陽(yáng)極保護(hù)陽(yáng)極保護(hù)

1、第二節(jié)設(shè)備腐蝕防護(hù)技術(shù)腐蝕防護(hù)設(shè)計(jì)士1、防蝕結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4原則:1）構(gòu)件形狀盡量簡(jiǎn)單、合理2）避免殘留液和沉積物造成腐蝕3）防止電偶腐蝕4）防止縫隙腐蝕5）防止液體的湍流腐蝕6）避免應(yīng)力過(guò)分集中7）設(shè)備和構(gòu)筑物的位置要合理*1）構(gòu)件形狀盡量簡(jiǎn)單、合理a）形狀簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)件易于采取防腐措施、排除故障，便于維修、保養(yǎng)和檢查；b）可能情況下，盡量釆用球形、圓柱形結(jié)構(gòu);c）避免或減少形成死角、縫隙、接頭等,減少腐蝕性介質(zhì)的積存和濃縮。2）避免殘留液和沉積物造成腐蝕設(shè)備、容器出口管及底部的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，應(yīng)力求將其內(nèi)部的液體排凈，避免滯留的液體、沉積物造成濃差腐蝕或沉積物腐蝕。的情況下,1=.構(gòu)件布置要合理，避免水

2、分積存，且要易于防腐和維修。在可能貯液容器內(nèi)部應(yīng)盡量設(shè)計(jì)成流線型。排液完全好j3）防止電偶腐蝕在同一結(jié)構(gòu)中應(yīng)盡量采用相同的材料；在必須釆用不同金屬組成同一設(shè)備時(shí)，選用在電偶序中相近的材料。不同金屬連接時(shí)，盡量釆用絕緣措施，加絕緣墊片（如合成橡膠、聚四氟乙烯等）。在兩異種金屬材料偶接處加入第三種金屬，使兩種金屬間電位差降低。在不同金屬相連接時(shí)，應(yīng)盡量釆用大陽(yáng)極小陰極的有利結(jié)合，避免大陰極小陽(yáng)極的危險(xiǎn)連接。4）防止縫隙腐蝕接、螺栓連接、法蘭連接等都帶來(lái)了大量縫隙,縫隙將產(chǎn)生氧濃差電池，同時(shí)縫隙內(nèi)常因酸化導(dǎo)致腐蝕速度鑑等材料，它們的耐蝕性是依靠金屬鈍化，因而對(duì)縫隙腐為了防止縫隙腐蝕，可釆取如下措施:

3、霜芻蠶屠代刪接。在釆用焊接時(shí)用雙面對(duì)焊和連續(xù)焊比b.改善釧接狀況，在柳縫中可填人一層不吸潮的墊片。c.容器底部的處置。容器底部不要直接與多孔基礎(chǔ)（如土壤）接觸,要用支座尊鳥乏隔離開。d法蘭連接處墊片不i:過(guò)長(zhǎng)，盡量釆用不吸濕的材料作墊片。e避免加料時(shí)溶液飛濺到器壁，引起沉積物下的縫隙腐蝕。因此加料口應(yīng)盡量接近容器內(nèi)的液面。J5）防止液體的湍流腐蝕設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意避免過(guò)度的湍流、渦流。、a設(shè)計(jì)外形和形狀的突變會(huì)引起超流速與湍流的發(fā)生，在設(shè)計(jì)中應(yīng)盡可能避免。b.管線的彎曲半徑應(yīng)盡可能大，盡量避免直角彎曲。通常管子的彎曲半徑應(yīng)為管徑的3倍。材料不同這個(gè)數(shù)值亦不同。流速越高則彎曲半徑也應(yīng)越大。c.在高流速

4、接頭部位，不要釆用T形分叉結(jié)構(gòu)。應(yīng)采用曲線逐漸過(guò)渡的結(jié)構(gòu)。為避免高速流體直接沖擊設(shè)備器壁，可在需要的地方安裝可拆卸的擋板或折流板以減輕沖擊腐蝕。6）避免應(yīng)力過(guò)分集中a.零件在改變形狀或尺寸時(shí)，不應(yīng)有尖角而應(yīng)以角過(guò)渡；當(dāng)設(shè)備的筒體與容器底的厚度不等而施焊時(shí),應(yīng)當(dāng)把焊口加工成相同的厚度。b.設(shè)備上盡量減少聚集的、交叉的和閉合的焊縫,以減少殘余應(yīng)力。施焊時(shí)應(yīng)保證被焊接金屬結(jié)構(gòu)能自由伸縮。C.熱交換管的管子與花板的連接釆用內(nèi)孔焊接法比漲管法好，這樣既減少縫隙，又減小應(yīng)力腐蝕破裂的危險(xiǎn)性。7）設(shè)備和構(gòu)筑物的位置要合理a）設(shè)備裝置的布置應(yīng)盡量避免相互之間可能產(chǎn)生的不利或有害影響，如貯液設(shè)備、液體輸送設(shè)備或

