脫硫系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)手冊范本

1、2020年4月19日脫硫系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)手冊文檔僅供參考焦作煤業(yè)（集團(tuán)）馮營電力有限責(zé)任公司煙氣超低排放治理改造工程脫硫除塵脫硝系統(tǒng)改造項(xiàng)目第一部分脫硫系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)指導(dǎo)手冊審核：校核： 編制：浙江浙大網(wǎng)新機(jī)電工程有限公司 10月目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc19658 前言 PAGEREF _Toc19658 1 HYPERLINK l _Toc549 操作需知 PAGEREF _Toc549 2 HYPERLINK l _Toc15615 第一章 FGD系統(tǒng)概述 PAGEREF _Toc15615 3 HYPERLINK l _Toc11811 1.1系

2、統(tǒng)概述 PAGEREF _Toc11811 3 HYPERLINK l _Toc7759 1.2 工藝化學(xué) PAGEREF _Toc7759 4 HYPERLINK l _Toc18673 1.3系統(tǒng)描述 PAGEREF _Toc18673 8 HYPERLINK l _Toc17867 第二章 主要設(shè)備規(guī)范 PAGEREF _Toc17867 12 HYPERLINK l _Toc 1 第三章 FGD系統(tǒng)的保護(hù)聯(lián)鎖、閉環(huán)及自動(dòng)控制 PAGEREF _Toc 1 13 HYPERLINK l _Toc5778 3.1煙氣系統(tǒng)的保護(hù)及聯(lián)鎖 PAGEREF _Toc5778 13 HYPERLIN

3、K l _Toc14564 3.2 FGD系統(tǒng)的保護(hù)聯(lián)鎖 PAGEREF _Toc14564 14 HYPERLINK l _Toc16126 第四章 FGD系統(tǒng)啟動(dòng) PAGEREF _Toc16126 28 HYPERLINK l _Toc3570 4.1 啟動(dòng)方式 PAGEREF _Toc3570 28 HYPERLINK l _Toc17406 4.2 啟動(dòng)的準(zhǔn)備工作 PAGEREF _Toc17406 28 HYPERLINK l _Toc9484 4.3 冷態(tài)啟動(dòng) PAGEREF _Toc9484 29 HYPERLINK l _Toc29821 4.4 短期停運(yùn)后的啟動(dòng) PAGER

4、EF _Toc29821 42 HYPERLINK l _Toc31174 4.5 短時(shí)停運(yùn)后的啟動(dòng) PAGEREF _Toc31174 42 HYPERLINK l _Toc27849 4.6 因電力故障后的啟動(dòng) PAGEREF _Toc27849 42 HYPERLINK l _Toc12826 第五章 脫硫系統(tǒng)的停用 PAGEREF _Toc12826 44 HYPERLINK l _Toc21069 5.1 長期停運(yùn) PAGEREF _Toc21069 44 HYPERLINK l _Toc32693 5.2 短時(shí)停運(yùn)的操作： PAGEREF _Toc32693 48 HYPERLIN

5、K l _Toc29222 5.3 短期停運(yùn)停機(jī) PAGEREF _Toc29222 48 HYPERLINK l _Toc31936 5.4 脫硫系統(tǒng)電力中斷時(shí)的狀況 PAGEREF _Toc31936 49 HYPERLINK l _Toc349 5.5停運(yùn)后檢查及注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc349 49 HYPERLINK l _Toc26553 第六章 電氣系統(tǒng) PAGEREF _Toc26553 50 HYPERLINK l _Toc29629 6.1.總述 PAGEREF _Toc29629 50 HYPERLINK l _Toc32605 6.2.設(shè)計(jì)依據(jù) PAGEREF

6、_Toc32605 50 HYPERLINK l _Toc18086 6.3.設(shè)計(jì)原則 PAGEREF _Toc18086 50 HYPERLINK l _Toc1724 第七章 熱工控制系統(tǒng)(待設(shè)計(jì)完后更新） PAGEREF _Toc1724 54 HYPERLINK l _Toc18264 7.1 熱工控制系統(tǒng)概述 PAGEREF _Toc18264 54 HYPERLINK l _Toc31452 7.2 FGD_DCS概述 PAGEREF _Toc31452 54 HYPERLINK l _Toc22646 7.4 脫硫火災(zāi)報(bào)警控制系統(tǒng)： PAGEREF _Toc22646 55 HY

7、PERLINK l _Toc3746 7.5工業(yè)電視系統(tǒng) PAGEREF _Toc3746 55 HYPERLINK l _Toc6367 7.6 現(xiàn)場儀表及執(zhí)行機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc6367 56 HYPERLINK l _Toc26329 7.7 重要的控制回路 PAGEREF _Toc26329 56 HYPERLINK l _Toc7689 7.8 順序控制系統(tǒng) PAGEREF _Toc7689 56 HYPERLINK l _Toc8074 第八章 事故處理及常見問題解決 PAGEREF _Toc8074 58 HYPERLINK l _Toc18054 8.1基本原則 PA

8、GEREF _Toc18054 58 HYPERLINK l _Toc11526 8.2 脫硫系統(tǒng)事故的現(xiàn)象、原因及處理（以1#機(jī)組為例） PAGEREF _Toc11526 58 HYPERLINK l _Toc3418 8.3 常見故障及處理方法 PAGEREF _Toc3418 60 HYPERLINK l _Toc32337 8.4 事故非聯(lián)鎖停機(jī)及處理 PAGEREF _Toc32337 65 HYPERLINK l _Toc19781 附錄A：P&ID圖 PAGEREF _Toc19781 66 HYPERLINK l _Toc13262 附錄B：FGD島布置圖 PAGEREF _

9、Toc13262 66前言制定本說明的目的是為了加強(qiáng)電廠脫硫裝置的標(biāo)準(zhǔn)化管理，保證脫硫裝置的正常安全運(yùn)行，使脫硫裝置的運(yùn)行維護(hù)操作程序化、規(guī)范化。本手冊只對操作和維護(hù)起指導(dǎo)作用。如果在長時(shí)間運(yùn)行后，由于電廠操作人員經(jīng)驗(yàn)的不斷積累，最終發(fā)現(xiàn)操作程序與當(dāng)前的說明不同，應(yīng)向承包商報(bào)告此情況以修改操作說明。承包商保留修改和添加的權(quán)利。為保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，裝置必須置于有效的監(jiān)督之下。操作員必須明確操作人員必須承擔(dān)的責(zé)任。操作人員的任務(wù)不但要懂得如何更好的操作本套脫硫裝置，而且更主要的是能在系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)迅速正確地采取措施。這一點(diǎn)的先決條件是懂得整個(gè)裝置的運(yùn)行、系統(tǒng)連接以及設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。如果由于沒

10、有按照規(guī)范進(jìn)行操作而造成的設(shè)備損壞，承包商不承擔(dān)責(zé)任。操作需知所有的操作必須遵照安全條例，即安全綱要、安全措施、工人安全管理?xiàng)l例和事故防范措施等。所有的操作必須遵照環(huán)境污染保護(hù)條例，噪聲控制條例，水資源保護(hù)法等有關(guān)的法令法規(guī)和相關(guān)的技術(shù)條例。當(dāng)需要接觸酸、堿等一些對人體有危害的藥品時(shí)，必須遵照有關(guān)的化學(xué)藥品管理?xiàng)l例和工作場所最大允許受污染的管理法規(guī)。這本手冊只是給出了一般性的安全準(zhǔn)則和一些必須遵守的條例。在相關(guān)的情況下，操作人員應(yīng)盡快地查看所有的煙氣脫硫裝置的狀態(tài)，識別出系統(tǒng)不正常原因，從而得出正確的判斷并消除故障。一旦發(fā)生特殊情況，應(yīng)遵守相關(guān)的對操作和維護(hù)工作所作的注釋、規(guī)定和安全條例。系統(tǒng)

