大理石墻面濕貼綜合項(xiàng)目施工綜合項(xiàng)目施工基本工藝

1、大理石墻面濕貼施工施工工藝一、大理石濕貼施工的作業(yè)條件1、構(gòu)造經(jīng)檢查驗(yàn)收，水電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等已施工完畢，并接好加工飾面板所需的電源和水源。2、彈室內(nèi)外墻面水平線，室外彈 0.000 線，室內(nèi)彈 +500mm線。3、提前搭設(shè)操作架，橫豎桿離窗口或墻壁面約 200mm， 架子高度應(yīng)滿足施工操作規(guī)定。4、有門窗的墻面必須把門窗框立好，位置精確，并應(yīng)垂直和牢固，并考慮安裝大理石時(shí)尺寸有足夠的留量。同步用 1:3 水泥砂漿將縫隙塞嚴(yán)實(shí)。5、石材進(jìn)場(chǎng)應(yīng)堆放于室內(nèi)，下墊好方木，核對(duì)數(shù)量、規(guī)格；鋪貼前應(yīng)預(yù)鋪、配花、編號(hào)，以備正式鋪貼時(shí)按號(hào)取用。6、大面積施工前應(yīng)先放出施工大樣，并做好樣板，經(jīng)質(zhì)檢和監(jiān)理確認(rèn)

2、合格，報(bào)業(yè)主、設(shè)計(jì)承認(rèn)后，方可按樣板組織大面積施工。7、進(jìn)場(chǎng)的石材應(yīng)派專人進(jìn)行驗(yàn)收，顏色不均勻時(shí)，應(yīng)進(jìn)行挑選，必須時(shí)試拼選用。二、大理石濕貼施工的工藝流程1、邊長(zhǎng)不不小于 400mm， 厚度在 20mm如下的小規(guī)格石材，采用粘貼措施鑲貼?；鶎咏鉀Q：將混凝土墻面的污垢、灰塵清理干凈，用 10%堿水將墻面油污刷掉，隨之用清水把堿液沖凈；將凸出墻面的混凝土剔平，混凝土墻面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，清理干凈然后澆水沖洗；等混凝土墻面干燥，將摻加水重 20%建筑膠的 1:1 水泥細(xì)砂砂漿用笤帚甩到墻上，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)，使水泥砂漿有較高的強(qiáng)度，與混凝土墻面粘結(jié)牢固。吊垂直、 規(guī)方、找規(guī)矩、 貼灰餅、沖筋

3、： 用經(jīng)緯儀或大線吊垂直， 根據(jù)石材規(guī)格分層設(shè)點(diǎn)， 按間距 1600mm做灰餅，橫向水平線以樓層為水平基準(zhǔn)線交圈進(jìn)行控制，豎向垂直線以大角和柱、墻垛為基準(zhǔn)線進(jìn)行控制，注意同一墻面不得有一排以上的非整塊，并將其排放在較隱蔽的部位。陽角處要雙面排直。灑水濕潤(rùn)基層，然后涂摻水重 10%建筑膠的素水泥漿一道，隨刷隨打底，底灰采用 1:3 水泥砂漿，厚度約 12mm， 分兩遍操作，第一遍約 5mm， 第二遍約 7mm，壓實(shí)刮平，使表面平整，并將表面拉毛。待底灰凝固后進(jìn)行分塊彈線， 隨后將已濕潤(rùn)的石材涂上用木錘輕輕敲擊，用靠尺隨時(shí)找平找直。23mm素水泥漿 ( 內(nèi)摻水重 20%建筑膠 )進(jìn)行鑲貼，2、邊長(zhǎng)