5、排泄設(shè)備應(yīng)與電控設(shè)備留有一定的安全距b.電氣控制等設(shè)備應(yīng)盡可能避開具有腐蝕性的環(huán)境，如在含有或可能泄漏氯氣、氯化氤、硫化氫等腐蝕性和有毒性氣體的局部環(huán)境中，要盡量避免布置電氣設(shè)備或未做防腐處理的其他設(shè)備。2、防蝕強(qiáng)度設(shè)計(jì)1對(duì)于全面腐蝕的情況，在未考慮環(huán)境腐蝕算出構(gòu)材料尺寸時(shí)，應(yīng)根據(jù)這種材料在使用的介質(zhì)中的腐蝕速度留取恰當(dāng)?shù)脑Ａ?，這樣就可以保證原設(shè)計(jì)的壽命要求。腐蝕裕量的考慮要根據(jù)構(gòu)件使用部位的重要性及使用年限來(lái)決定。2）局部腐蝕的強(qiáng)度設(shè)計(jì)對(duì)于晶間腐蝕、孔蝕、縫隙腐蝕等只有釆取正確選材或控制環(huán)境介質(zhì)，注意結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等措施來(lái)防止。對(duì)于應(yīng)力腐蝕斷裂、腐蝕疲勞，如果材料的數(shù)據(jù)資料齊全，就有可能做出合適可

6、靠的設(shè)計(jì)。故。造不銹筍場(chǎng)晶間腐蝕，使材料強(qiáng)度下降，可能會(huì)在使用中造成斷裂事3、其他防蝕設(shè)計(jì)在設(shè)計(jì)中，除上述幾方面應(yīng)當(dāng)考慮外，在選用材料時(shí)，從經(jīng)濟(jì)方面考慮常常推薦各種防蝕保護(hù)措施，如使用防蝕涂料、電化學(xué)保護(hù)、緩蝕劑或電鍍、化學(xué)鍍、化學(xué)轉(zhuǎn)化膜等其他工藝性防腐蝕措施等。1、設(shè)備的電化學(xué)保護(hù)-按照作用原理不同，電化學(xué)保護(hù)分為陰極保護(hù)和陽(yáng)極保護(hù)兩類。-1、陰極保護(hù)陰極保護(hù)用一定的方法使被保護(hù)的金屬設(shè)備發(fā)生陰極極化以減小或防止其腐蝕的方法。實(shí)現(xiàn)陰極保護(hù)的方法：1）外加電流的陰極保護(hù)2）犧牲陽(yáng)極的陰極保護(hù)1）外加電流的陰極保護(hù)宜流電源外加電流陰極保護(hù)一將被保護(hù)的金屬設(shè)備與直流電源酚負(fù)極相接，進(jìn)行陰極極化的方

7、法。輔助陽(yáng)極優(yōu)點(diǎn)：可以調(diào)節(jié)電流和電壓,適用范圍廣，可用在要求大保圮鬼流購(gòu)蓋件不溶性陽(yáng)極時(shí)，其裝缺點(diǎn)：必須經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)、檢修，要配備直流電源設(shè)備;附近有其他金屬設(shè)備時(shí)可能讎聽腐蝕，需要經(jīng)常的/腐蝕性介質(zhì)外加電流陰極保護(hù)示意圖（箭頭表示電流方向）被保護(hù)設(shè)備2）犧牲陽(yáng)極的陰極保護(hù)腐蝕性介質(zhì)犧牲陽(yáng)極A絕緣層被保護(hù)設(shè)備屏蔽層連接螺栓犧牲陽(yáng)極保護(hù)示意圖（箭頭表示電流方向）犧牲陽(yáng)極的陰極保護(hù)在被保護(hù)的金屬設(shè)備上連接一個(gè)電位更負(fù)的金屬，使被保護(hù)金屬設(shè)備發(fā)生陰極極化的方法。優(yōu)點(diǎn)：不用外加電流；施工簡(jiǎn)單,管理方便，對(duì)附近設(shè)備沒有干擾,因此，適用于安裝電源困難、需要局部保護(hù)的場(chǎng)合。缺點(diǎn)：能產(chǎn)生的有效電位差及輸出電流

