鋼柱加工制作方案計(jì)劃

1、TA1青島客站改造工程施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表工程項(xiàng)目名稱：膠濟(jì)鐵路青島客站改造工程施工合同段:編號:致山東濟(jì)鐵工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司青島客站改造工程監(jiān)理站（項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)）：我單位根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定已編制完成青島客站改造工程無站臺(tái)柱雨棚鋼柱加工制作施工方案，并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)，請予以審查。附：無站臺(tái)柱雨棚鋼柱加工制作方案承包單位（章）負(fù)責(zé)人日期_專業(yè)監(jiān)理工程師意見：專業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師意見：建設(shè)單位意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）公章總監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)人日期日期注：本表一式四份，承包單位兩份，監(jiān)理單位、建設(shè)單位各一份膠濟(jì)鐵路青島客站改造工程無站臺(tái)柱雨棚工程鋼柱加工制作方案編制

2、：日期：審核：日期：批準(zhǔn)：日期：中鐵十局青島客站改造工程施工指揮部第五項(xiàng)目部2007年5月9日工程概況青島客站改造工程無站臺(tái)柱雨棚結(jié)構(gòu)采用三跨拱形單層網(wǎng)殼屋面承重體系，由鋼管柱、方鋼柱、方鋼管屋面檁條、鋼管絎架式邊支撐等組成，其中邊柱為矩形鋼管混凝土組合柱，橫向跨度39.0043.90米，柱縱向間距30.0039.70米。鋼柱分布形式為在東西站房和消防橋臺(tái)上的鋼柱為矩形鋼管混凝土組合柱，共14根；A、D軸不在站房上的鋼柱為格構(gòu)柱,共17根；BC軸上的鋼柱均為鋼管混凝土組合柱，共29根；全部雨棚柱共計(jì)60根。由于工期緊，根據(jù)站房和旅客地道的進(jìn)度，矩形鋼柱和鋼管柱先行加工制作。二、主要技術(shù)規(guī)范和規(guī)

3、程建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81-2002)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(GB11345碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB700-88(6)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼(GB/T1591)三、制作方案概述所有構(gòu)件均在加工廠進(jìn)行加工制作，制作完成后采取汽車運(yùn)輸?shù)姆绞竭\(yùn)輸至現(xiàn)場進(jìn)行吊裝。零件下料采用預(yù)加補(bǔ)償量和機(jī)加工余量一次下料的方法，零件采用數(shù)控精密切割；中厚鋼板采用刨邊機(jī)或銑邊機(jī)進(jìn)行加工，以確保構(gòu)件組裝時(shí)外形尺寸精度。鋼管板采用壓板機(jī)壓制成型。矯正：主要采用矯正機(jī)加工，油壓機(jī)、自制模臺(tái)和火焰補(bǔ)充配套

4、。構(gòu)件制作完成后，在工廠內(nèi)完成除銹、底漆、中間漆的涂裝工作。四、材料的進(jìn)廠檢驗(yàn)1、鋼材的進(jìn)廠檢驗(yàn)本工程鋼柱采用Q345B級鋼，所有鋼材進(jìn)廠都必須進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容：核對材質(zhì)證書、爐批號、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、規(guī)格、重量、品質(zhì)、技術(shù)條件、主要標(biāo)志等是否符合要求。另外，根據(jù)設(shè)計(jì)，本工程結(jié)構(gòu)安全等級為一級，所有鋼柱用鋼材均按規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。2、焊接材料、防腐涂料的進(jìn)廠檢驗(yàn)焊接材料、防腐涂料必須符合設(shè)計(jì)要求，原材進(jìn)廠時(shí)，主要檢驗(yàn)原材證書的完整性，是否與實(shí)物相符，檢驗(yàn)包裝情況。焊絲、焊條是否有生銹等現(xiàn)象。另外，根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，對焊絲、焊條進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。五、主要制作工藝1、放樣放樣人員必須熟悉施工圖和工藝

