環(huán)高樂(lè)器施工組織設(shè)計(jì)_第1頁(yè)
環(huán)高樂(lè)器施工組織設(shè)計(jì)_第2頁(yè)
環(huán)高樂(lè)器施工組織設(shè)計(jì)_第3頁(yè)
環(huán)高樂(lè)器施工組織設(shè)計(jì)_第4頁(yè)
環(huán)高樂(lè)器施工組織設(shè)計(jì)_第5頁(yè)
已閱讀5頁(yè),還剩44頁(yè)未讀 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶(hù)提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1、第五章 主要分部分項(xiàng)工程施工方法第一節(jié) 給排水安裝工程預(yù)留預(yù)埋是給排水專(zhuān)業(yè)在主體結(jié)構(gòu)施工中的工作重點(diǎn),它主要包括穿屋面防水套管及穿墻套管,衛(wèi)生潔具排水預(yù)留洞,管道穿樓板孔洞,設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等。預(yù)留預(yù)埋精確與否對(duì)整個(gè)安裝工程至關(guān)重要。(1)施工打算期間,專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)應(yīng)細(xì)致熟識(shí)施工圖紙, 結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖,找出全部預(yù)埋預(yù)留點(diǎn), 并統(tǒng)一編號(hào),同時(shí)與其他專(zhuān)業(yè)溝通,以避開(kāi)今后安裝有沖突, 交叉打架現(xiàn)象。發(fā)生,削減不必要的返工。(2)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集(S235)加工制作防水套管, 穿墻套管,套管長(zhǎng)度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定,套管管徑參照下列標(biāo)準(zhǔn):管 徑(mm)5075-100125-150200-250留

2、洞尺寸(mm)150150200200250250300300防水套管(mm)114140-159180-219273-325(3)套管安裝防水套管安裝:主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后,依據(jù)給排水施工圖標(biāo)高幾何尺寸找準(zhǔn)位置,然后將套管置于鋼筋中,焊接在鋼筋網(wǎng)中,假如需氣割鋼筋安裝的,安裝后必需與土建聯(lián)系用加強(qiáng)筋加固,并做好套管的防堵工作。詳見(jiàn)附圖1穿墻套管安裝:土建專(zhuān)業(yè)在砌筑隔墻時(shí),按專(zhuān)業(yè)施工圖標(biāo)高,幾何尺寸將套管置于隔墻中,用砌塊找平找正后用砂漿固定,然后交給土建隊(duì)伍接著施工。穿樓板孔洞預(yù)留:預(yù)留孔洞依據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管,確定位置后預(yù)埋,待混凝土澆筑且有肯定強(qiáng)度后取出即可。預(yù)埋防水套管按下圖制作

3、安裝:插圖 SEQ 插圖 * ARABIC 1 防水套管(柔性, 鋼性)詳圖1管道安裝流程圖2給水管道安裝工藝流程如圖:3排水管道安裝安裝工藝流程:B排水立管中心與墻面的距離排水管中心距墻面距離管徑(mm)5075100125150200距離(mm)608090100120130C嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求做好排水管道的坡度,以保證污水暢通排出。(1)管道支吊架選型, 活動(dòng)和固定支架的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范, 標(biāo)準(zhǔn)要求。(2)支吊架安裝前,應(yīng)對(duì)支吊架進(jìn)行外觀檢查。外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì), 規(guī)范要求,不得有漏焊,焊縫必需達(dá)到規(guī)范要求。(3)支吊架的標(biāo)高必需符合設(shè)計(jì)要求,安裝前,必需依據(jù)管道標(biāo)高, 尺寸大小彈線,確

4、定支架位置,復(fù)核無(wú)誤后方可固定支架。對(duì)于有坡度的管道應(yīng)依據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度的大小,算出高差后放坡后固定支架。(4)管道支架水平間距應(yīng)符合規(guī)范要求。(5)依據(jù)施工驗(yàn)收規(guī)范,管卡安裝要求:層高小于5米每層設(shè)一個(gè)管卡,層高大于5米,假如設(shè)兩個(gè)管卡可勻稱(chēng)安裝。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求,管材及連接方式如下表:插表 管材選用一覽表生活給水管PP-R管熱熔連接生活用水進(jìn)戶(hù)管和生產(chǎn)用水給水管內(nèi)涂塑鋼管DN100 絲扣連接DN100 卡箍連接排水管污廢水 PVCU排水管承插粘接生產(chǎn)廢水 熱鍍鋅鋼管卡箍連接雨水 PVCU雨水管承插粘接消防給水管 熱鍍鋅鋼管DN100 絲扣連接DN100 卡箍連接施工工藝流程:采納專(zhuān)用的

5、切管機(jī), 套絲機(jī)對(duì)管道進(jìn)行處理,套絲時(shí)螺紋深度要符合產(chǎn)品要求,連接過(guò)程中要留意愛(ài)護(hù)好絲口段,對(duì)絲口須進(jìn)行防銹處理。限制要點(diǎn):管道切割要依據(jù)安裝的要求及現(xiàn)場(chǎng)安裝中的條件進(jìn)行切割,切割的斷面必需保持與管道的垂直度,且切割后須對(duì)斷面進(jìn)行清理,去除毛刺及雜物。套絲時(shí)必需保持管道與套絲機(jī)具的垂直度。套絲的深度必需符合不同管徑的要求,深度過(guò)大的不能一次套絲,必需分2至3次套絲。套絲后清理絲口的殘余渣物。進(jìn)行安裝前須對(duì)套絲部分刷防腐漆,保持鋼管的整體防腐性能。刷漆中為了保持刷漆端的平整性,可預(yù)先纏一段隔斷物(如紙條或海綿)。安裝中要留意愛(ài)護(hù)好套絲段,以免破壞絲口或鍍鋅層。管道安裝后,應(yīng)依據(jù)管道的垂直度要求進(jìn)

6、行調(diào)整,但要留意保持調(diào)整量不宜過(guò)大,否則會(huì)影響管道的密封性能。絲扣連接的管道,螺紋應(yīng)清潔, 規(guī)整,斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%;連接堅(jiān)固;接口處根部外露螺紋為23扣,無(wú)外露填料;鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)留意愛(ài)護(hù),對(duì)局部的破損處,應(yīng)做防腐處理。2鋼塑復(fù)合管和熱鍍鋅鋼管的卡箍連接:(1)應(yīng)優(yōu)先采納成品溝槽式涂塑管件(2)連接管段的長(zhǎng)度應(yīng)是管段兩端口凈長(zhǎng)度減去68MM斷料。(3)采納機(jī)械截管。截面應(yīng)垂直軸心,允許偏差為:管徑不大于100MM時(shí),偏差不大于1MM,管徑大于125MM時(shí),偏差不大于。(4)管外壁端面應(yīng)用機(jī)械加工1/2壁厚的圓角。(5)應(yīng)用專(zhuān)用滾槽機(jī)壓槽。壓槽時(shí)管段應(yīng)保持水平,壓槽時(shí)管段應(yīng)

7、保持水平,壓槽時(shí)應(yīng)持續(xù)漸進(jìn),并應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)測(cè)量槽的全周深度。(6)連接的兩節(jié)直管道固定在支架上,留出溝槽縫隙,然后用溝槽卡箍專(zhuān)用接頭連接。連接時(shí),應(yīng)保證兩節(jié)管道在同一條直線上插表 溝槽標(biāo)準(zhǔn)深度及公差管徑(MM)溝槽深(MM)公差(MM)80100150200250300插圖 卡箍連接工藝詳圖3PP-R管道的熱熔連接插圖 PP-R管熱熔連接操作圖熱熔連接牢靠性極高,可保證100%無(wú)漏水,每個(gè)連接頭的強(qiáng)度都高于管材和管件本身的強(qiáng)度。用插入式方法熔焊連接時(shí),將管子和管件搭接,不用任何添加劑而干脆進(jìn)行熔接。熱熔焊的溫度范圍為:26010C。外徑d63以下(包括63)的管子均可用加熱器進(jìn)行熱熔承插連接。

8、 , 工具打算 , 熱熔連接, 插接, 完成具體的連接如圖:PP-R管材與管件連接均采納熱熔連接方式,不允許在管材和管件上干脆套絲。與金屬管道及用水器連接必需運(yùn)用帶金屬嵌件的管件。熔接施工應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的技術(shù)參數(shù)操作,在加熱和插接過(guò)程中不能轉(zhuǎn)動(dòng)管子和管件,應(yīng)干脆插入,正常熔接在接合面應(yīng)有一勻稱(chēng)的熔接圈。4PVCU管粘接管材, 管件等材料應(yīng)有產(chǎn)品說(shuō)明合格證,管材應(yīng)有規(guī)格, 生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),在管件上應(yīng)有明顯的商標(biāo)和規(guī)格。膠粘劑應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱(chēng), 生產(chǎn)日期和有效期,并應(yīng)有出廠合格證和說(shuō)明書(shū)。管材和管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈,無(wú)塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時(shí),應(yīng)采納清潔劑擦凈。管材