8、量都是有限的，只適于需要小保護(hù)電流的場(chǎng)合。且電流調(diào)節(jié)困難，陽(yáng)極消耗大，需定期更換。陰極保護(hù)特點(diǎn)及適用條件特點(diǎn)：陰極保護(hù)效果好、簡(jiǎn)單易行，不僅能減緩金屬設(shè)備的腐蝕，而且能防止某些材料的應(yīng)力腐蝕、腐蝕疲勞等局部腐蝕破壞。常用于地下管線、電纜，海洋平臺(tái)、艦船等防腐。使用陰極保護(hù)時(shí)應(yīng)注意的問題：a腐蝕介質(zhì)必須是電解質(zhì)溶液，能夠離子導(dǎo)電。被保護(hù)設(shè)備在其腐蝕介質(zhì)瞽易于陰極極化。中性鹽溶液、潮濕土壤、江水、海水、弱酸、弱堿介質(zhì)對(duì)金屬設(shè)備的腐蝕防護(hù)常采用陰極保護(hù)法。b.鈍態(tài)金屬設(shè)備不宜采用陰極保護(hù)。對(duì)于己處鈍化態(tài)的金屬設(shè)備，在外加陰極電流條件下可能會(huì)使處于鈍化態(tài)的金屬設(shè)備進(jìn)入活化態(tài)，反而加速設(shè)備腐蝕。結(jié)構(gòu)、形

9、狀復(fù)雜的金屬設(shè)備不宜釆用陰極保護(hù)。瞬聽為陰2、陽(yáng)極保護(hù)將設(shè)化而屬法屬極從金方金極化，止的護(hù)的陽(yáng)沽太防蝕保護(hù)行界或腐極保進(jìn)其輕備陽(yáng)入減設(shè)適應(yīng)于電位正移時(shí)，金屬設(shè)備在介質(zhì)體縈。陽(yáng)極保護(hù)示意圖（箭頭表示電流方向）陽(yáng)極保護(hù)的適用條件與特點(diǎn)a.某些活性陰離子含量高的介質(zhì)中不宜采用陽(yáng)極保護(hù)。因?yàn)檫@些活性離子如氯離子在高濃度下能局部地破壞鈍化膜并造成孔蝕。b存在遮蔽效應(yīng)。若陰、陽(yáng)極布局不合理，可能造成有的地方已鈍化，有的地方過(guò)鈍化，有的地方尚處在活化態(tài)。G與陰極保護(hù)相比，成本高、工藝復(fù)雜。因?yàn)殛?yáng)極保護(hù)需要輔助陰極、直流電源、測(cè)量及控制保護(hù)電位的設(shè)備。3、陰極保護(hù)與陽(yáng)極保護(hù)的比較fife陰複保護(hù)和陽(yáng)極保護(hù)都屬

10、于電化卷保護(hù)，適用于保護(hù)處于電解質(zhì)溶液中的金屬設(shè)備，但卷們又有各自的特背。1）從原理上講，任何金屬都可實(shí)施陰極保護(hù)（有負(fù)保護(hù)效應(yīng)者除外）。蠶囂齋有魏芻蠶皺于金屬一介質(zhì)體系具有鈍化行為的金2）陰極保護(hù)時(shí)，保護(hù)效果取決于陰極極化的程度，極化電流不代表腐蝕速度肉大小。陽(yáng)歴腺把時(shí)，必須通過(guò)陽(yáng)極極化建立鈍態(tài)，極化電流的天小寵良映腐蝕適蘆的侯慢。刃陰極保護(hù)時(shí)，電位的偏移只會(huì)影響保護(hù)效果，顯暑菱化（自鈍化金屬除外）。陽(yáng)極保護(hù)時(shí)，電位的度加快。陽(yáng)盒保護(hù)時(shí)，由于鈍化膜建立容易,易于進(jìn)行陽(yáng)極保護(hù)，且效果較好?；詴r(shí)，采用陰極保護(hù)需要大電流陰極極化。5）陰極保護(hù)時(shí)析氫反應(yīng)對(duì)具有氫脆敏感性的設(shè)備有造成氫脆的可能性,睪

