煙囪提模施工方案附平臺井架圖與詳細(xì)計算過程專家論證

1、河北樂亭區(qū)域能源中心項目煙囪工程施工方案編制人： 審核人： 審批人：林森建設(shè)集團 年 月 日目 錄 TOC o 1-3 h z u 一, 編制依據(jù) PAGEREF _Toc16389 2二, 工程概況與工程特點 PAGEREF _Toc31605 32.1, 工程名稱 PAGEREF _Toc21213 32.2, 工程概況 PAGEREF _Toc13997 32.3, 工程特點 PAGEREF _Toc30612 32.4, 主要工程量（大約） PAGEREF _Toc12422 3三, 工程進(jìn)度支配 PAGEREF _Toc4268 4（1）, 施工平面圖布置原則： PAGEREF _T

2、oc5496 6（2） 施工用電 PAGEREF _Toc1230 7（4） 施工通訊 PAGEREF _Toc13645 9五工程項目管理 PAGEREF _Toc317 9六打算工作 PAGEREF _Toc14937 11 PAGEREF _Toc22700 13八, 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 PAGEREF _Toc32621 381, 質(zhì)量目標(biāo)： PAGEREF _Toc10736 382, 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc8770 383, 質(zhì)量保證體系 PAGEREF _Toc5421 42十, 確保平安的保證措施 PAGEREF _Toc7800 431, 平安施工管理

3、 PAGEREF _Toc15206 432, 平安文明施工管理制度 PAGEREF _Toc23902 443, 平安生產(chǎn)保證措施 PAGEREF _Toc25501 45十一, 環(huán)境與文明施工保證措施 PAGEREF _Toc18714 47一, 編制依據(jù)建筑施工平安檢查評分標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-2011建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)規(guī)范 JGJ80-2016建筑機械運用平安技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2012建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電平安規(guī)范 GB50194-2014煙囪工程施工與驗收規(guī)范 GB50078-2008建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2002砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502

4、03-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2015鋼筋焊接與驗收規(guī)程 JGJ18-2012鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2011組合鋼模板技術(shù)規(guī)范 GB50214-2013建筑安裝工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2013建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50303-2015建筑工程模板施工手冊 煙囪設(shè)計圖紙施工組織設(shè)計二, 工程概況與工程特點2.1, 工程名稱河北樂亭區(qū)域能源中心項目-煙囪。2.2, 工程概況本構(gòu)筑物位于唐山市海港開發(fā)區(qū)東側(cè)，河北樂亭區(qū)域能源中心項目-煙囪工程。煙囪高100米，煙囪基礎(chǔ)埋深-3米。煙囪基礎(chǔ)采納C40混凝土,筒身砼C40。基

5、礎(chǔ)鋼筋愛護(hù)層為50mm，筒身為30mm?；A(chǔ)鋼筋采納搭接焊接頭時搭接長度為10d；筒身豎向鋼筋采納電渣壓力焊連接，環(huán)向搭接鋼筋為40d。煙囪外壁刷紅白相間航空標(biāo)記環(huán)，標(biāo)記色采納耐腐蝕性好的航空漆，自筒首以下40米范圍內(nèi)每5米一段紅白相間。煙囪出口內(nèi)徑7.8米。2.3, 工程特點1.3.1前期基礎(chǔ)施工工期占用較長,工期驚慌。1.3.2本工程具有砼方量大，施工工藝要求高，結(jié)構(gòu)高等特點。1.3.3煙囪屬于高聳構(gòu)筑物，其施工屬于高空作業(yè)，專業(yè)性強，施工危急性大。2.4, 主要工程量（大約）（1）基礎(chǔ)鋼筋砼C40 620 m3（2）筒身鋼筋砼C40 1100 m3（3）爬梯與信號平臺制作安裝 60T（4

6、）鋼筋工程 180T三, 工程進(jìn)度支配3.1, 工程開, 竣工時間該煙囪基礎(chǔ)施工在2017年4月15日起先，于2017年8月25完工，工期約130天。3.2, 重要的工程節(jié)點3.2.1煙囪基礎(chǔ)完, 回填完（2017年5月10日）3.2.2煙囪筒身完（2017年8月25日）3.2.3平臺, 爬梯等安裝與電氣工程完（2017年9月5日）3.3, 施工依次施工分三個階段3.3.1第一階段：施工打算工作。（1）, 做好施工現(xiàn)場三通一平。（2）, 基礎(chǔ)施工人員首先進(jìn)入施工現(xiàn)場，并與時對進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料，如水泥, 砂子, 鋼筋進(jìn)行復(fù)檢，檢驗合格后方可運用。（3）, 做好煙囪施工用的豎井架與內(nèi)外模板的制作

7、加工。3.3.2第二階段為基礎(chǔ)施工階段。100米煙囪基礎(chǔ)施工內(nèi)容包括：挖土砼墊層基礎(chǔ)與煙道口鋼筋綁扎基礎(chǔ)與煙道口砼澆筑土方回填。主要施工內(nèi)容有：豎井架安裝操作平臺組裝筒壁砼施工附屬設(shè)施施工散水。（1）工期的技術(shù)組織措施：3.4.1, 仔細(xì)科學(xué)地編制工程進(jìn)度支配，合理劃分流水段和工序穿插，使整個項目建設(shè)組織有序，穿插合理，緊緊抓住關(guān)鍵工序和關(guān)鍵工期限制點，并將工期目標(biāo)逐層分解，層層落實。加強組織管理，按網(wǎng)絡(luò)支配的施工主線逐日落實，出現(xiàn)影響施工的問題，與時進(jìn)行解決，當(dāng)日支配，必需當(dāng)日實現(xiàn)。3.4.2, 優(yōu)化施工方案，合理布置隊伍，科學(xué)配置機械設(shè)備，提高設(shè)備利用率和機械化作業(yè)程序，必要時可實行多班作

8、業(yè)，為工程進(jìn)度贏得時間，確保整體工期。3.4.3, 充分做好施工技術(shù), 施工力氣，生產(chǎn)生活打算工作與支配的相關(guān)協(xié)助設(shè)施，使施工按支配，不間斷連續(xù)施工。3.4.4, 調(diào)遣精兵強將，由責(zé)任心強, 閱歷豐富，有專長的骨干人員組成精干務(wù)實的項目經(jīng)理部。抽調(diào)整體素養(yǎng)高，施工作業(yè)實力強，有突出業(yè)績的專業(yè)隊伍組織施工。3.4.5, 平安生產(chǎn)是保證工期的首要條件。項目部設(shè)專職平安員，進(jìn)行工程平安施工的總體規(guī)劃和支配，以強有力的平安保證措施順當(dāng)進(jìn)行，不因平安事故影響施工進(jìn)度。3.4.7, 材料必需按支配與時進(jìn)場，滿意施工須要，保證工期支配正常實現(xiàn)。（2）工期的施工管理措施：.1建立定期例會制度，強化現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)

9、機制，使現(xiàn)場出現(xiàn)的各種問題能夠得到與時有效的解決。3.5.2發(fā)揮黨政團各級組織的主動性，參與勞動競賽，實行獎罰并重手段，激勵大家的干勁。3.5.3抓好后勤服務(wù)和職工生活，供應(yīng)有力的后勤保障。材料試驗支配表序號材料名稱取樣方法取樣量試驗內(nèi)容1鋼筋熱軋鋼筋每60t為一驗收批，每批取一組（按不同廠家，不同級別，不同規(guī)格，不同爐號劃分驗收批）每組取9根抗拉, 冷彎, 重量偏差2水泥每200t 為一驗收批，每批取一組。每組12kg3d, 28d抗折抗壓強度, 凝聚時間, 安定性3砂每400m3或600t為一驗收批，每批一組每組10kg篩分析, 密度, 表觀密度, 含泥量4砼砼：每5m做一組抗壓試驗； 砼

