挖孔墻典型施工方案

1、 一、準(zhǔn)備理由為確保本子項(xiàng)目的實(shí)施參照相關(guān)規(guī)范，滿足質(zhì)量、技術(shù)、安全、進(jìn)度等方面的要求，特編制本交底指南。二、項(xiàng)目概況上游引航道主航道開挖墻主要包括：人工開挖墻、擋土墻支護(hù)、拱板等施工內(nèi)容的開挖和澆筑。由于開挖墻體周圍的高噴灌漿將由業(yè)主單獨(dú)投標(biāo)，因此本工程的實(shí)施是在高噴灌漿封閉形成止水后進(jìn)行。上游引航道三線船閘主航墻有ZD-3-01#06#6段，開挖墻最大平面尺寸為3.2m17.0m，最大深度為30.9 米；四線船閘主航墻開挖墻內(nèi)有ZD-4-01#05#5段。開挖墻最大平面尺寸為3.2m8.0m，最大深度為26.1m。除ZD-3-01#、02#、04#段進(jìn)入高度小于60cm的強(qiáng)風(fēng)化巖層外，其余

2、墻體均需進(jìn)入弱風(fēng)化巖層高度不小于 60 厘米。要求基礎(chǔ)的內(nèi)容承載力大于等于3000kPa，開挖墻周圍的內(nèi)墻設(shè)置坡度為1：0.2。要求開挖墻與進(jìn)水段與配重航行壁的結(jié)構(gòu)接縫處安裝橡膠片，預(yù)埋橡膠片伸入進(jìn)水段與對重航行壁20cm。施工期在開挖墻體周圍進(jìn)行高壓注漿。開挖墻四面應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土（C25）擋土墻，擋土墻厚度為25cm-40cm。擋土墻層數(shù)按實(shí)際開挖口計算，每層高度為1m。擋土墻的底部應(yīng)與強(qiáng)烈風(fēng)化的巖石表面一樣高。每面防護(hù)墻設(shè)置橫向連接梁，防護(hù)墻四邊角點(diǎn)設(shè)置0.5m0.5m鋼筋角。從二層開始，每層防護(hù)墻均配備DN80透水軟管，水平間距為1.5m。為防止雨水流入，防護(hù)墻頂部設(shè)有高鎖，比底面高0

3、.15-0.2m，比防護(hù)墻寬0.3m。 .三、具體施工方法3.1。挖墻施工順序根據(jù)設(shè)計要求，必須在上游引航道主航墻施工前60天開始高噴灌漿幕止水施工，以確保開挖墻施工安全。高噴灌漿幕止水帶由業(yè)主單獨(dú)施工。目前業(yè)主提供的一期工作面為三線船閘側(cè)基開挖墻1#、4#段（2#段為二線船閘道路占用，工期待定），四線船閘側(cè)開挖墻1#、2#部分。二期工作面為三線船閘側(cè)5#、6#段，四線船閘側(cè)開挖墻3#-5#段。三線船閘側(cè)挖墻和四線船閘側(cè)挖墻分隔成獨(dú)立的工作面。施工時，三、四線的開挖墻分別同時施工?？紤]到每段開挖墻由3個小分段墻組成，每段之間的平均距離為2.3m，在開挖施工時，為防止開挖施工過程中開挖墻發(fā)生淹水

4、和倒塌的危險。 ，同時為滿足開挖除渣和澆筑混凝土擋土墻車輛行駛道路的要求，開挖墻段與段之間的錯誤施工，即1#、3#、5#.先開挖，然后開挖施工1#、3#、5#段，準(zhǔn)備混凝土擋土墻，然后進(jìn)行2#、4#、6#段的開挖和混凝土擋土墻截面也按照先中后兩側(cè)的施工順序進(jìn)行施工。開挖墻體施工順序見圖4.1-1。圖4.1-1 開挖墻施工順序平面圖3.2.挖墻的施工過程挖墻施工工藝流程圖3.3.挖墻分層施工開挖及混凝土擋土墻施工時，每層高度為1m。開挖孔施工時，按平面設(shè)計尺寸要求，先開挖孔深1m，再進(jìn)行混凝土擋土墻施工。逐層施工，直至開挖墻底施工完畢。開挖墻的分層施工見圖4.3-1。3.4 .挖墻洞內(nèi)開挖3.4

