水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)手冊附錄溷凝土缺陷修補(bǔ)

1、附錄III 混凝土缺陷修補(bǔ)一, 混凝土表面缺陷修補(bǔ)（一）修補(bǔ)要求混凝土表面缺陷包括蜂窩, 麻面, 凸凹錯(cuò)臺, 外形走祥, 風(fēng)化開裂, 表面磨損, 空蝕（亦稱氣蝕）坑洞等。l）選用的修補(bǔ)材料，除了滿意建筑物運(yùn)行的各項(xiàng)要求外，其本身的強(qiáng)度, 耐久性, 與老混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度等，均不得低于老混凝土的標(biāo)準(zhǔn)；2）當(dāng)修補(bǔ)區(qū)，位于空蝕敏感區(qū)，混凝土表面的不平整度應(yīng)符合防止空蝕的要求，參見水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)手冊第三篇附錄I中“三, 抗空蝕耐磨損混凝土施工”部分。3）當(dāng)修補(bǔ)區(qū)位于有觀瞻要求的部位，修補(bǔ)材料應(yīng)有與老混凝土相一樣的外觀；4）修補(bǔ)時(shí)應(yīng)將不符要求的混凝土徹底鑿除，清除松動(dòng)碎塊, 殘?jiān)彸啥钙?，再?/p>

2、高壓風(fēng)水沖洗干凈；5）對滲水, 漏水的部位，應(yīng)采納速凝材料堵漏（如快凝水泥, 丙凝, 水泥-水玻璃, 快燥精等）和將外漏部位埋管集中引出再快速封堵。漏水堵住后，即進(jìn)行修補(bǔ)。（二）修補(bǔ)方法首先分析產(chǎn)生缺陷的主要緣由，依據(jù)混凝土表面的工作要求, 施工技術(shù)條件，選擇修補(bǔ)方法。常用的修補(bǔ)方法參見表7-III-1。（三）修補(bǔ)工藝1.干硬性水泥預(yù)縮砂漿（1）施工程序：鑿毛沖洗并清除表面積水一拌預(yù)縮砂漿一涂水泥素漿（水灰比0.40.5）分層鋪料, 搗實(shí)抹面養(yǎng)護(hù)。（2）材料要求及協(xié)作比：水泥宜選用與原混凝土同品種的高標(biāo)號簇新水泥；選用質(zhì)地堅(jiān)硬的, 并經(jīng)過孔徑篩過的砂，其細(xì)度模數(shù)限制在1.82.2；水灰比為0.

3、30.4，灰砂比為122122.6：為提高砂漿強(qiáng)度，改善和易性，可加入適量的外加劑（如木質(zhì)素磺酸鈣, 高效能減水劑）。砂漿協(xié)作比參見表7-III-2。（3）施工方法：材料稱量后進(jìn)行拌和（合適的加水量拌出的砂漿以手握成團(tuán)，手上有濕痕而無水膜），用塑料布遮蓋，存放0.51h；然后按施工程序分層（每層厚45cm）鋪料和搗實(shí)（搗實(shí)后的層厚23cm ），每層搗實(shí)到表面出現(xiàn)少量漿液為度，頂層用抹刀反復(fù)抹壓至平整光滑；最終，覆蓋養(yǎng)護(hù)68h。（4）質(zhì)量鑒定：修補(bǔ)后砂漿強(qiáng)度達(dá)5okgf/crn2以上時(shí)（施工時(shí)抽樣成型確定強(qiáng)度），用小錘敲擊表面，聲音嘹亮者合格，聲音發(fā)啞者鑿除重修。（5）工效及材料消耗：按層厚10

