有機硅項目評價報告(二)

1、附件一 安全全評價依依據(jù)根據(jù)項目安安全設(shè)立立評價的的工作需需要，本本次評價價工作所所依據(jù)的的文件包包括法律律、法規(guī)規(guī)；部門門規(guī)章；規(guī)范、標準；工程相相關(guān)資料料等。本次評價價工作所所依據(jù)的的文件包包括法律律、法規(guī)規(guī)；部門門規(guī)章；規(guī)范、標準；工程相相關(guān)資料料等。一、法律律、法規(guī)規(guī)略附件二 主要要危險有有害因素素辨識危險和有有害因素素是指可可能造成成人員傷傷害、職職業(yè)病、財產(chǎn)損損失、作作業(yè)環(huán)境境破壞等等的根源源或狀態(tài)態(tài)。能量量、有害害物質(zhì)的的存在是是危險、有害因因素產(chǎn)生生的根源源，能量量、有害害物質(zhì)的的失控是是危險、有害因因素產(chǎn)生生的條件件，失控控主要體體現(xiàn)在工工藝技術(shù)術(shù)有缺陷陷、設(shè)備備故障、人為失

2、失誤、管管理缺陷陷、環(huán)境境因素等等幾個方方面。對該項目目中存在在的主要要危險因因素進行行分析，即根據(jù)據(jù)項目可可行性研研究報告告中提出出的生產(chǎn)產(chǎn)工藝流流程、采采用的原原料、產(chǎn)產(chǎn)生的中中間品及及產(chǎn)品、使用的的設(shè)備和和作業(yè)場場所進行行分析，識別系系統(tǒng)內(nèi)存存在的危危險、有有害因素素的種類類及其可可能產(chǎn)生生的危險險、危害害方式和和途徑，確定出出該項目目工程的的主要危危險因素素和有害害因素。一、危險險有害因因素辨識識依據(jù)在對該項項目危險險、有害害因素進進行辨識識時，首首先選定定危險、有害因因素的分分類方法法，其次次結(jié)合其其工藝生生產(chǎn)中有有關(guān)物料料的危險險性，近近而分析析各危險險因素的的傷害后后果，并并由此

3、確確定出該該項目的的主要危危險、有有害因素素。1按照照國家標標準生生產(chǎn)過程程危險和和有害因因素分類類與代碼碼（GGB/TT 1338611-922）提出出的方法法進行分分類。該該標準將將生產(chǎn)勞勞動過程程中的危危險和有有害因素素劃分為為物理性性、化學學性、生生物性、心理生生理性、行為性性和其他他6大類類，每大大類又分分為若干干中類和和小類。這種分分類方法法比較全全面細致致、科學學合理，包括了了對勞動動安全和和勞動衛(wèi)衛(wèi)生各個個方面的的危險和和有害因因素的考考慮。但但是這種種方法較較為繁雜雜，使用用不便。2按照照國家標標準企企業(yè)職工工傷亡事事故分類類標準（GBB64441-886）對對職工傷傷亡事故

4、故的分類類方法，將建設(shè)設(shè)項目生生產(chǎn)勞動動過程中中的危險險因素與與職工傷傷亡事故故的種類類相對應(yīng)應(yīng)，進行行危險因因素的分分類，共共分為220類。這種方方法簡便便易行，與安全全生產(chǎn)實實際工作作較為吻吻合。3按照照常見見危險化化學品的的分類和和方法（GBB136690-19992），將常用用的危險險化學品品分為爆爆炸品、壓縮氣氣體和液液化氣體體、易燃燃液體、易燃固固體（含含自燃品品）和遇遇濕易燃燃物品、氧化劑劑和有機機過氧化化物、有有毒品、放射性性物品、腐蝕品品等8類類。根據(jù)對該該項目勞勞動安全全衛(wèi)生狀狀況的調(diào)調(diào)查以及及本評價價組專家家的經(jīng)驗驗，我們們選擇：（1）對對該項目目的危險險、有害害因素分分

5、析，依依據(jù)企企業(yè)職工工傷亡事事故分類類標準（GBB64441-886）進進行辨識識。（2）對對該項目目所涉及及的危險險物質(zhì)，依據(jù)常見危危險化學學品的分分類和方方法（GB1136990-119922）、危險化化學品名名錄（20002版）進行辨辨識。（3）重重大危險險源辨識識依據(jù)重大危危險源辨辨識（GB1182118-220000）進行行辨識。（4）防防爆區(qū)域域劃分依依據(jù)爆爆炸和火火災(zāi)危險險環(huán)境電電力裝置置設(shè)計規(guī)規(guī)范（GB5500558-119922）進行行劃分。二、物質(zhì)質(zhì)的危險險有害因因素辨識識在有機硅硅系列產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)過程中中接觸的的原料、中間產(chǎn)產(chǎn)物、產(chǎn)產(chǎn)品多為為易燃、易爆、有毒、有害等等物質(zhì)

6、，這些物物質(zhì)可造造成火災(zāi)災(zāi)爆炸、中毒等等安全事事故。1工藝藝生產(chǎn)過過程涉及及的危險險物質(zhì)依據(jù)項目目可行性性研究報報告，該工程程項目工工藝生產(chǎn)產(chǎn)過程使使用的原原料為：八甲基基環(huán)四硅硅氧烷（D4）、甲基基二氯硅硅烷、甲甲基三氯氯硅烷、三甲基基氯硅烷烷、白炭炭黑、六六甲基二二硅氧烷烷（MMM）、三三氯氫硅硅、氯丙丙烯、甲甲苯、氫氫氧化鉀鉀、磷酸酸、丙酮酮、乙二二胺、濃濃硫酸、甲醇、碳酸鈣鈣、氧化化鐵、氧氧化鋅、硅酸脂脂（交聯(lián)聯(lián)劑）、硅氧烷烷（助劑劑）、鉑鉑催化劑劑、活性性炭、甲甲基乙烯烯基環(huán)硅硅氧烷（VMCC）、四四甲基氫氫氧化銨銨（催化化劑）、低聚硅硅氧烷（結(jié)構(gòu)化化控制劑劑）、雙雙2，55硫化劑劑

7、、離子子交換樹樹脂（催催化劑）、氮氣氣、壓縮縮空氣、蒸汽、去離子子水、冷冷凍水。產(chǎn)品、中中間產(chǎn)品品及副產(chǎn)產(chǎn)品為：室溫硫硫化硅橡橡膠基礎(chǔ)礎(chǔ)膠、室室溫硫化化硅橡膠膠、熱硫硫化硅橡橡膠、混混煉膠、硅油、硅樹脂脂、硅烷烷偶聯(lián)劑劑、四氯氯化硅、鹽酸。副產(chǎn)物：氯化氫氫、丙烯烯、三甲甲胺、甲甲醇、非非甲烷總總烴、乙乙二胺鹽鹽等。依據(jù)危危險化學學品名錄錄（220022年版），上述述物質(zhì)屬屬危險化化學品的的有：八甲基環(huán)環(huán)四硅氧氧烷（DD4）、甲基二二氯硅烷烷、甲基基三氯硅硅烷、三三甲基氯氯硅烷、六甲基基二硅氧氧烷（MMM）、三氯氫氫硅、氯氯丙烯、甲苯、氫氧化化鉀、磷磷酸、丙丙酮、乙乙二胺、濃硫酸酸、甲醇醇、氮氣

8、氣、硅樹樹脂、四四氯化硅硅、鹽酸酸、氯化化氫、丙丙烯、三三甲胺、非甲烷烷總烴等等。其危險、有害因因素辨識識結(jié)果見見附表：生產(chǎn)過程程中涉及及的主要要危險物物料一覽覽表序號分布地點點主要物料料原料產(chǎn)品/中中間品（副）副產(chǎn)物1室溫硫化化硅橡膠膠裝置區(qū)區(qū)八甲基環(huán)環(huán)四硅氧氧烷、氮氮氣、氫氫氧化鉀鉀、磷酸酸-非甲烷總總烴2熱硫化硅硅橡膠裝裝置區(qū)八甲基環(huán)環(huán)四硅氧氧烷、氮氮氣-三甲胺、非甲烷烷總烴、甲醇3硅油裝置置區(qū)八甲基環(huán)環(huán)四硅氧氧烷、六六甲基二二硅氧烷烷（MMM）、甲甲基二氯氯硅烷、三甲基基氯硅烷烷、甲苯苯、濃硫硫酸鹽酸、甲甲苯三甲胺、非甲烷烷總烴、甲醇、氯化氫氫4硅樹脂裝裝置區(qū)甲基三氯氯硅烷、丙酮、甲苯