10、抗壓每組3個試塊.抗壓強度5回填土每300mm為一層，每層每50m2取一組 密實度 設(shè)專職試驗員一人，凡施工材料進(jìn)場前必需經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理同意并取樣經(jīng)檢 驗合格后方可進(jìn)現(xiàn)場運用。煙囪每施工5米要做一組砼試塊，并做好試塊養(yǎng)護(hù)。28天必需進(jìn)行試壓。全部進(jìn)場材料必需有出場合格證，并保存好以備交檔。全部材料檢驗支配要報業(yè)主和監(jiān)理審批后實施。四施工平面規(guī)劃（1）, 施工平面圖布置原則：依據(jù)本工程的具體狀況，施工組織大綱與施工組織設(shè)計導(dǎo)則的有關(guān)規(guī)定，本著緊湊合理，符合流程，節(jié)約用地，合理布置，便利施工，有利生活，文明整齊的原則，編繪本工程平面布置圖見附圖。 施工場地內(nèi)按便利施工和消防要求規(guī)劃布置施工道路。主要

11、施工道路結(jié)合永久規(guī)劃道路布置。依據(jù)場地排水要求道路兩側(cè)設(shè)置排水明溝。（2） 施工用電2.1 現(xiàn)場施工用電計算：施工用電一纜表序號用電機具用電功率數(shù)量用電量（KW）鋼筋對焊機1501150鋼筋切斷機1鋼筋彎曲機1蛙式打夯機3插入式振動器3卷揚機3+5各18攪拌機211電焊機3照明用電2020 P1=37KW，P2=KW，P3=20KW P=1.1(0.637)/0.7+0.6+0.820=KVA190 KVA。本現(xiàn)場總的用電量為200 KW電源，從業(yè)主供應(yīng)的電源點，用395150mm2銅芯電纜線埋地引至施工現(xiàn)場，由開關(guān)站依據(jù)用電量不同，用不同型號電纜送到各用電點。2.2 施工用電設(shè)施的要求2.2

12、.1 施工現(xiàn)場的電氣設(shè)施必須要良好的接地，其接地電阻不得大于10，地線與零線的連接采納焊接, 壓接或螺絲連接等方式，嚴(yán)禁簡潔纏繞或勾掛。2.2.2 現(xiàn)場直埋電纜，埋設(shè)深度大于0.8M，穿過道路應(yīng)加愛護(hù)管，直埋電纜走向每隔20M設(shè)“地下電纜”走向標(biāo)記牌，嚴(yán)禁機械推 , 挖施工。施工現(xiàn)場維護(hù)管理工作，應(yīng)制定用電, 運行, 維護(hù)等管理制度與平安操作規(guī)程。運行, 維護(hù)專業(yè)人員必需熟識有關(guān)規(guī)程制度。全體人員必需進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗。2.2.3 施工區(qū)內(nèi)停, 送電, 修理與時通知各用電單位，涉與高壓部分接引或變動時，應(yīng)事先向業(yè)主方, 監(jiān)理提出申請。2.2.4 電焊機應(yīng)采納集裝箱式統(tǒng)一布置，通

13、風(fēng)良好，電焊機一次線采納3X6m橡皮線，直流焊機采納310+16橡皮線，長度不超過3m，一, 二次線布置整齊堅固，露天放置時應(yīng)設(shè)遮欄柵，電焊機外殼必需完好接地，接地電阻不大于4。不得多臺電焊機串連接地，運用和要求按施工用電平安工作規(guī)程執(zhí)行。2.2.5現(xiàn)場照明采納廣集式照明塔, 工具房, 臨時工柵, 供應(yīng)材料庫等場所照明線，固定在絕緣子上，距建筑物與高度均為2.5M，在金屬容器內(nèi)，潮濕溝道內(nèi)，運用行燈變壓器照明，電壓不高于24V ，易爆易燃場所采納防爆燈具，嚴(yán)格按施工用電平安工作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2.2.6 配電室內(nèi)必需保持清潔，定期清掃，設(shè)專人負(fù)責(zé)修理，配備合格消防器材和合格的電工平安用具，備品備

14、件，懸掛平安管理制度與接線系統(tǒng)圖。2.3 施工用電的管理2.3.1 施工用電系統(tǒng)投入運行前，設(shè)立項目部供電維護(hù)班，明確職責(zé)和管理范圍。施工中若需停送電，應(yīng)提出書面申請，監(jiān)理單位審批后，由運行班組操作, 并設(shè)監(jiān)護(hù)人，嚴(yán)格履行操作程序，并仔細(xì)做好記錄。2.3.2 施工用電應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)國家, 部, 局有關(guān)法律, 法令, 規(guī)程執(zhí)行。2.3.3 施工用電除常常性的維護(hù)外，在雨季與冬季前進(jìn)行全面清掃和檢修；并進(jìn)行特別性檢查, 維護(hù)。并做好記錄。2.3.4 配電室, 開關(guān)柜與配電箱應(yīng)加鎖，設(shè)警告標(biāo)記，備齊干粉滅火器材等消防器材，施工用電應(yīng)填寫用電申請單。2.3.5 施工用電線路與設(shè)備檢修和復(fù)原送電應(yīng)按電氣設(shè)備

15、或部分停電作業(yè)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（4） 施工通訊由于廠區(qū)處于開發(fā)區(qū)，通訊設(shè)施便利，現(xiàn)場施工通訊主要依靠手機, 機與對講機等即可滿意通信要求。五工程項目管理（1）項目管理體系 煙囪管理組織機構(gòu)（附表）（2）施工機械運用表施工機械運用表名稱規(guī)格單位數(shù)量備注卷揚機單筒5T臺1卷揚機單筒1T臺1鋼筋成型機40臺1鋼筋切斷機40臺1電焊機BX-500臺2打夯機臺4插入式振搗器1KW臺6鉛錘50kg個1尼龍平安網(wǎng)3*6張30（3）施工措施用料表施工措施用料表序號名稱規(guī)格數(shù)量備 注1鋼筋螺紋鋼筋1810t固定架和鋼筋托架2模板=15mm2000模板3木方50*10050m3背方4腳手架2000米支模, 澆砼,

16、基坑圍護(hù)等5扣件架工扣件2000個搭腳手架6勾頭長, 短2000個支模7鐵墊板100*100900個支模8油漆紅白100Kg圍護(hù)標(biāo)識9水泵2寸2臺砼養(yǎng)護(hù)（2）勞動力支配表序號職 務(wù)人 數(shù)崗 位 責(zé) 任1施工員1負(fù)責(zé)日常工作支配2技術(shù)員1負(fù)責(zé)技術(shù)與質(zhì)檢工作3平安員1負(fù) 責(zé) 安 全 工 作4材料員1負(fù)責(zé)材料收發(fā)工作5木 工6安 裝 模 板 工 程6鋼筋工10制作, 綁扎鋼筋7砼 工7澆 灌 砼8瓦 工4修 整 筒 體9電焊工2爬梯, 平臺制作10電 工1檢 修 電 路11機械操作工2液壓機, 攪拌機, 卷揚機操作12架子工2安裝滑升架, 腳手架13普 工10材 料 搬 運六打算工作 (1).設(shè)技術(shù)

17、質(zhì)量部:負(fù)責(zé)技術(shù)交底和圖紙會審;編制施工方案與作業(yè)指導(dǎo)書;編制與調(diào)整各級施工作業(yè)進(jìn)度支配;(2).對工程進(jìn)行技術(shù)管理,組織解決現(xiàn)場施工中的技術(shù)問題,參與質(zhì)量事故的處理;對施工技術(shù)資料進(jìn)行收集, 整理, 保管工作；按施工組織設(shè)計和作業(yè)指導(dǎo)書支配, 指導(dǎo)施工操作；對勞動力進(jìn)行調(diào)配；(3)對工程的測量放線進(jìn)行嚴(yán)格限制；辦理現(xiàn)場混凝土, 協(xié)作比申請并檢查執(zhí)行狀況，辦理隱藏工程記錄和各工序之間交接驗收工作；(4)對工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督限制，按規(guī)范要求進(jìn)行試驗, 檢驗工作，主持重要分部分項工程的中間驗收, 竣工驗收。(5)項目總工要負(fù)責(zé)組織工程技術(shù)人員與各工程人員學(xué)習(xí)技術(shù)，技術(shù)檢查, 督促其按設(shè)計圖紙, 技術(shù)