4、不小于 400mm ，厚度在 20mm 以上，鑲貼高度超過 1m 時(shí)，采用安裝措施鑲貼。鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板用臺(tái)鉆鉆眼。鉆眼前先將石材預(yù)先固定在木架上，使鉆頭直對(duì)板材上端面，在綞塊板的上、下兩個(gè)面打眼，孔的位置打在距板寬兩端 1/4 處，每個(gè)面各打兩個(gè)眼，孔徑為 5mm，深度為 12mm，孔位 (孔中心 )距石板背面以 8mm 為宜。如板材寬度較大時(shí)，可增長(zhǎng)孔數(shù)。鉆孔后用金鋼石鏨子把石板背面的孔壁輕輕剔一道槽，深 5mm左右，連同孔眼形成牛鼻眼，以備埋臥鋼絲之用。板的固定采用防銹金屬絲綁扎。大規(guī)格的板材，中間必須增設(shè)錨固點(diǎn)，如下端不好拴綁金屬時(shí)，可在未鑲貼飾面板的一側(cè)，用手提輕便小薄砂

5、輪 (4 5mm)，按規(guī)定在板高的 1/4 處上、下各開一槽 (槽長(zhǎng)約 30 40mm，槽深 12mm，與飾面板背面打通，豎槽一般在中，也可偏外，但以不損壞外飾面和不致反堿為宜 )，將綁扎絲臥入槽內(nèi)，便可拴綁與鋼筋網(wǎng) ( 6鋼筋)固定。放綁扎絲：將綁扎絲 (銅絲或鍍鋅鉛絲 )剪成長(zhǎng) 200mm 左右，一端用木楔子粘環(huán)氧樹脂將綁孔絲楔進(jìn)孔內(nèi) 固定牢固，另一端順槽彎曲并臥入槽內(nèi)，使石材上下端面沒有綁扎絲突出，以保證相鄰石材接縫嚴(yán)密。綁扎鋼筋網(wǎng)： 具體作法為將墻體飾面部位清理干凈， 剔出預(yù)埋在墻內(nèi)的鋼筋頭， 焊接或綁扎 6鋼筋網(wǎng)片， 先焊接豎向鋼筋， 并用預(yù)埋鋼筋彎壓于墻面， 后焊橫向鋼筋， 是為綁

6、扎石材所用。 如果板材高度為 600mm時(shí)， 第一道橫筋在地面以上 100mm 處與豎筋綁扎牢固， 用來綁扎第一層板材的下口固定綁扎絲， 第二道綁扎在 500mm 水平線上 70 80mm 且比石板上口低 20 30mm 處，用來綁扎第一層石板上口固定綁扎絲，再往上每 600mm 一道橫筋即可。試拼：飾面板材顏色一致，無明顯色差，經(jīng)精心預(yù)排試拼，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)石材顏色的深淺分別進(jìn)行編號(hào)，使相鄰板材顏色相近，無明顯色差，紋路相相應(yīng)形 成圖案，達(dá)到令人滿意的效果。彈線：將墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下吊垂直。同步考慮石材的厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋 網(wǎng)所占的尺寸，一般石材板外皮距構(gòu)造面的厚度以 50

7、 70mm 為宜。找出垂直后，在地面上彈出石材的 外廓尺寸線，此線即為第一層石材的安裝基準(zhǔn)線，編好號(hào)的石材在彈好的基準(zhǔn)線上劃出就位線，每塊按 設(shè)計(jì)規(guī)定留出縫隙。安裝固定：石材的安裝固定是按部位取石材將其就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口綁扎絲綁扎在橫筋上，綁扎時(shí)不要太緊，只要把綁扎絲和橫筋拴牢就可以；把石板豎起，便可綁石板上口綁扎絲，并用木楔墊穩(wěn)，石板與基層間的間隙一般為到質(zhì)量規(guī)定后再拴緊綁扎絲，如此依次向下進(jìn)行。30 50mm( 灌漿厚度 )。用靠尺檢查調(diào)節(jié)木楔，達(dá)柱面按順時(shí)針方向安裝，一般先從正面開始。第一層安裝固定完畢，再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽角方正。在安