9、硅樹脂、鹽酸、丙酮、甲苯氯化氫5硅烷偶聯(lián)聯(lián)劑裝置置區(qū)三氯氫硅硅、氯丙丙烯、甲甲醇、乙乙二胺四氯化硅硅、鹽酸酸丙烯、氯氯化氫6儲罐區(qū)甲苯、氯氯丙烯、磷酸、丙酮、乙二胺胺、濃硫硫酸鹽酸、四四氯化硅硅-7庫區(qū)氫氧化鉀鉀-2危險險物質(zhì)危危險、有有害因素素分析（1） 甲基二二氯硅烷烷略(2)甲甲基三氯氯硅烷略(3)三三甲基氯氯硅烷略(4)六六甲基二二硅氧烷烷（MMM）略（5）三三氯氫硅硅略(6)甲甲苯略(7)丙丙酮略(8)甲甲醇略（9）濃濃硫酸略(10)氫氧化化鉀略(11)氮氣略(13)鹽酸略(14)氯化氫氫略(15)磷酸略 (166)氯丙丙烯略(17)乙二胺胺略（18）丙烯略（18）硅樹脂脂略三、選選

10、址、總總平面布布置及建建構(gòu)筑物物等危險險、有害害因素分分析本節(jié)對廠廠址選擇擇、總平平面布置置、道路路運輸、建構(gòu)筑筑物等幾幾方面存存在的危危險有害害因素進進行分析析。1廠址址選擇根據(jù)物質(zhì)質(zhì)危險有有害因素素分析，項目目工藝生生產(chǎn)過程程涉及的的物料具具有易燃燃、易爆爆、有毒毒的危險險特性，因此生生產(chǎn)裝置置、設(shè)施施存在火火災(zāi)、爆爆炸、中中毒的危危險性。廠址選擇擇應(yīng)符合合國家有有關(guān)標準準規(guī)定的的防護距距離，如如果廠區(qū)區(qū)與居民民區(qū)、公公共設(shè)施施、商業(yè)業(yè)區(qū)等人人員集中中區(qū)域的的安全防防護距離離不符合合要求，一旦發(fā)發(fā)生火災(zāi)災(zāi)、爆炸炸事故，就有可可能危及及周邊居居民的安安全、影影響周邊邊環(huán)境（空氣）質(zhì)量，嚴重時

11、時會造成成重大危危害和不不良的社社會影響響；廠區(qū)區(qū)外部的的危險化化學品生生產(chǎn)單位位發(fā)生事事故、明明火、公公益活動動等因素素也可能能對企業(yè)業(yè)安全生生產(chǎn)造成成一定威威脅。該項目所所在地年年極端最最高氣溫溫為366.4，極端端最低氣氣溫為-16.8,因此此對室外外作業(yè)人人員身體體健康有有一定的的危險性性，如果果缺乏有有效的防防護措施施，有被被凍傷及及中暑的的危險。另外，低溫氣氣候也給給裝置的的防凍工工作帶來來不利影影響，嚴嚴重時可可能危害害生產(chǎn)設(shè)設(shè)施設(shè)備備的安全全運行。該地區(qū)地地震基本本裂度為為8度，一旦發(fā)發(fā)生強烈烈地震災(zāi)災(zāi)害，會會對企業(yè)業(yè)的建（構(gòu)）筑筑物、生生產(chǎn)裝置置造成嚴嚴重破壞壞。2總平平面布

12、置置（1）總總平面布布置總平面布布置的危危險、有有害因素素主要體體現(xiàn)在功功能分區(qū)區(qū)、防火火間距及及安全距距離、建建筑物朝朝向、危危險有害害物質(zhì)設(shè)設(shè)施設(shè)備備、儲存存設(shè)施等等方面。項目目在總平平面布置置上未能能按功能能進行分分區(qū)布置置，原料料儲存分分布在各各生產(chǎn)裝裝置區(qū)，若生產(chǎn)產(chǎn)裝置區(qū)區(qū)發(fā)生火火災(zāi)爆炸炸事故，可能影影響原料料儲存裝裝置的安安全，甚甚至使火火災(zāi)爆炸炸事故擴擴大，如如果各裝裝置區(qū)之之間防火火間距及及安全距距離不符符合規(guī)范范要求，會增加加發(fā)生危危險化學學品事故故的概率率，一旦旦發(fā)生火火災(zāi)、爆爆炸、中中毒事故故，會危危及周圍圍其它裝裝置區(qū)的的安全，影響火火災(zāi)、爆爆炸、中中毒事故故的救援援和

13、作業(yè)業(yè)人員的的安全撤撤離，加加重事故故的危險險和危害害程度。（2）工工藝設(shè)備備布置項目目工藝生生產(chǎn)過程程涉及的的物料多多是易燃燃、易爆爆、有毒毒物質(zhì)；使用的的反應(yīng)釜釜、混合合機、捏捏合機、容器等等容易逸逸散可燃燃氣體的的設(shè)備較較多，操操作空間間容易出出現(xiàn)可燃燃氣體超超標，若若可燃氣氣體收集集排放不不及時，存在發(fā)發(fā)生火災(zāi)災(zāi)、爆炸炸、中毒毒的危險險，如果果這些設(shè)設(shè)施設(shè)備備之間的的防火間間距和安安全距離離不符合合要求，如果沒沒有足夠夠的安全全通道，一旦發(fā)發(fā)生火災(zāi)災(zāi)、爆炸炸、中毒毒事故時時，不僅僅會危害害周圍其其它設(shè)施施設(shè)備的的安全，而且也也不能保保證作業(yè)業(yè)人員能能迅速撤撤離危險險區(qū)，會會加重火火災(zāi)、

14、爆爆炸事故故的危險險和危害害程度。（3）生生產(chǎn)裝置置區(qū)儲罐罐布置項目目原料儲儲罐位于于各生產(chǎn)產(chǎn)裝置區(qū)區(qū)，如儲儲罐布置置不符合合規(guī)范要要求，如如儲罐與與生產(chǎn)裝裝置區(qū)的的防火間間距和安安全距離離不符合合規(guī)范要要求，如如儲罐與與輔助建建筑物的的防火間間距和安安全距離離不符合合規(guī)范要要求，如如儲罐與與明火或或散發(fā)火火花地點點距離不不符合規(guī)規(guī)范要求求，易引引發(fā)火災(zāi)災(zāi)、爆炸炸事故。原料儲罐罐設(shè)置在在生產(chǎn)裝裝置區(qū)內(nèi)內(nèi)，當生生產(chǎn)裝置置發(fā)生火火災(zāi)時，可能影影響原料料儲罐的的安全，可造成成連鎖事事故，增增加火災(zāi)災(zāi)危險程程度和事事故損失失。3道路路及運輸輸危險因因素分析析廠區(qū)道路路布置應(yīng)應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求求，如道道路

15、路面面寬度、道路轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎半徑徑、跨越越道路的的工藝管管道下緣緣與路面面的凈空空高度不不符合規(guī)規(guī)范要求求，不僅僅造成物物流運輸輸混亂、不便于于運輸車車輛和消消防車輛輛通行，而且會會影響火火災(zāi)、爆爆炸、中中毒事故故的救援援，導致致火災(zāi)蔓蔓延和擴擴大，加加重火災(zāi)災(zāi)事故的的危險、危害的的程度，同時不不利于現(xiàn)現(xiàn)場人員員的疏散散和逃生生。4建構(gòu)構(gòu)筑危險險因素分分析項目目建構(gòu)筑筑物（生生產(chǎn)廠房房、輔助助設(shè)施廠廠房）如如果沒有有充分考考慮火災(zāi)災(zāi)危險性性類別的的要求，建構(gòu)筑筑物的耐耐火等級級、建筑筑結(jié)構(gòu)、防火間間距、安安全疏散散等方面面不符合合規(guī)范要要求，易易導致發(fā)發(fā)生火災(zāi)災(zāi)、爆炸炸事故，一旦發(fā)發(fā)生火災(zāi)災(zāi)事故，會

