空氣凈化除菌設(shè)備79

1、空氣除菌、除塵方法一、干凈室的凈化規(guī)范 1、凈化級(jí)別 普通凈化：以溫、濕度為主要目的的空調(diào)，可采用初效濾過(guò)器。 中等凈化：對(duì)室內(nèi)空氣含塵量有一定的含塵量目的。這類空氣凈化采用初、中效二級(jí)濾過(guò)。 超凈凈化：對(duì)室內(nèi)空氣含塵量有嚴(yán)厲的要求，以顆粒計(jì)數(shù)為目的的要求，此類凈化必需經(jīng)過(guò)初、中、高效濾過(guò)器才干滿足要求。2、干凈室的干凈度規(guī)范 普通消費(fèi)區(qū)沒(méi)有干凈度要求；控制區(qū)的干凈度要求為10萬(wàn)級(jí)；干凈區(qū)對(duì)干凈度的要求為1萬(wàn)級(jí)的普通無(wú)菌任務(wù)區(qū)；無(wú)菌區(qū)對(duì)干凈度的要求為100級(jí)的任務(wù)區(qū)。 等 級(jí) 每立方米(每升)空氣中0.5微米塵粒數(shù) 每立方米(每升)空氣中5微米塵粒數(shù) 100 級(jí) 35100(3.5) 1000

2、 級(jí) 351000(35) 250(0.25) 10000 級(jí) 3510000(350) 2500(2.5) 100000 級(jí) 35100000(3500) 25000(25) 二、含塵濃度的表示方法含塵濃度的表示方法常用以下兩種方法表示：計(jì)數(shù)濃度：每升或每立方米空氣中所含粉塵個(gè)數(shù)個(gè)/L或個(gè)/m3 。分量濃度：每立方米空氣中所含粉塵的毫克量mg/m3 。第一節(jié) 空氣凈化除菌設(shè)備空氣凈化是以發(fā)明干凈空氣為主要目的的空氣調(diào)理措施。根據(jù)消費(fèi)工藝要求對(duì)空調(diào)有不同的干凈規(guī)范，即工業(yè)干凈和生物干凈。工業(yè)干凈系指除去空氣中懸浮的塵埃，在某些場(chǎng)所還有除臭、添加空氣負(fù)離子等以發(fā)明干凈的空氣環(huán)境。生物干凈系指不僅

3、除去空氣中的塵埃，而且除去細(xì)菌等以發(fā)明干凈空氣的環(huán)境。制藥工業(yè)、生物學(xué)實(shí)驗(yàn)、醫(yī)院手術(shù)室等房間需求生物干凈。 1.空氣中微生物的分布 第一節(jié) 空氣凈化除菌的方法與原理 空氣中微生物的含量和種類，隨地域，季節(jié)和空氣中灰塵粒子多少，以及人們的活動(dòng)情況而異?？菰锉浔狈?暖和潮濕南方， 高空 低空，鄉(xiāng)村 工業(yè)城市 普通每升高10米，空氣中的含菌量就降低一個(gè)數(shù)量級(jí)；城市的空氣中含菌量較多，鄉(xiāng)村的空氣中含菌量較少，普通城市空氣中雜菌數(shù)為30008000個(gè)米。各地空氣中所懸浮的微生物種類及比例各不一樣，數(shù)量也隨條件的變化而異，普通設(shè)計(jì)時(shí)以含量為103104個(gè)m3進(jìn)展計(jì)算。一、生物工業(yè)消費(fèi)對(duì)空氣質(zhì)量的要求2.

4、生物工業(yè)消費(fèi)對(duì)空氣質(zhì)量的要求 生物制藥工業(yè)消費(fèi)中對(duì)空氣質(zhì)量的要求是 ：無(wú)菌，無(wú)灰塵，無(wú)雜質(zhì)，無(wú)水，無(wú)油，溫度，濕度，正壓等要求； 生物制藥工業(yè)消費(fèi)中對(duì)無(wú)菌空氣的無(wú)菌程度要求是：普通要求1000次運(yùn)用周期中只允許有一個(gè)菌經(jīng)過(guò)，即經(jīng)過(guò)濾后空氣的無(wú)菌程度為N=10-3。一、空氣除菌方法(除去或殺滅) 輻射殺菌熱殺菌靜電除菌過(guò)濾除菌法化學(xué)藥品法二、空氣凈化除菌方法及原理空氣含菌量的測(cè)定 培育法：微生物學(xué)中已引見(jiàn)過(guò)光學(xué)法 ：用粒子計(jì)數(shù)器經(jīng)過(guò)微粒對(duì)光線的散射作用來(lái)丈量粒子的大小和含量。一、輻射滅菌1，原理射線、X射線、射線、射線、紫外線、超聲波等從實(shí)際上講都能破壞蛋白質(zhì)，破壞生物活性物質(zhì)，從而起到殺菌作用

