機械制造工藝(第二版)整本書課件完整版電子教案(最新)

1、 (第二版) 機械制造工藝第一章 工件的裝夾與機床夾具基礎(chǔ) 第二章 專用夾具設(shè)計 第三章 機械產(chǎn)品質(zhì)量的實現(xiàn) 第四章 機械加工誤差分析 退 出機械制造工藝第五章 機械制造工藝規(guī)程設(shè)計 第六章 典型零件加工工藝設(shè)計 第七章 現(xiàn)代制造技術(shù)簡介 返回目錄第一節(jié) 概述 圖1-1 設(shè)計基準實例 第一章 工件的裝夾與機床夾具基礎(chǔ) 返回目錄第一節(jié) 概述 圖1-2 軸套 第一章 工件的裝夾與機床夾具基礎(chǔ) 返回目錄第一節(jié) 概述 圖1-3 直接找正裝夾 第一章 工件的裝夾與機床夾具基礎(chǔ) 返回目錄第一節(jié) 概述 圖1-4 劃線找正裝夾 第一章 工件的裝夾與機床夾具基礎(chǔ) 返回目錄第一節(jié) 概述 圖1-5 用夾具裝夾工件

2、第一章 工件的裝夾與機床夾具基礎(chǔ) 返回目錄第一節(jié) 概述 圖1-6 專用鉆斜孔夾具 第一章 工件的裝夾與機床夾具基礎(chǔ) 返回目錄第一節(jié) 概述 圖1-7 后蓋零件鉆徑向孔的工序 第一章 工件的裝夾與機床夾具基礎(chǔ) 返回目錄第一節(jié) 概述 圖1-8 后蓋鉆夾具第一章 工件的裝夾與機床夾具基礎(chǔ) 返回目錄第二節(jié) 工件定位的基本原理圖1-9 六點定位原理 第一章 工件的裝夾與機床夾具基礎(chǔ) 返回目錄第二節(jié) 工件定位的基本原理圖1-10 長方體定位支承點分布 第一章 工件的裝夾與機床夾具基礎(chǔ) 返回目錄第二節(jié) 工件定位的基本原理圖1-11 按加工要求確定必須限制的自由度 第一章 工件的裝夾與機床夾具基礎(chǔ) 返回目錄第二

3、節(jié) 工件定位的基本原理圖1-12 工件的不完全定位 第一章 工件的裝夾與機床夾具基礎(chǔ) 返回目錄第二節(jié) 工件定位的基本原理圖1-13 工件的欠定位 第一章 工件的裝夾與機床夾具基礎(chǔ) 返回目錄第二節(jié) 工件定位的基本原理圖1-14 工件的過定位 第一章 工件的裝夾與機床夾具基礎(chǔ) 返回目錄第二節(jié) 工件定位的基本原理圖1-15 過定位對裝夾的影響第一章 工件的裝夾與機床夾具基礎(chǔ) 返回目錄第三節(jié) 典型的定位方式、定位元件及定位裝置圖1-16 定位基準與限位基準第一章 工件的裝夾與機床夾具基礎(chǔ) 返回目錄第三節(jié) 典型的定位方式、定位元件及定位裝置圖1-17 典型零件定位、夾緊符號的標注第一章 工件的裝夾與機床

4、夾具基礎(chǔ) 返回目錄第三節(jié) 典型的定位方式、定位元件及定位裝置圖1-18 支承釘和支承板第一章 工件的裝夾與機床夾具基礎(chǔ) 返回目錄第三節(jié) 典型的定位方式、定位元件及定位裝置圖1-19 襯套的應(yīng)用第一章 工件的裝夾與機床夾具基礎(chǔ) 返回目錄第三節(jié) 典型的定位方式、定位元件及定位裝置圖1-20 可調(diào)支承第一章 工件的裝夾與機床夾具基礎(chǔ) 返回目錄第三節(jié) 典型的定位方式、定位元件及定位裝置圖1-21 可調(diào)支承的應(yīng)用第一章 工件的裝夾與機床夾具基礎(chǔ) 返回目錄第三節(jié) 典型的定位方式、定位元件及定位裝置圖1-22 自位支承第一章 工件的裝夾與機床夾具基礎(chǔ) 返回目錄第三節(jié) 典型的定位方式、定位元件及定位裝置圖1-

5、23 輔助支承的應(yīng)用第一章 工件的裝夾與機床夾具基礎(chǔ) 返回目錄第三節(jié) 典型的定位方式、定位元件及定位裝置圖1-24 輔助支承第一章 工件的裝夾與機床夾具基礎(chǔ) 返回目錄第三節(jié) 典型的定位方式、定位元件及定位裝置圖1-25 定位銷第一章 工件的裝夾與機床夾具基礎(chǔ) 返回目錄第三節(jié) 典型的定位方式、定位元件及定位裝置圖1-26 圓柱心軸第一章 工件的裝夾與機床夾具基礎(chǔ) 返回目錄第三節(jié) 典型的定位方式、定位元件及定位裝置圖1-27 心軸在機床上的應(yīng)用第一章 工件的裝夾與機床夾具基礎(chǔ) 返回目錄第三節(jié) 典型的定位方式、定位元件及定位裝置圖1-28 圓錐銷第一章 工件的裝夾與機床夾具基礎(chǔ) 返回目錄第三節(jié) 典型

6、的定位方式、定位元件及定位裝置圖1-29 圓錐銷組合定位第一章 工件的裝夾與機床夾具基礎(chǔ) 返回目錄第三節(jié) 典型的定位方式、定位元件及定位裝置圖1-30 小錐度心軸第一章 工件的裝夾與機床夾具基礎(chǔ) 返回目錄第三節(jié) 典型的定位方式、定位元件及定位裝置圖1-31 V形塊的結(jié)構(gòu)尺寸第一章 工件的裝夾與機床夾具基礎(chǔ) 返回目錄第三節(jié) 典型的定位方式、定位元件及定位裝置圖1-32 V形塊的結(jié)構(gòu)類型第一章 工件的裝夾與機床夾具基礎(chǔ) 返回目錄第三節(jié) 典型的定位方式、定位元件及定位裝置圖1-33 活動V形塊的應(yīng)用第一章 工件的裝夾與機床夾具基礎(chǔ) 返回目錄第三節(jié) 典型的定位方式、定位元件及定位裝置圖1-34 定位套

