全膜式壁結(jié)構(gòu)焚燒爐爐膛設(shè)計(jì)及運(yùn)行規(guī)程

1、全膜式壁結(jié)構(gòu)焚燒爐爐膛設(shè)計(jì)及運(yùn)行規(guī)程第一章設(shè)備規(guī)范第一節(jié)概述本垃圾焚燒爐為北京中科通用能源環(huán)保有限責(zé)任公司開發(fā)的第五代循環(huán)流化床垃圾焚燒爐技術(shù)，它的主要功能為焚燒城市生活垃圾并提供過(guò)熱蒸汽發(fā)電。循環(huán)流化床燃燒技術(shù)發(fā)展至今已經(jīng)是一種非常成熟的技術(shù)，具有燃燒效率高和污染物排放低的特點(diǎn)。循環(huán)流化床爐膛內(nèi)具有很大的熱容量，因此燃料適應(yīng)性強(qiáng)，包括各種劣質(zhì)燃料、城市生活垃圾等。由于流化床中強(qiáng)烈的物料湍流混合和循環(huán)，增加了燃料在爐膛內(nèi)的停留時(shí)間，因此具有很高的燃燒效率。焚燒爐采用流化床燃燒技術(shù)，針對(duì)城市生活垃圾尺寸差異大、含有較多的大塊不可燃物、水分高和熱值低等特點(diǎn)，流化床采用常規(guī)風(fēng)帽和定向風(fēng)帽使布風(fēng)均勻，

2、可在流化床中產(chǎn)生大尺度的床料橫向運(yùn)動(dòng)，提高了垃圾在流化床內(nèi)的擴(kuò)散和混合，因此，對(duì)入爐垃圾除了將其中的少量大塊建筑垃圾和金屬物品等分揀出外，無(wú)需進(jìn)行復(fù)雜的破碎和篩分等預(yù)處理工序。焚燒爐采用一定范圍粒度的循環(huán)灰為床料，在空氣吹動(dòng)作用下，由返料器送回爐內(nèi)形成物料循環(huán)，從而提高焚燒爐懸浮空間在氣固混合和傳熱傳質(zhì)速率。目前我國(guó)的城市生活垃圾低位熱值一般在800-1500kcal/kg范圍內(nèi)，由于熱值低，焚燒爐爐膛內(nèi)澆筑料覆蓋面積較多，受熱面少，以保持爐膛在設(shè)計(jì)床溫下運(yùn)行；同時(shí)提高焚燒爐熱風(fēng)溫度助燃，在尾部煙道中布置對(duì)流受熱面以滿足焚燒爐蒸發(fā)受熱面的需要，對(duì)流管束采用蛇形管式，煙氣橫向沖刷，管內(nèi)水自然循環(huán)

3、。第二節(jié)本焚燒爐的主要特點(diǎn)1）采用全膜式壁結(jié)構(gòu)焚燒爐爐膛采用了全膜式壁結(jié)構(gòu)，密封性好，總體設(shè)計(jì)滿足膨脹要求，焚燒爐的膨脹，密封得到了很好的解決；后墻水冷壁向前彎曲構(gòu)成水冷布風(fēng)板，與兩側(cè)墻組成水冷風(fēng)室，為床下點(diǎn)火創(chuàng)造必要的條件。2）垃圾種類適應(yīng)性廣流化床爐采用大量循環(huán)灰作為熱載體，蓄熱性強(qiáng)，并用氣流攪動(dòng)燃料，床內(nèi)溫度均勻，燃料均勻充分加熱、干燥，燃燒穩(wěn)定性較好，可燃垃圾范圍寬，特別適合焚燒我國(guó)熱值低、水分高的城市生活垃圾，并且燃燼充分、減量化程度高，減容率可超過(guò)90%，灰渣熱灼減量少于3%。3）不需復(fù)雜性的預(yù)處理系統(tǒng)采用獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和配風(fēng)技術(shù)，大塊不可燃物排出能力強(qiáng)，無(wú)需在入爐焚燒前對(duì)垃圾進(jìn)行

4、復(fù)雜的預(yù)處理，節(jié)省大量分選設(shè)備的投資。這種系統(tǒng)簡(jiǎn)章，投資節(jié)省的垃圾焚燒處理技術(shù)特別我國(guó)數(shù)量眾多的城市需要。4）優(yōu)異的環(huán)保性能垃圾在循環(huán)流化床垃圾焚燒爐內(nèi)燃燒，處于均勻的高溫和強(qiáng)烈的混合狀態(tài)。焚燒爐運(yùn)行溫度在850-950C,爐膛溫度分布均勻。這種溫度分布特性既可以防止流化床內(nèi)玻璃等物品熔化而影響流化質(zhì)量，又使可燃?xì)怏w在較高的溫度充分燃燒，徹底破壞二惡英等有害成分。循環(huán)流化床焚燒爐內(nèi)燃燒溫度控制在950C以下，加之采用分級(jí)配風(fēng)控制爐內(nèi)合理的氧濃度分布，NO產(chǎn)生量很少。X5）故障少、運(yùn)行費(fèi)用低流化床焚燒爐內(nèi)高溫區(qū)沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件，采用水冷布風(fēng)板結(jié)構(gòu)，故障率低。流化床焚燒爐在垃圾水分高，熱值低于8000

5、Kcal/Kg的情況下，可適當(dāng)加大給煤量，燃煤費(fèi)用比國(guó)外設(shè)備采用油助燃的費(fèi)用大大降低。6）外置式換熱器本焚燒爐采用專利技術(shù)，高溫過(guò)熱器布置在HCL、CL2等氣體濃度極低的返料器內(nèi)，過(guò)熱器管束不會(huì)發(fā)生高溫腐蝕。過(guò)熱器材質(zhì)的選用和常規(guī)中溫中壓鍋爐一致，不須采用特殊材料。配套采用常規(guī)發(fā)電設(shè)備，減少設(shè)備投資費(fèi)用。7）床下點(diǎn)火出于采用了水冷風(fēng)室及布風(fēng)板，為床下點(diǎn)火創(chuàng)造了條件。本設(shè)計(jì)采用床下熱煙氣發(fā)生器點(diǎn)火。點(diǎn)火用油在熱煙氣發(fā)生器內(nèi)筒燃燒，產(chǎn)生高溫?zé)煔?，與夾套內(nèi)的冷卻風(fēng)充分混合成850C左右熱煙氣。通過(guò)布風(fēng)板使床料在沸騰狀態(tài)下加熱，因此，該點(diǎn)火方式具有熱量交換充分、油耗量低、點(diǎn)火勞動(dòng)強(qiáng)度低、成功率100%

6、等特點(diǎn)。8）返料系統(tǒng)本爐采用自平衡返料器。返料系統(tǒng)由分離器灰斗、料腿、U型閥構(gòu)成，高壓風(fēng)多點(diǎn)布置，保證可靠返料，返料量在，負(fù)荷適應(yīng)范圍廣，沒(méi)有任何運(yùn)動(dòng)部件，完全消除了高溫條件下易發(fā)的機(jī)械故障，運(yùn)行操作簡(jiǎn)單可靠。9）固定膨脹中心焚燒爐按設(shè)定方向膨脹，利于密封，爐膛開孔及頂部一、二次密封采用新型結(jié)構(gòu)，爐膛四周密封。10）有效的耐磨措施爐膛大部分受熱面區(qū)域、爐頂區(qū)域、分離器入口煙道為密焊銷釘再燒注耐磨耐火材料；回料器內(nèi)壁及隔墻由耐磨耐火材料澆注而成，而耐磨耐火材料均采用經(jīng)耐磨實(shí)驗(yàn)合格和經(jīng)實(shí)際使用證明耐磨耐火性能良好的材料。由于旋風(fēng)分離器分離效率高，煙氣中灰粒子的嘗試大大的降低而減輕了對(duì)尾部對(duì)流受熱面

7、的磨損，加之在設(shè)計(jì)時(shí)又選取了較低的煙氣流速，在結(jié)構(gòu)上又設(shè)計(jì)有獨(dú)特的防磨措施，因此較好地解決了對(duì)流受熱面的磨損問(wèn)題。第三節(jié)焚燒爐基本特性及基本參數(shù)1.基本特性設(shè)計(jì)燃料煙煤+城市生活垃圾（需將尺寸大于200mm的建筑垃圾和金屬等分揀出來(lái)）燃料配比（熱量）80%:20%（垃圾/煤）設(shè)計(jì)燃料熱值5936kJ/kg額定垃圾處理量500t/d燃燒溫度850950C啟動(dòng)燃料柴油助燃用燃料煤煙氣凈化半干法脫酸塔，布袋除塵器灰渣熱灼減率3.0%2.基本參數(shù)鍋爐型號(hào)WB-40/3.82-T制造廠家無(wú)錫太湖鍋爐廠額定烝發(fā)量40t/h額定烝汽壓力3.82Mpa額定蒸汽溫度450C給水溫度150C冷風(fēng)溫度20C連續(xù)排污