16、危及及周圍其其它建筑筑物的安安全，嚴嚴重時可可引發(fā)其其它建筑筑物發(fā)生生火災(zāi)事事故，同同時不利利于作業(yè)業(yè)人員安安全撤離離，加重重火災(zāi)事事故的危危險和危危害程度度，如果建筑筑物的朝朝向、采采光、自自然通風風條件不不符合規(guī)規(guī)范要求求，不能能滿足安安全生產(chǎn)產(chǎn)的需要要，會直直接影響響職工的的身心健健康，會會影響作作業(yè)人員員的工作作，導致致發(fā)生安安全生產(chǎn)產(chǎn)事故。項目目工藝生生產(chǎn)過程程中涉及及的原料料、產(chǎn)品品、中間間產(chǎn)品，多是易易燃、易易爆、有有毒物質(zhì)質(zhì)，如八八甲基環(huán)環(huán)四硅氧氧烷、甲甲基二氯氯硅烷、氯丙烯烯、乙二二胺、甲甲醇、丙丙烯等均均是易燃燃物質(zhì)，具有易易燃、易易爆的危危險特性性；如果果廠房通通風不良良

17、，一旦旦發(fā)生泄泄漏，容容易造成成易燃氣氣體積聚聚，當達達到爆炸炸極限時時，遇明明火或其其它火源源，即易易引發(fā)火火災(zāi)、爆爆炸事故故；生產(chǎn)產(chǎn)車間內(nèi)內(nèi)有害物物質(zhì)的濃濃度超標標，可對對作業(yè)人人員造成成中毒傷傷害。四、生產(chǎn)產(chǎn)工藝過過程危險險有害因因素分析析項目目以有機機硅單體體為原料料生產(chǎn)多多種有機機硅產(chǎn)品品，每種種產(chǎn)品有有其不同同的生產(chǎn)產(chǎn)工藝過過程，本本節(jié)按不不同的品品種對其其生產(chǎn)工工藝過程程的危險險、有害害因素進進行分析析。1室溫溫硫化硅硅橡膠生生產(chǎn)工藝藝過程危危險、有有害因素素分析室溫硫化化硅橡膠膠生產(chǎn)工工藝過程程具有危危險性物物料表項目名稱單位數(shù)量來源產(chǎn)品、副副產(chǎn)品-原輔材料料八甲基環(huán)環(huán)四硅氧氧

18、烷t25有機硅單單體區(qū)氮氣Nm3/h16.88公司公用用工程制制氮站氫氧化鉀鉀kg38庫房磷酸kg11.225庫房室溫硫化化硅橡膠膠生產(chǎn)工工藝主要要步驟為為八甲基基環(huán)四硅硅氧烷依依次經(jīng)過過脫水、開環(huán)調(diào)調(diào)聚、降降解、中中和以及及脫低沸沸物得到到基礎(chǔ)膠膠，再經(jīng)經(jīng)過捏合合、研磨磨薄通等等步驟制制的成品品；使用用的主要要設(shè)備為為：脫水水釜、中中和反應(yīng)應(yīng)釜、捏捏合機、三輥研研磨機、行星式式攪拌器器、分裝裝機等；工藝條條件14451155。（1）火火災(zāi)、爆爆炸如果設(shè)備備沒有使使用具有有資質(zhì)的的生產(chǎn)廠廠家的產(chǎn)產(chǎn)品，因因設(shè)計缺缺陷、材材料質(zhì)量量缺陷、加工制制造缺陷陷、安裝裝缺陷等等原因，設(shè)備本本身質(zhì)量量不合格

19、格，會給給設(shè)備使使用中造造成危險險隱患，引發(fā)安安全生產(chǎn)產(chǎn)事故。生產(chǎn)所用用主要物物料八甲甲基環(huán)四四硅氧烷烷閃點為為56，是乙乙類易燃燃液體，具有易易燃、易易爆的危危險特性性，八甲甲基環(huán)四四硅氧烷烷在輸送送管道系系統(tǒng)輸送送過程中中發(fā)生泄泄漏，易易燃液體體遇明火火或其它它火源，引發(fā)火火災(zāi)事故故。該工藝操操作溫度度為14451155，在閃閃點溫度度以上，容易引引發(fā)火災(zāi)災(zāi)爆炸事事故。生產(chǎn)工藝藝過程副副產(chǎn)物非非甲烷總總烴為易易燃易爆爆氣體，生產(chǎn)過過程逸散散于空氣氣中，若若收集排排放不及及時，已已形成可可燃氣體體積聚，遇明火火或其它它點火源源可造成成火災(zāi)、爆炸事事故。該生產(chǎn)場場所是易易發(fā)生可可燃氣體體泄漏、

20、逸散的的作業(yè)場場所，沒沒有設(shè)置置固定監(jiān)監(jiān)測、報報警裝置置，可燃燃氣體發(fā)發(fā)生逸散散、積聚聚未能及及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)和采取取措施排排除危險險，導致致可燃氣氣體與空空氣混合合形成爆爆炸性混混合物，達到爆爆炸極限限時，遇遇明火或或其它火火源，引引發(fā)火災(zāi)災(zāi)、爆炸炸事故。該生產(chǎn)場場所劃分分為火災(zāi)災(zāi)危險性性乙類區(qū)區(qū)，除選選用電氣氣設(shè)備的的防爆等等級應(yīng)符符合規(guī)范范要求外外，其使使用的開開關(guān)、刀刀閘、照照明燈具具、臨時時使用的的移動電電氣設(shè)備備等，如如果不符符合防爆爆要求，可引發(fā)發(fā)火災(zāi)、爆炸危危險。（2）機機械傷害害如果使用用的輸送送泵、捏捏合機、混合機機等設(shè)備備外露的的轉(zhuǎn)動部部位、傳傳動機構(gòu)構(gòu)沒有設(shè)設(shè)置安全全防護裝裝

21、置；設(shè)設(shè)備之間間、設(shè)備備與建筑筑物之間間安全距距離不符符合規(guī)范范要求；作業(yè)場場所的安安全通道道不符合合規(guī)范要要求；作作業(yè)人員員違章操操作等，不慎觸觸及機械械設(shè)備的的轉(zhuǎn)動部部位、傳傳動部位位，易發(fā)發(fā)生機械械傷害事事故。（3）觸觸電如果使用用的電氣氣設(shè)備自自身存有有缺陷；電力線線路敷設(shè)設(shè)不符合合規(guī)范要要求；電電氣設(shè)備備外殼的的接地損損壞；不不按規(guī)定定裝設(shè)漏漏電保護護器等，均易導導致觸電電事故。如忽視安安全管理理工作，電工安安全意識識差，作作業(yè)中沒沒有穿戴戴使用安安全防護護用品，檢修作作業(yè)中使使用的移移動電氣氣工具，如電焊焊機、手手電鉆、手砂輪輪等沒有有使用漏漏電保護護裝置，發(fā)生漏漏電，是是發(fā)生觸觸

22、電事故故的主要要原因。（4）容容器爆炸炸該生產(chǎn)工工序使用用的脫水水釜等設(shè)設(shè)備使用用蒸汽進進行加熱熱，工作作壓力為為0.55 MPPa，應(yīng)應(yīng)屬壓力力容器。如果壓力力容器設(shè)設(shè)計不符符合規(guī)范范要求，壓力容容器及安安全閥等等安全附附件，沒沒有按規(guī)規(guī)定經(jīng)主主管部門門進行定定期檢驗驗檢測；壓力表表、溫度度表等指指示儀表表沒有認認真進行行維護保保養(yǎng)，導導致指示示數(shù)據(jù)失失實；作作業(yè)人員員沒有按按操作規(guī)規(guī)程進行行巡視檢檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常常等，導導致容器器使用壓壓力超過過規(guī)定的的技術(shù)指指標，容容器內(nèi)部部壓力超超過容器器實際能能承受的的壓力，即發(fā)生生容器爆爆炸事故故。（5）灼灼燙該工序脫脫水釜工工藝溫度度145515

23、55，如高高溫物料料發(fā)生泄泄漏，可可能燙傷傷周圍工工作人員員。高溫設(shè)備備及管道道選用的的保溫材材料不符符合技術(shù)術(shù)要求，在使用用中保溫溫層損壞壞、脫落落，作業(yè)業(yè)人員的的個體防防護用品品，如手手套、工工作服等等佩戴不不齊全，碰到高高溫設(shè)備備表面時時，易發(fā)發(fā)生灼燙燙傷害。該工序使使用氫氧氧化鉀、磷酸等等危險化化學品，操作中中作業(yè)人人員的個個體防護護用品，如防酸酸堿手套套、工作作服等佩佩戴不齊齊全，接接觸化學學品或發(fā)發(fā)生化學學品灑濺濺事故，可造成成灼燙傷傷害。（6）中中毒窒息息該工序使使用氮氣氣去除反反應(yīng)物料料中的水水分，生生產(chǎn)裝置置中同時時有不凝凝氣體非非甲烷總總烴與氮氮氣同時時排出，若室內(nèi)內(nèi)通風不