11、維護(hù)后，在啟動(dòng)排空系統(tǒng)時(shí)，為防止系統(tǒng)因無介質(zhì)運(yùn)行或水沖擊的原因而受到損壞，調(diào)試和維護(hù)人員應(yīng)具有專業(yè)的知識和業(yè)務(wù)來對系統(tǒng)進(jìn)行操作和維護(hù)。當(dāng)系統(tǒng)退出運(yùn)行或系統(tǒng)部分部件長時(shí)間不運(yùn)行，特別是漿液在管路中時(shí)，應(yīng)注意對設(shè)備進(jìn)行排空和清洗。在檢查密閉罐體和煙氣管路時(shí)，必須進(jìn)行氣密性（煙氣的泄漏、滲透性）試驗(yàn)。在罐體和狹窄的空間里作業(yè)，應(yīng)注意安全（當(dāng)心中毒！）。對操作人員有以下要求： 防范事故發(fā)生時(shí)的操作步驟應(yīng)合理規(guī)范 系統(tǒng)運(yùn)行操作應(yīng)具有專業(yè)水平 在處理化學(xué)藥品時(shí)，操作步驟要絕對保證人身安全 同時(shí)掌握防火知識和操作滅火器的知識系統(tǒng)維護(hù)工作中，應(yīng)遵守事故防范條例。進(jìn)出通道應(yīng)保持順暢。電氣工作和焊接工作應(yīng)有經(jīng)過培

12、訓(xùn)過的人員或持有專業(yè)證書的人員進(jìn)行。根據(jù)“系統(tǒng)操作規(guī)范”要求：只有經(jīng)過授權(quán)的或經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員才允許操作系統(tǒng)。操作過程中的責(zé)任應(yīng)劃分清楚，以避免出現(xiàn)對人身和設(shè)備安全的事故責(zé)任不清。同樣對系統(tǒng)的操作應(yīng)根據(jù)規(guī)范進(jìn)行，使其在設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)范圍內(nèi)允許。第一章 FGD系統(tǒng)概述1.1系統(tǒng)概述焦作馮營電廠超低改造項(xiàng)目規(guī)模為2240t/h鍋爐，本工程煙氣脫硫改造項(xiàng)目（主要包括煙氣系統(tǒng)，吸收塔系統(tǒng)，石灰石粉倉系統(tǒng)、石灰石漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、脫硫廢水處理系統(tǒng)等）。本工程采用石灰石石膏濕法煙氣脫硫裝置，一臺鍋爐配置一座吸收塔，脫硫裝置效率不小于98.6%，脫硫裝置可用率不小于98，脫硫廢水處理裝置容量按23

13、00MW機(jī)組建成，布置在油泵房附近的輸煤棧橋下。氧化后生成最終溶液的主要成分是硫酸鈣晶體，經(jīng)脫水處理后能夠當(dāng)作石膏出售。 FGD按脫硫?qū)嶋H煤種進(jìn)行設(shè)計(jì)，脫硫效率按不小于98.83%設(shè)計(jì)。本工程是基于以下實(shí)際煤種而設(shè)計(jì)的，煤質(zhì)組分見表1.1.1 煤質(zhì)分析數(shù)據(jù)表。其煙氣參數(shù)見表1.1.2煙氣參數(shù)表。本工程吸收劑采用石灰石粉，其組分見表1.1.3石灰石粉分析數(shù)據(jù)表。脫硫系統(tǒng)供水水源為濃水反滲透睡、工業(yè)水及循環(huán)水排污水。 表1.1.1 煤質(zhì)分析數(shù)據(jù)表序號名稱符號單位設(shè)計(jì)煤種實(shí)際煤種1收到基碳Car%33.6646.822收到基氫Har%1.231.793收到基氧Oar%5.342.104收到基氮Nar

14、%0.430.525收到基硫Sar%0.19（校核0.254%）0.50（設(shè)計(jì)值按1%）6收到基水分Mar%8.49.407收到基灰分Aar%50.7239.188干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf%7.5115.829收到基低位發(fā)熱量Qnat.arKJ/Kg1241015501表1.1.2 FGD入口煙氣參數(shù)表項(xiàng) 目 名 稱單 位設(shè)計(jì)煤種實(shí)際煤種一.FGD入口煙氣數(shù)據(jù)(單套脫硫系統(tǒng)）1#爐煙氣量Nm3/h2300003500002#爐煙氣量Nm3/h2300003500001#爐排煙溫度1361602#爐排煙溫度136160二.FGD入口處污染物濃度SO2mg/Nm38003000最大煙塵濃度mg/N

15、m35050三.FGD出口處污染物濃度SO2濃度mg /Nm335煙塵濃度mg/Nm35表1.1.3 石灰石粉分析數(shù)據(jù)表名 稱單 位數(shù) 據(jù)成份分析CaOwt-%50.4MgOwt-%3SiO2wt-%3.57Fe2O3wt-%0.70Na2OK2Owt-%0.36Al2O3wt-%1.38SO3wt-%0.38水份（濕固體）wt-% 活性目數(shù)3003251.2 工藝化學(xué)1.2.1煙氣脫硫理論二氧化硫(SO2)是含硫煤在鍋爐內(nèi)燃燒時(shí)產(chǎn)生的氣體產(chǎn)物。在燃燒時(shí)，煤中的硫發(fā)生氧化反應(yīng)，產(chǎn)生各種含有硫的化合物，其中主要是SO2，煤中硫的含量越高，鍋爐燃燒后產(chǎn)生煙氣中的SO2的含量也越高。由于環(huán)境中SO2

16、的排放受到一定限制，因此在SO2排出煙囪進(jìn)入大氣前，有必要脫除并處理所產(chǎn)生的硫化物。同別的氣體一樣，SO2不但難以處理而且也難以把它跟別的氣體分離開來。比如SO2的蒸發(fā)溫度和凝結(jié)溫度分別是-10和-73，簡單的分離法不但難以操作，費(fèi)用高，而且不太可行。而向煙氣噴水能夠吸收其中的SO2，從而使SO2從氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)。這種方法能夠把SO2從煙氣中分離，但又會(huì)引起其它問題。當(dāng)SO2溶于水中時(shí)，產(chǎn)生了一種稀薄但極具腐蝕性的酸性溶液。這個(gè)處理過程中，所需的設(shè)備是由昂貴的原材料制造的，并需要大量的堿性化學(xué)物質(zhì)（如NaOH）來中和所產(chǎn)生的酸液。能夠用石灰石溶液（CaCO3）取代水，把CaCO3溶液噴向煙氣，能

17、夠吸收煙氣中的SO2，并把它轉(zhuǎn)變成一種便于處理的物質(zhì)。與把SO 2溶于水一樣，含有SO2的石灰石溶液也要經(jīng)過一系列反應(yīng)，產(chǎn)生亞硫酸鈣固體（CaSO3）和硫酸鈣固體（CaSO4）。在這一過程中，需注入空氣，使CaCO3氧化成CaSO4，而CaSO4又結(jié)晶成CaSO42H2O (簡稱石膏)。1.2.2化學(xué)反應(yīng)描述濕法石灰石脫硫系統(tǒng)中, 在氣體、液體和固體物質(zhì)中發(fā)生了一系列復(fù)雜的、動(dòng)態(tài)的化學(xué)平衡反應(yīng)。從下列反應(yīng)方程式中能夠獲悉發(fā)生的反應(yīng)： CaCO3 + SO2 CaSO3 + CO2 (石灰石 + 二氧化硫 亞硫酸鈣 + 二氧化碳) CaSO3 + 1/2 02 CaSO4 (亞硫酸鈣 + 氧氣

18、硫酸鈣)在濕法石灰石脫硫系統(tǒng)中發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)能夠分為幾個(gè)步驟, 主要步驟是：吸收、中和、再生、氧化和結(jié)晶。盡管反應(yīng)步驟是依次表示的，但其實(shí)際卻是同時(shí)進(jìn)行的。1.2.2.1 吸收吸收SO 2并將其轉(zhuǎn)化成溶液是脫硫過程中的第一步。吸收是將可溶性氣體轉(zhuǎn)化成液體的過程。在吸收塔中，當(dāng)SO 2遇到滴狀的漿液時(shí)就被吸附了，漿液中的水吸收了SO2，使其變成了含有硫元素的酸性溶液，而且把它返回到反應(yīng)池。吸收過程中發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)能夠用下列方程式表示：SO2（g）+ H2O HSO3 + H+O2（g） O2（aq）1.2.2.2 中和在中和反應(yīng)中，已溶于水的SO2與石灰石溶液發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生新的產(chǎn)物：亞硫酸鈣（C

19、aSO3）和硫酸鈣（CaSO4）或石膏。中和反應(yīng)發(fā)生在吸收塔的噴淋區(qū)。然而，形成固體的反應(yīng)也能夠在反應(yīng)池里發(fā)生。中和反應(yīng)的產(chǎn)物是二氧化碳，它將被排放到大氣中。中和過程中發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)能夠用下列方程式表示：HSO3（aq） + Ca +（aq） CaSO3（aq）+ H+（aq）Ca +（aq）+ H2SO4（aq） Ca SO4（aq）+ 2H+（aq）H+（aq）+ HCO3（aq） H2O (l) + CO2（g）H+（aq）+ OH（aq） H2O (l)1.2.2.3 再生添加的反應(yīng)劑能夠調(diào)整漿液的PH值，從而使溶液的酸性不至太強(qiáng)。另外，石灰石中含有鈣離子，它能夠與SO2結(jié)合，形成亞硫

