鋼筋結(jié)構(gòu)安裝施工專項(xiàng)施工方案說明

1、 .wd. .wd. .wd.鋼構(gòu)造安裝施工方案編制單位：二零一六年六月目 錄編制依據(jù) 第2頁工程概述第2頁第三章 施工組織機(jī)構(gòu) 第3頁施工部署 第4頁施工準(zhǔn)備 第5頁鋼構(gòu)造施工工藝 第6頁 現(xiàn)場焊接工藝 第17頁安裝現(xiàn)場勞力方案第31頁進(jìn)入現(xiàn)場主要機(jī)具方案 第31頁施工質(zhì)量保證方案第32頁第十 章 施工安全保證措施第34頁文明施工管理措施第39頁其他事項(xiàng)第40頁第一章 編制依據(jù)1.1現(xiàn)行的國家各種標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)；1.1.1 ?鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50205-2001；1.1.2 ?門式鋼架輕型房屋鋼構(gòu)造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?CECS102-2002；1.1.3 ?建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)

2、標(biāo)準(zhǔn)?JGJ80-2016；1.1.4 ?屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50207-2002);1.1.4 ?壓型鋼板、夾芯板屋面及墻體建筑構(gòu)造?(01J925-1);1.2現(xiàn)行的國家關(guān)于建設(shè)工程安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；1.3建設(shè)方提供的鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)施工圖；1.4本公司頒發(fā)的內(nèi)部文件、工藝標(biāo)準(zhǔn)及工法。第二章 工程概述工程名稱：2.建設(shè)單位：3.施工單位：4.建筑面積：5.構(gòu)造型式：門式鋼構(gòu)造廠房6.安裝工期：方案工期7.工程目標(biāo)：7.1質(zhì)量目標(biāo)：合格工程。7.2安全目標(biāo)：杜絕死亡及重傷、輕傷頻率控制在1.5以下，嚴(yán)格按照國家安全文明施工的各項(xiàng)規(guī)定執(zhí)行，工地現(xiàn)場實(shí)行禁煙、無垃圾管理、保持工完場清、

3、保持場容、市容環(huán)境衛(wèi)生，按照國家標(biāo)化管理。 施工組織機(jī)構(gòu)根據(jù)本工程的實(shí)際情況，我公司將抽調(diào)富有施工經(jīng)歷、具有責(zé)任心的工程經(jīng)理、安全員、施工負(fù)責(zé)人及技術(shù)負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場進(jìn)展管理，施工組織機(jī)構(gòu)圖如下：第四章 施工部署1.一般要求1.1進(jìn)場后立即做好施工吊裝前的準(zhǔn)備工作，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定施工道路行走路線，做好三通一平工作，確定鋼構(gòu)件進(jìn)場順序及堆放拼裝位置，吊車吊裝行走路線。1.2核對(duì)土建施工方提供的建筑物定位軸線控制樁及水準(zhǔn)高程測量基點(diǎn)，如有問題立即與建設(shè)方及土建施工方共同復(fù)核校正。2.測量定位及軸線2.1定位測量進(jìn)場后因土建局部是土建隊(duì)伍施工，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙定位尺寸進(jìn)展定位，我方應(yīng)交接后即時(shí)復(fù)核，并

4、進(jìn)展閉合復(fù)測檢查，無誤后做好永久控制觀測點(diǎn)，測量中特別注意標(biāo)高控制。測量儀器采用電子經(jīng)緯儀，要求測角誤差小于2毫秒，測角正測鏡一個(gè)測回距離往返丈量，精度要求到達(dá)萬分之一。2.2標(biāo)高控制待立柱完成后，在柱上彈出標(biāo)高控制墨線，以此為向上施工及向上標(biāo)高引伸基線。用水準(zhǔn)儀配合吊掛錘向上引測標(biāo)高控制墨線，及時(shí)調(diào)整誤差。施工準(zhǔn)備1.技術(shù)管理方面：1.1熟悉施工圖紙確定施工方案做好書面技術(shù)交底；1.2檢查土建施工方提供的根基資料是否齊全并驗(yàn)收合格鋼構(gòu)安裝前柱根基混凝土強(qiáng)度必須到達(dá)或超過設(shè)計(jì)要求。2.鋼構(gòu)件進(jìn)場后應(yīng)按照施工圖的要求和鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)成品進(jìn)展檢查驗(yàn)收主要檢查鋼構(gòu)件制作及焊接外觀質(zhì)

5、量，鋼構(gòu)件出廠合格證無損檢測報(bào)告；檢查高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓規(guī)格型號(hào)，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展現(xiàn)場抽樣復(fù)檢。外形的幾何尺寸規(guī)格數(shù)量、加工質(zhì)量均應(yīng)符合要求。還應(yīng)檢查運(yùn)輸過程中易產(chǎn)生變形的構(gòu)件和易損壞部位，進(jìn)展專門檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)矯正并重新檢查。高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓和栓釘應(yīng)堆放在室內(nèi)，其底層應(yīng)架空防潮；對(duì)于金屬壓型板應(yīng)以箱裝為主并現(xiàn)場保護(hù)。3.進(jìn)展施工作業(yè)前，報(bào)審儀器檢測、汽車吊、特種工種上崗證及相關(guān)資料。4.鋼構(gòu)安裝開場之前，需要確認(rèn)土建提供的吊裝道路其強(qiáng)度要能夠滿足汽車吊行走的要求。施工用水用電是否到位。5.開場安裝之前，應(yīng)將各部位的構(gòu)件擺放到位，并且構(gòu)件的不應(yīng)擺放在吊車行走路線上，以免耽誤施工。6.臨時(shí)用電

6、考慮同時(shí)用電率為70%，需要提供65KW電源 基本可滿足施工要求。主要用電設(shè)備如下：序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注01直流電焊機(jī)BX-400臺(tái)402角磨機(jī)125mm臺(tái)403手槍鉆650W個(gè)3004氬弧焊機(jī)臺(tái)105配電箱臺(tái)1006切割機(jī)100mm把4第六章 鋼構(gòu)造施工工藝安裝工藝流程二 施工工序a定位軸線的檢查根據(jù)控制定位軸線引到柱位置的根基上，定位線必須重合封閉，每根定位線的總尺寸誤差不得超過允許偏差值，定位軸線必須垂直或平行；定位軸線的檢查應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理、土建、安裝聯(lián)合進(jìn)展檢查，對(duì)檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)要統(tǒng)一認(rèn)可后才能進(jìn)展鋼構(gòu)造的吊裝；并把檢驗(yàn)合格的建筑物定位軸線引到柱頂上。b柱間距、跨度檢查柱間距檢查是

7、在定位軸線被認(rèn)可的前提下進(jìn)展的，用標(biāo)準(zhǔn)測距儀實(shí)測柱間距及跨度，柱間距及跨度的偏差值應(yīng)嚴(yán)格控制在2mm以內(nèi)； c吊裝機(jī)械的選擇本工程鋼構(gòu)造工程為單層門式框架構(gòu)造鋼構(gòu)造施工為跨內(nèi)吊裝，最大跨度為22.65m，檐口最大高度為10m；吊機(jī)作業(yè)半經(jīng)為9-11米，吊裝高度15米左右。根據(jù)25T吊機(jī)性能表起重量為5.85-8.65T。根據(jù)設(shè)計(jì)核算，每跨屋面梁拼接完成后重量為2T左右，因此，本工程選用25T吊車施工能滿足安全要求。為此我公司擬組織2個(gè)吊裝作業(yè)班組同時(shí)吊裝，每個(gè)吊裝作業(yè)班組指揮2臺(tái)汽車吊同時(shí)進(jìn)展吊裝，鋼梁預(yù)拼裝后需二臺(tái)吊車抬吊。25T汽車吊性能表項(xiàng)目機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)性能數(shù)量吊裝高度作業(yè)半徑額定起

