生產(chǎn)工藝及過程控制

1、塑料資料及工藝根底知識引見塑料件制造部 楊林前言塑料制件具有優(yōu)良的電氣絕緣性能、較好的機械力學性能和耐熱性能。資料分量較輕，易于壓制成各種外形復雜的零件和組件，因此被廣泛地運用于電器制造業(yè).特別在低壓電器和家用電器，塑料件的比重越來越大，多達80%。這對于節(jié)約金屬資料，提高產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)濟目的，改善產(chǎn)品外型構(gòu)造外型等方面都具有特別重要的意義。主要引見內(nèi)容一、塑料常識二、目前公司常用的熱塑性資料三、注塑消費工藝流程四、塑料件消費加工工藝五、消費加工中的常見問題六、塑料件的常見后處置措施七、熱塑性塑料件的環(huán)境要求 八、塑料件檢驗一、塑料常識塑料：是以樹脂為主要成分，適當參與添加劑可在加工中塑化成型的一

2、類高分子資料。塑料與樹脂的主要區(qū)分為樹脂為純聚合物，而塑料為以樹脂為主的聚合物制品，當塑料由純樹脂制成時兩個概念同用樹脂定義：為半固態(tài)、固態(tài)或假固態(tài)的不定型有機物質(zhì)，普通是高分子物質(zhì)，透明或不透明。無固定熔點，有軟化點和熔融范圍，在應力作用下有流動趨向。受熱、變軟并漸漸熔化，熔化時發(fā)粘，不導電，大多不溶于水，可溶于有機溶劑如乙醇、乙醚等，根據(jù)來源可分成天然樹脂、合成樹脂、人造樹脂，根據(jù)受熱后的性能變化可分成熱定型樹脂、熱固性樹脂，此外還可根據(jù)溶解度分成水溶性樹脂、醇溶性樹脂、油溶性樹脂。 塑料常識最早的改性塑料為用硝酸處置的纖維素，稱為硝酸纖維素，是美國在1870年開發(fā)的；最早的合成塑料為酚醛

3、樹脂，于1909年在美國實現(xiàn)工業(yè)化消費的。自20世紀初到20世紀70年代，塑料種類的增長速度很快，每年都有 幾十種誕生。而到20世紀70年代以后，塑料新種類的開發(fā)速度放慢，幾年才有一個新種類誕生?，F(xiàn)代塑料新種類主要以改性為主主要樹脂的誕生年限舉例樹脂硝酸纖維素乙酸纖維素PFUFPS年限18701905190919261930樹脂PMMAPVCMFPA66PU、PA6年限19331935193819391943樹脂EPF4LDPEPA610PET年限19471949195119521953樹脂ABSHDPEPPPCPOM年限19541954195719581959樹脂PA1010PPOPPSPB

4、TLLDPE年限19591965196819701977塑料分類按樹脂的受熱變化分類：1、熱固性塑料：成型后不能再加熱軟化而反復加工的一類塑料化學反響、物理反響2、熱塑性塑料：成型后再加熱可重新軟化加工而化學成分不變的一類塑料物理反響熱固性塑料 優(yōu)點：無冷流性、抗蠕變性強、受壓不易變形；耐熱性較高，即使超越運用極限溫度，只在外表產(chǎn)生碳化層而不失去原有骨架外形。 缺陷：性質(zhì)較脆、機械強度不高，必需參與填料或加強資料以提高強度；成型工藝復雜，大多采用模壓或?qū)訅悍?，消費效率低。 1酚醛模塑料GB14041995：PF2A2141、PF2A4161、PF2C3耐熱。 2不飽和聚酯玻璃纖維加強模塑料JB

5、/T77701995：DMC13；SMC13。 3緣用酚醛玻璃纖維加強摸塑料JB/T582291：43301、43302性能要求高。 4.氨基模塑料GB134541992：UF1PA尿素甲醛樹脂、MF1PA三聚氰胺甲醛樹脂。塑料分類按樹脂的運用分類：1、通用塑料：指產(chǎn)量大、運用范圍廣、成型加工好、本錢低的一類樹脂，其產(chǎn)量可占整個樹脂的90%以上；2、工程塑料：指力學性能好、尺寸穩(wěn)定性高、在較高溫度下可運用的一類塑料，其用量只占整個樹脂的5%。它具有接近金屬的性能，可用于構(gòu)造制品如機械、電子、汽車及航空等領域。塑料分類3、普通塑料：指用量不大、運用范圍不廣、性能普通的一類塑料。主要包括聚氨酯、氟