20、酸鈣（CaSO3）。經(jīng)過再循環(huán)，加料，清除再循環(huán)中產(chǎn)生的漿液，濕法煙氣脫硫系統(tǒng)就能夠持續(xù)運(yùn)行并保持要求的脫硫效率。再生過程中發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)能夠用下列方程式表示：CaCO3（s）+ H2O(l) Ca +（aq）+ HCO3（aq）+ OH（aq）1.2.2.4 氧化氧化過程是物質(zhì)與氧氣結(jié)合的過程，經(jīng)過氧化作用，亞硫酸鹽（SO32-）轉(zhuǎn)變成了硫酸鹽（SO42-）。當(dāng)產(chǎn)生的硫酸鹽與鈣離子結(jié)合時(shí)就生成了硫酸鈣或石膏，產(chǎn)生的石膏易脫水，具有商業(yè)用途。由于煙氣中氧氣的存在，不可避免會(huì)發(fā)生一些氧化反應(yīng)?？墒菬煔庵械难鯕夂坑邢?，并不能把所有的亞硫酸鹽（SO32-）轉(zhuǎn)變成硫酸鹽（SO42-）。因此為了保證所

21、有的亞硫酸鹽都轉(zhuǎn)變成硫酸鹽，特設(shè)了一個(gè)外部供氧裝置來提供反應(yīng)所需的氧氣。氧化過程中發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)能夠用下列方程式表示：HSO3（aq） + 1/2 02（g） HSO4（aq）1.2.2.5 結(jié)晶結(jié)晶是指在溶液中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而使一種物質(zhì)在溶液中飽和，結(jié)晶分離出來。在化學(xué)反應(yīng)池里，亞硫酸鹽和硫酸鹽都是溶解在水里的，直到溶液達(dá)到飽和，不能再溶解任何物質(zhì)時(shí)，亞硫酸鹽和硫酸鹽才會(huì)結(jié)晶出來。能夠用漿液的濃度來衡量結(jié)晶的程度，也能夠用溶液中固體的百分含量來表示。為有效的結(jié)晶必須保持一定的固體濃度來，而過高的濃度會(huì)造成設(shè)備的磨損并增加運(yùn)行的能耗。在循環(huán)漿液中，固體濃度和結(jié)晶速度必須控制在一定的限制范圍內(nèi)

22、。下列化學(xué)反應(yīng)能反映出結(jié)晶過程：Ca + + SO32+ 1/2 H2O (l)CaSO31/2 H2O（s）Ca + + SO42+ 2 H2O (l) CaSO42H2O（s）1.2.3潛在問題及系統(tǒng)控制1.2.3.1結(jié)垢異質(zhì)沉淀是指在新形成的、黏附在雜質(zhì)表面的固體,而同質(zhì)沉淀是指在新形成的、黏附在同質(zhì)表面的固體。在濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中, 異質(zhì)沉淀指的是結(jié)垢，固體生成物附著在吸收裝置系統(tǒng)表層。亞硫酸鹽和硫酸鹽都會(huì)造成結(jié)垢。當(dāng)吸收裝置中漿液的PH值突然變大時(shí)，亞硫酸鹽會(huì)發(fā)生結(jié)垢，造成PH值忽然上升的一個(gè)原因是溶液中出現(xiàn)了氫氧化鈣。當(dāng)漿液的pH值超過10時(shí)，氫氧化鈣就能存在。因?yàn)槭沂亲鳛橐环N

23、添加的反應(yīng)劑，因此系統(tǒng)中溶液的PH值不能超過中性，或PH值不能超過7，這樣就降低了亞硫酸鹽結(jié)垢的可能性。當(dāng)反應(yīng)池中已溶解的硫酸鹽開始附著在雜質(zhì)表面，就發(fā)生了硫酸鹽的結(jié)垢。諸如除霧器的葉片位置等。從化學(xué)的角度看，煙氣脫硫系統(tǒng)更多地發(fā)生同質(zhì)沉淀，而且該系統(tǒng)能夠降低發(fā)生異質(zhì)沉淀的幾率。發(fā)生同質(zhì)沉淀和異質(zhì)沉淀取決于石灰石含量及溶液的飽和程度。飽和度D如下式表示：過度飽和度（D）是鈣離子（ACa +）的活性與硫酸根（ASO4=）的溶解性之積除以常數(shù)（Ksp）。能夠由如下等式表示： ACa + * ASO4- Ksp D當(dāng)D小于1.0時(shí), 溶液是處于亞飽和狀態(tài), 固體物質(zhì)就會(huì)溶解。如果D=1.0時(shí)，溶液則

24、處于飽和狀態(tài)，固體物質(zhì)就既不會(huì)再溶解也不會(huì)沉淀。而當(dāng)D大于1.0時(shí)，溶液就處于過度飽和狀態(tài)，固體物質(zhì)就結(jié)晶出來。為了保證脫硫設(shè)備的工作效率，含有亞硫酸鈣和硫酸鈣的漿液要處于過度飽和狀態(tài)。這樣的話，就會(huì)有足夠的晶體來產(chǎn)生結(jié)晶。而含有石灰石的漿液則要處于亞飽和狀態(tài)，其中的微粒能夠較快地溶解，并能夠充分利用。如果含有硫酸鈣或亞硫酸鈣的漿液處于過度飽和狀態(tài)，那么設(shè)備會(huì)發(fā)生硫酸鹽結(jié)垢現(xiàn)象。采用如下方法能夠減少吸收裝置中硫酸鹽的結(jié)垢現(xiàn)象：1、可采用事故漿液罐中的漿液或添加更多的晶種以促成結(jié)晶的形成。2、保持反應(yīng)池中硫酸鈣的含量大于15%。3、保持足夠的池內(nèi)滯留時(shí)間，使?jié){液在反應(yīng)池中充分結(jié)晶，從而使出池漿液

25、保持低的過飽率。如果漿液中石膏含量過高，那么漿液會(huì)加快結(jié)晶速度，而不利于同質(zhì)結(jié)晶。這種結(jié)晶方式形成的小晶體是難以脫水。1.2.3.2固體含量控制適當(dāng)?shù)臐{液濃度既能夠保證有足夠的固體來產(chǎn)生有效結(jié)晶, 也能夠減少漿液對系統(tǒng)設(shè)備帶來的不良影響。濃度的在線檢測裝置是安裝在吸收塔引出管上的差壓密度計(jì)。 實(shí)際上，F(xiàn)GD系統(tǒng)中結(jié)垢現(xiàn)象是取決于設(shè)備中石膏百分比，而不是固體溶質(zhì)的百分比。由于這些循環(huán)的固體溶質(zhì)會(huì)含有少量的鎂、灰燼、以及其它雜質(zhì)，因此固體的測量含量要超過實(shí)際的石膏含量。 當(dāng)懸浮固體成分含量為18%時(shí)，設(shè)備就可安全運(yùn)行，而不會(huì)發(fā)生硫酸鹽結(jié)垢現(xiàn)象。1.2.3.3 系統(tǒng)變化根據(jù)所需負(fù)荷的不同,可改變鍋爐

26、的燃燒速度。鍋爐的燃燒速度直接關(guān)系著燃燒過程中產(chǎn)生的SO2的含量。為了在不同燃燒速度時(shí)保證一定的脫硫效率，必須控制下列變量：加入反應(yīng)池內(nèi)的石灰石漿液流量，或PH值反應(yīng)池中的漿液濃度整個(gè)漿液循環(huán)量加入吸收塔中的石灰石漿液的流量受反應(yīng)池中液體的PH值、煙氣量、煙氣中的SO2含量、脫硫率等影響。隨著煙氣中SO2含量的增加（在FGD入口煙道測得），由于在吸收過程中形成了含有硫的酸，漿液的PH值便會(huì)下降。反應(yīng)池中漿液的PH值是由安裝在吸收塔漿池引出管上的PH計(jì)測得的。從PH計(jì)上獲得的PH值能夠調(diào)整反應(yīng)池添加石灰石的量，也能夠認(rèn)為調(diào)整添加石灰石的流量，從而把漿液的PH值調(diào)節(jié)到適當(dāng)值，保證系統(tǒng)各項(xiàng)指標(biāo)。必須