8、率2%一次風(fēng)熱風(fēng)溫度195C二次風(fēng)熱風(fēng)溫度170C一、二次風(fēng)比例2:1排煙溫度150C設(shè)計(jì)熱效率79.3%焚燒爐運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高7m焚燒爐鍋筒標(biāo)高27.5m焚燒爐寬度（柱中心線）7.6m焚燒爐深度（柱中心線）17.93m第四節(jié)輔助設(shè)備及輔機(jī)規(guī)范輔助設(shè)備焚燒爐輔助設(shè)備是焚燒爐鍋爐房?jī)?nèi)配合焚燒爐本體工作的設(shè)備。實(shí)踐證明：焚燒爐能否安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，在很大程度上取決于這些輔助設(shè)備的工作情況。循環(huán)流化床垃圾焚燒爐是新技術(shù)，與之相配套的輔助設(shè)備則起步較晚，而循環(huán)流化床焚燒爐與常規(guī)的焚燒爐相比較，燃燒方式不同，因此循環(huán)流化床焚燒爐燃燒輔助設(shè)備十分重要。垃圾、煤、灰系統(tǒng)循環(huán)流化床焚燒爐的關(guān)鍵在于建立穩(wěn)定的物料循環(huán)。大

9、量的循環(huán)物料起傳質(zhì)和傳熱作用，增加了爐膛上部的燃燒份額，并將大量的熱量帶到整個(gè)爐膛，從而使?fàn)t膛上下溫度梯度減少，增大了負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍。循環(huán)物料主要由燃料中的灰及外加物料，如爐渣、細(xì)砂子等組成，為此應(yīng)有良好的煤系統(tǒng)，灰系統(tǒng)；對(duì)于垃圾系統(tǒng)而言，給料裝置結(jié)構(gòu)上必須要保證垃圾能連續(xù)、均勻、順暢地進(jìn)入燃燒室，避免爐膛內(nèi)溫度場(chǎng)不均勻、燃燒不穩(wěn)定、爐膛冒正壓等影響鍋爐正常、穩(wěn)定運(yùn)行的現(xiàn)象發(fā)生。對(duì)于煤系統(tǒng)而言，要求入爐煤粒度為010mm,其中粒度小于1mm的占30%以下，這樣燃料中的灰就能成為可參與循環(huán)的物料。對(duì)于灰系統(tǒng)而言，可由爐渣破碎或篩選成粒度為03mm。設(shè)置灰倉(cāng)對(duì)焚燒爐點(diǎn)火啟動(dòng)有大好處，點(diǎn)火需要的灰可以

10、通過(guò)灰倉(cāng)，直接向床內(nèi)給料，大大減輕了人工的勞動(dòng)強(qiáng)度。如果燃燒品種或粒徑發(fā)生變化時(shí)，灰倉(cāng)里的灰還可以起到跟蹤負(fù)荷的作用，分離器分離效率與負(fù)荷有關(guān)，在負(fù)荷降低時(shí)，將這部分灰再返回爐膛燃燒，可降低飛灰含碳量，提高燃燒效率。排渣系統(tǒng)為使焚燒爐穩(wěn)定運(yùn)行，要求焚燒爐排渣作到少排、勤排，并盡可能做到連續(xù)排渣，為此本設(shè)計(jì)采用連續(xù)排渣。本爐設(shè)置一個(gè)大渣口排渣，連續(xù)排渣口處可設(shè)置冷渣器，把灰渣溫度降低到150C以下，按運(yùn)行工況進(jìn)行控制連續(xù)排渣。送風(fēng)系統(tǒng)循環(huán)流化床焚燒爐為了滿足其在高濃度下能較好地流動(dòng)，所選用的鼓風(fēng)機(jī)要有足夠的壓頭以滿足其料層要求，同時(shí)使足夠的細(xì)料帶到爐膛上部區(qū)域，進(jìn)入分離器；由于焚燒爐一次風(fēng)風(fēng)量占

11、總風(fēng)量的三分之二，因此一次風(fēng)機(jī)需要高壓頭，風(fēng)量調(diào)節(jié)范圍大的風(fēng)機(jī)，對(duì)引風(fēng)機(jī)而言，由于飛灰份額相對(duì)較大，建議選用大型號(hào)、低轉(zhuǎn)速、板式葉片的引風(fēng)機(jī)。風(fēng)量測(cè)量由于循環(huán)流化床焚燒爐是分段送風(fēng)，因此為保證爐內(nèi)的物料在特定流化速度下能流化，有一個(gè)良好的氣固混合，處于最佳狀態(tài)并有利于燃燒調(diào)整，必須對(duì)進(jìn)入焚燒爐的一、二次風(fēng)風(fēng)量進(jìn)行監(jiān)測(cè)。儀表循環(huán)流化床焚燒爐燃燒調(diào)節(jié)很大程度上取決于爐內(nèi)溫度調(diào)整。為準(zhǔn)確及時(shí)地反映爐內(nèi)工況，下列各處采用數(shù)字溫度計(jì)：熱煙氣發(fā)生器出口處煙溫、流化床床溫、對(duì)流管束入口處煙溫、分離器回灰溫度、處置換熱器床溫、同時(shí)測(cè)熱煙氣發(fā)生器煙氣溫度的熱電偶應(yīng)由后伸入1000mm，以正確反映。流化床熱電偶應(yīng)

12、采用耐磨型，插入深度為300mm，由于磨損嚴(yán)重，因此設(shè)置六個(gè)測(cè)點(diǎn)，正常情況下四個(gè)作運(yùn)行監(jiān)測(cè)用，兩個(gè)備用，當(dāng)需要時(shí)可迅速切換。輔機(jī)規(guī)范引風(fēng)機(jī)制造廠家：型號(hào)：Y5-48NO.23D旋向角度：左右45。各一風(fēng)量：173805m3/h全壓：6254pa轉(zhuǎn)速：960rpm介質(zhì)溫度：150C液力藕合器傳動(dòng)電機(jī)/電流：6p-450kw/A一次風(fēng)機(jī)制造廠家：型號(hào)：9-19No.16.4D旋向角度：右90風(fēng)量：42428m3/h全壓：16259pa轉(zhuǎn)速：1450rpm介質(zhì)溫度：20C配調(diào)節(jié)風(fēng)門電機(jī)功率/電流：4p-315kw/A二次風(fēng)機(jī)制造廠家：型號(hào)：6-13No.12.5D旋向角度：左90風(fēng)量：21715m3

13、/h全壓：6719pa轉(zhuǎn)速：1450rpm介質(zhì)溫度：20C配調(diào)節(jié)風(fēng)門電機(jī)功率/電壓/電流：75kwYVF280s-4/380v/A羅茨風(fēng)機(jī)（長(zhǎng)沙鼓風(fēng)機(jī)廠有限責(zé)任公司）羅茨風(fēng)機(jī)型號(hào)JAS-200密封形式迷呂式介質(zhì)空氣升壓29.4kpa進(jìn)氣溫度W40C進(jìn)口流量70.2m3/min（變頻：70.233.6m3/min）風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速1350rpm皮帶傳動(dòng)電機(jī)型號(hào)/功率/電壓YSP250S-4/55KW/380V電機(jī)電流A電機(jī)轉(zhuǎn)速1450rpm（變頻：1350730rpm）除灰器2套鋼珠噴射器1200kg5鋼珠噴珠處煙溫900-950C落珠處煙溫250-300C空壓機(jī)壓力0.85MPa說(shuō)明：儲(chǔ)珠斗于爐頂，需

14、預(yù)加熱；熱源采用一次風(fēng)，加熱后引至二次風(fēng)熱風(fēng)管。液力藕合器（廣東中興液力傳動(dòng)有限公司）型號(hào)SVTL750電機(jī)轉(zhuǎn)速及功率960r/min450kw輸入轉(zhuǎn)速960r/min額定轉(zhuǎn)差率W3%傳遞功率范圍185-460kw調(diào)速范圍20-97%噪音85dB額定負(fù)載下有較咼的傳動(dòng)效率97%以上工作油32#透平油冷渣機(jī)（靖江市合金鋼機(jī)械廠）設(shè)備名稱篩分式冷渣機(jī)主設(shè)備/進(jìn)料裝置型號(hào)SFS-VI-01c/02c傳動(dòng)方式鏈輪傳動(dòng)外形尺寸7527X1590X2120（長(zhǎng)X寬X高）進(jìn)渣中心至出渣中心距7900mm額定排渣量0-6t/h渣粒度1200mm篩分孔徑10X10mm篩分效率90%進(jìn)/出渣溫度W1000C/W1

15、50C冷卻水凝結(jié)水進(jìn)/出口水溫W50C/W80C用水量4噸水/噸渣水阻W0.05MPa進(jìn)水壓力W0.6MPa進(jìn)/出管徑Dg80/Dg65配用電機(jī)功率1X7.5kw進(jìn)/出渣口尺寸455X640/450X450分篩細(xì)渣出口尺寸400mm鍋爐出渣口尺寸/標(biāo)高415X600mm/2850mm出渣系統(tǒng)（天津德盛環(huán)保機(jī)械有限公司）1、直線振動(dòng)式給料機(jī)型號(hào)3000X500型振動(dòng)電機(jī)功率1.5kwX2給料量6t/h結(jié)構(gòu)機(jī)體給料部分為防磁不銹鋼，振動(dòng)部分為Q235；機(jī)長(zhǎng)#18M；#245.5M;#340M輸送速度0.20.25m/s輸送能力#16t/h;#2、#320t/h功率#14kw;#2、#311kw料斗