11、翟保護(hù)時(shí)，析氫發(fā)生在輔助陰極上，被保護(hù)設(shè)備不會(huì)有產(chǎn)生氫脆的可匕陰極保護(hù)時(shí)，輔助電極是陽(yáng)極，在強(qiáng)氧化性介質(zhì)中容易腐蝕，選擇合遠(yuǎn)旳陽(yáng)疲材料比較困難。陽(yáng)極保護(hù)時(shí)，輔助電極是陰極。其本身就處于菠保護(hù)軼態(tài)。、設(shè)備環(huán)境介質(zhì)的控制兩種途徑：1、控制環(huán)境介質(zhì)中的有害成分1）除去介質(zhì)中的有害成分2）控制介質(zhì)的pH值3）降低氣體介質(zhì)的濕度2、添加少量的物質(zhì)降低介質(zhì)的腐蝕性（緩蝕劑防蝕法）1、控制環(huán)境介質(zhì)中的有害成分1）除去介質(zhì)中的有害成分影響介質(zhì)中金屬腐蝕的主要成分是氧。在含氧條件下,如在無(wú)氧鹽酸中，銅不發(fā)生腐蝕，在有氧條件下，銅就會(huì)發(fā)生腐蝕；在含氧條件下，氯離子濃度只要有10ug/g,奧氏體不銹鋼就會(huì)發(fā)生應(yīng)力腐

12、律開裂，而在無(wú)氧情況下，即使?jié)舛瘸琷flOOOug/g,也不發(fā)生應(yīng)力腐蝕開磁與體系中的溶解氧濃度有關(guān)。在Fe_水體系中，pH在4.59范圍時(shí)，F(xiàn)e的腐蝕速度幾乎與pH值無(wú)關(guān)，只介質(zhì)中除氧是改善金屬耐蝕性的有效途徑O除氧的方法主要有加熱除氧法和化學(xué)除氧法O2）控制介質(zhì)的pH值貴金屬在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿性介質(zhì)中耐腐蝕；兩性金屬在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿性介質(zhì)中不耐腐蝕；其他金屬140PHpH值對(duì)金屬?gòu)V蝕速度的影響幅度提高（pH過(guò)高，金屬的耐蝕性將會(huì)下降）。因此要減輕腐蝕，應(yīng)控制介質(zhì)的pH值在適宜的范圍。控制介質(zhì)pH值的方法是向介質(zhì)中加入堿性或酸性化學(xué)藥劑。1Au、Pt；2Al、Zn、Pb；3一Fe、Cd、Mg、Ni等3

13、）降低氣體介質(zhì)的濕度當(dāng)氣體介質(zhì)中濕度過(guò)高時(shí)，其凝結(jié)水就會(huì)在材料表面上形成水膜，加速材料的腐蝕。因此降低氣體的濕度是減緩金屬腐蝕的有效措施之一。降低濕度的方法包括用干燥劑吸收水分、釆用冷凝法除去水分或低濕度，使水蒸氣無(wú)法凝結(jié)。2、緩蝕劑緩蝕劑是一種在很低的濃度下，能阻止或減緩金屬在腐蝕性介質(zhì)中腐蝕速度的化學(xué)物質(zhì)或復(fù)合物。作為緩蝕劑必須具備的條件是用量極少、有較好的防蝕效果和改變介質(zhì)的其他化學(xué)性質(zhì)。1）分類a.按化學(xué)組成可分為無(wú)機(jī)緩蝕劑（硝酸鹽、鋸酸鹽、碳酸鹽、鋁酸鹽等）和有杠緩蝕劑（醛類、胺類、雜環(huán)化合物等）。b按對(duì)電極過(guò)程的影響可分為陽(yáng)極緩蝕劑（輅酸鹽、硅酸鈉、苯甲酸鈉等）、陰極緩蝕劑（鋅鹽、

