成本標(biāo)桿管理在煉油行業(yè)中的應(yīng)用

1、 成本標(biāo)桿管理在煉油行業(yè)中的應(yīng)用摘 要本文主要介紹了目前在管理企業(yè)為標(biāo)桿,將本企業(yè)的某些成本與這些企業(yè)進(jìn)行比較,找出自身的差距,選取改進(jìn)的最優(yōu)策略并予以實(shí)施,在企業(yè)定位和中石油全面打造具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的跨國(guó)企業(yè)集團(tuán)的要求。企業(yè)重組后,地區(qū)公司作為非法人單位,應(yīng)定位為成本管理中心,在目前財(cái)務(wù)集中管理的體制下,財(cái)務(wù)工作的重點(diǎn)應(yīng)是成本控制工作;而先進(jìn)的跨國(guó)企業(yè)集團(tuán)又要求必須有先進(jìn)的管理方法支持。因此改傳統(tǒng)管理為現(xiàn)代管理已成為當(dāng)前財(cái)務(wù)工作迫在眉睫之事。 第二,通過有效的對(duì)比分析,調(diào)節(jié)控制,可促進(jìn)企業(yè)加強(qiáng)管理,降低成本。我們實(shí)施成本標(biāo)桿管理,一方面可以通過對(duì)比分析尋找自身差距,發(fā)現(xiàn)自身各項(xiàng)成本業(yè)績(jī)指標(biāo)存在

2、的改善空間,獲得切實(shí)可行的高標(biāo)準(zhǔn)成本目標(biāo),進(jìn)而朝著這個(gè)工作努力。以國(guó)內(nèi)某煉廠與亞太區(qū)最佳與最差煉廠為例,見下表。 如表中所列現(xiàn)金單位加工費(fèi)指標(biāo),國(guó)內(nèi)某煉廠目前水平為元/噸,而亞太區(qū)的最高水平為元/噸,差距為元/噸。根據(jù)統(tǒng)計(jì),該煉廠20002003年四年的平均噸油利潤(rùn)為8元,如果通過改善管理,優(yōu)化資源配置,選擇最優(yōu)生產(chǎn)方案等措施,降低一二次加工環(huán)節(jié)的各種物料和能源消耗,提高煉廠整體設(shè)備利用率,以求達(dá)到縮短與標(biāo)桿指標(biāo)的差距、降低現(xiàn)金單位加工費(fèi)水平的目的,那么煉廠的整體效益會(huì)有很大的改觀。假設(shè)通過采取上述措施,使單位現(xiàn)金加工費(fèi)指標(biāo)達(dá)到與標(biāo)桿指標(biāo)相同或接近的水平,則在相同的加工規(guī)模和市場(chǎng)環(huán)境下,該煉廠

3、的噸油利潤(rùn)可以上升到15元左右,增幅為93%。盡管在具體改進(jìn)的過程中,由于受到工藝現(xiàn)狀、管理模式和管理思路等各種客觀條件的限制,不可能在短期內(nèi)實(shí)現(xiàn)較理想的改善,但由于有了明確可行的標(biāo)桿,并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行詳細(xì)的差異分析,確定可改進(jìn)的節(jié)點(diǎn),制定提高的措施,就為改善管理提供了方向和具體的途徑。LoCalHOst 另外通過標(biāo)桿管理,可以相對(duì)地在短期內(nèi)有效地降低成本。在建立成本標(biāo)桿的基礎(chǔ)上,通過對(duì)標(biāo)桿企業(yè)進(jìn)行分析對(duì)比,往往會(huì)發(fā)現(xiàn)對(duì)方很多好的可以借鑒的管理思路和先進(jìn)做法,企業(yè)可以減少親自摸索的漫長(zhǎng)過程,通過直接模仿或?qū)W習(xí)對(duì)方的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和獨(dú)到之處,從而找到降低成本的捷徑。同樣以國(guó)內(nèi)某煉廠為例(見表),目前煉

4、廠綜合利用率指標(biāo)為%,而亞太區(qū)最佳煉廠該指標(biāo)達(dá)到%,差距是%。在正常的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)秩序下,追求現(xiàn)有資產(chǎn)綜合利用率最大是每一個(gè)管理者的重點(diǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)之一,那么為什么該煉廠與亞太區(qū)先進(jìn)指標(biāo)比還會(huì)出現(xiàn)這么大的差距呢?通過細(xì)致的分析我們發(fā)現(xiàn),主要有兩個(gè)方面的原因:一是由于該煉廠與亞太區(qū)最佳煉廠的工藝現(xiàn)狀不同造成的。由于該煉廠一二次加工能力不配比,一次加工規(guī)模小,二次加工能力大,造成了二次加工裝置特別是四套催化裝置都處于低負(fù)荷運(yùn)行的“吃不飽”狀態(tài),資產(chǎn)利用率自然就會(huì)降低;而亞太區(qū)最佳煉廠經(jīng)過嚴(yán)格的統(tǒng)籌規(guī)劃,其一二次加工比例高度和諧配比,資產(chǎn)基本無閑置現(xiàn)象,煉廠綜合利用率就比較高。二是由于生產(chǎn)管理的先進(jìn)程度和平

5、穩(wěn)程度不同造成的。該煉廠2003年非計(jì)劃停工次數(shù)累計(jì)達(dá)11次,累計(jì)折合停工53天;而亞太區(qū)最佳煉廠同期非計(jì)劃停工次數(shù)為2次,累計(jì)折合停工7天。這也是造成該煉廠綜合利用率降低的一個(gè)原因。通過與標(biāo)桿企業(yè)比較,我們可以較準(zhǔn)確地把握差距形成的原因,對(duì)由于管理不善造成的差距,迅速采取措施加以改進(jìn);對(duì)由于工藝現(xiàn)狀不同造成的差距,應(yīng)通過總體規(guī)劃的進(jìn)一步完善進(jìn)行循序漸進(jìn)的改進(jìn),最終達(dá)到縮小差距的目的。 第三,滿足企業(yè)不斷學(xué)習(xí)、自我創(chuàng)新的需求。成本標(biāo)桿管理主要是企業(yè)為應(yīng)對(duì)最強(qiáng)硬的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手而進(jìn)行的一種持續(xù)不斷地學(xué)習(xí)過程。通過不斷的樹立標(biāo)桿,幫助企業(yè)員工不斷實(shí)現(xiàn)自我否定,不斷地找到新的努力方向并增強(qiáng)自信心,這個(gè)循環(huán)往復(fù)自我創(chuàng)新的過程是企業(yè)不斷完善、持續(xù)發(fā)展的過程,而只有堅(jiān)持這個(gè)否定之否定的規(guī)律,企業(yè)才能永遠(yuǎn)保持健康持續(xù)發(fā)展。 實(shí)施成本標(biāo)桿管理的可行性 通過必要性分析,不難看出國(guó)外煉廠也是利用國(guó)內(nèi)煉廠的資料分析提出了成本標(biāo)桿指標(biāo),這說明我們的核算基礎(chǔ)及所應(yīng)用的現(xiàn)代化核算手段等已滿足開展此項(xiàng)工作的需要,目前開展成本標(biāo)桿管理工作的可行性體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。 第一,有較豐富的標(biāo)桿對(duì)象及信息資源。煉油行業(yè)作為世界范圍內(nèi)主要的能源產(chǎn)業(yè),具有數(shù)量眾多、規(guī)模較大、分布廣泛等特點(diǎn),僅我國(guó)就有中油、中石化兩大集團(tuán)