24、不良，非非甲烷總總烴與氮氮氣濃度度增加，可造成成作業(yè)人人員中毒毒窒息。生產(chǎn)過程程中若氮氮氣管道道、閥門門或氮氣氣緩沖罐罐損壞，使氮氣氣大量泄泄漏，可可造成附附近作業(yè)業(yè)人員中中毒窒息息。（7）高高處墜落落該工序在在生產(chǎn)中中，加料料、開關(guān)關(guān)閥門、檢修或或其它登登高作業(yè)業(yè)，若平平臺、步步梯等設(shè)設(shè)施不符符合安全全要求，沒有使使用防墜墜落安全全措施或或安全措措施失效效，有發(fā)發(fā)生高處處墜落的的危險。2、熱硫硫化硅橡橡膠生產(chǎn)產(chǎn)工藝過過程危險險、有害害因素分分析熱硫化硅硅橡膠生生產(chǎn)工藝藝過程具具有危險險性物料料表項目名稱單位數(shù)量來源產(chǎn)品、副副產(chǎn)品-原輔材料料八甲基環(huán)環(huán)四硅氧氧烷t42.11有機硅單單體區(qū)氮氣N

25、m3/h25.00公司公用用工程制制氮站熱硫化硅硅橡膠生生產(chǎn)工藝藝主要步步驟為八八甲基環(huán)環(huán)四硅氧氧烷依次次經(jīng)過脫脫水、開開環(huán)聚合合、熟化化、破觸觸媒以及及脫低沸沸物得到到基礎(chǔ)膠膠（生膠膠）；再再將生膠膠、結(jié)構(gòu)構(gòu)控制劑劑、白炭炭黑、添添加劑等等物料加加入到捏捏合機中中進行攪攪拌混合合，再經(jīng)經(jīng)過煉膠膠機開煉煉、過濾濾、一段段硫化、二段硫硫化、包包裝等步步驟制的的成品；使用的的主要設(shè)設(shè)備為：脫水釜釜、聚合合反應(yīng)器器、堿膠膠釜、真真空泵、中和反反應(yīng)釜、捏合機機、三輥輥研磨機機、行星星式攪拌拌器、分分裝機等等；工藝藝條件：破觸媒媒18002000，二段段硫化2200等。（1）火火災(zāi)、爆爆炸生產(chǎn)所用用主要

26、物物料八甲甲基環(huán)四四硅氧烷烷閃點為為56，是乙乙類易燃燃液體，具有易易燃、易易爆的危危險特性性，八甲甲基環(huán)四四硅氧烷烷在輸送送管道系系統(tǒng)輸送送過程中中發(fā)生泄泄漏，易易燃液體體遇明火火或其它它火源，引發(fā)火火災(zāi)事故故。該工藝操操作溫度度為10001120，在閃閃點溫度度以上，容易引引發(fā)火災(zāi)災(zāi)爆炸事事故。生產(chǎn)工藝藝過程副副產(chǎn)物三三甲胺、非甲烷烷總烴、甲醇為為易燃易易爆氣體體，生產(chǎn)產(chǎn)過程逸逸散于空空氣中，若收集集排放不不及時，已形成成可燃氣氣體積聚聚，遇明明火或其其它點火火源可造造成火災(zāi)災(zāi)、爆炸炸事故。該生產(chǎn)場場所是易易發(fā)生可可燃氣體體泄漏、逸散的的作業(yè)場場所，沒沒有設(shè)置置固定監(jiān)監(jiān)測、報報警裝置置，可

27、燃燃氣體發(fā)發(fā)生逸散散、積聚聚未能及及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)和采取取措施排排除危險險，導致致可燃氣氣體與空空氣混合合形成爆爆炸性混混合物，達到爆爆炸極限限時，遇遇明火或或其它火火源，引引發(fā)火災(zāi)災(zāi)、爆炸炸事故。該生產(chǎn)場場所劃分分為火災(zāi)災(zāi)危險性性乙類區(qū)區(qū)，除選選用電氣氣設(shè)備的的防爆等等級應(yīng)符符合規(guī)范范要求外外，其使使用的開開關(guān)、刀刀閘、照照明燈具具、臨時時使用的的移動電電氣設(shè)備備等，如如果不符符合防爆爆要求，仍可引引發(fā)火災(zāi)災(zāi)、爆炸炸危險。（2）機機械傷害害如果使用用的輸送送泵、真真空泵、硅生膠膠排料機機、在線線混合器器、捏合合機、三三輥研磨磨機、行行星式攪攪拌器、分裝機機等設(shè)備備外露的的轉(zhuǎn)動部部位、傳傳動機構(gòu)構(gòu)沒

28、有設(shè)設(shè)置安全全防護裝裝置；設(shè)設(shè)備之間間、設(shè)備備與建筑筑物之間間安全距距離不符符合規(guī)范范要求；作業(yè)場場所的安安全通道道不符合合規(guī)范要要求；作作業(yè)人員員違章操操作等，不慎觸觸及機械械設(shè)備的的轉(zhuǎn)動部部位、傳傳動部位位，易發(fā)發(fā)生機械械傷害事事故。（3）觸觸電如果使用用的電氣氣設(shè)備自自身存有有缺陷；電力線線路敷設(shè)設(shè)不符合合規(guī)范要要求；電電氣設(shè)備備外殼的的接地損損壞；不不按規(guī)定定裝設(shè)漏漏電保護護器等，均易導導致觸電電事故。如忽視安安全管理理工作，電工安安全意識識差，作作業(yè)中沒沒有穿戴戴使用安安全防護護用品，檢修作作業(yè)中使使用的移移動電氣氣工具，如電焊焊機、手手電鉆、手砂輪輪等沒有有使用漏漏電保護護裝置，發(fā)

29、生漏漏電，是是發(fā)生觸觸電事故故的主要要原因。（4）容容器爆炸炸該生產(chǎn)工工序使用用的脫水水釜等設(shè)設(shè)備使用用蒸汽進進行加熱熱，工作作壓力為為0.22 MPPa以上上，屬壓壓力容器器。如果壓力力容器設(shè)設(shè)計不符符合規(guī)范范要求，壓力容容器及安安全閥等等安全附附件，沒沒有按規(guī)規(guī)定經(jīng)主主管部門門進行定定期檢驗驗檢測；壓力表表、溫度度表等指指示儀表表沒有認認真進行行維護保保養(yǎng)，導導致指示示數(shù)據(jù)失失實；作作業(yè)人員員沒有按按操作規(guī)規(guī)程進行行巡視檢檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常常等，導導致容器器使用壓壓力超過過規(guī)定的的技術(shù)指指標，容容器內(nèi)部部壓力超超過容器器實際能能承受的的壓力，即發(fā)生生容器爆爆炸事故故。（5）灼灼燙該工序閃閃蒸

30、器、硫化烘烘箱工藝藝溫度11802000，采用用導熱油油等進行行加熱，如高溫溫物料及及導熱油油發(fā)生泄泄漏，可可能燙傷傷周圍操操作人員員。高溫設(shè)備備及管道道選用的的保溫材材料不符符合技術(shù)術(shù)要求，在使用用中保溫溫層損壞壞、脫落落，作業(yè)業(yè)人員的的個體防防護用品品，如手手套、工工作服等等佩戴不不齊全，碰到高高溫設(shè)備備表面時時，易發(fā)發(fā)生灼燙燙傷害。（6）中中毒窒息息該生產(chǎn)工工序在工工藝生產(chǎn)產(chǎn)過程中中有三甲甲胺、甲甲醇等有有毒、有有害氣體體產(chǎn)生，三甲胺胺是高度度危害物物、甲醇醇是中度度危害物物，若操操作間有有毒有害害氣體濃濃度超標標，作業(yè)業(yè)人員沒沒有佩戴戴勞動防防護用品品，易發(fā)發(fā)生中毒毒傷害事事故,嚴嚴重