7、第一章 工件的裝夾與機床夾具基礎(chǔ) 返回目錄第三節(jié) 典型的定位方式、定位元件及定位裝置圖11-35 半圓套定位裝置第一章 工件的裝夾與機床夾具基礎(chǔ) 返回目錄第三節(jié) 典型的定位方式、定位元件及定位裝置圖1-36 工件在圓錐套中定位第一章 工件的裝夾與機床夾具基礎(chǔ) 返回目錄第三節(jié) 典型的定位方式、定位元件及定位裝置圖1-37 削邊銷尺寸計算第一章 工件的裝夾與機床夾具基礎(chǔ) 返回目錄第三節(jié) 典型的定位方式、定位元件及定位裝置圖1-38 連桿蓋工序圖第一章 工件的裝夾與機床夾具基礎(chǔ) 返回目錄第三節(jié) 典型的定位方式、定位元件及定位裝置第一章 工件的裝夾與機床夾具基礎(chǔ) 圖1-39 一面兩孔定位方式 返回目錄

8、 第四節(jié) 定位誤差的分析與計算 圖1-40 基準不重合誤差 第一章 工件的裝夾與機床夾具基礎(chǔ) 返回目錄 第四節(jié) 定位誤差的分析與計算 圖1-41 基準位移誤差 第一章 工件的裝夾與機床夾具基礎(chǔ) 返回目錄 第四節(jié) 定位誤差的分析與計算 圖1-42 鏜活塞銷孔示意圖 第一章 工件的裝夾與機床夾具基礎(chǔ) 返回目錄 第四節(jié) 定位誤差的分析與計算 圖1-43 銑削鍵槽工序簡圖 第一章 工件的裝夾與機床夾具基礎(chǔ) 返回目錄 第四節(jié) 定位誤差的分析與計算 圖1-44 工件在V形塊上定位的誤差分析 第一章 工件的裝夾與機床夾具基礎(chǔ) 返回目錄 第四節(jié) 定位誤差的分析與計算 圖1-45 一面兩孔組合定位的定位誤差第一

9、章 工件的裝夾與機床夾具基礎(chǔ) 返回目錄 第五節(jié) 工件的夾緊 圖1-46 液壓夾緊銑床夾具 第一章 工件的裝夾與機床夾具基礎(chǔ) 返回目錄 第五節(jié) 工件的夾緊 圖1-47 夾緊力朝向主要限位面 第一章 工件的裝夾與機床夾具基礎(chǔ) 返回目錄 第五節(jié) 工件的夾緊 圖1-48 夾緊力作用點的位置不正確 第一章 工件的裝夾與機床夾具基礎(chǔ) 返回目錄 第五節(jié) 工件的夾緊 圖1-49 夾緊力作用點與夾緊變形的關(guān)系 第一章 工件的裝夾與機床夾具基礎(chǔ) 返回目錄 第五節(jié) 工件的夾緊 圖1-50 夾緊力作用點靠近加工表面第一章 工件的裝夾與機床夾具基礎(chǔ) 返回目錄 第五節(jié) 工件的夾緊 圖1-51 銑削時夾緊力的估算 第一章

10、工件的裝夾與機床夾具基礎(chǔ) 返回目錄 第五節(jié) 工件的夾緊 圖1-52 斜楔夾緊機構(gòu) 第一章 工件的裝夾與機床夾具基礎(chǔ) 返回目錄 第五節(jié) 工件的夾緊 圖1-53 斜楔受力分析 第一章 工件的裝夾與機床夾具基礎(chǔ) 返回目錄 第五節(jié) 工件的夾緊 圖1-54 螺旋夾緊機構(gòu) 第一章 工件的裝夾與機床夾具基礎(chǔ) 返回目錄 第五節(jié) 工件的夾緊 圖1-55 擺動壓塊 第一章 工件的裝夾與機床夾具基礎(chǔ) 返回目錄 第五節(jié) 工件的夾緊 圖1-56 快速螺旋夾緊機構(gòu) 第一章 工件的裝夾與機床夾具基礎(chǔ) 返回目錄 第五節(jié) 工件的夾緊 圖1-57 螺桿的受力分析 第一章 工件的裝夾與機床夾具基礎(chǔ) 返回目錄 第五節(jié) 工件的夾緊 圖

11、1-58 當量摩擦半徑 第一章 工件的裝夾與機床夾具基礎(chǔ) 返回目錄 第五節(jié) 工件的夾緊 圖1-59 典型螺旋壓板夾緊機構(gòu) 第一章 工件的裝夾與機床夾具基礎(chǔ) 返回目錄 第五節(jié) 工件的夾緊 圖1-60 圓偏心夾緊機構(gòu) 第一章 工件的裝夾與機床夾具基礎(chǔ) 返回目錄 第五節(jié) 工件的夾緊 圖1-61 圓偏心輪的工作原理 第一章 工件的裝夾與機床夾具基礎(chǔ) 返回目錄 第五節(jié) 工件的夾緊 圖1-62 圓偏心輪的回轉(zhuǎn)角x、升角x及弧形楔展開圖 第一章 工件的裝夾與機床夾具基礎(chǔ) 返回目錄 第五節(jié) 工件的夾緊 圖1-63 圓偏心輪受力分析第一章 工件的裝夾與機床夾具基礎(chǔ) 返回目錄 第五節(jié) 工件的夾緊 圖1-64 標準

12、圓偏心輪的結(jié)構(gòu)第一章 工件的裝夾與機床夾具基礎(chǔ) 返回目錄 第六節(jié) 夾具的其他裝置和元件圖1-65標準鉆套 第一章 工件的裝夾與機床夾具基礎(chǔ) 返回目錄 第六節(jié) 夾具的其他裝置和元件圖1-66特殊鉆套 第一章 工件的裝夾與機床夾具基礎(chǔ) 返回目錄 第六節(jié) 夾具的其他裝置和元件圖1-67固定式鏜套 第一章 工件的裝夾與機床夾具基礎(chǔ) 返回目錄 第六節(jié) 夾具的其他裝置和元件圖1-68回轉(zhuǎn)式鏜套 第一章 工件的裝夾與機床夾具基礎(chǔ) 返回目錄 第六節(jié) 夾具的其他裝置和元件圖1-69回轉(zhuǎn)鏜套的引刀槽及尖頭鍵 第一章 工件的裝夾與機床夾具基礎(chǔ) 返回目錄 第六節(jié) 夾具的其他裝置和元件圖1-70標準對刀塊 第一章 工件