4、cm計(jì)，工效約2/工日：砂漿耗量為計(jì)算體積的倍；水泥素漿的水泥耗量約2。2.氯偏砂漿 在干硬性水泥砂漿中加入氯乙烯-偏氯乙烯共聚乳液（LP乳液）可得到一種快凝, 早強(qiáng)和抗水的材料，特殊適用于在潮濕基面上涂抹并很快浸水的修補(bǔ)工程（抹面后1.02.0h即可浸水）。（l）施工程序：基面清理一刷氯偏漿液一鋪氯偏砂漿一壓實(shí)一抹面壓光一浸水養(yǎng)護(hù)。（2）材料要求及協(xié)作比：見表7-III-3所列。（3）拌和工藝：如圖7-III-1。運(yùn)用前，應(yīng)將氯偏乳液用10%磷酸鍋中和至PH值為78。（4）施工要求：基面清理，沖洗干凈；拌好砂漿，停放時(shí)間不超過半小時(shí)；先涂基液，后填砂漿，壓實(shí)后表面抹壓光滑。3.壞氧砂漿 環(huán)氧

5、材料具有優(yōu)良的力學(xué)性能和抗?jié)B, 抗凍, 耐磨, 耐腐蝕性能；但價(jià)格較貴，且從配料到養(yǎng)護(hù)，對施工工藝要求嚴(yán)格；具有毒性，以及對溫度變更敏感，易老化，與混凝土的變形性能不一樣，顏色不協(xié)調(diào)等缺點(diǎn)。以環(huán)氧樹脂為主劑，由不同協(xié)助材料配制成的有環(huán)氧基液, 膠泥, 砂漿和混凝土。（1）施工程序：基面清理一刷基液一涂抹環(huán)氧砂漿（或環(huán)氧混凝土）一反復(fù)壓抹一養(yǎng)護(hù)一質(zhì)量鑒定。（2）工藝要求：1）清理基面松動(dòng)砂石，沖洗干凈，并使基面表面干燥（采納水下環(huán)氧配方除外）；2）勻稱涂刷薄層基液（厚度約0.2mm），刷后待其發(fā)粘再涂抹砂漿；3）分層涂抹砂漿，每層厚510mm，壓抹密實(shí)；4）大面積的涂抹應(yīng)分塊施工，分塊尺寸3.0

6、m，相鄰塊間隔時(shí)間不少于48h；5）施工與養(yǎng)護(hù)溫度限制在20左右為宜。冬季施工時(shí)，需搭設(shè)暖棚，以保持溫度穩(wěn)定；6）一般配方的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，冬季不少于7d；夏季不少于3d；涂抹后24h內(nèi)嚴(yán)禁浸水（水下環(huán)氧除外）；7）做好勞動(dòng)愛護(hù)。（3）配方：由于低毒, 高效能材料不斷發(fā)展，環(huán)氧材料的配方也隨之變更，表7-III-4中列出常用的幾種配方供參考。（4）環(huán)氧材料的拌制工藝：每次拌和量不超過2kg，拌成成品后應(yīng)攤開存放待運(yùn)，拌制程序如圖7-III-2。（5）環(huán)氧砂漿拌制要求：1）環(huán)氧樹脂應(yīng)隔水加熱，加熱溫度視不同固化劑而定：間苯二膠7080；乙二膠（二乙烯三膠或810等）40左右；2）固化劑間苯二膠應(yīng)預(yù)先隔

7、水力日熱65溶解；3）填料包括水泥, 石棉絨及鑄石粉等在內(nèi)，可依據(jù)不同狀況運(yùn)用，其中砂, 石要求干凈，全部填料均應(yīng)經(jīng)過105烘烤4小時(shí)左右，冬季施工時(shí)須預(yù)熱至3040。（6）質(zhì)量鑒定：環(huán)氧砂漿強(qiáng)度1d可達(dá)50%（施工時(shí)抽樣成型試驗(yàn)），即可進(jìn)行敲擊檢查。凡起泡, 聲音發(fā)啞的部位均應(yīng)鑿除重抹；（7）工效及材料消耗：見表7-III-5。4.細(xì)骨料混凝土（1）插筋及鋼筋網(wǎng)：在修補(bǔ)區(qū)可增加插筋和掛焊鋼筋網(wǎng)，或采納補(bǔ)償收縮混凝土，以防止新澆混凝土裂縫和新, 老棚土脫開。插筋及鋼筋網(wǎng)的布置要求見圖7-3所示。鋼筋埋設(shè)堅(jiān)固后，澆細(xì)骨料混凝土。（2）細(xì)骨料混凝土的材料及協(xié)作比：水泥要求簇新。水灰比采納0。骨料要

