模板施工方案及外掛架卸料平臺

1、目 錄 TOC o 1-3 h z u 1, 編制依據(jù) PAGEREF _Toc243900566 h 3岳各莊職工住宅三期工程施工組織設(shè)計 PAGEREF _Toc243900567 h 31.2 施工圖紙 PAGEREF _Toc243900568 h 3主要施工規(guī)范, 規(guī)程, 標準 PAGEREF _Toc243900569 h 32.模板工程概況 PAGEREF _Toc243900570 h 4工程建筑概況 PAGEREF _Toc243900571 h 4工程結(jié)構(gòu)概況 PAGEREF _Toc243900572 h 4模板工程的主要特點和難點 PAGEREF _Toc2439005

2、73 h 53, 模板設(shè)計 PAGEREF _Toc243900574 h 5基礎(chǔ)模板 PAGEREF _Toc243900575 h 5地下車庫及公建部分柱子模板 PAGEREF _Toc243900576 h 9以上墻體大模板設(shè)計 PAGEREF _Toc243900577 h 10梁, 頂板模板 PAGEREF _Toc243900578 h 16樓梯模板 PAGEREF _Toc243900579 h 18門窗洞口模板 PAGEREF _Toc243900580 h 19施工縫, 后澆帶模板 PAGEREF _Toc243900581 h 20地下車庫圓弧墻模板 PAGEREF _To

3、c243900582 h 23電梯井模板 PAGEREF _Toc243900583 h 23外掛架 PAGEREF _Toc243900584 h 25卸料平臺 PAGEREF _Toc243900585 h 264, 施工部署 PAGEREF _Toc243900586 h 26模板質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)與分工 PAGEREF _Toc243900587 h 26施工部位及工期要求 PAGEREF _Toc243900588 h 26施工流水段的劃分 PAGEREF _Toc243900589 h 275, 施工打算 PAGEREF _Toc243900590 h 31技術(shù)打算 PAGEREF

4、_Toc243900591 h 31生產(chǎn)打算 PAGEREF _Toc243900592 h 32機具打算 PAGEREF _Toc243900593 h 32材料打算 PAGEREF _Toc243900594 h 336, 模板施工工藝 PAGEREF _Toc243900595 h 34基礎(chǔ)模板 PAGEREF _Toc243900596 h 34柱模板 PAGEREF _Toc243900597 h 34墻體模板 PAGEREF _Toc243900598 h 35頂板及梁模板 PAGEREF _Toc243900599 h 36樓梯模板 PAGEREF _Toc243900600 h

5、 37門窗洞口模板 PAGEREF _Toc243900601 h 38模板的拆除 PAGEREF _Toc243900602 h 38外掛三角架 PAGEREF _Toc243900603 h 40卸料平臺 PAGEREF _Toc243900604 h 487模板安裝的允許偏差和檢查方法 PAGEREF _Toc243900605 h 50保證項目 PAGEREF _Toc243900606 h 50基本項目 PAGEREF _Toc243900607 h 50允許偏差項目 PAGEREF _Toc243900608 h 508, 各項保證措施 PAGEREF _Toc243900609

6、h 52質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc243900610 h 52消防措施 PAGEREF _Toc243900611 h 53平安措施 PAGEREF _Toc243900612 h 53文明施工 PAGEREF _Toc243900613 h 57大模板吊裝, 堆放要求 PAGEREF _Toc243900614 h 57平安防護措施 PAGEREF _Toc243900615 h 599模板計算 PAGEREF _Toc243900616 h 639.1.墻體大模板計算 PAGEREF _Toc243900617 h 639.2.頂板支撐計算 PAGEREF _Toc243900

7、618 h 67柱子模板計算： PAGEREF _Toc243900619 h 69墻體小鋼模計算 PAGEREF _Toc243900620 h 71梁模板計算 PAGEREF _Toc243900621 h 72外掛架計算 PAGEREF _Toc243900622 h 74卸料平臺受力計算 PAGEREF _Toc243900623 h 761, 編制依據(jù) 岳各莊職工住宅三期工程施工組織設(shè)計1.2 施工圖紙 序號圖 紙 名 稱圖 紙 編 號出圖日期1塔1#住宅樓建筑圖建總, 建施01建施22結(jié)構(gòu)圖結(jié)施01結(jié)施162塔2#住宅樓建筑圖建總, 建施01建施22結(jié)構(gòu)圖結(jié)施01結(jié)施163塔3#住

8、宅樓建筑圖建總, 建施01建施22結(jié)構(gòu)圖結(jié)施01結(jié)施164公建及地下車庫建筑圖建總, 建施01建施23結(jié)構(gòu)圖結(jié)施01結(jié)施26主要施工規(guī)范, 規(guī)程, 標準類別名稱編號國家組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50214-2001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001行業(yè)建筑施工碗扣式鋼管腳手架平安技術(shù)規(guī)范JGJ166-2008建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JGJ74-2003建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)規(guī)程JGJ130-2001（2002版）建筑工程高處作業(yè)平安技術(shù)規(guī)范JGJ80-91建筑施工模板平安技術(shù)規(guī)范

9、JGJ 1622008建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-97地方標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程DBJ01-82-2005建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標準DBJ/T01-69-2003建筑長城杯工程質(zhì)量評審標準DBJ/T01-70-2003建筑分項工程施工工藝標準DBJ/T01-26-2003工程建筑概況序號項目內(nèi) 容1建筑功能住宅, 地下車庫, 公用建筑2 建筑特點本工程為高層住宅。3地下二層地下一層1層221層塔1#塔3#3m地下車庫/公用建筑4建筑面積25建筑高度住宅公建工程結(jié)構(gòu)概況結(jié)構(gòu)斷面尺寸基 礎(chǔ)獨立基礎(chǔ)3700mm3700800mm筏板基礎(chǔ)（門洞口下地梁）38100mm252009

10、00mm矩形柱截面600mm700mm, 600mm600mm矩形梁截面400mm650mm, 300mm600mm, 300mm500mm, 400mm800mm, 300mm500mm墻截面尺寸地下室350mm, 300mm, 250mm, 200mm14層200mm, 250mm4層以上250mm, 200mm樓板厚度-2層450mm,300mm,180mm-1層450mm,300mm ,180mm以上180mm,160mm,120mm特殊部位車庫圓弧墻350mm模板工程的主要特點和難點工程結(jié)構(gòu)難點部位包括：單層面積大，周轉(zhuǎn)料投入量大；車庫部分頂板較厚，達450mm。本工程質(zhì)量標準為長城

11、杯，模板拼接方式都為硬拼，不允許運用海棉條。3, 模板設(shè)計3.1基礎(chǔ)模板本工程基礎(chǔ)墻體采納SP-70系列組合鋼模板，48鋼管作橫, 豎龍骨，16螺栓緊固，483.5鋼管, 8mm鋼絲繩張拉固定。底板與反梁分兩次進行混凝土澆筑,施工縫設(shè)在底板上300mm高外墻上。外墻采納15mm厚多層板模板。斜撐為25三角架鋼筋，與馬凳焊牢，間距600mm。豎向50100 mm木龍骨，間距500mm。防水導(dǎo)墻用鋼管斜撐及50100 mm方木頂牢。3.1.2地下內(nèi)外墻體模板均采納SP70系列組合鋼模板，依據(jù)各層層高組拼形式見下表：結(jié)構(gòu)層高（m）組拼形式（mm）31500+15001200+1200+9001500