9、應(yīng)依據(jù)管件實(shí)測(cè)承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè),后涂管材插口外側(cè)。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。膠粘劑涂刷應(yīng)快速, 勻稱(chēng), 適量,不得漏涂。承插口涂刷膠粘劑后,應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?,施壓使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處,并再將管道旋轉(zhuǎn)90度。管道承插過(guò)程不得用錘子擊打。承接接口粘接后,應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈。粘接后承插口的管段,依據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件,應(yīng)靜置至接口固化為止。工藝流程:安裝打算干管安裝立管安裝報(bào)警閥安裝噴灑干支管, 消火栓及支管安裝水流指示器消防水泵高位水箱水泵接合器安裝管道試壓管道沖洗噴灑頭支管安裝(系統(tǒng)綜合試壓及沖洗)節(jié)流裝

10、置安裝報(bào)警閥配件, 消火栓配件, 噴灑頭安裝系統(tǒng)通水調(diào)試 1, 安裝打算及材料要求(1)消防工程施工前,必需幫助甲方進(jìn)行消防設(shè)施的設(shè)計(jì)審核,未經(jīng)設(shè)計(jì)審核或設(shè)計(jì)審核不合格不得擅自施工。(2)消防工程施工前必需向消防部門(mén)申報(bào)有關(guān)資料,辦理消防施工進(jìn)場(chǎng)許可證。(3)所選用的材料必需在消防部門(mén)經(jīng)過(guò)登記并具有消防部門(mén)發(fā)放的準(zhǔn)銷(xiāo)證。2, 噴頭安裝(1)噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓, 沖洗合格后進(jìn)行。噴頭安裝時(shí)宜采納專(zhuān)用的彎頭, 三通。不得對(duì)噴頭進(jìn)行拆裝, 改動(dòng),并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。(2)噴頭安裝應(yīng)運(yùn)用專(zhuān)用板手。對(duì)噴頭進(jìn)行更換時(shí),其規(guī)格, 型號(hào)應(yīng)相同。(3)當(dāng)噴頭的公稱(chēng)直徑小于10mm時(shí),應(yīng)在配水干管或

11、配水管上安裝過(guò)濾器。(4)安裝在易受機(jī)械操作損壞處的噴頭,應(yīng)加設(shè)噴頭防護(hù)罩。(5)噴頭安裝時(shí),濺水盤(pán)與吊頂, 門(mén), 窗, 洞口或墻面的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(6)當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于時(shí),噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。3, 報(bào)警閥組安裝(1)報(bào)警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源限制閥, 報(bào)警閥,然后再進(jìn)行報(bào)警閥協(xié)助管道的連接。水源限制閥, 報(bào)警閥與配水干管的連接,應(yīng)使水流方向一樣。報(bào)警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),報(bào)警閥組應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置,距室內(nèi)地面高度宜為;兩側(cè)與墻的距離不應(yīng)小于;正面與墻的距離不應(yīng)小于。安裝報(bào)警閥組的室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。(2)壓力表應(yīng)安裝在報(bào)警閥上便于觀測(cè)的位置;

12、排水管和試驗(yàn)閥應(yīng)安裝在便于操作的位置;水源限制閥安裝應(yīng)便于操作,且應(yīng)有明顯開(kāi)閉標(biāo)記和牢靠的鎖定設(shè)施。(3)濕式報(bào)警閥組的安裝應(yīng)符合下列要求:濕式報(bào)警閥前后的管道中能順當(dāng)充溢水;壓力波動(dòng)時(shí),水力警鈴不應(yīng)發(fā)生誤報(bào)警;報(bào)警水流通路上的過(guò)濾器應(yīng)安裝在延遲器前,而且是便于排渣操作的位置。4, 其它組件安裝(1)水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室旁邊的外墻上,且應(yīng)安裝檢修, 測(cè)試用的閥門(mén)。水力警鈴和報(bào)警閥的連接應(yīng)采納鍍鋅鋼管,當(dāng)鍍鋅鋼管的公稱(chēng)直徑為15mm時(shí),其長(zhǎng)度以不應(yīng)大于6m;當(dāng)直徑為20mm時(shí),其長(zhǎng)充不應(yīng)大于20m;安裝后的水力警鈴啟動(dòng)壓力不應(yīng)小于0.05Mpa。(2)水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖

13、洗合格后進(jìn)行,水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè),其動(dòng)作方向應(yīng)和水流方向一樣;安裝后的水流指示器漿片, 膜片應(yīng)動(dòng)作敏捷,不應(yīng)與管壁發(fā)生碰撞。(3)信號(hào)閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上,與水流指示器之間的距離不應(yīng)小于300mm。(4)排氣閥的安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進(jìn)行;排氣閥應(yīng)安裝在配水干管頂部, 配水管的末端,且應(yīng)確定無(wú)滲漏。(5)限制閥的規(guī)格, 型號(hào)和安裝位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;安裝方向應(yīng)正確,限制閥內(nèi)應(yīng)清潔, 無(wú)堵塞, 無(wú)滲漏;主要限制閥應(yīng)加設(shè)啟閉標(biāo)記;隱藏處的限制閥應(yīng)在明顯處設(shè)有指示其位置的標(biāo)記。(6)節(jié)流裝置應(yīng)安裝在公稱(chēng)直徑不小于50mm的水平管段上;減壓孔板應(yīng)安裝在管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)

14、彎處游一側(cè)的直管上,且與轉(zhuǎn)彎處的距離不應(yīng)小于管子公稱(chēng)直徑的2倍。(7)壓力開(kāi)關(guān)應(yīng)豎直安裝在通往水力警鈴的管道上,且不應(yīng)在安裝中拆裝改動(dòng)。(8)末端試水裝置宜安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。5, 消火栓箱安裝(1)消火栓箱要符合設(shè)計(jì)要求,本工程采納組合式消防箱,內(nèi)設(shè)DN65消火栓一只,DN65長(zhǎng)度為25M的襯膠龍帶一條,QZ19型直流水槍一支及水泵啟動(dòng)按扭,消火栓箱內(nèi)設(shè)有消防軟管卷盤(pán)。消火栓內(nèi)下還應(yīng)設(shè)置有MFZL3磷酸銨鹽干粉手提式滅火器兩具。以上配件均應(yīng)有消防部門(mén)的制造許可證和合格證方可運(yùn)用。(2)消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo), 標(biāo)高定位甩口,核定后再穩(wěn)固消火栓箱,箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好。

15、(3)消火栓箱體安裝在輕質(zhì)墻上時(shí)應(yīng)有加固措施。(4)在交工前應(yīng)將消火栓配件安裝完畢。6, 消防系統(tǒng)調(diào)試及驗(yàn)收系統(tǒng)調(diào)試(1)系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備下列條件:系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在施工完成,試壓沖洗合格后進(jìn)行;消防水池, 消防水箱已儲(chǔ)備設(shè)計(jì)要求的水量;系統(tǒng)供電正常;濕式噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充溢水;干式, 預(yù)作用噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)的氣壓符合設(shè)計(jì)要求,閥門(mén)均無(wú)泄漏;與系統(tǒng)配套的火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。(2)系統(tǒng)調(diào)試的內(nèi)容包括:水源調(diào)試, 消防水泵調(diào)試, 報(bào)警閥調(diào)試, 排水裝置調(diào)試, 聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。(3)采納專(zhuān)用測(cè)試儀表或其它方式,對(duì)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的各種探測(cè)器輸入模擬火災(zāi)信號(hào),火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警限制器應(yīng)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)并啟

16、動(dòng)自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)。系統(tǒng)驗(yàn)收(1)系統(tǒng)的竣工驗(yàn)收,應(yīng)由建設(shè)主管單位主持,公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu), 建設(shè), 設(shè)計(jì), 施工等單位參與,驗(yàn)收不合格不得投入運(yùn)用。(2)系統(tǒng)竣工驗(yàn)收時(shí),施工, 建設(shè)單位應(yīng)供應(yīng)下列資料: 批準(zhǔn)的竣工驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告, 設(shè)計(jì)圖紙, 公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)的審批文件, 設(shè)計(jì)變更通知單, 竣工圖;地下及隱藏工程驗(yàn)收記錄,工程質(zhì)量事故處理報(bào)告;系統(tǒng)試壓, 沖洗記錄;系統(tǒng)調(diào)試記錄;系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)記錄;系統(tǒng)主要材料, 設(shè)備和組件的合格證或現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告;系統(tǒng)維護(hù)管理規(guī)章, 維護(hù)管理人員登記表及上崗證。(3)系統(tǒng)供水水源的檢查驗(yàn)收,系統(tǒng)的流量, 以及壓力試驗(yàn), 消防泵房, 消防水泵的驗(yàn)收,消防水泵接合器數(shù)