8、重量實(shí)際起重量汽車吊QY2525T4臺(tái)15107.05T2T 25T汽車吊跨內(nèi)吊裝高度為18m，吊裝作業(yè)半徑為10m左右,根據(jù)25t吊車額定起重量表核定吊裝重量為7.05T,每臺(tái)吊車實(shí)際起重重量為2t。24m跨屋面梁地面拼接后總重2T，鋼絲繩夾角為60度，經(jīng)計(jì)算拉力F=2.31T所以滿足安全要求。N,吊裝用鋼絲繩根據(jù)吊裝重量，查表選用6*37+1型D=17.5MM鋼絲繩。根據(jù)鋼絲繩的主要數(shù)據(jù)表GB/T8918-19966*37+1核定鋼絲繩破斷拉力為189K.其容許拉力驗(yàn)算如下：由公式P=T*c/K得：P=189*0.85/6=28.26KN=2.31T最大構(gòu)件拉力2T。 P-為容許拉力KN

9、T-為鋼絲繩的破斷拉力總和KN查表得T取189KN，C為換算系數(shù)查表取0.85. K-為鋼絲繩的安全系數(shù)查表得K取6所以所選鋼絲繩D17.5mm滿足要求。吊裝示意圖如下：d吊裝順序吊裝要求：根基測量放線定位、剪力槽清理 構(gòu)件安裝前檢驗(yàn) 豎立登高爬梯 鋼柱吊裝 拉設(shè)纜風(fēng)繩 臨時(shí)固定 校正 地腳螺栓固定。具體要求：先吊裝夾層區(qū)域的鋼柱、鋼梁，再吊裝山墻抗風(fēng)柱，再向外朝屋脊進(jìn)展吊裝，再吊裝鄰近軸線的鋼柱，然后再吊裝屋面梁，直到整個(gè)框架連接成整體。吊裝工序：首先吊裝13/AR軸，由A軸向R軸方向依次進(jìn)場吊裝，再次吊裝34/AR軸，由A軸向R軸方向依次進(jìn)場吊裝，再次吊裝45/AR軸，由A軸向R軸方向依次

10、進(jìn)場吊裝，最后吊裝56AR軸，由A軸向R軸方向依次進(jìn)場吊裝。2.1鋼柱的吊裝2.1.1吊裝前準(zhǔn)備1.鋼柱吊裝前，徹底去除柱根基及周圍的垃圾、積水。對(duì)混凝土根基面重新鑿毛并去除干凈，在根基上畫出鋼柱安裝的縱橫十字線并調(diào)整好柱底標(biāo)高。再把要吊裝的鋼柱擺放在根基旁邊，然后按放線、就位、綁扎、吊裝、校正、固定的順序，依次進(jìn)展鋼柱的吊裝，選用的儀器主要為經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀。鋼構(gòu)造安裝前要對(duì)建筑物的定位軸線、根基軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)展檢查，并要進(jìn)展根基檢測和辦理交接驗(yàn)收。主要檢查的內(nèi)容如下：根基混凝土強(qiáng)度必須到達(dá)設(shè)計(jì)要求。根基周圍土必須回填夯實(shí)完畢。根基的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。對(duì)于運(yùn)輸鋼構(gòu)及

11、停放吊車的地面要平整，并經(jīng)過夯實(shí)，保證吊裝時(shí)不會(huì)引起下陷。2.1.2吊裝方法吊裝第一根鋼柱，用纜風(fēng)繩等臨時(shí)固定2鋼柱吊裝完畢，校正2.2.3鋼柱校正= 1 * GB3 鋼柱的平面位置：在臨時(shí)固定前，用千斤頂、正反螺紋撐桿，撬杠對(duì)鋼柱底部頂、撐、撬使其準(zhǔn)確就位。= 2 * GB3 鋼柱的標(biāo)高：在根基支撐面處理時(shí)就已調(diào)整完畢。鋼柱本身的長度及各部位的加工已經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格，符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求，鋼柱就位后的標(biāo)高也應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。= 3 * GB3 鋼柱矯正的重點(diǎn)是垂直度：校正時(shí)，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別在橫向軸線和縱向軸線觀測鋼柱的垂直度。柱子三面所彈中心線從頂部到底部是垂直線時(shí)，鋼柱就是垂直的。同時(shí)，鋼柱底

12、板上外表兩邊的中心線與根基上所畫十字中心線對(duì)準(zhǔn)時(shí)，鋼柱的位置就是準(zhǔn)確的。假設(shè)鋼柱在縱、橫兩面都出現(xiàn)垂直度偏差時(shí)，先校正偏差大的一面，后校正偏差小的一面；假設(shè)兩個(gè)方向偏差值相近，那么先校正小面，后校正大面。校正方法可用敲打楔形墊鐵法，撬杠頂平法。千斤頂、正反螺紋撐桿斜頂法等，依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況選用。= 4 * GB3 鋼柱校正時(shí)，還要考慮風(fēng)力，尤其是氣溫的影響。2.2屋面梁的吊裝2臺(tái)25噸吊車抬吊柱間支撐H型鋼柱第一榀屋架梁分段鋼梁在地面預(yù)拼裝好，第一榀鋼梁用2臺(tái)25噸汽車吊吊裝到位，并用纜風(fēng)繩固定2.第二榀鋼梁在地面拼裝好后用2臺(tái)25噸吊車抬吊，并與第一榀鋼梁之用系桿、水平支撐固定；25噸吊車屋

13、架梁柱間支撐H型鋼柱系桿3.一樣方法吊裝其他屋架梁4.吊裝最后一榀屋架梁5.屋架梁吊裝完畢，系桿、水平支撐安裝完畢；屋面梁效果圖屋面梁效果圖6.吊裝過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)；1鋼梁在跨內(nèi)地面組裝成一榀，組裝時(shí)采取每段兩點(diǎn)枕木墊平，水平組裝，用兩臺(tái)25t汽車吊起吊。2鋼梁從制造廠運(yùn)到現(xiàn)場后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后才可進(jìn)展安裝。3起吊鋼梁的吊繩綁在節(jié)點(diǎn)上或靠近節(jié)點(diǎn)處。吊索與水平線的夾角不大于60。4綁扎中心吊索拉力的合力作用點(diǎn)必須在鋼梁重心之上，具體綁扎方法，根據(jù)鋼梁的長度、安裝的高度及吊車吊桿長度在吊裝專項(xiàng)方案中確定。5單機(jī)吊裝鋼屋架梁時(shí)，先將鋼梁吊離地面500mm左右，檢查綁扎穩(wěn)妥后，提升鋼梁轉(zhuǎn)至鋼梁中