27、保持系統(tǒng)漿液適當(dāng)?shù)臐舛龋瑥亩档驮诜磻?yīng)池中形成沉淀的機(jī)率。一般，反應(yīng)池中的濃度必須保持在1518%左右。在去除SO2的過程中，會(huì)因沉淀的產(chǎn)生而在反應(yīng)池中不斷形成固體物質(zhì)。但在石膏漿液排放方式中，能夠用脫水設(shè)備來去除反應(yīng)池漿液中的固體，從而達(dá)到控制濃度的目的。除霧器沖洗系統(tǒng)中沖洗水能夠稀釋反應(yīng)池中的漿液，保持反應(yīng)池中的漿液總量并能夠保持除霧器的清潔。如果沒有控制好吸收塔中漿液的PH值和濃度，系統(tǒng)會(huì)存在結(jié)垢的隱患。只要反應(yīng)池中固體成分保持在15%以上，而且使其pH值小于6.0，輕微的結(jié)垢便不會(huì)對系統(tǒng)有什么影響。1.3系統(tǒng)描述1.3.1 煙氣處理系統(tǒng)每臺機(jī)組經(jīng)過兩臺引風(fēng)機(jī)將煙氣送入FGD系統(tǒng)。每臺機(jī)

28、組的煙氣進(jìn)入吸收塔后，在吸收塔中經(jīng)過四層噴淋層噴淋后，按照系統(tǒng)設(shè)計(jì)的脫硫率脫除SO2后，經(jīng)吸收塔頂部的除霧器除去煙氣中的漿液霧滴、水汽，然后經(jīng)過出口擋板從煙囪的入口煙道送入煙囪排放到大氣中。 煙氣處理系統(tǒng)由裝有吸收塔、FGD出口擋板及將它們相連接的煙道組成。為了保證擋板的密封效果，兩臺機(jī)組的出口擋板系統(tǒng)設(shè)置一套密封空氣系統(tǒng)。吸收塔是一個(gè)將SO2從煙氣中分離出的裝置。每臺機(jī)組配置了一臺吸收塔，處理煙氣量為350000Nm3/h(標(biāo)態(tài)、濕基)。為系統(tǒng)穩(wěn)定、安全、高效地運(yùn)行，F(xiàn)GD的入口煙道和出口煙道均安裝了連續(xù)煙氣排放監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS），分別測量FGD入口煙氣的煙氣流量、SO2含量、NOx含量、

29、O2含量、含塵量，F(xiàn)GD出口煙氣的煙氣流量、SO2含量、NOx含量、O2含量、含塵量、溫度、壓力、濕度；入口煙道上安裝有3取2的原煙氣測溫點(diǎn)和入口壓力測點(diǎn)。1.3.2 吸收和氧化1.3.2.1吸收塔當(dāng)煙氣進(jìn)入吸收塔后，就會(huì)有漿液從吸收塔上部的噴淋層噴向煙氣。每個(gè)吸收塔漿液循環(huán)系統(tǒng)都有四臺循環(huán)泵，負(fù)責(zé)把吸收塔反應(yīng)池中的漿液，輸送到四個(gè)噴淋層。每個(gè)噴淋層根據(jù)需要設(shè)置38個(gè)噴頭，每個(gè)噴頭都安裝了一個(gè)噴嘴，每個(gè)噴嘴負(fù)責(zé)把漿液噴入噴淋塔。當(dāng)煙氣和漿液接觸時(shí)，就起了一系列的反應(yīng)并吸收了其中的大部分二氧化硫。當(dāng)混合物進(jìn)入反應(yīng)池時(shí)，反應(yīng)還將繼續(xù)進(jìn)行。在進(jìn)入吸收塔出口之前，已沖洗過的煙氣將會(huì)上升到除霧器中，除霧

30、器能夠去除懸浮的濕氣和漿液霧滴。當(dāng)氣體中的液滴撞擊除霧器葉片時(shí)，各個(gè)液滴便會(huì)融合直至掉下。除霧器配備著一套沖洗設(shè)備，用以防止除霧器的堵塞。殘留的漿液和沖洗水都會(huì)流入反應(yīng)池。1.3.2.2反應(yīng)池漿液液滴從噴淋區(qū)掉入反應(yīng)池，在反應(yīng)池中，二氧化硫與水、石灰石顆粒、氧氣反應(yīng)生成亞硫酸鈣和硫酸鈣。反應(yīng)池裝有三個(gè)側(cè)進(jìn)式攪拌器來保持固體顆粒的懸浮狀態(tài)，反應(yīng)池布置氧化空氣噴槍，氧化風(fēng)機(jī)經(jīng)過噴槍將需要的氧化風(fēng)鼓入漿池內(nèi)。控制反應(yīng)池內(nèi)反應(yīng)的兩個(gè)主要變量是pH值和漿液濃度。設(shè)定PH值和漿液濃度的目的是為了用最少的石灰石來去除最多的二氧化硫。這兩個(gè)變量都是由吸收塔引出管上的儀器測得的。石膏排放泵從反應(yīng)池中抽取漿液，并

31、把漿液運(yùn)到一次脫水系統(tǒng)。該系統(tǒng)轉(zhuǎn)而把旋流器的溢流送到回收水池。能夠根據(jù)PH計(jì)的測量值來調(diào)整石灰石漿液進(jìn)漿量。與反應(yīng)池有關(guān)的另一變量是液位。水分以以下方式在吸收系統(tǒng)中被消耗：蒸發(fā)以水蒸氣形式混入煙氣，排出系統(tǒng)。形成石膏（自由水和結(jié)晶水）為了保證吸收塔的正常運(yùn)行，必須不斷加水來彌補(bǔ)上述過程中水的消耗。而水的主要補(bǔ)充來源來自除霧器沖洗系統(tǒng)。根據(jù)反應(yīng)池中的液位狀況，經(jīng)過除霧器沖洗系統(tǒng)向吸收塔補(bǔ)水，以維持吸收塔的正常運(yùn)行液位。補(bǔ)充水也會(huì)隨著石灰石漿液、一次脫水系統(tǒng)溢流、二次脫水系統(tǒng)的濾液、設(shè)備冷卻水、真空泵密封水注入吸收塔反應(yīng)池。1.3.2.3氧化空氣系統(tǒng)煙氣脫硫系統(tǒng)可用以生產(chǎn)一種副產(chǎn)品：可供出售的石膏

32、。經(jīng)過空氣強(qiáng)制氧化，99%的亞硫酸鈣能夠轉(zhuǎn)化成硫酸鈣。每臺機(jī)組的氧化空氣系統(tǒng)由兩臺氧化風(fēng)機(jī)組成。運(yùn)行時(shí)，一臺風(fēng)機(jī)運(yùn)行另一個(gè)風(fēng)機(jī)作為備用。氧化風(fēng)機(jī)先壓縮空氣，再把空氣輸送到位于反應(yīng)漿池內(nèi)的空氣噴槍，噴槍的設(shè)置形式能確?？諝庠诜磻?yīng)池漿液中的均勻分布。在進(jìn)入反應(yīng)池前，空氣要經(jīng)過飽和水冷卻，防止系統(tǒng)堵塞，并保護(hù)FRP管免受高溫侵襲。1.3.3反應(yīng)劑制備系統(tǒng)2套脫硫系統(tǒng)配置1個(gè)石灰石粉倉及1個(gè)石灰石漿液箱；2臺爐2個(gè)吸收塔系統(tǒng)同時(shí)滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，石灰石的平均耗量為4t/h。 脫硫吸收劑采用外購石灰石粉（250目300目，90%過篩率），經(jīng)過密封罐車送至制漿區(qū)的石灰石粉倉儲存。儲存于石灰石粉倉中的石灰石粉在

33、壓縮空氣的流化下，經(jīng)過旋轉(zhuǎn)給料機(jī)進(jìn)入石灰石漿液箱，由攪拌機(jī)將粉與工藝水?dāng)嚢璩浞只旌?，制成濃度約25%30%的石灰石漿液，石灰石漿液用漿液泵送至吸收塔進(jìn)行脫硫反應(yīng)。兩個(gè)吸收塔配有一條石灰石漿液輸送環(huán)管，再循環(huán)回到石灰石漿液箱，石灰石漿液經(jīng)過環(huán)管上的分支管道輸送到吸收塔，以防止?jié){液在輸送管道內(nèi)沉淀堵塞。設(shè)置2臺供漿泵，1運(yùn)1備方式。1.3.4 反應(yīng)劑給料系統(tǒng)為了保持反應(yīng)池中pH值在正常范圍，反應(yīng)劑給料系統(tǒng)為吸收塔提供石灰石漿液。石灰石漿液給料泵能夠經(jīng)過一個(gè)回路把漿液循環(huán)至石灰石漿液箱。一般，回路上有通向吸收塔的給料管道和檢修旁路管道。其上裝有控制閥，用以控制向反應(yīng)池添料。給料閥根據(jù)吸收塔pH值進(jìn)行