17、量及進(jìn)水管位置, 接合器的充水試驗(yàn), 系統(tǒng)最不利的壓力, 流量,管網(wǎng)驗(yàn)收,報(bào)警閥組的驗(yàn)收,噴頭驗(yàn)收,系統(tǒng)進(jìn)行模擬滅火功能試驗(yàn)等應(yīng)符合自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。閥門(mén)安裝(1)閥門(mén)安裝前,應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批(同牌號(hào), 同規(guī)格, 同型號(hào))數(shù)量中抽查10%。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門(mén)出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門(mén)試驗(yàn)記錄。(2)閥門(mén)安裝時(shí),應(yīng)細(xì)致核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭頭,應(yīng)與介質(zhì)流淌方向一樣。(3)閥門(mén)安裝,位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,便于操作。工藝流程:(1)安裝前嚴(yán)格檢查衛(wèi)生潔具出廠合格證, 外觀;衛(wèi)生潔具外觀應(yīng)規(guī)則, 造型周正,表面光滑, 美觀, 無(wú)裂紋

18、,邊緣平滑,色調(diào)一樣。(2)衛(wèi)生潔具安裝時(shí),應(yīng)細(xì)致核對(duì)衛(wèi)生潔具的型號(hào), 規(guī)格, 質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求。(3)衛(wèi)生潔具安裝時(shí)排水的出口與排水管承口的連接處必需嚴(yán)密不滲漏,衛(wèi)生潔具的排水管徑和最小坡度必需符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定;支托架應(yīng)防腐良好,埋設(shè)平整堅(jiān)固,支架與潔具接觸要緊密。(4)衛(wèi)生潔具安裝的允許偏差, 安裝高度必需符合設(shè)計(jì)要求,如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合規(guī)范要求。1.9 管道試壓與吹洗(1).室內(nèi)給水, 熱水, 消防給水管道都必需做水壓試驗(yàn),依設(shè)計(jì)要求,給水, 熱水管道試驗(yàn)壓力為1.2MPA,消火栓系統(tǒng)管道試驗(yàn)壓力為1.6MPA,噴淋消防系統(tǒng)管道試驗(yàn)壓力為1.8MPA。在試驗(yàn)壓力下觀既測(cè)1

19、0min,壓力降不應(yīng)大于0.02MPa,然后降到工作壓力進(jìn)行檢查,應(yīng)不滲不漏.(2).室內(nèi)排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn),隱藏或埋地的排水管道在隱藏前必需做灌水試驗(yàn)。室外排水管道埋設(shè)前必需做灌水和通水試驗(yàn),排水應(yīng)暢通,無(wú)堵塞,管道接口應(yīng)無(wú)滲漏。(3).管道在試壓完成后即可做沖洗。沖洗應(yīng)用自來(lái)水連續(xù)進(jìn)行,應(yīng)保證有足夠的流量。沖洗干凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。1.10 管道的防腐及保溫1.管道的防腐消火栓管道外刷瀝青漆兩道,再刷大紅面漆兩道,其他給排水鍍鋅鋼管刷銀粉兩道,要求務(wù)必涂刷勻稱(chēng)。做好防腐后的管道要進(jìn)行成品愛(ài)護(hù),防止防腐層的破壞。2.管道的保溫本工程室內(nèi)明露或吊頂內(nèi)給水, 消防, 噴淋管道需

20、做保溫,采納橡塑隔熱材料,保溫層厚度為15MM。屋頂消防管道保溫采納橡塑隔熱材料,保溫層厚度30MM,外做鍍鋅鐵皮愛(ài)護(hù)層。施工時(shí)用毛刷在橡塑發(fā)泡管殼的縱, 橫截面上勻稱(chēng)地涂上廠家指定的粘結(jié)劑,然后將管殼合在管道上壓緊, 粘牢,再將接縫處的搭接膜粘緊。相鄰對(duì)接的管殼之縱向縫錯(cuò)開(kāi),且對(duì)接堅(jiān)固,在此對(duì)接縫的外表另用廠方供應(yīng)的專(zhuān)用膠帶粘牢。保溫管道的支架處應(yīng)留膨脹伸縮縫,并用保溫材料填實(shí)至管道保溫厚度。采納鐵皮做愛(ài)護(hù)層者,縱縫搭接口應(yīng)朝下,鐵皮的搭接長(zhǎng)度為30MM,要求圓弧勻稱(chēng),表面平整。第二節(jié) 電氣工程本工程的電氣部分主要包括變配電, 照明, 防雷接地等系統(tǒng)。 1.鋼管敷設(shè) 全部配管工程必需嚴(yán)格按圖

21、施工,不得隨意更改管材材質(zhì), 設(shè)計(jì)走向及連接位置等,如需更改必需辦理相應(yīng)的變更手續(xù)。(1)暗配管工藝流程預(yù)制加工測(cè)定盒箱位置穩(wěn)筑盒箱管路連接變形縫處理地線焊接鍍鋅鋼管選用管箍絲扣連接。用鋼鋸, 切割器, 無(wú)齒鋸, 砂輪切割機(jī)進(jìn)行切管,將須要切割的管子長(zhǎng)度測(cè)量精確,放入案字的鉗口內(nèi)卡堅(jiān)固,斷口處應(yīng)平齊不歪斜,將管口上的毛刺用半圓銼差距里光滑,再將管內(nèi)的鐵屑倒干凈。用套管機(jī)套絲時(shí),應(yīng)留意隨套隨澆冷卻液。管徑在mm及其以下時(shí),應(yīng)分兩扳套成,管徑在mm及其以上時(shí),應(yīng)分三板套成。暗配管應(yīng)沿最近的路途敷設(shè),盡量削減彎頭數(shù)量,埋入墻或地面混凝土的暗配管外壁離土建結(jié)構(gòu)表面間距不小于15mm。埋入混凝土內(nèi)的管道

22、內(nèi)壁刷漆,其他管道內(nèi)外均必需刷漆。管路超過(guò)肯定長(zhǎng)度時(shí),管路中應(yīng)加裝接線盒:無(wú)彎時(shí)為45m;有一個(gè)彎時(shí)為30m;有二個(gè)彎時(shí)為20m;有三個(gè)彎時(shí)為12m。加裝接線盒的位置應(yīng)便于穿線和檢修,不宜設(shè)在潮濕有腐蝕性介質(zhì)的場(chǎng)所。管口入盒, 箱,暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上,嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接,管口露出盒, 箱應(yīng)小與mm,漏出鎖緊螺母的絲扣為扣。兩根以上的管入盒, 箱時(shí),要求盒箱內(nèi)的管頭長(zhǎng)短一樣,間距勻稱(chēng),排列整齊。(2)明配管依據(jù)設(shè)計(jì)確定盒, 箱的精確位置,把管路的垂直, 水平走向彈出線來(lái),確定固定點(diǎn), 支架和吊架的具體位置。支架, 吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行加工,且不小于以下規(guī)定:扁鐵支架 30m

23、m3mm;角鋼支架 25mm25mm3mm;固定點(diǎn)間距勻稱(chēng),與終端, 轉(zhuǎn)彎點(diǎn), 電氣器具或接線盒, 箱邊緣的距離為200mm左右。管路采納絲扣連接,安裝前管路應(yīng)平直, 暢通,內(nèi)側(cè)無(wú)毛刺,鍍鋅層和防銹漆完整無(wú)損。(3)鋼管與設(shè)備的連接鋼管在與各類(lèi)動(dòng)力設(shè)備連接時(shí),應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi),如不能干脆進(jìn)入設(shè)備,應(yīng)在鋼管出口處用金屬軟管制成防水弧度后引入設(shè)備,并將管口包扎嚴(yán)密,作好密封處理。金屬軟管與鋼管之間安裝專(zhuān)用鍍鋅跨接接地線。在室外或潮濕房間內(nèi),管口應(yīng)加裝防水彎頭。彎出地面的管口大于等于200mm。2. PVC線管暗敷設(shè)工藝流程彈線定位加工彎管穩(wěn)筑盒箱管路連接掃管穿帶線愛(ài)護(hù)電線用的塑料管及其配件必需

24、由阻燃處理的材料制成,塑料管不應(yīng)敷設(shè)在高溫柔易受機(jī)械損傷的場(chǎng)所。塑料管管口應(yīng)平整, 光滑:管與管, 管與盒等器件應(yīng)采納插入法連接,連接處結(jié)合面應(yīng)涂專(zhuān)用膠合劑,接口應(yīng)堅(jiān)固密封。管與器件連接時(shí),插入深度宜為管外徑的1.5倍。直埋于樓板內(nèi)的硬塑料管,在露出地面易受機(jī)械損傷的一段,應(yīng)實(shí)行愛(ài)護(hù)措施。在現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)暗敷設(shè),將端接頭,內(nèi)鎖母固定在盒子的管孔上,運(yùn)用頂帽戶(hù)口堵好管口,并堵好盒口,將固定好的盒子用機(jī)螺絲或短鋼筋固定在底筋上,接這敷管,管路應(yīng)敷設(shè)在弓筋的下面,底筋的上面,管路每隔m用鍍鋅鐵絲綁扎堅(jiān)固。管進(jìn), 箱,一管穿一孔,先接端接頭,然后用內(nèi)螺母固定在盒, 箱上,一要求平正, 堅(jiān)固,向上立管

