鋼筋工程監(jiān)理實施細則

1、鋼筋工程監(jiān)理實施細則1、監(jiān)理依據(jù)。1.1監(jiān)理大綱。1.2已批準的監(jiān)理規(guī)劃。1.3與專業(yè)工程相關(guān)的標準設(shè)計文件，技術(shù)資料。1.4施工組織設(shè)計，施工合同。2、質(zhì)量要求。2.1外觀質(zhì)量要求：平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2.1.1熱扎鋼筋：表面無裂縫、結(jié)疤和折疊，如有凸塊不得超過橫肋的高度，表面不得沾有油污。2.1.2熱處理鋼筋：表面無肉眼可見裂紋、結(jié)疤、折疊，如有凸塊不得超過橫肋的高度，表面不得沾有油污。2.1.3冷拉鋼筋：鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸。2.1.4冷拔低碳鋼絲：表面不得有裂紋和機械損傷。2.1.5碳素鋼絲：表面不得有裂紋、分層、鐵銹、結(jié)疤，但允許有浮銹和加火

2、色。2.1.6刻疤鋼絲：表面不得有裂紋、分層、生銹、結(jié)疤，但允許有浮銹和加火色。2.1.7鋼絞線：不得有折斷橫裂和相互交叉的鋼絲，表面不得有潤滑劑、油漬，允許有輕微浮銹，但不得有銹 麻炕。2.2焊條及焊劑的質(zhì)量要求。2.2.1藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。2.2.2焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。2.2.3焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。2.3鋼筋工程的施工中的質(zhì)量要求。2.3.1鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計施工規(guī)范。有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗合格后方能使用。檢

3、查數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告，進場復(fù)驗報告。2.3.2對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：2.3.2.1鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25。2.3.2.2鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3。檢查數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢查方法：檢查進場復(fù)驗報告。2.3.3箍筋彎鉤的彎折角度均為135，彎鉤平直部分的長度10d。2.3.4鋼筋連接接頭不宜設(shè)在框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。當無法避開時

4、，可采用焊縫接頭或等強度質(zhì)量機械連接接頭。2.3.5綁扎梁和柱的箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直綁牢，每個箍筋彎鉤的疊合處，應(yīng)受力鋼筋方向相互隔錯開設(shè)置。2.3.6當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。2.3.7當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。檢驗方法：檢查化學(xué)成分等專項檢驗報告。2.3.8鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數(shù)量：進場時和使用前全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2.3.9在澆筑混凝土之前，應(yīng)進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括：2.3.9.1縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。2.

5、3.9.2鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等。2.3.9.3箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。2.3.9.4預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。2.3.10鋼筋加工質(zhì)量要求。2.3.10.1鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置，保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的要求。2.3.10.2柱鋼筋的彎曲直徑D為彎曲筋直徑。D=4d（6d）（d25）；D=6d（8d）（d25）；彎起鋼筋中間部位彎折處彎曲直徑D5d。2.3.10.3受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：2.3.10.3.1HPB235級鋼筋末端應(yīng)和180彎鉤，其彎鉤弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍

6、，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。2.3.10.3.2當設(shè)計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。2.3.10.3.3鋼筋作大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。2.3.10.4除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定。2.3.10.4.1箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本規(guī)范第2.3.10.3條的規(guī)定外，尚應(yīng)小于受力鋼筋

7、直徑。2.3.10.4.2箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。且兩端平直部分長度相等，彎鉤平整不扭翹，箍筋的內(nèi)涂尺寸應(yīng)確保主筋綁扎就位和保護層厚度。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。2.3.10.4.3箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋，直徑的5倍，對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)。2.3.10.5鋼筋的調(diào)直、平直、冷拉、切割、彎曲、焊接等半成品加工質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范、規(guī)程、標準、設(shè)計要求，經(jīng)檢驗合格的半成品應(yīng)按工程使用部位和規(guī)格、形狀分類堆放，有標識牌，注明鋼筋編號規(guī)格、尺寸和