14、心對(duì)準(zhǔn)安裝位置中心后，再落鉤，盡量減少吊車起落吊桿。6第一榀鋼梁安裝到位，經(jīng)固定和校正后，用纜風(fēng)繩固定再松開吊鉤。鋼梁與鋼柱連接時(shí)，應(yīng)保證鋼梁與鋼柱接觸面的嚴(yán)密性。第二榀鋼梁用同樣的方法吊裝就位。 7在第一榀和第二榀鋼梁校正固定后，將水平支撐與兩側(cè)鋼梁按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展連接，以保證該吊裝小區(qū)構(gòu)造的垂直度和整體剛度。鋼梁安裝的主要質(zhì)量要求:項(xiàng) 目允 許 偏 差梁跨中垂直度主 梁2.5mm次 梁1.5mm撓曲側(cè) 向8mm垂 直 向0-5mm二 端 高 差10mm梁與柱頂面高差3mm焊 縫按設(shè)計(jì)要求2.3高強(qiáng)螺栓施工2.3.1使用的螺栓高強(qiáng)度螺栓進(jìn)場時(shí)要有生產(chǎn)廠家提供的試驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品合格證及現(xiàn)場高強(qiáng)螺栓

15、副復(fù)測報(bào)告。高強(qiáng)度螺栓安裝前必須對(duì)構(gòu)件摩擦面進(jìn)展檢查和處理，用鋼絲刷或織物將浮銹、油漆、油污等清理干凈。高強(qiáng)度螺栓安裝必須由培訓(xùn)合格的人員進(jìn)展。高強(qiáng)度螺栓的安裝 鋼梁吊裝就位后每個(gè)節(jié)點(diǎn)用兩只過鏜沖對(duì)齊節(jié)點(diǎn)板的上下螺栓孔，使螺栓能從孔內(nèi)自由穿入，對(duì)余下的螺栓孔直接安裝高強(qiáng)螺栓，用扳手?jǐn)Q緊后，拔出過鏜沖，再進(jìn)展該處的高強(qiáng)螺栓的安裝。每個(gè)節(jié)點(diǎn)處的高強(qiáng)螺栓必須按由中央向四周，兩側(cè)對(duì)稱順序進(jìn)展終擰。安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿入方向宜一致并便于操作，高強(qiáng)度螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓。高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。

16、2.3.2高強(qiáng)度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰；施工工藝如下：2.3.3高強(qiáng)螺栓的緊固方法 高強(qiáng)螺栓施工流程圖高強(qiáng)度螺栓軸力試驗(yàn)合格連接件摩擦系數(shù)試驗(yàn)合格檢查連接面去除浮銹、飛刺與油污安裝構(gòu)件定位、臨時(shí)螺栓固定扭矩系數(shù)試驗(yàn)定控制值校正鋼柱達(dá)預(yù)留偏差值超標(biāo)加填板緊固臨時(shí)螺栓沖孔檢查縫隙填板高強(qiáng)度螺栓扳手校驗(yàn)檢查合格確定可作業(yè)條件(天氣、安全)換掉臨時(shí)螺栓安裝高強(qiáng)度螺栓、擰緊初擰按要求順序、轉(zhuǎn)角法做出標(biāo)記記錄表軸力檢測終擰合格檢查不合格驗(yàn)收節(jié)點(diǎn)全拆邊緣切割封堵頭板洞口制作高強(qiáng)度螺栓重安裝高強(qiáng)螺栓的緊固,應(yīng)分二次擰緊(即初擰和終擰),每組擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心開場逐步向邊緣施擰,整個(gè)構(gòu)造的不同連接位置或同

17、一節(jié)點(diǎn)的不同位置的兩個(gè)連接構(gòu)件時(shí),應(yīng)先緊主要構(gòu)件,后緊次要構(gòu)件.擰完同一接頭端縫的一邊后，再擰同一對(duì)接頭端縫的另一邊。每組高強(qiáng)螺栓在H型截面接頭上的緊固順序?yàn)椋簭穆菟ńM的中心開場向兩邊對(duì)稱均勻交替緊固。2.3.4高強(qiáng)螺栓的緊固要求：強(qiáng)度螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手，要每班作業(yè)前后，均應(yīng)進(jìn)展校正，其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的 5%和 3%，終擰扭矩值須符合設(shè)計(jì)要求，并按下式計(jì)算：M=p+pkd式中M為終扭矩值nmp為設(shè)計(jì)預(yù)拉力np為預(yù)拉力損失值，一般為設(shè)計(jì)預(yù)拉力值的5%10%；k為扭矩系數(shù)d為螺栓公稱直徑mm高強(qiáng)度螺栓連接副施工預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值KN大六角螺栓連接副螺栓的性能等級(jí)螺栓公稱

18、直徑mmM16M20M22M24M27M308.8S7512015017022527510.9S110170210250320390鋼構(gòu)造工程使用高強(qiáng)度螺栓的規(guī)格一般在M16、M20、M22、M24之間選用，其初擰扭矩值為終擰值的50%。M16的初擰扭矩值為TC=115NM，M20初擰扭矩值為TC=220NM ，M22初擰扭矩值為Tc=300NM,M24初擰扭矩值為Tc=390NM。M16的終擰扭矩值為TC=230NM，M20終擰矩值為TC=440NM，M22終擰扭矩值為Tc=600NM,M24終擰扭矩值為Tc=780NM。 本工程使用的扭矩板手為:施工用1000N.M,5 級(jí)精度帶響板手,手

19、動(dòng)檢查用板手為:1000N.M,3級(jí)精度帶響板手。板手均應(yīng)有標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定及定期計(jì)量標(biāo)定合格標(biāo)證。每天使用前必須校核扭矩扳手所使用的扭矩值。扭矩誤差不大于5%。終擰工序應(yīng)于初擰工序完畢后,間隔一小時(shí)進(jìn)展,以使安裝和初擰應(yīng)力得到充分釋放和消除。當(dāng)日安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)日終擰完畢,外露絲扣不少于2-3扣.頂緊接觸部位的連接板與構(gòu)件接觸面應(yīng)有大于75%的面積緊貼,用0.5M塞尺檢查,其塞入面積之和不得大于總面積的25%,邊緣最間隙不得大于0.8mm。當(dāng)完成終擰,并經(jīng)檢查人員檢查合格后,立即用調(diào)合膩?zhàn)訉?duì)組合聯(lián)接板周邊封閉。并對(duì)節(jié)點(diǎn)板螺栓進(jìn)展防腐處理,嚴(yán)防雨水和潮氣滲入板縫。初擰和終擰的螺栓均應(yīng)做好明顯記,以

20、便識(shí)別和防止重?cái)Q或漏擰,如發(fā)現(xiàn)欠擰。漏擰時(shí)應(yīng)補(bǔ)擰,超擰時(shí)應(yīng)更換,處理后的扭矩應(yīng)符合規(guī)定值。2.3.5高強(qiáng)螺栓施工的主要影響因素影響高強(qiáng)度螺栓施工的主要因素有以下幾個(gè)方面：1.鋼構(gòu)件摩擦面經(jīng)外表處理后，產(chǎn)生浮銹。經(jīng)歷說明，浮銹產(chǎn)生20d后，摩擦系數(shù)將逐漸下降，不能滿足設(shè)計(jì)要求。2.高強(qiáng)度螺栓施工受氣溫影響很大，有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，超過常溫030時(shí)施工，高強(qiáng)度螺栓必須經(jīng)過專項(xiàng)試驗(yàn)，依據(jù)試驗(yàn)制定特殊工藝方可使用。3.初擰值：每天班前扭矩扳手預(yù)設(shè)值必須進(jìn)展試驗(yàn)測定，嚴(yán)防超擰。采用音響控制扳手操作，并嚴(yán)格做好初檸標(biāo)記，嚴(yán)防漏擰。4.摩擦面的處理：施工前摩擦面必須清理干凈，保證高強(qiáng)螺栓工作的摩擦系數(shù)。高強(qiáng)度螺栓