14、聚磷酸鹽及多數(shù)有機(jī)緩蝕劑）、混合型緩蝕劑（瓊脂、生物堿、亞硝酸二環(huán)己胺等）。2）緩蝕機(jī)理痕或釐黯鑼羈使金屬不能接觸到腐蝕性-吸附理論介質(zhì)中緩蝕劑的極性基團(tuán)定向吸附排列在金屬的表面，形成連續(xù)吸附層，從而排除了水分子或氫離學(xué)等腐蝕介質(zhì)的侵入或者使金屬與腐蝕介質(zhì)隔離,使齊質(zhì)的分子或離子很難接近金屬表面，起到緩蝕作用。電極過(guò)程抑制理論緩蝕劑的加入能夠抑制金屬在介蝕的作用。3）影響緩蝕作用的因素晉憂曆第常劑只對(duì)特定的金屬在特定的腐蝕介質(zhì)中具瞬勰緩蝕劑濃度、溫度、介質(zhì)流速及對(duì)于大多數(shù)緩蝕劑，其緩蝕效果都是隨緩蝕劑濃度的增大而提咼；1=1x1瞬鶴謠屬醜蠶鵬麟屬對(duì)緩蝕劑的介質(zhì)流速和pH值都會(huì)對(duì)緩蝕劑的緩蝕效果

15、產(chǎn)生影響。4）緩蝕劑的應(yīng)用按不同的用途劃分，緩蝕劑主要包括水溶性緩蝕劑、油溶性緩蝕劑及氣相緩蝕劑。水溶性緩蝕劑具有多種用途，可作為酸、堿、鹽及中性水溶液介質(zhì)的緩蝕劑。1=1油溶性緩蝕劑最主要和最廣泛的用途就是溶解在油、脂中制成各種防銹油、防銹脂。氣相緩蝕劑是能夠不斷地自動(dòng)揮發(fā)，從而能充滿需要緩蝕的空間而起到緩蝕作用的一類緩蝕劑。氣相緩蝕劑的種類很多，應(yīng)用范圍也很廣。從使用方式上看，它主要是用作密閉包裝中的緩蝕劑、民用的各種機(jī)械、管材、鋼板以至小型標(biāo)準(zhǔn)件；軍用的各種武器、飛機(jī)、雷達(dá)等進(jìn)行防銹。電鍍、化學(xué)鍍、化學(xué)轉(zhuǎn)化膜防護(hù)1、電鍍使電解液中的金屬離子在直流電作用下，于陰極（待鍍零件）表面沉積出金屬

16、而成為鍍層的工藝過(guò)程O金屬零件經(jīng)過(guò)電鍍，可以改變其表面特性與外觀，提高耐蝕性、耐磨性，增加其硬度和其他物理性能。電鍍鍍層主要包括鋅、鎘、銅、銀、鉛、錫、鐵等鍍層。2、化學(xué)鍍t利用一種合適的還原劑，使溶液中的金屬離子還原并沉積在基體表面的過(guò)程，也稱為自催化鍍或無(wú)電電鍍。2)3)特點(diǎn)：1）不需要通以直流電，而將鍍件直接浸入化學(xué)鍍液即可；化學(xué)鍍可以在金屬、半導(dǎo)體、非導(dǎo)體材料上直接進(jìn)行；由于不存在電流分布問題，所以在深孔、盲孔和復(fù)雜內(nèi)腔的內(nèi)表面上可以獲得均勻鍍層；化學(xué)鍍得到的鍍層孔隙少、致密，具有很好的耐磨性，很高4)的硬度。5）鍍液不穩(wěn)定，因而對(duì)鍍液的維護(hù)要求較高，通常需加熱設(shè)備;6）成本高，鍍層有

17、較大脆性。能夠進(jìn)行化學(xué)鍍的金屬有銀、銅、鉆、銀、金、鋰、錯(cuò)等及相應(yīng)的合金。3、化學(xué)轉(zhuǎn)化膜金屬表面的原子層與某些特定介質(zhì)的陰離子反應(yīng)后，在金屬表面生成的膜層稱為轉(zhuǎn)化膜。r=j轉(zhuǎn)化膜可分為電化學(xué)轉(zhuǎn)化膜和化學(xué)轉(zhuǎn)化膜兩大類，其中化學(xué)轉(zhuǎn)化膜還包括化學(xué)氧化膜、輅酸鹽膜和磷酸鹽膜。r=i電化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的形成是將待處理的金屬作為陽(yáng)極，在酸性或堿性電解液中采用控制陽(yáng)極電流或電壓的方法進(jìn)行陽(yáng)極氧化來(lái)獲得膜層的。r=j化學(xué)轉(zhuǎn)化膿是將待處理的金屬在適宜的金屬鹽溶液中.通過(guò)簡(jiǎn)單的浸漬，在金屬表面生成的膜層。對(duì)鋁、鋅、鐵、銅等金屬均可釆用。轉(zhuǎn)化膜層通常用于以腐蝕防護(hù)為主要目的的場(chǎng)合。五、浸鍍、滲鍍、包鍍及熱噴涂防護(hù)技術(shù)浸鍍