8、裝石板時(shí)如發(fā)現(xiàn)石板規(guī)格不精確或石板之間縫隙不符，應(yīng)用鉛皮固定，使石板之間縫隙一致，并保持第一層石板的上口平直。找完垂直、平整、方正后，調(diào)制熟石膏，并調(diào)成粥狀的石膏貼在石板上下之間，使這兩層石板粘結(jié)成一整體，木楔處也可粘結(jié)石膏，再用靠尺檢查有無變形，待石膏硬化后方可灌漿。 2.7 灌漿：石材板墻面防空鼓是關(guān)健。施工時(shí)應(yīng)充足濕潤(rùn)基層，砂漿按 1:2.5 配制，稠度控制在 80 120mm ，用鐵簸箕舀漿徐徐倒入，注意不要碰撞石材板，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲出石板面或用短鋼筋輕搗，使?jié)踩肷皾{排氣。灌漿應(yīng)分層分批進(jìn)行，第一層澆筑高度為 150mm ，不能超過石板高度 1/3；第一層灌漿很重要，既要錨固石板

9、的下口綁扎絲又要固定石板，因此必須輕輕地小心操作，避免碰撞和猛灌。如發(fā)現(xiàn)石板外移錯(cuò)位，應(yīng)立即拆除重新安裝。第一次灌漿后待 1 2 小時(shí)，等砂漿初凝后應(yīng)檢查一下與否有移動(dòng)，擬定無誤后，進(jìn)行第二層灌漿， 第二層灌漿高度為 200 300mm， 待初凝后再灌第三層， 第三層灌至低于板上口 50 100mm 處為止。但必須注意避免臨時(shí)固定石板的石膏塊掉入砂漿內(nèi)，避免因石膏膨脹導(dǎo)致外墻面泛白、泛漿。擦縫： 板材安裝前宜在板材背面刮一道摻水泥重 5%建筑膠的素水泥漿， 這樣在板材背面形成一道防水層，避免雨水滲入板內(nèi)。石板安裝完畢，縫隙必須在擦縫前清理干凈，特別注意固定石材的石膏渣不得留在縫隙內(nèi)，然后用與板

10、色相似的顏色調(diào)制純水泥漿擦縫，使縫隙密實(shí)、干凈、顏色一致。也可在縫隙兩邊的板面上先粘貼一層膠帶紙，用密封膠嵌板縫隙，扯掉膠帶紙后形成一道凸出板面 1mm 的密封膠線縫，使縫隙既美觀又防水。柱子貼面：安裝柱面石材板，其基層解決、彈線、鉆眼、綁扎鋼筋和安裝等施工工序流程與鑲貼墻面措施相似。但應(yīng)注意灌漿前用木方釘成槽形木卡子，雙面卡住石板，以防灌漿時(shí)石板外脹。清理墻面：石材板安裝完要及時(shí)進(jìn)行清理，由于板面有許多肉眼看平見的小孔，如果水泥砂漿污染表面，時(shí)間一長(zhǎng)就不易清理掉，會(huì)形成色斑，應(yīng)用酸液洗去后用清水充足沖洗干凈，以達(dá)到美觀的效果。三、 大理石濕貼施工的質(zhì)量原則1、主控項(xiàng)目：材料的品種、規(guī)格、顏色

11、、圖案必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和滿足現(xiàn)行的質(zhì)量原則。飾面板鑲貼或安裝必須牢固、方正、楞角整潔，不得有空鼓、裂縫等缺陷。2、一般項(xiàng)目：表面平整、干凈、顏色一致，圖案清晰、協(xié)調(diào)。接縫嵌填密實(shí)、平直、寬窄一致，顏色一致，陰陽角處板的壓向?qū)Φ模钦宓氖褂貌课缓线m。 整板套割吻合，邊沿整潔；貼面、墻裙等處上口平順、凸出墻面厚薄一致。室內(nèi)墻面鋪貼大理石干掛或者用細(xì)木工打底子然后用理石膠和瓷磚粘貼材料粘貼。大理石、花崗巖石材墻面濕貼施工方案工藝原則合用于民用及公共建筑的室內(nèi)外墻面、柱面和門窗套的大理石、磨光花崗石、預(yù)制 水磨石等飾面板裝飾工程。施工準(zhǔn)備：2.1 材料規(guī)定：2.1.1 水泥： 325 號(hào)一般硅酸鹽水