5、。2，運(yùn)用范圍通常用于無(wú)菌室和醫(yī)院手術(shù)室。3，缺陷殺菌效率較低，殺菌時(shí)間較長(zhǎng)。普通要結(jié)合甲醛蒸汽等來(lái)保證無(wú)菌室的無(wú)菌程度。立式垂直超凈臺(tái)二、加熱滅菌利用緊縮熱進(jìn)展空氣滅菌的流程圖 空氣進(jìn)口溫度為21C，出口溫度為187198C， 壓力為07MPa。三、靜電除菌1，原理利用靜電引力來(lái)吸附帶電粒子而到達(dá)除塵、除菌的目的。2，優(yōu)點(diǎn)對(duì)1m的微粒去除率可達(dá)99阻力小，約1.01325104Pa ；染菌率低，平均低于10-15 ；除水、除油的效果好 ；耗電少捕獲率低，空氣需枯燥。3，缺陷捕集率尚嫌不夠，需求采取其它措施；設(shè)備龐大 ；一次性投資較大 ；第三節(jié) 介質(zhì)過(guò)濾除菌的機(jī)理 濾材孔一、定義過(guò)濾除菌：利用

6、有孔介質(zhì)從氣體中除去微生物干凈氣體含微生物的氣體1 微米 (m) 等于:106 米 103 毫米3.910 -5 英寸又稱 micron小顆粒的相對(duì)尺寸8.040人發(fā)直徑裸眼可見(jiàn)最小顆?；ǚ奂t細(xì)胞酵母和真菌6.0100 m806020105.0沙雷氏菌 假單胞菌 0.43.02.01.00.80.60.50.34.0 m 空氣中常見(jiàn)雜菌的大小菌種細(xì)胞孢子寬，m長(zhǎng)，m寬，m長(zhǎng)，m金黃色小球菌0.51.0產(chǎn)氣桿菌1.01.51.02.5蠟樣芽孢桿菌1.32.08.125.8普通變形桿菌0.51.01.03.0地衣芽孢桿菌0.50.71.83.3枯草芽孢桿菌0.51.11.64.80.51.00.9

7、1.8巨大芽孢桿菌0.92.12.010.00.61.20.91.7霉?fàn)罘种U菌0.61.61.613.60.81.20.81.8小顆粒的相對(duì)尺寸大硅膠顆粒 (20 mm) 鉛筆墨點(diǎn) (40 mm)紅細(xì)胞(7mm)酵母細(xì)胞 (3 mm)典型細(xì)菌 (0.2mm)二、空氣過(guò)濾器的功能 從氣體中去除污染物微生物以使到達(dá)所需的氣體的無(wú)菌程度。空氣過(guò)濾器過(guò)濾器經(jīng)常被以為是一種簡(jiǎn)單的網(wǎng)或篩子，過(guò)濾 / 分別是在一個(gè)平面上進(jìn)展的。實(shí)踐上，空氣過(guò)濾器的濾材具有深度：“彎曲通道的結(jié)果對(duì)于污染物的去除起到了輔助作用 。 “彎曲通道存在于：深度過(guò)濾介質(zhì)第四節(jié) 介質(zhì)過(guò)濾除菌的工藝 空氣過(guò)濾除菌流程是按消費(fèi)對(duì)無(wú)菌空氣要

8、求具備的參數(shù)，根據(jù)空氣的性質(zhì)而制定的，同時(shí)還要結(jié)合吸氣環(huán)境的空氣條件和所用設(shè)備的特性進(jìn)展思索。對(duì)于普通要求的低壓無(wú)菌空氣，可直接采用普通鼓風(fēng)機(jī)增壓后進(jìn)入過(guò)濾器，經(jīng)一、二次過(guò)濾除菌而制得。而普通的深層通氣發(fā)酵，除要求無(wú)菌空氣具有必要的無(wú)菌程度外，還要具有一定的壓力，這就需求比較復(fù)雜的空氣除菌流程。一、對(duì)空氣除菌流程的要求流程的設(shè)備：主設(shè)備：空氣緊縮機(jī)附屬設(shè)備：要求盡量采用新技術(shù)，提高效率，減少設(shè)備，精簡(jiǎn)設(shè)備流程，降低設(shè)備投資、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用和動(dòng)力捎耗，簡(jiǎn)便操作。流程的制定應(yīng)思索：地理、氣候環(huán)境設(shè)備條件二、空氣過(guò)濾除菌流程的分析發(fā)酵廠所運(yùn)用的空氣除菌流程，隨各地的氣候條件及設(shè)備條件不同而有很大的差別。要