18、浸鍍（熱鍍）就是把金屬制件浸入熔融金屬液中形成鍍層的方法。因此，鍍層金屬的熔點(diǎn)必須比被鍍基體金屬的熔點(diǎn)低得多。目前，廣泛用作浸鍍層的金屬有鋅、錫、鋁、鉛及其合金。鋼鐵材料是這些鍍層金屬的主要基體材料。工業(yè)上廣泛應(yīng)用的最普通的是浸鍍鋅。目前全世界生產(chǎn)的鋅約有半數(shù)以上用于浸鍍鋅，其中浸鍍鋅鋼板消耗的鋅約占60%以上。滲鍍是釆用擴(kuò)散處理方法，將一種或幾種元素從表面擴(kuò)散到基體金屬中去，形成滲層，以改變表面層的化學(xué)成分及組織，從而改善金屬材料表面性能。這種方法也稱為表面合金化。用滲鍍法形成的滲層與基體結(jié)合非常牢固，不易剝落。滲鍍處理可提高金屬材料的耐蝕性、硬度和耐磨性。目前應(yīng)用最廣泛的滲劑元素是鋅.鋁.

19、輅、硅、硼等。3、包鍍包鍍一將被保護(hù)金屬坯料放在保護(hù)金屬板中間，加以熱軋，靠機(jī)械力、熱擴(kuò)散使保護(hù)金屬與被保護(hù)金屬粘合在一起的方法O在較為強(qiáng)烈的腐蝕環(huán)境中很難使用價(jià)格很昂貴的耐蝕結(jié)構(gòu)材料的情況下，就可以使用包鍍。為了在強(qiáng)度和耐蝕性方面都具有很高的性能，可以通過(guò)軋制或擠壓的方法將高純鋁包覆在經(jīng)過(guò)熱處理而強(qiáng)度很高的鋁合金基體材料上。熱噴涂熱噴涂也叫熱噴鍍。它是利用高溫?zé)嵩矗ㄟ^(guò)噴槍，將涂層材料加熱至熔融或接近熔融狀態(tài)，高速噴至工件表面，并形成防護(hù)層的過(guò)程。分類：1）以氣體燃燒或爆炸作為加熱源叫做燃?xì)鈬娡?，其中包括火焰噴涂和爆炸噴?2）以電能店為加熱源的叫做電噴涂，其中包括電弧噴涂、等離子噴涂和高頻

20、感應(yīng)噴涂。用途：熱噴涂可以對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行耐蝕性、耐磨性和耐熱性等防護(hù)處理，也可用于磨損件恢復(fù)尺寸。噴涂材料：可以是金屬、合金、金屬?gòu)?fù)合材料、高熔點(diǎn)的金屬氧化物、碳化物、硼化物等，也可以是塑料、玻璃或其他非金屬材料。六、襯里防護(hù)技術(shù)在苛刻的機(jī)械磨損或腐蝕條件下，應(yīng)選用防護(hù)層強(qiáng)度更高，耐蝕性更強(qiáng)的覆蓋層防腐方法襯里防護(hù)技術(shù)。(1)玻璃鋼襯里=11玻璃鋼是利用玻璃纖維的增強(qiáng)作用和粘合樹脂的耐蝕作用使玻璃鋼成為一種既易于增加涂層厚度又可增加涂層機(jī)械性能的覆蓋層。(2)橡膠襯里橡膠襯里具有良好的物理、機(jī)械、耐蝕和耐磨性能。作為襯里層，具有與基體粘附力強(qiáng)、施工容易、檢修方便、襯后設(shè)備增重少等特點(diǎn)。在襯里用