6、塑料類及氯化聚醚等4、特種塑料：指具有獨特性能、價錢高、產(chǎn)量少、運用范圍窄的一類塑料。主要包括耐熱塑料、阻隔塑料及導電塑料等塑料分類按塑料成型方法分類1、模壓塑料 2、層壓塑料 3、注射、擠出和吹塑4、澆鑄塑料 5、反響注射模塑料二、常用熱塑性資料熱塑性塑料根底知識.ppt歐盟兩項指令.pptNEW 資料配比回料表.xls三、注塑消費工藝流程消費工藝流程_sl060119.doc原資料進貨控制1、外觀；2、常規(guī)性能；3、 RoHS塑料成型工藝方法分類1、熱固性塑料壓制模塑成型法模壓法2、熱固性塑料傳送模塑成型法壓注法3、熱固性塑料注射成型法4、熱塑性塑料注射成型法5、其它：擠出成型、澆注成型、

7、反響注射成型、發(fā)泡成型四、塑料消費加工工藝塑料成型工藝過程注塑成型時的溫度含料筒、噴嘴和模具溫度、壓力注射壓力和鎖模壓力和成型時間含注射、保壓和冷卻時間是關(guān)鍵的工藝要素。熱塑性塑料成型工藝過程塑料枯燥加料塑化注射入模塑件冷卻開模塑件脫模清理模具裝嵌件合模熱固性塑料普通不用枯燥注塑模具熱固熱塑模具構(gòu)造表示圖模具動作原理表示圖熱固注塑機熱塑注塑機注射成型機任務原理設置注塑工藝參數(shù)本卷須知假設設置不當會出現(xiàn)以下問題：1、料筒溫度：過低設備不能運轉(zhuǎn)；過高資料炭化性能改動，制品顏色改動，嚴重時粘模2、注塑壓力、速度：過小注不滿；過大制品溢邊，嚴重時粘模3、冷卻時間：過長消費效率低有些顏色會變化或粘模；過

8、短制品易變形、收縮、粘模4、給料量：過少制品不完好有時粘模；過多制品溢邊，太多時會粘模5、合模力：過小模具鎖不緊易溢邊；過大損壞設備配料、枯燥、供料調(diào)試、消費過程質(zhì)量控制制質(zhì)量量監(jiān)控手段消費過程控制的六要素人：指管理者、操作者等機：指消費所用設備如注塑機、模具料：消費原資料能否按要求消費、配料比例能否合理，儲存能否規(guī)范等法：管理方法、操作方法、丈量方法等環(huán)：辦公場所、消費車間、儲存地等溫度、濕度、光線適宜消費加工和對制品無損害等測：在消費過程中關(guān)鍵工序、產(chǎn)質(zhì)量量能否進展監(jiān)控制如何改善六要素1、人：在消費規(guī)模到達一定程度時，須配置管理、技術(shù)、質(zhì)量控制人員；員工要進展崗前、崗中、崗后培訓；要有獎罰

9、措施2、機：要正確選擇、運用消費設備，并做好維護保養(yǎng)任務3、料：按規(guī)定的原資料消費，控制回料配比，做好環(huán)保控制及不同物料隔離等如何改善六要素4、法：規(guī)定消費工藝，明確操作方法，并進展監(jiān)視檢查按工藝消費，按自檢工藝卡片進展自檢，按檢驗問題進展檢驗5、環(huán)：為員工發(fā)明良好的消費環(huán)境，給物料提供適宜的儲存條件；消費設備如機器、模具要做好環(huán)境清潔等6、測：對消費設備進展定期檢測、產(chǎn)品要進展尺寸丈量，觀測尺寸動搖情況；對丈量設備要進展計量檢定等五、消費加工中的常見缺陷影響塑件消費的三大主要要素1、原資料2、消費設備注塑機、模具3、消費工藝索引不合格品圖片例如_20210716.doc加工中的常見缺陷1熔接