31、時可可造成死死亡事故故。該工序使使用氮氣氣去除反反應(yīng)物料料中的水水分，生生產(chǎn)裝置置中同時時有不凝凝氣體非非甲烷總總烴與氮氮氣同時時排出，若室內(nèi)內(nèi)通風不不良，非非甲烷總總烴與氮氮氣濃度度增加，可造成成作業(yè)人人員中毒毒窒息。生產(chǎn)過程程中若氮氮氣管道道、閥門門或氮氣氣緩沖罐罐損壞，使氮氣氣大量泄泄漏，可可造成附附近作業(yè)業(yè)人員中中毒窒息息。（7）高高處墜落落該工序在在生產(chǎn)中中，加料料、開關(guān)關(guān)閥門、檢修或或其它登登高作業(yè)業(yè)，若平平臺、步步梯等設(shè)設(shè)施不符符合安全全要求，沒有使使用防墜墜落安全全措施或或安全措措施失效效，有發(fā)發(fā)生高處處墜落的的危險。3、硅油油生產(chǎn)工工藝過程程危險、有害因因素分析析硅油生產(chǎn)產(chǎn)工

32、藝過過程具有有危險性性物料表表項目名稱單位數(shù)量來源產(chǎn)品、副副產(chǎn)品鹽酸t(yī)37.55副產(chǎn)品甲苯t12副產(chǎn)品原材料八甲基環(huán)環(huán)四硅氧氧烷t21有機硅單單體區(qū)六甲基二二硅氧烷烷t0.522有機硅單單體區(qū)甲基二氯氯硅烷T8.755有機硅單單體區(qū)三甲基氯氯硅烷T0.56625有機硅單單體區(qū)甲苯T12.55裝置區(qū)儲儲罐濃硫酸Kg312.5裝置區(qū)儲儲罐氮氣Nm3/t26.33公司公用用工程制制氮站硅油生產(chǎn)產(chǎn)工藝主主要步驟驟為八甲甲基環(huán)四四硅氧烷烷與六甲甲基二硅硅氧烷在在陽樹脂脂催化劑劑的作用用下進行行開環(huán)聚聚合反應(yīng)應(yīng)，經(jīng)過過脫低沸沸物等步步驟即得得樹脂法法硅油；八甲基基環(huán)四硅硅氧烷與與六甲基基二硅氧氧烷在堿堿膠

33、催化化劑的作作用下進進行開環(huán)環(huán)聚合反反應(yīng)，經(jīng)經(jīng)過脫低低沸物、破堿膠膠催化劑劑等過程程即得堿堿法硅油油；含氫氫硅油由由甲基二二氯硅烷烷與三甲甲基氯硅硅烷及甲甲苯經(jīng)過過水解縮縮聚反應(yīng)應(yīng)，再用用濃硫酸酸進行平平衡化反反應(yīng)，經(jīng)經(jīng)脫苯、脫色、水洗獲獲得。使使用的主主要設(shè)備備為：反反應(yīng)器、脫氣塔塔、脫水水釜、反反應(yīng)釜等等；工藝藝條件：樹脂法法2200，堿法法801355等。（1）火火災(zāi)、爆爆炸生產(chǎn)所用用主要物物料六甲甲基二硅硅氧烷閃閃點為-2，甲基二二氯硅烷烷閃點為為-322，三甲基基氯硅烷烷閃點為為-288，甲苯閃點點為4，均為為甲類易易燃液體體，具有有易燃、易爆的的危險特特性，設(shè)設(shè)備發(fā)生生泄漏以以及物

34、料料在輸送送管道系系統(tǒng)輸送送過程中中發(fā)生泄泄漏，易易燃液體體遇明火火或其它它火源，引發(fā)火火災(zāi)、爆爆炸事故故。該工藝操操作溫度度樹脂法法為2220，堿法法為8001335，均在在閃點溫溫度以上上，容易易引發(fā)火火災(zāi)爆炸炸事故。硅油的生生產(chǎn)過程程采用的的是開環(huán)環(huán)聚合反反應(yīng)、水水解縮聚聚反應(yīng)，在已知知的條件件下反應(yīng)應(yīng)并不劇劇烈，開開環(huán)與聚聚合同時時進行，聚合反反應(yīng)放出出的熱量量被吸收收，總體體為吸熱熱過程；但反應(yīng)應(yīng)生成的的副產(chǎn)物物HCII在與水水進行溶溶解時放放出的溶溶解熱很很大，該該聚合反反應(yīng)對溫溫度，特特別是對對壓力的的敏感性性很強，溫度和和壓力升升高會使使其反應(yīng)應(yīng)速度明明顯加快快，形成成暴聚現(xiàn)現(xiàn)

35、象，可可導致火火災(zāi)爆炸炸事故。生產(chǎn)工藝藝過程副副產(chǎn)物三三甲胺、非甲烷烷總烴、甲醇為為易燃易易爆氣體體，生產(chǎn)產(chǎn)過程逸逸散于空空氣中，若收集集排放不不及時，已形成成可燃氣氣體積聚聚，遇明明火或其其它點火火源可造造成火災(zāi)災(zāi)、爆炸炸事故。該生產(chǎn)場場所是易易發(fā)生可可燃氣體體泄漏、逸散的的作業(yè)場場所，若若沒有設(shè)設(shè)置固定定監(jiān)測、報警裝裝置，可可燃氣體體發(fā)生逸逸散、積積聚未能能及時發(fā)發(fā)現(xiàn)和采采取措施施排除危危險，導導致可燃燃氣體與與空氣混混合形成成爆炸性性混合物物，達到到爆炸極極限時，遇明火火或其它它火源，引發(fā)火火災(zāi)、爆爆炸事故故。該生產(chǎn)場場所劃分分為火災(zāi)災(zāi)危險性性甲類區(qū)區(qū)，除選選用電氣氣設(shè)備的的防爆等等級應(yīng)

36、符符合規(guī)范范要求外外，其使使用的開開關(guān)、刀刀閘、照照明燈具具、臨時時使用的的移動電電氣設(shè)備備等，如如果不符符合防爆爆要求，仍可引引發(fā)火災(zāi)災(zāi)、爆炸炸危險。（2）機機械傷害害如果使用用的輸送送泵、真真空泵等等設(shè)備外外露的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動部位位、傳動動機構(gòu)沒沒有設(shè)置置安全防防護裝置置；設(shè)備備之間、設(shè)備與與建筑物物之間安安全距離離不符合合規(guī)范要要求；作作業(yè)場所所的安全全通道不不符合規(guī)規(guī)范要求求；作業(yè)業(yè)人員違違章操作作等，不不慎觸及及機械設(shè)設(shè)備的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動部位位、傳動動部位，易發(fā)生生機械傷傷害事故故。（3）觸觸電如果使用用的電氣氣設(shè)備自自身存有有缺陷；電力線線路敷設(shè)設(shè)不符合合規(guī)范要要求；電電氣設(shè)備備外殼的的接地損損壞

37、；不不按規(guī)定定裝設(shè)漏漏電保護護器等，均易導導致觸電電事故。如忽視安安全管理理工作，電工安安全意識識差，作作業(yè)中沒沒有穿戴戴使用安安全防護護用品，檢修作作業(yè)中使使用的移移動電氣氣工具，如電焊焊機、手手電鉆、手砂輪輪等沒有有使用漏漏電保護護裝置，發(fā)生漏漏電，是是發(fā)生觸觸電事故故的主要要原因。（4）容容器爆炸炸該生產(chǎn)工工序使用用的脫水水釜等設(shè)設(shè)備使用用蒸汽進進行加熱熱，工作作壓力為為0.33 MPPa以上上，屬壓壓力容器器。如果壓力力容器設(shè)設(shè)計不符符合規(guī)范范要求，壓力容容器及安安全閥等等安全附附件，沒沒有按規(guī)規(guī)定經(jīng)主主管部門門進行定定期檢驗驗檢測；壓力表表、溫度度表等指指示儀表表沒有認認真進行行維護

38、保保養(yǎng)，導導致指示示數(shù)據(jù)失失實；作作業(yè)人員員沒有按按操作規(guī)規(guī)程進行行巡視檢檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常常等，導導致容器器使用壓壓力超過過規(guī)定的的技術(shù)指指標，容容器內(nèi)部部壓力超超過容器器實際能能承受的的壓力，即發(fā)生生容器爆爆炸事故故。（5）灼灼燙該工序脫脫水釜工工藝溫度度1355，采用用蒸汽進進行加熱熱，如高高溫物料料發(fā)生泄泄漏、灑灑濺，可可能燙傷傷周圍操操作人員員。高溫設(shè)備備及管道道選用的的保溫材材料不符符合技術(shù)術(shù)要求，在使用用中保溫溫層損壞壞、脫落落，作業(yè)業(yè)人員的的個體防防護用品品，如手手套、工工作服等等佩戴不不齊全，碰到高高溫設(shè)備備表面時時，易發(fā)發(fā)生灼燙燙傷害。該工序使使用硫酸酸、鹽酸酸等危險險化學品