12、+1200+9001500+1500+900+900配板時盡量采納寬大（600mm）的標準模板，豎向每塊模板之間設(shè)100mm寬模板帶。標準板不打孔，所用的螺栓孔打在100寬模板帶上。模板支撐系統(tǒng)橫, 豎龍骨均采納48雙鋼管，橫龍骨采納6m, 4m, 2m鋼管搭接，搭接處應(yīng)設(shè)置穿墻螺栓，龍骨間距同穿墻螺栓；豎龍骨間距1400mm，用3形扣件固定在模板上。 外墻采納16止水穿墻螺栓，內(nèi)墻采納16穿墻螺栓（套塑料套管，螺栓周轉(zhuǎn)運用），橫向間距為700mm，豎向間距：距施工縫150mm設(shè)第一道穿墻螺栓，然后按300mm設(shè)34道，上部按600mm設(shè)置，與方鋼墊片配套運用。全部墻及墻柱陰陽角處采納專用角模

13、，模板與陰陽角模, 板帶間通過模板銷子進行連接，散裝散拼。墻體以下高度螺拴間距為300mm700mm，墻體以上高度螺栓間距為600mm700mm。對于不合模數(shù)處利用方木進行拼裝，并加穿墻螺栓固定，與墻體龍骨成一整體。墻體附在加鋼管斜撐，間距9001500mm，上下交織布置，斜撐將力傳至預(yù)埋在底板25錨筋上。模板底部通過預(yù)留在底板內(nèi)的鋼筋地錨用方木, 木楔子進行加固，鋼筋地錨采納25鋼筋頭，地錨外露長度100150mm，每道墻體的地錨不少于2-4道，外墻模板利用鋼管頂托在邊坡上進行支撐加固，模板垂直度通過鋼絲拉繩來進行調(diào)整。詳見下圖：不合模數(shù)處方木與鋼模板連接方法見下圖：穿墻螺栓采納直徑16mm

14、光圓鋼筋，兩端套絲，每端絲長不小于100mm，穿墻螺栓長度由墻厚確定。一般穿墻螺栓安裝時加設(shè)塑料套管，可周轉(zhuǎn)運用，外墻墻體螺栓中部加設(shè)40403止水鋼板。穿墻螺栓長度=墻厚+（模板厚度70mm+橫豎龍骨100mm+雙螺母雙墊片100mm）2=墻厚+540 mm3.2地下車庫及公建部分柱子模板柱模板依據(jù)柱截面尺寸采納15mm厚多層板加100mm100mm, 50mm100mm方木現(xiàn)場拼裝，在轉(zhuǎn)角處預(yù)留裁口，并用鋼柱箍加以緊固，柱箍間距：第一道柱箍距樓地面200mm，第二, 第三道柱箍間距為300mm，其余均為600mm。采納484000mm, 483500mm鋼管支撐加固。3.3 以上墻體大模板

15、設(shè)計本工程塔樓首層以上部分為剪力墻結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)平面尺寸基本一樣，故采納86系列大鋼模作為豎向結(jié)構(gòu)施工模板，同時運用外掛架作為大模板操作平臺及其平安防護。依據(jù)本工程各塔樓的特點，按施工面積及工作量大致相等的原則各棟號采納小流水節(jié)拍，劃分為4個流水段（詳流水段劃分圖，各塔樓相同），以保證工序合理可行, 專業(yè)重復(fù)性強, 達到連續(xù)施工。各棟號分別配置2套模板周轉(zhuǎn)，各流水段模板周轉(zhuǎn)依次如下：塔1#樓：，塔2#樓：，塔3#樓：，依據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式及開間進深尺寸確定模板的規(guī)格，為突出大模板施工整體性的特點，在滿意塔吊起重量允許的條件下，模板盡量做成大塊，即每面墻模板盡量為一整塊。這樣可以削減模板的拼縫。本工程質(zhì)

16、量目標：施工后混凝土表面平整光滑，顏色要勻稱一樣，陰陽角要棱角分明，線條筆直，施工縫處無漏漿無流趟，過渡自然。在模板設(shè)計中要著重處理好以下幾個問題：模板的強度及剛度；陰陽角模節(jié)點；上下樓層間施工縫；模板拼縫處；門窗洞口。模板簡介：86系列墻體大模板分為內(nèi)墻和外墻模板。本工程內(nèi)墻模板高度為2710mm，外墻模板高度2850mm。模板板面的厚度為6mm鋼板，邊框, 肋板采納8#槽鋼；大背楞采納成對10#槽鋼，橫向通長且縱向設(shè)置3道；縱向相應(yīng)的設(shè)置3排穿墻螺栓，橫向間距不超過1200mm。模板的寬度標準規(guī)格分別為3000mm, 2000mm, 1500mm, 900mm, 800mm, 700mm,

17、 600mm, 500mm, 400mm九種規(guī)格，每道墻體模板依據(jù)設(shè)計圖由模板租賃公司進行配模和組拼，不合模數(shù)的且小于400的用異型角模代替。陰角模和陽角模依據(jù)墻體厚度位置尺寸確定，通常陰角模尺寸不小于150mm，不大于250mm，陰角模均為異形模板。標準板穿墻螺栓孔位如不能滿意模板運用而重新打的穿墻螺栓孔為異形孔，原舊板現(xiàn)不用的螺栓孔為廢孔，施工時用用模板租賃站供應(yīng)的孔塞堵嚴, 堵牢，防止混凝土跑漿。模板的豎向拼縫處及陰陽角模與大模連接處做成“企口縫”，保證模板的連續(xù)性。3.配模原則：3.1陰角模盡量采納同一規(guī)格尺寸，但如墻體厚度有變更或偏軸時，為削減異形平模，可采納較多規(guī)格的陰陽角模，施工

18、時需細致選用；3.2墻體兩側(cè)模板盡量采納同一寬度規(guī)格的模板對稱配制以保證穿墻螺栓眼不錯位；3.3丁字墻平模尺寸為對應(yīng)兩塊陰角模之和加內(nèi)墻厚度尺寸；3.4管道井模板的配制和房間相同，增設(shè)井道平臺。3.5模板的配制數(shù)量按工期提出的安排位置配制倒用；3.6陽臺, 門窗洞口模板由工地自行配制解決；3.3.6模板的安裝方法及要求：3.3.6.1本工程大模板組裝由模板租賃站組拼完成后進行，項目部依據(jù)要求進行進場檢驗后進行支腿及操作平臺的組裝。3.3.6.2整體寬度, 平整度, 陰陽角模方正等模板質(zhì)量檢查符合要求后，安裝模板支腿, 施工作業(yè)平臺三角架，詳細安裝方法如下：3.3.6.2.1支腿安裝：1）支腿安

