷閥 之后,爐頂、除塵器和煤

41、氣管道均應(yīng)保持正壓；爐頂放散閥應(yīng)保持全開 ;（3）長期休風應(yīng)進行爐頂點火,并保持長明火 蒸汽或氮氣驅(qū)逐殘余煤氣；; 長期休風或檢修除塵器、煤氣管道,應(yīng)用（4）因事故緊急休風時,應(yīng)在緊急處理事故的同時,快速通知燃氣、氧氣、鼓風、熱風、噴吹等有關(guān)單位實行相應(yīng)的緊急措施；（5）正常生產(chǎn)時休風 或坐料 ,應(yīng)在渣、鐵出凈后進行,非工作人員應(yīng)離開風口四周; 休風之前如遇懸料,應(yīng)處理完畢再休風；（6）休風 或坐料 期間,除塵器不應(yīng)清灰；有方案的休風,應(yīng)事前將除塵器的積灰清盡；（7）休風前及休風期間,應(yīng)檢查冷卻設(shè)備,如有損壞應(yīng)準時更換或?qū)嵭杏行Т胧?防止 漏水人爐；（8）休風期間或短期休風之后,不應(yīng)停鼓風機或

42、關(guān)閉風機出口風門,冷風管道應(yīng)保持正 壓; 如需停風機,應(yīng)事先堵嚴風口,卸下直吹管或冷風管道,進行水封 ;（9）休風檢修完畢,應(yīng)經(jīng)休風負責人同意,方可送風；9、停水事故處理,應(yīng)遵守哪些規(guī)定？答：（ 1）當冷卻水壓和風口進水端水壓小于正常值時,應(yīng)減風降壓,停止放渣,立刻組 織出鐵,并查明緣由；水壓連續(xù)降低以致有停水危急時,應(yīng)立刻組織休風,并將全部風口 用泥堵死；（2）如風口、渣口冒汽,應(yīng)設(shè)法灌水,或外部打水,防止燒干；;（3）應(yīng)準時組織更換被燒壞的設(shè)備;（4）關(guān)小各進水閥門,通水時由小到大,防止冷卻設(shè)備急冷或猛然產(chǎn)生大量蒸汽而炸裂（5）待逐步送水正常,經(jīng)檢查后送風；10、廠 車間 內(nèi)照明行燈電壓一

43、般不應(yīng)超過應(yīng)超過 12V；36V,在金屬容器內(nèi)或潮濕地點使用的行燈不11、值班人員應(yīng)常常檢查各外表信號和聯(lián)鎖信號裝置,以把握高爐運行情形,并做好記錄；12、煉鐵廠內(nèi)屬于一級電力負荷的設(shè)施,應(yīng)有兩個以上的獨立電源供電；煉鐵廠供電系統(tǒng),應(yīng)符合國家有關(guān)電力設(shè)計規(guī)范的要求；13、高爐及運料卷揚系統(tǒng)的電纜及導線,應(yīng)有阻燃的愛護層或愛護套管；14、檢修熱風爐時,應(yīng)用盲板或其他牢靠的切斷裝置防止煤氣從鄰近煤氣管道竄人,并嚴 格執(zhí)行操作牌制度 ; 煤氣防護人員應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)護；15、礦槽、焦槽上面應(yīng)設(shè)有孔網(wǎng)不大于 取防護措施；格篩損壞應(yīng)立刻修復；300mm 300mm的格篩；打開格篩應(yīng)經(jīng)批準,并采16、在槽上及槽