13、的裝夾與機床夾具基礎(chǔ) 返回目錄 第六節(jié) 夾具的其他裝置和元件圖1-71標準對刀塞尺 第一章 工件的裝夾與機床夾具基礎(chǔ) 返回目錄 第六節(jié) 夾具的其他裝置和元件圖1-72對刀裝置 第一章 工件的裝夾與機床夾具基礎(chǔ) 返回目錄 第六節(jié) 夾具的其他裝置和元件圖1-73夾具體與機床的連接 第一章 工件的裝夾與機床夾具基礎(chǔ) 返回目錄 第六節(jié) 夾具的其他裝置和元件第一章 工件的裝夾與機床夾具基礎(chǔ) 圖1-74車床夾具與機床主軸連接結(jié)構(gòu) 返回目錄 第六節(jié) 夾具的其他裝置和元件圖1-75軸向分度盤與分度銷 第一章 工件的裝夾與機床夾具基礎(chǔ) 返回目錄 第六節(jié) 夾具的其他裝置和元件圖1-76徑向分度盤與分度銷 第一章

14、工件的裝夾與機床夾具基礎(chǔ) 返回目錄 第六節(jié) 夾具的其他裝置和元件圖1-77幾種常用的分度定位機構(gòu) 第一章 工件的裝夾與機床夾具基礎(chǔ) 返回目錄 第六節(jié) 夾具的其他裝置和元件圖1-78 立軸式通用回轉(zhuǎn)臺 第一章 工件的裝夾與機床夾具基礎(chǔ) 返回目錄 第六節(jié) 夾具的其他裝置和元件圖1-79 鎖緊機構(gòu) 第一章 工件的裝夾與機床夾具基礎(chǔ) 返回目錄 第六節(jié) 夾具的其他裝置和元件圖1-80 回轉(zhuǎn)分度誤差 第一章 工件的裝夾與機床夾具基礎(chǔ) 返回目錄 第六節(jié) 夾具的其他裝置和元件圖1-81 夾具體結(jié)構(gòu)形式 第一章 工件的裝夾與機床夾具基礎(chǔ) 返回目錄 第六節(jié) 夾具的其他裝置和元件圖1-82 夾具體上設(shè)置排屑結(jié)構(gòu) 第

15、一章 工件的裝夾與機床夾具基礎(chǔ) 返回目錄 第六節(jié) 夾具的其他裝置和元件圖1-83 夾具體安裝基面的形式 第一章 工件的裝夾與機床夾具基礎(chǔ) 返回目錄 第六節(jié) 夾具的其他裝置和元件圖1-84 夾具體毛坯類型 第一章 工件的裝夾與機床夾具基礎(chǔ) 返回目錄 第六節(jié) 夾具的其他裝置和元件圖1-85 裝配夾具體第一章 工件的裝夾與機床夾具基礎(chǔ) 返回目錄第一節(jié) 概述 圖2-1型材夾具體鉆模 第二章 專用夾具設(shè)計 返回目錄第一節(jié) 概述 圖2-2車床夾具尺寸標注示意 第二章 專用夾具設(shè)計 返回目錄第一節(jié) 概述 圖2-3工件在夾具中加工時影響加工精度的主要因素 第二章 專用夾具設(shè)計 返回目錄第一節(jié) 概述 圖2-4鉆

16、模的修配法 第二章 專用夾具設(shè)計 返回目錄第一節(jié) 概述 圖2-5計算機輔助夾具設(shè)計系統(tǒng)的總體框圖 第二章 專用夾具設(shè)計 返回目錄 第二節(jié) 鉆鏜床夾具設(shè)計 圖2-6固定式鉆模 第二章 專用夾具設(shè)計 返回目錄 第二節(jié) 鉆鏜床夾具設(shè)計 圖2-7回轉(zhuǎn)式鉆模 第二章 專用夾具設(shè)計 返回目錄 第二節(jié) 鉆鏜床夾具設(shè)計 圖2-8翻轉(zhuǎn)式鉆模第二章 專用夾具設(shè)計 返回目錄 第二節(jié) 鉆鏜床夾具設(shè)計 圖2-9蓋板式鉆模第二章 專用夾具設(shè)計 返回目錄 第二節(jié) 鉆鏜床夾具設(shè)計 圖2-10滑柱式鉆模的通用結(jié)構(gòu) 第二章 專用夾具設(shè)計 返回目錄 第二節(jié) 鉆鏜床夾具設(shè)計 圖2-11鉸鏈式鉆模板第二章 專用夾具設(shè)計 返回目錄 第二

17、節(jié) 鉆鏜床夾具設(shè)計 圖2-12車床尾座孔鏜模第二章 專用夾具設(shè)計 返回目錄 第二節(jié) 鉆鏜床夾具設(shè)計 圖2-13單導(dǎo)向鏜孔示意圖 第二章 專用夾具設(shè)計 返回目錄 第二節(jié) 鉆鏜床夾具設(shè)計 圖2-14雙面單支撐 第二章 專用夾具設(shè)計 返回目錄 第二節(jié) 鉆鏜床夾具設(shè)計 圖2-15確定讓刀量示意圖 第二章 專用夾具設(shè)計 返回目錄 第二節(jié) 鉆鏜床夾具設(shè)計 圖2-16單面雙支承 第二章 專用夾具設(shè)計 返回目錄 第二節(jié) 鉆鏜床夾具設(shè)計 圖2-17鏜桿第二章 專用夾具設(shè)計 返回目錄 第二節(jié) 鉆鏜床夾具設(shè)計 圖2-18鏜桿前端引導(dǎo)結(jié)構(gòu)第二章 專用夾具設(shè)計 返回目錄 第二節(jié) 鉆鏜床夾具設(shè)計 圖2-19浮動卡頭第二章

18、 專用夾具設(shè)計 返回目錄 第二節(jié) 鉆鏜床夾具設(shè)計 圖2-20托架工序圖 第二章 專用夾具設(shè)計 返回目錄 第二節(jié) 鉆鏜床夾具設(shè)計 圖2-21托架定位方案 第二章 專用夾具設(shè)計 返回目錄 第二節(jié) 鉆鏜床夾具設(shè)計 圖2-22托架導(dǎo)向、夾緊、分度方案第二章 專用夾具設(shè)計 返回目錄 第二節(jié) 鉆鏜床夾具設(shè)計 圖2-23托架鉆?？倛D第二章 專用夾具設(shè)計 返回目錄 第二節(jié) 鉆鏜床夾具設(shè)計 圖2-24 用工藝孔確定鉆套位置 第二章 專用夾具設(shè)計 返回目錄 第二節(jié) 鉆鏜床夾具設(shè)計 圖2-25各項誤差對加工尺寸的影響 第二章 專用夾具設(shè)計 返回目錄 第二節(jié) 鉆鏜床夾具設(shè)計 圖2-26銑削墊塊直角面夾具第二章 專用夾