9、堅(jiān)持過(guò)濾器有比較高的過(guò)濾效率，應(yīng)維持一定的氣流速度和不受油、水的干擾。 氣流速度可由操作來(lái)控制； 要堅(jiān)持不受油、水干擾那么要有一系列冷卻、分別、加熱的設(shè)備來(lái)保證空氣的相對(duì)濕度在5060的條件下過(guò)濾。1，深層棉花、活性炭過(guò)濾器 立式圓筒形，內(nèi)部填充過(guò)濾介質(zhì)，以到達(dá)除菌的目的。 填充物順序：孔板鐵絲網(wǎng)麻布棉花麻布活性炭麻布棉花麻布鐵絲網(wǎng)孔板 第五節(jié) 介質(zhì)過(guò)濾除菌的設(shè)備過(guò)濾器的尺寸主要是確定過(guò)濾器的內(nèi)徑D和有效過(guò)濾的高度，最后定出整個(gè)過(guò)濾器的高度尺寸。過(guò)濾器的內(nèi)徑D可以根據(jù)空氣量及流速求出： 2，濾紙過(guò)濾器flat fiber paper filter構(gòu)造：筒身、頂蓋、濾層、夾板、緩沖層3，金屬過(guò)濾

10、器1過(guò)濾器外殼圖外殼濾芯接口圖 外殼表示圖 2預(yù)過(guò)濾器 氣體預(yù)過(guò)濾器構(gòu)造圖單芯 氣體預(yù)過(guò)濾器構(gòu)造圖多芯氣體預(yù)過(guò)濾器外殼圖 3過(guò)濾系統(tǒng)過(guò)濾系統(tǒng)由金屬過(guò)濾器、預(yù)過(guò)濾器及蒸汽過(guò)濾器組成。預(yù)過(guò)濾器的作用是將空氣前處置系統(tǒng)中的鐵銹等雜物進(jìn)展預(yù)濾。 蒸汽過(guò)濾器那么是阻撓蒸氣管路中的銹蝕物和鍋爐污垢等雜質(zhì)。上述二種過(guò)濾器的功能是維護(hù)金屬過(guò)濾器，延伸其運(yùn)用壽命。 4主要技術(shù)參數(shù) 過(guò)濾效率：99.9% 過(guò)濾微粒直徑0.2m過(guò)濾介質(zhì)：預(yù)過(guò)濾器為中空玻璃纖維或高效過(guò)濾紙，蒸汽過(guò)濾器為聚四氟乙烯,金屬過(guò)濾器為金屬粉末鎳冶煉而成。最大任務(wù)壓力：0.8MPa任務(wù)溫度： 預(yù)過(guò)濾器130 蒸汽過(guò)濾器130 金屬過(guò)濾器130氣

11、體阻力：在額定流量下，進(jìn)口壓力0.1MPa時(shí)，初始?jí)航敌∮?.01MPa。5，膜過(guò)濾1表示圖 2系統(tǒng)組成蒸汽過(guò)濾器預(yù)過(guò)濾器粗除菌過(guò)濾器精方式：以管式、袋式、折疊式為主，也可以是填充床式、浮動(dòng)床式的過(guò)濾器，以及離心機(jī)、真空機(jī)等過(guò)濾器材。預(yù)過(guò)濾器普通選用深層過(guò)濾器，在運(yùn)用過(guò)程中要求有低的壓降、高的容塵量和變動(dòng)幅度小的過(guò)濾精度和效率。過(guò)濾介質(zhì)：玻璃纖維復(fù)合氈聚丙烯纖維復(fù)氈。技術(shù)參數(shù)：過(guò)濾精度: 0.3-0.5m過(guò)濾效率: 95%-99.9%初始?jí)翰? 0.005MP任務(wù)溫度: 80可耐最大壓差: 0.08MPa 預(yù)過(guò)濾器除菌過(guò)濾器方式以板框式、管式、折疊式為主 過(guò)濾介質(zhì)：微過(guò)濾膜聚偏氟乙烯膜、聚四氟