18、標(biāo)準(zhǔn), 施工組織設(shè)計, 技術(shù)措施進(jìn)行施工，發(fā)覺問題與時處理解決；主持編制施工方案，分部分項工程作業(yè)設(shè)計或技術(shù)措施；負(fù)責(zé)檢查, 督促單位工程測量工作和原材料的鑒定, 檢驗工作；(6)項目技術(shù)人員的職責(zé)在項目總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，完成單位各項技術(shù)工作, 負(fù)責(zé)辦理本工程的設(shè)計修改和技術(shù)變更核定手續(xù)；深化現(xiàn)場，處理施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題；負(fù)責(zé)鋼筋, 鐵件下料工作，提出各種材料需用支配；編制各種成品加工支配，編制施工支配；負(fù)責(zé)工程技術(shù)檔案資料的收集, 審查, 整理保管，在工程竣工睦匯總上報。(7)項目施工工長的職責(zé)負(fù)責(zé)組織施工人員嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計圖紙, 圖紙會審記錄, 技術(shù)規(guī)范, 平安技術(shù)操作規(guī)程, 施工組織設(shè)計

19、與施工技術(shù)措施, 施工網(wǎng)絡(luò)支配的有關(guān)部分內(nèi)容的要求進(jìn)行施工，發(fā)覺問題與時處理或提請單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人。(8)項目測量員的職責(zé)負(fù)責(zé)單位工程定位軸線, 中線, 標(biāo)高, 平面的測量技術(shù)限制和復(fù)驗工作，并做好原始記錄，整理歸檔，保管好測量檔案。(9)項目專職質(zhì)檢員職責(zé)負(fù)責(zé)對用在工程上的原材料, 半成品進(jìn)行監(jiān)督檢查；參與工程質(zhì)量檢查評審與質(zhì)量事故的調(diào)查分析。7.1 工序支配基礎(chǔ)工程施工工序：測量定位放線 基礎(chǔ)開挖 地基驗槽墊層混凝土 基礎(chǔ)綁筋 基礎(chǔ)模板 基礎(chǔ)混凝土 回填土 筒壁施工筒壁工程施工工序：檢查驗收中心點 在環(huán)壁梁上彈出筒壁位置線 搭設(shè)腳手架 安裝操作平臺裝置 筒壁倒模施工 拆除部分倒模設(shè)備 拆

20、除滑升系統(tǒng) 安裝外爬梯, 鋼平臺 安裝壁雷針與刷航標(biāo)漆7.2, 測量放線7.2.1 檢驗校正儀器定位前首先要對所用的科利達(dá)全站儀一臺，（包括棱鏡一組），蘇光J2-1 經(jīng)緯儀一臺, 50 米鋼尺兩把，5 米合金塔尺2 把，精密水準(zhǔn)儀與配套的鋼尺一套，按計量規(guī)定進(jìn)行檢驗鑒定，使所用儀器保持完好狀態(tài)，同時對所運用的鋼尺, 彈簧稱, 溫度計相關(guān)的測量用具進(jìn)行鑒定, 復(fù)核后，才能運用。7.2.2 熟識圖紙與現(xiàn)場在測量定位前，首先熟識圖紙，了解設(shè)計意圖，校核圖紙。熟識廠區(qū)平面位置，坐標(biāo), 標(biāo)高與建筑物尺寸，仔細(xì)復(fù)核總尺寸, 分尺寸是否吻合，并繪制定位草圖與軸線限制樁位圖。依據(jù)確定的定位施測方案，查看有無障

21、礙物，能移動的提前搬移不能搬移則重新選擇其它方案，確保在施測時全部視線通視。首先對業(yè)主供應(yīng)的限制點和現(xiàn)場制作的限制樁進(jìn)行復(fù)核。無誤后方可進(jìn)行下一道工序的測量放線。7.2.3 基坑開挖, 抄平基坑開挖后，當(dāng)基坑快要挖到設(shè)計標(biāo)高時，在基坑四壁或坑底四周與中間打入鋼筋或小木樁，在此上引測墊層面（或稍高于墊屋面）同一標(biāo)高點，供修正坑底和澆墊層。7.2.4 支立模板時的測量工作墊層混凝土澆好后，依據(jù)測量限制網(wǎng)在墊層上投出基礎(chǔ)軸線（中心線），并彈上墨線作為支立模板的依據(jù)。模板中心線與軸線（中心線）偏差為5mm，并在模板內(nèi)側(cè)面定出混凝土澆灌面的標(biāo)高，經(jīng)多方驗收合格后，才允許進(jìn)入下道工序。7.2.5 基礎(chǔ)砼澆

22、好后的測量工作基礎(chǔ)砼澆好后，應(yīng)依據(jù)場區(qū)的整體限制軸線網(wǎng)進(jìn)行煙囪中心投線（在煙囪上部投放十字軸線），并用紅漆標(biāo)“”三角標(biāo)記。并量出墊層軸線與基礎(chǔ)軸線的誤差，若不符合規(guī)范要求與時進(jìn)行復(fù)測，并調(diào)整。標(biāo)高應(yīng)從業(yè)主供應(yīng)標(biāo)高點為依據(jù)，與施工方的整體限制軸線網(wǎng)引測標(biāo)高點進(jìn)行復(fù)合，無誤后在煙囪兩對稱面上引測煙囪的+1.000米標(biāo)高，并用紅漆標(biāo)“”三角標(biāo)記，一次作為煙囪專用水準(zhǔn)基點，專用水準(zhǔn)基點要來回測量并取中，并要符合規(guī)范要求，然后依據(jù)專用水準(zhǔn)基點測量煙囪基礎(chǔ)頂面標(biāo)，與設(shè)計之差做標(biāo)高偏差自檢記錄。7.2.6, 沉降觀測在施工筒壁時，依據(jù)圖紙設(shè)計要求設(shè)置沉降觀測點，沉降進(jìn)行觀測。鋼筋混凝土外筒外表面在0.5m標(biāo)

23、高處，45度角分別設(shè)置4個間隔距離相等的沉降觀測標(biāo)。沉降觀測應(yīng)當(dāng)在基坑開挖完成，澆搗墊層混凝土凝固后起先，在0.00米以上每施工20-30m觀測一次，始終到煙囪頂部施工完成，完成后與進(jìn)入運行后每月觀測一次，運行一年以后，每年至少觀測一次，直至沉降穩(wěn)定為止。沉降穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)一般為4毫米/每年，觀測期限10年。沉降觀測的留意事項 1, 在施工期間，應(yīng)對沉降觀測點進(jìn)行愛護(hù)（平常不觀測時須要把沉降觀測點卸下保管，運用前再安裝上。），防止觀測點被破壞，觀測人員應(yīng)常常留意觀測點變動狀況，如有損壞應(yīng)與時設(shè)置新的觀測點。 2, 煙囪的沉降量應(yīng)隨著荷重的加大與時間的延長而增加，但有時卻出現(xiàn)回升現(xiàn)象，這時須要具體分析

