不銹鋼表面處理方法

1、不銹鋼常用表面有哪幾種辦理方法不銹鋼常用表面有哪幾種辦理方法？下邊我為大家簡單地說下：不銹鋼擁有獨到的強度、較高的耐磨性、優(yōu)勝的防腐性能及不易生銹等優(yōu)秀的特征。故寬泛應(yīng)用于化工行業(yè)，食品機械，機電行業(yè)，環(huán)保行業(yè)，家用電器行業(yè)及家庭裝潢，精飾行業(yè)，賜予人們以華美尊貴的感覺。不銹鋼的應(yīng)用發(fā)展遠景會愈來愈廣，但不銹鋼的應(yīng)用發(fā)展很大程度上決定它的表面辦理技術(shù)發(fā)展程度。不銹鋼常用表面辦理方法不銹鋼品種簡介.1 不銹鋼主要成分：一般含有絡(luò)（c/ 銀（Ni）、鋁（Mo）、鈦（Ti）等優(yōu)良金屬元素。.2 常有不銹鋼：有II不銹鋼，含 Cr）12%以上；鐐II不銹鋼，含 Cr18%,含Ni 12%.3 從不銹鋼

2、金相組織構(gòu)造分類：有奧氏體不銹鋼，比如： 1Cr18Ni9Ti ， 1Cr18Ni11Nb ， Cr18Mn8Ni5。 馬氏體不銹鋼，比如：Cr17 ， Cr28 等。一般稱為非磁性不銹鋼和帶有磁性不銹鋼。1.2 常有不銹鋼表面辦理方法常用不銹鋼表面辦理技術(shù)有以下幾種辦理方法： 表面本色白化辦理； 表面鏡面光明辦理； 表面著色辦理。.1 表面本色白化辦理：不銹鋼在加工過程中，經(jīng)過卷板、扎邊、焊接或許經(jīng)過人工表面火烤加溫辦理，產(chǎn)生黑色氧化皮。這類堅硬的灰黑色氧化皮主假如 NiCr2O4 和 NiF 二種EO4 成分，從前一般采納氫氟酸和硝酸進行強腐化方法去除。但這類方法成本大，污染環(huán)境，對人體有

3、害，腐化性較大，漸漸被裁減。當前對氧化皮辦理方法主要有二種： 噴砂（丸）法：主假如采納噴微玻璃珠的方法，除掉表面的黑色氧化皮。 化學(xué)法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫無迫害的帶有無機增添劑的沖洗液進行浸洗。進而達到不銹鋼本色的白化辦理目的。辦理好后基本上看上去是一無光的色彩。這類方法對大型、復(fù)雜產(chǎn)品較合用。.2 不銹鋼表面鏡面光明辦理方法：依據(jù)不銹鋼產(chǎn)品的復(fù)雜程度和用戶要討狀況不一樣可分別采納機械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等方法來達到鏡面光彩。不銹鋼擁有優(yōu)秀的耐蝕性能和機械性能，固然它的生產(chǎn)有著悠長的歷史，但在我國，不銹鋼還不過最近幾年來才跟著生活水平的快速提升，愈來愈多地走進人們的平時生活

4、。除醫(yī)療用具、餐具外，廚具、文具及其余日用品也寬泛地采2 / 10用不銹鋼資料。當前正日趨盛行的另一個大量使用不銹鋼的領(lǐng)域是裝修行業(yè)，很多大商場、大飯館采納不銹鋼樓梯扶手、不銹鋼包柱、不銹鋼電梯門和轎箱內(nèi)墻，等等。裝修手法也從簡單的拋光，發(fā)展到鏡面拋光、壓花等。因為不銹鋼所固有的優(yōu)秀的耐蝕性能，在使用時常常不對它作任何裝涂，直接使用其裸金屬。這樣，我們就只看到它的本色-銀白色一種顏色，有時就會令人感覺有點單一。于是，彩色不銹鋼便應(yīng)運而生了。表面著色辦理：不銹鋼著色不單給予不銹鋼制品各樣顏色，增添產(chǎn)品的花色品種，并且提升產(chǎn)品耐磨性和耐腐化性。不銹鋼著色方法有以下幾種： 化學(xué)氧化著色法； 電化學(xué)氧

5、化著色法； 離子堆積氧化物著色法； 高溫氧化著色法； 氣相裂解著色法。各樣方法簡單概略以下： 化學(xué)氧化著色法：就是在特定溶液中，經(jīng)過化學(xué)氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混淆鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。一般 “茵科法 ” (INCO) 使用許多，可 是要想保證一批產(chǎn)品色彩一致的話，一定用參比電極來控制。 電化學(xué)著色法：是在特定溶液中，經(jīng)過電化學(xué)氧化形成膜的顏色。 離子堆積氧化物著色法化學(xué)法：就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機中進行真空蒸發(fā)鍍。比如：鍍鈦金的腕表殼、腕表帶，一般是金黃色。這類方法合用于大量量產(chǎn)品加工。因為投資大，成本高，小批量產(chǎn)品不合算。 高溫氧化著色法：是在特定的熔鹽中，