34、自動(dòng)開啟和關(guān)閉石灰石漿液進(jìn)漿。1.3.5一次脫水系統(tǒng)一次脫水系統(tǒng)的功能是增加漿液中固體物質(zhì)的濃度，該漿液則是由石膏排放泵從吸收塔中抽取出來的，隨后把漿液輸送到旋流器。由旋流器產(chǎn)生的溢流經(jīng)溢流管借助重力自流至回收水池，經(jīng)過回收水泵輸送回吸收塔反應(yīng)池；而粘稠的底流受重力影響則流向二次脫水系統(tǒng)。一次脫水系統(tǒng)由四臺石膏排放泵和一臺旋流器及輔助閥門、管道構(gòu)成。1.3.6二次脫水系統(tǒng)本脫硫項(xiàng)目石膏脫水系統(tǒng)按兩臺機(jī)組脫硫裝置公用兩套系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì)。旋流器的底流含有大約50%的固體。底流由于受到重力作用而流向分配箱，然后流至真空皮帶脫水機(jī)。在濾布上，使用真空泵使石膏脫水。真空泵使空氣經(jīng)過濾布和濾餅，同時(shí)帶走

35、石膏濾餅中的游離水，在真空罐中氣液分離，濾液經(jīng)過管道流入濾液水箱。為了降低石膏中氯離子的含量，提高石膏成品的質(zhì)量，使用干凈的水對石膏濾餅進(jìn)行沖洗。最后石膏成品在帶式過濾器的末端落入石膏儲存堆放。在二次脫水系統(tǒng)中脫出的濾液經(jīng)過濾液水泵一部分濾液水作為廢水排放至脫硫島的廢水處理系統(tǒng)，另一部分返回石灰石漿液箱進(jìn)行制漿。1.3.7排空系統(tǒng)為滿足吸收塔漿池及內(nèi)部構(gòu)件檢修時(shí)所需排放的漿液量的要求，整個(gè)FGD島內(nèi)設(shè)有1臺事故漿液箱，它能貯存一套FGD系統(tǒng)的吸收塔漿池的漿液及石灰石漿液箱剩余漿液、漿液管道和吸收塔沖洗水。事故漿液箱的容量為600m3，事故漿液箱外設(shè)有2臺漿液返回泵,將事故漿液箱的漿液送回吸收塔

36、。當(dāng)機(jī)組FGD均停用時(shí)，可分別排空檢修一臺爐，檢修完畢。事故漿箱預(yù)留漿液排放接口。FGD裝置正常運(yùn)行時(shí)的漿液管和漿泵等，在停運(yùn)時(shí)進(jìn)行沖洗，其沖洗水就近收集在各個(gè)區(qū)域設(shè)置的排水坑內(nèi)。排水坑的收集水用泵送至吸收塔漿池或事故漿液箱。整個(gè)脫硫區(qū)域包括：#1機(jī)組吸收塔排水坑、#2機(jī)組吸收塔排水坑、回收水池等3個(gè)排水坑。1.3.8濾液處理系統(tǒng)二級脫水系統(tǒng)的真空罐底流收集至濾液水箱，經(jīng)過濾液水泵一部分濾液水作為廢水排放至脫硫島的廢水處理系統(tǒng)，另一部分溢流進(jìn)入回收水池。一次脫水系統(tǒng)中旋流器的溢流和二次脫水系統(tǒng)的回收水匯聚在回收水池中，經(jīng)回收水泵及相應(yīng)的閥門、管道，輸送回#1、#2吸收塔反應(yīng)池。1.3.9脫硫島

37、廢水處理系統(tǒng)脫硫島設(shè)置廢水處理系統(tǒng)。本廢水處理系統(tǒng)主要是為了去除廢水中微量重金屬元素及中和廢水所需的堿，系統(tǒng)選用消石灰對廢水進(jìn)行中和，加入的堿量由在線PH計(jì)測量值控制，其它（有機(jī)硫/聚鐵/助凝劑等）化學(xué)物質(zhì)投加量根據(jù)廢水量進(jìn)行調(diào)節(jié)，鹽酸的加藥量由PH值控制。兩臺機(jī)組的脫硫系統(tǒng)公用一套自動(dòng)控制的綜合性廢水處理系統(tǒng)。廢水處理量為4t/h。為使系統(tǒng)有高的可利用性，所有泵按100%安裝備用。每個(gè)箱體都設(shè)置旁路，以便箱體能夠放空并進(jìn)行維修。整套脫硫廢水處理系統(tǒng)主要包括： 全套中和、絮凝、沉淀處理系統(tǒng)及其配件； 全套化學(xué)加藥系統(tǒng)其配件； 全套污泥脫水裝置其配件； 系統(tǒng)內(nèi)所的管路、閥門、儀表及控制；1.3.

38、10壓縮空氣系統(tǒng)本項(xiàng)目脫硫脫硝用氣共用一套壓縮空氣系統(tǒng)，設(shè)有兩臺空壓機(jī)系統(tǒng)，儀用儲氣罐三個(gè)。1.3.11工藝水系統(tǒng)煙氣脫硫工程工藝用水系統(tǒng)設(shè)置專用工藝水箱，配置三臺工藝水泵。 第二章 主要設(shè)備規(guī)范詳見設(shè)備清冊第三章 FGD系統(tǒng)的保護(hù)聯(lián)鎖、閉環(huán)及自動(dòng)控制3.1煙氣系統(tǒng)的保護(hù)及聯(lián)鎖每套FGD系統(tǒng)處理電廠一臺鍋爐的煙氣。煙氣系統(tǒng)包括引風(fēng)機(jī)出口擋板、FGD出口擋板。3.1.1 FGD煙氣系統(tǒng)的投運(yùn)條件及總保護(hù)聯(lián)鎖3.1.1.1 FGD煙氣系統(tǒng)允許投運(yùn)條件（以1#機(jī)組為例）至少兩臺循環(huán)泵運(yùn)行；原煙氣溫度正常 118T180，延時(shí)10S； 凈煙氣溫度65； 說明：為了避免凈煙氣擋板可能存在的葉片與執(zhí)行機(jī)構(gòu)

39、脫扣而關(guān)閉導(dǎo)致煙氣聯(lián)鎖保護(hù)，建議在鍋爐運(yùn)行時(shí)，凈煙氣擋板打開并機(jī)械鎖死。3.1.1.3 FGD煙氣系統(tǒng)停運(yùn)步驟（以1#機(jī)組為例）本系統(tǒng)煙氣停運(yùn)由主機(jī)確定；當(dāng)入口煙溫低于65時(shí)，循泵可退出運(yùn)行。3.1.2煙氣系統(tǒng)故障報(bào)警（以1#機(jī)組為例）1#機(jī)組煙氣出口擋板電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障1#吸收塔入口前原煙氣溫度高于160，高報(bào)警；高于170，高高報(bào)警；低于110，低報(bào)警；低于100，低低報(bào)警；FGD入口原煙氣溫度偏差大于10，報(bào)警；FGD入口原煙氣壓力高于3000Pa，高報(bào)警；低于1500Pa，低報(bào)警；FGD入口原煙氣SO2濃度高于3100mg/Nm3，高報(bào)警；高于3300 mg/Nm3，高高報(bào)警；機(jī)組負(fù)荷

40、（1FGDAI_01）小于40%，低報(bào)警；機(jī)組負(fù)荷小于30%，低低報(bào)警；FGD入口粉塵濃度高于50mg/Nm3，高報(bào)警；高于80mg/Nm3，高高報(bào)警；3.1.2.2引風(fēng)機(jī)的保護(hù)及聯(lián)鎖（按主機(jī)控制策略執(zhí)行）3.2 FGD系統(tǒng)的保護(hù)聯(lián)鎖3.2.1吸收塔系統(tǒng)主要保護(hù)聯(lián)鎖3.2.1.1循環(huán)泵系統(tǒng)的保護(hù)及聯(lián)鎖3.2.1.1.1循環(huán)泵的保護(hù)停止及聯(lián)鎖（以#1機(jī)組為例）保護(hù)停止1#吸收塔漿液循環(huán)泵A運(yùn)行，進(jìn)口閥打開信號丟失，延時(shí)10秒；吸收塔液位90；1#吸收塔漿液循環(huán)泵A電機(jī)A相線圈繞組溫度1、1#吸收塔漿液循環(huán)泵A電機(jī)A相線圈繞組溫度2、1#吸收塔漿液循環(huán)泵A電機(jī)B相線圈繞組溫度1、1#吸收塔漿液循環(huán)