25、管口采納帶端帽的護(hù)口,防止異物落入管道,造成管道堵塞,最終用跑摸塑料快堵好盒口。對(duì)于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu),應(yīng)剛好隨著拆模時(shí)進(jìn)行掃管,以便剛好發(fā)覺(jué)和處理管路被堵現(xiàn)象。3.盤(pán)柜的安裝(施工圖紙中沒(méi)有,須要落實(shí))盤(pán)柜的安裝施工工藝流程如圖所示:(1)基礎(chǔ)安裝柜(盤(pán))安裝運(yùn)用型鋼調(diào)平后作為基礎(chǔ),基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出土建地面10mm,允許偏差符合下表規(guī)定:基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差mm/mmm/全長(zhǎng)不直度15水平度15位置誤差及不平行度5(2)柜(盤(pán))安裝按圖紙依次將柜(盤(pán))放在基礎(chǔ)型鋼上,逐臺(tái)找正。然后按柜(盤(pán))固定螺孔尺寸,在基礎(chǔ)型鋼上鉆孔,一般要求低壓柜鉆12孔,高壓柜鉆16孔,分別用M12, M

26、16的鍍鋅螺絲固定,允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定: 盤(pán), 柜安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)垂直度(每米)水平偏差相鄰兩盤(pán)頂部2成列盤(pán)頂部5盤(pán)面偏差相鄰兩盤(pán)邊1成列盤(pán)面5盤(pán)間接縫2柜體于柜體, 柜體于側(cè)檔板均要求用鍍鋅螺絲連接。(3)接地裝置的安裝每臺(tái)柜(盤(pán))均應(yīng)單獨(dú)與基礎(chǔ)型鋼連接,每臺(tái)柜在后面左下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面焊銅鼻子,用16mm2銅線與柜上的接地端子連接堅(jiān)固。(4)連接母線的安裝校正母線必需用木質(zhì)榔頭在木工作臺(tái)上進(jìn)行;母線采納螺栓連接,應(yīng)選用專(zhuān)用厚墊圈,并配齊彈簧墊,螺栓, 平墊圈和彈簧墊必需用鍍鋅件,螺栓緊固后絲扣能露出螺母外58mm。(5)調(diào)試, 試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試前應(yīng)徹底打掃全部設(shè)備及變配電室

27、, 限制室的灰塵。然后將柜(盤(pán))內(nèi)的限制, 操作電源回路熔斷器上端相線拆除,接上臨時(shí)電源,按圖紙要求分別模擬試驗(yàn)限制, 連鎖, 操作, 繼電器愛(ài)護(hù)和信號(hào)運(yùn)作。當(dāng)模擬試驗(yàn)結(jié)果正確無(wú)誤, 靈敏牢靠后,拆除臨時(shí)電源,將原電源復(fù)位。4.橋架及線槽安裝施工工藝流程:(1) 安裝橋架時(shí)應(yīng)依據(jù)圖紙內(nèi)容現(xiàn)場(chǎng)確定橋架, 支架的位置,當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),電纜橋架水平安裝的支架間距為1.53m,垂直安裝的支架間距不大于2m,支架用膨脹螺栓固定,螺栓應(yīng)連接緊固, 防松零件齊全;橋架及線槽跨過(guò)伸縮, 沉降縫時(shí)必需設(shè)伸縮節(jié),且伸縮敏捷。(2)橋架彎曲半徑由最大電纜的外徑確定,橋架各段要連為一體,頭尾與接地系統(tǒng)牢靠連接。(3)

28、金屬電纜橋架及其支架全長(zhǎng)應(yīng)不少于2處于接地(PE)或接零(PEN)干線相連。(4) 鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線,但連接板兩端不少于2個(gè)有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。 (5) 敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的橋架,應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)要求實(shí)行防火隔堵措施。5.管內(nèi)穿線及線路連接施工工藝流程:(1)穿線過(guò)程中應(yīng)將相線, 中性線和愛(ài)護(hù)接地線的顏色加以區(qū)分,中性線用淡藍(lán)色,愛(ài)護(hù)接地線用黃綠雙色線。(2).穿線前應(yīng)將布條固定在帶線上,來(lái)回拉動(dòng)帶線,將管內(nèi)雜物清除干凈,檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全,如有遺漏和破損,應(yīng)馬上補(bǔ)齊和更換。(3).放線時(shí)應(yīng)核對(duì)施工圖上導(dǎo)線的規(guī)格, 型號(hào),并在剪斷導(dǎo)線時(shí)按下

29、列三種狀況進(jìn)行預(yù)留:a.接線盒, 開(kāi)關(guān)盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為15cm;b.配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為箱體的半周長(zhǎng);(4).穿好的導(dǎo)線須進(jìn)行絕緣搖測(cè),照明線路的絕緣電阻應(yīng)大于0.5兆歐,動(dòng)力線路的絕緣電阻應(yīng)大于1兆歐。6.電纜敷設(shè)施工工藝流程:(1).電纜敷設(shè)前應(yīng)先依據(jù)圖紙對(duì)電纜進(jìn)行具體檢查,規(guī)格, 型號(hào), 截面電壓等級(jí)均要符合設(shè)計(jì)要求,外觀無(wú)扭曲, 壞損現(xiàn)象,并進(jìn)行絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn),絕緣電阻應(yīng)大于10兆歐。(2).電纜敷設(shè)的具體方式見(jiàn)附圖:插圖 SEQ 插圖 * ARABIC 4 拉電纜圖解(3).在橋架上敷設(shè)多根電纜時(shí),應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況,事先將電纜的排列用表或圖的方式畫(huà)出來(lái),削減電纜

30、交叉。(4).敷設(shè)電纜時(shí),按先大后小, 先長(zhǎng)后短的原則進(jìn)行,排列在底層的先敷設(shè)。不同等級(jí)電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè),高壓電纜敷設(shè)在上層。(5).電纜沿橋架水平敷設(shè)時(shí)應(yīng)單層敷設(shè),排列整齊,拐彎處應(yīng)以最大截面電纜的允許彎曲半徑為準(zhǔn)。(6).電纜在垂直井道內(nèi)敷設(shè)時(shí),采納電纜梯架敷設(shè),同截面電纜應(yīng)從下往上敷設(shè),電纜放好后應(yīng)用塑料扎帶將其與梯級(jí)橋架捆綁固定,捆綁間距小于1m;電線電纜在吊頂或地板內(nèi)敷設(shè)時(shí),采納金屬管, 金屬線槽或金屬托盤(pán)敷設(shè)。(7). 電纜在下列狀況下的敷設(shè)時(shí)應(yīng)實(shí)行防火封堵措施:a. 電纜在穿越不同的防火分區(qū);b.電纜沿豎井垂直敷設(shè)穿越樓板處;c. 電纜遂道, 電纜溝, 電纜間的隔墻處;d.

31、穿越建筑物的外墻處;e.至建筑物入口處,或至配電間, 限制室外的溝道入口處。f. 電纜引至電氣柜, 盤(pán)或限制屏臺(tái)的開(kāi)孔部位。(8).標(biāo)記牌規(guī)格應(yīng)一樣,有防腐性能,掛靠堅(jiān)固,并注明電纜編號(hào), 規(guī)格, 型號(hào)以及電壓等級(jí)。7.開(kāi)關(guān), 插座的安裝施工工藝流程圖:(1).對(duì)安裝有阻礙的模板, 腳手架必需拆除,墻面, 門(mén)窗等裝飾工作完成后,方可插入施工。(2).開(kāi)關(guān)應(yīng)限制相線;插座的接線參考下圖:(3).燈具及開(kāi)關(guān)等的安裝須特別留意觀感質(zhì)量,標(biāo)高位置要正確牢靠,接線盒子內(nèi)清潔, 無(wú)雜物,表面清潔, 不變形,開(kāi)關(guān)蓋板緊貼建筑物的表面。(4).明開(kāi)關(guān), 插座的底板和暗裝開(kāi)關(guān), 插座的面板并列安裝時(shí),開(kāi)關(guān), 插