5、要求，核對構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)之處。如發(fā)現(xiàn)施工圖的遺漏或錯(cuò)誤，以及其它原因需要更改施工圖時(shí)，必須取得原設(shè)計(jì)單位簽具設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改。預(yù)計(jì)會(huì)出現(xiàn)大量焊接收縮和需銑削的構(gòu)件，應(yīng)在長度和寬度方向加放適當(dāng)加工余量。放樣應(yīng)在平整的放樣平臺(tái)上進(jìn)行。凡需放大樣的構(gòu)件應(yīng)以1：1的比例放出實(shí)樣；當(dāng)構(gòu)件零件較大難以制作樣桿、樣板時(shí)可通過CAD放樣。由于構(gòu)件的彎、扭、起拱致使某些部件的長度有變化，因此放樣后的尺寸要附于安裝圖。放樣工作完成，對所放大樣和樣桿、樣板(或下料圖)進(jìn)行自檢,無誤后報(bào)專職人員檢驗(yàn)。2、號料、劃線號料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單和零件

6、草圖進(jìn)行號料。號料時(shí)，應(yīng)盡量使構(gòu)件受力方向與鋼材軋制方向一致。使用的鋼材必須平直無損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。鋼結(jié)構(gòu)制作下料時(shí)，應(yīng)對主要承重結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)、焊縫集中區(qū)域所用鋼板及重要構(gòu)件、重要焊縫的熱影響區(qū)，進(jìn)行超聲波檢測以保證鋼板質(zhì)量。由于中厚板的厚度公差較大，因此中厚板組合的構(gòu)件截面尺寸要考慮這一變化因數(shù)。E、劃線允許偏差：項(xiàng)目允許偏差基準(zhǔn)線、孔距位置0.5mm零件外形尺寸1.0mm劃線號料后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)線以利于組裝和檢驗(yàn)，對高強(qiáng)鋼的表面應(yīng)使用底應(yīng)力鋼印進(jìn)行標(biāo)記，但其深度應(yīng)不大于0.5mm3、切割、銑削加工切割工具的選用A、條形鋼板：主要采用數(shù)控多頭等離子、數(shù)控多頭自動(dòng)切割

7、機(jī)為主進(jìn)行鋼板切割B、零件板：可采用NC多頭切割火焰機(jī)或半自動(dòng)切割機(jī)。C、鋼板銑剖口：采用型號XBJ銑邊機(jī)進(jìn)行銑削加工。切割前應(yīng)清除表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后切割面應(yīng)去熔渣和飛濺物。對于組裝后無法精整的表面，如弧形鎖口內(nèi)表面等，應(yīng)在組裝前進(jìn)行處理。所有構(gòu)件自由端必須進(jìn)行2mn倒角。火焰切割后矯直切割可能引起的變形(如旁彎等)，且標(biāo)上零件所在構(gòu)件號及零件號后才能流入下一道工序。氣割允許偏差:項(xiàng)目允許偏差零件的長度3.0mm零件的寬度3.0mm切割面平面度t0.05t且w2mm割紋深度0.3mm局部缺口深度1.0坡口加工面的粗糙度及切口深度粗糙度0.2m以下切口深度2.0mm以下(用砂輪打磨)

8、2.0mm以上(補(bǔ)焊后砂輪打磨)端部銑平的允許偏差項(xiàng)目允許偏差兩端銃平時(shí)構(gòu)件長度2.0mm兩端銃平時(shí)零件長度0.5mm加工面平面度0.3mm加工平面對軸線的垂直度w1/1500表面粗糙度12.54、坡口和鎖口的加工(1)坡口、鎖口加工工具的選用工具項(xiàng)目、半自動(dòng)割刀刨邊機(jī)(B81120A/I)高精度高速鎖口機(jī)(HS-38ML坡口加工V鎖口加工V坡口加工允許偏差1坡口角度厶aaa=2.52坡口角度厶aa+Aaa=5a=2.5坡口鈍邊厶aaA1faTL1a=1.0開鎖口原則;為避免焊縫重疊，后裝的零件必須開鎖口當(dāng)板厚w19mnfl寸，鎖口的尺寸為R=20mm當(dāng)板厚19mm寸，按板厚。鎖口必須打磨。5