21、橡膠中，天然橡膠的使用量占70%。隨著合成橡膠工業(yè)的發(fā)展，合成橡膠在襯里中的應(yīng)用越來(lái)越多。七、有機(jī)涂料防護(hù)技術(shù)涂料防護(hù)是通過(guò)手工刷涂或機(jī)械噴涂等方法，在設(shè)備的內(nèi)外表面上粘合一層有機(jī)涂料覆蓋層，將腐蝕介質(zhì)與基體表面隔離開來(lái)的一種防護(hù)技術(shù)。根據(jù)腐蝕環(huán)境的不同，選擇不同種類、不同厚度的涂料覆蓋層進(jìn)行防腐。為了增強(qiáng)涂層對(duì)金屬表面的附著力，提高涂層的平整性和裝飾保護(hù)性以及其他必要的物理機(jī)械性能，對(duì)各種基本金屬需進(jìn)行涂前處理。JKJ常用的耐蝕材料有醇酸樹脂防腐涂料、酚醛樹脂防腐涂料、咲喃樹脂防腐涂料、環(huán)氧樹脂防腐涂料、瀝青防腐涂料、乙烯樹脂防腐涂料、橡膠防腐涂料、有機(jī)硅耐熱防腐涂料、富鋅防腐涂料、塑料防腐

22、涂料。第三節(jié)材料的選用、材料選取的基本原則(1)材料的耐蝕性能要滿足要求(2)材料的物理、機(jī)械和加工工藝性能要滿足要求強(qiáng)度小的鉛、純鋁及一些非金屬材料，往往只可作為設(shè)備的襯里；作為鑄件的材料必須具有良好的鑄造工藝性；制作熱交換器、散熱器、水冷器和加熱器的材料必須有良好的導(dǎo)熱性;大型設(shè)備的材料往往要有良好的焊接性能等。(3)要力求最好的經(jīng)濟(jì)效益優(yōu)先選用國(guó)產(chǎn)、便宜的材料，在可能的情況下，用資源比較豐富的鋁、石墨、玻璃、鑄鐵等代替不銹鋼、銅、鉛等。1、選材時(shí)應(yīng)考慮的因素曙咖境是選材必須明確的條件應(yīng)翕的的腐蝕數(shù)據(jù)資料選出在相應(yīng)腐蝕環(huán)境下3、從事故調(diào)查的分析記錄中吸取教益。4、進(jìn)行腐蝕試驗(yàn)，以得到選材的

23、可靠數(shù)據(jù)和依據(jù)。5、經(jīng)濟(jì)與耐用的綜合考慮。應(yīng)該統(tǒng)籌兼顧考慮材料的經(jīng)濟(jì)性與可靠性，尋求最佳方案。-6、在選材同時(shí)，還應(yīng)考慮與之相適應(yīng)的防護(hù)措施。適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)，如涂層、鍍層、電化學(xué)保護(hù)等，不僅可以降低基禰金屬材料的選擇標(biāo)準(zhǔn)，而且有利于延總材料蠢憾鬣硬豳衆(zhòng)工性能、焊接第四節(jié)設(shè)備的保溫一、設(shè)備保溫的意義rIIIIII熱水供應(yīng)系統(tǒng)中的加熱設(shè)備、貯熱設(shè)備、蒸汽管道、熱水管道及某些凝結(jié)水管道都必須保溫。保溫良好的管網(wǎng)的熱損失一般為總輸送熱量的5%8%,而保溫結(jié)構(gòu)費(fèi)用約為管網(wǎng)成本的25%40%,由此可見，熱水供應(yīng)系統(tǒng)中的設(shè)備和管道的保溫對(duì)保證熱水的水溫、節(jié)能、節(jié)水和節(jié)約投資都有重要意義。保溫的目的減少熱損失，節(jié)能，降低總費(fèi)用2、滿足熱水用戶的使用要求3、滿足一7保障人身安的勞動(dòng)衛(wèi)生條件,為濟(jì)足上述要求，下列情況應(yīng)設(shè)1）當(dāng)管道矗設(shè)備外表面的溫度50rtla2）要求介質(zhì)溫度保持穩(wěn)定的管道和設(shè)備；3）為防上管道、設(shè)備中的介質(zhì)凍結(jié)或結(jié)晶時(shí)；4）管道、設(shè)備內(nèi)介質(zhì)溫度較高，需經(jīng)常燥作維護(hù)而又容易引起燙傷的部栓；5）寒冷地、吊頂、閣保溫層厚度保溫層厚度與費(fèi)用關(guān)系曲線樓層以及室外架空的管道。保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)一溫材料最重要的參數(shù)，越小越好。保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)主要與保溫材料內(nèi)部所含空氣的多少、分布狀態(tài)以及溫度和濕度有關(guān)。一般的講，保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)與其容重、含水率和溫度呈正比。UN除了有良好保溫性能外，保溫