19、具設(shè)計 返回目錄 第三節(jié) 銑床夾具設(shè)計 圖2-27圓周進給銑床夾具第二章 專用夾具設(shè)計 返回目錄 第三節(jié) 銑床夾具設(shè)計 圖2-28直線進給式靠模銑夾具第二章 專用夾具設(shè)計 返回目錄 第三節(jié) 銑床夾具設(shè)計 圖2-29圓周進給式靠模銑夾具第二章 專用夾具設(shè)計 返回目錄 第三節(jié) 銑床夾具設(shè)計 圖2-30銑床夾具體與耳座第二章 專用夾具設(shè)計 返回目錄 第三節(jié) 銑床夾具設(shè)計 圖2-31頂尖套第二章 專用夾具設(shè)計 返回目錄 第三節(jié) 銑床夾具設(shè)計 圖2-32頂尖套銑雙槽定位方案第二章 專用夾具設(shè)計 返回目錄 第三節(jié) 銑床夾具設(shè)計 圖2-33夾緊力的方向和作用點第二章 專用夾具設(shè)計 返回目錄 第三節(jié) 銑床夾具

20、設(shè)計 圖2-34頂尖套銑削夾具第二章 專用夾具設(shè)計 返回目錄 第三節(jié) 銑床夾具設(shè)計 圖2-35頂尖套銑雙槽夾具的安裝誤差第二章 專用夾具設(shè)計 返回目錄 第四節(jié) 車床夾具設(shè)計 圖2-36十字槽輪精車工序簡圖 第二章 專用夾具設(shè)計 返回目錄 第四節(jié) 車床夾具設(shè)計 圖2-37花盤式車床夾具第二章 專用夾具設(shè)計 返回目錄 第四節(jié) 車床夾具設(shè)計 圖2-38角鐵式車床夾具第二章 專用夾具設(shè)計 返回目錄 第四節(jié) 車床夾具設(shè)計 圖2-39夾緊施力方式的比較第二章 專用夾具設(shè)計 返回目錄 第四節(jié) 車床夾具設(shè)計 圖2-40液壓泵上體第二章 專用夾具設(shè)計 返回目錄 第四節(jié) 車床夾具設(shè)計 圖2-41定位孔與定位銷的尺

21、寸第二章 專用夾具設(shè)計 返回目錄 第四節(jié) 車床夾具設(shè)計 圖2-42液壓泵上體鏜三孔夾具第二章 專用夾具設(shè)計 返回目錄 第五節(jié) 常用夾緊機構(gòu)簡介 圖2-43螺旋式定心夾緊機構(gòu) 第二章 專用夾具設(shè)計 返回目錄 第五節(jié) 常用夾緊機構(gòu)簡介 圖2-44杠桿式三爪自定心卡盤第二章 專用夾具設(shè)計 返回目錄 第五節(jié) 常用夾緊機構(gòu)簡介 圖2-45機動楔式夾爪自動定心機構(gòu)第二章 專用夾具設(shè)計 返回目錄 第五節(jié) 常用夾緊機構(gòu)簡介 圖2-46彈簧夾頭和彈簧心軸第二章 專用夾具設(shè)計 返回目錄 第五節(jié) 常用夾緊機構(gòu)簡介 圖2-47膜片卡盤定心夾緊機構(gòu)第二章 專用夾具設(shè)計 返回目錄 第五節(jié) 常用夾緊機構(gòu)簡介 圖2-48波紋

22、套心軸第二章 專用夾具設(shè)計 返回目錄 第五節(jié) 常用夾緊機構(gòu)簡介 圖2-49液性塑料定心夾緊機構(gòu)第二章 專用夾具設(shè)計 返回目錄 第五節(jié) 常用夾緊機構(gòu)簡介 圖2-50單件兩點聯(lián)動夾緊第二章 專用夾具設(shè)計 返回目錄 第五節(jié) 常用夾緊機構(gòu)簡介 圖2-51單件三點聯(lián)動夾緊第二章 專用夾具設(shè)計 返回目錄 第五節(jié) 常用夾緊機構(gòu)簡介 圖2-52單件四點聯(lián)動夾緊第二章 專用夾具設(shè)計 返回目錄 第五節(jié) 常用夾緊機構(gòu)簡介 圖2-53鉸鏈壓板式四點聯(lián)動夾緊第二章 專用夾具設(shè)計 返回目錄 第五節(jié) 常用夾緊機構(gòu)簡介 圖2-54多件平行聯(lián)動夾緊第二章 專用夾具設(shè)計 返回目錄 第五節(jié) 常用夾緊機構(gòu)簡介 圖2-55多件順序聯(lián)動

23、夾緊第二章 專用夾具設(shè)計 返回目錄 第五節(jié) 常用夾緊機構(gòu)簡介 圖2-56鉸鏈夾緊機構(gòu)的基本類型第二章 專用夾具設(shè)計 返回目錄 第五節(jié) 常用夾緊機構(gòu)簡介 圖2-57雙臂單作用鉸鏈夾緊的銑床夾具第二章 專用夾具設(shè)計 返回目錄 第五節(jié) 常用夾緊機構(gòu)簡介 圖2-58氣動夾緊系統(tǒng)示意圖第二章 專用夾具設(shè)計 返回目錄 第五節(jié) 常用夾緊機構(gòu)簡介 圖2-59單活塞氣缸第二章 專用夾具設(shè)計 返回目錄 第五節(jié) 常用夾緊機構(gòu)簡介 圖2-60回轉(zhuǎn)式氣缸第二章 專用夾具設(shè)計 返回目錄 第五節(jié) 常用夾緊機構(gòu)簡介 圖2-61導(dǎo)氣接頭第二章 專用夾具設(shè)計 返回目錄 第五節(jié) 常用夾緊機構(gòu)簡介 圖2-62車床用的不動式氣缸第二章