39、品，操作作中作業(yè)業(yè)人員的的個體防防護用品品，如防防酸堿手手套、工工作服等等佩戴不不齊全，接觸化化學品或或發(fā)生化化學品灑灑濺事故故，可造造成灼燙燙傷害。（6）中中毒窒息息該生產(chǎn)工工序在工工藝生產(chǎn)產(chǎn)過程中中有三甲甲胺、甲甲醇等有有毒、有有害氣體體產(chǎn)生，三甲胺胺是高度度危害物物、甲醇醇是中度度危害物物，若操操作間有有毒有害害氣體濃濃度超標標，作業(yè)業(yè)人員沒沒有穿戴戴勞動防防護用品品，易發(fā)發(fā)生中毒毒傷害事事故,嚴嚴重時可可造成死死亡事故故。該工序使使用氮氣氣去除反反應(yīng)物料料中的水水分，生生產(chǎn)裝置置中同時時有不凝凝氣體非非甲烷總總烴與氮氮氣同時時排出，若室內(nèi)內(nèi)通風不不良，非非甲烷總總烴與氮氮氣濃度度增加，

40、可造成成作業(yè)人人員中毒毒窒息。生產(chǎn)過程程中若氮氮氣管道道、閥門門或氮氣氣緩沖罐罐損壞，使氮氣氣大量泄泄漏，可可造成附附近作業(yè)業(yè)人員中中毒窒息息。（7）高高處墜落落該工序在在生產(chǎn)中中，加料料、開關(guān)關(guān)閥門、檢修或或其它登登高作業(yè)業(yè)，若平平臺、步步梯等設(shè)設(shè)施不符符合安全全要求，沒有使使用防墜墜落安全全措施或或安全措措施失效效，有發(fā)發(fā)生高處處墜落的的危險。4、硅樹樹脂生產(chǎn)產(chǎn)工藝過過程危險險、有害害因素分分析硅樹脂生生產(chǎn)工藝藝過程具具有危險險性物料料表項目名稱單位數(shù)量來源產(chǎn)品、副副產(chǎn)品硅樹脂t4產(chǎn)品鹽酸t(yī)13.99副產(chǎn)品丙酮t1.277副產(chǎn)品甲苯t0.833副產(chǎn)品原輔材料料甲基三氯氯硅烷t6.633有機

41、硅單單體區(qū)丙酮t1.288裝置區(qū)儲儲罐甲苯T0.855裝置區(qū)儲儲罐硅樹脂生生產(chǎn)工藝藝采用連連續(xù)式水水解縮合合法工藝藝，將甲甲基三氯氯硅烷、丙酮、甲苯、去離子子水混合合液連續(xù)續(xù)進入三三臺串聯(lián)聯(lián)式水解解反應(yīng)器器中進行行水解反反應(yīng)，水水解物進進三臺串串聯(lián)式水水洗塔進進行水洗洗，經(jīng)蒸蒸餾脫除除丙酮、氯化氫氫等制得得成品。使用的的主要設(shè)設(shè)備為：反應(yīng)器器、水洗洗塔、蒸蒸餾塔等等。（1）火火災(zāi)、爆爆炸生產(chǎn)所用用主要物物料甲基基三氯硅硅烷閃點點為-99，丙酮閃閃點為-18，甲苯閃點點為4，均為為甲類易易燃液體體，具有有易燃、易爆的的危險特特性，設(shè)設(shè)備發(fā)生生泄漏以以及物料料在輸送送管道系系統(tǒng)輸送送過程中中發(fā)生泄

42、泄漏，易易燃液體體遇明火火或其它它火源，引發(fā)火火災(zāi)、爆爆炸事故故。該工藝操操作溫度度為400500，在閃閃點溫度度以上，容易引引發(fā)火災(zāi)災(zāi)爆炸事事故。硅樹脂的的生產(chǎn)過過程采用用的是水水解縮合合反應(yīng)，反應(yīng)限限制溫度度為555，當超超過該溫溫度時，反應(yīng)速速度會明明顯加快快，熱量量不能及及時移走走，會使使溫度進進一步升升高，而而造成反反應(yīng)不可可控制，發(fā)生火火災(zāi)爆炸炸事故。該工序生生產(chǎn)的成成品為硅硅樹脂，其溶劑劑一般為為甲苯等等有機溶溶劑，產(chǎn)產(chǎn)品根據(jù)據(jù)其型號號、用途途不同，有的脫脫除溶劑劑比較徹徹底呈半半固體性性狀，有有的含溶溶劑較多多性狀為為液體，若設(shè)備備、裝置置、包裝裝發(fā)生泄泄漏，遇遇明火或或其它火

43、火源，引引發(fā)火災(zāi)災(zāi)、爆炸炸事故。該生產(chǎn)場場所是易易發(fā)生可可燃氣體體泄漏、逸散的的作業(yè)場場所，若若沒有設(shè)設(shè)置固定定監(jiān)測、報警裝裝置，可可燃氣體體發(fā)生逸逸散、積積聚未能能及時發(fā)發(fā)現(xiàn)和采采取措施施排除危危險，導導致可燃燃氣體與與空氣混混合形成成爆炸性性混合物物，達到到爆炸極極限時，遇明火火或其它它火源，引發(fā)火火災(zāi)、爆爆炸事故故。該生產(chǎn)場場所劃分分為火災(zāi)災(zāi)危險性性甲類區(qū)區(qū)，除選選用電氣氣設(shè)備的的防爆等等級應(yīng)符符合規(guī)范范要求外外，其使使用的開開關(guān)、刀刀閘、照照明燈具具、臨時時使用的的移動電電氣設(shè)備備等，如如果不符符合防爆爆要求，仍可引引發(fā)火災(zāi)災(zāi)、爆炸炸危險。（2）觸觸電如果使用用的電氣氣設(shè)備自自身存有有

44、缺陷；電力線線路敷設(shè)設(shè)不符合合規(guī)范要要求；電電氣設(shè)備備外殼的的接地損損壞；不不按規(guī)定定裝設(shè)漏漏電保護護器等，均易導導致觸電電事故。如忽視安安全管理理工作，電工安安全意識識差，作作業(yè)中沒沒有穿戴戴使用安安全防護護用品，檢修作作業(yè)中是是發(fā)生觸觸電事故故的主要要原因。（3）灼灼燙該工序蒸蒸餾塔工工藝溫度度較高，采用蒸蒸汽進行行加熱，如高溫溫蒸汽發(fā)發(fā)生泄漏漏，可能能燙傷周周圍操作作人員。高溫設(shè)備備及管道道選用的的保溫材材料不符符合技術(shù)術(shù)要求，在使用用中保溫溫層損壞壞、脫落落，作業(yè)業(yè)人員的的個體防防護用品品，如手手套、工工作服等等佩戴不不齊全，碰到高高溫設(shè)備備表面時時，易發(fā)發(fā)生灼燙燙傷害。該工序存存在鹽

45、酸酸等危險險化學品品，操作作中作業(yè)業(yè)人員的的個體防防護用品品，如防防酸堿手手套、工工作服等等佩戴不不齊全，接觸化化學品或或發(fā)生化化學品灑灑濺事故故，可造造成灼燙燙傷害。（4）中中毒窒息息該生產(chǎn)工工序在工工藝生產(chǎn)產(chǎn)過程中中有丙酮酮、甲苯苯等有毒毒、有害害氣體產(chǎn)產(chǎn)生，若若操作間間有毒有有害氣體體濃度超超標，作作業(yè)人員員沒有穿穿戴勞動動防護用用品，易易發(fā)生中中毒傷害害事故,嚴重時時可造成成死亡事事故。（5）高高處墜落落該工序在在生產(chǎn)中中，加料料、開關(guān)關(guān)閥門、檢修或或其它登登高作業(yè)業(yè)，若平平臺、步步梯等設(shè)設(shè)施不符符合安全全要求，沒有使使用防墜墜落安全全措施或或安全措措施失效效，有發(fā)發(fā)生高處處墜落的的危