8、使用部位并應(yīng)符合以下規(guī)定。2.3.10.5.1冷拔鋼絲盤條，應(yīng)采用調(diào)直機調(diào)直切斷配料，熱軋鋼筋盤條，宜采用冷拉調(diào)直（HPB235級）冷拉率，不宜大于4%，HRB235、HRB400級、RRB400級冷拉率不宜大于1%，應(yīng)嚴格按照鋼筋的級別品種控制冷拉率。定尺直條粗鋼筋。局部彎曲可采用錘敲平直或卡盤校直，防止敲擊損傷鋼筋或采用冷拉措施，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋，同一加工設(shè)備抽查下應(yīng)不少于3件。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。2.3.10.5.2鋼筋切斷配料，應(yīng)以鋼筋配料表提供的鋼筋級別，直徑，外形和下料長度為依據(jù)，鋼筋表面應(yīng)潔凈，不得有顆粒狀，片狀銹蝕和飛邊、翹皮、

9、裂紋、損傷及泥漿、油污，鋼筋切斷先斷長料后斷短料。2.3.10.5.3對于對焊電碴壓力焊接接頭的鋼筋，應(yīng)將鋼筋端頭的熱軋彎頭或劈裂頭切除。用于錐螺紋連接接頭等強直螺紋連接接頭，應(yīng)采用鋼鋸或無齒鋸切斷，保證鋼筋端頭平直，直徑無橢圓，鋼筋頂端切口無有礙焊接和錐螺紋套絲質(zhì)量的斜口、蹄口或扁頭。2.3.10.6鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合表2.3.10.6的規(guī)定。加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核檢查下料是否有誤和遺漏再下料，試制合格后方可成批制作，加工好掛牌、堆放。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。鋼筋加工的允許偏差 表2.3

10、.10.6項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸52.3.10.7鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。1）直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度。2）彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度3）箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度2.3.11鋼筋連接質(zhì)量要求。2.3.11.1縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2.3.11.2在工程開工或每批鋼筋正式焊接、機械連接前，應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接機或連接性能試驗

11、。試驗合格后方可正式生產(chǎn)。試件數(shù)量及要求：焊接（GB50204-2002，JGJ/T27-2001、JGJ18-96）；機械連接（GB50204-2002、JGJ107-96、JGJ108-96、JGJ109-96、JGJ/T3057-1999）如有一根試件達不到上述要求值應(yīng)取雙倍試件試驗，當全部合格后方可進行施工；如仍有一根試件不合格則判定該批連接件不合格，不準使用。2.3.11.3在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：按有關(guān)規(guī)程確定。檢驗方法

12、：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗報告。2.3.11.4鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。2.3.11.5 在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2.3.11.6當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍

13、d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：2.3.11.6.1在受拉區(qū)不宜大于50%。2.3.11.6.2接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不慶大于50%。2.3.11.6.3直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭

14、時，不應(yīng)大于50%。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。2.3.11.7同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3ll（ll為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)

15、段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值（圖2.3.11.7）。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：2.3.11.7.1對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%。2.3.11.7.2對柱類構(gòu)件，不宜大于50%。2.3.11.7.3當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應(yīng)符合2.3.11.9的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查

16、10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。 ll 1.3ll圖2.3.11.7鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段及接頭面積百分率注：圖中所示搭接接頭同一連接區(qū)段內(nèi)的搭接鋼筋為兩根，當各鋼筋直徑相同時，接頭面積百分率為50%。2.3.11.8在梁、柱類構(gòu)件的縱向鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋。當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：2.3.11.8.1箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。2.3.11.8.2受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100m

17、m。2.3.11.8.3受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm。2.3.11.8.4當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其間距為50mm。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。2.3.11.9縱向受力鋼筋的最小搭接長度。2.3.11.9.1當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率

18、不大于25%時，其最小搭接長度應(yīng)符合表2.3.11.9.1的規(guī)定?？v向受拉鋼筋的最小搭接長度 表2.3.11.9.1鋼筋類型混凝土強度等級C15C20-C25C30-C35C40光圓鋼筋HPB235級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d30dHRB400級、RRB400級-55d40d35d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。2.3.11.9.2當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%，但不大于50%時，其最小搭接長度應(yīng)按本附錄表B.0.1中的數(shù)值乘以系數(shù)1.2取用；當接頭面積百分率大于50%時，應(yīng)按2.3.11.9.1中的數(shù)值乘以系數(shù)1.35取