32、座的高度差應(yīng)小于,面板的垂直度小于。(5).同一場(chǎng)合的開(kāi)關(guān)或插座高度差小于5mm。施工工藝流程圖:接地干線引下線避雷帶和均壓環(huán)接地線自然基礎(chǔ)接地體安裝利用大樓基礎(chǔ)樁基及承臺(tái)內(nèi)主鋼筋做接地裝置。本工程采納聯(lián)合接地型式,配電系統(tǒng), 弱電系統(tǒng)與防雷共用建筑物基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)作為接地極,接地電阻不大于1歐姆。若檢測(cè)接地電阻大于1歐姆,須要加打人工接地極。利用基礎(chǔ)外圈過(guò)梁內(nèi)兩根焊接貫穿的16鋼筋作為環(huán)型接地聯(lián)結(jié)體,并按圖紙尺寸位置要求,將基礎(chǔ)內(nèi)兩根以上主筋(16)焊接連通成接地網(wǎng),無(wú)鋼筋處用熱鍍鋅扁鋼-40*4焊連。與柱主筋(不少于2根)焊好,要求雙面焊接,焊接長(zhǎng)度不小于6倍鋼筋直徑。在室外地面以下,將主筋預(yù)

33、埋好接地連接板,清除藥皮,并將兩根主筋用色漆做好記號(hào),便于引出和檢查,同時(shí)做好隱藏記錄。防雷引下線安裝引下線必需在距地面1.51.8m處做斷接卡子或測(cè)試點(diǎn),斷接卡子所用螺栓的直徑不得小于10mm,并需加鍍鋅墊圈和鍍鋅彈簧墊圈。利用建筑物混凝土柱子內(nèi)兩根16以上主筋作引下線,其上部與避雷帶焊連,下部與地下接地裝置相焊連。要求雙面焊接,焊接長(zhǎng)度不小于6倍鋼筋直徑。按設(shè)計(jì)要求找出全部主筋位置,作好標(biāo)記,隨鋼筋逐層串聯(lián)焊接至頂層,施工完畢后做好隱藏記錄。避雷帶的安裝在屋面女兒墻設(shè)置環(huán)狀避雷帶,并在屋面上裝設(shè)不大于10M*10M網(wǎng)格。避雷帶采納-25*4熱鍍鋅扁鋼明敷于女兒墻,屋脊上,并與引下線相焊接。

34、支持卡子安裝高度為,其間距在直線段為1M,折線段為。凸出屋面的拔氣道口頂均做避雷帶,凸出屋面的金屬物體及全部設(shè)備均應(yīng)用-25*4熱鍍薪扁鋼與避雷帶焊接。避雷帶應(yīng)與各引下線相焊接,不同標(biāo)高的避雷帶應(yīng)用-25*4熱鍍鋅扁鋼在變標(biāo)高處連接。避雷帶安裝應(yīng)平直, 堅(jiān)固,不應(yīng)有凹凸起伏和彎曲現(xiàn)象,距離建筑物應(yīng)一樣,平直度每2m檢查段允許偏差3/1000,但全長(zhǎng)不得超過(guò)10mm。焊接時(shí)破壞的鍍鋅層要補(bǔ)刷銀粉或二次鍍鋅。1. 電氣工程調(diào)試所包括的范圍是:從低壓柜出線起先至各配電點(diǎn)的配電箱, 柜的調(diào)試。2. 調(diào)試應(yīng)具備的條件: 鑒于電氣工程的特殊性,要求各變電所, 配電間粉刷完畢并保持干燥,門(mén), 窗鎖齊全。3.

35、 調(diào)試前的清理與檢查(1)整個(gè)系統(tǒng)應(yīng)保持干燥, 清潔, 整齊, 堅(jiān)固, 接地牢靠明顯。調(diào)試前應(yīng)對(duì)母線, 設(shè)備, 配電箱, 柜作細(xì)致檢查, 整理。(2)線標(biāo)完整清楚, 不褪色。4. 配電箱, 柜調(diào)試(1)檢查并清理配電柜, 箱;(2)將末端熱繼電器調(diào)整至1.0倍的額定電流值,上級(jí)電流整定值大于下級(jí);(3)配電箱, 柜二次回路檢查:比照設(shè)計(jì)原理圖,檢查二次線路接線是否正確且接觸良好。斷開(kāi)電源進(jìn)出線,將臨時(shí)電源接通二次回路;操作按鈕,視察繼電器的動(dòng)作依次是否正確, 繼電器是否完好, 指示燈工作是否正常;檢查完好后接通電源進(jìn)出線。5. 絕緣檢測(cè)供電及限制線路絕緣電阻均應(yīng)符合規(guī)范要求,測(cè)試記錄填入記錄表

36、。6. 正式或臨時(shí)電源送電后的調(diào)試(1)斷開(kāi)低壓柜出線開(kāi)關(guān),接入臨時(shí)電源,斷開(kāi)各配電箱, 柜進(jìn)線開(kāi)關(guān),依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求,依次給各系統(tǒng)母線電纜送電,并測(cè)試相間, 線間電壓,測(cè)試記錄填入記錄表。(2)配電箱, 柜限制線路調(diào)試。母線, 電纜檢測(cè)合格后,各配電箱, 柜即處于待送電狀態(tài),接入臨時(shí)電源,按設(shè)計(jì)原理檢查工作狀態(tài),要求動(dòng)作正常,聲光顯示明顯正確。上述檢測(cè)完成后,按規(guī)范附錄填寫(xiě)調(diào)試報(bào)告。第三節(jié) 通風(fēng)與空調(diào)安裝工程3.1風(fēng)管及部件安裝:工藝流程:(1)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高。(2)制作吊架依據(jù)土建具體狀況按T607選用,確定風(fēng)管支吊架形式。要求:風(fēng)管水平安裝時(shí),直徑或長(zhǎng)邊小于400毫

37、米時(shí),間距不超過(guò)4米,長(zhǎng)邊在400毫米與1000毫米之間,不超過(guò)3米,長(zhǎng)邊大于1000毫米時(shí),不超過(guò),長(zhǎng)邊超過(guò)2000毫米時(shí),必需實(shí)行風(fēng)管加強(qiáng)措施。風(fēng)管垂直安裝時(shí),間距不大于4米,每根立管的固定點(diǎn)不應(yīng)少于2個(gè)。當(dāng)?shù)跫懿杉{角鋼或槽鋼制成,斜撐材料為角鋼,吊桿采納圓鋼,用扁鐵做抱箍。吊桿圓鋼應(yīng)依據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取,套絲不宜過(guò)長(zhǎng)。風(fēng)管支吊架制作完畢后,應(yīng)進(jìn)行除銹。刷一遍防銹漆。(3)按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置,單吊桿在風(fēng)管的中心線上方,雙吊架可以按托盤(pán)的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱(chēng)安裝。支吊架的吊桿應(yīng)平直,螺紋完整。留意:風(fēng)管安裝管路較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)在適當(dāng)位置增設(shè)吊架防止搖擺。支吊架不得安裝在風(fēng)口,

38、 閥門(mén), 檢查孔等處,以免防礙操作。要求保溫風(fēng)管不得干脆與支吊架接觸,應(yīng)墊上堅(jiān)實(shí)的隔熱材料,其厚度與保溫層等同,防止“冷橋”。(4)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管采納鍍鋅鋼板咬口連接。a. 風(fēng)管與配件的咬口應(yīng)緊密, 寬度應(yīng)一樣;折角應(yīng)平直,圓弧應(yīng)勻稱(chēng);兩端面平行。特殊是應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定嚴(yán)格限制彎頭, 三通, 四通的加工質(zhì)量。b.風(fēng)管的密封,以板材連接的密封為主,可采納密封膠嵌縫。密封膠性能應(yīng)符合運(yùn)用環(huán)境的要求,密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。c.金屬風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi),不得有十字型拼接縫。金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于規(guī)范要求。d.金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合規(guī)范要求。500MM時(shí),必需設(shè)置彎管導(dǎo)流片。導(dǎo)流片的材質(zhì)及厚度

39、與風(fēng)管一樣,弧度與彎管的角度相一樣。導(dǎo)流片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)光滑,其兩端與管壁的固定應(yīng)堅(jiān)固,同一彎管內(nèi)導(dǎo)流片的弧長(zhǎng)應(yīng)一樣。f法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好, 毛滿(mǎn),無(wú)假焊和孔洞。法蘭平面讀的允許偏差為2MM,同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一樣,具有互換性。(5)本工程除塵系統(tǒng)采納鋼板密實(shí)焊接。a.焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整,不應(yīng)有裂縫, 凸瘤, 穿透的夾渣, 氣孔及其他缺陷,焊接后板材的變形應(yīng)矯正,并將焊渣及飛濺物除干凈。b.風(fēng)管與法蘭采納焊接連接時(shí),風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面。宜采納內(nèi)側(cè)滿(mǎn)焊, 外側(cè)間斷焊形式。法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊帖,不應(yīng)有穿透的縫隙和孔洞。(6)風(fēng)管排列法蘭連接時(shí),為保證法蘭接口的嚴(yán)密性,