19、裝上下端分別用2根M16130螺栓固定于模板豎肋上，模板的每根豎肋上均可安裝，但安裝模板兩側(cè)第一個支腿位置時，需考慮該板的運用部位是否和相鄰模板平臺架打架問題（還必需考慮下一流水段的運用狀況）；2）支腿安裝數(shù)量為長以下模板安裝一套支腿（小于1000mm的模板擔(dān)心裝支腿，施工現(xiàn)場存放于模板插放架內(nèi)），1.54.5m長模板安裝2個支腿，4.56m長模板安裝三套支腿。3.3.61）操作平臺上端用2根M1630螺栓，下端用一根M1690螺栓固定于模板豎肋上，模板每根豎肋上均可安裝，但安裝模板兩側(cè)第一個平臺架時，需考慮模板的運用部位是否和相鄰模板平臺架打架問題（還必需考慮下一流水段的運用狀況）；操作平臺

20、架安裝數(shù)量按間距600900mm布置安裝；3）平臺護身欄立桿和扶手采納30焊管(立桿間距9001200mm)，其它欄桿采納25(3道)焊管焊制，護欄高度為1200mm。平臺表面滿鋪50mm厚木腳手板，腳手板面再滿鋪12mm厚鐵皮，并用釘子與木腳手板釘牢。3.3.6.3陰角模采納鋼制剛性小陰角角模，尺寸為毫米，陰角模與大模成子母口搭接，陰角模與大模面板之間留2mm間隙，墻體陽角處采納大陽角模，與模板間也成子母口搭接，陽角模與大模面板間不留間隙，采納此方法施工后，角模與大模板搭接處混凝土表面施工后接縫處僅留一條砼線，用扁鏟稍加處理就可保證角部接縫處過渡，這樣能保證大模板與角模搭接處施工質(zhì)量，以達到

21、清水效果。3.3.6.4陽角模與直墻連接處二塊大模先采納螺栓聯(lián)接，然后再用直芯帶加固處理，丁字墻處配置丁墻模周轉(zhuǎn)。角模布置圖詳見下圖，角模連接圖見下圖。3.3.6.5樓梯間處墻體模板按外墻模板配置，墻體先澆筑，樓梯踏步及休息平臺后澆筑，樓梯踏步鋼筋采納彎筋或插筋處理。3.4梁, 頂板模板3公建部分框架梁模板采納15mm厚多層板，主龍骨采納100100900mm方木，次龍骨采納50100mm300mm方木。梁下支撐采納碗扣式腳手架900*900mm，梁底支撐系統(tǒng)與樓板支撐錯開,單獨支設(shè)；并按間距300mm在100100主龍骨下附加一道鋼管支撐。為保證梁成型效果，對梁超群過600mm時兩側(cè)運用對拉

22、螺栓。沿梁長方向鋪3根50100mm方木，依據(jù)梁的高度不同而豎楞間距及對拉螺栓間距亦不同。由于采納側(cè)模包底模的方法，為防止梁過高側(cè)壓力將底口脹開，在梁底部實行另加對拉螺栓的方法進行加固，板縫處均要用模板硬頂，防止漏漿。起拱要求：梁跨度大于4m及懸挑梁要起拱0.2%。加對拉螺栓時如圖所示： 在搭完腳手架，鋪設(shè)梁底前將梁柱交接處混凝土清理剔鑿干凈后，先將梁柱節(jié)點模板安裝上，再安裝梁, 板模板。梁柱節(jié)點模板用現(xiàn)場設(shè)計加工的定型多層板及100*100方木。梁, 柱節(jié)點處陽角用方木做梆釘牢，模板之間的拼縫要密合，端頭保持平齊；并在梁柱節(jié)點范圍內(nèi)設(shè)置一道加強柱箍，用于節(jié)點模板的定位和固定。（如下圖）3.頂

23、板模板1, 1#3#樓及公建頂板采納15mm厚多層木膠板，主龍骨（短向鋪設(shè)）采納100100mm方木，間距1200mm，次龍骨（長向鋪設(shè)）采納10050mm方木，間距300mm。支撐為滿堂紅碗扣式腳手架，立桿間距為1200mm1200mm。2, 車庫頂板采納18mm厚多層木膠板，次龍骨采納50100mm方木，凈距250mm；主龍骨采納100100mm方木，間距900mm。頂板模板支撐配置滿堂紅碗扣式腳手架，立桿間距900900mm。并在立桿底部及頂部各增設(shè)一道48水平鋼管。3, 多層板依據(jù)現(xiàn)場實際狀況拼裝，當(dāng)樓板跨度大于4m時應(yīng)按跨度的2起拱，房間四邊模板和次龍骨干脆頂?shù)綁ι?。頂板模板拼接采納

24、木膠板硬拼法，模板拼縫禁止粘貼塑料膠條。6m起拱高度9mm11mm12mm6.mm16mm16.2mm4, 梁板支撐體系為保證受力一樣，上下立桿須對齊，施工時每層都從統(tǒng)一的一側(cè)起先布置。立桿底座下墊50mm寬木板，第一步水平桿距地面200mm，頂部水平桿距模板主龍骨底300mm。3.5樓梯模板本工程為一次性成型樓梯，樓梯踏步模板擬采納定型鋼制樓梯模板。平臺板, 底板采納15mm厚多層板。鋼管加絲杠的支撐體系。平臺板的支撐采納架子管，立柱底部墊通長木板，立柱間距為800mm，樓梯支撐架應(yīng)與樓梯面垂直。主龍骨（100*100方木）間距800mm，次龍骨（50*100方木）間距300mm，水平拉桿離

25、地面200mm處設(shè)一道。3.6門窗洞口模板均用50mm厚白松板現(xiàn)場加工木模，與混凝土接觸面貼多層板, 窗四周及門洞上口用活角鋼夾組裝。為加強剛度，里側(cè)用50100方木做斜撐加固，并加水平支撐。詳見圖：3.7施工縫, 后澆帶模板底板后澆帶底板后澆帶模板采納快易收口網(wǎng)。間距300mm設(shè)25鋼筋加固。墻體后澆帶墻體后澆帶采納快易收口網(wǎng)，用16鋼筋加固，外墻后澆帶加止水鋼板，外墻外側(cè)砌筑頁巖磚墻作為外側(cè)墻體模板，磚墻外抹水泥砂漿，陰陽角做成圓弧角。頂板后澆帶面板采納15mm厚多層板據(jù)豁口。龍骨采納50100mm方木，沿水平向通長設(shè)置，上下各一根。支撐利用50100mm方木間距1200mm做對頂支撐在頂