19、用。當符合下列條件時，縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應(yīng)根據(jù)2.3.11.9.1條到2.3.11.9.2條確定后，按下列規(guī)定進行修正：2.3.11.9.2.1當帶肋鋼筋的直徑大于25mm時，其最小搭接長度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.1取用。2.3.11.9.2.2對環(huán)氧樹脂涂層的帶肋鋼筋，其最小搭接長度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘系數(shù)1.25取用。2.3.11.9.2.3當在混凝土凝固過程中受力鋼筋易受擾動時（如滑模施工），其最小搭接長度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.1取用。2.3.11.9.2.4對末端采用機械錨固措施的帶肋鋼筋，其最小搭接長度可按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)0.7取用。2.3.11.9.2.5當帶肋鋼筋的混凝土保護

20、層厚度大于搭接鋼筋直徑的3倍且配有箍筋時，其最小搭接長度可按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)0.8取用。2.3.11.9.2.6對有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其受力鋼筋的最小搭接長度對一、二級抗震等級應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.15采用，對三級抗震等級應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.05采用。在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm。2.3.11.9.3縱向受壓鋼筋搭接時，其最小搭接長度應(yīng)根據(jù)2.3.11.9.1條至2.3.11.9.2條的規(guī)定確定相應(yīng)數(shù)值后，乘以系數(shù)0.7取用。在任何情況下，受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于200mm。2.3.11.10鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢查

21、數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。2.3.11.11鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合表5.5.2規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法表2.3.11.11項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端，中間各一點，取最大值排距5保護

22、層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1、檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應(yīng)達到90%以上，且不得超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。2.3.11.12鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙檢查配料表與圖紙、設(shè)計是否有出入，仔細檢查成品尺寸是否與下料表相符，核對無誤后方可進行綁扎。2.3.11.12.1墻。1）墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有90彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)

23、。2）采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。3）墻筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平處應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。4）為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。5）外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線，應(yīng)焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝圖，焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。2.3.11.12.2梁與板1）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層

24、排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。2）箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁測箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。3）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，雙向板鋼筋交叉點應(yīng)滿綁。應(yīng)注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。4）板、次梁與主梁交叉外，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。5）樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設(shè)計圖紙又特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼

25、筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點。（L板的中一中跨度）。6）框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。7）鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定。、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。、受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，級鋼筋可不做彎鉤。、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合設(shè)計結(jié)構(gòu)要求。、板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。、為了

26、保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計要求， HYPERLINK mailto:板筋采用鋼筋馬凳縱橫600予以支撐 板筋采用鋼筋馬凳縱橫600予以支撐。2.3.12鋼筋焊接。2.3.12.1鋼筋焊接網(wǎng)：2.3.12.1.1焊接網(wǎng)質(zhì)量檢查應(yīng)包括形狀、尺寸檢查、外觀質(zhì)量檢查和力學(xué)性能試驗。2.3.12.1.2焊接網(wǎng)應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件：1）凡鋼筋級別，直徑及尺寸相同的焊接網(wǎng)應(yīng)視為同一類型制品，每批不應(yīng)大于30T，或每200件為一批，一周內(nèi)不足30T或200件，亦應(yīng)按一批計算。2）形狀、尺寸檢查和外觀質(zhì)量檢查應(yīng)每批抽查50%，且不得少于3件。3）力學(xué)性能試驗的試件應(yīng)從成品中切取，切取過試樣的制品，應(yīng)補襯同級別

27、，同直徑鋼筋，其每邊搭接的長度不應(yīng)小于2個孔格的長度。4）試件的交叉點不得開焊。5）冷扎帶肋鋼筋焊點試件可在100的溫度下保溫1h，然后在空氣中冷卻至室溫進行試驗。2.3.12.1.3焊接網(wǎng)形狀、尺寸檢查和外觀質(zhì)量檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：1）焊接網(wǎng)的長、高、寬度及網(wǎng)格尺寸的允許偏差均為10mm，網(wǎng)片兩對角線之差不得小于100mm。2）焊接交叉開焊數(shù)量整個網(wǎng)片交叉點總數(shù)的1%。并且任1根鋼筋上開焊點數(shù)該交叉點總數(shù)的1/2。焊接網(wǎng)最外邊鋼筋上的交叉點不得開焊。3）焊接網(wǎng)組成的鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、凹坑、油污及其它影響使用的缺陷；但焊點處可有不大的毛刺和表面浮銹。2.3.12.1.4焊接