16、規(guī)格#1400X200;#2、#3500X400空壓機(jī)型號(hào)R160IU-AB流量26m3/min排氣壓力0.80.85Mpa額定功率160kw重量3230kg外形尺寸2600X1661X6330mm高溫型冷干機(jī)型號(hào)SJ-505F流量55m3/min額定工作壓力0.71.0Mpa公稱壓力露點(diǎn)7C電源電壓380V制冷劑R22出廠日期2008年9月結(jié)構(gòu)與布置總體布置本設(shè)計(jì)按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和現(xiàn)行的有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。焚燒爐采用單鍋筒橫置式,自然循環(huán),焚燒爐采用前吊后支,全鋼架結(jié)構(gòu),半露天布置。由于循環(huán)床焚燒爐焚燒垃圾產(chǎn)生HCl、Cl2等氣體，且燃燒室內(nèi)飛灰濃度高，因而爐室需要良好的密

17、封和防磨，為此本爐采用膜式水冷壁。焚燒爐燃燒所需空氣由一、二次風(fēng)機(jī)提供。一次風(fēng)機(jī)送出來(lái)的風(fēng)經(jīng)一次風(fēng)空氣預(yù)熱器，由兩側(cè)一次熱風(fēng)道引入爐后水冷風(fēng)室內(nèi)，通過(guò)安裝在水冷布風(fēng)板上的風(fēng)帽，進(jìn)入燃燒室；二次風(fēng)經(jīng)空氣預(yù)熱器后由前、后墻處的二次風(fēng)進(jìn)入爐膛，補(bǔ)充空氣與擾動(dòng)混合。燃煤經(jīng)給煤機(jī)從爐前進(jìn)入爐膛，并由播煤風(fēng)吹開，垃圾經(jīng)給給料機(jī)從爐膛前進(jìn)入。垃圾、煤在爐膛內(nèi)燃產(chǎn)生大量的煙氣和飛灰，煙氣攜帶未燃盡碳粒子和循環(huán)物料在爐膛上部進(jìn)一步燃燒放熱，進(jìn)入分離器中進(jìn)行煙氣和物料的分離，被分離出來(lái)物料經(jīng)料斗，料腿進(jìn)入返料器，返料器內(nèi)布置高溫過(guò)熱器，物料與過(guò)熱器進(jìn)行熱交換后再返回爐膛，實(shí)現(xiàn)循環(huán)燃燒。分離器出口的煙氣流經(jīng)轉(zhuǎn)向室、

18、低溫過(guò)熱器、對(duì)流管束、省煤器、一二次風(fēng)空氣預(yù)熱器后，由尾部煙道排出。燃料中的大塊不可燃物，以及煤經(jīng)燃燒后所產(chǎn)生的大渣經(jīng)爐底排渣口，由排渣裝置排出。焚燒爐給水，進(jìn)入省煤器加熱，加熱后進(jìn)入鍋筒。鍋筒內(nèi)的飽和水經(jīng)下降管分別進(jìn)入水冷壁下集箱和對(duì)流管束下集箱，經(jīng)上升管產(chǎn)生的汽水混合物進(jìn)入上集箱，由引出管引入鍋筒；飽和水及餉和蒸汽混合物在鍋筒內(nèi)經(jīng)汽水分離裝置分離后，飽和蒸汽通過(guò)引入管進(jìn)入低溫過(guò)熱器入口集箱，低溫過(guò)熱器布置在尾部煙道；過(guò)熱蒸汽由低溫過(guò)熱器加熱后，進(jìn)入噴水式減溫器中調(diào)節(jié)氣溫；然后經(jīng)布置在返料器中的高溫過(guò)熱器，將蒸汽加熱到額定汽溫，從高溫過(guò)熱器出口集箱通過(guò)引入管引入集汽集箱，最后通過(guò)主汽閥進(jìn)入主

19、蒸汽管道。結(jié)構(gòu)布置3.2.1鍋筒規(guī)格為1580X40，用20g鋼板制成，支承在頂板大梁上，鍋筒中心標(biāo)高為27500mm；鍋筒內(nèi)設(shè)有16個(gè)旋風(fēng)分離器，頂部設(shè)有百葉窗、鋼絲網(wǎng)等汽水分離裝置，以保證蒸汽品質(zhì)，并設(shè)有連續(xù)排污管和加藥管。鍋筒上設(shè)置有分散下降管和汽水引出管管接頭。鍋筒設(shè)有安全閥、壓力表、水位報(bào)警和控制、緊急放水、自用蒸汽等各種閥門、儀表；鍋筒正常水位在中心線以下50m，允許水位波動(dòng)土75m。鍋筒還設(shè)有一概再循環(huán)管，接到給水混合集箱，供升火啟動(dòng)用。給水自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)在控制系統(tǒng)中（由設(shè)計(jì)院）統(tǒng)一考慮，設(shè)計(jì)中在鍋筒上給出兩個(gè)平衡容器，供自動(dòng)調(diào)節(jié)沖量用。3.2.2爐膛爐膛、風(fēng)室、布風(fēng)板均由51X4

20、、材質(zhì)為20的管子焊接6=4mm、材質(zhì)為Q235-A的扁鋼構(gòu)成膜式水冷壁，管子節(jié)距S=100mm,扁鋼寬度為49mm。爐膛水冷壁截面3240mmX5640mm,凈空高為18.3m。后墻水冷壁向前彎，側(cè)墻在爐膛下部收縮形成錐形爐底，兩者共同形成水冷布風(fēng)板和風(fēng)室，水冷布風(fēng)板管子中心標(biāo)高4400m。布風(fēng)板的鰭片上裝有耐熱鑄鋼風(fēng)帽，加劇爐內(nèi)床料的混合，提高燃燒效率，并以布風(fēng)均勻性、排渣通暢等有很大好處。爐膛內(nèi)為保持合適的燃燒溫度，所有水冷壁上焊有密排銷釘并涂敷有高溫耐磨澆注料。爐膛布置多個(gè)測(cè)點(diǎn)、看火孔、檢查孔等。主燃燒室工作溫度850950C，由于煙氣拾大量循環(huán)物料，其熱容量大，故整個(gè)爐膛溫度較均勻。

21、爐膛出口煙氣溫度約900C。3.2.3分離器本爐布置兩個(gè)旋風(fēng)分離器，分離器內(nèi)徑為1400mm，材料為0Cr25N20。爐膛后墻部分水冷壁管向后彎曲形成分離器入口加速段，分離器入口處設(shè)有三向非金屬膨脹節(jié)，分離器出口和回料管上均設(shè)有金屬膨脹節(jié)。3.2.4過(guò)熱器系統(tǒng)為避免過(guò)熱器的腐蝕，焚燒爐過(guò)熱器布置為外置式換熱器形式，高溫過(guò)熱器布置在返料器內(nèi)，配以噴水式減溫。飽和蒸汽從鍋筒通過(guò)引出管進(jìn)入尾部煙道處低溫過(guò)熱器入口集箱，并雙向經(jīng)過(guò)共28根、節(jié)距200m、38X3.5的低溫過(guò)熱器蛇形管加熱進(jìn)入減溫器，減溫器形式為噴水式減溫，減溫可以通過(guò)調(diào)節(jié)減溫水量來(lái)實(shí)現(xiàn)，也可以通過(guò)調(diào)節(jié)循環(huán)灰量，改變高溫過(guò)熱器的換熱量，

22、達(dá)到調(diào)節(jié)汽溫的目的，過(guò)熱蒸汽減溫后經(jīng)高溫過(guò)熱器進(jìn)口集箱進(jìn)入34根、節(jié)距90m、42X4的高溫過(guò)熱器蛇形管中，最后經(jīng)高溫過(guò)熱器出口集箱通過(guò)連接管引入集汽集箱。集汽集箱布置在爐頂，主蒸汽出口電動(dòng)閘閥PN10/DN150。過(guò)熱器材質(zhì)為12Cr1MoVG。3.2.5對(duì)流管束尾部豎井煙道內(nèi)布置對(duì)流管束以滿足鍋爐蒸發(fā)受熱面。采用獨(dú)立循環(huán)回路，鍋筒中的飽和水由下降管引入對(duì)流管束下集箱，經(jīng)對(duì)流管束后由引出管將汽水混合物引入鍋筒。對(duì)流受熱面選取合適的煙氣流速，并采用成熟可靠的防磨措施，管子錯(cuò)列布置，橫向節(jié)距130mm，縱向節(jié)距120mm，管子規(guī)格為51X4，材料20，變管半徑為120m，傾斜直段上下焊有20m高

23、的扁鋼。支撐橫梁采用耐熱鋼板，材質(zhì)為0Cr18Ni9拼成空心梁，內(nèi)設(shè)計(jì)空氣冷卻，其一端用108X3.5管子與鼓風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)道相通。3.2.6省煤器尾部豎井煙道中部設(shè)有兩級(jí)鰭片省煤器，上級(jí)省煤器管子規(guī)格為32X4,材料20,彎管半徑50m，順列布置，縱向節(jié)距為100mm，橫向節(jié)距90m；下級(jí)省煤器規(guī)格為32X4，材料20,彎管半徑50m，順列布置，縱向節(jié)距為100mm，橫向節(jié)距80m；鰭片高度20m。煙氣流速適中，并輔以有效的防磨措施，以保證運(yùn)行壽命。支撐橫梁用空氣冷卻，其一端用108X3.5管子與鼓風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)道相通。3.2.7空氣預(yù)熱器尾部豎井煙道布置有空氣預(yù)熱器，空預(yù)器為管式空氣預(yù)熱器，共分為