44、內(nèi)工作時應(yīng)遵守哪些規(guī)定？答：（ 1）作業(yè)前應(yīng)與槽上及槽下有關(guān)工序取得聯(lián)系,并索取其操作牌 ; 作業(yè)期間不得漏料、卸料 ;（2）進入槽內(nèi)工作,應(yīng)佩戴安全帶,設(shè)置警告標志; 現(xiàn)場至少有一人監(jiān)護,并配備低壓安全強光燈照明 ; 修理槽底應(yīng)將槽內(nèi)松動料清完,并實行安全措施方可進行;（3）礦槽、焦槽發(fā)生棚料時,不應(yīng)進人槽內(nèi)捅料；17、料坑上面應(yīng)有裝料指示燈,料坑底應(yīng)設(shè)料車緩沖擋木和坡度為 1%3%的斜坡；料坑應(yīng)安裝才能足夠的水泵,坑內(nèi)應(yīng)有良好的照明及配備通風除塵設(shè)施；料坑內(nèi)應(yīng)設(shè)有逃避危害的安全區(qū)域；18、爐頂著火危及主卷揚鋼絲繩時,應(yīng)使卷揚機帶動鋼絲繩連續(xù)運轉(zhuǎn),直至爐頂火熄滅為止；19、更換料車鋼絲繩時,

45、料車應(yīng)固定在斜橋上,并由專人監(jiān)護和聯(lián)系；20、爐頂放散閥,應(yīng)比卷揚機繩輪平臺至少高出 3m,并能在中控室或卷揚機室掌握操作；21、爐頂溫度應(yīng)低于 350,水冷齒輪箱溫度應(yīng)不高于 70；22、爐頂傳動齒輪箱溫度超過70 的事故處理中應(yīng)遵守哪些規(guī)定？答：傳動齒輪箱的溫度“ 高溫報警” 時,應(yīng)立刻檢查其測溫系統(tǒng)、爐頂溫度、爐頂灑水系統(tǒng)、齒輪箱水冷系統(tǒng)和氮氣系統(tǒng),查明緣由,準時處理 ;（2）當該溫度升到規(guī)定值時,應(yīng)手動打開爐頂灑水系統(tǒng)向料面灑水,以降低爐頂煤氣溫 度;（3）如該溫度連續(xù) 20min 以上或連續(xù)上升,就應(yīng)立刻停止布料溜槽旋轉(zhuǎn),并將其置于垂直狀態(tài),同時高爐應(yīng)減風降壓直到休風處理; 如用凈煤

46、氣冷卻傳動齒輪箱,仍應(yīng)增加冷卻煤氣的壓力；23、煉鐵廠停電事故處理,應(yīng)遵守哪些規(guī)定？答：（ 1）高爐生產(chǎn)系統(tǒng) 包括鼓風機等 全部停電,應(yīng)按緊急休風程序處理 ;（2）煤氣系統(tǒng)停電,應(yīng)立刻減風,同時立刻出凈渣、鐵,防止高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故; 如煤氣系統(tǒng)停電時間較長,就應(yīng)依據(jù)煤氣廠 車間 要求休風或切斷煤氣 ;（3）爐頂系統(tǒng)停電時,高爐工長應(yīng)酌情立刻減風降壓直至休風 先出鐵、后休風 ; 嚴密監(jiān)視爐頂溫度,通過減風、打水、通氮或通蒸汽等手段,將爐頂溫度掌握在規(guī)定范疇以內(nèi) ;立刻聯(lián)系有關(guān)人員盡快排除故障,準時復原回風,復原時應(yīng)擺正風量與料線的關(guān)系 ;（4）發(fā)生停電事故時,應(yīng)將電源閘刀斷開,掛上停電牌

47、 作并取下停電牌,方可按操作規(guī)程送電；; 復原供電,應(yīng)確認線路上無人工111、向高爐噴煤時,應(yīng)掌握噴吹罐的壓力,保證噴槍出口壓力比高爐熱風壓力大 0.05MPa;否就,應(yīng)停止噴吹；24、噴吹罐停噴煤粉時,無煙煤粉儲存時間應(yīng)不超過 12h ; 煙煤粉儲存時間應(yīng)不超過 8h,如罐內(nèi)有氮氣愛護且罐內(nèi)溫度不高于 70,就可適當延長,但不宜超過 12h；25、煉鐵系統(tǒng)測氧儀測定含氧的誤差范疇在0.5% ,失靈時間應(yīng)小于 4 小時；26、檢查制粉和噴吹系統(tǒng)時,應(yīng)將系統(tǒng)中的殘煤吹掃潔凈,應(yīng)使用防爆型照明燈具；檢修噴吹煤粉設(shè)備、管道時,宜使用銅制工具,檢修現(xiàn)場不應(yīng)動火或產(chǎn)生火花；需要動火時,應(yīng)征得安全環(huán)保部門