5、.1 挖孔施工方法當(dāng)ZD-3-01#、02#基坑開挖至+18.0m，ZD-3-04#、05#、06#基坑開挖至+20.0m時，四線船閘一側(cè)開挖墻達(dá)到12.8m，開挖墻開挖孔，2m深度范圍內(nèi)用1.0m3挖掘機(jī)進(jìn)行開挖除渣，用人工修孔等工具作為鏟子。 ，開挖見圖4.4-1。從2m的孔深到開挖墻底部采用人工開挖，在開挖墻頂部安裝便攜式絞盤，在絞盤上安裝鏟斗排渣；由于開挖墻底部要求進(jìn)入不小于60cm的弱風(fēng)化巖層，因此在開挖弱風(fēng)化巖層時，手動使用風(fēng)鎬機(jī)進(jìn)行開挖，絞車舉起鏟斗排渣。開挖見圖 4.4-2。由于人工挖墻開挖深度較深，施工現(xiàn)場地質(zhì)條件復(fù)雜，為安全起見，每個工作面最多內(nèi)容3名工人同時在基坑底部開挖

6、。抽水，抽水完畢后繼續(xù)開挖，擋土墻澆筑后繼續(xù)下一層施工。當(dāng)水量大的孔內(nèi)水泵無法開挖時，必須考慮施工順序。一是向周邊樁孔同時抽水，以減少開挖孔內(nèi)的進(jìn)水量，采用交替循環(huán)施工的方法，合理組織布置，保證開挖正常進(jìn)行。開挖墻四面應(yīng)設(shè)置混凝土（C 30 ）防護(hù)墻，防護(hù)墻厚度為25cm-40cm。開挖墻開挖1m洞后，將施工混凝土擋土墻。混凝土擋土墻的寬度為上洞口比下洞口大10厘米，下層上洞口與上層下洞口相交10厘米。3.4.2 孔內(nèi)小劑量爆破開挖（用于弱風(fēng)化巖石開挖）由于人工挖墻的中梁將每一層劃分為多個工作面，挖墻工作面較小，地質(zhì)條件隨著深度的加深逐漸變?yōu)閺?qiáng)風(fēng)化巖和弱風(fēng)化巖?？紤]到巖石的夾持力較大，進(jìn)巖后使

7、用空氣采摘機(jī)的進(jìn)度較慢。為保證施工質(zhì)量和進(jìn)度，綜合考慮擋土墻和中間梁抗震能力及施工環(huán)境，采用淺孔小藥量預(yù)裂控制爆破開挖施工工藝，防止變形。和劇烈振動引起的樁孔倒塌，防止飛石滾石危機(jī)，既有結(jié)構(gòu)安全，又有電氣設(shè)備安全。爆破后，必須用空壓機(jī)的風(fēng)道從孔底向上灌溉通風(fēng)，孔內(nèi)有害氣體必須排出井外。通風(fēng)完成后，檢查人員將進(jìn)入孔內(nèi)工作面檢查盲槍情況。如果發(fā)現(xiàn)盲槍，將采用水蝕法處理盲槍，并設(shè)置明顯標(biāo)志。3.5 .加固工程鋼筋由業(yè)主提供，堆放在鋼筋加工場。需要用墊料堆高30cm，鋼筋用彩條覆蓋，避免雨水沖刷。鋼筋加工前，必須將鋼筋表面的浮銹清理干凈。調(diào)直后的鋼筋筆直，無局部扭曲；應(yīng)在壓力均勻、無急彎、無沖擊的情況

8、下進(jìn)行，已彎曲的鋼筋不得再彎曲重復(fù)使用。對焊和弧焊的半成品應(yīng)按技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行外觀檢查，并取出試件進(jìn)行對焊強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋在鋼筋加工廠加工成型后，由平板車運(yùn)往現(xiàn)場。先綁扎與下部鋼筋相連的豎墻鋼筋，再綁橫墻鋼筋。墻的底部。鋼筋系好后，設(shè)置支撐條固定鋼筋網(wǎng)。支撐桿呈梅花形排列。距離1平方米有4個支架，每個長40cm。支撐桿均為20鋼筋。鋼筋的搭接長度符合規(guī)范要求。搭接長度35D，單面焊長度10D，雙面焊長度5D 。受力鋼筋的搭接接頭必須錯開，錯開長度為35D ，以保證同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不同。 50%以上受力鋼筋，由于挖墻擋土墻自上而下綁扎，上層綁扎時需預(yù)留鋼筋預(yù)埋模板底部，下