28、網(wǎng)的力學(xué)性能試驗應(yīng)包括拉伸試驗，彎曲試驗和抗剪試驗。2.3.12.1.5當焊接網(wǎng)的拉伸試驗，彎曲試驗結(jié)果不合格時，應(yīng)從該批焊接網(wǎng)中再取雙倍數(shù)量試件進行不合格項目的檢驗；復(fù)驗結(jié)果合格時，應(yīng)確認該批焊接網(wǎng)為合格品；焊接網(wǎng)的抗剪試驗結(jié)果，按平均值計算，當不合格時，應(yīng)在取樣的同一模向鋼筋上所有交叉焊點取樣檢驗，當全部試件平均值合格時，應(yīng)確認該批焊接網(wǎng)為合格品。2.3.12.2閃光對焊。2.3.12.2.1閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分別進行外觀檢查和力學(xué)性能試驗，并應(yīng)按規(guī)定抽取試件。2.3.12.2.2閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：1）閃光處不得有橫向裂紋。2）與電極接觸處的鋼筋表面，I級鋼

29、筋焊接時不得有明顯燒傷，級鋼筋焊接時不得有燒傷；負溫施焊時，對于筋均不得有燒傷。3）接頭處的彎折角不得大于4。4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查結(jié)果，當有1個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。2.3.12.2.3閃光對焊接頭拉伸試驗結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：1）3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；余熱處理級鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于熱軋級鋼筋的抗拉強度570Mpa。2）至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂，當試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度小于上述規(guī)定值，應(yīng)再取6個試件在焊縫或

30、熱影響區(qū)，發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值時，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)；呈脆斷裂，應(yīng)確認該批接頭為不合格品。2.3.12.2.4橫擬試件的試驗結(jié)果不符合要求時，應(yīng)從成品中再切取試件進行復(fù)驗，其數(shù)量和要求應(yīng)與初始試驗時相同。2.3.12.2.5閃光對焊接頭彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消除且與母材的外表齊平。當試驗結(jié)果有2個試件發(fā)生破斷時，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)試，復(fù)試結(jié)果，當仍有3個試件發(fā)生破斷時，應(yīng)確認該批接頭為不合格品。2.3.12.2.6鋼筋的對接連接應(yīng)優(yōu)先采用閃光對焊，其焊接工藝方法宜按下列規(guī)定選擇。1）當筋直徑較小

31、，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。2）當超過連續(xù)閃光焊上限直徑且鋼筋端面較平整，宜采用“預(yù)熱閃光焊”。3）當鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光預(yù)熱閃光焊”。2.3.12.3鋼筋電渣壓力焊接頭。2.3.12.3.1電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，當進行力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，且按規(guī)定抽取試件。2.3.12.3.2電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求。1）四周焊邊凸出鋼筋表面的高度應(yīng)符合2.3.12.3.5款的規(guī)定。2）鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。3）接頭處的彎折角不得大于4。4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不待大于2mm，外觀檢查不合格的接

32、頭應(yīng)切除重焊或采取補強焊接措施。2.3.12.3.3電渣壓力焊接頭，拉伸試驗結(jié)果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當有1個試件的抗拉強度。當試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應(yīng)取6個試件進行復(fù)試。復(fù)試結(jié)果中當仍有1個試件的抗拉強度不合格時，應(yīng)確認該批接頭為不合格品。2.3.12.3.4豎向或斜向，（傾斜度在4:1范圍內(nèi)）鋼筋的連接宜采用電渣壓力焊。2.3.12.3.5電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求：1）焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋上，鋼筋一端夾緊，不得晃動。2）引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。3）引燃電弧后，應(yīng)先進行電弧過程，然后，加快上

33、鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液表渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時超速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。4）接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下夾具，并敲去渣壺；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。2.3.12.4鋼筋氣壓焊：2.3.12.4.1氣壓焊接頭應(yīng)逐個外觀檢查，當進行力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批中隨機切取3個接頭，做拉伸試驗，在梁、板的水平鋼筋連筋中應(yīng)另取3個接頭做彎曲試驗，且按規(guī)定取試件。2.3.12.4.2氣壓焊接頭拉伸試驗結(jié)果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度，并應(yīng)斷于壓焊面之外，呈延性斷裂，當有1個試件不符合要求時，應(yīng)應(yīng)切取6個試件進行

