液氯儲(chǔ)罐開罐檢驗(yàn)方案

1、 液氯儲(chǔ)罐開罐檢驗(yàn)方案 使用單位：浙江嘉化工業(yè)園投資檢驗(yàn)單位：嘉興市特種設(shè)備檢測(cè)院項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：朱聯(lián)華嘉興市特種設(shè)備檢測(cè)院201004221、項(xiàng)目概況 1.1、根據(jù)浙江嘉化工業(yè)園的檢驗(yàn)申請(qǐng)，嘉興市特種設(shè)備檢測(cè)院計(jì)劃于2010年度結(jié)合該公司的定檢計(jì)劃，對(duì)五臺(tái)液氯儲(chǔ)罐進(jìn)行全面檢驗(yàn)。為保證檢驗(yàn)工作的順利進(jìn)行，確保檢驗(yàn)工作質(zhì)量，依據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例、固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，按照壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則以及相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求，特制定本檢驗(yàn)方案。、本方案僅適用于浙江嘉化工業(yè)園液氯儲(chǔ)罐的全面檢驗(yàn)，本次檢驗(yàn)范圍如下：.容器本體；1.與容器相連接的第一道法蘭密封面；1.安全附件；.4與容器直接相連

2、的非承壓部件。受檢容器基本情況：序號(hào)容器名稱產(chǎn)品編號(hào)類別設(shè)計(jì)壓力/最高工作壓力MPa設(shè)計(jì)溫度/最高工作溫度使用介質(zhì)投用日期1液氯儲(chǔ)罐YL403640/40液氯2004.12.012液氯儲(chǔ)罐YL40351.40/40液氯2004.12.013液氯儲(chǔ)罐YL403440/40液氯2004.12.014液氯儲(chǔ)罐YL403340/40液氯2004.12.015液氯儲(chǔ)罐YL403240/40液氯2004.12.012.2 檢驗(yàn)依據(jù)及參考標(biāo)準(zhǔn)2.固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2.壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則2.壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定2.壓力管道安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則JB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測(cè) 液氯

3、儲(chǔ)罐的出廠技術(shù)資料、安裝技術(shù)資料、及相關(guān)技術(shù)資料。3 檢驗(yàn)程序4 檢驗(yàn)人員及所需儀器、設(shè)備有效的資格證書。檢驗(yàn)人員如下:姓名職稱持證狀況備注朱聯(lián)華工程師RS、RT（）、PT（）MT（）蔣騰波助工RT（）、PT（）MT（）高洪陽工程師RS、 RT（）姚波助工RS、RT（）、MT（）胡晶忠助工RD、RT（）徐偉勇助工PT（）、MT（）李勇工程師RT（）、PT（）、MT（）、UT（）所需儀器設(shè)備：儀器/設(shè)備名稱型 號(hào)數(shù) 量檢測(cè)工具箱T9021超聲波測(cè)厚儀UTM-102/DC-1000B2焊口檢測(cè)器60/402棱角度檢測(cè)尺HZ-3/HZ-22硬度計(jì)HL-80/2多功能磁探儀CDX-2滲透劑DPT-59

4、組超聲波探傷儀PXUT-3501X射線探傷儀BWC-3DQ25051工程水準(zhǔn)儀DS-31試壓泵4DSY30401空氣壓縮機(jī)W-125/252其它工量具若 干5 檢驗(yàn)前的工作準(zhǔn)備5.1接到使用單位特種設(shè)備定期檢驗(yàn)申請(qǐng)（預(yù)約）和受理單后、在七日內(nèi)相關(guān)檢驗(yàn)人員到達(dá)檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行查看、對(duì)不符合檢驗(yàn)條件要求的現(xiàn)場(chǎng)、要求使用單位立即整改、使現(xiàn)場(chǎng)條件符合檢驗(yàn)要求條件。5.2檢驗(yàn)人員在檢驗(yàn)前、對(duì)受檢容器的圖紙、資料、及歷次檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行認(rèn)真查閱審核。5.3準(zhǔn)備相關(guān)檢驗(yàn)工量具、儀器、設(shè)備。并根據(jù)檢驗(yàn)方案制定檢驗(yàn)記錄。5.4檢驗(yàn)前應(yīng)通知受檢單位、將容器內(nèi)介質(zhì)排除于凈、拆斷所有介質(zhì)來源的管線，并設(shè)置明顯的隔