46、險。5、硅烷烷偶聯(lián)劑劑生產(chǎn)工工藝過程程危險、有害因因素分析析硅烷偶聯(lián)聯(lián)劑生產(chǎn)產(chǎn)工藝過過程具有有危險性性物料表表項目名稱單位數(shù)量來源產(chǎn)品、副副產(chǎn)品鹽酸t(yī)4.144副產(chǎn)品四氯化硅硅t1.177副產(chǎn)品原輔材料料三氯氫硅硅t3.155有機硅單單體區(qū)氯丙烯t2.377裝置區(qū)儲儲罐甲醇T1.177有機硅單單體區(qū)乙二胺T1.788裝置區(qū)儲儲罐硅烷偶聯(lián)聯(lián)劑生產(chǎn)產(chǎn)由氯丙丙烯與三三氯氫硅硅分別經(jīng)經(jīng)過加成成、烷氧氧基化、功能基基轉(zhuǎn)化等等反應(yīng)過過程。使使用的主主要設(shè)備備為：加加成反應(yīng)應(yīng)器、烷烷氧基化化反應(yīng)器器、轉(zhuǎn)化化反應(yīng)器器等；（1）火火災(zāi)、爆爆炸生產(chǎn)過程程中所使使用的物物料三氯氯氫硅閃閃點為-13.9，氯丙丙烯閃點

47、點為-331.77，極度度易燃，均為甲甲類易燃燃液體，具有易易燃、易易爆的危危險特性性，設(shè)備備發(fā)生泄泄漏以及及物料在在輸送管管道系統(tǒng)統(tǒng)輸送過過程中發(fā)發(fā)生泄漏漏，易燃燃液體遇遇明火或或其它火火源，引引發(fā)火災(zāi)災(zāi)、爆炸炸事故。該工藝操操作溫度度為12201130，在物物料的閃閃點溫度度以上，容易引引發(fā)火災(zāi)災(zāi)爆炸事事故。硅烷偶聯(lián)聯(lián)劑的生生產(chǎn)過程程采用的的是加成成反應(yīng)和和烷氧基基化反應(yīng)應(yīng)，反應(yīng)應(yīng)過程中中通冷卻卻水帶走走反應(yīng)過過程中產(chǎn)產(chǎn)生的熱熱量，該該烷氧基基化反應(yīng)應(yīng)對壓力力非常敏敏感，一一般為00.10.22MPaa，超過過此壓力力，反應(yīng)應(yīng)速度可可明顯加加快；所所以在反反應(yīng)過程程中若冷冷卻水不不足，不不

48、能及時時帶走反反應(yīng)熱，或加料料過程沒沒有按照照規(guī)程操操作，會會使反應(yīng)應(yīng)熱量增增加，反反應(yīng)溫度度升高，進而引引起反應(yīng)應(yīng)壓力增增大，發(fā)發(fā)生連鎖鎖反應(yīng)，使反應(yīng)應(yīng)失去控控制，可可發(fā)生物物料沸溢溢、火災(zāi)災(zāi)爆炸等等安全事事故。生產(chǎn)工藝藝過程副副產(chǎn)物丙丙烯為易易燃易爆爆氣體，生產(chǎn)過過程逸散散于空氣氣中，若若收集排排放不及及時，已已形成可可燃氣體體積聚，遇明火火或其它它點火源源可造成成火災(zāi)、爆炸事事故。該生產(chǎn)場場所是易易發(fā)生可可燃氣體體泄漏、逸散的的作業(yè)場場所，若若沒有設(shè)設(shè)置固定定監(jiān)測、報警裝裝置，可可燃氣體體發(fā)生逸逸散、積積聚未能能及時發(fā)發(fā)現(xiàn)和采采取措施施排除危危險，導導致可燃燃氣體與與空氣混混合形成成爆炸

49、性性混合物物，達到到爆炸極極限時，遇明火火或其它它火源，引發(fā)火火災(zāi)、爆爆炸事故故。該生產(chǎn)場場所劃分分為火災(zāi)災(zāi)危險性性甲類區(qū)區(qū)，除選選用電氣氣設(shè)備的的防爆等等級應(yīng)符符合規(guī)范范要求外外，其使使用的開開關(guān)、刀刀閘、照照明燈具具、臨時時使用的的移動電電氣設(shè)備備等，如如果不符符合防爆爆要求，仍可引引發(fā)火災(zāi)災(zāi)、爆炸炸危險。（2）機機械傷害害如果使用用的輸送送泵等設(shè)設(shè)備外露露的轉(zhuǎn)動動部位、傳動機機構(gòu)沒有有設(shè)置安安全防護護裝置；設(shè)備之之間、設(shè)設(shè)備與建建筑物之之間安全全距離不不符合規(guī)規(guī)范要求求；作業(yè)業(yè)場所的的安全通通道不符符合規(guī)范范要求；作業(yè)人人員違章章操作等等，不慎慎觸及機機械設(shè)備備的轉(zhuǎn)動動部位、傳動部部位，

50、易易發(fā)生機機械傷害害事故。（3）觸觸電如果使用用的電氣氣設(shè)備自自身存有有缺陷；電力線線路敷設(shè)設(shè)不符合合規(guī)范要要求；電電氣設(shè)備備外殼的的接地損損壞；不不按規(guī)定定裝設(shè)漏漏電保護護器等，均易導導致觸電電事故。如忽視安安全管理理工作，電工安安全意識識差，作作業(yè)中沒沒有穿戴戴使用安安全防護護用品，是發(fā)生生觸電事事故的主主要原因因。（4）容容器爆炸炸該生產(chǎn)工工序使用用的加成成反應(yīng)器器等設(shè)備備使用蒸蒸汽進行行加熱，工作壓壓力為00.3 MPaa以上，屬壓力力容器。如果壓力力容器設(shè)設(shè)計不符符合規(guī)范范要求，壓力容容器及安安全閥等等安全附附件，沒沒有按規(guī)規(guī)定經(jīng)主主管部門門進行定定期檢驗驗檢測；壓力表表、溫度度表等

51、指指示儀表表沒有認認真進行行維護保保養(yǎng)，導導致指示示數(shù)據(jù)失失實；作作業(yè)人員員沒有按按操作規(guī)規(guī)程進行行巡視檢檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常常等，導導致容器器使用壓壓力超過過規(guī)定的的技術(shù)指指標，容容器內(nèi)部部壓力超超過容器器實際能能承受的的壓力，即發(fā)生生容器爆爆炸事故故。（5）灼灼燙該工序加加成反應(yīng)應(yīng)器、烷烷氧基化化反應(yīng)器器、功能能基轉(zhuǎn)化化反應(yīng)器器等設(shè)備備采用蒸蒸汽進行行加熱，如高溫溫蒸汽、物料發(fā)發(fā)生泄漏漏、灑濺濺，可能能燙傷周周圍操作作人員。高溫設(shè)備備及管道道選用的的保溫材材料不符符合技術(shù)術(shù)要求，在使用用中保溫溫層損壞壞、脫落落，作業(yè)業(yè)人員的的個體防防護用品品，如手手套、工工作服等等佩戴不不齊全，碰到高高溫設(shè)備

52、備表面時時，易發(fā)發(fā)生灼燙燙傷害。該工序生生產(chǎn)過程程中產(chǎn)生生四氯化化硅、鹽鹽酸等強強腐蝕性性危險化化學品，操作中中作業(yè)人人員的個個體防護護用品，如防酸酸堿手套套、工作作服等佩佩戴不齊齊全，接接觸化學學品或發(fā)發(fā)生化學學品灑濺濺事故，可造成成灼燙傷傷害。（6）中中毒窒息息該生產(chǎn)工工序在工工藝生產(chǎn)產(chǎn)過程中中有丙烯烯、氯化化氫等有有毒、有有害氣體體產(chǎn)生，生產(chǎn)中中使用甲甲醇等有有毒物質(zhì)質(zhì)，若操操作間有有毒有害害氣體濃濃度超標標，作業(yè)業(yè)人員沒沒有穿戴戴勞動防防護用品品，易發(fā)發(fā)生中毒毒傷害事事故,嚴嚴重時可可造成死死亡事故故。（7）高高處墜落落該工序在在生產(chǎn)中中，加料料、開關(guān)關(guān)閥門、檢修或或其它登登高作業(yè)業(yè)，

53、若平平臺、步步梯等設(shè)設(shè)施不符符合安全全要求，沒有使使用防墜墜落安全全措施或或安全措措施失效效，有發(fā)發(fā)生高處處墜落的的危險。6、生產(chǎn)產(chǎn)裝置區(qū)區(qū)儲罐危危險、有有害因素素分析項目目生產(chǎn)裝裝置區(qū)原原料及副副產(chǎn)品儲儲罐設(shè)置置見下表表：序號物料名稱稱儲罐規(guī)格格材質(zhì)個數(shù)儲存量1甲苯25m33不銹鋼237.00t2氯丙烯25m33不銹鋼361.884t3丙酮15m33不銹鋼110.22t4乙二胺15m33不銹鋼110t5磷酸200kkgPVC-0.4tt6濃硫酸4m3鐵桶26t7鹽酸20m33不銹鋼235t8四氯化硅硅10m33不銹鋼218t生產(chǎn)裝置置區(qū)儲罐罐的危險險、有害害因素分分析如下下：（1）火火災(zāi)、爆