8、求質(zhì)地堅(jiān)硬，砂的細(xì)度模數(shù)2.42.6，細(xì)骨料采納0.52.0crn干凈的卵石，必要時(shí)可選用特種骨料或另增鋼纖維等?；炷羺f(xié)作比可參考表7-III-6。（3）工效及材料耗量：修補(bǔ)厚度按15cm計(jì)，工效為工日/m2，水泥消耗80kg/m2，鋼筋消耗2。5.水泥噴漿（1）施工程序：基面純理一插筋埋設(shè)一掛鐵絲網(wǎng)沖洗潤濕修補(bǔ)面一噴漿一養(yǎng)護(hù)一質(zhì)量鑒定。（2）材料要求及協(xié)作比：1）425號以上簇新一般硅酸鹽水泥，經(jīng)過篩選的中粗砂，含水量3%。1114號鐵絲網(wǎng)孔格5050200200mm。插筋1016mm，架立筋68mm（如噴補(bǔ)部位為非高流速區(qū)，噴層厚度在5crn以下，可利用原有結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí)，可不需插筋掛網(wǎng)）；

9、2）水泥砂漿協(xié)作比見表7-III-7.（3）施工布置：噴漿設(shè)備應(yīng)靠近修補(bǔ)面，施工布置要求如下：1）供風(fēng)需經(jīng)油水分別器凈化，供風(fēng)量8loms/min，風(fēng)壓3.54kgf/cm2；2）供水量，單機(jī)35L/min，雙機(jī)15L/min，水壓應(yīng)高于噴嘴處風(fēng)壓2，可用同一供風(fēng)站向噴漿機(jī)和水箱供風(fēng)，能產(chǎn)生2的壓差，水箱采納70100cm圓筒：3）輸料軟管的管徑32mm，長度一般2570m，特殊狀況可小于15m或大于120m，上升小于10m。（4）噴漿工藝：混凝土修補(bǔ)采納干噴法，其工藝流程見圖7-III-4。（5）主要設(shè)備：國產(chǎn)噴漿機(jī)的技術(shù)性能參見表7-III-8.（6）質(zhì)量鑒定：噴漿后37d敲擊檢查，聲音嘹

10、亮者合格，聲音發(fā)啞, 開裂嚴(yán)峻和干斑部位，應(yīng)鑿除重噴。（7）工效及材料消耗：見表7-III-9。6.浸漬混凝土（表面浸漬） 浸漬混凝土可增加混凝土表面抗空蝕耐磨損性能，已起先用于過水建筑物。一般浸漬混凝土抗空蝕強(qiáng)度比一般混凝土高三倍，鋼纖維浸漬混凝土則高五倍以上。美國已將此探討成果應(yīng)用于德沃歇克壩的泄水道和消力池空蝕破壞修復(fù)工程。我國葛洲壩工程泄水閘在護(hù)坦接縫兩側(cè)也試用了浸漬法，以增加混凝土的抗空蝕耐磨損實(shí)力。（1）葛洲壩工程的泄水閘護(hù)坦平面和斜面的接縫附側(cè)部分，在過水前采納了浸漬聚合處理。處理面積約I000m2，浸漬深度2030mm，處理后，原來400號混凝土的抗壓強(qiáng)度增達(dá)1000kgf/c