48、同意,并辦理動火許可證,確認安全方可進行檢修；27、煤粉制備的出口溫度 : 煙煤不應(yīng)超過 80; 無煙煤不應(yīng)超過 90；29、制備煙煤時,其干燥氣體應(yīng)采納惰化氣體; 負壓系統(tǒng)末端氣體的含氧量,不應(yīng)大于12%；30、煙煤和無煙煤混合噴吹時,其配比應(yīng)保持穩(wěn)固 5%；; 配比應(yīng)每天測定一次,誤差應(yīng)不大于31、高爐氧氣環(huán)管,應(yīng)實行隔熱降溫措施；氧氣環(huán)管下方,應(yīng)備有氮氣環(huán)管,作為氧煤噴 吹的保安氣體；33、氧煤噴吹時,應(yīng)保證風口的氧氣壓力比熱風壓力大 0.06MPa;否就,應(yīng)停止噴吹；0.05MPa,且氮氣壓力不小于34、高爐送氧、停氧,應(yīng)事先通知富氧操作室,如遇燒穿事故,應(yīng)堅決處理,先停氧后減 風；3

49、5、進入充裝氧氣的設(shè)備、管道、容器內(nèi)檢修,應(yīng)先切斷氣源、堵好盲板,進行空氣置換 后經(jīng)檢測氧含量在 18%23%范疇內(nèi),方可進行；36、熱風爐爐皮燒紅、開焊或有裂紋,應(yīng)立刻停用,準時處理；值班人員應(yīng)至少每 2h 檢 查一次熱風爐；37、熱風爐的平臺及走道,應(yīng)常常清掃,不應(yīng)堆放雜物,主要操作平臺應(yīng)設(shè)兩條通道；38、出鐵、出渣以前,應(yīng)做好預(yù)備工作,并發(fā)出出鐵、出渣或停止的聲響信號; 水沖渣的高爐,應(yīng)先開動沖渣水泵 或打開沖渣水閥門 ；39、泥炮應(yīng)有量泥標計或聲響信號；清理炮頭時應(yīng)側(cè)身站位；40、鐵口泥套應(yīng)保持完好；未達到規(guī)定深度的鐵口出鐵,應(yīng)實行減風減壓措施,必要時休 風并堵塞鐵口上方的 12 個風

50、口；鐵口潮濕時,應(yīng)烤干再出鐵；處理鐵口及出鐵時,鐵 口正對面不應(yīng)站人,爐前起重機應(yīng)遠離鐵口；出鐵、出渣時,不應(yīng)清掃渣鐵罐軌道和在渣鐵罐上工作；41、爐前使用的氧氣膠管,長度不應(yīng)小于30m,10m 內(nèi)不應(yīng)有接頭；吹氧鐵管長度不應(yīng)小于6m,氧氣膠管與鐵管聯(lián)接,應(yīng)嚴密、堅固；42、鐵罐耳軸應(yīng)鍛制而成,其安全系數(shù)不應(yīng)小于8; 耳軸磨損超過原軸直徑的10%,即應(yīng)報廢; 每年應(yīng)對耳軸作一次無損探傷檢查,做好記錄,并存檔；43、（判定）水沖渣時,沖刷嘴鄰近不應(yīng)有人；44、（判定）高爐上的干渣大塊或氧氣管等鐵器,不應(yīng)棄入沖渣溝或進人沖渣池；45、鑄鐵機應(yīng)專人操作,啟動前應(yīng)顯示聲光信號；46、鑄模內(nèi)不應(yīng)有水,模