24、回升現(xiàn)象的緣由。 3, 建筑物的沉降觀測是一項長期的系統(tǒng)觀測工作，為了保證獲得資料的正確性，應(yīng)盡可能地固定觀測人員，固定所用的水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺，按規(guī)定日期, 方式與路途從固定的水準(zhǔn)點動身進(jìn)行觀測。7.2.7垂直度, 傾斜度的觀測當(dāng)基礎(chǔ)施工時在對應(yīng)煙囪中心線交匯點的位置提前預(yù)埋鐵件，面板為-30030012，錨筋為916，長度500mm。施工中為愛護(hù)煙囪中心點不被破壞，在預(yù)埋鐵件上運用6鋼板制作一個愛護(hù)箱，大小300300300（h），頂板制作成可以隨時開閉的活蓋。每板筒壁施工時，首先運用50Kg線墜對基礎(chǔ)上的煙囪中心點與施工平面的中心點進(jìn)行復(fù)合檢查，合格后方可施工。筒身施工完畢后，對煙囪進(jìn)行沉降

25、觀測的同時，應(yīng)運用經(jīng)緯儀對煙囪傾斜度進(jìn)行同步測量。煙囪主體傾斜度不應(yīng)大于規(guī)范要求（2.0%）7.3, 基礎(chǔ)工程(1), 墊層砼依據(jù)地勘報告和設(shè)計變更，煙囪墊層采納C20素砼?；咏?jīng)有關(guān)人員驗槽合格后，與時澆筑墊層砼。墊層砼采納平板震搗器搗固，其表面應(yīng)保持平整。(2), 基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)混凝土采納泵罐車施工。煙囪基礎(chǔ)混凝土分兩次施工，施工縫設(shè)在基礎(chǔ)底板和環(huán)壁之間。 基礎(chǔ)鋼筋綁扎待墊層砼完成并達(dá)到肯定強度后，即可放線。放線一般只放模板線，但為了保證筒壁基礎(chǔ)插筋的正確，也應(yīng)在墊層上彈出基礎(chǔ)環(huán)壁筋內(nèi)外圈的墨線。為了保證坡度正確，應(yīng)把-3米標(biāo)高處的煙囪基礎(chǔ)環(huán)壁投影線也彈出來。這樣，才能保證鋼筋位置的正確。為

26、了保證輻射鋼筋位置的正確，除給出“十”字線外，最好再按45度或30度彈出墨線。鋼筋采納單面搭接焊，同一截面鋼筋接頭50%；假如采納綁扎時，主, 副筋的位置應(yīng)按1/4錯開。為了確保筒壁基礎(chǔ)插筋位置正確，除依靠彈線外，還可以在插筋的上部, 中部, 下部綁扎3道固定圈，固定圈采納18鋼筋，固定圈可按其所在位置的設(shè)計半徑制作。固定圈的垂直投影，應(yīng)符合墊層上所彈的墨線。筒壁插筋的間距與坡度必需保證設(shè)計要求，澆筑砼前應(yīng)復(fù)查一遍。在大放腳與筒身部分在澆砼前都必需按圖紙要求留好插筋。 基礎(chǔ)模板安裝模板安裝采納木模板施工方法。煙囪基礎(chǔ)模板采納12對拉螺栓固定，縱橫500，使之成為整體并能限制壁厚。對拉螺栓的長度

27、為基礎(chǔ)大腳部分600mm，環(huán)壁和煙道立壁部分為結(jié)構(gòu)截面尺寸+300mm。 eq oac(,3)煙囪底板基礎(chǔ)鋼筋煙囪底板基礎(chǔ)鋼筋是由四層網(wǎng)片筋組成，且基礎(chǔ)底座筒壁支撐架是從基礎(chǔ)底板上起先架立的，圖紙上未表示其支撐方式，現(xiàn)我單位按實際狀況，支撐架立筋由四根螺紋鋼25的形成三角支撐，其中兩根斜支撐各長2.3米，一根立支撐長度為2米，一根在立支撐上部（-3m）焊接的橫檔為0.3米。這樣的三角支撐沿?zé)焽璋霃絻?nèi)部，間距1000mm環(huán)型布置?；A(chǔ)大腳斜面的上層鋼筋的鋼筋支撐，支撐立筋由三根螺紋鋼25的形成三角支撐，其中一根立支撐長度為米（1.350米, 1.50米, 1.650米, 1.950米），兩根斜支

28、撐各長1.32米（1.60米, 1.88米, 2.16米）。這樣的三角支撐分別沿?zé)焽璋霃絉=9800（7700, 6200, 4700），徑向間距1000mm環(huán)型布置。支撐水平鋼筋為螺紋鋼25，長度分別為R=9800, 7700, 6200, 4700mm。施工縫處理應(yīng)首先鑿毛清除浮渣和雜物，然后用清水沖洗，保持潮濕，再澆筑20mm厚與砼灰砂比相同的水泥砂漿，然后再澆筑砼?；A(chǔ)砼澆筑和養(yǎng)護(hù)煙囪基礎(chǔ)混凝土采納攪拌站集中攪拌，罐車運輸，泵車澆筑，以加快混凝土澆筑速度，避開出現(xiàn)施工縫。施工過程中混凝土的配料嚴(yán)格按協(xié)作比進(jìn)行，混凝土的振搗必需密實，不得過振或漏振，以混凝土表面起先泛漿和不冒氣泡為宜，且

29、振動棒插入下層混凝土50mm，由于是泵送混凝土，水灰比較大，為防止裂縫，全部混凝土需二次振搗，澆筑完要進(jìn)行二次抹壓。按規(guī)范要求留設(shè)混凝土試塊，檢驗其是否合格砼施工過程中的質(zhì)量保證措施為保證100米煙囪基礎(chǔ)施工質(zhì)量，編制如下限制措施：1, 施工過程中質(zhì)量限制在保證砼強度的狀況下，向商砼站提出將水泥用量限制到最低限度。在拌合砼前可摻入適量的微膨脹劑，使砼得到補償收縮。砼必需保證攪拌勻稱，塌落度要嚴(yán)格限制基礎(chǔ)1216 cm，筒身在24cm。砼自高處澆筑時其自由傾落高度不能超過2m，否則應(yīng)用串筒或斜槽下料。環(huán)壁砼采納分層水平澆筑，每層澆注厚度不超過3040cm，砼澆筑上下層間隔時間不得超過3h，分層澆

30、筑可避開形成施工縫，并使?jié)仓箜艤囟确植急容^勻稱。底板砼連續(xù)一次澆筑完成。底板于環(huán)壁杯口處可設(shè)一道施工縫。底板砼澆筑依次可由近與遠(yuǎn)，鋪開分層向前或向后推動往復(fù)不停直至澆筑完畢。在澆筑中運用插入式振搗器分成勻稱振搗密實嚴(yán)防漏振。施工縫處理，應(yīng)首先鑿毛除浮渣和雜物，然后用清水沖洗，保持潮濕，再澆筑20mm厚與砼灰砂比相同的水泥砂漿，然后再澆筑砼。2, 砼澆筑（后）的質(zhì)量限制筒身砼采納養(yǎng)護(hù)劑愛護(hù)砼?；A(chǔ)砼澆筑后留意養(yǎng)護(hù)?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)完成后應(yīng)與時回填土。7.4, 筒身工程本煙囪工程采納無井架倒模的施工方法，砼壁自承重操作平臺，提升采納倒鏈，與滑模相像的倒模施工法。（1）鋼操作平臺設(shè)置 鋼操作平臺由圍圈,

31、內(nèi)框架, 八對放射梁, 小井架與斜拉桿，上鋪50mm厚木板，交叉鋪設(shè)，木板上面滿鋪一層3mm厚鋼板。筒身施工到4m高度時，現(xiàn)場組裝操作平臺。中間小井架斷面為1.2m*1.2m，上部高m，下部長2.5m。 放射梁八組槽鋼(14a),每組兩根槽鋼平行設(shè)置, 間距為160mm, 正好夾住立腿槽鋼(14a)平臺的放射梁槽鋼和立腿槽鋼之間有20mm的空隙, 可保持相對滑動。立腿槽鋼是筒壁模板的組成部分, 是帶有坡度的, 隨著向上倒模, 立腿槽鋼向中心傾斜, 從平臺上放射梁槽鋼間看即是向中心滑動。 每組立腿槽鋼的上端和對應(yīng)的每組放射梁的下面均設(shè)有一根50的圓鋼短桿, 運用5噸倒鏈由立腿槽鋼將放射梁槽鋼呈十