34、復(fù)檢，當仍有1個試件不符合要求，應(yīng)確認該批接頭為不合格品。2.3.12.4.3氣壓焊接頭進行彎曲試驗時，應(yīng)將試件受壓面的凸起部分消除，并應(yīng)與鋼筋外表齊平，彎心直徑度符合規(guī)定。當試驗結(jié)果有1個試件不符合要求時，應(yīng)再切取6個試件進行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果當仍有1個試件不符合要求，應(yīng)確認該批接頭為不合格品。2.3.12.4.4氣壓焊可用于鋼筋在垂直位置，水平位置或傾斜位置的對接焊接。并徑之差不得大于7mm。2.3.12.4.5氣壓焊施焊前，鋼筋端面應(yīng)切開，并宜與鋼筋軸線相垂直；在鋼筋端部兩倍直徑長度范圍內(nèi)若有水泥等附著物，應(yīng)予以清除。其鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹油污和氧化膜應(yīng)清除干凈，并經(jīng)打磨，使其露出金屬光

35、澤，不得有氧化現(xiàn)象。2.3.12.4.6安裝焊具和鋼筋，兩筋局部縫隙3mm。2.3.12.4.7氣壓焊時，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓法，二次加壓法或三次加壓法焊縫工藝。2.3.12.4.8氣壓焊的開始階段應(yīng)采用碳化焰，對準兩鋼筋接縫處集中加熱，并應(yīng)使其內(nèi)焰包往縫隙，防止鋼筋端面產(chǎn)生氧化。在確認兩根鋼筋縫隙安全密合后，應(yīng)改用中性焰，以壓焊面為中心在兩側(cè)各一統(tǒng)鋼筋直徑長度范圍內(nèi)往復(fù)寬幅加熱。2.3.12.4.9氣壓后焊施焊中，通過最終的加熱加壓，應(yīng)使接頭的鐓粗區(qū)形成夾螺的形狀，然后應(yīng)停止加熱，略為延時，卸除壓力，拆下焊接工具。2.3.12.4.10在加熱過程中，當在鋼筋端面縫隙完全

36、密合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象時，應(yīng)將鋼筋取下重新打磨，安裝然后點燃火焰進行焊接。當發(fā)生在鋼筋端面，縫隙完全密合之后，可繼續(xù)加壓。2.3.12.5電阻點焊。2.3.12.5.1工藝包括預(yù)壓通電、鍛壓三個階段。2.3.12.5.2根據(jù)鋼筋級別直徑及焊機性能等具體情況選擇變壓器級數(shù)，焊接通電時間，電極壓力。2.3.12.5.3焊點的壓入深度符合下列要求：1）熱軋鋼筋點焊時，壓入深度應(yīng)為較小鋼筋直徑的25%-45%。2）冷拔低碳鋼絲，冷軋帶肋鋼筋點焊時，壓入深度應(yīng)力較小鋼筋直徑的25%-40%。2.3.12.5.4鋼筋點焊時，電極的直徑應(yīng)根據(jù)較小鋼筋直徑選用，在焊接生產(chǎn)中，應(yīng)經(jīng)查保持電極與鋼筋之間接觸面的

37、清潔平整，當電極使用變形時，應(yīng)及時修整。2.3.12.6預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊。2.3.12.6.1預(yù)埋件鋼筋T型接頭宜采用此焊法。2.3.12.6.2埋弧壓力焊焊色均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。2.3.12.6.3外觀檢查應(yīng)從同一臺班內(nèi)完成的同一類型預(yù)埋件中抽查10%，且不得少于10件。2.3.12.6.4力學(xué)性能試驗，以300件為一批。干足300件亦按一批計，每批隨機切取3個作拉伸試驗。試件的鋼筋長度應(yīng)大于或等于200mm，鋼板的長度和寬度均應(yīng)大于或等于60mm。2.3.12.6.5預(yù)埋件鋼筋手工電弧接頭外觀檢查應(yīng)符合：1）角焊縫焊腳K（I級：K0.5d ;級K0.6d）。2）

38、穿孔塞焊焊縫表面平順，局部下凹不得大于1mm。3）焊縫不得有裂紋。4）焊縫表面不得有3個直徑大于1.5mm的氣孔。5）鋼筋咬邊深度不得超過0.5mm。6）鋼筋相對鋼板的直角偏差不得大于4。7）鋼筋間距偏差不應(yīng)大于10mm。2.3.12.6.6預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊接頭應(yīng)符合下列要求：1）四周焊包凸出鋼筋表面高度4。2）與鉗口接觸處鋼筋表面，應(yīng)無明顯燒傷。3）鋼板應(yīng)無焊穿，根部應(yīng)無凹陷現(xiàn)象。4）鋼筋相對鋼板的直角偏差0.5mm。5）鋼筋相對鋼板的直角偏差4。6）鋼筋間距偏差不應(yīng)大于10mm。2.3.12.6.7預(yù)埋件外觀檢查結(jié)果， 當有1個接頭不符合上述要求時，應(yīng)逐個進行檢查，并剔出不合格品，不合