24、四級(jí)六回程，按煙所流向，前兩組為一次風(fēng)空氣預(yù)熱器，三回程結(jié)構(gòu)，空氣后中部進(jìn)，后下兩側(cè)出，管子規(guī)格51X2,材料Q235-A,F,橫向節(jié)距80m，縱向節(jié)距60m；后兩組為二次風(fēng)空氣預(yù)熱器，三回程結(jié)構(gòu)，空氣側(cè)進(jìn)側(cè)出，管子規(guī)格51X2，材料Q235-A,F,橫向節(jié)距80mm，縱向節(jié)距60mm,次風(fēng)溫度為195C,二次風(fēng)溫度為171C。每?jī)山M管箱之間留有不小于800mm高度的空間，便于檢修和更換。燃燒設(shè)備本爐燃燒設(shè)備主要由給煤裝置、垃圾給料裝置、布風(fēng)裝置、二次風(fēng)裝置、飛灰循環(huán)裝置、點(diǎn)火系統(tǒng)、播煤風(fēng)裝置、熱風(fēng)道等組成。在爐前布置有2臺(tái)皮帶給煤機(jī),各接一給煤斗,每個(gè)給煤斗接一根給煤管,經(jīng)破碎后的燃煤由播煤

25、風(fēng)送入燃燒室內(nèi)，給煤口接管219X8。給煤量的多少通過(guò)改變電機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)得到控制。在給煤管上設(shè)有波形膨脹節(jié)，以解決給煤機(jī)與爐膛之間的膨脹。給煤管底部設(shè)有播煤風(fēng),利于燃煤的給入。在爐前布置有一臺(tái)垃圾給料機(jī)，垃圾給料機(jī)接管規(guī)格800。給料量多少通過(guò)改變爐前給料機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)得到控制。燃燒室一次風(fēng)占風(fēng)量的三分之二，由兩側(cè)熱風(fēng)道引入爐后水冷風(fēng)室內(nèi)，風(fēng)室與水冷壁直接相連。隨膜式壁一塊脹縮，利于密封。風(fēng)帽安裝在底部水冷布風(fēng)板鰭片上，風(fēng)帽采用專利技術(shù)，獨(dú)特設(shè)計(jì)，為排除大塊不可燃物，本爐布置一個(gè)350X675m長(zhǎng)方口的排渣管，另高一個(gè)219X10的事故排渣口。為保證燃燒始終在低過(guò)量空氣系數(shù)下進(jìn)行，以抑制N0X的生成

26、，本爐采用分段送風(fēng)，二次風(fēng)通過(guò)燃燒室前、后共12個(gè)133X6的風(fēng)管進(jìn)入爐膛。返料系統(tǒng)是本爐的關(guān)鍵設(shè)備之一。本爐一個(gè)返料器，由灰斗、料腿、U型閥構(gòu)成?；叶酚煞蛛x器收縮而成，U型閥為一高流率小風(fēng)量自平衡返料閥，回料管內(nèi)徑440；運(yùn)行時(shí)采用單獨(dú)的羅茨風(fēng)機(jī)送風(fēng)。U型閥底部設(shè)有放灰管，以便停爐放灰用，U型閥與料腿之間有膨脹節(jié)。本設(shè)計(jì)采用水冷布風(fēng)板和水冷風(fēng)室，為床下點(diǎn)火創(chuàng)造了條件。本爐采用四個(gè)熱煙氣發(fā)生器，作為點(diǎn)火熱源。設(shè)置在爐后風(fēng)室內(nèi)。點(diǎn)火用0輕柴油，燃料經(jīng)機(jī)械霧化后在熱煙氣發(fā)生器內(nèi)筒內(nèi)燃燒，產(chǎn)生高溫?zé)煔?，與冷卻風(fēng)混合成850C左右熱煙氣進(jìn)入風(fēng)室中。爐墻采用敷管式爐墻，保溫層厚度200m，外層藍(lán)色護(hù)板，

27、尾部則為采用金屬護(hù)板的輕型爐墻，在需要的地方設(shè)有人孔、觀察孔和測(cè)量孔。本爐流化床四周、分離器內(nèi)、回灰料斗均為磨損嚴(yán)重區(qū)域，在這些地方，分別采用特殊的高溫耐磨澆注料、內(nèi)襯等措施。3.2.10框架和平臺(tái)樓梯本爐整個(gè)框架采用鋼結(jié)構(gòu)，露天布置，爐頂設(shè)置有雨棚。除鍋筒外，連接管、爐膛、連接煙道等部件都懸吊在焚燒爐頂上，尾部采用一般的金屬焊接框架結(jié)構(gòu)。焚燒爐本體以爐膛中心線為膨脹中心向前后左右膨脹。平臺(tái)樓梯均以適應(yīng)運(yùn)行和檢修的需要而設(shè)置，平臺(tái)與樓梯采用柵架結(jié)構(gòu)，平臺(tái)寬度為850m，樓梯寬度為700m,坡度為50度，平臺(tái)與撐架允許隨的有效負(fù)荷為2000N/E，未經(jīng)允許不得附加其它負(fù)荷，同時(shí)也不允許不加補(bǔ)償?shù)?/p>

28、切割平臺(tái)。3.2.11主要閥門和儀表按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，本爐配有下列主要閥門和儀表：安全閥：過(guò)熱器出口集箱裝有二只PN10/DN50全啟式單杠桿安全閥，鍋筒裝有一只PN6.4/DN80全啟式雙杠桿安全閥。水位計(jì)：鍋筒上裝有雙色水位計(jì)兩只，PN6.4/DN20,L=600；電接點(diǎn)水位計(jì)一只，可用于登記表盤上水位顯示及報(bào)警；水位自控接口二套。壓力表：在鍋筒和過(guò)熱器出口集箱上各裝有壓力表兩只，即：高讀和低讀各一只。集汽集箱出口接PN10,DN150電動(dòng)閘閥一只；給水操作臺(tái)主管道裝有PN10,DN80的電動(dòng)截止閥和給水調(diào)節(jié)閥；旁路管道裝有PN10,DN50截止閥，在事故狀態(tài)和啟動(dòng)時(shí)進(jìn)

29、行調(diào)節(jié)；減溫水管路由PN10,DN20調(diào)節(jié)閥對(duì)減溫水量進(jìn)行調(diào)節(jié)。第二章鍋爐啟動(dòng)前的準(zhǔn)備、檢查和試驗(yàn)第一節(jié)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備一值班長(zhǎng)與有關(guān)車間聯(lián)系，做如下工作與汽機(jī)運(yùn)行聯(lián)系，準(zhǔn)備向鍋爐送水，并開啟汽機(jī)側(cè)有關(guān)疏水門。與燃料部門聯(lián)系，煤倉(cāng)上煤，垃圾斗送垃圾。與化水部門聯(lián)系，準(zhǔn)備合格的鍋爐用水。與電氣車間聯(lián)系，電氣設(shè)備送電，熱工儀表信號(hào)熱控裝置應(yīng)在可運(yùn)行狀態(tài)。填寫鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火操作票，風(fēng)機(jī)及各設(shè)備送電工作票，并做好點(diǎn)火準(zhǔn)備。二準(zhǔn)備好足夠的點(diǎn)火材料點(diǎn)火煙煤，顆粒小于10mm及底料（要求可然物才5%,粒度W8mm）。2柴油不少于5噸運(yùn)行所需要工具，資料，記錄表格。第二節(jié)啟動(dòng)前的檢查新安裝或經(jīng)檢修后的鍋爐機(jī)組參加運(yùn)

30、行前必須對(duì)全部設(shè)備進(jìn)行檢查驗(yàn)收，新安裝或經(jīng)檢修更換耐火、防磨材料后的鍋爐，必須經(jīng)過(guò)烘爐方可點(diǎn)火。值班人員應(yīng)按職責(zé)分工對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，司爐領(lǐng)導(dǎo)副司爐和助手作全面設(shè)備檢查。司爐應(yīng)檢查檢查燃燒室旋風(fēng)分離器及煙道內(nèi)部應(yīng)符合下部要求：內(nèi)部腳手架已拆除，無(wú)工作人員、工具及雜物耐火、防磨、密封材料無(wú)明顯燒損、裂紋、脫落、結(jié)焦現(xiàn)象風(fēng)帽、下料口、人孔、檢查孔無(wú)明顯燒損、變形、結(jié)焦、堵塞現(xiàn)象，各人孔門應(yīng)開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。水冷壁、過(guò)熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、旋風(fēng)分離器、返料器完好，無(wú)明顯磨損、結(jié)焦、積灰，防磨罩完好牢固熱工儀表一次完好，位置正確檢查所有儀表完好，表盤清晰，照明充足，操作開關(guān)，指示燈及報(bào)警信號(hào)正確好

31、用，事故照明電源可靠，電話及聯(lián)系器具完好可靠。了解各動(dòng)力送電及儲(chǔ)煤、儲(chǔ)油情況。檢查所有風(fēng)門擋板，并置下列位置；引風(fēng)機(jī)入口檔板經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，出口擋板開啟；一、二次風(fēng)機(jī)入口擋板經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，返料器風(fēng)門開啟；旋風(fēng)筒底部放灰門關(guān)閉，燃燒室底部放灰門關(guān)閉。副司爐應(yīng)檢查檢查汽、水、風(fēng)、煙等管道應(yīng)符合下列要求：支吊架完好，管道暢通，并能自由膨脹；2.1.2保溫油漆完好，表面清潔，護(hù)罩完好，管道上有明顯介質(zhì)流動(dòng)方向的箭頭；檢查汽、水、油系統(tǒng)閥門和風(fēng)煙道擋板應(yīng)符合下列要求：2.2.1與管道連接完好，法蘭螺栓已緊固；2.2.2手輪或把手完好牢固，閥桿清潔無(wú)彎曲及銹蝕，開關(guān)靈活，指示方向正確；2.2.3閥門