32、字交叉狀吊起。整個操作平臺通過八個5噸倒鏈將平臺上的全部荷載傳到立腿槽鋼上。（2）倒模板的配制與施工模板運用P10150型標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，兩層模板進(jìn)行倒模施工。并附有14根承受平臺荷載的立腿槽鋼兼作模板。該14根立腿槽鋼為(14a) , 每根長度為6m，在槽鋼的腹板上每隔500mm鉆孔21.5mm, 做為傳力的對拉螺栓的穿孔。兩面翼板上每隔150mm鉆孔13.5mm作為運用V 形卡扣與標(biāo)準(zhǔn)鋼模板連接運用孔。內(nèi)外立腿槽鋼之間的筒壁厚度運用預(yù)制的穿心砼塊來限制。對拉螺栓為20 圓鋼自制加工，該對拉螺栓是承受立腿槽鋼的垂直剪力，并通過該螺栓將上部荷載傳遞到穿心砼塊上, 使其增加對初凝鹼筒壁的受壓面積,

33、將荷載傳到下部筒壁上。 六對立腿槽鋼勻稱分部在筒壁圓周上, 將筒壁分成六等份。每份中內(nèi)外模板相應(yīng)各配設(shè)一塊收分模板，其它均為標(biāo)準(zhǔn)模板。收分模板是由標(biāo)準(zhǔn)模板改制而成的, 在原標(biāo)準(zhǔn)鋼模板上另加焊一塊上邊寬為220mm，下邊寬為260mm的薄鐵皮變成帶搭邊的模板。在倒模過程中, 該收分模板的搭邊鐵皮搭到隔一塊的模板時, 即可將中間的模板取掉。起到收徑取模的作用。筒壁各等分中間的模板也采納對拉螺栓限制壁厚和支模,該對拉螺險由25直徑鋼筋分段煨制, 協(xié)作對拉螺栓, 山形扣件加固模板。(3) 倒模與平臺提升鋼模板倒兩次模板, 立腿槽鋼向上倒一次。在立腿槽鋼受力時, 必需有三根20 的對拉螺栓是埋在已澆注完

34、并有肯定強度的砼中。立腿槽鋼向上倒時，需在第三層模板砼打完后, 將倒鏈放松, 使操作平臺的放射梁槽鋼落放在已澆筑完的砼筒壁上。此時, 操作平臺完全由筒壁承托。松開立腿槽鋼中的對拉螺栓, 拆去模板圍圈和槽鋼與模板連接的U形卡扣, 同時抽出對拉螺栓, 取下槽鋼向上移兩層模板。將槽鋼重新用對拉螺栓固定在第三層模板的位置上。掛上倒鏈, 應(yīng)在倒鏈提升時設(shè)愛護(hù)鋼絲繩，以防滑鏈。將操作平臺向上提升一層模板的高度, 即可起先該層筒壁的施工工作。(4), 垂直運輸系統(tǒng)筒壁的砼拌合料是由中心小井架和一個兩側(cè)有活動翻門的吊斗, 通過兩根柔性鋼索滑道, 運用兩噸電控卷揚機將砼拌合料提升到操作平臺上。人工將卸到平臺上的

35、砼推入筒壁模板中。由于吊斗是在煙囪內(nèi)提升, 操作卷揚機人員無法看到吊斗的運動狀況和到位與否。在卷揚機處設(shè)置了人工限制電鈴。按扭設(shè)在操作平臺上, 應(yīng)在平臺和地面同設(shè)能限制罐籠上下的電器開關(guān)，以按動電鈴的聲響次數(shù)來規(guī)定上, 下, 停信號。規(guī)定是一停, 二上, 三下。為了防止冒頂, 在井架頂部下500mm處設(shè)一個限位開關(guān)。筒壁所用鋼筋等其它機具將由附加抱桿從煙囪外面吊運到操作平臺上。抱桿的設(shè)置位置正對著煙囪鋼爬梯的位置, 以利于爬梯的安裝。操作工人上下平臺, 在筒壁內(nèi)側(cè), 利用預(yù)埋螺栓焊接爬梯進(jìn)行上下。每隔20m高設(shè)一個休息平臺，連接平臺的主電纜要設(shè)置愛護(hù)措施。無豎井架附壁式倒模操作平臺總裝圖如下示

36、：（5）, 設(shè)備荷載計算與結(jié)構(gòu)平安驗算（一）, 依據(jù)平臺圖計算總荷載輻射梁 G=1900kg鋼環(huán)梁 G=870kg井架 G=660kg鋼絲繩自重 G=1400kg吊籠自重 G=390kg平臺板 G=1750kg吊架板,吊架自重 G=2500kg導(dǎo)索鋼絲繩張力 G=2000kg施工荷載（包括鋼筋, 混凝土模板等）G=6400kg依據(jù)上述數(shù)據(jù),實際總荷為15870kg, 計算總荷為:G=(1)+(2)+(3)+(4)+(5)+(6)+(7)+(8)1.1+(10)（二）, 鋼絲繩驗算 采納(619型)直徑為17吊物時，依據(jù)公式S=S./K S.為鋼絲繩破斷拉力S.= a單人貨梯在施工中運輸混凝土?xí)r

37、為最大重量；（每只人貨梯容許吊重為750 Kg）實際荷載G=390+750=11.4KNS.=16.1KN 平安,滿意要求（三）輻射量驗算 最大集中荷載： F=（660+1400+3900+2000）1.1=51KN 劃分為8個單元: 劃分為線荷載： q= 等效力學(xué)簡圖（角部連接,對角長度L=2m）：（如下圖）下?lián)问狡矫骅旒芊ㄓ嬎愫唸D經(jīng)力學(xué)求解器計算可得各內(nèi)力圖：彎矩圖剪力圖軸力圖等效力學(xué)簡圖（中部連接,邊長L=1.4m）：（如下圖）下?lián)问狡矫骅旒芊ㄓ嬎愫唸D經(jīng)力學(xué)求解器計算可得各內(nèi)力圖：彎矩圖剪力圖軸力圖由彎矩圖可得：在處須要的截面反抗矩：W=2根14a截面反抗矩：W=280500=16100

38、0滿意要求驗算槽鋼的壓應(yīng)力： 滿意要求（四）拉桿驗算則拉桿所需截面選16圓鋼，200 滿意要求由軸力圖可得豎向撐桿壓力：因為實際中平臺下內(nèi)框架豎向支撐為四個方向所以， 選用756角鋼：880102 滿意要求（五）, 平臺中心上方形環(huán)梁驗算 等效計算簡圖如下： 等效計算簡圖 彎矩圖 剪力圖 軸力圖抗彎驗算所需截面反抗矩：W選用鋼板1400500 滿意要求驗算壓應(yīng)力 滿意要求（六）, 平臺中心下方形環(huán)梁驗算（各內(nèi)力圖同上方形環(huán)梁但方向相反）抗彎驗算所需截面反抗矩：W選用10槽鋼截面反抗矩： 滿意要求驗算壓應(yīng)力 滿意要求（七）, 輻射梁與平臺中心方形梁螺栓連接的驗算中部螺栓連接驗算已知：彎矩M=27

39、.71KNm；剪力V=4KN；20螺栓有效截面面積所以，一個螺栓的承載力設(shè)計值：作用于一個螺栓的最大拉力：作用于一個螺栓的剪力：剪力和彎矩共同作用下 此鏈接方式滿意要求角部螺栓連接驗算已知：扭矩(取最大值)T=26.42KNm；剪力V=4.4KN；20螺栓有效截面面積所以，一個螺栓的承載力設(shè)計值：螺栓受力計算：扭矩作用時最外側(cè)螺栓受力最大，為每個螺栓承受的剪力（不考慮軸心力）所以 滿意要求已知：彎矩（取最大值）M=26.42KNm；剪力V=4.4KN；20螺栓有效截面面積所以，一個螺栓的承載力設(shè)計值：作用于一個螺栓的最大拉力：作用于一個螺栓的剪力：剪力和彎矩共同作用下 滿意要求鋼板凈截面強度驗