41、泵A電機(jī)B相線圈繞組溫度2、1#吸收塔漿液循環(huán)泵A電機(jī)C相線圈繞組溫度1、1#吸收塔漿液循環(huán)泵A電機(jī)C相線圈繞組溫度2115；1#吸收塔漿液循環(huán)泵A電機(jī)前軸承溫度、1#吸收塔漿液循環(huán)泵A電機(jī)后軸承溫度80；3.2.1.1.2循環(huán)泵入口電動(dòng)閥的聯(lián)鎖保護(hù)：保護(hù)停止在吸收塔循環(huán)泵停止和吸收塔循環(huán)泵排放閥開啟的條件下，禁止打開循環(huán)泵入口電動(dòng)閥；在吸收塔循環(huán)泵運(yùn)行中，禁止關(guān)閉循環(huán)泵入口電動(dòng)閥。3.2.1.1.3循環(huán)泵排放閥的聯(lián)鎖保護(hù)：無邏輯。3.2.1.2除霧器沖洗系統(tǒng)的保護(hù)及聯(lián)鎖（以#1機(jī)組為例）保護(hù)停止吸收塔液位高于9800mm，執(zhí)行除霧器噴水閥強(qiáng)制關(guān)閉；吸收塔液位低于88000mm，保護(hù)停用的除霧

42、器系統(tǒng)繼續(xù)執(zhí)行順控啟動(dòng)程序3.2.1.3石膏排出泵的保護(hù)及聯(lián)鎖（以#1機(jī)組 1#吸收塔石膏排漿泵A為例）保護(hù)停止1#吸收塔石膏排漿泵A運(yùn)行，延時(shí)45秒，出口閥未打開；1#吸收塔石膏排漿泵A入口電動(dòng)閥打開狀態(tài)失去，延時(shí)10秒；1#吸收塔石膏排漿泵B停運(yùn)，且出口閥打開；吸收塔液位 90；氧化風(fēng)機(jī)電機(jī)線圈溫度130；氧化風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度95；氧化空氣母管壓力大于120kPa，延時(shí)3秒；聯(lián)鎖保護(hù)氧化風(fēng)機(jī)主電機(jī)與隔音罩風(fēng)扇電機(jī)聯(lián)鎖，保證隔音罩風(fēng)扇電機(jī)先氧化風(fēng)機(jī)電機(jī)啟動(dòng)，后氧化風(fēng)機(jī)電機(jī)停止； 氧化風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖投入，#1吸收塔氧化風(fēng)機(jī)A、B互為熱備用；3.2.1.5吸收塔攪拌器的保護(hù)及聯(lián)鎖吸收塔反應(yīng)漿池液位98

43、000mm；吸收塔石灰石漿液進(jìn)漿關(guān)斷閥保護(hù)關(guān)閉。3.2.2.3石灰石漿液制備箱攪拌器的聯(lián)鎖保護(hù)石灰石漿液箱的液位低于1000mm，攪拌器保護(hù)停；3.2.3排水坑系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護(hù)3.2.3.1吸收塔排水坑系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護(hù)3.2.3.1.1吸收塔排水坑攪拌器的聯(lián)鎖保護(hù)排水坑液位低于900mm時(shí)，排水坑攪拌器自動(dòng)停；排水坑液位低于800mm時(shí)，排水坑攪拌器保護(hù)停；在液位聯(lián)鎖投入的前提下，吸收塔排水坑液位1100mm；排水坑攪拌器自動(dòng)啟動(dòng)。如果運(yùn)行泵已經(jīng)連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)，建議進(jìn)行備用設(shè)備與運(yùn)行設(shè)備的切換。3.2.3.1.1吸收塔排水坑泵的聯(lián)鎖保護(hù)排水坑液位低于500mm時(shí)，吸收塔排水坑泵保護(hù)停止；3.2.

44、3.2事故漿液箱系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護(hù)3.2.3.2.1事故漿液箱攪拌器的聯(lián)鎖保護(hù)事故漿液箱液位 mm，事故漿液箱攪拌器保護(hù)停；3.2.3.2.2事故漿液箱泵的聯(lián)鎖保護(hù)事故漿液箱液位低于800mm時(shí)，事故漿液泵保護(hù)停；3.2.4工藝水系統(tǒng)的保護(hù)及聯(lián)鎖3.2.4.1工藝水泵的保護(hù)及聯(lián)鎖工藝水泵備用聯(lián)鎖投入時(shí)，工藝水泵跳閘，延時(shí)15秒后備用泵自動(dòng)啟動(dòng)。工藝水箱液位170時(shí)工藝水至事故噴淋氣動(dòng)閥自動(dòng)打開；原煙氣溫度169時(shí)工藝水至事故噴淋氣動(dòng)閥自動(dòng)關(guān)閉。3.2.4.3工藝水箱進(jìn)水氣動(dòng)閥的保護(hù)及聯(lián)鎖工藝水箱液位最高液位時(shí)工藝水箱進(jìn)水電動(dòng)閥自動(dòng)關(guān)閉。3.2.4.4吸收塔入口煙道事故噴淋氣動(dòng)閥的保護(hù)及聯(lián)鎖原煙氣溫

45、度168，吸收塔入口煙道事故噴淋氣動(dòng)閥自動(dòng)開啟；三臺或三臺以上的循環(huán)泵停止，吸收塔入口煙道事故噴淋氣動(dòng)閥自動(dòng)開啟；凈煙氣溫度大于65，吸收塔入口煙道事故噴淋氣動(dòng)閥自動(dòng)開啟；3.2.5石膏脫水系統(tǒng)的保護(hù)及聯(lián)鎖3.2.5.1真空皮帶脫水機(jī)系統(tǒng)緊急停止（以真空皮帶脫水機(jī)A為例）如果下列任意條件發(fā)生時(shí)，執(zhí)行皮帶機(jī)停運(yùn)順控真空皮帶脫水機(jī)A就地緊急拉線開關(guān)1；真空皮帶脫水機(jī)A就地緊急拉線開關(guān)2； 真空皮帶脫水機(jī)A皮帶左跑偏； 真空皮帶脫水機(jī)A皮帶右跑偏；真空皮帶脫水機(jī)A濾布左跑偏；真空皮帶脫水機(jī)A濾布右跑偏；真空皮帶脫水機(jī)A濾布左張緊；真空皮帶脫水機(jī)A濾布右張緊；氣液分離罐A液位高報(bào)警；濾布沖洗水箱A液位

46、低報(bào)警；真空泵A保護(hù)裝置故障; 真空泵A微機(jī)綜合保護(hù)動(dòng)作；真空皮帶脫水機(jī)A變頻器綜合故障信號；2臺工藝水泵停止；真空皮帶脫水機(jī)A濾布沖洗水流量低報(bào)警，延時(shí)20秒；真空皮帶脫水機(jī)A真空盒密封水流量低報(bào)警，延時(shí)20秒；真空泵A密封水流量低報(bào)警，延時(shí)20秒；真空泵A前軸承溫度MAX; 真空泵A后軸承溫度MAX; 真空泵A電機(jī)A相線圈繞組溫度1、2真空泵A電機(jī)B相線圈繞組溫度1 、2真空泵A電機(jī)C相線圈繞組溫度1、2設(shè)定值；真空泵A電機(jī)前軸承溫度設(shè)定值；真空泵A電機(jī)后軸承溫度設(shè)定值。3.2.5.2真空皮帶脫水機(jī)的保護(hù)及聯(lián)鎖保護(hù)停止真空皮帶脫水機(jī)濾布沖洗水流量低報(bào)警，延時(shí)20秒；真空皮帶脫水機(jī)真空盒密封