32、的填料應(yīng)有適當(dāng)壓緊的余隙，絲堵已擰緊，主要閥門的保溫完好；2.2.4傳動(dòng)裝置的連桿，接頭完好，銷子牢固，控制調(diào)整電源接通，并調(diào)試好用；2.2.5具有完整的標(biāo)志牌，其名稱、編號(hào)、開關(guān)方向清晰正確；2.2.6位置指示器的指示與實(shí)際位置符合。2.3檢查汽包水位計(jì)應(yīng)符合下列要求：2.3.1汽、水、管保溫良好，水位計(jì)嚴(yán)密清晰；2.3.2汽門、水門、放水門開關(guān)靈活、嚴(yán)密；2.3.3在正常及高、低水位報(bào)警處，有明顯標(biāo)志；2.3.4防護(hù)罩完好，照明充足。2.4檢查承壓部件膨脹指示器應(yīng)符合下列要求：2.4.1指示板牢固地焊接在主要梁柱上，指針垂直焊接在膨脹元件上2.4.2指針不應(yīng)被物體卡住，指針與版面垂直，針尖

33、于版面距離3-5mm2.4.3指示器的刻度正確清楚，在版面的基準(zhǔn)點(diǎn)上涂有紅色標(biāo)記4.4鍋爐在冷狀態(tài)時(shí)，指針應(yīng)在基準(zhǔn)點(diǎn)上2.5檢查鍋爐本體、煙風(fēng)道外部保溫，油漆完好2.6檢查給煤機(jī)應(yīng)符合轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械和電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)要求2.7檢查各閥門，并至于點(diǎn)火位置7.1蒸汽系統(tǒng)：主汽門經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后開啟，旁路門關(guān)閉2.7.2給水系統(tǒng)：給水電動(dòng)門、給水旁路門及放水門關(guān)閉，給水中間門、給水調(diào)整門、省煤器入口門開啟、省煤器再循環(huán)門開啟（上水前關(guān)閉，停止上水后開啟）7.3減溫水系統(tǒng)：減溫水手動(dòng)門開啟、電動(dòng)調(diào)整門關(guān)閉2.7.4放水系統(tǒng)：定期排污二次門、連續(xù)排污二次門、事故放水門關(guān)閉，定期排污一次門、定期排污總門、連續(xù)排污一次門開

34、啟7.5疏水系統(tǒng)：將主汽截門前所有的疏水門開啟7.6蒸汽及爐水取樣門一次門、汽包加藥門開啟7.7汽包水位計(jì)的汽門、水門開啟，放水門關(guān)閉7.8所有壓力表一次門、流量表一次門開啟7.9所有空氣門、對(duì)空排氣門開啟三助手應(yīng)檢查3.1檢查引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，應(yīng)符合下列要求：1.1轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械及周圍地面應(yīng)保存清潔3.1.2安全遮攔完整，地腳螺絲牢固1.3潤(rùn)滑油清潔適量3.1.4軸承冷卻水充足，排水管暢通；3.1.5用手試轉(zhuǎn)一周后應(yīng)靈活，無(wú)雜音摩擦現(xiàn)象。檢查電動(dòng)機(jī)應(yīng)符合下列要求：電動(dòng)機(jī)外部完好清潔，地腳螺絲緊固，接地線接好；就地開關(guān)完好；轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)部分無(wú)摩擦現(xiàn)象；停用一周以上的電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)

35、通知電氣人員測(cè)量絕緣。四各崗位現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)符合下列要求場(chǎng)地基本平整，消防、交通及人行道路暢通。試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志和分界，危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)有圍欄和警告標(biāo)志；各處照明齊全，并有足夠亮度；試驗(yàn)事故照明電源完好可靠；檢修中臨時(shí)拆除的平臺(tái)、樓梯、圍欄、蓋板應(yīng)恢復(fù)原位，所有打孔及損壞的地面應(yīng)修補(bǔ)完整；檢修時(shí)更換下來(lái)的物品應(yīng)全部運(yùn)出，腳手架全部拆除；消防用具齊全完好；各處檢查完畢后，將鍋爐及煙道的人孔門、檢查門全部關(guān)閉嚴(yán)密，將檢查情況向班長(zhǎng)匯報(bào)，并做好記錄，然后班長(zhǎng)視情況做全面或重點(diǎn)檢查，對(duì)所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題通知有關(guān)人員予以清除。8全面檢查完畢，確認(rèn)鍋爐機(jī)組正常后在布風(fēng)板上鋪上爐渣作底料，粒度8mm，厚度350400mm，厚

36、度要均勻。第三節(jié)啟動(dòng)前的試驗(yàn)鍋爐上水鍋爐檢查合格后，經(jīng)省煤器向鍋爐上水，上水前應(yīng)記錄一次膨脹指示器的指示值鍋爐上水應(yīng)化驗(yàn)水質(zhì)合格，且水溫一般不應(yīng)超過(guò)100C上水應(yīng)緩慢進(jìn)行，鍋爐從無(wú)水到汽包水位計(jì)中心線下100mm處，所需的時(shí)間夏季不少于90分鐘，冬季不少于180分鐘，如鍋爐溫度低或上水溫度較高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間（如水溫與爐溫20C不受時(shí)間限制）在上水過(guò)程中，應(yīng)檢查汽包、聯(lián)箱的焊口、人孔門及各部閥門、法蘭、堵頭管道焊接等是否有泄漏現(xiàn)象，如有漏水，應(yīng)及時(shí)消除當(dāng)上水至汽包中心線下50mm時(shí)應(yīng)關(guān)閉進(jìn)水門，停止上水，此后水位應(yīng)保持不變，如有變化應(yīng)查明原因，予以消除后再重新上水如鍋爐內(nèi)原已有水，經(jīng)化驗(yàn)合格

37、，可將水位調(diào)整至中心線下50mm處，如水質(zhì)不合格應(yīng)將水放掉，重新上合格的水上水完畢后，再記錄一次膨脹指示值，確認(rèn)一切正常后開啟省煤器再循環(huán)門水壓試驗(yàn)鍋爐承壓部件經(jīng)過(guò)檢修后進(jìn)行水壓試驗(yàn)（壓力為工作壓力），以檢查受熱面、汽水管道及閥門的嚴(yán)密性。如進(jìn)行超水壓試驗(yàn)應(yīng)按鍋爐檢查規(guī)程的有關(guān)規(guī)定制定試驗(yàn)方案，經(jīng)廠總工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行按上水操作進(jìn)行，確認(rèn)正常后，用給水旁路門繼續(xù)上水待汽包及過(guò)熱器空氣門冒水后，關(guān)閉空氣門及旁路門停止上水鍋爐升壓前停止?fàn)t內(nèi)一切工作，待人員撤出后方可進(jìn)行升壓升壓時(shí)必須使用給水旁路門控制，使用速度控制在0.10.3mpa/min并有防止超壓措施，當(dāng)汽包壓力升至工作壓力后立即停止上水，停

38、止后5min壓力下降值一般不超過(guò)0.2mpa以承壓部件無(wú)漏水及濕潤(rùn)現(xiàn)象，無(wú)殘余變形為合格。如試驗(yàn)不合格時(shí)應(yīng)查明原因予以消除水壓試驗(yàn)后降壓速度不宜太快，應(yīng)控制在0.2MPa/min以內(nèi)，當(dāng)壓力下降值降至0.150.1MPa時(shí),應(yīng)開啟汽包及過(guò)熱器空氣門試驗(yàn)后須將水全部放凈時(shí)，應(yīng)聯(lián)系化驗(yàn)人員化驗(yàn)水質(zhì)，如水質(zhì)合格，可將水放至疏水箱，否則應(yīng)放掉進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)設(shè)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)視與控制壓力水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將試驗(yàn)結(jié)果及發(fā)現(xiàn)問(wèn)題做好記錄沖洗過(guò)熱器鍋爐煮爐或大小修后，應(yīng)根據(jù)化學(xué)人員的意見對(duì)過(guò)熱器進(jìn)行反沖洗反沖洗前應(yīng)用凝結(jié)水后給水進(jìn)行，水溫控制在100C以下反沖洗過(guò)程開啟反沖洗門及對(duì)空排氣一次門向鍋爐上水輪流開

39、啟水冷壁放水門通知化水人員取樣分析，待水質(zhì)合格后停止沖洗，關(guān)閉反沖洗門轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試驗(yàn)檢修后轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，須進(jìn)行不少于30min的試運(yùn)行，驗(yàn)證其工作質(zhì)量檢查完畢后，合上開關(guān)運(yùn)行情況應(yīng)符合下列規(guī)定轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，無(wú)雜音和摩擦現(xiàn)象主要安全限額滾動(dòng)軸承溫度不允許超過(guò)80C滑動(dòng)軸承溫度不允許超過(guò)70C潤(rùn)滑油溫度不允許超過(guò)60CD.軸承振動(dòng)不許超過(guò):額定轉(zhuǎn)數(shù)/min1500以上150010001000以下振幅mm0.060.100.13E.串軸不允許大于24mm電動(dòng)機(jī)運(yùn)行情況應(yīng)符合下列規(guī)定:電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，電流應(yīng)較快恢復(fù)正常，否則應(yīng)拉掉開關(guān)，查明原因后再啟動(dòng)運(yùn)行正常無(wú)雜音，參數(shù)應(yīng)在允許范圍內(nèi):滑動(dòng)軸承溫度不允許超過(guò)