26、板模板上。內(nèi)側(cè)雙層鋼絲網(wǎng)。施工縫處待混凝土強度達到之后（冬季施工時為4.0MPa），將施工縫側(cè)模取下，縫邊彈線后用砂輪鋸切割5mm深縫，用扁口釬沿縫邊將混凝土懦弱層剔除掉，清理干凈。梁, 板后澆帶部位模板支撐體系單獨搭設(shè)，立桿干脆頂在次龍骨上，與相鄰頂板支撐不連接，立桿下方墊100厚木方，做法見下圖：3.8地下車庫圓弧墻模板圓弧墻采納15mm厚多層板。次龍骨為雙50*100mm方木，弧內(nèi)側(cè)間距200mm；主龍骨采納22鋼筋（事先依據(jù)1：1大樣彎成所需弧度）間距600mm，穿墻螺栓采納16止水螺桿，節(jié)點處用“3”型卡扣及雙層螺栓卡緊。電梯井模板運用定型筒模，以加快模板支, 拆速度，提高工效。本筒

27、模由四個鋼鉸鏈, 兩組全鋼大模, 8組緊身器, 四組絲杠組成。緊身器與私杠連接在底座上。組裝后要求保證外形尺寸，角度保證901。井道模板放置于預(yù)先加工的操作平臺上。操作平臺面板采納5mm厚網(wǎng)紋鋼板，橫豎肋均采納8槽鋼焊制而成。操作平臺擱置在28勾頭螺栓上（螺栓另一頭用墊片及螺母擰緊）。外掛架外掛架的受力主體采納焊接鋼管三角鋼架，每榀掛架寬1500mm，按間距1200mm進行橫向布置；每榀掛架采納28鉤頭螺栓, 10010010mm鋼墊片, 雙螺母鉤掛并固定在結(jié)構(gòu)墻上，用鋼管, 扣件將兩到四榀連為一個單元，每單元架體長度6000mm，再用短鋼管將各個單元連為整體。提升時拆除短鋼管，用塔吊逐單元提

28、升。掛架上滿鋪木腳手板，外側(cè)設(shè)平安護欄，下掛平安兜網(wǎng)。安裝掛架采納28鉤頭螺栓，鉤頭部分朝外朝上，每個螺栓端部加10010010mm鋼墊片，加螺母兩個做初步固定。待外掛架掛好后緊擰螺栓。掛架采納焊接鋼管三角架，架寬1500mm。詳細施工見下圖。一榀掛架安裝示意圖卸料平臺卸料平臺采納鋼結(jié)構(gòu)焊接平臺。成型尺寸長, 寬，平臺面積m2。主梁采納2根16#工字鋼，兩端采納2根工16工字鋼封頭。次龍骨采納7根10槽鋼，工字鋼及槽鋼都要立放運用，雙面滿焊，厚度不小于12mm。底板采納5mm厚的花紋鋼板，并與主次梁焊接堅固。主梁側(cè)提升吊環(huán)及斜拉吊點采納20mm厚鋼板與主梁外側(cè)滿焊，焊縫厚度不得小于12mm，內(nèi)

29、側(cè)各設(shè)兩處提升吊環(huán)。卸料平臺三側(cè)防護欄桿采納48的鋼管與主梁焊接，防護欄高度m，并刷紅白相間漆以做警示標記。防護欄內(nèi)側(cè)立掛密目平安網(wǎng)后，再立放竹膠板并固定堅固。防護欄內(nèi)側(cè)立掛密目平安網(wǎng)后，再在平臺周邊三側(cè)立放不小于擋腳板并固定堅固。4, 施工部署模板質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)與分工王江龍（總工）：負責(zé)模板工程技術(shù)交底及現(xiàn)場施工技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督工作。師新民（塔2#, 塔3#土建工長）：負責(zé)模板施工的現(xiàn)場組織和施工支配及工序協(xié)調(diào)工作。張 義（塔1#, 車庫及公建土建工長）：負責(zé)模板施工的現(xiàn)場組織和施工支配及工序協(xié)調(diào)工作。周后劍（土建質(zhì)檢）：依據(jù)技術(shù)交底和圖紙, 規(guī)范要求進行模板施工的檢查和驗收工作。4.2

30、施工部位及工期要求施工部位起始時間塔1塔3基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)2009.10.1020.9車庫及公建基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)2009.7.122009.0主體結(jié)構(gòu)2009.020104.3施工流水段的劃分4.3.1塔1塔3基礎(chǔ)施工流水段劃分：4.3.1.1底板不分段，一次施工4.3.1.2地下二層墻地下一層頂板：段K軸-S軸/1軸-21軸段A軸-K軸/3軸-19軸塔1塔3結(jié)構(gòu)施工流水段劃分：段K軸-S軸/1軸-10軸段K軸-S軸/10軸-21軸段A軸-K軸至3軸-11軸段A軸-K軸至11軸-19軸4.3.2公建及地下車庫4.3.2.1基礎(chǔ)部分1, 底板依據(jù)后澆帶位置分為4段2, 墻體, 頂板段J軸-M軸/1軸-8

31、軸段F軸-K軸/5軸-9軸段A軸-F軸/5軸-9軸段F軸-K軸/10軸-15軸段A軸-F軸/10軸-15軸4.3.2主體部分段J軸-M軸/1軸-3軸段J軸-M軸/4軸-7軸詳見施工流水段劃分附圖1, 塔1塔3基礎(chǔ)流水段劃分：2, 公建及地下車庫基礎(chǔ)流水段劃分：3, 塔1塔3主體結(jié)構(gòu)流水段劃分：4, 公建主體結(jié)構(gòu)流水段劃分塔樓部位模板形式配置數(shù)量周轉(zhuǎn)次數(shù)基礎(chǔ)墻體小鋼模半層2次基礎(chǔ)頂板竹膠板2層0次主體墻體大鋼模半層21次主體頂板竹膠板3層半（含基礎(chǔ)頂板模板）7次 車庫及公建部位模板形式配置數(shù)量周轉(zhuǎn)次數(shù)基礎(chǔ)墻體小鋼模3/5層2次基礎(chǔ)柱竹膠板3/5層2次基礎(chǔ)頂板竹膠板2層0次主體柱竹膠板半層4次主體

32、頂板竹膠板運用基礎(chǔ)頂板模板1次 5, 施工打算5.1技術(shù)打算5熟識審查圖紙項目主任工程師組織項目經(jīng)理部有關(guān)技術(shù), 生產(chǎn)人員熟識圖紙，細致學(xué)習(xí)和駕馭施工圖的內(nèi)容, 要求和特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計, 甲方, 監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一樣意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。模板工程在細致了解圖紙意圖的基礎(chǔ)上，作好如下幾點技術(shù)打算：1, 模板按設(shè)計圖放好大樣；2, 放好軸線，墻邊線模板限制線，標高限制點；3, 豎向模板底做好水泥砂漿找平層；4, 檢查并校核支模用的地錨筋是否已埋好；5, 柱, 墻鋼筋綁扎完畢，穿墻管