24、 專用夾具設(shè)計 返回目錄 第五節(jié) 常用夾緊機構(gòu)簡介 圖2-63單向作用薄膜式氣缸第二章 專用夾具設(shè)計 返回目錄 第五節(jié) 常用夾緊機構(gòu)簡介 圖2-64氣-液增壓虎鉗示意圖第二章 專用夾具設(shè)計 返回目錄 第五節(jié) 常用夾緊機構(gòu)簡介 圖2-65氣-液增壓器第二章 專用夾具設(shè)計 返回目錄第一節(jié) 機械零件加工質(zhì)量 圖3-1表面粗糙度、表面波度的關(guān)系第三章 機械產(chǎn)品質(zhì)量的實現(xiàn) 返回目錄第一節(jié) 機械零件加工質(zhì)量 圖3-2試切法與調(diào)整法第三章 機械產(chǎn)品質(zhì)量的實現(xiàn) 返回目錄第一節(jié) 機械零件加工質(zhì)量 圖3-3前角對表面粗糙度的影響第三章 機械產(chǎn)品質(zhì)量的實現(xiàn) 返回目錄第一節(jié) 機械零件加工質(zhì)量 圖3-4后角對表面粗糙度

25、的影響第三章 機械產(chǎn)品質(zhì)量的實現(xiàn) 返回目錄第一節(jié) 機械零件加工質(zhì)量 圖3-5切削速度與表面粗糙度的關(guān)系第三章 機械產(chǎn)品質(zhì)量的實現(xiàn) 返回目錄第一節(jié) 機械零件加工質(zhì)量 圖3-6零件加工過程中的尺寸鏈第三章 機械產(chǎn)品質(zhì)量的實現(xiàn) 返回目錄第一節(jié) 機械零件加工質(zhì)量 圖3-7三種不同功能的尺寸鏈第三章 機械產(chǎn)品質(zhì)量的實現(xiàn) 返回目錄第一節(jié) 機械零件加工質(zhì)量 圖3-8定位基準與設(shè)計基準不重合第三章 機械產(chǎn)品質(zhì)量的實現(xiàn) 返回目錄第一節(jié) 機械零件加工質(zhì)量 圖3-9設(shè)計基準與測量基準不重合第三章 機械產(chǎn)品質(zhì)量的實現(xiàn) 返回目錄第一節(jié) 機械零件加工質(zhì)量 圖3-10內(nèi)孔鍵槽加工尺寸鏈第三章 機械產(chǎn)品質(zhì)量的實現(xiàn) 返回目錄第

26、一節(jié) 機械零件加工質(zhì)量 圖3-11保證滲入深度的工藝尺寸鏈第三章 機械產(chǎn)品質(zhì)量的實現(xiàn) 返回目錄第一節(jié) 機械零件加工質(zhì)量 圖3-12工序基準重合的余量尺寸鏈第三章 機械產(chǎn)品質(zhì)量的實現(xiàn) 返回目錄 第二節(jié) 機械產(chǎn)品的裝配質(zhì)量 圖3-13校核精加工余量的尺寸鏈第三章 機械產(chǎn)品質(zhì)量的實現(xiàn) 返回目錄 第二節(jié) 機械產(chǎn)品的裝配質(zhì)量 圖3-14臥式車床床頭與尾座頂尖等高度要求示意圖第三章 機械產(chǎn)品質(zhì)量的實現(xiàn) 返回目錄 第二節(jié) 機械產(chǎn)品的裝配質(zhì)量 圖3-15影響尺寸等高度要求的尺寸鏈聯(lián)系簡圖第三章 機械產(chǎn)品質(zhì)量的實現(xiàn) 返回目錄 第二節(jié) 機械產(chǎn)品的裝配質(zhì)量 圖3-16車床等高度裝配尺寸鏈組成第三章 機械產(chǎn)品質(zhì)量的實

27、現(xiàn) 返回目錄 第二節(jié) 機械產(chǎn)品的裝配質(zhì)量 圖3-17車床尾座頂尖套筒的裝配圖第三章 機械產(chǎn)品質(zhì)量的實現(xiàn) 返回目錄 第二節(jié) 機械產(chǎn)品的裝配質(zhì)量 圖3-18主軸部件裝配示意圖 第三章 機械產(chǎn)品質(zhì)量的實現(xiàn) 返回目錄 第二節(jié) 機械產(chǎn)品的裝配質(zhì)量 圖3-19 活塞與活塞銷裝配 第三章 機械產(chǎn)品質(zhì)量的實現(xiàn) 返回目錄 第二節(jié) 機械產(chǎn)品的裝配質(zhì)量 圖3-20 銷與銷孔尺寸分布 第三章 機械產(chǎn)品質(zhì)量的實現(xiàn) 返回目錄 第二節(jié) 機械產(chǎn)品的裝配質(zhì)量 圖3-21 封閉環(huán)公差帶要求值和實際值的相對關(guān)系 第三章 機械產(chǎn)品質(zhì)量的實現(xiàn) 返回目錄 第二節(jié) 機械產(chǎn)品的裝配質(zhì)量 圖3-22 轉(zhuǎn)塔車床的自身加工 第三章 機械產(chǎn)品質(zhì)量的

28、實現(xiàn) 返回目錄 第二節(jié) 機械產(chǎn)品的裝配質(zhì)量 圖3-23 采用楔塊調(diào)整絲杠和螺母間隙裝置 第三章 機械產(chǎn)品質(zhì)量的實現(xiàn) 返回目錄 第二節(jié) 機械產(chǎn)品的裝配質(zhì)量 圖3-24 調(diào)整軸承間隙的裝置第三章 機械產(chǎn)品質(zhì)量的實現(xiàn) 返回目錄 第二節(jié) 機械產(chǎn)品的裝配質(zhì)量 圖3-25 齒輪與軸的裝配關(guān)系第三章 機械產(chǎn)品質(zhì)量的實現(xiàn) 返回目錄第一節(jié) 概述 圖4-1 原始誤差與加工誤差的關(guān)系第四章 機械加工誤差分析 返回目錄 第二節(jié) 工藝系統(tǒng)的幾何誤差 圖4-2 主軸回轉(zhuǎn)誤差的基本形式第四章 機械加工誤差分析 返回目錄 第二節(jié) 工藝系統(tǒng)的幾何誤差 圖4-3 主軸回轉(zhuǎn)精度的千分表測量法第四章 機械加工誤差分析 返回目錄 第二