40、法蘭之間應(yīng)有墊料。法蘭螺栓朝向應(yīng)一樣,要運(yùn)用鍍鋅螺栓,并加鍍鋅鋼制墊圈,且螺桿露出螺母的長(zhǎng)度不宜過(guò)場(chǎng),并保持一樣。緊螺栓時(shí)應(yīng)按十字交叉勻稱(chēng)地?cái)Q緊。連接好的風(fēng)管,應(yīng)以?xún)啥朔ㄌm為準(zhǔn),拉線檢查風(fēng)管是否平直。(7)風(fēng)管安裝時(shí),依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況,可以在地面連成肯定的長(zhǎng)度,然后采納吊裝的方法集中吊裝,也可以逐節(jié)連接。同時(shí)遵循先主管后支管的依次。(8)在風(fēng)管穿過(guò)須要封閉的防火, 防爆的墻體或樓板時(shí),應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管,其鋼板厚度比應(yīng)小于。風(fēng)管與防護(hù)套管之間,應(yīng)用對(duì)人體無(wú)害的柔性材料填充封堵。不能將墻體干脆作為風(fēng)管,將墻兩側(cè)的風(fēng)管固定在墻上。(9)風(fēng)管穿越結(jié)構(gòu)施工縫以及風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接要加柔性短管。軟連接材料

41、的材質(zhì)及加工應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。柔性短管的長(zhǎng)度宜為150MM200MM,松緊度要適中,其接縫處應(yīng)嚴(yán)密和堅(jiān)固,且不宜作異徑接管運(yùn)用。(10)風(fēng)管部件安裝時(shí),風(fēng)管各類(lèi)調(diào)整裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位。防火閥安裝,方向位置應(yīng)正確,易熔件應(yīng)迎氣流方向。排煙閥手動(dòng)裝置不得出現(xiàn)死彎及癟管現(xiàn)象。止回閥宜安裝在風(fēng)機(jī)壓出端,開(kāi)啟方向必需與氣流方向一樣。變風(fēng)量末端裝置安裝,應(yīng)設(shè)獨(dú)立支吊架,與風(fēng)管連接前應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)。各類(lèi)排氣罩安裝宜在設(shè)備就位后進(jìn)行,風(fēng)帽滴水盤(pán)或槽安裝要堅(jiān)固, 不得滲漏。凝聚水應(yīng)引流到指定位置。手動(dòng)密閉閥安裝時(shí)閥門(mén)上的標(biāo)記箭頭方向應(yīng)與受沖擊波方向一樣。 本工程非保溫材料制作的空調(diào)送, 回風(fēng)管及經(jīng)冷

42、熱處理的新風(fēng)管須保溫,保溫材料采納夾筋鋁箔復(fù)面的離心玻璃棉板。在非空調(diào)房間內(nèi),空調(diào)風(fēng)管保溫層厚度為40MM,在空調(diào)房間吊頂內(nèi),空調(diào)風(fēng)管保溫層的厚度為30MM。(1).絕熱材料下料要精確,切割端面要平直(2).粘貼保溫釘前要將風(fēng)管壁上的塵土, 油污擦凈,將膠粘劑分別涂抹在管壁和保溫釘粘接面上,將其粘上。矩形風(fēng)管或設(shè)備保溫釘?shù)姆植紤?yīng)勻稱(chēng),其數(shù)量為底面每平方米不應(yīng)少于16個(gè),側(cè)面不應(yīng)少于10個(gè),頂面不應(yīng)少于8個(gè)。首行保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊緣的距離應(yīng)小于120MM。(3).絕熱材料鋪覆應(yīng)使縱, 橫縫錯(cuò)開(kāi)。小塊絕熱材料應(yīng)盡量鋪覆在風(fēng)管上面。只考慮空調(diào)冷凝水管安裝,冷凝水管采納熱鍍鋅鋼管絲扣連接,其安裝

43、施工工藝詳見(jiàn)前給排水部分說(shuō)明??照{(diào)冷凝水管采納濕阻因子3500的難燃型發(fā)泡橡塑保溫。室外保溫管道采納厚鍍鋅鋼板做愛(ài)護(hù)殼。要求:施工時(shí)用毛刷橡塑保溫管殼的縱, 橫截面上勻稱(chēng)地涂上管殼廠家指定的粘結(jié)劑,然后將管殼合在管道上壓緊, 粘牢,相鄰對(duì)接的管殼之縱向縫錯(cuò)開(kāi),且對(duì)粘堅(jiān)固,在此對(duì)接縫的外表另用廠方供應(yīng)的專(zhuān)用膠帶粘牢。垂直管道的保溫必需結(jié)合各層支架做好防止保溫管套下滑脫落工作,在保溫管殼與支, 吊支架木墊塊間留10MM左右間隙用泡沫橡塑帶填實(shí)粘牢,做溫度變形補(bǔ)償,其填充高度等于該保溫層厚度。1. 空調(diào)機(jī)工藝流程 (1)空調(diào)機(jī)安裝前,依據(jù)土質(zhì)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)的要求進(jìn)行全面檢查,應(yīng)細(xì)致核對(duì)標(biāo)高, 位置尺寸,

44、設(shè)備基礎(chǔ)及數(shù)據(jù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2)設(shè)備進(jìn)場(chǎng),會(huì)同建設(shè)單位及設(shè)備供應(yīng)部門(mén)共同進(jìn)行開(kāi)箱檢查,細(xì)致核對(duì)設(shè)備名稱(chēng), 規(guī)格,型號(hào),應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,設(shè)備表面不得有缺陷, 損壞, 銹蝕, 受潮的現(xiàn)象。(3)檢查表冷器凝聚水部分是否暢通, 有無(wú)滲漏,加熱器及旁通閥是否嚴(yán)密, 牢靠。過(guò)濾器凝部件是否齊全, 濾料及過(guò)濾形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(4)做好開(kāi)箱檢查記錄。(5)安裝中應(yīng)限制的要點(diǎn)設(shè)備平面運(yùn)輸時(shí)盡可能不開(kāi)箱或保留好底座。設(shè)備垂直運(yùn)輸一般采納起吊式,起吊時(shí)應(yīng)在設(shè)備起吊點(diǎn)著力,吊裝無(wú)吊點(diǎn)時(shí),起吊點(diǎn)映射在金屬空調(diào)箱的基座主梁上。如是室內(nèi)垂直運(yùn)輸,采納手板葫蘆, 倒鏈進(jìn)行吊裝,運(yùn)輸。如是室外垂直運(yùn)輸,一般采納門(mén)式提

45、升架或塔吊運(yùn)輸。裝配式空調(diào)機(jī)分段組對(duì)安裝:安裝前,先檢查各段體與設(shè)計(jì)要求應(yīng)相符,各段體內(nèi)所安裝的設(shè)備, 部件應(yīng)完備無(wú)損,配件應(yīng)齊全。打算好安裝所用的螺栓, 襯墊等材料和必備的工具。安裝現(xiàn)場(chǎng)必需平整,成型的空調(diào)底座就位,并找平找正。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)有幾臺(tái)空調(diào)機(jī)同時(shí)安裝時(shí),留意不要拉錯(cuò)段位,分清左右式,段體排列依次應(yīng)依據(jù)圖紙排列。安裝前應(yīng)對(duì)各段體進(jìn)行編號(hào)。從空調(diào)設(shè)備的一端起先,逐一將段體抬上底座,校正位置后,加上襯墊。將相鄰兩段用螺栓連接嚴(yán)密堅(jiān)固,每連接一個(gè)段體前,應(yīng)將內(nèi)部清理干凈。整體式空調(diào)機(jī)安裝前,應(yīng)細(xì)致熟識(shí)圖紙,設(shè)備說(shuō)明書(shū)以及相關(guān)技術(shù)資料。檢查設(shè)備及其配件,附屬材料和隨機(jī)專(zhuān)用工具。制冷設(shè)備愛(ài)護(hù)性氣體應(yīng)

46、無(wú)泄漏。依據(jù)圖紙確定空調(diào)機(jī)組位置及標(biāo)高??照{(diào)機(jī)組基礎(chǔ)應(yīng)平整,通常高出地面100mm-150mm,各功能段的組裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的依次和要求,各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密,整體應(yīng)平直,機(jī)組與供回水管的連接應(yīng)正確,機(jī)組下部冷凝水排放管的水峰高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,冷卻水, 蒸汽系統(tǒng), 熱水管道和電氣, 動(dòng)力與限制線應(yīng)分別由管道工和電工安裝。機(jī)組內(nèi)空氣過(guò)濾網(wǎng)和空氣熱交換器翅片應(yīng)清潔,完好。經(jīng)全面檢查,電源接通, 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確,其他部位分別通電試驗(yàn)正常后,才可以進(jìn)行整體式空調(diào)機(jī)組整機(jī)通電試運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)不得少于2小時(shí)。2.通風(fēng)機(jī)安裝工藝流程:通風(fēng)機(jī)安裝前,應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)土質(zhì)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)的位置尺寸, 機(jī)組外形尺寸, 內(nèi)部尺

