課堂匯報滾動軸承的故障分析

1、滾動軸承的故障分析學(xué)生：朱孝剛學(xué)號：3112003026教師：張西寧教授滾動軸承故障分析1、軸承基礎(chǔ)2、實驗器材3、故障分析過程軸承基礎(chǔ)滾動軸承的結(jié)構(gòu)由部分組成 ：1.外圈裝在軸承座孔內(nèi)，一般不轉(zhuǎn)動 2.內(nèi)圈裝在軸頸上，隨軸轉(zhuǎn)動 3.滾動體滾動軸承的核心元件 4.保持架將滾動體均勻隔開，避免摩擦 5.潤滑劑也被認(rèn)為是滾動軸承第五大件，它主要起潤滑、冷卻、清洗等作用軸承基礎(chǔ)故障特征頻率1) 內(nèi)圈的故障特征頻率：2)外圈的故障特征頻率：3) 滾動體的故障特征頻率：4) 保持架的故障特征頻率：軸承基礎(chǔ)譜圖上，低頻峰值與軸承的特征頻率有關(guān)。外圈有疲勞點蝕時，在n f0處振幅增大；內(nèi)圈有疲勞點蝕時，在n

2、 fi處振幅增大，還有邊頻；鋼球有疲勞點蝕時，在n zfb處振幅增大，還有邊頻。軸承基礎(chǔ)由于滾動軸承振動的頻帶很寬，既有高頻振動，也有低頻成分。在進行頻譜分析時，可以選低頻段和高頻段兩個頻段進行分析。低頻段：范圍1000HZ，覆蓋軸承的故障特征頻率；高頻段：范圍100010000HZ，主要是軸承的固有頻率及其高次諧波。實驗器材滾動軸承試驗臺簡圖：實驗器材采用第四組實驗數(shù)據(jù)，采樣頻率為20kHz。選擇B3012，轉(zhuǎn)頻為29.2969Hz。軸承型號及相關(guān)參數(shù)如下： 軸承型號：6308， 滾珠數(shù)Z=8， 鋼球直徑d=15mm ，滾道節(jié)徑E=65.5mm ，接觸角a=6 度。故障分析過程根據(jù)軸承參數(shù)及

3、故障特征頻率的公式得到：內(nèi)圈缺陷 fi = 143.8774Hz外圈缺陷 fo = 90.4978Hz鋼球缺陷 fb = 121.2939Hz故障分析過程故障分析過程2、對鍵相數(shù)據(jù)作FFT分析得到下圖。頻率出現(xiàn)軸承的轉(zhuǎn)頻及其倍頻，說明軸承轉(zhuǎn)動過程中有擾動鍵相信號 鍵相信號幅值譜故障分析過程 對軸承振動數(shù)據(jù)做分析，采用FFT做頻譜。 其譜線較為復(fù)雜。但能夠看到，主要頻率集中在低頻500Hz以下，高頻3000Hz和4000Hz附近。低頻是軸承的故障特征頻率；高頻段3000和4000Hz附近主要是軸承的固有頻率及其高次諧波。 B3012的振動波形B3012的頻譜故障分析過程3、Hilbert解調(diào)法 我們所測到的數(shù)據(jù)常常是被故障源調(diào)制了的信號。要獲得故障信息就需要提取調(diào)制信號，本次采用Hilbert解調(diào)法。 Hilbert解調(diào)法的基本思路是：首先通過Hilbert變換作信號的包絡(luò)；然后對包絡(luò)曲線作譜分析，即得到調(diào)制信號的頻譜。故障分析過程原信號Hilbert包絡(luò)線故障分析過程4、對包絡(luò)線做FFT。高頻部分消失，頻率主要指集中在144.6Hz上。對比故障特征頻率，該