39、格品經(jīng)補焊后提交二次驗收。2.3.12.6.8有3個拉伸試件，當有1個不符合要求時，應(yīng)取6個復(fù)試，當仍有1個不合格時，應(yīng)確認該批接頭不合格，對于不合格品采取補焊后，可提交2次驗收。2.3.12.7鋼筋錐螺紋接頭。2.3.12.7.1連接套材料宜用45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他經(jīng)試驗，確認符合要求的鋼材。其受拉承載力母材承載力標準值的1.10倍，其劃分為A、B兩個性能等級。2.3.12.7.2接頭設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)同一截面受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定。1）受拉區(qū)受力筋接頭百分率不宜超過5

40、0%。2）在受拉區(qū)的鋼筋受力小部位，A級接頭百分率不受限制。3）接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架梁端和控制區(qū)端的箍筋加密區(qū)，當無法避開時，應(yīng)用A級接頭且接頭百分率不應(yīng)超過50%。4）受壓區(qū)和裝記式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，A級和B級接頭百分率可不受此限制。2.3.12.7.3接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍。2.3.12.7.4不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級。2.3.12.7.5連接套保護層最小不少于15mm，連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm。2.3.12.7.6鋼筋切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。不得用氣割下料。2.3.12.7.7連接套應(yīng)有合格

41、證，兩端有密封蓋，表面標記進場時要復(fù)試，操作工應(yīng)持證上崗。2.3.12.7.8套絲應(yīng)加水溶性潤滑液，不得用機油，氣溫低于0時，應(yīng)摻入15%-20%，亞硝酸鈉且要逐個檢查套好的絲頭。2.3.12.7.9自檢合格的絲頭按批量隨機抽10%且不少于10個，若有1個不合格即應(yīng)全數(shù)檢查該批。不合格的重新加工，再檢合格后方可使用已合格的絲頭加保護帽，按規(guī)格分類堆放。2.3.12.7.10連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣完好無損。2.3.12.7.11采用預(yù)埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，帶連接套的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套的外露端應(yīng)有密封蓋。2.3.12.7.1

42、2必須用力矩扳手擰緊接頭，質(zhì)量檢驗與施工安裝用的力矩扳手應(yīng)分開使用，不得混用。2.3.12.7.13連接鋼筋應(yīng)檢查連接套出廠合格證，錐螺紋加工檢驗記錄。2.3.12.7.14開工前對每批鋼筋及母材進行工藝檢驗。1）母材抗拉強度試驗。2）接頭試件數(shù)量不少于3根。3）接頭試件應(yīng)達到行業(yè)標準JGJ107表3.0.5要求。2.3.12.7.15隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀檢驗。接頭絲扣無露。2.3.12.7.16用質(zhì)檢力矩扳手按接頭擰緊力矩值表抽檢接頭連接質(zhì)量。2.3.12.7.17連接接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下，同等級、同規(guī)格，以300個或不足500個一驗收批。每一驗收批隨機

43、截取3個，作拉伸試驗，在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。3、鋼筋通病3.1材質(zhì)檢驗與保管不符合規(guī)定。3.1.1無出廠合格證或抄件手續(xù)不符要求；或料證不符，批量不清。3.1.2無進場復(fù)試。3.1.3批量不清、超批量、漏檢、混合批不符鋼筋標準規(guī)定（每爐不應(yīng)30T，爐數(shù)不應(yīng)超6爐或10爐）；含碳量之差不應(yīng)0。02%；含猛量之差不應(yīng)0.15%或混合批出廠證上未標明本工地爐號以查核能否執(zhí)行混合批規(guī)定。3.1.4化學(xué)成份不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常，未作化學(xué)成份檢驗。3.1.5機械性能不合格無交代，未加倍復(fù)試；或加倍復(fù)試后未按