9、、制孔螺栓孔優(yōu)先采用NC鉆孔或鉆模鉆孔，一般螺栓孔(針對相同類型數(shù)量較少)和地腳螺栓孔的鉆孔，可采用劃線鉆孔的方法。采用劃線鉆孔時(shí)，孔中心和周邊應(yīng)打出五梅花沖印，以利鉆孔和檢驗(yàn)。鉆孔后應(yīng)用砂輪將孔周邊的毛刺、污物等清除干凈。(2)制孔允許偏差:項(xiàng)目直徑圓度垂直度允許偏差0+1.0mm1.5mm0.03t且不大于2.0mm鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，如鋼板不平可采用七(九)輥矯平機(jī)；型鋼的焊后翼板變形可采用翼緣矯正機(jī)，厚板采用500T油壓機(jī)。矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)有凹陷，凹痕及其他損傷。對所有焊接、當(dāng)鋼板厚度大于25mm時(shí)，應(yīng)在焊接節(jié)點(diǎn)上根據(jù)GB50205規(guī)定在施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)

10、熱，焊后進(jìn)行后熱處理。7、組裝組裝前必須熟悉圖紙，仔細(xì)核對零件的幾何尺寸和零件之間的連接尺寸；核對零件的編號、材質(zhì)、數(shù)量等，熟悉相應(yīng)的制造工藝和焊接工藝，以便明確各構(gòu)件的加工精度和焊接要求。裝配用的工具(卷尺，角尺等必須事先檢驗(yàn)合格，樣板和樣條在使用前也應(yīng)仔細(xì)核對，組裝用的平臺(tái)和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求(胎具的水平應(yīng)在3mn之間)并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，使用前應(yīng)經(jīng)技監(jiān)部門認(rèn)可合格。構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)行，零件連接處的焊縫兩側(cè)各3050mm范圍以內(nèi)的軋屑、水份、毛刺、氧化皮、油污等應(yīng)清理干凈。在加工中發(fā)生了變形時(shí)，如該變形量不能確保所定的制品精度，要在無損于材質(zhì)的情況下用加熱法進(jìn)行矯正。

11、常溫加壓矯正可用翼緣矯正機(jī)或500T油壓機(jī)：加熱矯正可采用火焰或電加熱，但加熱溫度不得超過850C。構(gòu)件鉆孔后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，再提交專檢人員驗(yàn)收，檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)向上反映，待處理方法確定后進(jìn)行修理和矯正。(6)構(gòu)件組裝精度.項(xiàng)次項(xiàng)目簡圖允許偏差(mm)1T型接頭的間隙etee1.5對接接頭的錯(cuò)對接接頭的間（無襯墊板時(shí)）根部開口間隙（背部加襯墊接頭的錯(cuò)位偏焊接組裝件端部偏差a封頭板與H梁封頭板與H梁端邊傾斜厶箱柱中心線至連接板孔中心!eet/10且w3.0梁腹緣-1.0we1.0埋弧焊、-2.0t2情況下ewt1/6,且ew3t114?=4.0mm10翼板中線偏移1*31LhII.2.0

12、11翼緣對腹板的垂直度Twb/100,且w3.0六、焊接本工程鋼結(jié)構(gòu)制作有大量的焊接工作，焊接的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到構(gòu)件制作的質(zhì)量，因此控制焊接質(zhì)量是非常必要和關(guān)鍵的。采取合理有效的焊接技術(shù)、焊接工藝和焊接質(zhì)量保證措施是十分重要的。（一）焊接工藝規(guī)程（1）、焊接人員1）、焊接技術(shù)人員、焊接技術(shù)責(zé)任人員應(yīng)接受過專門的焊接技術(shù)培訓(xùn)，取得中級以上技術(shù)職稱并有一年以上焊接生產(chǎn)或施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。、焊接質(zhì)檢人員應(yīng)接受過專門的技術(shù)培訓(xùn)，有一定的焊接實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平，并具有質(zhì)檢人員上崗資質(zhì)證。2）、焊工、參加本工程焊接的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。嚴(yán)格持證上崗從事與其證書等級相應(yīng)的焊接工作。、重要