40、70C滾動(dòng)軸承溫度不允許超過(guò)80C電動(dòng)機(jī)溫升應(yīng)符合制造廠規(guī)定電動(dòng)機(jī)振幅不允許超過(guò)額定轉(zhuǎn)數(shù)/min1500以下振幅mm0.060.10.130.16在正常情況下鼠籠式電動(dòng)機(jī)允許連續(xù)啟動(dòng)23次，在熱狀態(tài)下啟動(dòng)一次，只有在事故處理時(shí)啟動(dòng)次數(shù)不超過(guò)23次的機(jī)組可啟動(dòng)一次5電動(dòng)機(jī)在啟動(dòng)前不應(yīng)開啟風(fēng)機(jī)負(fù)荷門6試驗(yàn)一、二次風(fēng)機(jī)時(shí)應(yīng)先開啟引風(fēng)機(jī)，勿使?fàn)t內(nèi)產(chǎn)生正壓7確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械及電動(dòng)機(jī)設(shè)備正常后可聯(lián)系電氣人員，作拉合閘、事故按鈕及連鎖試驗(yàn)。8試運(yùn)程序電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)2小時(shí)無(wú)異常，電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向和葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致連接聯(lián)軸器螺栓，安裝對(duì)輪防護(hù)罩，關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)門啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，當(dāng)風(fēng)機(jī)到達(dá)額定轉(zhuǎn)速后及

41、用事故按鈕停機(jī)，利用慣性檢查軸承允許情況，如正常電機(jī)降低至常溫時(shí)第二次啟動(dòng)&4空負(fù)荷運(yùn)行30min開始帶負(fù)荷，負(fù)荷逐漸增大，在30%、50%、70%負(fù)荷下各運(yùn)行1小時(shí)后，滿負(fù)荷運(yùn)行8小時(shí)即結(jié)束9運(yùn)行中應(yīng)注意事宜運(yùn)行人員不能正對(duì)葉輪和聯(lián)軸器工作發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)立即停止運(yùn)行軸承規(guī)定的振動(dòng)值超標(biāo)軸承和風(fēng)機(jī)聲音不正常嚴(yán)重漏油或漏風(fēng)。五漏風(fēng)試驗(yàn)1爐對(duì)爐墻的嚴(yán)密性要求很高，因此必須進(jìn)行漏風(fēng)試驗(yàn)，以檢查爐墻的嚴(yán)密性，程序?yàn)椋菏紫汝P(guān)閉所有人孔門、觀察孔、測(cè)量孔、二次風(fēng)擋板，給煤機(jī)內(nèi)應(yīng)充滿填料只開啟一次風(fēng)，引風(fēng)處于自然狀態(tài)擋板門應(yīng)關(guān)閉1.3逐漸開啟一次風(fēng)機(jī)擋板門使?fàn)t膛壓力到達(dá)50100pa,在一次風(fēng)機(jī)入口加入干燥

42、滑石粉約100200kg運(yùn)行一段時(shí)間后然后停止送風(fēng)機(jī)。1.4檢查各處凡是有白灰的地方，均應(yīng)仔細(xì)檢查泄漏原因，如有耐火材料或保溫材料，應(yīng)把覆蓋物除去后再仔細(xì)檢查并及時(shí)處理，然后再做試驗(yàn)做到完全消除2在大的缺陷消除以后，還應(yīng)進(jìn)行小缺陷檢查。方法是：保證爐膛風(fēng)壓50100pa，用小火把靠近需要檢查的地方，如有漏風(fēng)，火焰向外偏，這時(shí)應(yīng)記錄下來(lái)，待試驗(yàn)完畢后處理，直至缺陷完全消失為止3試驗(yàn)完畢后，恢復(fù)各風(fēng)門擋板位置，將試驗(yàn)結(jié)果做好記錄六鍋爐冷態(tài)試驗(yàn)為了檢查安裝質(zhì)量，了解設(shè)備特性，為鍋爐的熱態(tài)運(yùn)行提供科學(xué)的參考數(shù)據(jù)。測(cè)量風(fēng)壓、風(fēng)量2一、二次風(fēng)、引風(fēng)通過(guò)儀表盤讀數(shù)，并做好記錄3布風(fēng)板阻力測(cè)量布風(fēng)板阻力指布風(fēng)

43、板上不鋪設(shè)底料時(shí)的阻力，測(cè)量方法是：布風(fēng)板上不鋪設(shè)底料，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)，在布風(fēng)板上、下分別取壓力測(cè)量點(diǎn)，測(cè)量出不同風(fēng)量下的布風(fēng)板差壓值，根據(jù)這些數(shù)據(jù)繪制布風(fēng)板阻力-風(fēng)量關(guān)系曲線料層阻力測(cè)量：測(cè)量前，在布風(fēng)板上鋪設(shè)約350400mm厚的底料，測(cè)量出床層阻力，測(cè)量點(diǎn)和測(cè)量方法與測(cè)量布風(fēng)板阻力相同，每個(gè)風(fēng)量下的床層阻力與風(fēng)量下的布風(fēng)板阻力即是料層阻力值，然后繪制料層阻力風(fēng)量關(guān)系曲線，由此曲線即可確定臨界流化風(fēng)量。在測(cè)量布風(fēng)板阻力和床層阻力時(shí)，無(wú)論送、引風(fēng)機(jī)如何調(diào)整，都必須保持負(fù)壓150pa流化及布風(fēng)均勻性試驗(yàn)（加入450mm左右的顆粒10mm底料）5.1首先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)，保持爐膛出口負(fù)壓5

44、0150pa左右5.2逐漸開大一次風(fēng)量，直至料層完全流化，觀察流化是否均勻5.3流化5min后，快速關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)入口擋板，檢查料層是否平整。如不平整，應(yīng)查明原因，予以消除。5.4分別測(cè)量出點(diǎn)火風(fēng)門和正常風(fēng)門開啟后的最低流化風(fēng)量，每次點(diǎn)火都要作這個(gè)試驗(yàn)油系統(tǒng)霧化試驗(yàn)油系統(tǒng)檢修或安裝完畢，吹掃結(jié)束后，啟動(dòng)油泵，目測(cè)霧化情況及油霧的射程，并做好記錄，記錄好當(dāng)時(shí)的油壓七安全閥校驗(yàn)為了避免鍋爐發(fā)生超壓運(yùn)行，金屬產(chǎn)生疲勞損傷，減少事故的發(fā)生，在鍋爐投運(yùn)前，需要把安全閥的動(dòng)作參數(shù)調(diào)整到規(guī)定值。一）、在下列情況下應(yīng)進(jìn)行安全閥的校驗(yàn)：新安裝、大修的鍋爐。安全門消缺后。鍋爐運(yùn)行間隔達(dá)三個(gè)月時(shí)。二）、應(yīng)具備的條件：

45、鍋爐發(fā)生的缺陷已經(jīng)消除。校驗(yàn)用的0.5級(jí)的壓力表已備好.向空排汽閥試驗(yàn)合格.用于試驗(yàn)用的通訊工具已準(zhǔn)備好。三）、安全門的校驗(yàn)工作必須在運(yùn)行部主管、專工、值長(zhǎng)、鍋爐運(yùn)行人員、檢修人員均參加的情況下進(jìn)行。四）、校驗(yàn)程序及操作步驟：校驗(yàn)程序：本著先高后低的順序逐個(gè)進(jìn)行，先校驗(yàn)汽包工作安全門，后校驗(yàn)汽包控制安全門，最后校驗(yàn)過(guò)熱器匯汽集箱安全閥。操作步驟：1）將不校驗(yàn)的安全閥作重物壓住。2）鍋爐升壓至2.5MPa時(shí)，手動(dòng)排汽一次，以沖洗閥瓣及排汽管。3）把要調(diào)的安全閥重錘放在預(yù)定的位置。4）鍋爐緩慢升壓至安全閥規(guī)定值，如不動(dòng)作，則鍋爐降壓，重新調(diào)整重錘位置，直至能在規(guī)定的壓力下動(dòng)作。5）調(diào)整好后，固定重

46、錘位置，重新升壓，再動(dòng)作一次。6）記下動(dòng)作壓力和回座壓力，并將整定結(jié)果記錄入簿。五）、安全閥校驗(yàn)注意事項(xiàng)：校驗(yàn)安全門時(shí)要統(tǒng)一指揮，專人監(jiān)視壓力表，無(wú)關(guān)人員不得在場(chǎng)。鍋爐升壓必須緩慢，當(dāng)安全門動(dòng)作后，應(yīng)立即減弱燃燒，使其盡快回座。校驗(yàn)安全門時(shí)，應(yīng)保持鍋爐壓力穩(wěn)定，并注意監(jiān)視汽包水位。驗(yàn)安全門時(shí)，以就地壓力表為準(zhǔn)，必要時(shí)，應(yīng)使用精度在0.5級(jí)以上的壓力表。校驗(yàn)前要與控制室壓力表對(duì)照一次。如出現(xiàn)設(shè)備故障，安全閥無(wú)法回座，則應(yīng)終止校驗(yàn)工作。校驗(yàn)安全門時(shí)，應(yīng)有防止其它安全門動(dòng)作的措施，關(guān)閉主汽電動(dòng)門及其旁路，用向空排汽調(diào)節(jié)壓力。附：安全閥校驗(yàn)參數(shù)：校馬f丄-備名稱驗(yàn)參數(shù)-稱汽包集汽集箱控制壓力(MPa)