12、乙烯膜、聚砜膜、聚酰胺膜等。除菌過(guò)濾應(yīng)具備的特點(diǎn)：高的過(guò)濾精度; 大的經(jīng)過(guò)量; 能耐反復(fù)的消毒操作; 強(qiáng)的親水性或疏水性; 足夠的運(yùn)用強(qiáng)度。 技術(shù)參數(shù)過(guò)濾精度： 0.01m過(guò)濾效率： 99.9999%任務(wù)溫度： 60C可耐最大壓差： 0.4MPa25C，正向蒸汽滅菌： 125C2C，每次30min，可達(dá)160次各級(jí)過(guò)濾的配置各級(jí)過(guò)濾的配置問(wèn)題主要有經(jīng)過(guò)量與精度兩個(gè)方面，不同的物料處置流程是有區(qū)別的。例如：在無(wú)菌空氣的處置中，緊縮機(jī)的前置過(guò)濾器精度普通為5m，緊縮機(jī)后的除油過(guò)濾器，出氣含油量要求3106mg/ml，總過(guò)濾器的過(guò)濾精度普通為0.5m，過(guò)濾效率95%左右，預(yù)過(guò)濾器的過(guò)濾精度為0.3m

13、，過(guò)濾效率約99%，除菌過(guò)濾器的精度為0.01m，過(guò)濾效率99.9999%以上。消毒問(wèn)題濾芯器消毒是一個(gè)日常操作工序。濾芯常見(jiàn)的消毒方法有蒸汽、熱水和化學(xué)試劑消毒三種。蒸汽消毒要留意選擇飽和蒸汽，一那么是可以可靠殺死細(xì)菌，二那么是可經(jīng)過(guò)控制壓力來(lái)調(diào)理溫度。蒸汽消毒對(duì)于疏水濾芯來(lái)說(shuō)相對(duì)是簡(jiǎn)單的，但對(duì)親水濾芯特別是膜資料耐溫度不高的濾芯來(lái)說(shuō)，操作方法是至關(guān)重要的 ?？諝膺^(guò)濾器的操作要點(diǎn) 1為了使空氣過(guò)濾器一直堅(jiān)持枯燥形狀，當(dāng)過(guò)濾器用蒸氣滅菌時(shí)，應(yīng)事先將蒸汽管和過(guò)濾器內(nèi)部的冷凝水放掉，滅菌蒸汽的壓力應(yīng)堅(jiān)持在0.17 0.2 MPa (表壓)。開(kāi)場(chǎng)時(shí)先將夾套預(yù)熱，然后將蒸汽直接沖入介質(zhì)層中：小型過(guò)濾器

14、的滅菌時(shí)間約為半小時(shí)，蒸汽從上向下沖；大型過(guò)濾器的滅菌時(shí)間約為l h，蒸汽普通先從下向上沖半小時(shí)，再?gòu)纳舷蛳聸_半小時(shí)。過(guò)濾器滅菌后應(yīng)立刻引入空氣，以便將介質(zhì)層內(nèi)部的水分吹出，但溫度不宜過(guò)高，以免介質(zhì)被烤焦或焚化。蒸汽壓力和排氣速度不宜過(guò)大，以防止過(guò)濾介質(zhì)被沖翻而呵斥短路。 在運(yùn)用過(guò)濾器時(shí)，假設(shè)發(fā)酵罐的壓力大于過(guò)濾器的壓力(這種情況主要發(fā)生在忽然停頓進(jìn)空氣或空氣壓力忽然下降)，那么發(fā)酵液會(huì)倒流到過(guò)濾器中來(lái)。因此，在過(guò)濾器通往發(fā)酵罐的管道上應(yīng)安裝單向閥門，操作時(shí)必需予以留意。 空氣過(guò)濾器的操作要點(diǎn) 2三、附屬設(shè)備1，粗過(guò)濾器作用：是捕集較大的灰塵顆粒，防止緊縮機(jī)受磨損，同時(shí)也可減輕總過(guò)濾器負(fù)荷。要