11、m2。浸漬工藝流程如圖7-III-5。浸漬液協(xié)作比： 苯乙烯：甲基丙烯酸甲脂（MMA）=8：2，引發(fā)劑偶氮工異丁腈（ABN）摻量2%。配制時(shí)先稱量苯乙烯，加入配比量的偶氮二異丁脯，待引發(fā)劑全部溶解后，再加入甲基丙烯酸甲脂。浸漬混凝土的抗沖耐磨性能試驗(yàn)成果列入表74III-10.浸漬混凝土每平方米消耗：苯乙烯（s）1.72kg，甲基丙烯酸甲脂（MMA）0.43kg，偶氮二異丁臘（ABN）0.44kg：施工工效每平方米須要工日。（2）美國德沃歇克壩的泄水道和消力池底板及邊墻空蝕破壞，由于無法根除產(chǎn)生空穴水流的緣由，所以須要常常修理。1975年泄水道修復(fù)時(shí)采納了浸漬聚合處理措施，其工藝流程如圖7-I

12、II-6。浸漬液：單體包含95%甲基丙烯酸甲醋（MMA），5%三甲基丙醇甲基丙烯酸甲酶（TMP，TMA）和0.5%引發(fā)劑偶氮二異丁脂（ABNL德沃歇克壩消力池寬35m，長8Om，總面積2800m2.底板曾經(jīng)全部破壞，修復(fù)是在消力池底板上重新澆筑了鋼纖維混凝土，并對消力池的近一半面積（13941112）又進(jìn)行了浸漬聚合處理?；炷帘砻娼n處理深度約2538mm，聚合處理過的混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)1400kgf/cmze德沃歇克壩施工閱歷說明白不論是垂直的還是水平的混凝土表面都可以進(jìn)行浸漬處理。7.鋼纖維混凝土 美國軍部工程師團(tuán)在底特律壩高速水流試驗(yàn)室對一般混凝土, 鋼纖維混凝土, 聚合物浸漬混凝土和聚

13、合物浸漬鋼纖維混凝土抗空蝕性能進(jìn)行了試驗(yàn)，其結(jié)果見表7-III-11。結(jié)果說明鋼纖維混凝土抗空蝕實(shí)力比一般混凝土高3倍，與聚合物浸漬混凝土相近。（1）工程師團(tuán)將這項(xiàng)試驗(yàn)成果舉薦用于塔貝拉壩和利貝壩泄水建筑物的修復(fù)，其施工狀況為：塔貝拉壩（巴基斯坦）在3號隧洞消力池斜槽48塊板上有46塊采納508mm厚鋼纖維混凝土，其余2塊用一般混凝土澆筑，每塊均進(jìn)行深錨固。利貝壩（美國）溢流壩底孔，寬3m，高6.7m，過水表面混凝土最大骨料粒徑28mm，水泥用量374kg/m3。底孔空蝕破壞后，確定用鋼纖維混凝土修復(fù)，全部損壞的混凝土全部鑿除，鑿除深度至少380mm，補(bǔ)鋪表面鋼筋及深錨鋼筋，然后澆筑鋼纖維混凝

14、土。鋼纖維混凝土在拌和樓拌制，然后用拌和車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，首先澆筑底板，并嚴(yán)格限制曲面底板上的坡度和標(biāo)高。整平常運(yùn)用饅刀抹平.底板完工一周后澆筑側(cè)壁，用內(nèi)部振搗器振實(shí)，要求拆模后不再修整。修復(fù)完工后經(jīng)過一年，泄水道累計(jì)運(yùn)用時(shí)間約半年，檢查底板和側(cè)壁鋼纖維混凝土表層未發(fā)覺破壞。（2）葛洲壩工程1981年汛后檢查，去之現(xiàn)泄水閘閘室底板混凝土有磨損，特殊是27號泄水孔最深達(dá)10cm，一般為23cm.在27號孔沖磨較深的部位用鋼纖維混凝土進(jìn)行了試驗(yàn)性修補(bǔ)。修補(bǔ)前清除松動(dòng)的卵石，沖刷干凈，埋設(shè)錨筋再鋪表面鋼筋。然后澆筑鋼纖維混凝土，用平板振搗器振實(shí)，最終精細(xì)抹面。表7-III-12所列鋼纖維混凝土協(xié)作比可