51、耳磨損不應(yīng)大于 5%,不應(yīng)使用開裂及內(nèi)表面有缺陷的鑄模；47、鑄鐵機運轉(zhuǎn)時,應(yīng)遵守哪些規(guī)定？;（1）不應(yīng)檢修鑄鐵機,任何人不應(yīng)搭乘運轉(zhuǎn)中的鏈帶（2）不應(yīng)在漏斗和裝鐵塊的車皮外側(cè)逗留；（3）人員應(yīng)遠離正在鑄鐵的鐵水罐 ;（4）傾翻罐下、翻板區(qū)域,任何人不應(yīng)作業(yè)、逗留和行走；（5）凝聚蓋或罐嘴堵塞的鐵水罐,應(yīng)處理好再翻罐；48、（判定）未經(jīng)廠、車間同意,非工作人員不應(yīng)進人卷揚機室或上料帶式輸送機傳動房、直流發(fā)電機室及變電室；49、木料、耐火磚和其他材料的貯存,應(yīng)符合材料堆垛之間的通道,寬度不應(yīng)小于 1.0m；十、煉鋼安全規(guī)程1、主廠房屋面四周應(yīng)設(shè)欄桿,并在適當位置設(shè)置清掃通道等 消防梯與檢修梯；;

52、 廠房應(yīng)合理布置登上屋面的2、煉鋼主廠房,地坪應(yīng)設(shè)置寬度不小于 1.5m 的人行安全走道,走道兩側(cè)應(yīng)有明顯的標志 線；3、煉鋼主廠房,應(yīng)設(shè)置貫穿各跨間,并與各跨間進出口及主工作平臺相通的參觀走廊,其寬度不小于 1.5m；4、爐下鋼水罐車、渣罐車運行區(qū)域,地面應(yīng)保持干燥；5、全部掌握室、電氣室的門,均應(yīng)向外開啟; 主控室應(yīng)設(shè)置緊急出口；6、混鐵爐出鐵時,應(yīng)發(fā)出聲響訊號 ; 混鐵爐在修理或爐頂有人、或受鐵水罐車未停到位時,不應(yīng)傾動；7、起重機龍門鉤掛重鐵水罐時,應(yīng)有專人檢查是否掛牢,待核實后發(fā)出指令,吊車才能 起吊 ; 8、（判定）吊起的鐵水罐在等待往轉(zhuǎn)爐兌鐵水期間,不應(yīng)提前掛上傾翻鐵水罐的小鉤；

53、9、凡耳軸顯現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的 襯磚損壞超過規(guī)定,均應(yīng)報修或報廢；10%,機械失靈、10、熱修包應(yīng)設(shè)作業(yè)防護屏 ; 兩罐位之間凈空間距,應(yīng)不小于2m；11、轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置,應(yīng)配備哪些安全裝置？答：轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置,應(yīng)配備鋼繩張力測定、鋼繩斷裂防墜、事故驅(qū)動等安全裝 置；12、風機房正常通風換氣每小時應(yīng)不少于7 次,事故通風換氣每小時應(yīng)不少于20 次；13、回收煤氣的氧含量不應(yīng)超過2%；14、倒爐測溫取樣和出鋼時,人員應(yīng)防止正對爐口 管接口處；15、澆注時應(yīng)遵守哪些規(guī)定？; 采納氧氣燒出鋼口時,手不應(yīng)握在膠答：（ 1）二次冷卻區(qū)不應(yīng)有人 ;（2）顯