54、爆炸 = 1 * GB3 生產(chǎn)裝裝置區(qū)儲儲罐是有有機硅系系列產(chǎn)品品項目的的重要設(shè)設(shè)備之一一，應(yīng)由由有資質(zhì)質(zhì)的設(shè)計計單位、有資質(zhì)質(zhì)的制造造單位進進行設(shè)計計、制造造，從設(shè)設(shè)計上和和制造上上保證設(shè)設(shè)備符合合國家規(guī)規(guī)范和標標準的要要求，否否則在設(shè)設(shè)計、制制造方面面不符合合規(guī)范要要求，存存有危險險隱患，會導致致使用中中發(fā)生安安全事故故。 = 2 * GB3 生產(chǎn)裝裝置區(qū)儲儲罐內(nèi)儲儲存物料料多為易易燃物質(zhì)質(zhì)，在儲儲存過程程中，若若溫度過過高，通通風不良良，或僅僅靠自然然通風措措施，當當無風時時會造成成可燃氣氣體在低低洼處聚聚集，遇遇點火源源，可引引發(fā)火災(zāi)災(zāi)、爆炸炸事故。 = 3 * GB3 生產(chǎn)裝裝置區(qū)儲

55、儲罐出口口采用法法蘭連接接，管道道法蘭連連接部位位、閥門門密封函函等部位位密封不不嚴易發(fā)發(fā)生泄漏漏，如日日常檢查查不到位位、維護護保養(yǎng)不不及時等等原因，都會導導致密封封部位不不嚴發(fā)生生泄漏，引發(fā)火火災(zāi)、爆爆炸、中中毒事故故。 = 4 * GB3 生產(chǎn)裝裝置區(qū)儲儲罐內(nèi)儲儲存物料料多具有有腐蝕性性，儲罐罐在長期期使用過過程中，會因腐腐蝕使儲儲罐的金金屬材料料發(fā)生損損壞，如如果沒有有按設(shè)備備管理制制度的規(guī)規(guī)定，定定期對儲儲罐進行行檢測、檢修，對存有有的隱患患及時采采取補救救措施，會造成成儲罐因因腐蝕損損壞發(fā)生生泄漏，導致火火災(zāi)、爆爆炸事故故。 = 5 * GB3 生產(chǎn)裝裝置區(qū)儲儲罐進行行物料裝裝、卸

56、作作業(yè)中，產(chǎn)生靜靜電火花花是引發(fā)發(fā)火災(zāi)、爆炸事事故的火火源。產(chǎn)產(chǎn)生靜電電的原因因主要來來自三個個方面：一是可可燃物料料在管道道輸送過過程中產(chǎn)產(chǎn)生的靜靜電；二二是人員員穿釘子子鞋行走走、穿脫脫化纖衣衣服產(chǎn)生生的靜電電；三是是其它物物體磨擦擦產(chǎn)生靜靜電。如如果放電電空間還還同時存存在可燃燃氣體，就可能能引起燃燃燒和爆爆炸。 = 6 * GB3 生產(chǎn)裝裝置區(qū)儲儲罐物料料輸送泵泵易發(fā)生生可燃液液體泄漏漏，如輸輸送泵、輸送管管道的密密封部位位，易因因密封不不嚴發(fā)生生泄漏、滴漏，易燃液液體泄漏漏時其蒸蒸氣在室室內(nèi)空氣氣中擴散散，如果果排風換換氣設(shè)施施設(shè)計不不符合規(guī)規(guī)范要求求，易燃燃蒸氣不不能迅速速排出，可

57、在泵泵房或在在輸送泵泵周圍的的局部區(qū)區(qū)域形成成爆炸性性混合物物，遇有有明火易易發(fā)生火火災(zāi)、爆爆炸事故故。 = 7 * GB3 生產(chǎn)裝裝置區(qū)儲儲罐使用用的電氣氣設(shè)施，如輸送送泵電機機、照明明燈具及及開關(guān)、控制開開關(guān)或按按鈕等，這些設(shè)設(shè)施都可可能成為為電氣引引火源。如果對對所有電電氣設(shè)施施不采取取可靠的的防爆措措施和選選型不當當，以及及接地不不良等都都可能導導致事故故的發(fā)生生。2車輛輛傷害生產(chǎn)裝置置區(qū)儲罐罐物料主主要采用用汽車槽槽車運輸輸，如果果裝卸場場地狹窄窄、道路路不通暢暢、回車車場地不不符合要要求、駕駕駛員無無證駕駛駛或違章章駕駛，作業(yè)人人員沒有有注意周周圍環(huán)境境或躲閃閃不及，均易發(fā)發(fā)生車輛

58、輛傷害事事故。3機械械傷害生產(chǎn)裝置置區(qū)儲罐罐使用的的機械設(shè)設(shè)備如不不是使用用具有資資質(zhì)的生生產(chǎn)廠家家的產(chǎn)品品，其制制造質(zhì)量量低劣；機械設(shè)設(shè)備外露露的轉(zhuǎn)動動部位、傳動機機構(gòu)沒有有設(shè)置安安全罩或或設(shè)置的的安全罩罩損壞；設(shè)備之之間、設(shè)設(shè)備與建建筑物之之間安全全距離不不符合規(guī)規(guī)范要求求，不便便于作用用人員通通行；作作業(yè)場所所的安全全通道窄窄??；作作業(yè)人員員違章操操作機械械設(shè)備、不慎觸觸及機械械設(shè)備的的轉(zhuǎn)動部部位、傳傳動部位位，易發(fā)發(fā)生機械械傷害事事故。4觸電電生產(chǎn)裝置置區(qū)儲罐罐使用的的電氣設(shè)設(shè)施，如如果沒有有采取安安全保護護措施（過流保保護，漏漏電保護護、接地地保護等等）或安安全保護護裝置損損壞；輸輸

59、送線路路絕緣因因老化、腐蝕、損壞；電氣線線路敷設(shè)設(shè)不規(guī)范范、電線線損壞裸裸露；作作用人員員安全意意識差，進行電電氣作業(yè)業(yè)時，沒沒有穿戴戴勞動保保護用品品等，均均易導致致作業(yè)人人員觸電電傷害。5高處處墜落生產(chǎn)裝置置區(qū)儲罐罐的高度度在2mm以上，存有高高處作業(yè)業(yè)場所，如果儲儲罐盤梯梯的防護護欄桿、高處作作業(yè)場所所的防護護欄桿不不符合規(guī)規(guī)范要求求、安全全防護欄欄桿損壞壞或不牢牢固、作作業(yè)人員員進行高高處作業(yè)業(yè)時沒有有佩戴安安全帶等等個人防防護用品品、惡劣劣天氣進進行高處處作業(yè)等等，易造造成高處處墜落傷傷害事故故。6中毒毒窒息生產(chǎn)裝置置區(qū)儲罐罐儲存的的物料甲甲苯、氯氯丙烯、丙酮、乙二胺胺具有不不同程度

60、度的毒性性，若發(fā)發(fā)生泄漏漏，有害害物質(zhì)在在空氣中中擴散達達到一定定的濃度度；作業(yè)業(yè)人員沒沒有按規(guī)規(guī)定穿戴戴勞動防防護用品品，易發(fā)發(fā)生中毒毒傷害事事故。7灼燙燙磷酸、濃濃硫酸、四氯化化硅、鹽鹽酸等都都具有強強腐蝕的的危險特特性，在在儲存、裝車過過程中，發(fā)生泄泄漏、噴噴濺，作作業(yè)人員員沒有按按規(guī)定穿穿戴勞動動防護用用品，易易發(fā)生灼灼燙傷害害事故。綜上述分分析，生生產(chǎn)裝置置區(qū)儲罐罐危險、有害因因素分析析結(jié)果如如下：危險有害害因素：火災(zāi)、爆炸、車輛傷傷害、機機械傷害害、觸電電、高處處墜落、中毒窒窒息、灼灼燙等，其中主主要危險險因素是是火災(zāi)、爆炸、灼燙、中毒窒窒息事故故。7、工藝藝生產(chǎn)過過程危險險、有害