40、算鋼板的幾何參數(shù)：鋼板截面最外邊緣正應(yīng)力： 滿意要求（八）, 附壁立腿槽鋼與對拉螺栓的驗算腿槽鋼的抗壓驗算立腿槽鋼 14a近似為豎直，則： 滿意要求（其中由長細(xì)比查表得=0.82）50的圓鋼短桿驗算煙囪壁厚取500mm，則：所需截面反抗矩： 滿意要求對拉螺栓（20）的驗算因該連接方式可等效為承壓型一般螺栓連接（只承受剪力），螺栓取5.6級（20）。故，螺栓抗剪強度設(shè)計值： 滿意要求對拉螺栓孔壁混凝土局部承壓強度驗算已知：壁厚；承載；連結(jié)構(gòu)件折算厚度c=30mm；混凝土設(shè)計強度C=30 代入方程：求得=349.3mm；=18551.6N；運用公式：式中：一個螺栓孔壁局部受壓承載力設(shè)計值； 混凝土

41、局部受壓時提高系數(shù)； 一個螺栓孔壁局部受壓面積， 其中d為螺栓直徑，為受壓區(qū)長度； 一個螺栓孔壁局部受壓時的計算底面積。所以，則至少須要達(dá)到的混凝土強度：故當(dāng)混凝土強度至少達(dá)到時，滿意局部承壓。 抱桿節(jié)點詳圖如下：井架連接詳圖如下：注：本驗算公式依據(jù)施工手冊中的計算公式進(jìn)行驗算，依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）, 建筑施工計算手冊（江正榮）, 鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ), 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB 50009-2001）編制。筒身由三層材料組成，C40筒壁。（1）井架和操作平臺的組裝 提升井架吊籠與滑輪支架的安裝a.提升井架垂直偏差應(yīng)不大于1/2000，井架中心應(yīng)與筒身圓心一樣。b.井架安裝后隨之

42、安裝滑輪座，滑道，吊籠等。組裝的打算與組裝架的搭設(shè)：a.組裝前應(yīng)對各部件的質(zhì)量，規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行具體檢查，校對并編號；符合要求后方可運用；彈出筒身截面位置線，設(shè)立牢靠的垂直限制點，搭設(shè)臨時組裝平臺，找出筒身中心，使中心鋼圈圓心與之照應(yīng)。安裝垂直運輸機械等。b.組裝架的搭設(shè)高度，應(yīng)比內(nèi), 外圈或輻射梁的安裝標(biāo)高略低，便于安裝時找平。平臺鋪板, 吊架的安裝a.鋪板按平臺尺寸配制為定型板，厚度不小于40的木板，應(yīng)環(huán)行搭接鋪設(shè)，相互連接堅固。b.內(nèi)外吊架待滑升到3m以上時，隨時安裝，并懸掛平安網(wǎng)。c.由于采納m組裝，故外吊欄應(yīng)隨滑升進(jìn)行分節(jié)安裝。1.003m處采納泵送混凝土，待施工到3m后，進(jìn)行吊籠等垂

43、直運輸系統(tǒng)的安裝。卷揚機基礎(chǔ)卷揚機基礎(chǔ)砼C20，尺寸200020001000mm，埋深500mm；基礎(chǔ)里埋設(shè)拉筋16根25，L=1000mm。具體位置見煙囪平面布置圖。平臺上放置的荷載要勻稱，不得集中堆放（2）筒身鋼筋工程本工程豎向鋼筋和環(huán)向鋼筋都采納焊接接頭，豎向搭接長度40d,環(huán)向搭接長度40d，搭接區(qū)域內(nèi)縱向受拉鋼筋的搭接接頭面積百分率不大于25%。第一節(jié)鋼筋的綁扎工作在外模半徑調(diào)整后進(jìn)行。鋼筋由上料拔桿從地面吊運至操作平臺上。筒壁鋼筋的綁扎中愛護(hù)層限制是一大關(guān)鍵。為了限制鋼筋愛護(hù)層，通常采納標(biāo)準(zhǔn)筋。標(biāo)準(zhǔn)筋為一整圈長鋼筋，按其相應(yīng)標(biāo)高的理論計算長度下料，并固定于筒壁應(yīng)綁扎鋼筋節(jié)次之上部。

44、作為該水平環(huán)筋綁扎周長的依據(jù)，又可對垂直豎筋起固定作用。當(dāng)操作平臺提升肯定高度時，標(biāo)準(zhǔn)環(huán)筋應(yīng)收縮調(diào)整成相應(yīng)標(biāo)高處的理論周長。固定在相應(yīng)標(biāo)高位置上。如此循環(huán)，直徑筒壁到頂。煙囪筒身的鋼筋配置比較簡潔，由垂直豎筋和水平環(huán)筋組成，綁扎依次一般是先豎筋后環(huán)筋。豎筋與基礎(chǔ)或下節(jié)筒壁伸出鋼筋相接。每根豎筋長度常按筒壁施工節(jié)次高度的倍數(shù)計算。豎筋綁扎完后即可綁扎環(huán)筋。16以下的鋼筋則在綁扎時隨時彎曲即可。第二節(jié)鋼筋的綁扎可在第一節(jié)砼澆筑完即可進(jìn)行，此時砼尚未初凝。在綁扎上部垂直豎筋時，為避開擾動下部砼，可先在其下部綁扎兩圈環(huán)形水平鋼筋。筒身施工中隨著高度的增加，其直徑和周長漸削減，垂直豎筋的根數(shù)也應(yīng)在筒壁全

45、圓周上勻稱削減。為防止伸出操作平臺上部垂直鋼筋因操作或風(fēng)力而擾動下部砼，通常操作平臺上部適當(dāng)高度臨時綁扎一圈環(huán)形水平筋，且每隔肯定距離用直鋼筋與豎井架相連，以增加穩(wěn)定性。在鋼筋綁扎同時隨即綁好愛護(hù)層墊塊。待鋼筋和墊塊全部綁完后，需對愛護(hù)層作一次檢查調(diào)整，以符合設(shè)計要求與施工規(guī)范要求。（3）, 筒身模板的安裝模板運用P10150型標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，兩層模板進(jìn)行倒模施工。并附有14根承受平臺荷載的立腿槽鋼兼作模板。該14根立腿槽鋼為(14a) , 每根長度為6m，在槽鋼的腹板上每隔500mm鉆孔21.5mm, 做為傳力的對拉螺栓的穿孔。兩面翼板上每隔150mm鉆孔13.5mm作為運用V 形卡扣與標(biāo)準(zhǔn)鋼模

46、板連接運用孔。內(nèi)外立腿槽鋼之間的筒壁厚度運用預(yù)制的穿心砼塊來限制。對拉螺栓為20 圓鋼自制加工， 該對拉螺栓是承受立腿槽鋼的垂直剪力，并通過該螺栓將上部荷載傳遞到穿心砼塊上, 使其增加對初凝鹼筒壁的受壓面積, 將荷載傳到下部筒壁上。六對立腿槽鋼勻稱分部在筒壁圓周上, 將筒壁分成六等份。每份中內(nèi)外模板相應(yīng)各配設(shè)一塊收分模板，其它均為標(biāo)準(zhǔn)模板。收分模板是由標(biāo)準(zhǔn)模板改制而成的, 在原標(biāo)準(zhǔn)鋼模板上另加焊一塊上邊寬為220mm，下邊寬為260mm的薄鐵皮變成帶搭邊的模板。在倒模過程中, 該收分模板的搭邊鐵皮搭到隔一塊的模板時, 即可將中間的模板取掉。起到收徑取模的作用。筒壁各等分中間的模板也采納對拉螺栓