21、連接摩擦面如在運(yùn)輸中變形或外表擦傷，安裝前必須在矯正變形的同時(shí)，重新處理摩擦面。5.螺栓孔的偏差：高強(qiáng)度螺栓的連接孔由于制作和安裝造成的偏差，采用電動(dòng)鉸刀修整，嚴(yán)禁氣割或錐桿錘擊擴(kuò)孔。6.鉸孔前應(yīng)先將其四周的螺栓全擰緊，使板疊密貼緊后進(jìn)展，防止鐵屑落入疊縫中。擴(kuò)孔后的孔經(jīng)不應(yīng)超過1.2d，擴(kuò)孔數(shù)量不應(yīng)超過同節(jié)點(diǎn)孔總數(shù)的1/5，如有超出需征得設(shè)計(jì)同意。2.3.6高強(qiáng)螺栓緊固工程的質(zhì)量保證本工程高強(qiáng)螺栓數(shù)量巨大,操作工序嚴(yán)謹(jǐn),必須組織由技術(shù)和質(zhì)檢人員組成的高強(qiáng)螺栓初擰、終擰工作的專業(yè)施工小組，在監(jiān)理工程師的嚴(yán)格監(jiān)控下，從連接板塊試件抗滑移試驗(yàn)，高強(qiáng)螺栓的扭矩系數(shù)，螺栓、螺母、墊片硬度試驗(yàn)；螺栓預(yù)拉

22、力試驗(yàn)，螺母荷載值試驗(yàn)以及初擰終擰環(huán)節(jié)的扭矩值抽檢等建設(shè)一套全面的系統(tǒng)管理工作。2.4焊接工藝根據(jù)施工圖紙，現(xiàn)場焊接 基本分為兩種，大梁與大梁對(duì)接處、大梁與鋼柱翼緣焊接。2.4.1為了保證焊接質(zhì)量，必須嚴(yán)格實(shí)施過程控制。如對(duì)焊接材料、拼裝質(zhì)量、焊工資質(zhì)等實(shí)施過程控制。相應(yīng)要求如下：1.鋼構(gòu)造焊接工程中所用的焊條、焊劑必須有出廠質(zhì)量合格證。2.鋼構(gòu)造拼裝人員必須熟悉相關(guān)構(gòu)件的圖紙和技術(shù)質(zhì)量要求，拼裝時(shí)認(rèn)真調(diào)整各接口連接質(zhì)量，測量好各主要框形構(gòu)造的對(duì)角線，長、寬方向尺寸的數(shù)據(jù)，各項(xiàng)主要尺寸必須符合圖紙和鋼構(gòu)造拼裝技術(shù)要求；以防止各接口錯(cuò)邊超限的情況發(fā)生。3.各型鋼構(gòu)件因變形影響組裝和焊接質(zhì)量應(yīng)及時(shí)

23、予以修整，并滿足相應(yīng)的技術(shù)要求。4.焊縫坡口面及周邊30mm范圍內(nèi)含鋼柱及牛腿的油漆、銹、氧化渣及污垢必須去除干凈，坡口面必須用角磨機(jī)磨光。5.組裝后的坡口夾角應(yīng)控制在圖紙要求的技術(shù)范圍內(nèi)，坡口間隙：1.53.0mm，焊縫接口的錯(cuò)邊量應(yīng)控制在t/10且不大于2mm技術(shù)范圍內(nèi)。6.焊接材料焊條的選擇應(yīng)符合同母材等強(qiáng)度的原那么；符合質(zhì)量要求。2.4.2、焊接工藝的標(biāo)準(zhǔn)：1.焊條選擇：手工電弧焊用焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?碳鋼焊條?GB/T5117或?低合金鋼焊條?GB/T5118的規(guī)定，選擇的焊條型號(hào)與主體金屬力學(xué)性能相適應(yīng)。2.焊接電流：焊 接 電 流焊條直徑仰焊橫焊立焊平焊角焊3.2mm951

24、05A90105A110120A120135A4.0mm150170A145165A155175A180215A5.0mm230135A200225A210230A240295A2.4.3、焊接質(zhì)量要求及常見焊接缺陷的預(yù)防按照焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及本工程圖標(biāo)技術(shù)要求對(duì)本工程中的焊接質(zhì)量和焊接缺陷預(yù)防方法作如下規(guī)定：1焊接質(zhì)量要求：A、焊縫外表不得有氣孔、夾渣、焊瘤、弧坑、未焊透、裂紋、嚴(yán)重飛濺物等缺陷存在。B、對(duì)接平焊縫不得有咬邊情況存在，其它位置的焊縫咬邊深度不得超過0.5mm，長度不得超過焊縫全長的10%。C、各角焊縫焊角尺寸不應(yīng)低于圖紙規(guī)定的要求，不允許存在明顯的焊縫脫節(jié)和漏焊情況。D、焊縫的余

25、高焊縫增強(qiáng)量應(yīng)控制在0.53mm之間，焊縫指同一條的寬窄差不得大于4mm，焊縫外表覆蓋量寬度應(yīng)控制在大于坡口寬度47mm范圍內(nèi)。E、對(duì)多層焊接的焊縫，必須連續(xù)進(jìn)展施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須去除后再焊。F、開坡口多層焊第一層及非平焊位置應(yīng)采用較小焊條直徑。G、各焊縫焊完后應(yīng)認(rèn)真做好去除工作，檢查焊縫缺陷，不合格的焊縫應(yīng)及時(shí)返工。2焊接缺陷防止方法：A、夾渣防止方法：加工的坡口形狀尺寸應(yīng)符合規(guī)定的要求，組裝間隙，坡口鈍邊不宜過小，單面焊后，反面應(yīng)采用電刨清根或電砂輪清根，去除焊縫根部的未焊透和夾渣等缺陷。B、氣孔防止方法：嚴(yán)格去除坡口的外表及周邊的油漆，氧化物等雜質(zhì)，焊條應(yīng)按其

26、品種的烘干溫度規(guī)定要求認(rèn)真烘干，風(fēng)雨天無保證設(shè)施不得施工焊接。C、咬邊防止方法：焊接電流不宜太大，運(yùn)條手法和停頓時(shí)間應(yīng)控制掌握好。D、弧坑防止方法：主要焊縫要加設(shè)引弧板和滅弧板，焊縫接頭處和邊緣處應(yīng)緩慢熄弧，慢慢拉開焊條，對(duì)弧坑處須采用斷弧焊，必須填滿弧坑，同時(shí)掌握好各焊縫轉(zhuǎn)角處不允許有明顯的弧坑。2.4.4、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn) 為了控制成品焊縫的質(zhì)量，保持焊接作業(yè)的可追溯性，確保符合標(biāo)準(zhǔn)要求的焊接產(chǎn)品交付業(yè)主。要求對(duì)所有焊縫接口質(zhì)量按下述規(guī)定進(jìn)展檢查。1鋼構(gòu)造構(gòu)造工程焊接完畢后，須認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量“三檢制的制度，不合格的焊縫不得流入下工序。2焊工焊接完畢后，應(yīng)自覺進(jìn)展清渣，自檢焊縫的外表質(zhì)量，去除飛濺