12、泥。 應(yīng)有出廠證明或復(fù)試單， 若出廠超過三個(gè)月應(yīng)按實(shí)驗(yàn)成果使用。2.1.2 白水泥： 325 號(hào)白水泥。2.1.3 砂子：粗砂或中砂，用前過篩。2.1.4 大理石、 磨光花崗石、 預(yù)制水磨石等： 按照設(shè)計(jì)和圖紙規(guī)定的規(guī)格、 顏色等備料。 但表面不得有隱傷、風(fēng)化等缺陷。不適宜用易褪色的材料包裝。2.1.5 其她材料：如熟石膏、銅絲或鍍鋅鉛絲、鉛皮、硬塑料板條、配套掛件（鍍鋅或 不銹鋼連接件等）；尚應(yīng)配備適量與大理石或磨光花崗石、預(yù)制水磨石等顏色接近的多種石渣和礦物顏料； 107 膠和填塞飾面板縫隙的專用塑料軟管等。2.2 重要機(jī)具：2.2.1 磅秤、鐵板、半截大桶、小水桶、鐵簸箕、平鍬、手推車、

13、塑料軟管、膠皮碗、 噴壺、合金鋼扁鏨子、合金鋼鉆頭（ 5，打眼用）、操作支架、臺(tái)鉆、鐵制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（ 3000 5000mm 40mm 10 15mm ）、托線板、線墜、粉線包、高凳、木楔子、小型臺(tái)式砂輪、裁改大理石用砂輪、全套裁割機(jī)、開刀、灰板和鉛皮（ 1mm 厚）、木抹子、鐵抹子、細(xì)鋼絲刷、笤帚、大小錘子、小白線、鉛絲、擦布或棉絲、老虎鉗子、小 鏟、盒尺、釘子、紅鉛筆、毛刷、工具袋等。2.3 作業(yè)條件：2.3.1 辦理好構(gòu)造驗(yàn)收。少數(shù)工種（水電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）的活應(yīng)做在前面，并準(zhǔn)備好加工飾面板所需的水、電源等。2.3.2 內(nèi)墻面彈好 50cm 水平線（室外墻面彈好 0

14、和各層水平標(biāo)高控制線）。2.3.3 腳手架式吊籃提前支搭好， 宜選用雙排架子 （室外高層宜采用吊籃， 多層可采用橋式架子等），其橫豎桿及拉桿等應(yīng)離開門窗口角 150 200mm 。架子步高要符合施工規(guī)定。2.3.4 有門窗套的必須把門框、窗框立好（位置精確、垂直、牢固，并考慮安裝大理石 時(shí)尺寸有足夠的余量）。同步要用 1 3 水泥砂漿將縫隙堵塞嚴(yán)實(shí)。鋁合金門窗框邊縫所用 嵌縫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，且塞堵密實(shí)并事先粘貼好保護(hù)膜。2.3.5 大理石、 磨光花崗石或預(yù)制水磨石等進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)堆放于室內(nèi)， 下墊方木， 核對(duì)數(shù)量、規(guī)格，并預(yù)鋪、配花、編號(hào)等，以備正式鋪貼時(shí)按號(hào)取用。2.3.6 大面積施工前應(yīng)先放