10、痕缺陷類型原因解決辦法熔接痕料筒溫度太抵提高料筒溫度注射壓力太低提高注射壓力注射速度太慢提高注射速度噴嘴溫度太低提高噴嘴溫度機器容量不足更換設備模具溫度太低提高模具溫度接痕處排氣不良改進模具結(jié)構(gòu)分流道太小加大分流道澆口太多合理設置澆口材料流動性太小更換材料加工中的常見缺陷2充模不足缺陷類型原因解決辦法充模不足（缺料）料筒溫度太低提高料筒溫度加料量不足增加料量材料流動性差更換材料排氣不量增加排氣槽注射速度太慢提高注射速度注塑時間太短增加注塑時間澆口堵塞清理澆口制品太薄改進制品尺寸噴嘴口經(jīng)太小增大或更換注射壓力太小提高注射壓力加工中的常見缺陷3粘模缺陷類型原因解決辦法粘模（黏附澆口或型腔）噴嘴孔比

11、澆口孔大更換噴嘴澆口斜度不夠及粗糙增加斜度及拋光料溫太高降低料溫保壓時間過長減少保壓時間機器容量過大更換設備冷卻時間太長縮短冷卻時間模具表面粗糙度高拋光有凹穴及倒斜度避免凹穴及倒斜度澆口無拉料機構(gòu)增加拉料鉤頂出不平衡調(diào)整頂出壓力加工中的常見缺陷4制品溢邊缺陷類型原因解決辦法制品溢邊注射壓力過大調(diào)整注射壓力模具閉合不緊調(diào)整模具閉合水平鎖模力太小增大鎖模力料溫太高降低料溫緩沖墊過大減少緩沖墊注射速度太快降慢注射速度模具溫度太高降低模具溫度模具磨損或芯子配合不好維修模具加工中的常見缺陷5氣泡缺陷類型原因解決辦法氣泡塑料干燥不良干燥塑料模具排氣不良改進模具背壓不夠提高背壓注射壓力太小提高注射壓力料筒溫

12、度太高降低料筒溫度加工中的常見缺陷6變形翹曲缺陷類型原因解決辦法變形翹曲澆口位置不當改進澆口位置脫模斜度不夠改進模具斜度頂出不均，頂桿分布不均改進模具頂桿位置頂出速度過快調(diào)整頂出速度模具溫度太低或太高調(diào)整模溫制品厚薄不均改進制品設計取向應力大消除應力保壓時間過短延長保壓時間加工中的常見缺陷7收縮 消費工藝塑件幾何外形 原資料的選擇 模具設計常用塑料收縮率表序號 塑料名稱代號收縮率 1丙稀腈、丁二稀、苯乙烯ABS0.30.82高密度聚乙烯HDPE25.03聚酰胺PA60.61.4增強 PA6+30%GF0.30.7 PA660.81.5 PA66+30%GF0.20.84聚對苯二甲酸丁二醇酯PB

13、T0.44增強 PBT+30%GF0.25聚碳酸脂(防彈膠) PC0.5增強 PC+30%GF0.26聚甲醛共聚 (賽鋼) 共聚POM1.53.57聚丙烯 (百折膠) PP12.5增強 PP+30%GF0.40.88聚苯醚PPO0.79聚苯硫醚增強 PPS+40%GF0.1210聚砜PSF0.6加工中的常見缺陷8裂紋及破裂 剩余應力太高 外力導致剩余應力集中 成型原料與金屬嵌件的熱膨脹系數(shù)存在差別，由于熱塑性塑料的熱膨脹系數(shù)要比鋼材大911倍，比鋁材大6倍 原料選用不當或不純真 塑件構(gòu)造設計不良 加工中的常見缺陷9銀絲及斑紋 熔料中含有易揮物 熔料塑化不良 黑點及條紋 熔料溫度太高 料筒間隙太

14、大 熔料與模壁磨擦過熱 料筒及模具排氣不良 原料不符合成型要求 六、塑料件的常見后處置措施塑料件的后處置是指熱固性塑料件的后處置亦稱熱處置、烘烤處置、穩(wěn)定處置和熱塑性塑料件的退火處置熱固性塑料件的后處置名稱后處理目的工藝要點熱固性塑料件的后處理1、使塑料充分固化2、使制件尺寸穩(wěn)定3、減少制件中的水分和低分子揮發(fā)物、提高制件的電氣性能4、消除制件的內(nèi)應力、減小變形1、制件在40以下溫度裝箱，升溫到規(guī)定值后開始計時2、制件要放在烘箱的中上層，件與件之間有適當間隙，防止過密，隔層之間也要有一定的距離3、溫度計、熱電偶的測溫頭離最上層塑件距離不超過50mm4、處理后塑件隨烘箱降溫到40以下取出5、處理