27、物。2.5.5、焊縫接口圖標(biāo)托梁與托梁焊接縫鋼梁與鋼柱焊接焊縫2.5油漆補(bǔ)刷2.5.1對(duì)構(gòu)件油漆損壞部位進(jìn)展二次補(bǔ)刷油漆；2.5.2在構(gòu)件焊接完成部位應(yīng)在打磨完成后，溫度允許情況下進(jìn)展補(bǔ)刷油漆；2.5.3補(bǔ)刷油漆應(yīng)符合相關(guān)要求，到達(dá)相應(yīng)效果。2.6現(xiàn)場油漆涂裝現(xiàn)場油漆涂裝分為以下三種：構(gòu)件油漆損壞補(bǔ)刷、焊接完成局部油漆補(bǔ)刷、吊裝完成面漆涂刷；2.6.1對(duì)構(gòu)件油漆損壞部位進(jìn)展二次補(bǔ)刷油漆；2.6.2在構(gòu)件焊接完成部位應(yīng)在打磨完成后，溫度允許情況下進(jìn)展補(bǔ)刷油漆；2.6.3吊裝完成后現(xiàn)場油漆涂裝工作油漆施工過程中最為關(guān)鍵局部：首先完成構(gòu)件油漆損害處油漆補(bǔ)刷；其次把焊接施工過程產(chǎn)生的焊接焊縫進(jìn)展清理打

28、磨進(jìn)展補(bǔ)刷防銹油漆；再次清理吊裝完成構(gòu)件上的污染，待清理完成構(gòu)件上的垃圾才允許進(jìn)展面漆的施工涂刷。2.6.4油漆施工應(yīng)符合相關(guān)要求，到達(dá)要求效果。三.檁條及其它構(gòu)件的安裝主體構(gòu)造安裝完成后，重量較輕的次構(gòu)造及在主構(gòu)造安裝過程中沒安裝的檁條等，用人工依次安裝到位。屋面施工4.1施工步驟4.2施工方法4.2.1現(xiàn)場勘查4.2.1.1勘查：屋面鋼架工程標(biāo)高及軸線。4.2.1.2屋面、墻面收邊固定鐵件預(yù)埋是否完畢。4.2.2丈量4.2.2.1屋面板、墻面板長度。4.2.2.2各式收邊料長度。4.2.3.制作圖確認(rèn)4.2.3.1依現(xiàn)場丈量繪制各式收邊料制作圖。4.2.3.2各式收邊料規(guī)格尺寸圖面確認(rèn)。4

29、.2.4.提供吊裝方案4.2.4.1選定材料堆放位置。4.2.4.2排定吊裝進(jìn)度表及所需配屬人力機(jī)具。4.2.5.機(jī)具準(zhǔn)備4.2.5.1依吊裝方案、檢查應(yīng)到場施工機(jī)具準(zhǔn)備。4.2.5.2水、電源設(shè)置。4.2.6.材料進(jìn)場檢驗(yàn)及吊運(yùn)4.2.6.1材料進(jìn)場廠商應(yīng)附材質(zhì)檢驗(yàn)證明或合格證。4.2.6.2檢驗(yàn)成型板料規(guī)格、尺寸、厚度。4.2.6.3檢驗(yàn)各式收邊料規(guī)格尺寸、厚度。4.2.6.4檢驗(yàn)零配件。4.2.6.5彩色鋼板外觀不得有拖拉傷痕、色斑、污染、扭曲等現(xiàn)象。4.2.7.吊運(yùn)4.2.7.1材料進(jìn)場設(shè)置指定地點(diǎn)前，須分批、分類存放，并以帆布或膠布覆蓋。4.2.7.1地面堆放材料時(shí)，為保持枯燥須鋪枕

30、木枕木高6公分以上。材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。43彩鋼板安裝4.3.1吊運(yùn)至屋面4.3.1.1鋼板吊放于屋架上，板肋朝上，所有板面均應(yīng)朝鋪設(shè)方向，陰陽肋分向；4.3.1.2屋面鋪設(shè)方向：以山墻作為起點(diǎn)，按安裝時(shí)風(fēng)向順風(fēng)向鋪設(shè)此方案應(yīng)于吊裝前安排好，以利吊裝之堆放。4.3.1.3屋面板應(yīng)盡量放置于檁條支撐處，盡量防止置于檁條跨度中央。4.4安裝固定座4.4.1固定座以1顆G097196自攻螺釘與檁條相連；4.4.2先將第一個(gè)固定座以自攻螺絲固定在檁條之最左側(cè)邊預(yù)制孔上，然后沿垂直檁條方向，組合肋向邊側(cè)，中間肋朝內(nèi)側(cè)，安裝固定座。4.5 直立鎖縫屋面板安裝4.5.1屋面板鋪設(shè)方向必

31、須遵守“面對(duì)屋脊，從右向左的原那么；4.5.2安裝保溫棉：保溫棉的橫向和縱向在鋪設(shè)過程中都要拉緊，在下方看安裝完的保溫棉不能有明顯皺紋；4.5.3安裝固定座1在次構(gòu)造屋面檁條定位：在鄰近的下一張屋面板的大致位置，找到保溫棉下方的檁條；2尋找定位孔：用尋孔棒找到檁條上尋找安裝孔；3安裝固定座：將固定座上的腳鉤掛到屋面板的公扣上，然后調(diào)整固定座到定位孔處；4對(duì)孔：用尋孔器將固定座上的孔和檁條上的定位孔對(duì)正；5安裝自攻螺絲型號(hào)097196)：用電動(dòng)扳手將自攻螺絲鎖到固定座上。安裝自攻螺絲需要一個(gè)10mm的螺絲套筒和一個(gè)至少125mm的外伸桿。4.5.4安裝直立鎖縫屋面板4.5.4.1確定在檁條上的孔

32、位；按屋面板布置圖進(jìn)展板位置的放置；在屋檐次構(gòu)造處不安裝板連接件。4.7.4.2穩(wěn)固件安裝在有皺折板鎖縫之前，先安裝相應(yīng)的緊固件4.5.4.3密封劑安裝4.5.4.4安裝下一塊板不要把板放在離縫邊操作端太遠(yuǎn)處。4.5.4.5鎖邊在開場鎖邊操作之前，先將板縫邊彎曲一局部，使鎖邊機(jī)能自由通過。4.5.5直立鎖縫板端部搭接4.5.5.1端部搭接條安裝將屋檐板連接在構(gòu)造件上，為了安裝簡便，搭接條可在板定位前暫時(shí)用2個(gè)法蘭螺母和板連接。4.5.5.2涂密封膠密封膠帶直接放在剪力釘上，同時(shí)位于水平外表的凸槽上邊緣，不要在凸槽 上端搭接密封膠帶，在剪力釘周圍及角落處附加施用密封膠膠帶，然后撕去密封膠帶紙。4

33、.5.5.3安裝屋面板壓條不要過于擰緊法蘭螺母，否那么可能導(dǎo)致扭曲或者釘頭擊穿；在后續(xù)板安裝前，在咬合邊的背邊使用槍式密封膠密封。6.保溫層施工法6.1分層鋪設(shè)保溫層中各種材料，緊接著鋪設(shè)上層MR-24屋面板，要求保溫層搭接平整，不漏接漏連。6.2保溫層搭接處一定要翻轉(zhuǎn)180，再用訂書機(jī)訂牢。7. 其它本卷須知屋面板其靠近屋脊蓋板端座向上折起80，其靠近天溝端座向下扳20。彩色鋼板切割時(shí)，外露面應(yīng)朝下，以防止切割時(shí)所產(chǎn)生鐵屑粘附涂膜面，引起面層氧化。施工人員在屋面行走時(shí)，沿排水方向踏于板谷，沿檁條方向踏于檁條上，且須穿軟質(zhì)平底鞋；每日收工時(shí)，應(yīng)將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩捆綁結(jié)