47、限制壁厚和支模,該對拉螺險由25直徑鋼筋分段煨制, 協(xié)作對拉螺栓, 山形扣件加固模板。（4）, 筒身砼的澆筑和養(yǎng)護(hù)筒身砼澆筑前必需檢查核對預(yù)埋鐵件, 暗榫, 沉降觀測標(biāo), 傾斜觀測標(biāo), 測溫孔, 取樣孔, 電氣預(yù)留孔洞的標(biāo)高與位置是否正確，確認(rèn)后準(zhǔn)予澆筑砼。澆筑第一節(jié)砼時，應(yīng)用清水沖洗溫潤基層。并以減半石子的砼或砼灰砂比相同的水泥砂漿接槎。砼澆筑時可分兩組進(jìn)行。即從一點起先沿圓周向相反方向進(jìn)行匯合一點，然后再從匯合點起先反向進(jìn)行，如此反復(fù)，澆筑時要求下料勻稱，分層進(jìn)行，澆筑振搗每層厚度一般限制在250-300mm。保證筒壁模板內(nèi)砼循序增高，防止模板變形，搗固時實行機械搗固方法。振搗時不要插入下

48、段砼中，振搗更不要接觸模板與鋼筋。搗點距離與振搗時間應(yīng)限制相宜。澆筑后的砼應(yīng)比模板上沿稍低，以減輕上一節(jié)接槎時的漏漿現(xiàn)象。在砼澆筑過程中，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定每5米制取試塊一組，以備檢驗砼強度。砼澆完拆模后，即可進(jìn)行修復(fù)和養(yǎng)護(hù)。砼養(yǎng)護(hù)采納涂刷砼養(yǎng)生液。結(jié)合成一層薄膜，使砼表面與空氣隔離，封閉砼中的水分不被蒸發(fā)而完成水化作用，達(dá)到養(yǎng)生的目的，養(yǎng)生液用量按閱歷為1kg/m2。（5）, 砼筒壁澆灌間歇時間的確定煙囪筒壁砼施工，內(nèi)模板, 外模板均依據(jù)每次澆筑1.25米筒壁高度和每工作日澆筑二模（2.5米）而設(shè)計。100米煙囪筒壁設(shè)計為C40砼，C40砼在外界溫度達(dá)到6度到15度左右時初凝時間為5小時，由于每工

49、作日澆筑二模，間歇時間要考慮到拆模綁筋封里模提升外模外模加固等一系列工作，每工作日完成上述工作最遲也得5小時，不能滿意在初凝時間內(nèi)的連續(xù)澆筑。為了保證砼正常澆筑，保證其抗壓強度不小于1.2N/mm2。經(jīng)測定間歇時間定在8小時。（6）, 施工縫處理施工縫部位的處理：在封外模之前，在硬化的砼表面清除水泥薄膜和松動石子，并加以充分潮濕和沖洗干凈，且不得積水，在澆筑前先在施工縫處鋪一層與砼成份相同的水泥砂漿。（7）, 煙囪垂直度和直徑的限制煙囪垂直度限制采納鉛錘測中法具體方法在井架中心測定模板半徑的標(biāo)高位置上，安裝一個吊中心線的專用工具中線架， 吊線（采納12.5鋼絲繩）下掛一50Kg線墜用以校核中心

50、點（基坑底部設(shè)有一個中心點）。鉛錘測中法，每一模澆筑完后便進(jìn)行一次測定。直徑的限制，每板模板支模前，采納鉛錘測中法確定煙囪中心點，然后運用標(biāo)尺對直徑進(jìn)行驗收。測定前打算一根木標(biāo)尺斷面40*40mm，標(biāo)尺長度為煙囪筒壁的最大半徑，提前將相應(yīng)每層標(biāo)高的煙囪半徑標(biāo)注在標(biāo)尺上，每次驗收前對標(biāo)尺相應(yīng)的數(shù)據(jù)進(jìn)行一次校核，并將多余長度鋸掉。操作時，標(biāo)尺內(nèi)端應(yīng)對準(zhǔn)中心。當(dāng)其內(nèi)表面與標(biāo)尺外端接觸時，即為設(shè)計半徑。如此逐塊測定直到完畢。（8）, 爬梯, 避雷裝置施工爬梯安裝要點a, 爬梯和信號平臺埋設(shè)件采納預(yù)埋連接焊母的方法，并預(yù)先將螺孔以油紙?zhí)钊悦馐┕ぶ袧{灌入，為防止預(yù)埋件偏移串位，用短鋼筋將埋件焊在筒壁鋼

51、筋上，避開布置不均。b, 暗榫安裝位置，應(yīng)用經(jīng)緯儀測點限制，將爬梯的中心線延長到新標(biāo)高上，使兩暗榫出模后，應(yīng)馬上找出位置，試裝螺栓，以免爬梯安裝時出現(xiàn)故障。c, 爬梯安裝前，應(yīng)預(yù)先刷上防腐漆。d, 爬梯安裝可在吊架下先掛兩個吊梯和一個倒鏈，操作人員系上平安帶站在吊梯上，待平臺人員用滑輪架子將爬梯吊上來后，將爬梯移掛在吊鏈上，然后用倒鏈將爬梯調(diào)整到安裝位置進(jìn)行安裝。e, 本工程采納不搭腳手架, 懸吊作業(yè)進(jìn)行施工。主要采納“人工登高法”結(jié)合保險帶, 白棕繩等必要的工具進(jìn)行施工。f, 對100米煙囪身從下向上依次焊接安裝，將第一塊踏步板焊接在囪身后，就依第一塊板為作業(yè)平臺依次向上逐步焊接安裝。同時打

52、算兩臺焊機，一臺焊接負(fù)責(zé)焊接安裝踏步板，另一臺負(fù)責(zé)焊接欄桿與加固用。g, 在焊接安裝平臺時，先將平臺三角支撐焊接固定在囪身，后再鋪焊平臺板。h, 對踏步板, 平臺與欄桿等焊接處進(jìn)行油漆防腐。信號平臺安裝要點信號平臺各構(gòu)件的制作要精確，安裝前應(yīng)先在地面上進(jìn)行預(yù)裝配，檢查各構(gòu)件數(shù)量, 質(zhì)量與制作偏差，發(fā)覺問題與時整修，然后刷油并分別編號，以備安裝。信號平臺三角架暗榫安裝時，應(yīng)留意安裝標(biāo)高，橫向排列位置要精確，上下兩個暗榫應(yīng)在一條垂直線上。三角架的下邊暗榫出模后，在吊架上將三角架倒立，先裝下邊的螺栓，待上邊的暗榫出模后，用一根鋼筋將倒立的三角架翻過來，再裝上邊的螺栓然后將上下的螺栓擰緊，安裝三角架可

53、以在吊架下先掛兩個吊架，人站在吊梯上進(jìn)行安裝。平臺板與圍欄安裝吊交叉進(jìn)行。施工中，應(yīng)做好一切打算并有平安措施后，方可解開平安網(wǎng)，安裝完畢后應(yīng)對連接點進(jìn)行檢查，必要時應(yīng)以電焊加固。（10）, 航空標(biāo)記施工依據(jù)設(shè)計要求，自筒首以下40米范圍內(nèi)每5米一段,環(huán)寬5米。筒首部分刷成二色相間的豎條，涂刷前砼表面含水率3%，涂刷航空標(biāo)記可利用操作平臺幅射梁，安裝滑輪6組，用14鋼絲繩吊吊籃，操作人員在籃內(nèi)自上而下施工。吊籃與鋼絲繩之間必需有平安防護(hù)措施。（11）, 豎井架與操作平臺的拆除豎井架與操作平臺拆除必需制訂單獨拆除方案和平安措施。拆除前應(yīng)向操作人員進(jìn)行具體的平安交底。拆除提升平臺上的井架, 輻射梁,

