精益生產(chǎn)與效率化生產(chǎn)－謝克儉周云

1、精益生產(chǎn)理論與實(shí)務(wù)根據(jù)教案整理1前言在我們的日常工作和生活中，大家往往不知不覺的運(yùn)用了大量的科學(xué)的方法和工具；然而，我們往往又違背了這些科學(xué)的方法。 結(jié)果1： 結(jié)果2：2第一部分做事先做人3大學(xué)大學(xué)之道，在明明德，在親民，在止于至善。知止而后有定，定而后能靜，靜而后能安，安而后能慮，慮而后能德。物有本末，事有始終，知所先后，則近道矣。古之欲明明德于天下者，先治其國(guó)；欲治其國(guó)者，先齊其家；欲齊其家者，先修其身；欲修其身者，先正其心；欲正其心者，先誠(chéng)其意；欲誠(chéng)其意者，先致其知；致知在格物。 格物致知誠(chéng)意正心修身齊家治國(guó)平天下4從格物致知到治國(guó)平天下為什么許多企業(yè)的精益達(dá)不到理想為什么企業(yè)實(shí)施精益后

2、很快就會(huì)倒退為什么貌似神離我們和豐田究竟差在哪推動(dòng)精益生產(chǎn)應(yīng)該從哪里入手我們究竟應(yīng)該關(guān)注什么5小結(jié)從內(nèi)明到外用循序漸進(jìn)，持續(xù)改進(jìn)做好格物是推動(dòng)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)注重和發(fā)現(xiàn)事物和人的本性（發(fā)展規(guī)律）是精益生產(chǎn)成功的根本以過程為導(dǎo)向而不以為關(guān)注結(jié)果是精益成功的重點(diǎn)從心開始，從我做起是成功的關(guān)鍵6其他先改變規(guī)則，后改變行動(dòng)建立規(guī)則的目的，是為了某一天打破他管理者，關(guān)注過程；經(jīng)營(yíng)者，關(guān)注結(jié)果。管理者的客戶是被管理者；我們作為管理者編制的應(yīng)當(dāng)不是管理流程，而應(yīng)當(dāng)是服務(wù)流程。畏天，敬上，禮平，愛下伙伴之間，不存在“博弈”7企業(yè)的基本經(jīng)營(yíng)理念為股東創(chuàng)造利潤(rùn)（維持企業(yè)的生存）回報(bào)股東（財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)的利潤(rùn)和管理會(huì)計(jì)的利

3、潤(rùn)觀念是兩回事，現(xiàn)金流的概念）向社會(huì)提供好的產(chǎn)品（占領(lǐng)市場(chǎng)空間）回報(bào)社會(huì)企業(yè)和員工共同發(fā)展回報(bào)員工8不同部門或?qū)用娴娜说哪繕?biāo)往往有不同程度的區(qū)別目標(biāo)不一致的力學(xué)模型910 如果n個(gè)力首尾相接組成一個(gè)封閉多邊形，則這n個(gè)力的合力為 。零F1F2F3Fn11 有德有才 （良品） 無德有才 （毒品） 有德無才 （次品） 無德無才 （廢品）12第二部分精益靠目標(biāo)拉動(dòng)13企業(yè)運(yùn)營(yíng)的目的制造產(chǎn)品？ 制造利潤(rùn)？ 企業(yè)運(yùn)營(yíng)的真正目的在于制造利潤(rùn)，因此，在企業(yè)的整個(gè)運(yùn)營(yíng)過程中，如何獲得最大的利潤(rùn)的利潤(rùn)是企業(yè)運(yùn)營(yíng)的 頭等大事！14利潤(rùn)是如何產(chǎn)生的獲得利潤(rùn)的兩大手法： 手法1： 降低成本 手法2:提高效率 通過改善