33、線及預(yù)埋件已安裝，門窗洞口已按要求安裝加固完畢，綁扎鋼筋愛護層墊塊后，辦完隱檢手續(xù)，方可安裝模板。5樣板間支配序號樣 板 間 種 類詳細部位備注1墻體大模板樣板間首層15軸/R-P軸兩隊2梁, 頂板多層板模板樣板間公建J軸-M軸/1軸-2軸河南隊3梁, 頂板多層板模板樣板間首層12軸/R-是S軸河北隊5.2生產(chǎn)打算5 依據(jù)施工進度支配剛好督促加工廠制作墻體鋼大模和其它模板的加工，有關(guān)技術(shù)員, 質(zhì)檢員作好模板的驗收，保證模板的質(zhì)量和數(shù)量, 尺寸及配件精確無誤。5 依據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖對模板存放地點進行場地平整，鋪好細石地面，模板堆放區(qū)，四周用架子管圍護，刷一遍防銹漆，然后刷好紅白警戒油漆，做好

34、模板堆放區(qū)各種標牌。5 作好操作人員的思想教化，學(xué)習(xí)模板操作工藝及質(zhì)量驗收標準，熟識施工方案。5.3機具打算序號名稱規(guī)格單位數(shù)量部位備注1木工電鋸MJ105臺1結(jié)構(gòu)2木工刨床MB300臺1結(jié)構(gòu)3釘錘常規(guī)把20結(jié)構(gòu)自備4電鉆常規(guī)臺2結(jié)構(gòu)自備5鋼卷尺5m把20結(jié)構(gòu)自備6撬杠自制根15結(jié)構(gòu)自備7扳手常規(guī)柄15結(jié)構(gòu)自備8油刷常規(guī)把10結(jié)構(gòu)自備9線墜常規(guī)個3結(jié)構(gòu)自備10空氣壓縮機1m3臺2結(jié)構(gòu)清理模板11磨光機臺3結(jié)構(gòu)清理大模12砂輪切割機T3GB-400G臺2結(jié)構(gòu)加工門窗框13拋光機臺1結(jié)構(gòu)修大模14塔吊臺4結(jié)構(gòu)5.4材料打算序號材料名稱規(guī)格計量單位數(shù)量運用部位1方木100mm100mm立方50結(jié)構(gòu)2

35、方木50mm100mm立方150結(jié)構(gòu)4可調(diào)鋼托個7000結(jié)構(gòu)5碗扣架1800 mm長根7000結(jié)構(gòu)6碗扣架1200 mm長根7000結(jié)構(gòu)7碗扣架橫桿900 mm長根2700結(jié)構(gòu)8碗扣架橫桿1200 mm長根5400結(jié)構(gòu)1215mm厚多層板1220mm2440mm平方米12000結(jié)構(gòu)1348鋼管2000mm根500結(jié)構(gòu)1448鋼管3000mm根600結(jié)構(gòu)1548鋼管4000mm跟300結(jié)構(gòu)1648鋼管6000mm根1200結(jié)構(gòu)17十字卡個8000結(jié)構(gòu)19柱箍80403套126結(jié)構(gòu)20脫模劑油性噸2結(jié)構(gòu)21花籃螺栓400mm根100結(jié)構(gòu)22鋼大模板標準塊平方米1200結(jié)構(gòu)23鋼大模板異型角模平方米

36、500結(jié)構(gòu)6, 模板施工工藝6.1基礎(chǔ)模板本工程獨立柱基礎(chǔ)采納SP-70系列組合鋼模板，48鋼管作橫, 豎龍骨，16螺栓緊固，鋼管, 花籃螺栓, 8mm鋼絲繩張拉固定。基礎(chǔ)底板：基礎(chǔ)為平板型筏基，基礎(chǔ)施工縫留在底板上皮以上300mm的外墻上?；A(chǔ)外墻借助防水愛護墻，其高度砌至基礎(chǔ)頂面上300mm處。為保證模板直順，在其后加兩排方木與模板固定堅固。為防止模板不被埋在底板混凝土中，采納18以上的鋼筋馬凳，馬凳與上下鐵綁牢。馬凳間距不大于3000mm,將模板底板托起至基礎(chǔ)混凝土頂面標高。 6.2柱模板彈柱子位置線安裝柱模板安柱箍安拉桿或斜撐辦預(yù)檢6.將模板清理干凈，刷上脫膜劑。6依據(jù)已彈好的軸線,

37、邊線和限制線拼裝柱模，通排柱子，先支設(shè)兩端柱子，經(jīng)校正, 固定，拉通線校正中間各柱子。6將柱底部清理干凈并用1：3水泥砂漿做30mm找平層。6柱箍間距大小為：600mm, 第一道柱箍距樓面為：200 mm, 第二, 三道柱箍間距300 mm。6用預(yù)留插筋加木楔固定柱模根部，依據(jù)柱模限制線找準上模板位置，利用拉桿或斜撐調(diào)整垂直度。柱模在四個方向各設(shè)置兩道拉桿，固定于樓板的預(yù)埋鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀限制，用花籃螺栓校正柱模垂直度。拉桿與地面夾角為450，預(yù)埋鋼筋環(huán)與柱距離為3/4柱高，調(diào)整好垂直度后，再在四個方向?qū)⒅９潭ā?.3墻體模板6小模板安裝基礎(chǔ)墻?，F(xiàn)場拼裝。復(fù)查墻模板安裝位置的定位基準線；先

38、按位置線安裝門窗洞口的木模板。依據(jù)模板位置線拼裝一側(cè)的模板；穿入穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距嚴格按模板設(shè)計規(guī)定。清掃墻內(nèi)雜物，同法安裝另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐和拉桿，使模板的垂直度符合要求后，再擰緊穿墻螺栓。模板安裝完畢后，應(yīng)細致檢查卡具, 螺栓是否緊固，模板拼縫及底部是否嚴密，門窗洞口邊的模板支撐是否堅固等，并辦理預(yù)檢手續(xù)，檢查驗收。6大模板安裝.1工藝流程：彈好模板線，門窗洞口線，模板限制線安裝橫墻模板安裝縱墻模板安裝堵頭安裝外墻內(nèi)側(cè)模板安裝外墻外側(cè)模板校正預(yù)檢。.2大模板進場后，必需進行驗收，清點其型號, 數(shù)量等；在大模板存放地安裝支腿及操作平臺后，將大模板板面清理干凈，刷好隔離劑；.3在大

39、模板就位前對作業(yè)面基層進行處理，處理方法為：檢查基層是否平整，如平整度差必需在基層上抹好砂漿找平層，并留意找平層不能進入墻身內(nèi)。 .4按先橫墻后縱墻的依次將流水段的正號模板用塔吊吊到安裝部位，按墻體位置線就位，按墻體限制線調(diào)正。對稱的模板調(diào)整模板地腳螺栓，用靠尺和線墜校正模板的垂直度, 平整度, 模板上口標高，使模板的安裝符合規(guī)范及設(shè)計要求。.5.同理安裝反號模板，合模前將墻內(nèi)雜物清理干凈，并檢查門洞口位置及堅固狀況，經(jīng)校正后用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。.6上墻檢查正反號模板上口是否平直，然后固定。.7安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按樓板上的位置線將大模板就位，然后安裝門窗口模板；.8安裝外墻外側(cè)模板，模板