15、出施工大樣， 并做樣板， 經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后， 還要通過設(shè)計(jì)、甲方、施工單位共同認(rèn)定。方可組織班組按樣板規(guī)定施工。2.3.7 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的石料應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，顏色不均勻時(shí)應(yīng)進(jìn)行挑選，必要時(shí)進(jìn)行試拼選用。操作工藝：3.1 工藝流程：3.1.1 簿型小規(guī)格塊材（邊長(zhǎng)不不小于 40mm ）工藝流程：基層解決 吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅 抹底層砂漿 排塊材 浸塊材 鑲貼塊材 表面勾縫與擦縫3.1.2 大規(guī)格塊材（邊長(zhǎng)不小于 40mm ）工藝流程：施工準(zhǔn)備 (鉆孔、剔槽 穿銅絲或鍍鋅絲與塊材固定 綁扎、固定鋼筋網(wǎng) 吊垂直、找規(guī)矩彈線 安裝大理石、磨光花崗石或預(yù)制水磨石 分層灌漿 擦縫3.2 薄型小規(guī)格塊材（

16、一般厚度 10mm 如下）：邊長(zhǎng)不不小于 40mm ，可采用粘貼措 施。3.2.1 進(jìn)行基層解決和吊垂直、 套方、 找規(guī)矩， 其她可參見鑲貼面磚施工要點(diǎn)有關(guān)部分。 要注意同一墻面不得有一排以上的非整磚，并應(yīng)將其鑲貼在較隱蔽的部位。3.2.2 在基層濕潤(rùn)的狀況下，先刷 107 膠素水泥漿一道（內(nèi)摻水重 10% 的 107 膠），隨刷隨打底；底灰采用 1 3 水泥砂漿，厚度約 12mm. ，分二遍操作，第一遍約 二遍約 7mm ，待底灰壓實(shí)刮平后，將底子灰表面劃毛。3.2.3 待底子灰凝固后便可進(jìn)行分塊彈線，隨后將已濕潤(rùn)的塊材抹上厚度為5mm ，第2 3mm的素水泥漿，內(nèi)摻水重 20% 的 107

17、 膠進(jìn)行鑲貼（也可以用膠粉），用木錘輕敲，用靠尺找平找直。3.3 大規(guī)格塊材：邊長(zhǎng)不小于 40mm ，鑲貼高度超過 1m 時(shí)，可采用安裝措施。3.3.1 鉆孔、 剔槽： 安裝前先將飾面板按照設(shè)計(jì)規(guī)定用臺(tái)鉆打眼， 事先應(yīng)釘木架使鉆頭直對(duì)板材上端面，在每塊板的上、下兩個(gè)面打眼，孔位打在距板寬的兩端 1/4 處，每個(gè)面各打兩個(gè)眼，孔徑為 5mm ，深度為 12mm ，孔位距石板背面以 8mm 為宜（指鉆孔中心）。如大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石，板材寬度較大時(shí)，可以增長(zhǎng)孔數(shù)。鉆孔后用金鋼鏨子把 石板背面的孔壁輕輕剔一道槽，深 5mm 左右，連同孔服形成象鼻眼，以備埋臥銅絲之用。若飾面板規(guī)格較大， 特

18、別是預(yù)制水磨石和磨光花崗石板， 如下端不好控綁鍍鋅鉛絲或銅絲時(shí)，亦可在未鑲貼飾面板的一側(cè)，采用手提輕便小薄砂輪（ 4 5mm ），按規(guī)定在板高的1/4 處上、 下各開一槽 （槽長(zhǎng)約 3 4mm， 槽深約 12mm 與飾面板背面打通， 豎槽一般居中，亦可偏外，但以不損壞外飾面和不反堿為宜），可將鍍鋅鉛絲或銅絲臥入槽內(nèi)，便可拴綁與 鋼筋網(wǎng)固定。此法亦可直接在鑲貼現(xiàn)場(chǎng)做。3.3.2 穿鋼絲或鍍鋅鉛絲： 把備好的銅絲或鍍鋅鉛絲剪成長(zhǎng) 20cm 左右， 一端用木楔粘環(huán)氧樹脂將銅絲或鍍鋅鉛絲模進(jìn)孔內(nèi)固定牢固， 另一端將銅絲或鍍鋅鉛絲順孔槽彎曲并臥入槽內(nèi)，使大理石或預(yù)制水磨石、磨光花網(wǎng)石板上、下端面沒有銅絲