9、層開挖時再挖出焊接。和綁定。加固工程屬于隱蔽工程，對加固的每一部分都要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查、仔細(xì)的清理，只有向主管報到簽證后方可澆筑混凝土。3.6 、模板工程挖孔墻擋土墻模板采用木模板，安裝拆卸方便，采用型鋼模板。開挖墻內(nèi)鋼筋綁扎后，即可放置模板安裝?？紤]到混凝土擋土墻的寬度比下洞口大10厘米，下層上洞口與上層下洞口相交10厘米，為保證混凝土進(jìn)入倉庫，孔底設(shè)鋼管架，高度與模板相同。在鋼管架上架設(shè)一塊鋼板，在鋼板上澆筑擋土墻混凝土，然后人工將擋土墻混凝土推入庫房，安裝模板并加固，如圖4.6-1所示。3.7 、混凝土工程澆筑混凝土前，檢查模板幾何尺寸及對角線，清理模板內(nèi)雜物，檢查鋼筋型號、數(shù)量、尺寸、位

10、置是否正確，做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，合格驗(yàn)收測試。然后可以澆筑混凝土。澆筑期間有應(yīng)急裝載機(jī)或吊車，可在道路有困難時及時撤離，以保證主體混凝土的順利澆筑。澆筑擋土墻混凝土?xí)r，由農(nóng)用車輛將混凝土運(yùn)至工地，卸入料斗，由提升機(jī)吊至開挖墻體基坑。它與上層的下開口相交10cm。為保證混凝土入庫，在孔底設(shè)置鋼管架，高度與模板高度相同。在倉庫中，混凝土澆筑完成。使用直徑為20mm的插入式振動棒，手動配合長度為1.5m的木棒振動。澆筑擋土墻混凝土?xí)r，注意各種預(yù)埋鋼筋。擋土墻的底部要求設(shè)置為強(qiáng)烈風(fēng)化的巖石表面。對于開挖墻體內(nèi)腔的混凝土施工，在混凝土擋土墻完工后，鋼筋綁扎從底面到頂面分為兩層。地質(zhì)和孔徑是否符合設(shè)計要

11、求，清潔孔底，并盡可能排出積水。為減少地下水的積聚，任何開挖樁的底部封閉時，應(yīng)同時抽出靠近孔洞的積水。為了減少相鄰孔的積水對工作孔的影響。如果地下水較多且挖掘樁較深，泵剛吊起后，底部溢流接近或超過20cm。這時，用上述方法蓋底會造成混凝土含水量過多。清潔孔底后，讓水繼續(xù)。上升，待孔內(nèi)溢流基本平靜后，用導(dǎo)管伸入孔底，將拌好的早強(qiáng)混凝土輸送到導(dǎo)管內(nèi)。 , 封底砼基本密實(shí)，待砼終凝后抽水。由于封底混凝土已超過底部擋墻，因此沒有地下水涌出。排水后，對剩余的水進(jìn)行處理。清除表面混凝土的松散部分（這部分混凝土中的灌漿會逸出到水中）并將其輸送到孔外，然后繼續(xù)進(jìn)行下一道工序。一次混凝土澆筑完成后，系好第二層鋼

12、筋。在開挖墻體空腔內(nèi)澆筑混凝土?xí)r，用12平方米的攪拌車將混凝土運(yùn)到現(xiàn)場，用溜槽和臂長18米的長臂挖掘機(jī)澆筑混凝土進(jìn)入倉庫。由于開挖墻體內(nèi)腔尺寸較大，混凝土澆筑時采用水平分層、逐層上頂施工的方法。每層澆注厚度不超過50cm，一次澆注而成。混凝土必須振搗密實(shí)，如有滲血，必須排干。澆筑過程中，安排加固工和模板工值班，各司其職。混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)，澆筑混凝土的內(nèi)容間隔應(yīng)通過試驗(yàn)確定。如果超過內(nèi)容間隔，則應(yīng)作為工作接頭處理。3.8 .測量監(jiān)控為有效控制人工挖墻各段孔壁的平面坐標(biāo)、尺寸和垂直度。各個控制點(diǎn)的具體布局如下圖所示：施工中，為保證孔位準(zhǔn)確，每次開孔前都要檢查挖樁位置是否歪斜或移位。特別是在澆筑

13、擋土墻前檢查模板，脫模后檢查擋土墻。個別墻體周圍泥沙坍塌，澆筑攪拌后擋土墻易發(fā)生位移、歪斜，應(yīng)注意檢查，及時糾正。四、安全文明施工措施4.1 人工挖墻的危險源及處理措施4.1.1人工挖墻施工事故種類1、從高處墜落。地面操作人員或行人不慎掉入井底；孔內(nèi)的操作人員和檢查人員在升降過程中失去平衡或起重設(shè)備損壞和墜落。 2. 崩潰。孔壁土體或擋土墻與土體失衡坍塌。 3.物體撞擊。地面工具、泥石、鋼筋等物體因故落入井中，以及在樁孔內(nèi)升降的工具、工具，斗（筐）內(nèi)的土、沙、石塊掉落，或斗（籃子）從鉤子上掉下來或斷了繩子。孔底，擊中孔底。 4.中毒窒息。由于地下水壓力高，施工措施不當(dāng)，大量水泥漿從孔中涌出，孔