6、浸入工件保持在必定的工藝參數(shù)，使工件形成必定厚度氧化膜，而體現(xiàn)出各樣不一樣色彩。 氣相裂解著色法：較為復(fù)雜，在工業(yè)中應(yīng)用較少。1.3 辦理方法采納不銹鋼表面辦理采納哪一種方法，要依據(jù)產(chǎn)品構(gòu)造、材質(zhì)、及對表面不一樣要求，采納適合的方法進行辦理。2 不銹鋼件產(chǎn)生銹蝕的常有原由化學(xué)腐化.1 表面污染：附著在工件表面的油污、塵埃及酸、堿、鹽等在必定條件轉(zhuǎn)變?yōu)楦橘|(zhì)，與不銹鋼件中的某些成散發(fā)生化學(xué)反響，產(chǎn)生化學(xué)腐化而生銹。.2 表面劃傷：各樣劃傷對鈍化膜的損壞，使不銹鋼保護能力降低，易與化學(xué)介質(zhì)發(fā)生反響，產(chǎn)生化學(xué)腐化而生銹。2.1.3 沖洗：酸洗鈍化后沖洗不潔凈造成殘液存留，直接腐化不銹鋼件 （化學(xué)腐

7、化 ）2.2 電化學(xué)腐化2.2.1 碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐化介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐化。2.2.2 切割：割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著與腐化介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐。2.2.3 烤校：火焰加熱地區(qū)的成份與金相組織發(fā)生變化而不平均，與腐化介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐化。2.2.4 焊接：焊接地區(qū)的物理缺點 （ 咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等 ）和化學(xué)缺點 （晶 粒粗大、晶界貧鉻、偏析等）與腐化介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐化。2.2.5 材質(zhì)：不銹鋼材質(zhì)的化學(xué)缺點 （成份不平均、 S 、 P 雜質(zhì)等 ）和表面物理缺點（松散、砂眼、裂紋等） 有益于與腐化介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生

8、電化學(xué)腐化。2.2.6 鈍化：酸洗鈍化成效不好造成不銹鋼表面鈍化膜不平均或較薄，易于形成電化學(xué) 腐化。2.2.7 沖洗：存留的酸洗鈍化殘液與不銹鋼發(fā)生化學(xué)腐化的生成物與不銹鋼件形成電化 學(xué)腐化。2.3 應(yīng)力集中易于造成應(yīng)力腐化呵呵，就介紹到到此了，你認識了嗎？常用不銹鋼表面辦理技術(shù)有以下幾種辦理方法：、 表面本色白化辦理；、 表面鏡面光明辦理；、 表面著色辦理。1 、表面本色白化辦理不銹鋼在加工過程中，經(jīng)過卷板、扎邊、焊接或許經(jīng)過人工表面火烤加溫 辦理，產(chǎn)生黑色氧化皮。這類堅硬的灰黑色氧化皮主假如 NiCr2O4 和 NiF 二種 EO4 成分，從前一般 采納氫氟酸和硝酸進行強腐化方法去除。但

9、這類方法成本大，污染環(huán)境，對人體 有害，腐化性較大，漸漸被裁減。當前對氧化皮辦理方法主要有二種：1 ）噴砂（丸）法：主假如采納噴微玻璃珠的方法，除掉表面的黑色氧化皮。使工件表面的機械性能獲取改良，所以提升了工件的抗疲憊性，增添了它和涂層之間的附著力，延伸了涂膜的持久性，也有益于涂料的流平易裝修噴砂能夠分為干噴砂和濕噴砂兩種。噴砂是采納壓縮空氣為動力，以形成高速發(fā)射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂）高速發(fā)射到被需辦理工件表面，使工件表面的表面 或形狀發(fā)生變化，因為磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲取 必定的潔凈度和不一樣的粗拙度，對表面進行清理或修飾加工。噴砂的作用好多，

10、它能夠去除不銹鋼鑄件、鍛件或熱辦理后表面存在的氧化皮，同時也能夠去除表面的銹蝕物、積碳、焊渣等雜物，也能夠去向部件的邊沿毛刺，部分稍微方向性劃痕。噴砂也能夠提升不銹鋼部件表面粗拙度，進而提升后來表面覆蓋層的附和力。噴砂也能夠作為表面裝修辦理的一種手段，噴砂后的表面呈亞光狀態(tài)，為一些行業(yè)所采納。不銹鋼干噴砂前一定先除油，而后晾干，防止影響噴砂質(zhì)量，而后依據(jù)部件的厚度選擇適合的砂粒隨和壓。一般來說，厚度越大，石英砂的砂粒度也越大，氣流也相應(yīng)變大。濕噴砂則是將石英砂和水混淆成沙漿，必需時也可增添亞硝酸鈉，而后用壓縮空氣噴到部 件表面。相對干噴砂而言，濕噴砂除去了沙塵對空氣的污染，并且加工表面也比較細