19、或鍍鋅鉛絲突出，以便和 相鄰石板接縫嚴(yán)密。3.3.3 綁扎鋼筋網(wǎng)： 一方面剔出墻上的預(yù)埋筋， 把墻面鑲貼大理石或預(yù)制水磨石的部位 打掃干凈。先綁扎一道豎向 6鋼筋，并把綁好的豎筋用預(yù)埋筋彎壓于墻面。橫向鋼筋為綁扎大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石板材所用，如板材高度為 60cm 時(shí)，第一道橫筋在地面以上 10cm 處與主筋綁牢，用作綁扎第一層板材的下口固定銅絲或鍍鋅鋁絲。第二道橫筋綁 在 50cm 水平線上 7 8cm ，比石板上口低 2 3cm 處，用于綁扎第一層石板上口固定銅絲或鍍鋅鉛絲，再往上每 60cm 綁一道橫筋即可。3.3.4 彈線： 一方面將大理石或預(yù)制水磨石、 磨光花崗石的墻面、

20、柱面和門窗套用大線墜從上至下找出垂直（高層應(yīng)用經(jīng)緯儀找垂直）。應(yīng)考慮大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石 板材厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網(wǎng)所占尺寸，一般大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石外皮 距構(gòu)造面的厚度應(yīng)以 5 7cm 為宜。找出垂直后，在地面上順墻彈出大理石或預(yù)制水磨石板等外廓尺寸線 （柱面和門窗套等同） 。此線即為第一層大理石或預(yù)制水磨石等的安裝基準(zhǔn)線。編好號(hào)的大理石或預(yù)制水磨石板等在彈好的基準(zhǔn)線上畫出就位線，每塊留 1mm 縫隙（如設(shè)計(jì)規(guī)定拉開縫，則按設(shè)計(jì)規(guī)定留出縫隙）。3.3.5 安裝大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石：按部位取石板并舒直銅絲或鍍鋅鉛絲， 將石板就位， 石板上口外仰， 右手伸入石

21、板背面， 把石板下口銅絲或鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上。 綁時(shí)不要太緊可留余量，只要把銅絲或鍍鋅鉛絲和橫筋栓牢即可（灌漿后即會(huì)錨固），把石板豎起， 便可綁大理石或預(yù)制水磨石、 磨光花崗石板上口銅絲或鍍鋅鉛絲， 并用木楔子墊穩(wěn)，塊材與基層間的縫隙（即灌漿厚度）一般為 30 50mm 。用靠尺板檢查調(diào)節(jié)木楔，再拴緊銅絲或鍍鋅鉛絲，依次向另一方進(jìn)行。柱面可按順時(shí)針方向安裝，一般先從正面開始。第一層 安裝完畢再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽角方正，在安裝石板時(shí)如灰現(xiàn)石板 規(guī)格不精確或石板之間的空隙不符，應(yīng)用鉛皮墊牢，使石板之間縫隙均勻一致，并保持第一 層石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗調(diào)

22、制熟石膏，把調(diào)成粥狀的石膏貼在大 理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石板上下之間，使這二層石板結(jié)成一整體，木楔處亦可粘貼石膏，再用靠尺板檢查有無變形，等石膏硬化后方可灌漿（如設(shè)計(jì)有嵌縫塑料軟管者，應(yīng)在灌 漿前塞放好）。3.3.6 灌漿：把配合比為 1 2.5 水泥砂漿放入半截大桶加水調(diào)成粥狀（稠度一般為8 12cm ），用鐵簸箕舀漿徐徐倒入，注意不要碰大理石或預(yù)制水磨石板，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面使灌入砂漿排氣。第一層灌溉高度為 15cm ，不能超過石板高度的 1/3；第一層灌漿很重要，因要錨固石板的下口銅絲又要固定石板，因此要輕輕操作，避免碰撞和猛灌。如發(fā)生石板外移錯(cuò)動(dòng)，應(yīng)立即拆除重新安裝。第一