4、消除浪費(fèi) 提高附加價(jià)值實(shí)現(xiàn)15精益思想告訴我們企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目的是制造利潤(rùn) 在不同的歷史階段，企業(yè)獲得利潤(rùn)的方法是不同的。 售價(jià)成本利潤(rùn)（計(jì)劃經(jīng)濟(jì)） 售價(jià)成本利潤(rùn)（市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)） 售價(jià)利潤(rùn)成本（精益思想）確保利潤(rùn)的成本倒留法16第三部分精益思想171：精益思想的定義是一種生產(chǎn)方式（流程化生產(chǎn)）是一種戰(zhàn)略是一種文化（全員參與，持續(xù)改進(jìn)）是一種工具（有一套現(xiàn)成的方法） 定義：通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，來達(dá)到降低成本、縮短制造周期和改善質(zhì)量的目的。以應(yīng)付市場(chǎng)多變的小訂單多品種甚至個(gè)性化需求的挑戰(zhàn)。18精益思想的重點(diǎn)內(nèi)容 五項(xiàng)原則 關(guān)注流程 從增值比看改善空間 構(gòu)筑企業(yè)精益之屋19精益思想的五個(gè)原則

5、精益生產(chǎn)系統(tǒng)Value 價(jià)值站在客戶的立場(chǎng)上Value Stream 價(jià)值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動(dòng)Flow 流動(dòng)象開發(fā)的河流一樣通暢流動(dòng)Demand Pull 需求拉動(dòng)按需求生產(chǎn)Perfect 完美沒有任何事物是完美的不斷改進(jìn)降低成本， 改善質(zhì)量， 縮短生產(chǎn)周期20精益生產(chǎn)的五個(gè)原則價(jià)值：站在客戶立場(chǎng)上看價(jià)值，減少直到消滅客戶感覺不到的不增值的活動(dòng)。價(jià)值流：從接單到發(fā)貨過程的一切活動(dòng)。流動(dòng)：象開發(fā)的河流一樣通暢流動(dòng)。需求拉動(dòng)：按需求生產(chǎn)，不過量生產(chǎn)。完美：沒有任何事物是完美的，要不斷改進(jìn)。21精益思想：關(guān)注流程企業(yè)的生產(chǎn)流程包括：訂單處理、物料計(jì)劃、采購(gòu)下單、供應(yīng)商備料、運(yùn)輸、來料檢驗(yàn)、存

6、儲(chǔ)、搬運(yùn)、加工、檢驗(yàn)和返工、過程等待、成品庫存、發(fā)運(yùn)、貨款回收等環(huán)節(jié)訂單處理采購(gòu)下單供應(yīng)商備料運(yùn)輸來料檢驗(yàn)原料存儲(chǔ)搬運(yùn)和等待加工檢驗(yàn)及返工成品存儲(chǔ)成品發(fā)運(yùn)貨款回收工廠周期制造周期22精益思想：從增值比率看改善空間增值比率增值時(shí)間（Value added time）制造周期（Manufacturing cycle time）X 100%=增值時(shí)間：站在客戶立場(chǎng)看制造過程中的增值動(dòng)作和時(shí)間如：改變形狀、改變性能、組裝、包裝等物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到 10% 的時(shí)間是增值的！23觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費(fèi)，價(jià)值流管理，團(tuán)隊(duì)精神及5S，持續(xù)改進(jìn)設(shè)備總有效性自動(dòng)化及防錯(cuò)作業(yè)快速轉(zhuǎn)換流動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備布局多技能員工小

7、批量生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期均衡混流生產(chǎn)看板拉動(dòng)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)庫存降低消除浪費(fèi)降低成本全面質(zhì)量管理全面生產(chǎn)維護(hù)精益企業(yè)構(gòu)筑精益企業(yè)之屋24精益思想告訴我們（成本倒留法）首先要確立一個(gè)要達(dá)到的理想狀態(tài)，然后去想： 怎么辦？25精益思想告訴我們?nèi)绾卧黾咏?jīng)營(yíng)利潤(rùn)擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模（高投資，高風(fēng)險(xiǎn)）提高價(jià)格（破壞市場(chǎng)，降低競(jìng)爭(zhēng)力）降低成本（無需投資，回報(bào)豐厚） 成本降低10，等于經(jīng)營(yíng)規(guī)模擴(kuò)大一倍26精益思想告訴我們成本可以無限下降（改善無止境） 當(dāng)材料價(jià)格占銷售價(jià)格的70以上時(shí)，成本的下降空間有限成本取決于生產(chǎn)方法 生產(chǎn)方法包括生產(chǎn)流程中的所有要素（銷售預(yù)估及訂單制定，采購(gòu)，運(yùn)輸，等待，加工，等等）27精益思想告訴我們