11、膩。2 ）化學(xué)法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫無迫害的帶有無機增添劑的沖洗液進行浸洗。進而達到不銹鋼本色的白化辦理目的。辦理好后基本上看上去是一無光的色彩。這類方法對大型、復(fù)雜產(chǎn)品較合用。不銹鋼表面鏡面光明辦理方法不銹鋼表面鏡面光明辦理方法：依據(jù)不銹鋼產(chǎn)品的復(fù)雜程度和用戶要討狀況不一樣可分別采納機械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等方法來達到鏡面光彩。這三種方法優(yōu)弊端以下：機械拋光：整平性好，光明勞動強度大，污染嚴重，復(fù)雜件難加工，光彩降落，投資及成本較高簡單工件，中，小產(chǎn)品，復(fù)雜件沒法加工。整個產(chǎn)品光彩達不到一致，光彩保持時間不長化學(xué)拋光：投資少，復(fù)雜件能拋，效率高，速度快光明度不足，拋光液要

12、加濕，有氣體溢出，需要適風設(shè)施。復(fù)雜產(chǎn)品，光明度要求不高的產(chǎn)品可采納小批量加工較合算電化學(xué)拋光：達鏡面光彩，長久保持，工藝穩(wěn)固，污染少，成本低，防污染性好。一次性投資大，復(fù)雜件要裝工裝，協(xié)助電極，大量生產(chǎn)要降溫污擋產(chǎn)品，要求長時間保持鏡面光，亮產(chǎn)品。工藝穩(wěn)固，易操作，可寬泛推行使用。不銹鋼著色在不銹鋼上不單能夠著黑色，并且還能夠獲取藍、綠、褐、橙等色彩。( 1)不銹鋼著黑色不銹鋼著黑色主要用于光學(xué)儀器的消光辦理。化學(xué)著黑色的方法有鉻酸氧化法、鉻酸鹽黑色化學(xué)氧化法和硫化法等。鉻酸氧化法又稱鉻酸浴熔融法。即在重鉻酸鹽( Na2Cr2O7) 的高溫熔融鹽中浸漬強迫氧化。重鉻酸鹽在 320 開始融化，

13、至 400 放出氧氣而分解：不銹鋼浸入后表面開始氧化，其氧化物是 Fe 、 Ni 及 Cr 的氧化物 (Fe3O4)氧化的操作過程是：除油一沖洗 一硫酸浸蝕去鈍化膜。經(jīng)浸蝕干燥后的部件，在溫度 450 c 500 c的熔融鹽中辦理l5min30min,就能生成黑色的氧化膜。這類方法因在操作溫度下，熔融鹽的黏度大，攪拌操作困難，難以獲取平均的色彩。這類方法不宜用于裝修部件的著色。還有一種鉻酸鹽黑色化學(xué)氧化法，是在低溫水溶性的溶液中進行的。本法與前一種方法前辦理有別，不銹鋼部件經(jīng)除油沖洗后，在鈍態(tài)狀況下可直接人槽進行著色辦理，著色膜是在自然氧化膜上重生長的氧化膜，其成分與熔融法基真同樣。這類方法膜

14、層顏色變化的過程是：本色-淺棕-深棕-淺藍(或淺黑)-深藍(或純黑)，而從淺藍-深藍(或純 黑 ) 時間間隔僅0. 5min1min ,假如錯過最正確點，就會又回到淺棕色，只好退除后從頭色。顏色的變化與部件的加工方法也相關(guān)系，一般車銑加工部件為藍色、深藍色、藏青色，磨床加工部件為深藍色或黑色，而經(jīng)噴砂、研磨和電解拋光辦理的部件，氧化后則均為黑色。硫化法能獲取雅觀的黑色膜。膜的主要成分是鐵的硫化物 (Fe2S3) ，鎳、鉻等金屬鹽也可能存在。如在以氫氧化鈉為基礎(chǔ)的溶液中硫化著色，其反響以下：這類方法前辦理按慣例除油后，需用硫酸或王水進行浸蝕，以除掉自然鈍化膜使表面活化，隨即浸入著色液即可。電化學(xué)

15、著黑色操作注意事項：(1)部件應(yīng)帶電出入槽；(2)用鋁絲夾具裝卡部件，保證導(dǎo)電優(yōu)秀；(3)操作時，初始電壓用下限，氧化過程逐漸高升至上限值，以保持電流穩(wěn)固，氧化停止前5min 左右，使電壓恒定不變。( 2 )不銹鋼著彩色不銹鋼著彩色應(yīng)用較廣，不銹鋼表面去除氧化膜以后，采納鉻酸硫酸等溶液辦理，能夠獲取不一樣的顏色。其膜的顏色隨膜的厚度變化而變化，同時與資料的成分及表面加工方法也有必定關(guān)系。著色用的不銹鋼基本的化學(xué)成分是：Fe50 %, C門3 %18 %。其余合金元素的成分為：Ni12 ， Mn l0 ， Nb、 Ti、 Cu 3 ， Si 2 ， C0 12 。常用不銹鋼中，奧氏體不銹鋼是最適合著色的資料，能獲取令人滿意的彩色外觀；而鐵素體不銹鋼，因為在著色溶液中有腐化偏向，獲取的色彩不如奧氏體不銹鋼嬌艷；而低鉻高碳馬氏體不銹鋼，因為其耐腐化性能更差，則只好獲取昏暗的色彩，或許獲取黑色的表面。 +