15、過程中，由于停電或開門造成溫度下降時，應升溫到規(guī)定值，并相應延長保溫時間6、熱固性塑料件必要時才進行后處理，一般不進行熱塑性塑料件的退火處置名稱后處理目的工藝要點熱塑性塑料件的退火處理1、消除制件內(nèi)部殘余應力2、減小制件變形，提高尺寸穩(wěn)定性3、提高制件的熱變形溫度4、提高機械性能5、消除或減輕龜裂1、制件壁厚不同，退火時間不同，厚的比薄的時間較長2、薄壁制件冷卻速度為60/h,當接近玻璃化溫度時，放慢冷卻速度3、厚壁制件冷卻速度要慢4、必要時進行處理，一般不進行5、后處理的介質(zhì)，不同的熱塑性塑料有所不同要求熱塑性塑料件的整型處置夾具定型氣動風冷夾具鑲塊夾具塑料件的修整1、制件修整內(nèi)容和方法塑料

16、件的修整是對毛刺毛刺、廢邊孔口薄膜、澆口或需求補充加工的制件進展修繕、清理的方法，它是塑料成型工藝作業(yè)的輔助性工序序號修整內(nèi)容修整方法1清理毛刺、飛邊、棱角、凸起銼刀修理、刮刀修理、砂布打磨2清理孔口薄膜先用手搬壓力機沖切，再用銼刀刮刀清理3清理澆口用圓片銑刀銑削，或用砂輪磨削；車床車削等塑料件的修整2、拋光修飾當對制品外表粗糙度要求高時，還需在成型后進展拋光修飾。拋光的方法：普通均采用重疊棉布作拋光資料，在拋光時加上拋光膏，但應留意，在拋光時不能因部件拋光時間過長而導致制件外表變色而燒焦的景象。七、熱塑性零件的環(huán)境要求 塑料制件的運用環(huán)境溫度、環(huán)境濕度、接觸介質(zhì)及環(huán)境光、氧、輻射等。塑料制件

17、在不同的運用環(huán)境中，對其要求的性能不同。如在高溫下要求資料耐熱溫度高；在潮濕環(huán)境中，要求其耐水性要好。7.1熱塑性零件的運用環(huán)境一環(huán)境溫度環(huán)境溫度即塑料制件運用場所的溫度。由于塑料資料的耐熱性不及金屬等其他資料，所以環(huán)境溫度越高，可用塑料的種類越少。在詳細選資料時，要留意環(huán)境溫度不能超越資料的熱變形溫度、運用溫度和脆化溫度三種中的任何一個。熱塑性零件的運用環(huán)境二環(huán)境濕度環(huán)境濕度對低吸水率的塑料制品的運用性能影響小，如PO、POM、PVC、PPOS等。但對于高吸水性塑料如PA等制品那么影響很大，尤其對機械性能和電絕緣性能的影響更大。熱塑性零件的運用環(huán)境三接觸介質(zhì)塑料制品可接觸的介質(zhì)有：水、試劑、

18、生物、物體等。塑料制品與接觸介質(zhì)之間會產(chǎn)生相互作用，從而呵斥塑料制件或接觸介質(zhì)的破壞。四環(huán)境的光、氧氣及輻射塑料制品周圍存在的光、氧及輻射線等會引起塑料的降解反響，導致塑料制品性能下降，從而大大縮短其運用壽命。如ABS資料氧化后制品會發(fā)黃。7.2熱塑性零件的存放要求1、存放環(huán)境要求在常溫形狀下進展儲存，普通不會對制件的性能產(chǎn)生大的影響。但對于外觀要求較高的制件要盡量避光、避介質(zhì)；對于強度要求較高的要留意環(huán)境濕度，必要時要進展調(diào)整。2、存放時間要求對于塑料制品的存放時間問題，目前尚無明確定論，從塑料本身特性來說，在日常情況下本身性能不會發(fā)生大的變化，只是部分資料的制品在機械性能上會有一些變化，但這還取決于制品本身的構(gòu)造