14、內(nèi)人員來不及逃生，被水或泥漿淹死。 5、滲水、溺水。由于地下水壓力高，施工措施不當(dāng)，大量水泥漿從孔中涌出，孔內(nèi)人員來不及逃生，被水或泥漿淹死。 6.觸電。由于施工現(xiàn)場未嚴(yán)格按照三相五線制布線，布線不規(guī)范或使用裸線，孔底照明未使用低壓電，人員故障潛水泵在抽水等情況下要及時離開，造成觸電事故。 7.機(jī)械損壞。操作人員在使用加固機(jī)械、起降、攪拌等設(shè)備時未嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，或機(jī)械本身損壞，導(dǎo)致操作人員發(fā)生事故8、爆破事故。當(dāng)挖墻穿越巨石或進(jìn)入巖層進(jìn)行爆破作業(yè)時，由于炮孔布置不合理、裝藥量大、起爆方式不當(dāng)以及孔口保護(hù)措施不力等原因，飛石可能傷人或損壞周圍建筑物。 . 4.1.2施工前準(zhǔn)備1. 平整場地

15、。確保場地不積水，并做好水、電、路通道。 2、仔細(xì)閱讀施工圖，詳細(xì)排查施工現(xiàn)場的障礙物。 3、施工現(xiàn)場管理人員、技術(shù)干部、操作人員的工作安全學(xué)習(xí)，熟悉人工挖樁施工程序。 4、在熟悉現(xiàn)場情況、設(shè)計圖紙、施工程序后，提出針對性強(qiáng)的安全防護(hù)措施：總則側(cè)重于施工機(jī)械設(shè)備的選型、現(xiàn)場施工降水方案和止水簾、成孔順序，以及臨時使用建筑工地。鉆孔底部的巨石和巖層的電和爆破等方法。 5、施工現(xiàn)場周圍應(yīng)用柵欄或欄桿與外界隔離，防止非施工人員進(jìn)入影響施工。 6、按施工方案要求，完成土建鋼筋混凝土工程的鉆孔設(shè)備、模板、通風(fēng)機(jī)、水泵、照明和動力電器以及施工設(shè)備。4.1.3人工挖樁安全注意事項(xiàng)（1）安全組織措施為確保施工

16、過程中的安全生產(chǎn)。要加強(qiáng)施工組織： 1、成立人工挖樁專項(xiàng)施工指揮組。項(xiàng)目部項(xiàng)目負(fù)責(zé)人與挖掘作業(yè)技術(shù)人員共同負(fù)責(zé)指揮施工，管理生產(chǎn)安全技術(shù)工作。 2、根據(jù)施工方案制定的安全技術(shù)措施，以及相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范和規(guī)定的要求，施工指揮組應(yīng)在開工前向全體作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底?，F(xiàn)場專職安全人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全檢查和監(jiān)督。 3、做好安全教育工作，堅(jiān)持上崗前先培訓(xùn)。牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想。 4、挖墻工地負(fù)責(zé)人必須精通人工挖墻的施工方法、規(guī)程、操作規(guī)程和安全生產(chǎn)技術(shù)知識，能夠指導(dǎo)和監(jiān)督工人進(jìn)行安全施工作業(yè)。 5、合理配備機(jī)械設(shè)備。每個孔必須配備一套起重設(shè)備。 （二）安全管理措施1、參與挖墻施工的人

17、員必須是經(jīng)過健康檢查和安全培訓(xùn)的強(qiáng)壯男子。進(jìn)入現(xiàn)場時，必須佩戴安全頭盔，系好安全帶，并系好安全鉤。每天工作前，要檢查機(jī)械設(shè)備是否正確、牢固、可靠。及時報告問題。 2、第一段混凝土擋土墻應(yīng)在井邊以上20cm處澆筑，孔口周圍應(yīng)設(shè)置120cm高的圍護(hù)結(jié)構(gòu)。請勿在周圍 2 米范圍內(nèi)堆放雜物。保持工作場所干凈整潔。 3、井內(nèi)有人作業(yè)時，井上作業(yè)人員不得擅自離開工作崗位，密切關(guān)注井內(nèi)人員情況。如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即幫助井下作業(yè)人員撤離井底。并向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人匯報。上下井必須使用專用吊籠或安全梯上下井。在作業(yè)過程中，井下作業(yè)人員應(yīng)隨時注意井內(nèi)的各種變化。發(fā)現(xiàn)問題及時回井向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人報告。 4、施工現(xiàn)場所有電源及電