13、結(jié)構(gòu)裝配定位焊時(shí)，應(yīng)由持定位焊工資格證的焊工進(jìn)行操作。、持證焊工無論其原因如何，如中斷焊接操作連續(xù)時(shí)間超過半年者，該焊工再上崗前應(yīng)重新進(jìn)行資格考試。、焊工考核管理由質(zhì)管部歸口（2）、焊接工藝方法及焊接設(shè)備、本鋼結(jié)構(gòu)工程主要構(gòu)件有焊接H型鋼、箱型柱構(gòu)件、鋼管柱等。主要焊接方法有半自動(dòng)埋弧焊、手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊等焊接方法。、為保證鋼結(jié)構(gòu)工程具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量，本工程施工使用的主要焊接切割設(shè)備有：直流手工電弧焊機(jī)，交流手工電弧焊焊機(jī)，小車式埋弧焊機(jī)，CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊機(jī)、焊接材料烘培設(shè)備及焊條保溫筒及上海伊薩切割機(jī)、日本產(chǎn)銑邊剖口機(jī)等。（3）、焊接材料訂購、進(jìn)庫、檢驗(yàn)及管理要求焊接材料

14、的訂購、進(jìn)庫、檢驗(yàn)及管理嚴(yán)格做到：、焊材的選用必須滿足設(shè)計(jì)要求和焊接技術(shù)規(guī)范要求。、所有焊接材料必須具有材料合格證書，每批焊接材料進(jìn)廠后，應(yīng)由質(zhì)量部門按采購要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。、焊接材料的貯存、運(yùn)輸、焊前處理（烘干、焊絲油銹處理等）烘焙和領(lǐng)用過程中都要有標(biāo)識(shí)和記錄，標(biāo)明焊接材料的牌號、規(guī)格、廠檢號或生產(chǎn)廠批號等。焊接材料的使用應(yīng)符合制作廠的說明書和焊接工藝評定試驗(yàn)結(jié)果的要求。、焊接材料使用過程中應(yīng)可以追蹤控制，產(chǎn)品施工選用的焊接材料型號與工藝評定所用的型號一致。、焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時(shí)以上的焊條需要放回烘箱重新烘培。重復(fù)烘培次數(shù)不允許超過程兩次。（

15、4）、焊接檢驗(yàn)和返修焊縫外觀應(yīng)均勻、致密，不應(yīng)有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊、弧坑、未焊滿等缺陷。焊縫外觀檢查的質(zhì)量要求應(yīng)符合GB10854鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸技術(shù)規(guī)范之規(guī)定，無損探傷須在焊縫外觀檢查合格24小時(shí)之后進(jìn)行。無損探傷的部位，探傷方法，探傷比例等按設(shè)計(jì)要求和GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級規(guī)定施工。焊縫無損探傷發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)對缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，提出改進(jìn)措施，焊縫的返修措施應(yīng)得到焊接技術(shù)人員同意，返修的焊縫性能和質(zhì)量要求與原焊縫相同。返修次數(shù)原則上不能超過兩次，超次返修需要經(jīng)公司焊接工程師批準(zhǔn)或按構(gòu)件報(bào)廢處理。返修前需將缺陷清除干凈，打磨出白后按返修工藝要

16、求進(jìn)行返修。待焊部位應(yīng)開好寬度均勻、表面平整、過渡光順、便于施焊的凹槽，且兩端有1：5的坡度。焊縫返修之后，應(yīng)按與原焊縫相同的探傷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢。（5）、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)要求所有的焊縫都必須按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范以及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，按規(guī)定的比例抽檢，焊縫質(zhì)量必須達(dá)到規(guī)定的要求。（二）、焊接技術(shù)工藝（1）、焊接前準(zhǔn)備構(gòu)件焊前準(zhǔn)備主要包括：坡口的制備、焊接區(qū)的清理和焊接材料的處理等1）、坡口制備坡口的幾何形狀、尺寸和制備方法直接影響到構(gòu)件焊接接頭的質(zhì)量、焊接效率和經(jīng)濟(jì)性。坡口形式應(yīng)充分考慮各種焊接方法的特點(diǎn)，其次應(yīng)盡量減少焊縫的橫截面積，這樣不僅可以降低可能導(dǎo)致的各種裂紋的焊接殘余應(yīng)力，而且也可以減少焊接材