47、水流量低報(bào)警號，延時(shí)20秒；真空皮帶脫水機(jī)就地緊急拉線開關(guān)1；真空皮帶脫水機(jī)就地緊急拉線開關(guān)2；真空皮帶脫水機(jī)皮帶左跑偏；真空皮帶脫水機(jī)皮帶右跑偏；真空皮帶脫水機(jī)濾布左跑偏；真空皮帶脫水機(jī)濾布右跑偏；真空皮帶脫水機(jī)濾布左張緊；真空皮帶脫水機(jī)濾布右張緊；二臺濾布沖洗水泵均停止，延時(shí)10秒。3.2.5.3真空泵的保護(hù)及聯(lián)鎖保護(hù)停止氣液分離罐液位高報(bào)警；真空皮帶脫水機(jī)真空盒密封水流量低報(bào)警，延時(shí)20秒；真空皮帶脫水機(jī)運(yùn)行信號消失；真空泵A前軸承溫度設(shè)定值； 真空泵A后軸承溫度設(shè)定值；真空泵A電機(jī)A相線圈繞組溫度1、2真空泵A電機(jī)B相線圈繞組溫度1 、2真空泵A電機(jī)C相線圈繞組溫度1、2 設(shè)定值；真空

48、泵A電機(jī)前軸承溫度設(shè)定值；真空泵A電機(jī)后軸承溫度設(shè)定值；3.2.5.5回收水池系統(tǒng)的保護(hù)及聯(lián)鎖3.2.5.5.1回收水池?cái)嚢杵鞯谋Ｗo(hù)及聯(lián)鎖回收水池液位1200mm，保護(hù)停止。3.2.5.5.3回收水泵的保護(hù)及聯(lián)鎖當(dāng)回收水泵運(yùn)行45秒后，出口閥未打開，回收水泵保護(hù)停止；當(dāng)回收水池液位800mm，回收水泵保護(hù)停止；3.2.5.5.4回收水泵至吸收塔系統(tǒng)管道沖洗電動(dòng)閥的保護(hù)及聯(lián)鎖（以回收水泵至1#吸收塔系統(tǒng)管道沖洗氣動(dòng)閥為例）回收水泵至1#吸收塔系統(tǒng)電動(dòng)閥打開，回收水泵至1#吸收塔系統(tǒng)管道沖洗電動(dòng)閥保護(hù)關(guān)閉。3.2.5.5.5濾液水泵的保護(hù)及聯(lián)鎖當(dāng)濾液水箱液位400mm；2.2自動(dòng)啟動(dòng):石灰乳制備箱

49、液位500mm；2.3保護(hù)啟動(dòng):無邏輯；2.4停止允許:無條件；2.5自動(dòng)停止:石灰乳制備箱液位400mm；石灰乳制備箱攪拌器故障；2.6保護(hù)停止:石灰乳制備箱液位500mm；石灰乳計(jì)量泵無故障；石灰乳計(jì)量泵遠(yuǎn)控；3.2自動(dòng)啟動(dòng):中和箱pH值8.8石灰乳計(jì)量泵故障；3.6保護(hù)停止:石灰乳計(jì)量泵故障；石灰乳計(jì)量箱液位350mm；3.7石灰乳計(jì)量泵的流量調(diào)節(jié)石灰乳計(jì)量泵的流量與進(jìn)入三聯(lián)箱廢水流量呈線性關(guān)系，根據(jù)廢水流量現(xiàn)場變頻調(diào)節(jié)石灰乳計(jì)量泵的流量。3.2.7.4 石灰乳計(jì)量箱攪拌器(單體)4.1啟動(dòng)允許:石灰乳計(jì)量箱攪拌器無故障；石灰乳計(jì)量箱攪拌器遠(yuǎn)控；石灰乳計(jì)量箱液位400mm；4.2自動(dòng)啟動(dòng)

50、:石灰乳計(jì)量箱液位500mm；4.3保護(hù)啟動(dòng):無邏輯；4.4停止允許:無條件；4.5自動(dòng)停止:石灰乳計(jì)量箱液位400mm；4.6保護(hù)停止:石灰乳計(jì)量箱液位150mm；有機(jī)硫計(jì)量泵無故障；有機(jī)硫計(jì)量泵遠(yuǎn)控； 5.2自動(dòng)啟動(dòng):廢水進(jìn)水流量3m3/h；5.3保護(hù)啟動(dòng):無邏輯；5.4停止允許:無條件；5.5自動(dòng)停止:廢水進(jìn)水流量3m3/h；有機(jī)硫液位120 mm5.6保護(hù)停止:有機(jī)硫計(jì)量泵故障；有機(jī)硫計(jì)量箱液位150mm；絮凝劑計(jì)量泵無故障；絮凝劑計(jì)量泵遠(yuǎn)控； 6.2自動(dòng)啟動(dòng):廢水進(jìn)水流量3m3/h；6.3保護(hù)啟動(dòng):無邏輯；6.4停止允許:無條件；6.5自動(dòng)停止:廢水進(jìn)水流量3m3/h；絮凝劑計(jì)量箱液

51、位120mm；6.6保護(hù)停止:絮凝劑計(jì)量泵故障；絮凝劑計(jì)量箱液位150mm；助凝劑計(jì)量泵無故障；助凝劑計(jì)量泵遠(yuǎn)控； 7.2自動(dòng)啟動(dòng):廢水進(jìn)水流量3m3/h；7.3保護(hù)啟動(dòng):無邏輯；7.4停止允許:無條件；7.5自動(dòng)停止:助凝劑計(jì)量泵故障；廢水進(jìn)水流量3m3/h；助凝劑計(jì)量箱液位120mm；7.6保護(hù)停止:助凝劑計(jì)量泵故障；助凝劑計(jì)量箱液位250mm；8.2自動(dòng)啟動(dòng):助凝劑計(jì)量箱液位300mm；8.3保護(hù)啟動(dòng):無邏輯；8.4停止允許:無條件；8.5自動(dòng)停止:助凝劑計(jì)量箱液位200mm；8.6保護(hù)停止:助凝劑計(jì)量箱攪拌器故障；助凝劑計(jì)量箱液位200mm；鹽酸計(jì)量泵無故障；鹽酸計(jì)量泵遠(yuǎn)控；9.2自動(dòng)

52、啟動(dòng):PH調(diào)節(jié)箱pH值9.19.3保護(hù)啟動(dòng):無邏輯；9.4停止允許:無條件；9.5自動(dòng)停止:清水池pH值5.9鹽酸計(jì)量箱液位100mm；9.6保護(hù)停止:；鹽酸計(jì)量泵故障鹽酸計(jì)量箱液位550mm；10.2自動(dòng)啟動(dòng):中和箱液位650mm；10.3保護(hù)啟動(dòng):無邏輯；10.4停止允許:無條件；10.5自動(dòng)停止:中和箱攪拌器故障；中和箱液位450mm；10.6保護(hù)停止:中和箱液位550mm；11.2自動(dòng)啟動(dòng):反應(yīng)箱液位650mm；11.3保護(hù)啟動(dòng):無邏輯；11.4停止允許:無條件；11.5自動(dòng)停止:反應(yīng)箱攪拌器故障；反應(yīng)箱液位450mm；11.6保護(hù)停止:反應(yīng)箱液位550mm；12.2自動(dòng)啟動(dòng):絮凝箱液

53、位650mm；12.3保護(hù)啟動(dòng):無邏輯；12.4停止允許:無條件；12.5自動(dòng)停止:絮凝箱攪拌器故障；絮凝箱液位450mm；12.6保護(hù)停止:絮凝箱液位1000mm；1#出水泵無故障；17.2自動(dòng)啟動(dòng):出水箱液位 mm；17.3保護(hù)啟動(dòng):無邏輯；17.4停止允許:無條件；17.5自動(dòng)停止:出水泵故障；出水箱液位600mm；17.6保護(hù)停止:出水泵故障；出水箱液位400mm；18.2自動(dòng)啟動(dòng):出水箱液位500mm；18.3保護(hù)啟動(dòng):無邏輯；18.4停止允許:無條件；18.5自動(dòng)停止:出水箱液位400mm；出水箱攪拌器故障；18.6保護(hù)停止:出水箱液位 mm(暫定);吸收塔攪拌器跳閘狀態(tài)； 吸收塔

54、攪拌器遠(yuǎn)方控制狀態(tài);吸收塔攪拌器保護(hù)裝置無故障;按照攪拌器啟動(dòng)要求對攪拌器進(jìn)行檢查。在攪拌器啟動(dòng)條件滿足后，按順序啟動(dòng)吸收塔的3個(gè)攪拌器，檢查攪拌器運(yùn)行正常。4.3.4.4 吸收塔循環(huán)泵啟動(dòng)（以1號塔為例）4.3.4.4.1 吸收塔循環(huán)泵啟動(dòng)前的檢查按照循環(huán)泵啟動(dòng)要求對循環(huán)泵進(jìn)行檢查，打開機(jī)械密封冷卻水，確保有排水即可；壓力不能太大。序號閥門名稱及編號閥狀態(tài)備注11號循環(huán)泵入口電動(dòng)閥OFF閥位信號21號循環(huán)泵排放手動(dòng)閥OFF人工核實(shí)31號循環(huán)泵水沖洗電動(dòng)閥OFF閥位信號42號循環(huán)泵入口電動(dòng)閥OFF閥位信號52號循環(huán)泵排放手動(dòng)閥OFF人工核實(shí)62號循環(huán)泵水沖洗電動(dòng)閥OFF閥位信號73號循環(huán)泵入口