8、消除浪費(fèi)可以有效的降低成本（精益生產(chǎn)方式的特征）消除浪費(fèi)的前提是如何改變我們的思路和觀念，使用精益思想發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)。28企業(yè)的七大浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)制造過剩的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)生產(chǎn)不良品的浪費(fèi)29精益生產(chǎn)的兩大支柱自働化：自働化是當(dāng)生產(chǎn)有問題時(shí)，設(shè)備或生產(chǎn)線具有自動(dòng)停止或作業(yè)員主動(dòng)使之停止的能力 當(dāng)遇到問題時(shí)：停止生產(chǎn)線，呼叫管理者，等待處理。 消除手下犯錯(cuò)誤的最好方法是不給他犯錯(cuò)誤的條件。準(zhǔn)時(shí)化：在必要的時(shí)間，按照必要的數(shù)量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品30ERP與自働化的區(qū)別自働化采用了流程式的生產(chǎn)方式，大幅降低了生產(chǎn)周期和期間在制等；能夠不斷改善流程ERP是一套軟件系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)既保證發(fā)

9、交，又能庫存最小化的計(jì)算模型 ERP是一個(gè)改良方法，他固化了流程（其中包括流程中不合理的地方） 當(dāng)銷售預(yù)估出錯(cuò)，ERP系統(tǒng)不會(huì)起作用31庫存是百害之首庫存的危害增加利息負(fù)擔(dān)占用場(chǎng)地管理人員增加搬運(yùn)增加除銹等失效的風(fēng)險(xiǎn) 庫存最大的問題是：完全掩蓋了工廠里的問題32庫存掩蓋所有問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平33通過降庫存暴露問題水落石出交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平34通過降庫存暴露問題水落石出交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平35實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的核心問題縮短制造周期長(zhǎng)的制造周期帶來的問題： 生產(chǎn)情況需要預(yù)測(cè) 對(duì)訂貨內(nèi)容估計(jì)不足 按照計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn) 前工程向后工程送 大批

10、量制造使時(shí)間不均衡 解決問題的辦法連續(xù)流的生產(chǎn)36實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，最重要的不是方法，而是思想37精益實(shí)施之進(jìn)程設(shè)計(jì)目標(biāo)流程和目標(biāo)測(cè)定行動(dòng)計(jì)劃 全員參與的文化 5S - 整理工作場(chǎng)地 系統(tǒng)化的解決問題方案 拉動(dòng)式進(jìn)度安排;看板持續(xù)改進(jìn) 品質(zhì)改善 減少作業(yè)準(zhǔn)備 差錯(cuò)預(yù)防TTPM 6 sigma其它工具和培訓(xùn)(按需要)精益商業(yè)流程設(shè)計(jì)危機(jī)意識(shí)和實(shí)施動(dòng)力管理層培訓(xùn)內(nèi)部組織培訓(xùn)數(shù)據(jù)采集 當(dāng)前業(yè)務(wù)指標(biāo) 產(chǎn)品/工藝- 批量 / 混線生產(chǎn)- 流程圖工作內(nèi)容 差距評(píng)估當(dāng)前狀態(tài)未來狀態(tài)平衡生產(chǎn)線;生產(chǎn)線設(shè)計(jì);培訓(xùn)規(guī)劃與準(zhǔn)備項(xiàng)目管理與執(zhí)行38第四部分：精益生產(chǎn)的具體方法39準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT小組工作法TEAM不斷改善流