5、離標(biāo)志。5.5應(yīng)將容器內(nèi)部徹底清洗、置換干凈并取樣分析，分析結(jié)果應(yīng)達(dá)到有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，含氧量應(yīng)在1823（體積比）之間。5.6對(duì)受檢容器需要進(jìn)行檢驗(yàn)的內(nèi)外金屬表面、應(yīng)進(jìn)行打磨、除銹、除漆、且符合檢驗(yàn)、檢測(cè)的要求。（打磨的具體要求見附件三）5.7為檢驗(yàn)工作的開展而搭設(shè)的腳手架和平臺(tái)、輕便梯等設(shè)施，必須安全牢固，便于檢驗(yàn)和檢測(cè)工作。（腳手架的具體要求見附件三）5.8檢驗(yàn)前必須切斷與壓力容器有關(guān)電源，并設(shè)置明顯的安全標(biāo)志，檢驗(yàn)所需照明和工具的電源電壓應(yīng)符合GB3805安全用電的規(guī)定。5.9 檢驗(yàn)人員在進(jìn)入容器內(nèi)部工作時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)、并有可靠的聯(lián)絡(luò)措施。6 檢驗(yàn)與檢測(cè)結(jié)構(gòu)檢查重點(diǎn)檢查液氯儲(chǔ)罐的結(jié)

6、構(gòu)是否符合設(shè)計(jì)圖樣、是否合理、有無異常況。幾何尺寸檢查檢查并記錄液氯儲(chǔ)罐縱、環(huán)焊縫錯(cuò)邊量、棱角度、焊縫余高、焊腳尺寸、徑差。表面檢查檢查并記錄液氯儲(chǔ)罐內(nèi)外表面有無腐蝕，表面裂紋、咬邊、機(jī)械損傷、氫鼓包、及局部變形。主螺栓檢查檢查螺栓的螺紋及螺桿根部的完好性和腐蝕情況。每一塊鋼板至少選擇五點(diǎn)進(jìn)行超聲波測(cè)厚，根據(jù)實(shí)際檢查情況，對(duì)腐蝕嚴(yán)重部位、檢驗(yàn)人員認(rèn)為可疑部位都應(yīng)增加測(cè)厚點(diǎn)數(shù)。硬度測(cè)定硬度測(cè)定點(diǎn)應(yīng)包括焊縫、熱影響區(qū)、母材三個(gè)部位。根據(jù)實(shí)際檢查情況對(duì)腐蝕嚴(yán)重部位、氫鼓包部位、應(yīng)增加測(cè)定點(diǎn)并作重點(diǎn)檢查。對(duì)液氯儲(chǔ)罐內(nèi)表面對(duì)接焊縫進(jìn)行大于20MT檢測(cè)?？繎]到容器的保溫和上次檢測(cè)的結(jié)果，如本次檢驗(yàn)內(nèi)表面M

7、T檢測(cè)無超標(biāo)缺陷，外表面不進(jìn)行MT檢測(cè)。發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)增加檢測(cè)比例并在相應(yīng)反面進(jìn)行MT檢測(cè)，如仍發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)對(duì)臥罐內(nèi)外表面對(duì)接焊縫進(jìn)行100MT檢測(cè)。對(duì)主要物料接管角焊縫、人孔或檢查孔焊縫進(jìn)行100MT檢測(cè)或PT檢測(cè)。對(duì)工夾具焊跡磨平部位進(jìn)行100MT檢測(cè)或PT檢測(cè)，其它懷疑部位、檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的部位進(jìn)行MT或PT檢測(cè)。在采用表面無損檢測(cè)時(shí)應(yīng)優(yōu)先采用MT檢測(cè)、只有在某些部位MT檢測(cè)有困難時(shí)才采用PT檢測(cè)。對(duì)焊縫和表面檢測(cè)有疑問的部位，進(jìn)行RT、UT復(fù)檢。對(duì)T字口進(jìn)行大于50UT檢測(cè)。7 缺陷的評(píng)定與處理根據(jù)壓力容容器定期檢驗(yàn)規(guī)則對(duì)檢驗(yàn)中和無損檢測(cè)中所發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷，匯總檢驗(yàn)數(shù)據(jù)、資料、對(duì)缺陷進(jìn)行