15、供參考。二, 混凝土裂縫處理（一）裂縫檢測混凝土裂縫從形式上可分為表面, 深層, 貫穿三種裂縫；從成因上可分為干縮, 溫度, 應(yīng)力裂縫三類。裂縫檢測是查明裂縫形態(tài)，分析成因和危害， 作為擬定處理方案的依據(jù)。檢測方式有低溫季節(jié)的普查和對重點(diǎn)裂縫的定期觀測。檢測方法有表面測繪，壓風(fēng), 壓水試驗(yàn)，鉆孔取樣檢查，孔內(nèi)照像，孔內(nèi)電視, 電視錄像和聲波法測深等。通過檢測，要提出以下成果：1）裂縫位置, 長度, 寬度, 深度, 傾向, 錯(cuò)距, 縫口滲水含鈣析出狀況；2）重要裂縫的開度變更及其與氣溫, 荷載的關(guān)系；3）縫面狀況，裂縫與混凝土架空事故的串通，以及與鄰近結(jié)構(gòu)的預(yù)留縫, 管路串通狀況等。（二）裂縫的

16、一般處理方法：1）位于混凝土表面有防風(fēng)化, 防滲, 抗沖, 耐磨要求部位的裂縫應(yīng)進(jìn)行表面處理；2）減弱結(jié)構(gòu)的整體性, 強(qiáng)度, 防滲性能和造成鋼筋銹蝕的裂縫，要進(jìn)行灌漿處理；3）危及建筑物平安運(yùn)用的裂縫，除了實(shí)行灌漿處理外，必要時(shí)應(yīng)實(shí)行結(jié)構(gòu)加固處理措施，如錨固和預(yù)應(yīng)力錨固；4）對溫度反應(yīng)敏感的裂縫，應(yīng)在低溫季節(jié)后期裂縫開度較大時(shí)處理；5）對荷載反應(yīng)敏感的裂縫，一般應(yīng)在減小荷載后處理；6）”活動(dòng)”裂縫宜采納柔性材料處理。（三）裂縫的表面處理1.表面涂抹 淺而密集的發(fā)絲裂縫，實(shí)行表面涂抹防風(fēng)化處理措施；對裂縫縫口涂刷或?qū)α芽p鉆孔，用小漏斗滲灌環(huán)氧基液和甲凝液。1）鑿槽尺寸見圖7-III-7，槽面要堅(jiān)

17、實(shí)干凈。2）嵌補(bǔ)材料可選用環(huán)氧砂漿, 快干水泥砂漿和水玻璃砂漿。水玻璃砂漿協(xié)作比為水：水泥：砂=0.3：1：2。3.環(huán)氧嵌橡皮1）混凝土槽面要求堅(jiān)實(shí), 平整, 清潔, 干燥，縫口嵌入石棉線，其形式見圖7-III-8。2）橡皮要求含膠量30%左右，運(yùn)用前浸入比重的工業(yè)濃硫酸處理15min，清水漂凈晾干，接頭連接端削成1：31：5斜面鏗毛，酸處理后膠水粘接；3）刷基液后30min再抹砂漿和嵌入橡皮，橡皮須用毛氈, 木板壓緊，1天后拆除壓緊裝置，清理槽面：4）縫口劃線寬度隨裂縫開度變更大小確定。1）施工程序：縫口清理（裂縫有串通狀況時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行止水）一縫口干燥一裝紙罩浸漬一封縫一預(yù)聚一聚合。2）聚合