44、判廢標準作結(jié)論。3.1.6進口鋼筋有焊接要求者不作可焊性檢驗（見建設(shè)部1980“進口熱軋變形鋼筋若干問題規(guī)定”）。3.1.7運輸、儲存中鋼筋標牌丟失、堆入分類不清。3.1.8試驗室資質(zhì)不合格；生產(chǎn)廠資質(zhì)不合格；試驗報告結(jié)論上未填根據(jù)什么標準達到什么等級。3.2銹蝕與污染。3.2.1露天堆放、保管不善、嚴重銹蝕（出麻坑、掉皮）、不鑒定即使用。3.2.2中途停工、裸露鋼筋未加保護，綁扣也銹斷。3.2.3不除銹、鋼筋上沾混凝土及油污不及時清理。3.2.4刷脫模劑或滑模千斤頂管路漏油污染鋼筋。3.2.5冬期施工用摻氯鹽外加劑，無防鋼筋銹蝕措施。3.3代換不當。3.3.1鋼筋代換未滿足強度要求。3.3.

45、2只考慮強度代換，未考慮最小鋼筋直徑，根據(jù)要求，錨固長度要求；最大鋼筋間距，抗裂、裂寬、撓度要求；梁受力筋與彎超筋分別代換的要求，對重要受力構(gòu)件，還應(yīng)用I級光面鋼筋代換變形鋼筋，鋼筋要求，對有抗震要求的框架，代換筋檢驗所得實際強度，不符合不同鋼筋等級成型半徑不同及可焊性要求且未征得設(shè)計同意。3.3.3未通過設(shè)計出洽商手續(xù)。3.4加工成型差3.4.1未統(tǒng)一下料，下料不準。3.4.2未綜合空間相交叉的關(guān)系對復(fù)雜節(jié)點放樣。3.4.3尺寸、角度差，不直不順，彎點不準，彎鉤偏短；抗震箍筋直徑不符規(guī)范；抗震箍筋直鉤長度不足10d或鉤長不勻。3.4.4不同等級鋼筋及進口筋，不注意不同彎曲成型半徑要求。3.4

46、.5運輸堆放被折彎變形不作修正。3.5不符圖紙或規(guī)范構(gòu)造規(guī)定。3.5.1主梁與次梁受力筋上下關(guān)系不核對清。3.5.2梁柱相交受力筋里外關(guān)系不核對清。3.5.3門窗洞口遣漏加強筋；加強筋斜加，增加鋼筋層數(shù)，增大下砼困難。3.5.4墻梁起點立筋、箍筋大于1/2立筋箍筋間距，墻端收頭不當（一般宜有“ ”形鐵）。3.5.5鋼筋過密，未事先放樣，未考慮下混凝土的可能性及保證混凝土握裹力、筋凈空d，25的最低要求。3.6接頭錯誤。3.6.1接頭綁、焊型式采用不當。3.6.2搭接長度不足，鋼筋當無與國產(chǎn)級鋼筋作錨固對比試驗時未按國產(chǎn)級鋼筋搭接、錨固長度相應(yīng)加10d。3.6.3錯開接頭的百分比不符規(guī)范。3.6

47、.4接頭位置不當，未避開受拉力較大處或接頭末端距彎點未大于10d。3.6.5梁柱筋搭接接頭處箍筋未加密（受拉接頭箍筋距應(yīng)5d，且100；受壓10d且200），d為最小受力筋直徑。3.7錨固錯誤。3.7.1錨固長度不足。3.7.2錨固形式不對。3.8不符抗震規(guī)定。3.8.1框架柱未按H0/6范圍在柱兩端加密箍筋（間距應(yīng)100,且一級抗震6d，二、三級8d，且8度應(yīng)8）。3.8.2框架梁端末加密箍筋（一級抗震應(yīng)50+2h梁或500較大者；二、三、四級抗震應(yīng)50+1.5h梁或500較大者）；間距太?。ㄒ患壙拐饝?yīng)100，6d，h梁/4。且箍筋10四級；二、三級、四級抗震應(yīng)100，8d，h梁/4。且箍筋

48、8四級6）。非加密范圍區(qū)，間距過稀，應(yīng)250mm；h梁/4；b梁。3.8.3框架梁、柱箍筋直徑小于抗震規(guī)定。3.8.4箍筋未作135彎鉤。以上條件無法滿足時未按10d焊接。3.8.5抗震框架梁柱錨筋長度不足LaE(LaE為鋼筋受拉最小錨固長度)。3.9綁扎錯誤。3.9.1主筋未綁到位（四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋）。3.9.2主筋位置放反（受拉受壓顛倒，特別注意懸挑梁板及地梁、底板）。3.9.3不設(shè)定位箍筋，主筋跑位嚴重。3.9.4板筋綁扎，花扣不符規(guī)范、缺扣、松扣。3.9.5接頭未綁三道扣。3.9.6彎起筋彎點位置不準。3.9.7箍筋不垂直主筋，箍筋間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋。3.