23、次灌入 15cm 后停 l2h ，等砂漿初凝，此時(shí)應(yīng)檢查與否有移動(dòng)，再進(jìn)行第二層灌漿， 灌漿高度一般為 20 30cm， 待初凝后再繼續(xù)灌漿。 第三層灌漿至低于板上口 5 10cm處為止。3.3.7 擦縫： 所有石板安裝完畢后， 清除所有石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按 石板顏色調(diào)制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實(shí)、均勻、干凈、顏色一致。3.3.8 柱子貼面：安裝柱面大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石，其彈線、鉆孔、綁鋼筋 和安裝等工序與鑲貼墻面措施相似， 要注意灌漿前用木方子釘成槽形木卡子， 雙面卡住大理 石板或預(yù)制水磨石板，以避免灌漿時(shí)大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石板外脹。3.4 夏期安

24、裝室外大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石時(shí)，應(yīng)有避免暴曬的可靠措施。3.5 冬期施工：3.5.1 灌縫砂漿應(yīng)采用保溫措施，砂漿的溫度不適宜低于 5。3.5.2 灌注砂漿硬化初期不得受凍。氣溫低于 5時(shí)，室外灌注砂漿可摻入能減少凍 結(jié)溫度的外加劑，其摻量應(yīng)由實(shí)驗(yàn)擬定。3.5.3 用凍結(jié)法砌筑的墻，應(yīng)待其解凍后方可施工。3.5.4 冬期施工， 鑲貼飾面板宜供暖也可采用熱空氣或帶煙囪的火爐加速干燥。 采用熱空氣時(shí)，應(yīng)設(shè)通風(fēng)設(shè)備排除濕氣。并設(shè)專人進(jìn)行測(cè)溫控制和管理，保溫養(yǎng)護(hù) 7 9d。質(zhì)量原則：4.1 保證項(xiàng)目：2322320.50.54.1.1 飾面板（大理石、預(yù)制水磨石、磨光花崗石）的品種、規(guī)格、顏色

25、、圖案，必須 符合設(shè)計(jì)規(guī)定和有關(guān)原則的規(guī)定。4.1.2 飾面板安裝（鑲貼）必須牢固，嚴(yán)禁空鼓，無歪斜，缺楞掉角和裂縫等缺陷。4.2 基本項(xiàng)目：4.2.1 表面：平整、干凈，顏色協(xié)調(diào)一致。4.2.2 接縫：填嵌密實(shí)、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處板的壓向?qū)Φ?，非整?的使用部位合適。4.2.3 套割：用整板套割吻合，邊沿整潔；墻裙、貼臉等上口平順，突出墻面的厚度一 致。4.2.4 波向、滴水線：流水坡向?qū)Φ模坏嗡€順直。4.3 大理石、磨光花崗石、預(yù)制水磨石容許偏差項(xiàng)目；見表 9-30；大理石、磨光花崗石、預(yù)制水磨石飾面板安裝容許偏差 表 9-30容許偏差 (mm)234567大理石、磨光花崗石室內(nèi) 2室外 3表面平整 1陽角方正 2接縫平直 2墻裙上口平直 2接縫高下 0.3接縫寬度偏差 0.5預(yù)制水磨石用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查用 20。 m 方尺和楔形塞尺檢查拉 5m 小線，局限性 5m 拉通線和尺量檢查 拉 5m 小線，局限性 5m 拉通線和尺量檢查用鋼板短尺和楔形塞尺檢查拉 5m 小線和尺量檢查成品保護(hù)：5.1 大理石、磨光花崗石、預(yù)制水磨石柱面、門窗套等安裝完后，對(duì)所有面層的陽角應(yīng)及 時(shí)用木板保護(hù)。同步要及時(shí)清擦干凈殘留在門窗框、扇的砂漿。特別是鋁合金門窗框、扇， 事先應(yīng)粘貼