18、單體時(shí)，縫口裝置如圖7-III-9，紙管一端接向上的排氣管，另一端接復(fù)合單體容器，單體液面高于縫面。3）浸漬后拆去紙罩，馬上在縫口刷環(huán)氧基液進(jìn)行封閉，待基液固化后進(jìn)行聚合。4）干燥, 浸漬, 預(yù)聚和聚合的要求見表7-III-130。5.鋪騎縫鋼筋 在澆筑倉面發(fā)覺裂縫，可騎縫鋪2832mm, 長38m, 間距2025cm（架立筋1922mm，間距25cm）鋼筋網(wǎng)，以限制裂縫上延。（四）裂縫的灌漿處理1.漿材選擇 裂縫灌漿分為水泥灌漿和化學(xué)灌漿。漿材的選擇應(yīng)考慮裂縫寬度, 處理要求, 施工條件和漿材特性。水泥灌漿適用予一般較寬裂縫，甲4疑和環(huán)氧適用于補(bǔ)強(qiáng)，丙凝適用于防滲止漏，彈性聚氨醋適用于“活動(dòng)

19、”性裂縫。常用漿材的特性見表7-III-14。2.灌漿工藝（1）工藝流程：鉆孔一洗縫止漏一試壓一灌漿一封孔.（2）鉆孔：對于較深的裂縫，如采納化學(xué)灌漿時(shí)，須要鉆孔.對于表面或表層不深的裂縫，化學(xué)灌漿時(shí)則采納環(huán)氧粘貼灌漿嘴灌注。鉆孔一般要求見表7-III-15。（3）洗縫和試壓：縫面采納風(fēng), 水輪換沖洗（一般風(fēng)壓不大于l Kgf/cm2，水壓不大于2Kgf/cm2，直至四清水。試壓采納單孔壓水，逐孔檢查，記錄多孔漏水率及串通狀況，以便確定排水孔位置和灌漿次序。（4）止漏：依據(jù)灌漿壓力和縫寬，采納環(huán)氧漿液粘貼尼龍絲布13層，一天后即可壓風(fēng)檢查。嵌縫處理一般需經(jīng)35d方能進(jìn)行壓風(fēng)壓水試驗(yàn)。（5）灌漿

20、：化學(xué)灌漿一般采納單液單孔填壓式灌注。對吸漿量大或要求速凝的甲凝, 丙凝灌漿可采納雙液法。灌漿壓力在被灌建筑物和地基平安允許的前提下宜選用高值。灌漿的一般參數(shù)見表7-III-16。（6）封孔：用干硬性砂漿分層回填搗實(shí)。3.漿材配方 常用配方參見表7-III-17, 7-III-18, 7-III-19。4.漿材配制工藝（l）甲凝配制工藝流程單液法見圖7-III-10，雙液法見圖7-III-11。（2）環(huán)氧配漿工藝流程單液法見圖7-III-12，雙液法見圖7-III-13。（3）丙凝配漿工藝流程見圖7-III-14。5.漿液配制量估計(jì) 配漿量按裂縫容積和漿液有效利用率打算.漿液有效利用率按裂縫的

21、寬窄確定，一般取8040%。6.灌漿設(shè)備 目前，常用的灌漿設(shè)備有氣源壓漿桶，容積7L, 壓力67kgf/cm2, 重8kg；手掀泵，供漿量78L/min，壓力可達(dá)15kgf/cm2，重20kg，雖不能連續(xù)工作，但工藝簡潔。長江水利科學(xué)探討院研制的可控硅調(diào)速齒輪泵，最大出漿量16L/min，最大壓力25kgf/cm2，可自動(dòng)調(diào)速穩(wěn)壓。水利電力部第二工程局和第十二工程局研制的TN-1型隔膜泵和HGB型計(jì)量泵，在進(jìn)行雙液化學(xué)灌漿時(shí)，效果較好。7.勞動(dòng)愛護(hù) 化學(xué)灌漿材料多為易燃或有毒物品，運(yùn)用時(shí)應(yīng)留意做好以下防護(hù)工作：1）對揮發(fā)性大的材料，要密封儲存，并加強(qiáng)作業(yè)場地的通風(fēng)檢查和消防措施；2）操作人員工