55、電動(dòng)閥OFF閥位信號83號循環(huán)泵排放手動(dòng)閥OFF人工核實(shí)93號循環(huán)泵水沖洗電動(dòng)閥OFF閥位信號104號循環(huán)泵入口電動(dòng)閥OFF閥位信號114號循環(huán)泵排放手動(dòng)閥OFF人工核實(shí)124號循環(huán)泵水沖洗電動(dòng)閥OFF閥位信號4.3.4.4.2 吸收塔循環(huán)泵啟動(dòng)條件(以#1機(jī)組A泵為例)1#吸收塔漿液循環(huán)泵A跳閘狀態(tài)；1#吸收塔漿液循環(huán)泵A遠(yuǎn)方控制狀態(tài)；1#吸收塔漿液循環(huán)泵A無保護(hù)裝置故障；1#吸收塔漿液循環(huán)泵A無微機(jī)綜合保護(hù)動(dòng)作；1#吸收塔漿液循環(huán)泵A軸承溫度90；1#吸收塔漿液循環(huán)泵A電機(jī)線圈溫度115；1#吸收塔漿液循環(huán)泵A電機(jī)軸承溫度6000mm（暫定）；（2取1）吸收塔循環(huán)泵連續(xù)2次啟動(dòng)間隔時(shí)間應(yīng)大

56、于20分鐘；在同一時(shí)間內(nèi)（60秒）沒有其它循環(huán)泵在啟動(dòng)；4.3.4.4.3 吸收塔循環(huán)泵的順控啟動(dòng)(以#1機(jī)組A泵為例)“啟動(dòng)”程序關(guān)閉1#吸收塔漿液循環(huán)泵A排放手動(dòng)閥,1#吸收塔漿液循環(huán)泵A沖洗電動(dòng)閥1#吸收塔漿液循環(huán)泵A排放手動(dòng)閥全關(guān)；1#吸收塔漿液循環(huán)泵A沖洗電動(dòng)閥全關(guān)；打開1#吸收塔漿液循環(huán)泵A入口電動(dòng)閥1#吸收塔漿液循環(huán)泵A入口電動(dòng)閥全開,延時(shí)120秒；啟動(dòng)1#吸收塔漿液循環(huán)泵A1#吸收塔漿液循環(huán)泵A運(yùn)行；順控啟動(dòng)結(jié)束注意：開啟同一臺泵時(shí)，應(yīng)有20分鐘間隔（6kv電機(jī)要求），來保證沒有頻繁啟動(dòng)（電機(jī)在冷態(tài)）。當(dāng)電機(jī)長時(shí)間運(yùn)行后，（跳泵后）能夠立即啟動(dòng)（電機(jī)在熱態(tài)）。4.3.4.5 除

57、霧器沖洗系統(tǒng)啟動(dòng)4.3.4.5.1 除霧器沖洗系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查在除霧器沖洗系統(tǒng)啟動(dòng)前，應(yīng)對系統(tǒng)內(nèi)的閥門狀態(tài)及設(shè)備儀表進(jìn)行檢查，確保沖洗系統(tǒng)內(nèi)各閥門及設(shè)備儀表正?？捎?。除霧器沖洗系統(tǒng)啟動(dòng)前閥門狀態(tài)一覽表(以1號吸收塔為例)序號閥門名稱及編號閥狀態(tài)備注除霧器供水手動(dòng)閥ON人工核實(shí)除霧器供水就地壓力表手動(dòng)閥ON人工核實(shí)第一級除霧器底部#1#3沖洗閥OFF閥位信號第一級除霧器頂部#1#3沖洗閥OFF閥位信號第二級除霧器底部#1#3沖洗閥OFF閥位信號第二級除霧器頂部#1#3沖洗閥OFF人工核實(shí)4.3.4.5.2 除霧器沖洗系統(tǒng)啟動(dòng)條件至少一臺工藝水泵運(yùn)行；吸收塔液位1200mm；（2取1）1#吸收塔石

58、膏排漿泵A出口電動(dòng)閥關(guān)閉；1#吸收塔石膏排漿泵A沖洗電動(dòng)閥關(guān)閉；1#吸收塔石膏排漿泵B跳閘狀態(tài)；1#吸收塔石膏排漿泵B出口電動(dòng)閥關(guān)閉；至少一臺真空皮帶脫水機(jī)已運(yùn)行且真空泵處于運(yùn)行狀態(tài)（正常狀態(tài)）；4.3.4.6.3石膏排出泵順控啟動(dòng)（以1#吸收塔石膏排漿泵A為例）1 關(guān)閉1#吸收塔石膏排漿泵A、B出口電動(dòng)蝶閥、沖洗閥1#吸收塔石膏排漿泵A、B出口電動(dòng)蝶閥全關(guān)； 1#吸收塔石膏排漿泵A、B沖洗電動(dòng)閥全關(guān)；2 打開進(jìn)口閥 1#吸收塔石膏排漿泵A入口電動(dòng)閥全開，延時(shí)10秒； 3 啟動(dòng)1#吸收塔石膏排漿泵A1#吸收塔石膏排漿泵A被選擇的條件下，1#吸收塔石膏排漿泵A運(yùn)行，延時(shí)10秒； 4 打開1#吸收

59、塔石膏排漿泵A出口電動(dòng)閥1#吸收塔石膏排漿泵A出口電動(dòng)閥全開； 5 順控啟動(dòng)結(jié)束4.3.4.7石灰石粉制漿系統(tǒng)啟動(dòng)（以1#給料系統(tǒng)為例）4.3.4.7.1系統(tǒng)啟動(dòng)允許條件石灰石粉倉及輸送系統(tǒng)允許DCS控制信號；1#電動(dòng)變頻給料機(jī)變頻故障信號無；石灰石粉倉1#流化風(fēng)機(jī)運(yùn)行信號；石灰石漿液箱攪拌器運(yùn)行狀態(tài)；石灰石漿液箱攪拌器故障信號無； 4.3.4.7.2石灰石粉卸料系統(tǒng)順控啟動(dòng)1#電動(dòng)變頻給料機(jī)啟動(dòng)1#電動(dòng)給料機(jī)啟動(dòng)；順控啟動(dòng)結(jié)束4.3.4.8 氧化風(fēng)機(jī)啟動(dòng)（以1號吸收塔為例）4.3.4.8.1 氧化風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前的檢查氧化風(fēng)機(jī)本體和電機(jī)外型正常，消音器、過濾器清潔無雜物；檢查潤滑油是否正確；檢查傳

60、動(dòng)系統(tǒng)的水平與對中。氧化風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前閥門狀態(tài)一覽表（氧化風(fēng)機(jī)一運(yùn)一備，以1#吸收塔為例，氧化風(fēng)機(jī)C作為備用為例）序號閥編號閥位置備注1氧化風(fēng)機(jī)A出口閥ON人工核實(shí)2氧化風(fēng)機(jī)B出口閥OFF人工核實(shí)3氧化風(fēng)機(jī)出口放空管路電動(dòng)閥ON閥位信號4氧化空氣降溫增濕手動(dòng)閥 ON人工核實(shí)4.3.4.8.2 氧化風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)條件（以1#機(jī)組氧化風(fēng)機(jī)A為例）1#機(jī)組氧化風(fēng)機(jī)A無跳閘狀態(tài)；1#機(jī)組氧化風(fēng)機(jī)A遠(yuǎn)方控制狀態(tài)；1#機(jī)組氧化風(fēng)機(jī)A保護(hù)裝置無故障; 1#機(jī)組氧化風(fēng)機(jī)A微機(jī)綜合無保護(hù)動(dòng)作; 1#機(jī)組氧化風(fēng)機(jī)A軸承溫度85; 1#機(jī)組氧化風(fēng)機(jī)A電機(jī)軸承溫度90; 1#機(jī)組氧化風(fēng)機(jī)A電機(jī)線圈溫度120; 吸收塔液位高于