40、放在外掛腳手架上。就位后用穿墻螺栓緊固校正，特殊留意在上下層施工縫及樓梯間連接處必需嚴密, 堅固牢靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。模板下口屬易漏漿部位，所以在澆灌砼時就要特殊留意，將墻根部100mm范圍內(nèi)壓平，為大模板的支設(shè)創(chuàng)建條件。.9角模, 大模就位后，放置穿墻螺栓，穿墻螺栓上到位即可，不必擰的過死，防止模板頂撐將模板表面頂出小坑，影響砼表面平整度。.10大模板在校正時，上口要掛水平通線，豎向要吊掛線墜以保證垂直，這些限制線在打砼結(jié)束前均不得拆除，作為看護模板的檢查線。6.4頂板及梁模板頂板：碗扣架搭設(shè)頂板主龍骨（標高校正）頂板次龍骨頂板模板拼裝模板調(diào)整驗收進行下道工序公建框架梁：碗扣架搭設(shè)梁

41、主龍骨梁次龍骨梁底模板梁鋼筋及驗收梁側(cè)模板頂板托（頂板標高校正）, 頂板主龍骨頂板次龍骨頂板模板拼裝模板調(diào)整驗收進行下道工序6施工時，依據(jù)測量班放出的各梁軸線, 尺寸位置線，先搭起碗扣架，首排立桿距外墻邊為200mm；先按12001200mm /900900mm拉通線放好立桿底端的50400 mm墊木，然后搭設(shè)梁下立桿，過軸線兩邊各450mm安裝立桿，在平行梁方向按1200mm的間距搭設(shè)立桿。水平拉桿第一道離地面為300mm，往上縱橫方向每隔1200mm設(shè)一道，保證完整堅固。當(dāng)出現(xiàn)非標部位的尺寸時，用一般架子管和扣件加以調(diào)整。碗扣架安裝完后在梁長邊方向采納48鋼管做梁模支撐體系主龍骨（與碗扣架

42、立桿連接采納卡扣連接, 同時效正好梁底模標高），在垂直于梁主龍骨方向采納100100 mm方木做次龍骨間距為300 mm，然后用15 mm多層板鋪設(shè)梁底模板，緊接著綁扎梁鋼筋及梁鋼筋驗收，再支設(shè)梁側(cè)模：采納梁側(cè)模夾梁底模的方法支設(shè)，梁側(cè)模龍骨為50100mm方木間距300mm，梁高大于等于600mm時加16穿墻螺栓間距300mm，梁起拱采納木楔楔梁底模，梁兩端不起拱，起拱高度為：4米梁長8米按1起拱, 梁長8米2起拱。在上下層之間全部碗扣架立桿保證垂直對正， 碗扣架立桿底端墊木方向一樣。6.4. 4在安裝好梁側(cè)模后依據(jù)設(shè)計標高安裝調(diào)整可調(diào)頂托的標高，然后安裝主龍骨100000mm方木，間距12

43、00mm，再安裝次龍骨50100mm方木，間距400mm，在安裝次龍骨時必需保證在頂板模板拼縫處有一根50100 mm方木（方木必需刨平防止拼縫處漏漿）。6.4.5最終鋪設(shè)頂板模板，板與板之間采納硬拼的方法，模板拼縫長邊平行于次龍骨向放置，緊接著鋪設(shè)頂板模板。在頂板與墻體交接的陰角處采納50mm100mm方木，其貼近墻體砼，貼近頂板模, 砼的兩側(cè)刨光。6.4.6平臺板鋪完后，用水準儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。 6.5樓梯模板本工程為一次性成型樓梯,樓梯踏步模板采納定型鋼制樓梯模板，平臺板, 底板采納15mm厚多層板。鋼管加絲杠的支撐體系。平臺板的支撐采納碗扣架，立柱底部墊通長木板，

44、立柱間距為800mm，大木龍骨間距800mm，小木龍骨間距300mm，水平拉桿離地面200mm處設(shè)一道，以上縱橫向每隔1000mm設(shè)一道。6.6門窗洞口模板將加工完的門窗口套依據(jù)門窗洞口線安裝，初步安裝時用木楔臨時固定，然后用磁力線墜，校正垂直度，用16鋼筋與附加箍筋焊接加固門窗口套，鋼筋與門窗口套連接處加塑料帽。6.7模板的拆除6.7.1拆模條件6.1墻體, 柱子在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，方可拆；6.2底模的拆除在強度達到下表標準后，方可拆除。詳細拆模時間，依據(jù)同條件養(yǎng)護砼試塊強度報告確定，技術(shù)總工同意后，由技術(shù)部門發(fā)拆模通知。底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型結(jié)構(gòu)跨度（m

45、）達到設(shè)計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板, , 75%100%梁5.50, 6.8075%8.1100%懸臂梁-100%6.7.2拆模留意事項6.1拆模時不要用力過猛, 過急, 拆下來的材料剛好整理歸堆, 運走，以防局部增加重量影響受力。6.2拆模依次一般應(yīng)是后支先拆，先支后拆。先拆非承重部分，后拆除承重部分。6.3梁板模板正在澆筑時，下一層樓板支撐不得拆除，再下一層樓板的模板僅可拆除一部分，并對梁板支設(shè)立桿進行回頂。6.4多層板拆除后要逐塊遞下，不得拋擲，拆下后馬上清理干凈，分類堆放整齊。6.7.3 拆除方法6.7.3.1墻體模板在砼強度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除

46、，拆除依次為先縱墻后橫墻。先松動穿墻螺栓，再松開支腿螺栓使模板向后傾斜與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動, 晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板剛好清理模板及企口拼縫的殘渣，然后刷脫模劑以備下次運用。6.7.3.2角模拆除先將模板外表的砼剔除，先松動與大模板連接螺栓，從下部用撬棍撬動將角模脫出，禁止大捶砸角模造成變形，角模每運用二次后進行修理和檢查，并請質(zhì)檢員檢查符合要求后才準上墻。6.7.3.3門窗洞口模板拆除松開洞口四周角鋼，撬棍從側(cè)邊撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止洞口過梁砼拉裂，拆出的模板剛好修整，刷好脫模劑愛護。全部洞口寬1m時拆模后馬上用鋼管加頂托回

47、撐。6.7.3.4梁, 頂板模及支撐體系拆除本工程梁, 頂板模及支撐體系拆除分兩個階段，第一階段拆除頂板主, 次龍骨，頂板模板，梁主, 次龍骨，梁側(cè)模板，梁底模板。第二階段在滿意三層支撐的條件下拆除頂板及梁底碗扣架支撐。6.7.3.梁, 頂板模拆除條件：以每層每段砼同條件抗壓強度試驗報告為依據(jù)， 2m跨度8m頂板砼強度達到設(shè)計強度75%強度后方可拆除，跨度大于8m和挑梁, 板當(dāng)砼強度達到設(shè)計強度100%強度后方可拆除。在上層頂板模板支設(shè)完畢，本層頂板上沒有材料集中堆栽后方可拆除。6.7.3.砼在滿意上述條件后，第一階段拆除通過下降可調(diào)頂托510cm，首先將頂板次龍骨, 主龍骨拆除，然后拆除頂板