22、作時(shí)應(yīng)依據(jù)須要穿戴工作服, 手套, 防護(hù)口罩和眼鏡，工作現(xiàn)場不能吸煙和進(jìn)食，工作完畢必需洗手；3）操作人員每年至少進(jìn)行一次體檢；4）運(yùn)用化學(xué)材料進(jìn)行大規(guī)模修補(bǔ)時(shí)，除了優(yōu)先選用無毒和低毒材料外，還應(yīng)加強(qiáng)對環(huán)境污染的監(jiān)測。（五）裂縫處理的質(zhì)量鑒定l）大體積混凝土，騎縫取樣進(jìn)行縫面檢查和粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)或孔內(nèi)壓水試驗(yàn)。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)可作承載試驗(yàn)；2）鑒定標(biāo)準(zhǔn)由設(shè)計(jì), 施工部門共同商定。三 混凝土架空處理（一）混凝土架空的檢查方法對完建建筑物除了實(shí)行回彈儀, 超聲波探傷儀進(jìn)行無損傷檢查外；對可疑澆筑部位布置鉆孔，用鉆孔壓水，濕孔抽水，定量注水；測量混凝土芯獲得率, 容重，記錄鉆孔過程和混凝土芯外觀等方法檢

23、查混凝土架空程度和范圍，以確定處理方法和措施。（二）架空的處理方法混凝土架空應(yīng)盡可能在施工中剛好處理或預(yù)埋灌漿管路。1.處理程序 水泥補(bǔ)強(qiáng)灌漿是處理混凝土架空的主要措施。一般程序是第I序鉆孔一分組灌漿一第II（III）序鉆孔一第II（III）序灌漿一封孔一灌漿效果檢查一灌漿質(zhì)量鑒定。2.鉆孔 以風(fēng)鉆孔為主。鉆孔的孔排距：I序孔為36m，II序孔為24m，III序孔不大于1.5m，視串漏的大小而增減。在新灌漿孔6m范圍內(nèi)鉆孔時(shí)，要求間隔時(shí)間不得少于：鉆灌漿孔時(shí)為23d；鉆檢查孔時(shí)為7d；鉆鑒定孔時(shí)為28d。3.灌漿分組分段和灌漿壓力1）按鉆孔漏水率，參考表7-20進(jìn)行鉆孔分組，并聯(lián)灌漿。并聯(lián)孔數(shù)

24、應(yīng)與供漿實(shí)力相適應(yīng)。2）灌漿壓力選定，與被灌混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸及架空程度有關(guān)，一般參照表7-III-20確定。起始壓力lkgf/ cm2，以后每隔5min升壓2；3）混凝土內(nèi)鉆孔，一般不分段灌漿；如鉆孔深水基巖，則要求在混凝土與基巖接觸面以上處用堵塞器堵塞，然后分段灌漿。4.封閉灌漿及洗縫平壓 當(dāng)混凝土架空與結(jié)構(gòu)縫, 灌漿縫串通，或灌漿機(jī)滿意不了在設(shè)計(jì)壓力下連續(xù)供漿時(shí)，實(shí)行劃區(qū)封閉，分隔灌漿。封閉灌漿孔除了進(jìn)行串漏試驗(yàn)外，一般要求列于表7-III-21。在結(jié)構(gòu)縫與灌漿縫旁邊灌漿時(shí)，縫內(nèi)應(yīng)通水平壓。洗縫壓力在封閉灌漿時(shí)為lkgf/cm2，補(bǔ)強(qiáng)灌漿時(shí)應(yīng)稍低于灌漿壓力，洗縫在灌漿后持續(xù)5h結(jié)束。5.排水措施 在每組灌漿孔中，選定12個(gè)串漏性好, 位置適中的作為排水孔, 或鉆特地排水孔.排水孔排水, 排漿, 倒灌時(shí)的要求見表7-22。6.灌漿濃度及變漿標(biāo)準(zhǔn) 按混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號凹凸選用簇新325525號硅酸鹽水泥拌制，濃度分為三級，水灰比為1：1, ：1和：1（漏水率2L/min者，可從： 1起先），結(jié)束水灰比為：1，變