47、寸進(jìn)行全面檢查。設(shè)置風(fēng)機(jī)減振臺(tái)座的風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)平整,堅(jiān)固,無(wú)凹凸不平的現(xiàn)象.設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí),進(jìn)行開(kāi)箱檢查,并做好檢查記錄,按風(fēng)機(jī)裝箱單和對(duì)葉輪, 機(jī)殼和其他部件零件的數(shù)量, 主要尺寸, 進(jìn)出口位置, 方向等方面逐一進(jìn)行檢查。風(fēng)機(jī)進(jìn)行水平運(yùn)輸時(shí),在室外,采納提升機(jī)和現(xiàn)場(chǎng)吊車(chē)運(yùn)輸,在機(jī)房?jī)?nèi),采納手板葫蘆,倒鏈吊裝和運(yùn)輸。風(fēng)機(jī)安裝就位前,應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙并依據(jù)建筑物軸線, 邊緣線和標(biāo)高線放準(zhǔn)安裝基準(zhǔn)線,清除基礎(chǔ)表面油污和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物.整體安裝時(shí),應(yīng)干脆放置在基礎(chǔ)上,用電貼找平找正,風(fēng)機(jī)安裝在基礎(chǔ)上以后,以調(diào)整其機(jī)軸水平度,風(fēng)機(jī)和電機(jī)應(yīng)在同一軸心線.通風(fēng)機(jī)與電機(jī)皮帶傳動(dòng)時(shí),應(yīng)安裝找正,使電機(jī)與通風(fēng)機(jī)

48、軸線相互平行,彈線調(diào)整兩個(gè)皮帶輪的中心線,使之重合.風(fēng)機(jī)的吸入口或吸入管直通大氣時(shí),應(yīng)加設(shè)愛(ài)護(hù)鋼板網(wǎng)或其他平安裝置.凡傳動(dòng)裝置袒露在外部分應(yīng)安防護(hù)罩。通風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)型號(hào), 規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,其出口方向應(yīng)正確;(2)葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上;(3)固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓應(yīng)擰緊,并有防松動(dòng)措施。(4)通風(fēng)機(jī)的安裝,應(yīng)符合下表的規(guī)定,葉輪轉(zhuǎn)子與機(jī)殼的組裝位置應(yīng)正確;葉輪進(jìn)風(fēng)口插入風(fēng)機(jī)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈的深度,應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,或?yàn)槿~輪外徑值的1/100;插表 SEQ 插表 * ARABIC 4 通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1中心線的平

49、面位移10mm經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2標(biāo)高10mm水準(zhǔn)儀或水平儀, 直尺, 拉線和尺量檢查3皮帶輪輪寬中心平面偏移1mm在主, 從動(dòng)皮帶輪端面拉線和尺量檢查4傳動(dòng)軸水平度縱向橫向在軸或皮帶輪0度和180度的兩個(gè)位置上,用水平儀檢查5聯(lián)軸器兩軸芯徑向位移在聯(lián)軸器相互垂直的四個(gè)位置上,用百分表檢查6兩軸線傾斜現(xiàn)場(chǎng)組裝的軸流風(fēng)機(jī)葉片安裝角度應(yīng)一樣,達(dá)到在同一平面內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn),葉輪與筒體之間的間隙應(yīng)勻稱(chēng),水平度允許偏差為1/1000;(5)安裝隔振器的地面應(yīng)平整,各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)勻稱(chēng),高度誤差應(yīng)小于2mm;(6)安裝風(fēng)機(jī)的隔振鋼支, 吊架,其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;焊接

50、應(yīng)堅(jiān)固,焊縫應(yīng)飽滿(mǎn), 勻稱(chēng)。要求:沒(méi)有裝設(shè)風(fēng)口的風(fēng)機(jī)口部均裝設(shè)鋼板網(wǎng)。 3.消聲器制作與安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)1, 工藝流程2, 施工要求(1).消聲器制作。各種金屬板材加工應(yīng)采納機(jī)械加工,如剪切, 折方, 折邊, 咬口等,做到一次成型,削減手工操作。鍍鋅鋼板制作時(shí),應(yīng)采納鉚接或咬接。(2).消聲器框架應(yīng)堅(jiān)固,殼體不得漏風(fēng)。(3).阻性消聲器在加工時(shí),內(nèi)部尺寸不得隨意變更。其阻性消聲片是用木筋制成的木框。內(nèi)貼超細(xì)玻璃棉等吸聲材料,外包玻璃布等覆面材料制成。(4).抗性消聲器是利用管道內(nèi)截面突變,起到消聲作用。加工制作時(shí),不能隨意變更膨脹室的尺寸。(5).共振性消聲器制作應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求加工,不得隨意變更關(guān)

51、鍵部分的尺寸。穿孔板的孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。穿孔板經(jīng)沖孔后,應(yīng)在孔口的毛刺銼平。共振腔的隔板尺寸應(yīng)正確,隔板與壁板連接處應(yīng)緊貼。(6).阻抗復(fù)合式消聲器組裝時(shí),應(yīng)先用圓釘將制成的消聲片裝訂成消聲片組,同時(shí)用鉚釘將橫隔板與內(nèi)管分段鉚接好,用螺絲將各段內(nèi)管與消聲片組固定,再將外管與橫隔板, 外管與消聲器兩端蓋板, 蓋板與內(nèi)管分別用自攻螺絲固定,最終在鉚接兩端法蘭。(7).消聲風(fēng)管, 消聲靜壓箱及消聲彎頭內(nèi)所襯的消聲材料應(yīng)勻稱(chēng)貼緊,不能脫落,并且拼縫要密實(shí),表面平整,不能凹凸不平。(8).消聲器內(nèi)的消聲材料覆面層不得破損,搭接應(yīng)順氣流,且界面不得有毛邊。消聲器內(nèi)干脆逆風(fēng)面布質(zhì)要有愛(ài)護(hù)措施。(9

52、).消聲彎管的平面邊長(zhǎng)大于800mm時(shí),應(yīng)加設(shè)導(dǎo)流吸聲片。導(dǎo)流吸聲片表面應(yīng)平滑, 圓弧勻稱(chēng), 與彎管連接緊密堅(jiān)固,不得有松動(dòng)現(xiàn)象。(10).消聲百葉窗,框架應(yīng)堅(jiān)固,葉片的片距應(yīng)勻稱(chēng),吸聲面方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(11).消聲器內(nèi)外金屬構(gòu)件表面應(yīng)涂刷紅丹防銹漆兩道。涂刷前,金屬表面應(yīng)按須要做好處理,清除鐵銹, 油脂等雜物。涂刷時(shí)要求無(wú)漏涂, 起泡, 露底等現(xiàn)象。(12).組裝后的成品應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)文件及施工規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)。(13).消聲器的型號(hào), 尺寸必需符合設(shè)計(jì)要求,并表明氣流方向。消聲器, 消聲彎管等安裝時(shí)應(yīng)單獨(dú)設(shè)支, 吊架,使風(fēng)管不承受其重量。(14).支吊架應(yīng)依據(jù)消聲器的型號(hào), 規(guī)格和建筑物

53、的結(jié)構(gòu)狀況,依據(jù)國(guó)標(biāo)或設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定選用。(15).消聲器支, 吊架托鐵上穿吊桿的螺孔距離,應(yīng)比消聲器稍寬4050mm。為了便于調(diào)整標(biāo)高,殼在吊桿端部套有5060mm絲扣,以便找平找正。也可用脫鐵上加墊的方法找平, 找正。(16).消聲器的安裝方向必需正確,與風(fēng)管或管件的法蘭連接應(yīng)保證嚴(yán)密, 堅(jiān)固。(17).當(dāng)空調(diào)系統(tǒng)恒溫時(shí),要求較高,消聲器外殼應(yīng)與風(fēng)管同樣作保溫處理。(18).消聲器安裝后,可用拉線或吊線的方法進(jìn)行檢查,不符合要求的應(yīng)進(jìn)行修整。(19).消聲器安裝就位后,應(yīng)加強(qiáng)管理,實(shí)行防護(hù)措施。通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試1, 調(diào)試的打算工作(1).通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢后,經(jīng)全面檢查符合設(shè)計(jì), 施工

54、驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)備產(chǎn)品技術(shù)文件的要求,才能送電, 運(yùn)轉(zhuǎn), 調(diào)試。(2).電源, 水源, 設(shè)備已符合運(yùn)行條件,并繪制出通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)流程圖。(3).熟識(shí)本工程的全部設(shè)計(jì)資料,領(lǐng)悟設(shè)計(jì)意圖和狀態(tài)參數(shù),駕馭系統(tǒng)中設(shè)備, 部件的工作原理, 運(yùn)行程序,弄清送回風(fēng)系統(tǒng), 供冷系統(tǒng), 供電系統(tǒng), 自控系統(tǒng)的全過(guò)程,并了解多種閥門(mén), 調(diào)整裝置檢測(cè)儀表所在位置及功用。(4).按須要配置好經(jīng)鑒定合格的測(cè)試儀表和工具,并了解儀表原理和性能,駕馭它們的運(yùn)用和校驗(yàn)方法。調(diào)試工藝程序打算工作系統(tǒng)的電氣設(shè)備及其主回路的檢查空調(diào)設(shè)備試調(diào)自動(dòng)調(diào)整與檢測(cè)系統(tǒng)的檢查風(fēng)機(jī)性能的檢測(cè)調(diào)整器及檢測(cè)儀表的校驗(yàn)系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定與調(diào)整自動(dòng)調(diào)整與檢測(cè)系