15、求：過(guò)濾效率要高，阻力要??；否那么會(huì)添加緊縮空氣的吸入負(fù)荷和降隱低緊縮空氣機(jī)的排氣量。常用的粗過(guò)濾器有：布袋過(guò)濾填料過(guò)濾油浴洗滌水霧除塵2，空氣貯罐 作用：是消除緊縮機(jī)排出空氣量的脈動(dòng)，維持穩(wěn)定的空氣壓力，同時(shí)也可以利用重力沉降作用分別部分油霧。 貯罐的大小可按下面的閱歷公式計(jì)算：兩種型號(hào)的無(wú)油光滑空氣緊縮機(jī) 貯氣罐1-平安閥 2-壓力表 3-空氣入口 4-排污閥 5-人孔 6-空氣進(jìn)口3.氣液分別器：旋風(fēng)分別器的構(gòu)造與操作原理構(gòu)造：進(jìn)氣管、上筒體、下錐體和中央升氣管等顆粒在隨氣流旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，遭到的離心力大，故逐漸向筒壁運(yùn)動(dòng)，到達(dá)筒壁后沿壁面落下，自錐體排出進(jìn)入灰斗。凈化后的氣流在中心軸附近范

16、圍內(nèi)由下而上做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，最后經(jīng)頂部排氣管排出。 通常，將下行的螺旋形氣流稱為外旋流，上行的螺旋形氣流稱為內(nèi)旋流。內(nèi)、外旋流的旋轉(zhuǎn)方向一樣。外旋流的上部是主要除塵區(qū)。操作原理：含塵氣體由進(jìn)氣管進(jìn)入旋風(fēng)分別器后，沿圓筒的切線方向，自上而下作圓周運(yùn)動(dòng)。4，空氣冷卻器立式列管式熱交換器沉浸式熱交換器噴淋式熱交換器沉浸式蛇管換熱器立式列管式熱換熱器 一、介質(zhì)過(guò)濾除菌流程一空氣除菌流程的要求 設(shè)備要求盡量采用新技術(shù)，提高效率，減少設(shè)備，精簡(jiǎn)設(shè)備投資、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用和動(dòng)力耗費(fèi)，簡(jiǎn)便操作。流程的制定就根據(jù)所在的地理、氣候環(huán)境和設(shè)備條件而思索。 第二節(jié) 空氣介質(zhì)過(guò)濾除菌設(shè)備制備無(wú)菌空氣的大致過(guò)程二空氣除菌流程無(wú)菌空氣

17、 空氣高空取氣管除塵器空氣緊縮機(jī)貯氣罐一級(jí)冷卻器油水分別器二級(jí)冷卻器除霧器加熱器過(guò)濾器二空氣除菌流程 1.空氣緊縮冷卻過(guò)濾流程空氣緊縮冷卻過(guò)濾流程1-粗過(guò)濾器 2-空氣緊縮機(jī) 3-貯罐 4-冷卻器 5-過(guò)濾器過(guò)濾空氣二空氣除菌流程2.兩級(jí)冷卻、分別、加熱的空氣除菌流程流程的特點(diǎn)：兩次冷卻(使水、油構(gòu)成霧粒)，兩次分別(除去水、油霧粒)，適當(dāng)加熱(降低空氣濕度，原100降至5060)?？諝獾谝淮卫鋮s到3035，第二級(jí)冷卻至2025，經(jīng)分水后加熱到3035。分空氣過(guò)濾系統(tǒng)實(shí)物圖二空氣除菌流程3.前置高效過(guò)濾除菌流程1-高效過(guò)濾器 2-空壓機(jī) 3-貯罐 4-冷卻器 5-絲網(wǎng)分別器 6-加熱器 7-過(guò)濾器高效過(guò)濾器介質(zhì)為：泡沫塑料靜電除菌、超細(xì)纖維特點(diǎn)：高效過(guò)濾器后，空氣無(wú)菌度達(dá)99.99%，使經(jīng)過(guò)主過(guò)濾器的空氣更干凈，無(wú)菌度更高。4.冷熱空氣直接混合式空氣除菌流程特點(diǎn)：可省第二冷卻分別設(shè)備和空氣再加熱設(shè)備，流程比較簡(jiǎn)單，冷卻水用量較少，利用緊縮空氣的熱量來(lái)提高空氣溫度。 此流程適用于中等混合量的地域。緊縮空氣從貯罐出來(lái)分兩路，一部分進(jìn)冷卻器，經(jīng)分別器分別水、油霧后與另一部分未處置過(guò)的高溫緊縮空氣