49、9.8矯正主筋不按1：6坡度，而硬彎呈豆芽型。3.9.9柱主筋的彎鉤和板主筋彎鉤朝向不對。3.9.10箍筋接頭不錯開。3.9.11在鋼筋綁扎前未完成以下工作：3.9.11.1彈線3.9.11.2檢查偏位情況：按1：6矯正。3.9.11.3檢查接頭甩頭錯開情況是否符規(guī)范。3.9.11.4檢查接頭質(zhì)量。3.9.11.5檢查鋼筋污損清理情況。3.9.11.6檢查混凝土頂面浮漿是否均已清除到露石子。以上6項均合格方可綁扎。3.10保護層不符要求ho失控。3.10.1無墊塊或墊塊厚度不符規(guī)定（特別是主筋無墊塊）；制作墊塊未提供標準厚度靠尺；制作后未分類裝。3.10.2雙層網(wǎng)樓板筋，上筋支撐不足，鋼筋踩下

50、，ho失控，施工無保護上筋免踩措施。3.10.3懸挑梁板，雨蓬筋被踩下，ho失控。3.10.4墻內(nèi)雙層網(wǎng)片間距確定距離措施（如“+”頂撐等），ho失控（頂撐端頭不做防腐）。3.10.5確定距框無法保證保護層正確。3.10.6綁墊塊位置不對。3.11鋼筋焊接通病。3.11.1有焊接要求的鋼筋未做試驗。3.11.1.1進口鋼筋未做化學(xué)分析及可焊性檢驗（建設(shè)部1980.2.12進口熱軋變形鋼筋應(yīng)用若干規(guī)定第17條）。3.11.1.2國產(chǎn)和進口鋼筋混焊未先試驗。3.11.1.3鋼筋焊前，未根據(jù)施工條件試焊。3.11.2進口鋼筋采用電弧焊及在非焊接部位打火。（注意：支模螺栓，電氣埋件，鋼筋凳子等均不應(yīng)電

51、弧點焊在進口鋼筋上。國產(chǎn)筋也應(yīng)回避電弧電焊）。3.11.3無焊工合格證，或焊工不符施焊條件（或焊工合格證超過兩年，已過期）。3.11.4未按規(guī)定在現(xiàn)場截取試件試驗，對裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點未按現(xiàn)場安裝條件制作模擬試件。3.11.5焊條不符要求。3.11.5.1無出廠合格證。3.11.5.2焊條不符鋼筋等級要求。3.11.5.3未按規(guī)范及焊條要求烘烤并作烘烤記錄。3.11.5.4使用受潮酸性焊條不烘烤。3.11.5.5烘烤時間、次數(shù)、溫度不符要求。3.11.6焊接質(zhì)量不符要求。3.11.6.1強度試驗不合格。3.11.6.2試驗脆斷超規(guī)定。3.11.6.3斷口位置不符要求。3.11.6.4外觀不合格：電弧焊接頭、裂紋、咬肉、弧坑、缺肉、夾渣、氣孔長度、厚度、寬度不足。3.11.6.5焊后不除藥皮。3.11.6.6幫條焊頂頭未留空隙。3.11.6.7對焊、氣壓焊、電渣壓力焊接頭、焊頭不勻，壓焊過大，過熱或熔焊不足；焊包過小，錯位（電渣壓力焊應(yīng)0.1d且應(yīng)2mm；氣壓焊應(yīng)0.15d且應(yīng)4mm）；彎折（角度4或7/100）。3.11.6.8點焊筋互溶，深度過淺或過深、或脫焊。3.11.7焊接不按規(guī)定。3.11.7.1焊接鋼筋清理不好，未認真選擇好參數(shù)（作工藝試驗）。3.11.7.2對接焊頭的端頭不垂直、不平整。3.11