29、節(jié) 工藝系統(tǒng)的幾何誤差 圖4-4 鏜床主軸回轉(zhuǎn)精度的傳感器測量法第四章 機械加工誤差分析 返回目錄 第二節(jié) 工藝系統(tǒng)的幾何誤差 圖4-5 實測的李沙育圖形第四章 機械加工誤差分析 返回目錄 第二節(jié) 工藝系統(tǒng)的幾何誤差 圖4-6 導(dǎo)軌在水平面內(nèi)彎曲第四章 機械加工誤差分析 返回目錄 第二節(jié) 工藝系統(tǒng)的幾何誤差 圖4-7 導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)彎曲第四章 機械加工誤差分析 返回目錄 第二節(jié) 工藝系統(tǒng)的幾何誤差 圖4-8 導(dǎo)軌扭曲引起的加工誤差第四章 機械加工誤差分析 返回目錄 第二節(jié) 工藝系統(tǒng)的幾何誤差 圖4-9 不同鏜孔方式的加工誤差第四章 機械加工誤差分析 返回目錄 第三節(jié) 工藝系統(tǒng)的受力變形 圖4-

30、10 刀架在切削力作用下的變形 第四章 機械加工誤差分析 返回目錄 第三節(jié) 工藝系統(tǒng)的受力變形 圖4-11 表面接觸情況 第四章 機械加工誤差分析 返回目錄 第三節(jié) 工藝系統(tǒng)的受力變形 圖4-12 切削力作用點位置變化引起的變形 第四章 機械加工誤差分析 返回目錄 第三節(jié) 工藝系統(tǒng)的受力變形 圖4-13 工藝系統(tǒng)受力變形隨總切削力作用點位置變化而變化的幾個例子 第四章 機械加工誤差分析 返回目錄 第三節(jié) 工藝系統(tǒng)的受力變形 圖4-14 毛坯的誤差復(fù)映 第四章 機械加工誤差分析 返回目錄 第三節(jié) 工藝系統(tǒng)的受力變形 圖4-15 由傳動力引起的加工誤差 第四章 機械加工誤差分析 返回目錄 第三節(jié)

31、工藝系統(tǒng)的受力變形 圖4-16 套筒零件夾緊變形誤差及改進措施 第四章 機械加工誤差分析 返回目錄 第三節(jié) 工藝系統(tǒng)的受力變形 圖4-17 薄片零件磨削的夾緊變形及改進措施 第四章 機械加工誤差分析 返回目錄 第三節(jié) 工藝系統(tǒng)的受力變形 圖4-18 采用輔助支承提高工件剛度 第四章 機械加工誤差分析 返回目錄 第三節(jié) 工藝系統(tǒng)的受力變形 圖4-19 銑角鐵形零件的兩種裝夾方式 第四章 機械加工誤差分析 返回目錄 第三節(jié) 工藝系統(tǒng)的受力變形 圖4-20 變形轉(zhuǎn)移法 第四章 機械加工誤差分析 返回目錄 第三節(jié) 工藝系統(tǒng)的受力變形 圖4-21 變形補償法第四章 機械加工誤差分析 返回目錄 第四節(jié) 工

32、藝系統(tǒng)的熱變形 圖4-22 幾種機床的熱變形趨勢 第四章 機械加工誤差分析 返回目錄 第四節(jié) 工藝系統(tǒng)的熱變形 圖4-23 車刀熱伸長與切削時間的關(guān)系 第四章 機械加工誤差分析 返回目錄 第四節(jié) 工藝系統(tǒng)的熱變形 圖4-24 立式平面磨床均衡溫度場 第四章 機械加工誤差分析 返回目錄 第四節(jié) 工藝系統(tǒng)的熱變形 圖4-25 雙端面磨床主軸的熱補償 第四章 機械加工誤差分析 返回目錄 第四節(jié) 工藝系統(tǒng)的熱變形 圖4-26 牛頭刨床滑枕的改進 第四章 機械加工誤差分析 返回目錄 第四節(jié) 工藝系統(tǒng)的熱變形 圖4-27 支承位置對砂輪架熱變形的影響 第四章 機械加工誤差分析 返回目錄 第五節(jié) 加工誤差的

33、綜合分析 圖4-28 實際分布曲線圖(直方圖、折線圖 第四章 機械加工誤差分析 返回目錄 第五節(jié) 加工誤差的綜合分析 圖4-29 正態(tài)分布曲線 第四章 機械加工誤差分析 返回目錄 第五節(jié) 加工誤差的綜合分析 圖4-30 不同x TX-*3和的正態(tài)分布曲線 第四章 機械加工誤差分析 返回目錄 第五節(jié) 加工誤差的綜合分析 圖4-31 其他形式分布曲線 第四章 機械加工誤差分析 返回目錄 第五節(jié) 加工誤差的綜合分析 圖4-32 車削銷軸工序的尺寸分布 第四章 機械加工誤差分析 返回目錄 第五節(jié) 加工誤差的綜合分析 圖4-33 不同形式的點圖第四章 機械加工誤差分析 返回目錄第一節(jié) 概述 圖5-1 裝

34、配系統(tǒng)圖 第五章 機械制造工藝規(guī)程設(shè)計 返回目錄 第二節(jié) 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 圖5-2 機床立柱的工藝凸臺 第五章 機械制造工藝規(guī)程設(shè)計 返回目錄 第二節(jié) 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 圖5-3 基準不重合誤差的產(chǎn)生 第五章 機械制造工藝規(guī)程設(shè)計 返回目錄 第二節(jié) 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 圖5-4 機床導(dǎo)軌面自為基準實例圖第五章 機械制造工藝規(guī)程設(shè)計 返回目錄 第二節(jié) 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 圖5-5 精密齒輪互為基準實例第五章 機械制造工藝規(guī)程設(shè)計 返回目錄 第二節(jié) 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 圖5-6 以不加工表面為粗基準 第五章 機械制造工藝規(guī)程設(shè)計 返回目錄 第二節(jié) 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 圖5-7 以

35、加工余量小的表面為粗基準第五章 機械制造工藝規(guī)程設(shè)計 返回目錄 第二節(jié) 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 圖5-8 床身導(dǎo)軌面加工粗基準的比較 第五章 機械制造工藝規(guī)程設(shè)計 返回目錄 第二節(jié) 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 圖5-9 車床進刀軸架 第五章 機械制造工藝規(guī)程設(shè)計 返回目錄 第二節(jié) 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 圖5-10 零件成本和加工誤差的關(guān)系第五章 機械制造工藝規(guī)程設(shè)計 返回目錄 第二節(jié) 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 圖5-11 外圓表面的加工路線第五章 機械制造工藝規(guī)程設(shè)計 返回目錄 第二節(jié) 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 圖5-12 孔加工路線第五章 機械制造工藝規(guī)程設(shè)計 返回目錄 第二節(jié) 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 圖5-