34、實(shí)，以防遭損。五墻面板安裝1施工前準(zhǔn)備、根據(jù)施工圖對(duì)已經(jīng)安裝完成的墻面次構(gòu)造、門窗洞口進(jìn)展復(fù)測，墻面檁條調(diào)平根據(jù)每層檁條的標(biāo)高，從矮墻處使用木方撐起，從下往上逐層調(diào)平。、壓型鋼板圍護(hù)施工安裝之前，訂制相應(yīng)的施工圖紙，并根據(jù)設(shè)計(jì)文件編制組織設(shè)計(jì)及對(duì)施工人員進(jìn)展技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)交底，根據(jù)文件詳細(xì)核對(duì)各類材料的規(guī)格和數(shù)量。、各類施工設(shè)備應(yīng)齊全，并能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。、復(fù)核與壓型鋼板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，去除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進(jìn)展防腐處理。2施工工序：墻板安裝按檁條位置從一端開場進(jìn)展，首先安裝保溫棉根據(jù)墻面尺寸使用雙面膠帶安裝固定到墻面檁條上，其次安裝次檁條，再次安裝墻面板，板

35、與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時(shí)，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定；安裝方式詳見示意圖。3. 收邊安裝以均分長度設(shè)定收邊，收邊搭接處須以鋁拉釘固定及止水膠防水。屋面、墻面收邊平板之自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防水。各式收邊均應(yīng)做到橫向水平成線，縱向豎直成線。4. 其它本卷須知自攻螺絲固定，必須垂直支撐面，迫緊螺絲墊圈必須完整。每日收工時(shí)，應(yīng)將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩捆綁結(jié)實(shí)，以防遭損。墻面板橫鋪安裝墻面板安裝示意圖第七章 安裝現(xiàn)場勞力方案詳見下表：單位：人工種、級(jí)別按工程施工階段投入勞動(dòng)力吊裝屋面墻面板落水管收尾備注構(gòu)造安裝工202010

36、15焊工3311吊車司機(jī)42汽車司機(jī)4200測量工3222電工1111普工10555落水管安裝工64第八章 進(jìn)入現(xiàn)場主要機(jī)具方案詳見下表：序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注01汽車吊25T臺(tái)402經(jīng)緯儀J2-2臺(tái)103水準(zhǔn)儀NAL224臺(tái)104直流電焊機(jī)BX-400臺(tái)205手拉葫蘆2T,3T個(gè)2006角磨機(jī)125mm臺(tái)607盤尺30米把208鋼絲繩付3009卸扣1T,2T,5T個(gè)3010生命線10mm米300011鋼爬梯30001000X400mm個(gè)假設(shè)干施工質(zhì)量保證措施焊條、焊劑準(zhǔn)備出具合格證焊 接 工 具 準(zhǔn) 備抑制上道工序弊病的補(bǔ)救措施電 焊 工 考 試 合 格測 量 定 位中 間 抽 查自

37、檢焊條合格證測 量 記 錄自 檢 記 錄鋼構(gòu)就位、出具質(zhì)量證明質(zhì)量評(píng)定記錄施 工 記 錄準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料吊裝前對(duì)鋼構(gòu)造復(fù)檢書 面 交 底操作人員參加焊接試件檢驗(yàn)注意構(gòu)件安裝精度和平面位置注意焊縫高度、長度及焊瘤夾渣、氣孔、裂縫等缺陷執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)鋼構(gòu)造出廠合格證清 理 現(xiàn) 場質(zhì)量評(píng)定安 裝技術(shù)交底資料整理為了本工程能到達(dá)優(yōu)良工程，在施工過程中嚴(yán)格按照以以下圖進(jìn)展施工管理。1、在工程現(xiàn)場設(shè)置工程經(jīng)理部，實(shí)行工程經(jīng)理制，施工現(xiàn)場推行“矩形體制、動(dòng)態(tài)管理、目標(biāo)控制、節(jié)點(diǎn)考核的動(dòng)態(tài)管理法。2、抽調(diào)本公司優(yōu)秀、有經(jīng)歷、協(xié)調(diào)能力佳的高級(jí)管理人員來擔(dān)任本工程工程經(jīng)理，抽調(diào)一名工

38、程師擔(dān)任技術(shù)負(fù)責(zé)人，專職負(fù)責(zé)本工程技術(shù)問題處理、質(zhì)量監(jiān)控。3、開工前組織施工人員熟悉施工圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，了解施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，編制詳細(xì)的施工方案。4、開工前技術(shù)人員應(yīng)對(duì)班組進(jìn)展認(rèn)真細(xì)致的技術(shù)交底，掌握施工要點(diǎn)，為保證安裝質(zhì)量打好根基。5、從施工準(zhǔn)備到竣工投入運(yùn)行的整個(gè)過程，每一步驟必須嚴(yán)格把關(guān)，切實(shí)保證每一個(gè)環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量。6、制定出各工序的質(zhì)量控制表，分解工序，確定各工序的安裝內(nèi)容、質(zhì)量要求，在自檢、互檢、專檢中，對(duì)檢查情況進(jìn)展記錄。下道工序?qū)嵤┣?，以上道工序的控制記錄為依?jù)，進(jìn)展核實(shí)、檢查，然后在上道工序根基上繼續(xù)施工，并對(duì)下道工序負(fù)責(zé)。7、執(zhí)行工序交接交底工作。上道工序完畢，對(duì)下道工序

39、應(yīng)建設(shè)交接交底制度，首先由上道工序執(zhí)行人員進(jìn)展交底，下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格有權(quán)拒絕施工，在上級(jí)部門對(duì)此證實(shí)前應(yīng)保護(hù)下道工序的正當(dāng)要求，經(jīng)證實(shí)后責(zé)令上道工序修正后下道工序施工。8、各級(jí)檢驗(yàn)部門及人員應(yīng)做到各個(gè)環(huán)節(jié)現(xiàn)場檢查把關(guān)，做到管理層和操作層嚴(yán)密結(jié)合，形成“上下貫穿、橫向協(xié)調(diào)的質(zhì)量體系機(jī)制。9、按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達(dá)任務(wù)要明確提出質(zhì)量要求，并應(yīng)認(rèn)真做到“四個(gè)堅(jiān)持和“四不準(zhǔn)?！八膫€(gè)堅(jiān)持為： A.堅(jiān)持誰施工誰負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的原那么； B.堅(jiān)持成品復(fù)核檢查制度； C.堅(jiān)持三檢二評(píng)(自檢、專檢、互檢、初評(píng)、復(fù)評(píng))制度； D.堅(jiān)持質(zhì)量檢查評(píng)比?！八牟粶?zhǔn)為： A.沒有做好施工準(zhǔn)備工