54、 抱桿時，先在煙囪上出口搭設(shè)簡易平臺，利用簡易平臺拆除抱桿, 井架, 輻射梁，分別將構(gòu)件運至地面，然后利用煙囪出口掛置滑輪，將簡易平臺的構(gòu)件運至地面拆除時，現(xiàn)場必需有專人進(jìn)行平安監(jiān)護(hù)，形成一套完整的有效的指揮系統(tǒng)指揮系統(tǒng)。做到忙而不亂，有條有序，發(fā)覺問題與時處理，確保平安。豎井架與操作平臺拆除方案和平安措施 拆除依次：平安網(wǎng)拆除 里外模板拆除 內(nèi)外吊架與鋪板拆除 輻射梁與鋼圈拆除 井架拆除平安網(wǎng)拆除內(nèi)平臺平安網(wǎng)分片拆除，拉到平臺上，由吊籠吊運。外平臺平安網(wǎng)分成兩片，先用鋼絲繩將其穿好掛到拔桿的吊鉤上，然后分片拆除由拔桿吊下。里外模板拆除里模板按依次逐塊拆除由吊籠吊運，外模板把每塊拆開，運至平臺

55、，由拔桿吊下。 外吊架和鋪板拆除內(nèi)外吊架與其鋪板拆除，內(nèi)外吊架與其鋪板分件拆除，用拔桿吊下。用倒鏈掛到筒首的預(yù)埋拉環(huán)上和井架上，使其勻稱受力保持井架的穩(wěn)定，然后起先拆除護(hù)欄，在拔桿吊運方向的對面起先依次拆除欄桿，用拔桿吊下，然后再依次拆除平臺板，用拔桿吊下。輻射梁與鋼圈的拆除：輻射梁, 鋼圈分段拆除，輻射梁拆除前用棕繩系牢，逐根拆除，利用吊籠吊下。井架的拆除：井架拆除采納人工卸下螺絲從上至下依次拆除，首先穩(wěn)定井架，拆除的井架用卷揚機吊籠漸漸吊運至地面，每十米分為一段。井架拆除應(yīng)留意的事項： 拆除由專業(yè)安裝單位負(fù)責(zé)，均持登高操作證。拆除應(yīng)先加固架體，拆除依次從上到下。作業(yè)時，必需系好平安帶，戴好

56、平安帽，運用工具應(yīng)入袋，物件嚴(yán)禁拋擲。型鋼傳遞至地面時必需用葫蘆慢速下放，并有專人接應(yīng)，嚴(yán)禁高處拋擲。拆除區(qū)域設(shè)警戒范圍，設(shè)立明顯警戒標(biāo)記，并有專人負(fù)責(zé)監(jiān)視。其他無關(guān)人員不得在該區(qū)域內(nèi)通行。立桿, 斜撐的拆除應(yīng)由兩人以上協(xié)作，不宜單獨作業(yè)。拉接, 斜撐與登高措施的拆除應(yīng)隨架體同步進(jìn)行，不允許先行拆除。當(dāng)天離崗時應(yīng)與時加固未拆除部分，防止存留平安隱患。輸送到地面的桿件與時按類堆放，整理保養(yǎng)。強風(fēng), 雪天, 雨天，不準(zhǔn)進(jìn)行拆除作業(yè)。 八, 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施1, 質(zhì)量目標(biāo)：分項, 分部, 單位工程合格率做到100。 2, 質(zhì)量保證措施2.1, 為確保工程質(zhì)量，必需仔細(xì)地執(zhí)行設(shè)計圖紙內(nèi)容，嚴(yán)

57、格按國家標(biāo)準(zhǔn), 規(guī)定和操作規(guī)程施工。2.2, 嚴(yán)格執(zhí)行：“三檢制”。設(shè)立專質(zhì)量檢驗員。嚴(yán)格工序交接制度和交接班制度，仔細(xì)做好施工記錄。2.3, 嚴(yán)格把好材料關(guān)，凡進(jìn)場的原材料都要合格證明。主要材料必需復(fù)檢合格后才能運用。2.4, 嚴(yán)格把好計量關(guān)，砼攪拌按重量配比施工，堅持車車過稱，仔細(xì)限制水灰比。2.5, 仔細(xì)限制煙囪的垂直度, 半徑和收分。定期用經(jīng)緯儀進(jìn)行檢查校核。確保達(dá)到規(guī)范要求。2.6, 在施工中不斷地總結(jié)閱歷，吸取教訓(xùn)，針對薄弱環(huán)節(jié)，關(guān)鍵部位，設(shè)立三個質(zhì)量限制點，實行重點限制，殲滅質(zhì)量通病。2.7 , 嚴(yán)格限制煙囪中心線垂直度。2.7.1, 煙囪中心線垂直度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；依據(jù)煙囪工程施工與

58、驗收規(guī)范GB50078-2008要求，按筒壁不同標(biāo)高限制：筒壁標(biāo)高 20m 允許偏差值 25mm筒壁標(biāo)高 40m 允許偏差值 35mm筒壁標(biāo)高 60m 允許偏差值 45mm筒壁標(biāo)高 80m 允許偏差值 55mm筒壁標(biāo)高 120m 允許偏差值 65mm筒壁標(biāo)高 150m 允許偏差值 75mm2.8.2, 限制方法(1), 采納鉛錘測中法。在井架中心測定模板半徑的標(biāo)高位置上，安裝一個中心線架，吊線下掛鉛錘，用以校核中心樁的位置。(2), 中心限制樁的設(shè)置在基礎(chǔ)底板砼澆筑前，在底板中心位置埋設(shè)一塊鋼板，利用地面上的限制樁，用十字交會法把中心測到鋼板上，作出標(biāo)記，此中心點即為煙囪的中心限制樁。(3),

59、 筒壁半徑限制1）限制標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)規(guī)范，筒壁任何截面上的半徑允許偏差值為25mm。2）限制步驟：煙囪中心線測定后，模板半徑每提升一次進(jìn)行測定一次，依據(jù)煙囪收分表計算的筒壁外半徑尺寸逐塊模板進(jìn)行限制。其方法采納木質(zhì)標(biāo)尺，其長度為煙囪筒壁外圓的最大半徑，將相應(yīng)各標(biāo)高的筒壁外徑數(shù)據(jù)精確地刻在標(biāo)尺上，每測定一次外模半徑，即對標(biāo)尺相應(yīng)數(shù)據(jù)進(jìn)行一次校核，將多余長度鋸掉。使標(biāo)尺內(nèi)端應(yīng)對準(zhǔn)中心線，并用水平尺校核標(biāo)尺是否保證水平，削減誤差。3）模板調(diào)徑方法：當(dāng)發(fā)覺模板半徑與標(biāo)尺不符時，利用外模調(diào)徑絲桿，使外模徑向移動，達(dá)到內(nèi)表面與標(biāo)尺端相接觸時，即為設(shè)計半徑。如此逐塊模板測定，直到達(dá)到設(shè)計要求。2.9, 確保筒壁

60、砼表面平整度2.9.1, 限制標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)規(guī)范，筒壁內(nèi)外表面的局部凹凸不平允許偏差值為25mm。2.9.2, 限制方法(1), 確保模板半徑在砼澆筑時不變形。1).采納冷軋鋼板制作模板，以增加模板剛度，保證模板不變形。2).外模半徑測定后，應(yīng)將相鄰模板之間的連接螺栓擰緊，并將末端模板處的螺栓勻稱的予以緊固，使全圓周上的外模板堅實成為整體性。c.內(nèi)模板必需按配板圖要求組裝，每間隔一塊模板應(yīng)安裝一根鋼管支撐，一端與豎井架固定，一端將模板頂緊，并以螺栓與模板固定。用16圓鋼嵌置于內(nèi)模板側(cè)面的四列扁鋼凹槽內(nèi)予以緊固。(2), 防止漏漿1).嚴(yán)格限制砼水灰比不大于0.5。2).在外模板的外側(cè)需箍以四道12