36、13 工序余量第五章 機械制造工藝規(guī)程設(shè)計 返回目錄 第二節(jié) 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 圖5-14 工序余量與工序尺寸的關(guān)系第五章 機械制造工藝規(guī)程設(shè)計 返回目錄 第二節(jié) 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 圖5-15 表面粗糙度及缺陷層第五章 機械制造工藝規(guī)程設(shè)計 返回目錄 第二節(jié) 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 圖5-16 工件軸心線彎曲對加工余量的影響第五章 機械制造工藝規(guī)程設(shè)計 返回目錄 第二節(jié) 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 圖5-17 軸套示意圖第五章 機械制造工藝規(guī)程設(shè)計 返回目錄 第二節(jié) 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 圖5-18 加工過程尺寸聯(lián)系圖 第五章 機械制造工藝規(guī)程設(shè)計 返回目錄 第二節(jié) 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 圖5

37、-19 變速箱殼體 第五章 機械制造工藝規(guī)程設(shè)計 返回目錄 第二節(jié) 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 圖5-20 變速箱殼體銑削工序尺寸第五章 機械制造工藝規(guī)程設(shè)計 返回目錄 第三節(jié) 數(shù)控加工工藝規(guī)程設(shè)計 圖5-21 銑削時刀具路線的平滑過渡第五章 機械制造工藝規(guī)程設(shè)計 返回目錄 第三節(jié) 數(shù)控加工工藝規(guī)程設(shè)計 圖5-22 刀具預(yù)調(diào)方法示例 第五章 機械制造工藝規(guī)程設(shè)計 返回目錄 第三節(jié) 數(shù)控加工工藝規(guī)程設(shè)計 圖5-23 車床主軸箱簡圖 第五章 機械制造工藝規(guī)程設(shè)計 返回目錄 第四節(jié) 裝配工藝規(guī)程設(shè)計 圖5-24 床身部件裝配工藝系統(tǒng)圖 第五章 機械制造工藝規(guī)程設(shè)計 返回目錄 第四節(jié) 裝配工藝規(guī)程設(shè)計 圖5

38、-25 減速器裝配簡圖 第五章 機械制造工藝規(guī)程設(shè)計 返回目錄 第五節(jié) 工藝過程技術(shù)經(jīng)濟分析 圖5-26 減少切削長度的方法 第五章 機械制造工藝規(guī)程設(shè)計 返回目錄 第五節(jié) 工藝過程技術(shù)經(jīng)濟分析 圖5-27 用幾把刀對同一工件幾個不同表面加工第五章 機械制造工藝規(guī)程設(shè)計 返回目錄 第五節(jié) 工藝過程技術(shù)經(jīng)濟分析 圖5-28 多件加工 第五章 機械制造工藝規(guī)程設(shè)計 返回目錄 第五節(jié) 工藝過程技術(shù)經(jīng)濟分析 圖5-29 兩位夾具 第五章 機械制造工藝規(guī)程設(shè)計 返回目錄 第五節(jié) 工藝過程技術(shù)經(jīng)濟分析 圖5-30 連續(xù)銑削加工 第五章 機械制造工藝規(guī)程設(shè)計 返回目錄 第五節(jié) 工藝過程技術(shù)經(jīng)濟分析 圖5-3

39、1 連續(xù)磨削加工 第五章 機械制造工藝規(guī)程設(shè)計 返回目錄 第五節(jié) 工藝過程技術(shù)經(jīng)濟分析 圖5-32 全年工藝成本與零件年產(chǎn)量的關(guān)系 第五章 機械制造工藝規(guī)程設(shè)計 返回目錄 第五節(jié) 工藝過程技術(shù)經(jīng)濟分析 圖5-33 單件工藝成本與零件年產(chǎn)量的關(guān)系 第五章 機械制造工藝規(guī)程設(shè)計 返回目錄 第五節(jié) 工藝過程技術(shù)經(jīng)濟分析 圖5-34 兩種方案單件工藝成本比較 第五章 機械制造工藝規(guī)程設(shè)計 返回目錄 第五節(jié) 工藝過程技術(shù)經(jīng)濟分析 圖5-35 兩種方案全年工藝成本比較第五章 機械制造工藝規(guī)程設(shè)計 返回目錄第一節(jié) 軸類零件加工 圖6-1 常見的軸類 第六章 典型零件加工工藝設(shè)計 返回目錄第一節(jié) 軸類零件加工

40、 圖6-2 錐堵 第六章 典型零件加工工藝設(shè)計 返回目錄第一節(jié) 軸類零件加工 圖6-3 帶錐堵的拉桿心軸第六章 典型零件加工工藝設(shè)計 返回目錄第一節(jié) 軸類零件加工 圖6-4 彈簧堵頭 第六章 典型零件加工工藝設(shè)計 返回目錄第一節(jié) 軸類零件加工 圖6-5 外圓上的直波紋 第六章 典型零件加工工藝設(shè)計 返回目錄第一節(jié) 軸類零件加工 圖6-6 砂輪軸母線不直產(chǎn)生螺旋紋 第六章 典型零件加工工藝設(shè)計 返回目錄第一節(jié) 軸類零件加工 圖6-7 砂輪修整不良造成螺旋紋 第六章 典型零件加工工藝設(shè)計 返回目錄第一節(jié) 軸類零件加工 圖6-8 頭尾彈性位移產(chǎn)生螺旋紋 第六章 典型零件加工工藝設(shè)計 返回目錄第一節(jié)

41、軸類零件加工 圖6-9 中心孔的圓度誤差對加工精度的影響 第六章 典型零件加工工藝設(shè)計 返回目錄第一節(jié) 軸類零件加工 圖6-10 兩中心孔不同軸時的接觸情況第六章 典型零件加工工藝設(shè)計 返回目錄第一節(jié) 軸類零件加工 圖6-11 用油石修研中心孔 第六章 典型零件加工工藝設(shè)計 返回目錄第一節(jié) 軸類零件加工 圖6-12 用硬質(zhì)合金頂尖修研中心孔第六章 典型零件加工工藝設(shè)計 返回目錄第一節(jié) 軸類零件加工 圖6-13 中心孔磨頭簡圖 第六章 典型零件加工工藝設(shè)計 返回目錄 第二節(jié) 套類零件加工 圖6-14 輸出軸第六章 典型零件加工工藝設(shè)計 返回目錄 第二節(jié) 套類零件加工 圖6-15 套類零件示例第六