54、現(xiàn)結(jié)晶器冷卻水削減報警時,應(yīng)立刻停止?jié)沧ⅲ?）澆注完畢,待結(jié)晶器內(nèi)鋼液面凝固,方可拉下鑄坯（4）大包回轉(zhuǎn)臺 旋轉(zhuǎn)臺 回轉(zhuǎn)過程中,旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有人；16、安全供水水塔 或高位水池 ,應(yīng)設(shè)置水位顯示和報警裝置 ; 應(yīng)使塔內(nèi)存水保持流淌狀 態(tài),并應(yīng)定期放水清掃水塔；17、中間渣場吊運液體渣罐,應(yīng)采納鑄造起重機；中間渣場采納渣罐熱潑液渣工藝時,應(yīng) 防止熱潑區(qū)地坪積水；18、（判定）轉(zhuǎn)爐采納拆爐機拆爐期間,人員不應(yīng)在爐下區(qū)域通行與停留；19、進行拆爐工作前應(yīng)先清除哪些位置的殘鋼和殘渣？答：應(yīng)事先全面清除爐口、爐體、汽化冷卻裝置、煙道口煙罩、溜料口、氧槍孔和擋渣板 等四周的殘鋼和殘渣,然后進行拆爐；20

55、、轉(zhuǎn)爐修爐前應(yīng)做哪些預(yù)備工作？答：修爐之前,應(yīng)切斷氧氣,堵好盲板,移開氧槍,切斷爐子傾動和氧槍橫移電源 ; 關(guān)閉 匯總散狀料倉并切斷氣源 ; 爐口應(yīng)支好安全愛護棚,在作業(yè)的爐底車、修爐車兩側(cè)設(shè)置軌 道鐵,切斷鋼包車和渣車的電源；十一、軋鋼安全規(guī)程1、經(jīng)過輥道、冷床、移送機和運輸機等設(shè)備的人行通道,應(yīng)修建人行天橋；2、加熱設(shè)備應(yīng)設(shè)有牢靠的隔熱層,其外表面溫度不得超過 100；3、實行重級工作制的鉗式吊車,應(yīng)設(shè)有防碰撞裝置,夾鉗夾緊顯示燈,操縱桿零位鎖扣,挺桿升降安全裝置和小車行駛緩沖裝置；4、操縱室和操縱臺,應(yīng)設(shè)在便于觀看操縱的設(shè)備而又安全的地點,并應(yīng)進行坐勢和視度 檢驗,坐視標高取 1.2m,

56、站視標高取 1.5m；5、操縱室和操縱臺,應(yīng)設(shè)在便于觀看操縱的設(shè)備而又安全的地點,并應(yīng)進行坐勢和視度 檢驗,坐視標高取 1.2m,站視標高取 1.5m；6、軋輥應(yīng)堆放在指定地點；除初軋輥外,宜使用輥架堆放；輥架的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)與堆放的 軋輥型式相匹配,堆放的高度應(yīng)與堆放的軋輥型式和地點相匹配,以確保穩(wěn)固堆放和便于 調(diào)運；輥架間的安全通道寬度不小于 0.6m；7、（判定）軋機軋制時,不應(yīng)用人工在線檢查和調(diào)整導衛(wèi)板、夾料機、搖擺式升降臺和 翻鋼機,不應(yīng)橫越搖擺臺和進到搖擺臺下面；8、軋鋼廠哪些工作場所應(yīng)設(shè)置一般事故照明？（說出 15 處即可）答：主要通道及主要出入口；通道樓梯；操作室；運算機室；加熱爐

57、及熱處理爐計器室、窺視孔；汽化冷卻及鍋爐設(shè)施；高頻室；酸、堿洗槽；主電室；配電室；液壓站；稀油站；油庫；泵房；氫氣站；氮氣站；乙炔站；電纜遂道；煤氣站；十二、工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程1、廠內(nèi)建構(gòu)筑物設(shè)備和綠化物嚴禁侵入鐵路線路和道路的建筑限界,并不得阻礙視線；現(xiàn)有已侵入限界的圍墻和各種建構(gòu)筑物必需拆除,拆除確有困難的永久性建構(gòu)筑物,在其 大修或改造時應(yīng)予解決；未拆除前應(yīng)制定有效的安全措施,并在侵限處設(shè)置侵限警告標志；2、制造、改造和改裝的運輸、裝卸設(shè)備,應(yīng)有由有資質(zhì)的設(shè)計和生產(chǎn)單位出具完整的技 術(shù)資料、使用說明書和合格證等；3、應(yīng)建立運輸、裝卸設(shè)備的技術(shù)檔案,有方案地對運輸、裝卸設(shè)備