8、綜合評(píng)定。如確需修理后方能安全使用的、應(yīng)提出修理意見。持有相應(yīng)資質(zhì)的修理單位應(yīng)制定修理方案和詳細(xì)的修理工藝，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后、方能進(jìn)行修理。修理工作結(jié)束后、修理單位應(yīng)出具修理合格質(zhì)量證明書。檢驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)該修理過程實(shí)施監(jiān)檢、以確保監(jiān)檢質(zhì)量。8耐壓試驗(yàn)：經(jīng)修理并檢驗(yàn)合格后（必要時(shí)），對(duì)液氯儲(chǔ)罐進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，耐壓試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)液氯儲(chǔ)罐的所有根部閥門及密封墊片與聯(lián)接螺栓進(jìn)行檢查、確認(rèn)所有根部閥門應(yīng)經(jīng)過檢測(cè)合格。耐壓試驗(yàn)介質(zhì) 水 ，試驗(yàn)壓力： 2.03MPa。液氯儲(chǔ)罐的耐壓試驗(yàn)及合格條件應(yīng)符合“檢規(guī)”第四章27條34條要求。9 氣密性試驗(yàn)：根據(jù)固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則的要求對(duì)液氯

9、儲(chǔ)罐進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)前液氯儲(chǔ)罐的所有安全附件應(yīng)裝置齊全并確認(rèn)已校驗(yàn)和檢測(cè)合格，氣密試驗(yàn)介質(zhì) 空氣 ，試驗(yàn)壓力： 1.6 2 MPa(設(shè)計(jì)壓力)。液氯儲(chǔ)罐的氣密性試驗(yàn)及合格條件應(yīng)符合“容規(guī)”和壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則的要求。10 報(bào)告整理檢驗(yàn)數(shù)據(jù)、現(xiàn)場(chǎng)記錄，確定安全狀況等級(jí)及下次檢驗(yàn)日期，出具檢驗(yàn)報(bào)告。 日期： 日期：審批： 日期： 嘉興市特種設(shè)備檢測(cè)院浙江嘉化工業(yè)園投資意見：附件三 搭建平臺(tái)、腳手架和焊縫打磨的具體要求一：平臺(tái)、腳手架1：平臺(tái)及腳手架應(yīng)牢固、不晃動(dòng)、安全可靠、便于檢驗(yàn)和返修。2：在液氯儲(chǔ)罐四周，外腳手架寬度應(yīng)不少于800mm。3：每層腳手架平臺(tái)距液氯儲(chǔ)罐環(huán)焊縫垂直距離應(yīng)大于40

10、0mm，腳手架立桿縱焊縫，液氯儲(chǔ)罐內(nèi)部腳手架為可移動(dòng)式。4：腳手架各層間距為1800mm,每層外側(cè)應(yīng)有護(hù)桿、護(hù)桿高度以900mm為宜，腳手架上輔設(shè)的層板應(yīng)牢固、并必須固定，各層平臺(tái)間應(yīng)搭設(shè)上下輕便梯，輕便梯與腳手架應(yīng)固定。5：平臺(tái)與液氯儲(chǔ)罐壁之間的距離以300mm為宜。6：若液氯儲(chǔ)罐需返修時(shí)，腳手架應(yīng)根據(jù)返修工作的需要另行改建。7：水壓試驗(yàn)前應(yīng)及時(shí)拆除液氯儲(chǔ)罐內(nèi)部腳手架并清理干凈。8：腳手架搭設(shè)后、應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)單位驗(yàn)收。如發(fā)現(xiàn)不符合要求影響安全或檢驗(yàn)工作應(yīng)及時(shí)改正。注：在腳手架搭建或拆除時(shí)應(yīng)安全操作、且不得碰傷液氯儲(chǔ)罐。二：焊縫打磨1：對(duì)液氯儲(chǔ)罐對(duì)接焊縫內(nèi)表面100、作除銹 、除垢打磨,焊縫及兩側(cè)打磨寬度為各80m