48、的模板；通過松動梁主龍骨的連接卡扣讓主龍骨下降10-15cm拆除梁次龍骨，然后拆除梁側(cè)模, 梁底模板。頂板模拆除時留意愛護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。6.7.3.在滿意有三層支撐條件時，第二階段拆除碗扣架支撐體系。6.7.3.拆除的多層板, 龍骨, 碗扣架立桿, 碗扣架橫桿，不要集中堆料要隨時拆除隨時運到工作面剛好利用。外掛三角架外掛架施工流程預(yù)留鉤頭螺栓穿墻孔搭設(shè)外掛架組裝架體鋪木腳手板, 掛網(wǎng)平安驗收（運用）預(yù)留上層穿墻孔掛架提升平安驗收（運用）預(yù)留上層穿墻孔施工詳細技術(shù)要求.1孔預(yù)留在結(jié)構(gòu)外墻施工時，預(yù)留30穿墻孔（施工預(yù)留孔位置詳細布置見后圖）。穿墻螺栓孔要求在同一層

49、的全部預(yù)留孔同標高，上下層預(yù)留孔在同一條豎直線上。施工時可將30硬塑管套在大鋼模板最上層的穿墻螺栓桿上。.2對于不能懸掛掛架的部位，需搭設(shè)臨時操作平臺或平安防護。并用短鋼管進行連接，與掛架連成一個整體，且在連接層不得少于3根橫桿。.2.1陽臺：在樓板上按600*900mm布置兩排立桿，立桿上下用可調(diào)頂托及50*100mm方木與樓板頂緊。并按間距600mm架設(shè)斜撐，在2100mm洞口內(nèi)搭設(shè)4道斜撐伸入房間內(nèi)，斜撐搭設(shè)要求勻稱布置。（此防護須在陽臺欄板或平安防護施工完后拆除）詳細搭設(shè)方法見下圖。 3-4軸/L-M軸, 18-19軸/L-M軸廚房陽臺處（挑架挑出空調(diào)板1000mm,布置如下）.2.3

50、 北側(cè)8-14/Q-S軸塔樓入口頂部采納落地架施工。1, 架子座落在結(jié)構(gòu)樓板上，30m以下雙立桿，30m以上單立桿。架子立桿距結(jié)構(gòu)300mm；橫桿步距1200mm；在外側(cè)S軸處設(shè)連續(xù)剪刀撐并滿掛密目平安網(wǎng)；并每層與結(jié)構(gòu)梁, 陽臺洞口做拉結(jié)點。2, 腳手架構(gòu)造要求：縱向掃地桿采納直角扣件固定在距底座上皮200mm的立桿上。橫向掃地桿采納直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。立桿采納對接扣件連接，相臨立柱接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，其高度方向錯開距離應(yīng)大于，同時接頭中心距主節(jié)點距離應(yīng)小于1/3步高即，如下圖示：單管立柱接頭做法施工過程中，立柱頂端應(yīng)高出最高作業(yè)面?？v向水平桿設(shè)于橫向水平桿之下，在立

51、柱內(nèi)側(cè)通長設(shè)置，采納對接扣件連接，接頭交織布置，且不應(yīng)在同步同跨內(nèi)，相臨接頭水平距離不小于500mm,接頭中心距主節(jié)點距離應(yīng)小于1/3柱距即500mm，如下圖示： 主節(jié)點處必需設(shè)置橫向水平桿，其偏離主節(jié)點距離不應(yīng)大于150mm。操作層上非主節(jié)點處的橫向水平桿應(yīng)依據(jù)支撐腳手板的須要設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于柱距的1/2。腳手架外立面應(yīng)用單鋼管通高搭設(shè)雙向剪刀撐。剪刀撐須連續(xù)布設(shè)，不得間斷。剪刀撐鋼管接長應(yīng)采納三只旋轉(zhuǎn)扣件搭接，搭接長度不小于500mm，并采納旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的小橫桿伸出端或立柱上，旋轉(zhuǎn)扣件距主節(jié)點距離不應(yīng)大于150mm。作業(yè)層滿鋪50mm厚木板，每塊板應(yīng)能跨越三根橫向水平桿，當(dāng)

52、長度不夠時，在適當(dāng)部位加設(shè)小橫桿，構(gòu)造如下圖。腳架體外立面應(yīng)全部滿掛密目平安網(wǎng)，將架體封閉密實無外露。內(nèi)側(cè)用水平大眼平安網(wǎng)做接網(wǎng)進行防護，作業(yè)層以及以下每三層設(shè)一道，要求封閉嚴密，確保施工平安。作業(yè)層外側(cè)邊緣必需設(shè)置高度防護欄桿以及擋腳板，欄桿水平間距500mm。.3設(shè)置于窗過梁內(nèi)的掛架對拉孔中心距梁下口應(yīng)不小于100mm，當(dāng)小于100mm時，外掛架的連接應(yīng)另設(shè)加固措施。外掛架安裝前應(yīng)依據(jù)外墻板分段寬度按鉤頭螺栓位置用連桿組裝成片，滿鋪跳板，并與每榀外掛架連接堅固，外側(cè)安裝防護欄及平安網(wǎng)，高度不應(yīng)低于外墻模板挑平臺護欄。預(yù)留孔埋設(shè)設(shè)專人負責(zé)，混凝土澆筑前應(yīng)對預(yù)留孔的尺寸，位置，數(shù)量進行細致檢查

53、，防止錯埋和漏埋。當(dāng)預(yù)留洞遇結(jié)構(gòu)鋼筋時，將結(jié)構(gòu)鋼筋打彎繞過預(yù)埋管，不得切割鋼筋。結(jié)構(gòu)施工完畢后將預(yù)留硬塑料套管兩端向墻內(nèi)剔鑿不少于50mm后，采納1：3微膨脹水泥砂漿進行堵塞。水泥標號不低于P.O32.5。.4外掛架搭設(shè)時，其墻體混凝土強度不低于7.5MPa，宜在該層頂板混凝土施工完畢后進行外掛架的搭設(shè)與提升。.5組裝掛架必需由專業(yè)架子工進行，施工前作好各項交底。.6組裝掛架前先在首層外墻四周搭設(shè)好操作平臺，以保證二層安裝架體堅固牢靠。操作平臺為雙立桿碗扣式鋼管腳手腳，腳手架寬1500mm，立桿間距1500mm，上鋪50mm厚木腳手板，護欄及擋腳板搭設(shè)同掛架。.750mm厚木腳手板，掛架外側(cè)搭