17、料的消耗量，降低制造成本。構(gòu)件接頭坡口的加工主要采用機(jī)械加工、等離子弧切割和火焰切割若采用火焰切割或等離子弧切割的方法，構(gòu)件坡口加工完畢，應(yīng)用砂輪機(jī)把坡口表面的一層淬硬組織去除。2）、焊接區(qū)的清理焊前清理的工作是保證接頭質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。為防止焊接接頭的冷裂紋，建立低氫的焊接環(huán)境是十分重要的。焊接邊緣和坡口表面應(yīng)清除干凈可能產(chǎn)生各種有害氣體的氧化皮、鐵銹、油脂及其它污染物。對焊鋼板表面的吸附水分應(yīng)用火焰噴嘴加熱加以清除，因水分在電弧高溫作用下分解是焊接氣氛中氫的主要來源之。焊前必須清理干凈切割面的氧化皮和熔化金屬飛刺等，必要時(shí)需用砂輪修磨。（三）、焊接質(zhì)量保證措施焊接質(zhì)量是鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量的關(guān)鍵，

18、焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中的質(zhì)量保證不僅僅是焊接工序、焊接技術(shù)部門或檢驗(yàn)部門的職責(zé)，它包括諸多因素如設(shè)計(jì)、材料、工藝規(guī)范及人的因素(操作技能、個(gè)性、情緒)等，均直接影響焊接質(zhì)量。在本工程鋼柱加工過程中，加強(qiáng)焊接材料、焊接工藝、焊工、焊接設(shè)備、生產(chǎn)管理以及無損檢測等方面管理保證焊接質(zhì)量。(1)、成立焊接專職機(jī)構(gòu)工工(2)、嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝評定制度焊接工藝評定試驗(yàn)是制定焊接工藝的依據(jù)，工藝評定試驗(yàn)必須根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001和建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81-2002)的要求執(zhí)行。按照規(guī)程規(guī)定凡屬下列情況之一，焊前應(yīng)進(jìn)行工藝評定試驗(yàn)：、采用新材料試制或首次焊接的新鋼種；、焊接

19、工藝參數(shù)改變或超出原定的范圍；、改變焊接方法；、改變焊接材料；七、除銹和涂裝工藝一、拋丸除銹所有的鋼構(gòu)件在涂裝前應(yīng)進(jìn)行除銹后方可進(jìn)行涂裝。除銹主要采用拋丸除銹工藝方法，在全自動(dòng)、全封閉的拋丸除銹機(jī)中進(jìn)行。拋丸除銹可以提咼鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕應(yīng)力，并提咼漆膜的附著力。拋丸除銹后鋼構(gòu)件表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB8923-88)。除銹等級達(dá)到Sa2.5級，同時(shí)鋼構(gòu)件在拋丸除銹時(shí)應(yīng)主要以下一些質(zhì)量保證措施：1、除銹前應(yīng)對鋼構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等。2、除銹時(shí)，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85%，鋼材表面溫度應(yīng)高于空氣露點(diǎn)溫度3C以上。3、

20、拋丸除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。4、經(jīng)除銹后的鋼結(jié)構(gòu)表面，應(yīng)用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮空氣吹凈銹塵和殘余磨料，然后方可進(jìn)行下道工序。5、鋼構(gòu)件除銹經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)在3h內(nèi)(車間)涂完第一道底漆。6、除銹合格后的鋼構(gòu)件表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹，如果返銹不嚴(yán)重，可只進(jìn)行輕度拋丸處理即可，同樣也需經(jīng)清理后，才可涂底漆。二、涂裝工藝除銹合格后的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應(yīng)設(shè)計(jì)要求，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆和使用說明書進(jìn)行作業(yè)，油漆時(shí)的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計(jì)控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗(yàn)控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識(shí)，構(gòu)件的主要標(biāo)識(shí)有拼裝號碼，構(gòu)件編號等標(biāo)記和標(biāo)識(shí)。1、施工工藝、施工氣候條件的控制涂裝涂料時(shí)必須注意的主要因素是鋼材表面狀況、鋼材溫度和涂裝時(shí)的大氣環(huán)境。通常涂裝施工工作應(yīng)該在5C以上，相對濕度應(yīng)在85%以下的氣候條件中進(jìn)行。氣溫在30C以上的惡劣條件下施工時(shí)，由于溶劑揮發(fā)很快，必須采用加入油漆自身重量約5%勺稀釋劑進(jìn)行稀釋后才能施工。、基底處理表面涂