47、4.373.97工作壓力(MPa)4.45八、聯(lián)鎖試驗(yàn)：聯(lián)鎖試驗(yàn)分動(dòng)態(tài)和靜態(tài)兩種方式，一般情況下應(yīng)采用靜態(tài)試驗(yàn)進(jìn)行，如必須進(jìn)行動(dòng)態(tài)試驗(yàn)時(shí)則需總工同意并派專人主持。鍋爐聯(lián)鎖試驗(yàn)的條件：當(dāng)引風(fēng)機(jī)停止時(shí)，應(yīng)自動(dòng)停止一次、二次、蘿茨風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)、垃圾給料機(jī)。當(dāng)送風(fēng)機(jī)停止時(shí)，應(yīng)自動(dòng)停止二次、蘿茨風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)、垃圾給料機(jī)。上述各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械停止時(shí)，該轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的紅燈滅、綠燈亮，事故喇叭叫，直到拉回操作開關(guān)，恢復(fù)綠燈亮，喇叭停止響。3、試驗(yàn)步驟：首先應(yīng)對(duì)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、蘿茨風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)、垃圾給料機(jī)進(jìn)行事故按鈕停機(jī)試驗(yàn)，然后做開關(guān)試驗(yàn)，為了方便，可拉去電機(jī)的一次電源，送上二次操作電源。啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)

48、機(jī)、蘿茨風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)、垃圾給料機(jī)，投入鍋爐總聯(lián)鎖及二次風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖。停止引風(fēng)機(jī)，其它所有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械應(yīng)停止運(yùn)行，事故喇叭響，光字牌亮。當(dāng)停止一次風(fēng)機(jī)時(shí)，除引風(fēng)機(jī)外，其它所有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械均應(yīng)停止運(yùn)行，事故喇叭響，光字牌亮。垃圾給料機(jī)跳閘后，在給料機(jī)前的所有垃圾輸送設(shè)備均跳閘。第三章鍋爐的烘、煮爐及管道吹掃第一節(jié)烘爐烘爐就是對(duì)爐墻緩慢進(jìn)行加熱，除去爐墻中的水分，避免爐墻因劇烈燃燒而產(chǎn)生裂紋和變形現(xiàn)象。一般采用木柴烘爐，烘爐前必須按照有關(guān)規(guī)定和爐墻材料的要求制定烘爐曲線，烘爐過(guò)程中嚴(yán)格按照烘爐曲線進(jìn)行，并在烘爐過(guò)程中做好記錄。一烘爐前必須具備的條件和應(yīng)完成的準(zhǔn)備工作鍋爐本體的安裝、爐墻砌筑已結(jié)束，經(jīng)水壓試壓及漏

49、風(fēng)試驗(yàn)合格烘爐需要的各系統(tǒng)安裝和試運(yùn)完畢，能隨時(shí)投入運(yùn)行本體各部分及煙道的膨脹間隙符合要求燃燒室、煙道及施工現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)徹底清掃，拆除妨礙烘爐工作的腳手架及障礙物烘爐需要的熱工儀表均安裝完畢及校驗(yàn)完畢木柴充足，配好必須的工具及安全用具爐墻的溫度監(jiān)視點(diǎn)及取樣點(diǎn)已留好，并隨時(shí)可以監(jiān)視烘爐的汽水門及調(diào)整門已經(jīng)過(guò)開關(guān)試驗(yàn)合格并表明開關(guān)方向備好烘爐記錄本二烘爐方法依據(jù)爐墻形式和鍋爐結(jié)構(gòu)，在燃燒室和旋風(fēng)分離器下部及水平煙道處分別進(jìn)行烘爐。燃燒室烘爐待燃燒室、爐膛出口、旋風(fēng)分離器施工完畢后，經(jīng)流化試驗(yàn)合格，養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，在布風(fēng)板鋪設(shè)00mm的底料，用木柴燃燒烘烤，初期用小火，后期用大火烘烤在旋風(fēng)分離器返料機(jī)構(gòu)人孔門

50、、布風(fēng)板上蓋好鐵板，防止風(fēng)帽堵塞，在鐵板上放置木柴點(diǎn)火烘烤根據(jù)取樣含水率確定烘爐時(shí)間，在旋風(fēng)分離器處烘爐的時(shí)間可比燃燒室的時(shí)間減半三烘爐過(guò)程及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)用合格除鹽水向鍋爐上水至正常水位上水過(guò)程中應(yīng)打開空氣門將木柴置于燃燒室、旋風(fēng)分離器、返料器、水平煙道處點(diǎn)燃，打開引風(fēng)機(jī)擋板，關(guān)閉所有人孔門、檢查門、爐門烘爐應(yīng)根據(jù)烘爐曲線嚴(yán)格執(zhí)行第一天煙溫不應(yīng)該超過(guò)50C，煙溫逐漸遞增，控制溫升20C/天烘爐時(shí)，在燃燒室、旋風(fēng)分離器、返料器中部及過(guò)熱器兩側(cè)lm高處、省煤器墻左右各選取樣點(diǎn)一處，測(cè)量含水率并做好記錄取樣應(yīng)在耐火層與保溫層交界處，大約50g左右當(dāng)試樣含水率達(dá)到7%以下時(shí)，可以結(jié)束烘爐進(jìn)行煮爐，煮爐后取

51、樣分析含水率達(dá)到2.5%以下即為合格四烘爐時(shí)的注意事項(xiàng)烘爐前所有護(hù)板不能滿焊，以留作透氣孔，以保證烘爐過(guò)程水分能自由排除，待烘爐結(jié)束后滿焊確保水位應(yīng)保持正常范圍內(nèi)，上水時(shí)應(yīng)關(guān)閉省煤器再循環(huán)門，上水后開啟嚴(yán)禁在布風(fēng)板上直接燃燒木柴和其它燃料，以防破壞風(fēng)帽4烘爐中應(yīng)監(jiān)視膨脹指示，并做好記錄第二節(jié)煮爐一煮爐的目的為消除鍋爐在制造、運(yùn)輸、存放及安裝時(shí)所形成的銹蝕及油垢，必須在投產(chǎn)前進(jìn)行煮爐。煮爐加藥量為每立方米加氫氧化鈉和碳酸三鈉各35kg（按100%濃度計(jì)算）二煮爐的準(zhǔn)備工作1煮爐人員的膠皮手套、毛巾等勞保用品2藥品在溶劑箱溶解后注入爐內(nèi)，其濃度不大于20%3加藥有化學(xué)人員操作、監(jiān)督4加藥時(shí)汽包保持

52、最低水位，藥液一次注入爐內(nèi)三、煮爐注意事項(xiàng)加藥完畢即可以點(diǎn)火升壓開始煮爐，煮爐時(shí)只用一只玻璃管水位計(jì)，其余解列，維持好水位，絕不允許藥液進(jìn)入過(guò)熱器煮爐期間，運(yùn)行人員加強(qiáng)巡視，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理加強(qiáng)水位監(jiān)視，設(shè)專人就地監(jiān)視水位，盡量保持汽包水位正常煮爐后期當(dāng)磷酸根含量變化不大時(shí)，逐漸穩(wěn)定后結(jié)束煮爐煮爐24小時(shí)結(jié)束后，從下部各排污點(diǎn)輪流排污換水至水質(zhì)合格6爐結(jié)束后，停爐放水，打開汽包、聯(lián)箱進(jìn)行清理檢查第三節(jié)主蒸汽管道吹掃一主蒸汽管道吹掃的目的為確保機(jī)組的安全運(yùn)行，機(jī)組投入前必須對(duì)過(guò)熱器系統(tǒng)、主蒸汽系統(tǒng)管道內(nèi)部遺留的鐵屑、銹蝕等雜物進(jìn)行清理吹掃二吹掃范圍過(guò)熱器系統(tǒng)至汽機(jī)主汽門前所有主蒸汽管道三吹掃

53、前的準(zhǔn)備工作按吹掃系統(tǒng)圖接好吹掃臨時(shí)管道，并經(jīng)水壓試驗(yàn)合格臨時(shí)管道安裝，焊接工藝和主蒸汽管路一致，支吊架牢固，并經(jīng)調(diào)試，安裝單位的安全員檢查合格鍋爐主蒸汽電動(dòng)門也已調(diào)試試驗(yàn)合格，并記錄行程時(shí)間及圈數(shù)，主蒸汽截汽門也已進(jìn)行靈活、可靠性試驗(yàn)4臨時(shí)排氣管和被吹管道直徑相等，接至廠房外lm左右，管口30度朝天，支吊牢固并考慮熱膨脹要求吹掃前要吹掃就地水位計(jì)，并同電接點(diǎn)水位計(jì)校對(duì)合格吹掃前有關(guān)表計(jì)校驗(yàn)完畢，并能隨時(shí)投入使用備好吹掃用的靶板20塊吹掃現(xiàn)場(chǎng)設(shè)警示牌，吹掃嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員通行及在吹掃現(xiàn)場(chǎng)停留調(diào)試指揮部組織好人員并明確分工四吹掃程序、要求及參數(shù)控制關(guān)閉電動(dòng)主汽門，按運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行點(diǎn)火升壓，壓力升至0.