40、作不準(zhǔn)開工； B.沒有保證質(zhì)量措施不準(zhǔn)開工； C.設(shè)計(jì)圖紙未熟悉不準(zhǔn)開工； D.沒有技術(shù)、安全交底不準(zhǔn)開工?，F(xiàn)場施工人員應(yīng)做好安裝資料軟件工作，填寫準(zhǔn)確、真實(shí)并與硬件同步，檢查人員在檢查硬件時(shí)應(yīng)同時(shí)檢查軟件。建設(shè)質(zhì)保體系，并在施工中運(yùn)轉(zhuǎn)。 施工安全保證措施人員進(jìn)場安全培訓(xùn)1、現(xiàn)場配置專職安全員2、所有進(jìn)場施工管理人員上崗前必須承受安全培訓(xùn)，考試合格3、特種工人員必須持證上崗4、施工作業(yè)人員必須進(jìn)展新工人三級(jí)安全教育進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽穿好安全鞋；登高時(shí)必須佩戴安全帶。鋼構(gòu)造安裝時(shí)必須有可靠的安全防墜系統(tǒng) -生命線 -安全網(wǎng) 登高作業(yè)爬梯吊車使用1、吊機(jī)無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象2、支腿全部伸展

41、開。3、支腿用枕木墊牢。吊索和吊鉤1、吊索應(yīng)采用機(jī)壓頭，防止采用手編吊索2、所選用的吊索應(yīng)與所吊重物匹配3、吊索磨損應(yīng)符合要求4、吊鉤保險(xiǎn)有效良好5、吊鉤無焊接，磨損未超標(biāo)用電、氧氣乙炔存放及使用氧氣乙炔堆放在現(xiàn)場指定位置氧氣乙炔現(xiàn)場使用應(yīng)分開固定放置，距明火安全有效距離10m以上1、參加施工的人員要熟知本工種的安全操作規(guī)程，遵守我司制定的施工現(xiàn)場安全十四條簡明規(guī)程。在操作中，堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作。各專業(yè)的安技交底在班長簽字后，尚須每個(gè)操作人員都明確其內(nèi)容。2、正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，制止穿拖鞋或光腳。在沒有防護(hù)設(shè)施的高空施工須系安全帶及敷設(shè)安全網(wǎng)。3、

42、上下穿插作業(yè)要有防護(hù)棚或其他隔離設(shè)施。4、高空作業(yè)的工人應(yīng)經(jīng)過體檢合格前方可上崗。5、安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查。使用前還要檢查，不符合要求的嚴(yán)禁使用。6、高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具及螺栓螺母等應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)。上下傳遞物件制止拋擲。7、在屋面頂上作業(yè)時(shí)，利用外圍柱子兩端焊接鉤環(huán)，保證焊接結(jié)實(shí)，然后用鋼絲繩固定兩端鉤環(huán)上并用專用工具拉緊鋼絲繩，并在鉤環(huán)受力反向加上落地拉攬風(fēng)繩。在屋面梁軸線上每間隔8米增加1根1米高度的臨時(shí)鋼管立柱，用于固定臨時(shí)安全生命線。要求上高空作業(yè)人員，必須系安全帶，安全帶的另一端固定在鋼絲繩上走動(dòng)。8、梯子不得缺檔，不得墊高使用。使用時(shí)上端要扎牢，下端應(yīng)采

43、取防滑措施。9、鋼柱與鋼梁吊裝時(shí)，要求施工人員必須站在安全操作平臺(tái)上操作。10、屋面板安裝時(shí)，在下部設(shè)置安全平網(wǎng)。施工人員施工屋面板時(shí)必須系好安全帶。11、吊裝時(shí)應(yīng)先檢查吊具、索具是否安全可靠、吊裝物下面嚴(yán)禁站人。12、起重作業(yè)要做到“十不吊。13、每班工作前進(jìn)展一次全面檢查，起重機(jī)要進(jìn)展一次空載試驗(yàn)。檢查鋼絲繩有無缺陷，各部件是否靈活。第一榀屋架起吊前要進(jìn)展試吊裝。14、如遇5級(jí)以上風(fēng)時(shí)高空作業(yè)必須停頓，雨天霧天也停頓高空作業(yè)。15、現(xiàn)場的臨時(shí)用電按TN-S三相五線制布設(shè)，PE線有可靠的重復(fù)接地。所有的電動(dòng)機(jī)工具應(yīng)有可靠接地、接零和防漏電裝置，且使用橡皮套電纜。16、敷設(shè)屋頂保溫及安裝屋面板

44、通氣樓時(shí)，施工員應(yīng)特別安全交底防滑和踩空措施。17、現(xiàn)場開洞應(yīng)針對(duì)洞口位置及尺寸制定相應(yīng)措施，施工過程中進(jìn)展現(xiàn)場圍護(hù)，現(xiàn)場切割應(yīng)注意防火，放置滅火器，對(duì)其他物品進(jìn)展覆蓋防火。18、結(jié)合分公司安全生產(chǎn)合同，對(duì)職工實(shí)行安全獎(jiǎng)罰制度；結(jié)合工地實(shí)際，開展安全宣傳教育活動(dòng)。19、組成工程安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，現(xiàn)場安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全及文明施工管理。第十一章 文明施工管理措施嚴(yán)格按照?上海市建設(shè)工程文明施工管理暫行規(guī)定?執(zhí)行。1、完善技術(shù)和操作管理規(guī)程，確保防汛設(shè)施和地下管線的暢通、安全；2、采取各種措施，降低施工過程中產(chǎn)生的噪音；3、利用各種防護(hù)設(shè)施，防止施工中產(chǎn)生的廢棄物、雜物飄散；4、運(yùn)用其它有效方式，減

45、少施工對(duì)市容、綠化和環(huán)境的不良影響；5、施工中不得隨意拋擲建筑材料、殘土、舊料和其它雜物；6、施工現(xiàn)場必須做到道路暢通無阻礙，排水，場地整潔無施工垃圾；7、操作地點(diǎn)保持整潔干凈，工完場清，臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)整齊，室外定期清掃。8、材料、構(gòu)件、機(jī)具分類碼放，現(xiàn)場機(jī)具設(shè)備整潔、標(biāo)志編號(hào)明晰；安全裝置靈敏可行；9、機(jī)棚內(nèi)外干凈整齊、視線好；10、工具擺放符合規(guī)定。11、制止亂丟材料、工具。施工垃圾指定專人定時(shí)清理。12、因建設(shè)工程施工造成沿線單位、居民的出入口障礙和道路交通堵塞的，施工單位應(yīng)采取有效措施，確保出入口和道路和暢通；13、落實(shí)各項(xiàng)除四害措施，控制四害孳生，自行落實(shí)除四害措施有困難的，可委托有關(guān)

46、服務(wù)機(jī)構(gòu)代為處理。第十二章 其他事項(xiàng)一、焊接切割：1.進(jìn)場的焊接、切割設(shè)備必須是完好合格設(shè)備，不符和規(guī)定的設(shè)備不準(zhǔn)進(jìn)場。對(duì)所有焊接，燃燒研磨等會(huì)產(chǎn)生火花的工作，先申請(qǐng)，取得動(dòng)火證后，方可作業(yè)，并在作業(yè)地點(diǎn)專人監(jiān)護(hù)，配置適量的滅火器。2.在焊接、燃燒、研磨等產(chǎn)生火花的區(qū)域作業(yè)前，將地上的任何易然物及其它雜物清掃干凈，并用防燃料將不能搬動(dòng)的物件、設(shè)備覆蓋，以免受到損壞。施工作業(yè)前配備適當(dāng)、足夠的防火簾，以保護(hù)人員免受強(qiáng)光，火花的傷害。每天在使用前，檢查所有焊接機(jī)械、導(dǎo)線、地線、焊鉗等，完好無誤前方可作業(yè)。二、登高用具：1.所有梯子必須 符合職業(yè)安康和安全標(biāo)準(zhǔn)，并要保持清潔和處于良好得狀況。2.直爬