18、路的安裝和拆除，必須由持證電工操作。電器必須嚴(yán)格接地，接零，并有電器保護(hù)器。嚴(yán)禁一個開關(guān)多用途。 5、挖掘作業(yè)期間，嚴(yán)禁操作人員在施工現(xiàn)場玩耍和開玩笑。總則禁止夜間挖洞。如遇特殊情況，需經(jīng)專職安全員與項(xiàng)目經(jīng)理協(xié)商一致，由專職安全員現(xiàn)場進(jìn)行安全監(jiān)督。在挖洞的過程中，禁止在洞里開槍。（二）安全技術(shù)措施1、防止倒塌的安全技術(shù)措施（1）施工過程中，嚴(yán)格按照施工要求制作防護(hù)墻，并將防護(hù)墻保護(hù)到底。第一部分，在防護(hù)墻外設(shè)置了一把鎖。鎖高50厘米，寬30厘米，離地20厘米。擋土墻應(yīng)適當(dāng)配備鋼筋。 （2）運(yùn)至地面的土石料應(yīng)距洞口邊緣2米。堆放高度不超過一米，并及時運(yùn)走。擋土墻混凝土應(yīng)按配合比通知計量加料，粗骨

19、料粒度不宜過大。脫模前嚴(yán)格控制防護(hù)墻的質(zhì)量。 (3)多個孔并排開孔時，應(yīng)采用間隔開孔的方法，不能同時開挖相鄰樁。（4）采用爆破法穿過孔內(nèi)巨石或開挖孔底巖層時，應(yīng)認(rèn)真做好爆破設(shè)計，并注意爆破對孔壁和擋土墻的不利影響。充分考慮避免爆破造成的塌孔。 (5)在挖掘過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查間隙尺寸和平面位置，并保持孔壁的垂直度和平面尺寸。挖樁孔時，如遇透水，應(yīng)及時排水，及時保護(hù)墻體，防止水化土軟化，造成滑坡。在施工過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查擋土墻是否有異常情況。 2、防止觸電事故的安全技術(shù)措施（1）施工電纜必須架空或埋在地下，不能放在地上。施工用電線應(yīng)架空，不得在任何地方斷開電線，或?qū)㈦娋€浸入水中或埋入泥土和巖石中。

20、 （2）為防止?jié)撚捅煤涂變?nèi)振動棒漏電傷人，應(yīng)采取“三級配電，兩級保護(hù)”，實(shí)行一機(jī)一閘一保護(hù).設(shè)備的照明線應(yīng)單獨(dú)安裝并放置在孔處。 ，您可以在緊急情況下拉剎車。 (3)必須設(shè)置二級保護(hù)配電箱，并由專人指導(dǎo)配電箱負(fù)責(zé)?？變?nèi)照明不內(nèi)容有接頭，孔內(nèi)照明采用不高于36v的安全電壓。 (4)潛水泵應(yīng)使用防水尼龍繩作為受力電纜，嚴(yán)禁使用電纜或軟管吊裝泵。操作手持電動工具的人員在操作前必須仔細(xì)檢查設(shè)備的絕緣情況，穿上工作服、絕緣手套和絕緣鞋?，F(xiàn)場電工必須持證上崗，其技術(shù)水平應(yīng)與其所從事的工作相適應(yīng)。三、防止高處墜落的安全技術(shù)措施（1）為防止孔口處地面操作人員掉入孔內(nèi)，在孔口處設(shè)置了1.2米高的護(hù)欄。上下孔有起重設(shè)備，由經(jīng)過培訓(xùn)合格的操作人員操作。施工前應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)械設(shè)備的固定裝置是否牢固、完好。 (2)在挖掘過程中，土石不能填滿。設(shè)置一個法蘭距樁孔高2 0cm 。 （3）樁孔內(nèi)作業(yè)人員必須戴好安全帽，按規(guī)定系好下巴帶，方可作業(yè)。4、防止中毒、窒息的安全技術(shù)措施（1）在有毒有害氣體較多的地質(zhì)條件下施工，應(yīng)配備風(fēng)量充足的通風(fēng)機(jī)和足夠長度到達(dá)孔底的風(fēng)道。洞口有專人看守，未經(jīng)授權(quán)不得擅自離開。 (2)如果孔深超過5米，應(yīng)先通風(fēng)，風(fēng)量要充足，不應(yīng)小于25L/S。孔內(nèi)工人如感到頭痛、腦脹、呼吸困難，應(yīng)及時停止施工，立即返回地面。 （3）操作過程中如遇有毒、有害