11、程CIP4.1 精益生產(chǎn)的方法體系40CIP不斷ontinuouslymproverocess改進(jìn)流程CIP的含義41CIP的思想基礎(chǔ)CIP適用于任何流程任何部門職工、工長(zhǎng)及領(lǐng)導(dǎo)共同的活動(dòng)檢查和優(yōu)化用戶供貨單位的關(guān)系建立CIP工作小組小范圍內(nèi)深入流程消除浪費(fèi)CIP利用員工的智慧和思想潛力領(lǐng)導(dǎo)人員給予無限的支持CIP是一項(xiàng)長(zhǎng)期的過程42CIP的思想基礎(chǔ)職工成為主要角色規(guī)定的工作方式共同組織的工作方式431。工作小組的準(zhǔn)備 7。開發(fā)解決方案2。工作小組的引言 8。制定措施表和封面3。理解流程/工序 9。實(shí)施措施4。運(yùn)用測(cè)量值了解現(xiàn)狀 10。匯報(bào)成果5。收集提出浪費(fèi)現(xiàn)象 11。跟蹤措施實(shí)施情況6。收

12、集提出改進(jìn)意見CIP活動(dòng)的步驟：實(shí)質(zhì)上就是一個(gè)PDCA循環(huán)44PDCA循環(huán)工作改善PDCA作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)作業(yè)實(shí)施控制記錄 OK 發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正項(xiàng)目管理現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)企業(yè)目標(biāo)45TEAM工作法的概念 企業(yè)最大限度地把職權(quán)和職責(zé)下放到小組, 從而減少管理層次、提高管理效率、增強(qiáng)企業(yè)組織的活力.這樣的企業(yè)工作和勞動(dòng)組織方法、管理方法, 就是小組工作法.46小組工作法的特點(diǎn) 1.職責(zé)下放 2.協(xié)作 3.工作內(nèi)容的豐裕 4.工人參與管理和技術(shù)工作 5.信息溝通和共享 6.管理的改進(jìn)474.2 實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的十大招數(shù)流程式生產(chǎn)的U型布局選用適應(yīng)流程式制造的設(shè)備實(shí)施一人多序的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)TPM確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的品

13、質(zhì)用5S和目視管理管理現(xiàn)場(chǎng)流程制造的基礎(chǔ)平準(zhǔn)化生產(chǎn)快速換?？焖傩畔鬏斂窗謇瓌?dòng)系統(tǒng)不斷追求完美的持續(xù)改善活動(dòng)48第一招：U型布局的八大原則進(jìn)出料一人擔(dān)當(dāng)，組成一個(gè)流生產(chǎn)的布局按工序排布生產(chǎn)線生產(chǎn)速度的同步化多工序操作不是多機(jī)器操作作業(yè)員多能工化移動(dòng)式的作業(yè)方式機(jī)器設(shè)備小型化把U型線連起來，消除孤島 進(jìn)出料位置一致，物流由一人同時(shí)完成（包括進(jìn)和出，以及數(shù)量一致），保證中間零在制，保證了信息的最快傳遞。49第二招：選用適合U型布局的設(shè)備三不原則：不落地生根，不寄人籬下，不離群索居。容易差遣原則：小型化，流動(dòng)化，有彈性，變換快。買裸體設(shè)備：直具備基本功能，門當(dāng)戶對(duì)，不用巨型大炮（用幾個(gè)慢的取代一個(gè)快

14、的）。設(shè)備要流動(dòng)：管線不象葛藤，要象快餐車，出入口同位置。50第三招：實(shí)施一人多序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)51第四招：確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)TPM52第五招：確保生產(chǎn)順利的品質(zhì)保證追求零不良：100檢查品質(zhì)的三不政策：不良的杜絕方法： 一個(gè)流生產(chǎn) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 全數(shù)檢驗(yàn) 自己檢查 防錯(cuò)裝置53如何做好品質(zhì)管理 產(chǎn)生品質(zhì)不良的原因及對(duì)策強(qiáng)化人員的管理以提升品質(zhì)制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、簡(jiǎn)單化、愚巧化建立品質(zhì)歷史檔案工程能力分析全員參與活動(dòng)54 重點(diǎn)關(guān)注： 操作者自主管理（1） 操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求 三按：按圖樣，按標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)程，按工藝 三自：自己檢驗(yàn)，自己區(qū)分合格與不合格，自做標(biāo)識(shí) 一控：控制自檢正確率（2） 開展“