54、10.3Mpa時(shí)，開啟主汽門旁路進(jìn)行暖管，溫升為23C/min，鍋爐壓力用對(duì)空排氣門控制鍋爐壓力升至規(guī)定壓力后，緩慢開啟電動(dòng)主汽門，先用穩(wěn)壓法吹掃管路，然后用降壓法進(jìn)行吹掃吹掃前記錄鍋爐膨脹及表盤有關(guān)數(shù)據(jù)吹掃結(jié)果由壓力、溫度及流量決定，故吹掃壓力應(yīng)控制較高些，流量為額定流量的6070（按照當(dāng)時(shí)擬定的方案進(jìn)行）質(zhì)量要求：5.1靶板用鋁板制成，長(zhǎng)度為吹掃用管路的直徑，寬度25mm，在保證吹掃系數(shù)的前提下，連續(xù)兩次更換靶板，靶板上的沖擊痕顆粒小于1mm，肉眼可見斑點(diǎn)不多于8點(diǎn)為合格5.2靶板放置位置：在距臨時(shí)管口300400mm處五吹掃時(shí)注意事項(xiàng)在吹掃時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格監(jiān)視汽壓、汽溫、確保

55、水位，并控制好流量，盤上作好吹掃時(shí)各參數(shù)的記錄在吹掃過(guò)程中嚴(yán)禁非運(yùn)行人員在吹掃系統(tǒng)內(nèi)停留，并嚴(yán)禁非運(yùn)行人員擅自操作在第一階段吹掃完畢后，調(diào)試指揮部要組織人員對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理吹掃期間，質(zhì)量驗(yàn)收、保衛(wèi)、安全、安裝公司在現(xiàn)場(chǎng)值班吹掃過(guò)程中，如發(fā)生事故，運(yùn)行人員應(yīng)按照事故處理規(guī)程進(jìn)行處理第四章鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)第一節(jié)點(diǎn)火前檢查（1）.除布袋除塵煙道旁路門、引風(fēng)機(jī)出口擋板開啟外，一、二次、羅茨風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出口擋板經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)良好后關(guān)閉，外置式換熱器的放灰管關(guān)閉，整個(gè)煙道上的人孔門等均關(guān)閉。（2）.需關(guān)閉的風(fēng)門：引風(fēng)機(jī)、一次、二次、羅茨風(fēng)機(jī)的進(jìn)口擋板，返料風(fēng)門，播煤風(fēng)，垃圾吹掃風(fēng)，點(diǎn)火總風(fēng)門，

56、一次風(fēng)出口調(diào)門。.需關(guān)閉的閥門：主汽閥及旁路閥，主給水系統(tǒng)所有閥門，減溫水系統(tǒng)所有閥門，主汽閥前后所有疏水閥，加藥泵出口閥，汽包水位計(jì)放水閥，各定排，事故放水閥，預(yù)燃室燃油進(jìn)口閥。.需開啟的閥門：省煤器再循環(huán)閥，水位計(jì)的汽、水閥，所有壓力表、流量表的一次閥，空氣閥，連排一次閥，向空排汽閥，過(guò)熱器疏水閥，點(diǎn)火進(jìn)油閥，燃油回油閥，燃油再循環(huán)閥，及過(guò)熱器的疏水閥。第二節(jié)點(diǎn)火啟動(dòng)點(diǎn)火程序：1、司爐接到點(diǎn)火命令后，必須對(duì)鍋爐再進(jìn)行一次全面的檢查（特別是燃油系統(tǒng)與鄰爐的隔絕），在點(diǎn)火前還要做好流化床鍋爐所需的冷態(tài)試驗(yàn)。2、開啟引風(fēng)機(jī)（引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前,液力偶合器導(dǎo)管開度設(shè)為0%位置），紅燈亮，綠燈滅，電流為最

57、大啟動(dòng)電流，幾十秒鐘后回復(fù)至正常（注意：如果電流不到或長(zhǎng)時(shí)間不回復(fù)，應(yīng)及時(shí)復(fù)位，聯(lián)系值長(zhǎng)查明原因，再重新啟動(dòng)），然后調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速至爐膛負(fù)壓T00Pa左右，啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)（啟動(dòng)時(shí)注意電流及指示燈變化），如果正常投入鍋爐總聯(lián)鎖，調(diào)節(jié)送風(fēng)量至44000m：yh左右，同時(shí)調(diào)節(jié)好爐膛負(fù)壓，鼓吹5-10分鐘，迅速關(guān)閉送進(jìn)口擋板、及一次風(fēng)出口調(diào)門,減小引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，打開爐門檢查床層是否平整。如不平整，則須查明原因，否則鍋爐不予啟動(dòng)。3、如果床層平整，開啟一次風(fēng)出口調(diào)門，調(diào)整送風(fēng)至床層為鼓泡狀態(tài)，調(diào)節(jié)爐膛負(fù)壓為零，全開點(diǎn)火總風(fēng)門，微開一次風(fēng)出口調(diào)門開度視流化情況定。4、微開一側(cè)點(diǎn)火小風(fēng)門，關(guān)閉另一側(cè)點(diǎn)火小風(fēng)門，啟

58、動(dòng)點(diǎn)火油泵，全開回油總閥及管路回油閥，待點(diǎn)火油壓上升后調(diào)節(jié)再循環(huán)閥至點(diǎn)火油壓l.OMPa左右，啟動(dòng)電子打火器。如果打火后不著火，則必須對(duì)預(yù)燃室進(jìn)行吹掃，再檢查霧化片是否堵塞或其他機(jī)械、電器類故障。5、如果著火正常，全開點(diǎn)火小風(fēng)門，拉出電子打火桿，隨噴油量正常油壓下降稍關(guān)再循環(huán)閥,使油壓維持在l.OMPa左右，油壓上升不宜過(guò)快，一般在半小時(shí)左右增加0.2MPa-0.3MPa為宜。6、觀察風(fēng)室風(fēng)溫上升情況，通過(guò)調(diào)節(jié)噴油量的同時(shí)，相應(yīng)的增加一次風(fēng)風(fēng)量，以控制溫升速度。待油壓調(diào)節(jié)至1.5MPa，風(fēng)室風(fēng)溫上升趨勢(shì)較慢時(shí)，可啟動(dòng)另一側(cè)點(diǎn)火器，此時(shí)無(wú)須降低油壓，可適當(dāng)加大一次風(fēng)風(fēng)量或開大一次風(fēng)出口調(diào)節(jié)門。另

59、一側(cè)著火后，油壓稍下降，通過(guò)供回油再循環(huán)閥進(jìn)行油壓調(diào)整。7、點(diǎn)火開始至點(diǎn)火完畢，風(fēng)室風(fēng)溫不超過(guò)750C為佳，如果超溫，可適當(dāng)降低進(jìn)口油壓或開大一次風(fēng)出口調(diào)節(jié)門。8、當(dāng)床層溫度達(dá)500C以上時(shí)，啟動(dòng)給煤機(jī)，開啟播煤風(fēng)及吹掃風(fēng)，少量投煤，可點(diǎn)動(dòng)給煤，開度不大于5%,根據(jù)煤的著火情況調(diào)整給煤量及一次風(fēng)風(fēng)量，使床層處于流化狀態(tài)。如投煤后床層溫度和氧量在10-15分鐘仍無(wú)變化，需暫停給煤，進(jìn)一步觀察各參數(shù)變化和檢查落煤情況。待床溫在650C左右時(shí)，可逐漸增加給煤量，減少噴油量。9、當(dāng)床層溫度在750-800C左右時(shí)，給煤正常可撤停一支油槍運(yùn)行，當(dāng)燃燒穩(wěn)定后可以停另外一支油槍。全開一次風(fēng)出口調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉點(diǎn)

60、火總風(fēng)門，關(guān)閉進(jìn)油總閥，全開回油及再循環(huán)閥，停止燃油泵。10、排煙溫度達(dá)到130C以上時(shí)，投入布袋除塵器，關(guān)閉旁路煙道。返料及垃圾系統(tǒng)的投入：1、當(dāng)床溫穩(wěn)定在850-950C后，可進(jìn)行補(bǔ)灰和加沙，補(bǔ)灰和加沙可從斗提機(jī)與輸垃圾皮帶同時(shí)進(jìn)行。2、在補(bǔ)沙和加沙的過(guò)程中，隨著床層的加厚，應(yīng)逐步增加一次風(fēng)風(fēng)量，并調(diào)整好爐膛負(fù)壓，可緩慢啟動(dòng)冷渣機(jī)運(yùn)行（注意：開啟前冷卻水進(jìn)出水先開啟）。3、注意：一次風(fēng)風(fēng)量在36000m3/h左右時(shí)，風(fēng)室風(fēng)壓在8000Pa以下，為防止過(guò)大的風(fēng)速導(dǎo)致物料呈稀相氣力輸送狀態(tài)，床層穿孔等現(xiàn)象，所以風(fēng)速開始盡量不能過(guò)大；但風(fēng)室風(fēng)壓達(dá)到9000-10000Pa以上時(shí)，可加大一次風(fēng)風(fēng)量