47、梯的長度應(yīng)足以使工人站立上面，長度超過三節(jié)以上應(yīng)做加強(qiáng)前方可施工，3.直爬梯應(yīng)放平穩(wěn)，橫木枝干應(yīng)鎖緊固定，不得將直爬梯作為伸縮梯使用。4.梯子必須用于其似訂的用途。5.當(dāng)梯子在門口使用時(shí)，門口里外兩邊必須有隔離和離墻和警示牌，以防末經(jīng)受權(quán)的人員從此門進(jìn)出。6.使用伸縮爬梯上屋頂或平臺(tái)時(shí)，梯子的頂部必須至少高出屋頂或平臺(tái)1M左右，并將梯子的頂部固定。7.使用伸縮梯時(shí)，梯子放置的距離如下：從梯子底部至垂直支持梯子的構(gòu)造之間的距離必須是梯子長度的四分之一。8.在梯子上工作時(shí)，必須面向梯子，雙腳踩在梯子的梯級(jí)上。9.每次使用梯子前，必須對(duì)梯子進(jìn)展檢查。10.登上梯子或從梯子下來時(shí)，雙手不得拿任何物件。

48、11.每次梯子上只能站一個(gè)人。12.梯子使用時(shí)，必須另有1人扶住和監(jiān)護(hù)。13.所有梯子必須有滑梯腳。三、建筑工地電氣作業(yè)只有持證的電工并經(jīng)過工地的特別培訓(xùn)的人員才可以進(jìn)展電氣作業(yè)，包括安裝、測試、檢查和保養(yǎng)。施工現(xiàn)場臨時(shí)用電應(yīng)實(shí)行三相五線TN-S專用保護(hù)零線、三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)、末級(jí)開關(guān)箱一機(jī)、一閘、一漏、一箱制度。除非電源是由電纜提供，并且電纜的插頭可以拔下，并在電工直接視線范圍內(nèi)。電氣作業(yè)包括安裝、檢測、檢查和維護(hù)。掛牌/上鎖規(guī)定必須遵守。臨時(shí)用電設(shè)施安置需提出方案，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，按方案進(jìn)展。電氣設(shè)備包括電纜、延長線、電開工具和設(shè)備。這些電氣設(shè)備在進(jìn)入現(xiàn)場前必須由合格的電工和安全專員

49、檢查，而且以后進(jìn)展定期的檢查。有缺陷或破損要立即清理出場。 電氣設(shè)備維修后，必須報(bào)送監(jiān)理重新進(jìn)展檢查。電氣設(shè)備必須絕緣良好并接地，除非該類設(shè)備被認(rèn)證為不需要接地。四、臨時(shí)電纜1、臨時(shí)電線或電纜這里統(tǒng)稱電纜必須為施工用橡膠絕緣軟電纜。2、在需要的區(qū)域或室外時(shí)必須使用適宜的防水插頭。3、電纜或附件如有任何外在損傷嚴(yán)禁使用。4、臨時(shí)電纜應(yīng)該掛起來。 5、當(dāng)電纜埋在地下或馬路下時(shí)，必須覆蓋足夠深度的土壤或提供其他保護(hù)措施。6、當(dāng)電纜放在地下或道路上時(shí)，有車輛或重設(shè)備經(jīng)過時(shí)，必須提供足夠強(qiáng)度的保護(hù)。 7、電線和電纜不允許放在或埋在水下。 五、配電箱配電箱、開關(guān)箱必須防雨、防塵,并且有能上鎖的門。分配電箱

50、必須安裝在工作場所附近，離地面至少有80厘米高。通往配電盤的道路必須無任何阻礙。金屬配電盤應(yīng)當(dāng)使用乙烯絕緣的接地線直徑1.6 毫米或更粗和適宜的接地棒。負(fù)責(zé)保養(yǎng)和維修配電盤的作業(yè)人員的姓名必須標(biāo)在每個(gè)配電盤上。為防止電擊，每個(gè)主回路以及單個(gè)回路和設(shè)備都必須有漏電保護(hù)器。終端漏電保護(hù)器必須在超過30毫安電流時(shí)0.1 內(nèi)動(dòng)作。在每次使用前必須測試。使用于潮濕和有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護(hù)器應(yīng)采用防濺型產(chǎn)品,其額定漏電動(dòng)作電流應(yīng)不大于 15mA,額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)小于 0.1S 。制止將多根電纜連接在一個(gè)插座上。每個(gè)插座和電器設(shè)備必須有單獨(dú)的漏電保護(hù)設(shè)備。當(dāng)檢查或修理電器設(shè)備或系統(tǒng)時(shí)，所有的開關(guān)必須關(guān)閉

51、，電氣盤也必須上鎖，以防止其他人翻開開關(guān)。單獨(dú)機(jī)具和其終端配電盤距離不得超過5米。六、電力工具1.轉(zhuǎn)設(shè)備周圍，不可穿寬松衣服，戴手套，戒子和其他珠寶類首飾，長頭發(fā)不可留，袖子應(yīng)扣緊或卷起。2.適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)和指導(dǎo)，不可使用電開工具。3.用電開工具時(shí)，應(yīng)確保材料安全可靠。4.電開工具在使用前必須檢查是否有損壞，零件松散磨損或電線被切斷的情況。損壞的工具必須貼上標(biāo)簽并且不可使用。5.式用電設(shè)備和工具應(yīng)有接地除非“雙重絕緣，雙重絕緣工具必須有特別標(biāo)簽以示其具有雙重絕緣系統(tǒng)。6.開關(guān)使用于所有的電線和便攜式工具。7.整、電動(dòng)或氣開工具時(shí)，必須拔掉電源，放空空氣管，必要時(shí)應(yīng)上鎖。這樣可防止事故發(fā)生。8.聯(lián)鎖

52、裝置處于正常工作狀態(tài)，不得將其旁通。9.設(shè)備上的廢料之前應(yīng)先關(guān)閉設(shè)備電源并等設(shè)備完全停頓運(yùn)轉(zhuǎn)。七、明火作業(yè)在進(jìn)展焊接，明火作業(yè)之前，必須取得動(dòng)火作業(yè)許可證。只有被授權(quán)的操作人員可執(zhí)行此類的工作。操作人員和協(xié)助操作的人員在氣割或焊接時(shí)，必須穿上由天然纖維如棉花類材料制成的衣服，同時(shí)手臂和手也要作保護(hù)。所有暴露在焊接和氣割區(qū)域周圍或下面的易燃材料必須移至安全區(qū)域，并用防火材料覆蓋或者經(jīng)監(jiān)理同意，用盛火器盛接火星或焊渣。每一個(gè)焊工或氣焊工人有責(zé)任盛接火星或焊渣。在涉及焊接，明火或點(diǎn)火設(shè)備的動(dòng)火作業(yè)許可證上需指定后備防火人員。防火人員須配備滅火器，懂得如何使用并熟悉火災(zāi)報(bào)警的位置。在不超出消防設(shè)備能力允許的情況下?lián)錅缁馂?zāi)，否那么請(qǐng)拉火災(zāi)報(bào)警裝置。應(yīng)提供至少一只型號(hào)適宜并滿充的滅火器，放在距焊接，氣割或明火作業(yè)的3米之內(nèi)，操作人員應(yīng)承受怎樣使用滅火器的培訓(xùn)。軟管和焊線不要經(jīng)過門口，不得已可把門翻開并固定住。同時(shí)要防止軟管和焊線受損。不要在密閉的容器上或明顯處于使用狀態(tài)的容器上焊