54、設(shè)不小于1500mm高平安護欄，并在距離操作平臺面700mm處設(shè)置一道，護欄立桿間距1200mm，護欄外滿掛密目平安網(wǎng)，內(nèi)設(shè)250mm高擋腳板。腳手板采納8號鐵絲將其與掛架上的小橫桿綁牢。.8單元掛架之間距離不大于500mm，采納短鋼管將兩各掛架單元連為整體。.9提升架體前清理干凈架體上的雜物，再拆除兩單元掛架之間的連接桿，確保吊鉤掛好后，松開內(nèi)側(cè)的螺母，垂直慢速提升到上層鉤頭螺栓處，緊固內(nèi)側(cè)螺母，落鉤。提升單元掛架時，從四角掛鉤，吊鉤掛點合理，吊索和吊點間的夾角不大于70，并使起吊后掛架平穩(wěn)，不偏重，不彎曲。.10為保證架體平安穩(wěn)固，在端頭懸挑1200mm處應(yīng)按下圖用短鋼管加固，全部節(jié)點采納

55、卡扣所牢，詳見下圖。外墻轉(zhuǎn)角處端頭懸挑加固示意圖.11空調(diào)板處因與樓板一起施工，影響外掛架施工，須調(diào)整大模板螺栓孔位置。.12掛架搭設(shè)好后須由技術(shù), 平安檢查驗收及監(jiān)理工程師檢查驗收合格后方可運用。每層掛架提升后必需由項目部平安, 質(zhì)量, 工程, 技術(shù)四部門聯(lián)合驗收及監(jiān)理工程師驗收合格后方可運用，并形成架子驗收記錄單。.13架體在運用過程中，除大鋼模板外，其最大允許荷載最大值為1.5KN/m2,并且不得過于集中布置。禁止在掛架上堆放施工材料或其它雜物。.14為使外掛架順當(dāng)向上提升，結(jié)構(gòu)施工階段，全部外挑構(gòu)件皆按圖紙要求進行鋼筋的預(yù)留，并在露出的鋼筋端頭纏裹塑料布或刷素水泥漿，以防甩出的鋼筋生銹

56、。材料要求.1外掛架運用外徑48mm, 壁厚, 無腐蝕, 彎曲, 壓扁, 裂紋的鋼管。.2連接件運用合格的對接, 旋轉(zhuǎn)扣件及十字扣，不得運用鉛絲和其它材料綁扎?？奂c鋼管的貼合面必需嚴格限制，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好?？奂顒硬课粦?yīng)能敏捷轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于5mm。.3全部材料單獨存放，特殊是三角桁架的焊接質(zhì)量，工長, 質(zhì)量員, 技術(shù)員, 平安員, 材料員進行進場檢查，平安員每天對材料進行抽查，防止不合格產(chǎn)品用在外掛架上。.4選用無斷絲, 無銹蝕等缺陷的合格鋼絲繩，鋼絲繩要有廠家的出廠合格證及檢測報告。.5操作平臺腳手板的鋪設(shè)應(yīng)用板厚不小于5cm的松木或杉木，板寬20cm25c

57、m，板長3m6m木材的材質(zhì)要符合施工規(guī)范要求，不得有腐朽, 扭紋, 裂開的現(xiàn)象。.6穿墻勾頭螺栓必需采納I級鋼制作，不得運用II鋼加工。應(yīng)留意的質(zhì)量問題和事項.1模板租賃部門必需保證供應(yīng)合格料具，施工人員, 架子工在操作之前必需先對三角架進行細致檢查（尤其是焊接部位），不合格的不能運用。.2對接卡開口應(yīng)朝架內(nèi)側(cè)，螺栓向上，避開開口向上雨水浸入扣件。上緊鋼管時開口處的最小距離不小于5mm.3鋪腳手板時按要求方正綁牢，嚴禁留15cm以上的飛跳板, 探頭板。架子鋼管出管卡外露長度不少于100mm。.4 每組架預(yù)留穿墻眼必需在一個水平線上，以防受力不均。外掛架關(guān)鍵是懸掛點各部位的平安程度。在制作過程應(yīng)

58、細心制作，每個吊環(huán), 每個焊條都要嚴格把關(guān)，全部材料要有合格證。運用安裝外掛架要嚴格執(zhí)行國家施工規(guī)范及操作規(guī)程。吊裝要求.1吊裝提升方法 提升前解開支撐架間的接縫板, 立網(wǎng)等連接物，操作人員進入下層平臺，拆除下掛鉤并離開平臺后方可發(fā)信號。先繃緊吊繩（采納的鋼絲繩），操作人員從室內(nèi)將掛鉤螺母松開推出，并使鉤盒離墻。塔吊起吊時，不得碰撞墻面和其他設(shè)施及一切成品，摘除支架時要從最端部的墻角起先，逐個按依次進行。.2吊裝機具：采納塔吊。各隊在吊裝過程肯定要選用素養(yǎng)優(yōu)良, 閱歷豐富的信號工，指揮中要嚴格依據(jù)信號工操作規(guī)程，嚴禁違章指揮。.3吊裝過程中要劃出平安區(qū)域，嚴禁無關(guān)人員進入吊裝區(qū)域。外掛架吊裝過

59、程中要嚴格依據(jù)吊裝程序以及敏捷指揮避開人流，并有專職平安員現(xiàn)場旁站，圍好警戒區(qū)域，做到萬無一失。卸料平臺卸料平臺的布置位置及懸掛點的設(shè)置.1塔樓懸掛卸料平臺一個，塔1, 塔2#樓懸掛在36軸/A軸，塔3#樓懸掛在1619軸/A軸上的梁LL2上。梁長為3200mm，高700mm。.2在梁內(nèi)予埋2根30的塑料套管（按模板穿墻孔處留設(shè)），作為內(nèi)側(cè)鋼絲繩拉接點。在梁兩側(cè)的墻體上（距墻邊10cm，從窗上口往上4m處）分別預(yù)留1根30的塑料套管，做為外側(cè)鋼絲繩的拉接點。拉接螺栓采納30螺栓。.3卸料平臺通過4處懸掛點與墻體連接。.4懸掛點采納4根25圓鋼吊環(huán)，環(huán)口焊死，焊縫雙面5d，通過穿墻洞眼與鋼絲繩和

60、架體連接。.5螺環(huán)與墻體連接處內(nèi)側(cè)墻設(shè)20mm厚10*10的鋼板雙墊片, 雙螺母。鋼絲繩的運用.1卸料平臺通過鋼絲繩與鉤頭螺環(huán)和墻體連接，鋼絲繩采納6*19.5 的鋼絲繩，鋼絲繩不得有銹蝕, 斷絲和折彎。.2鋼絲繩連接處不得少于三個卡扣，另外繩頭必需設(shè)置不小于50cm的平安彎鉤。.3為使鋼絲繩勻稱受力，達到鋼絲繩勻稱受力，達到鋼絲強的最佳受力效果，鋼絲繩的角度應(yīng)在500-600之間，且鋼絲繩不得有松弛不受力現(xiàn)象。后錨固點設(shè)置.1, 為防止卸料平臺移位，在結(jié)構(gòu)墻體內(nèi)側(cè)與卸料平臺間設(shè)置別杠。.2, 在卸料平臺兩根主梁末端留設(shè)預(yù)留孔，用48鋼管將兩個預(yù)留孔與墻體連接，形成內(nèi)別杠。限重牌的設(shè)置與荷載數(shù)