58、進行大、中、小修和 修理保養(yǎng)；4、新購、改裝和修復后的運輸裝卸設(shè)備在投入使用前,必需經(jīng)過驗收和試運轉(zhuǎn),符合安 全技術(shù)要求并制定安全技術(shù)操作規(guī)程后方準使用；5、從事運輸工作的新職工入廠時應(yīng)進行安全訓練,在指定的人員帶領(lǐng)下工作按不同崗位 確定不同的培訓時間,經(jīng)考試合格后方準上崗；6、機車、機動車和裝卸機械的駕駛?cè)藛T,必需經(jīng)有關(guān)部門組織的專業(yè)技術(shù)、安全操作考 試合格,發(fā)給駕駛證方準駕駛；7、從事運輸作業(yè)的人員應(yīng)定期進行體格檢查,經(jīng)檢查合格者方能連續(xù)擔任原職工作；8、運輸、裝卸作業(yè)人員作業(yè)時應(yīng)按規(guī)定穿戴勞動防護用品；9、原有線路改造、鄰近路基施工（特殊是地下工程）、跨過或穿過路基構(gòu)筑物施工、跨 越鐵路

59、線路和道路或橫穿路基和橋梁敷設(shè)電線、管道等設(shè)施時,必需事先經(jīng)工廠總圖治理和運輸部門批準；10、在運輸線路鄰近施工時,應(yīng)事先得到企業(yè)運輸主管部門的批準,不得占用運輸設(shè)備,并實行防護措施；所用器具、材料的堆放,不得侵入鐵路路線和道路限界,阻礙行車安全；11、運輸部應(yīng)對什么樣的事故或大事編制應(yīng)急預(yù)案？答：工業(yè)企業(yè)應(yīng)對廠內(nèi)鐵路和道路突發(fā)的重大自然災(zāi)難和火災(zāi)事故,重大鐵路、道路運輸 安全事故及其他影響鐵路道路運輸安全、暢通的突發(fā)性大事,制定應(yīng)急救援預(yù)案,明確應(yīng)急指揮、救援等事項；12、廠內(nèi)鐵路線路路基在路堤護道邊線外、路塹天溝邊線外和平地側(cè)溝邊線外1m 以內(nèi),嚴禁挖溝、蓄水、取土,并不得向鐵路線路上排棄

60、廢水或倒垃圾；13、站場最外側(cè)的線路中心線至路基面邊緣的寬度不得小于3m；現(xiàn)有不符合上述規(guī)定的站場,當改、擴建站場條件困難時不得小于2.8m；在梯線、平面調(diào)車牽出線和貨場邊緣的裝卸線等常常有調(diào)車人員上、下作業(yè)的一側(cè),不得小于 3.5m；14、岔線與正線、到發(fā)線接軌時,均應(yīng)鋪設(shè)安全線；岔線與站內(nèi)到發(fā)線接軌,當站內(nèi)有平行進路及隔開道岔并有聯(lián)鎖裝置時,可不設(shè)安全線；15、道岔顯現(xiàn)哪些情形時,應(yīng)準時整治或更換？（答出七種即可）答：（ 1）兩尖軌相互脫離；（2）尖軌尖端與基本軌在靜止狀態(tài)下不密貼,間隙超過2mm；2mm；（3）尖軌被軋傷,輪緣有爬上尖軌的危急；（4）在尖軌頂面寬50mm以上的斷面處,尖軌