15、三不”、“三分析”活動(dòng) 三不： 不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品（發(fā)現(xiàn)不良品：應(yīng)立即停止生產(chǎn)線；報(bào)告上級(jí)；同時(shí)，追查原因，采取對(duì)策，等待處理，不得離開） 三分析：當(dāng)出了質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)組織相關(guān)人員召開品質(zhì)分析會(huì)，分析品質(zhì)問題的危害性，分析產(chǎn)生品質(zhì)問題的原因，及分析應(yīng)采取的措施55重點(diǎn)關(guān)注：制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、簡(jiǎn)單化、愚巧化1 流程制度化2 工作標(biāo)準(zhǔn)化3 作業(yè)簡(jiǎn)單化4 工具愚巧化561 流程制度化任何作業(yè)流程都應(yīng)該予以規(guī)范化、制度化，使員工有據(jù)可循，使每一次作業(yè)可以預(yù)先得以教導(dǎo)、安排，事中得到控制，事后便于追查。572 工作標(biāo)準(zhǔn)化將工作方法、步驟、注意事項(xiàng)予以標(biāo)準(zhǔn)化，易于操作，不易出錯(cuò)，便于

16、查核，對(duì)品質(zhì)穩(wěn)定有關(guān)鍵作用。583 作業(yè)簡(jiǎn)單化基層員工的素質(zhì)、能力、意識(shí)在企業(yè)中處于較低水準(zhǔn)，盡量讓其工作內(nèi)容更簡(jiǎn)單，有利于學(xué)會(huì)、方便作業(yè)，自然降低出錯(cuò)的概率。594 工具愚巧化愚巧化（Fool Proof），俗稱防呆。其目的是防止作業(yè)人員因不熟練或不會(huì)做，以及疏忽或不小心而造成制程不良，必要時(shí)也可防止過剩生產(chǎn)或產(chǎn)量不足。如國(guó)內(nèi)電器的電源線插頭依CCEE規(guī)定應(yīng)為三扁插，且僅能從一個(gè)方向插入插座，此即防呆功能 愚巧化的作用（1） 防止過剩的生產(chǎn)量（2） 防止錯(cuò)誤或不良的原料投入（3） 防止作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)條件的變化超限。（4） 防止多裝、少裝的發(fā)生（5） 防止因“定位失誤”而造成的品質(zhì)不良（6）

17、防止作業(yè)不安全事故的發(fā)生流程制度化、工作標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)簡(jiǎn)單化、工具愚巧化，既可以提升品質(zhì)，也可以提升效率，是現(xiàn)場(chǎng)干部工作的法寶之一。60重點(diǎn)關(guān)注：運(yùn)用QCSTORY解決品質(zhì)問題 明確把握問題，調(diào)查現(xiàn)狀 原因分析要因確認(rèn)制定對(duì)策實(shí)施對(duì)策檢查效果采取鞏固措施標(biāo)準(zhǔn)化找出遺留問題61運(yùn)用QCSTORY解決品質(zhì)問題明確把握問題現(xiàn)狀調(diào)查原因分析要因確認(rèn)制定對(duì)策實(shí)施對(duì)策檢查結(jié)果采取鞏固措施找出遺留問題QCSTORY的八個(gè) 步驟62第六招：提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平5S整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)使用目視管理方法： 紅牌作戰(zhàn) 標(biāo)示 畫線定位 不良品斬首示眾63第七招：生產(chǎn)基礎(chǔ)工作平準(zhǔn)化生產(chǎn)月計(jì)劃的平準(zhǔn)（銷售預(yù)估）人喜歡有節(jié)拍的平穩(wěn)工作混流生產(chǎn)是平準(zhǔn)化的最高境界 數(shù)