42、章 典型零件加工工藝設(shè)計 返回目錄 第二節(jié) 套類零件加工 圖6-16 液壓缸 第六章 典型零件加工工藝設(shè)計 返回目錄 第二節(jié) 套類零件加工 圖6-17 圓柱形心軸 第六章 典型零件加工工藝設(shè)計 返回目錄 第二節(jié) 套類零件加工 圖6-18 可脹式彈性心軸第六章 典型零件加工工藝設(shè)計 返回目錄 第二節(jié) 套類零件加工 圖6-19 錐度心軸第六章 典型零件加工工藝設(shè)計 返回目錄 第二節(jié) 套類零件加工 圖6-20 用軟爪裝夾工件第六章 典型零件加工工藝設(shè)計 返回目錄 第二節(jié) 套類零件加工 圖6-21 增加夾持部分接觸面積第六章 典型零件加工工藝設(shè)計 返回目錄 第二節(jié) 套類零件加工 圖6-22 工件軸向夾

43、緊第六章 典型零件加工工藝設(shè)計 返回目錄 第二節(jié) 套類零件加工 圖6-23 套筒熱變形引起的加工誤差第六章 典型零件加工工藝設(shè)計 返回目錄 第二節(jié) 套類零件加工 圖6-24 一次裝夾車端面和內(nèi)外圓第六章 典型零件加工工藝設(shè)計 返回目錄 第二節(jié) 套類零件加工 圖6-25 一次裝夾磨孔和端面第六章 典型零件加工工藝設(shè)計 返回目錄 第二節(jié) 套類零件加工 圖6-26 套筒第六章 典型零件加工工藝設(shè)計 返回目錄 第三節(jié) 箱體零件加工 圖6-27 幾種箱體零件的結(jié)構(gòu)簡圖 第六章 典型零件加工工藝設(shè)計 返回目錄 第三節(jié) 箱體零件加工 圖6-28 相貫通交叉孔的工藝性第六章 典型零件加工工藝設(shè)計 返回目錄 第

44、三節(jié) 箱體零件加工 圖6-29 同軸心線上孔徑的排列方式第六章 典型零件加工工藝設(shè)計 返回目錄 第三節(jié) 箱體零件加工 圖6-30 孔內(nèi)端面的結(jié)構(gòu)工藝性第六章 典型零件加工工藝設(shè)計 返回目錄 第三節(jié) 箱體零件加工 圖6-31 孔外端面的結(jié)構(gòu)工藝性 第六章 典型零件加工工藝設(shè)計 返回目錄 第三節(jié) 箱體零件加工 圖6-32 工件按三個劃線方向校正裝夾 第六章 典型零件加工工藝設(shè)計 返回目錄 第三節(jié) 箱體零件加工 圖6-33 工件用簡單定位元件在銑床上定位第六章 典型零件加工工藝設(shè)計 返回目錄 第三節(jié) 箱體零件加工 圖6-34 劃線與簡單定位元件配合使用裝夾第六章 典型零件加工工藝設(shè)計 返回目錄 第三

45、節(jié) 箱體零件加工 圖6-35 吊架式鏜床夾具第六章 典型零件加工工藝設(shè)計 返回目錄 第三節(jié) 箱體零件加工 圖6-36 用箱體頂面及兩銷定位的鏜模第六章 典型零件加工工藝設(shè)計 返回目錄 第三節(jié) 箱體零件加工 圖6-37 孔系分類第六章 典型零件加工工藝設(shè)計 返回目錄 第三節(jié) 箱體零件加工 圖6-38 主軸箱的劃線第六章 典型零件加工工藝設(shè)計 返回目錄 第三節(jié) 箱體零件加工 圖6-39 用心軸和量規(guī)找正第六章 典型零件加工工藝設(shè)計 返回目錄 第三節(jié) 箱體零件加工 圖6-40 樣板找正法第六章 典型零件加工工藝設(shè)計 返回目錄 第三節(jié) 箱體零件加工 圖6-41 用鏜模加工孔系第六章 典型零件加工工藝設(shè)

46、計 返回目錄 第三節(jié) 箱體零件加工 圖6-42 在臥式銑鏜床上用坐標法加工孔系第六章 典型零件加工工藝設(shè)計 返回目錄 第三節(jié) 箱體零件加工 圖6-43 利用已加工孔導(dǎo)向第六章 典型零件加工工藝設(shè)計 返回目錄 第三節(jié) 箱體零件加工 圖6-44 調(diào)頭鏜孔時工件的校正第六章 典型零件加工工藝設(shè)計 返回目錄 第三節(jié) 箱體零件加工 圖6-45 找正法加工交叉孔系第六章 典型零件加工工藝設(shè)計 返回目錄第一節(jié) 成組技術(shù) 圖7-1 JLBM-1分類編碼系統(tǒng) 第七章 現(xiàn)代制造技術(shù)簡介 返回目錄第一節(jié) 成組技術(shù) 圖7-2 套筒類零件成組工藝過程示意 第七章 現(xiàn)代制造技術(shù)簡介 返回目錄第一節(jié) 成組技術(shù) 圖7-3 成

47、組生產(chǎn)單元機床布置圖 第七章 現(xiàn)代制造技術(shù)簡介 返回目錄 第二節(jié) 計算機輔助工藝規(guī)程設(shè)計 圖7-4 派生法CAPP流程 第七章 現(xiàn)代制造技術(shù)簡介 返回目錄 第二節(jié) 計算機輔助工藝規(guī)程設(shè)計 圖7-5 決策表的格式 第七章 現(xiàn)代制造技術(shù)簡介 返回目錄 第二節(jié) 計算機輔助工藝規(guī)程設(shè)計 圖7-6 決策表示例 第七章 現(xiàn)代制造技術(shù)簡介 返回目錄 第二節(jié) 計算機輔助工藝規(guī)程設(shè)計 圖7-7 選擇工藝路線的決策樹和流程圖 第七章 現(xiàn)代制造技術(shù)簡介 返回目錄 第三節(jié) 柔性制造系統(tǒng)和計算機集成制造系統(tǒng) 圖7-8 信息系統(tǒng)硬件示意圖 第七章 現(xiàn)代制造技術(shù)簡介 返回目錄 第三節(jié) 柔性制造系統(tǒng)和計算機集成制造系統(tǒng) 圖7-9 典型柔性制造系統(tǒng)示意圖 第七章 現(xiàn)代制造技術(shù)簡介 返回