55、統(tǒng)聯(lián)運(yùn)空調(diào)機(jī)組性能的測(cè)試室內(nèi)氣流組織的測(cè)定與調(diào)整室內(nèi)調(diào)整性能的試驗(yàn)與調(diào)整系統(tǒng)綜合效果的測(cè)定資料的整理其它項(xiàng)目的測(cè)定與調(diào)整空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試流程圖2.設(shè)備單體試運(yùn)行(1).通用設(shè)備檢查核對(duì)風(fēng)機(jī), 電機(jī)型號(hào)規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符。檢查地腳螺栓是否擰緊,皮帶或聯(lián)軸器是否找正,支, 吊架是否牢靠, 穩(wěn)固。檢查軸承處是否已添加潤(rùn)滑油,加注潤(rùn)滑油的種類(lèi)和數(shù)量是否與設(shè)備技術(shù)文件相符。手動(dòng)盤(pán)車(chē)其運(yùn)轉(zhuǎn)勻稱(chēng)敏捷, 無(wú)卡滯及異樣聲音。檢查電機(jī)接地連接牢靠,電氣愛(ài)護(hù)繼電器的整定應(yīng)符合規(guī)范要求。管道水閥, 風(fēng)管調(diào)整閥門(mén)應(yīng)開(kāi)啟敏捷。(2).風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)試運(yùn)前,應(yīng)細(xì)致清理機(jī)房,大量的灰塵和雜物可導(dǎo)致過(guò)濾裝置的污染和堵塞。開(kāi)風(fēng)機(jī)之前

56、,應(yīng)將風(fēng)道和風(fēng)口的調(diào)整閥放在全開(kāi)位置,三通調(diào)整閥放在中間位置,空氣處理室中的各種閥門(mén)也放在實(shí)際運(yùn)行位置。通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的皮帶輪端面在同一平面上,運(yùn)輪皮帶的松緊度適中。風(fēng)機(jī)起動(dòng)后,馬上停止運(yùn)轉(zhuǎn),檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確,是否與機(jī)殼標(biāo)注方向一樣,否則調(diào)換電源接線再次試驗(yàn)。風(fēng)機(jī)正式啟動(dòng)時(shí),機(jī)內(nèi)不得有異物雜音,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,應(yīng)用鉗形電流表檢測(cè)起動(dòng)電流, 運(yùn)行電流, 振動(dòng), 噪聲,并在可能的狀況下,試運(yùn)行30分鐘后檢測(cè)軸承溫度。經(jīng)上述檢查確認(rèn)無(wú)誤后,應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí),如無(wú)異樣,即為合格,并將測(cè)試結(jié)果填入表格。3.空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)運(yùn)空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)運(yùn)試驗(yàn)是在單機(jī)試驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行的,同時(shí)也是對(duì)前期安裝質(zhì)量的綜合檢查和考核

57、,空調(diào)調(diào)試是一項(xiàng)綜合性較強(qiáng)的技術(shù)工作,需多種專(zhuān)業(yè)的親密協(xié)作和有關(guān)各工種協(xié)同工作。(1), 單體試運(yùn)后,對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題和故障已經(jīng)整改和解除,并具備系統(tǒng)運(yùn)行條件。(2), 按工程實(shí)際狀況繪制系統(tǒng)單線透視圖,并標(biāo)明風(fēng)管尺寸, 測(cè)點(diǎn)截面位置, 送(回)風(fēng)口位置,同時(shí)標(biāo)明設(shè)計(jì)風(fēng)量, 風(fēng)速等參數(shù)。(3), 開(kāi)啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整,先測(cè)總風(fēng)量是否滿(mǎn)意設(shè)計(jì)風(fēng)量要求,做到心中有數(shù),如達(dá)不到要求應(yīng)分析緣由并制定解決方法。(4), 系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定應(yīng)用皮托管, 微壓計(jì)等儀器測(cè)試,對(duì)系統(tǒng)調(diào)整可采納“基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法”或“流量等比安排法”從系統(tǒng)最遠(yuǎn), 最不利的環(huán)路起先,逐步調(diào)向通風(fēng)機(jī)。(5), 風(fēng)口風(fēng)管測(cè)試用熱電風(fēng)整儀,

58、轉(zhuǎn)杯風(fēng)整儀,用定點(diǎn)法和勻稱(chēng)移動(dòng)法測(cè)出平均風(fēng)速并計(jì)算出風(fēng)量。(6), 風(fēng)口風(fēng)量, 新風(fēng)量, 排風(fēng)量, 回風(fēng)量的實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不大于10,新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)近似等于總的送風(fēng)量。(7), 測(cè)試點(diǎn)截面位置選擇應(yīng)在比較勻稱(chēng)穩(wěn)定的地方,一般選在產(chǎn)生局部阻力之后4-5倍管徑,以及局部阻力之前約1.5-2倍管徑的直風(fēng)管段上。(8), 在矩形風(fēng)管內(nèi)測(cè)定平均風(fēng)速時(shí),應(yīng)將風(fēng)管測(cè)定面劃分為若干個(gè)相等的小截面,使其盡可能接近正方形。圓形風(fēng)管則依據(jù)管徑大小,將截面分成若干個(gè)同心圓,每個(gè)圓環(huán)測(cè)量四個(gè)點(diǎn)。(9), 系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整按設(shè)計(jì)要求調(diào)整送風(fēng)和回風(fēng)各干支管道,各送回風(fēng)口的風(fēng)量;按設(shè)計(jì)要求調(diào)整空調(diào)機(jī)風(fēng)量;系統(tǒng)風(fēng)量達(dá)

59、到平衡后,進(jìn)一步調(diào)整風(fēng)機(jī)的風(fēng)量,使之滿(mǎn)意空調(diào)系統(tǒng)的要求;經(jīng)調(diào)整后各部分調(diào)整閥不變動(dòng)的狀況下,重新測(cè)定各處的風(fēng)量作為最終的實(shí)測(cè)風(fēng)量,將實(shí)測(cè)值填入記錄表。此時(shí)應(yīng)運(yùn)用紅油漆在全部風(fēng)閥的把柄上作標(biāo)記,并將風(fēng)閥固定。另外,對(duì)于送風(fēng)口規(guī)格相同的系統(tǒng),也可以采納簡(jiǎn)潔方法,即在每個(gè)送風(fēng)口系一紅飄帶。系統(tǒng)運(yùn)行后,依據(jù)飄帶飄舞的角度定性推斷流量大小,調(diào)整風(fēng)口的調(diào)整閥,直至角度大體相同,即認(rèn)為風(fēng)量平衡。(10), 空調(diào)房正壓試驗(yàn):將尼龍絲帶掛于被測(cè)試房間的門(mén)窗處,尼龍絲帶飄向室內(nèi)為負(fù)壓,反之為正壓。(11), 自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)及測(cè)試儀表聯(lián)動(dòng)檢驗(yàn)自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行后,應(yīng)對(duì)系統(tǒng)正常運(yùn)行效果的分析,查明影響系統(tǒng)調(diào)整品質(zhì)的因素,

60、并推斷能否達(dá)到設(shè)計(jì)效果。通過(guò)調(diào)試應(yīng)使空調(diào)系統(tǒng)的露點(diǎn)溫度和室溫的各限制點(diǎn)保持在設(shè)計(jì)允許的工作范圍內(nèi)。符合設(shè)計(jì)的空氣參數(shù)。(12), 空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗(yàn)的測(cè)定和調(diào)整,應(yīng)在建設(shè)單位的主持下,設(shè)計(jì)和安裝單位協(xié)作進(jìn)行。空調(diào)及自控系統(tǒng)的全部環(huán)節(jié)全部投入,一般舒適性空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不小于24小時(shí)。測(cè)定系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行的綜合指標(biāo)是否滿(mǎn)意設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工藝要求,假如達(dá)不到規(guī)定要求時(shí),應(yīng)在測(cè)定中進(jìn)一步調(diào)整。(13), 資料整理并編制調(diào)試報(bào)告通風(fēng)空調(diào)工程概況。電氣, 設(shè)備, 自控等單體試驗(yàn)與測(cè)試, 信號(hào), 聯(lián)動(dòng)愛(ài)護(hù)裝置的試驗(yàn)調(diào)整數(shù)據(jù)。系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整結(jié)果??諝馄焚|(zhì)測(cè)試記錄(溫度, 濕度, 氣流速度等)。對(duì)空調(diào)系統(tǒng)

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶(hù)所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶(hù)上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶(hù)上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶(hù)因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論