焊工參賽培訓方案

1、* 企業(yè)有限企業(yè)焊接技術比賽培訓方案* 企業(yè)有限企業(yè)二 0 一三年五月十天1 / 14依據(jù) *企業(yè)焊接技術比賽要求，企業(yè)進行焊工技術比賽培訓，本次培訓由技術部、質(zhì)檢部、生產(chǎn)車間、焊工班組負責。一、組織機構組長： *副組長： *成員： *、*、*、*參加人員：*、*、*、*、*、*、 二、時間安排：* 年*月*日-* 年*月*日培訓， *年*月*日進行理論和實質(zhì)考試。三、培訓主要內(nèi)容1、理論學習、進行焊接施工有關理論知識學習。學習焊接安全知識和操作規(guī)程,學習焊接施工工藝流程，學習焊機的使用方法及注意事項。、參照書本：職業(yè)技術判定指導書（焊工）、中華人民共和國職業(yè)技術判定規(guī)范（焊工中級理論知識）、

2、電力安全工作規(guī)范（變電部分）、國家電網(wǎng)企業(yè)十八項電網(wǎng)重要反事故舉措。、學習焊條電弧焊接理論知識和工藝參數(shù)。2、實質(zhì)操作前準備2 / 14、現(xiàn)場檢查：檢查周邊有無易燃易爆物件，在室內(nèi)焊接，應檢查室內(nèi)通風能否優(yōu)秀，光芒能否優(yōu)秀，在室外焊接，應檢查風速可否達到焊接要求； 檢查焊接設施接地能否優(yōu)秀。、焊接設施檢查：檢查焊接設施銘牌，依照銘牌判斷焊接設施種類， 按焊接設施種類檢查焊接設施的電源輸出、輸入，檢查氣源輸出、輸入，檢查焊機焊接輸出正、負極接線。檢查夾具優(yōu)秀，無銹蝕與缺點。、工件檢查：審查工件材質(zhì)，檢查所用焊條、焊絲、焊劑型號正確性； 對工件進行除銹、除油、除污；檢查焊縫可否達到焊接要求。、勞保

3、穿著：檢查達成后，穿著好自己的勞動防備服開始焊接操作。3、實質(zhì)操作過程焊條電弧焊鋼板對接平焊：、試件裝置定位焊：空隙始端為 3.0mm ，終端為 4.0mm ；預置反變形量 3 4；錯邊量： 1.0mm ；鈍邊： 11.5mm 。、焊接工藝參數(shù)按下表平板對接平焊工藝參數(shù)焊接層次打底焊(第一層)焊條直徑（ mm ）焊接電流（ A ）110 120填補焊（第二層）130 140填補焊（第三層）170 185蓋面焊（第四層）160 170、操作重點：、打底焊的焊接是單面焊雙面成形的重點，焊條與焊接行進方向夾角為 40 50 ；引弧在始焊端的定位焊處引弧，并略抬高電弧稍作預熱；當3 / 14焊至定位焊

4、尾部時，將焊條向下壓一下滅??；運條間距要平均正確；在改換焊條時，先在熔池前面作一個熔孔，而后回焊約 10mm再滅弧。、填補焊運條手法為月牙形或鋸齒形，焊條搖動到雙側坡口處要稍作逗留，保證雙側有必定的熔深，并使填補焊道向下凹；焊條與焊接行進方向的角度為 40 50 ；最后一層焊縫高度應低于母材約 1.5mm ，且不可以融化坡口雙側的棱邊。、蓋面焊施焊的焊條角度、運條方法與填補層同樣，但蓋面焊施焊的焊條搖動幅度比填補層大，搖動時，注意搖動幅度一致，運條速度平均；注意察看坡口雙側的融化狀況，施焊時在坡口雙側稍作逗留，以便使焊縫雙側熔合優(yōu)秀，防止產(chǎn)生咬邊；注意保證熔池邊沿不得超出表面坡口棱邊 2mm

5、，不然， 焊縫超寬。焊條電弧焊鋼板對接立焊：、試件裝置：空隙 始端為 2.0mm ，終端為 2.5mm ；定位焊：在試件坡口內(nèi)兩頭點焊， 焊點長度為 10 15mm ，將焊點接頭端打磨成斜坡； 預置反變形量 3 4；錯邊量 1.2mm 。、焊接工藝參數(shù)按下表平板對接立焊工藝參數(shù)焊接層次打底焊(第一層)焊條直徑（ mm ）焊接電流（ A ）100 110填補焊（第一、二層）110 120蓋面焊（第四層）100 110、操作重點：、打底焊可用連弧法或斷弧法；第一是引弧，在定位焊縫上端部引弧，4 / 14焊條和試板的下傾角定為75 80 ，與焊縫左右兩邊夾角為90 。在定位焊縫尾部時，應逗留預熱，將

6、焊條向坡口根部壓一下滅弧；而后是焊接，焊 接方法采納月牙形或鋸齒形橫向短弧操作（弧長應小于焊條直徑，免得產(chǎn)生 氣孔）；最后是收弧，打底焊接在改換焊條時，先在熔池上方作一個熔孔， 而后回焊約10mm再滅弧，并使其形成斜坡形狀；打基層焊縫厚度，坡口背面 11.5mm ，正面厚度約為 3mm 。、填補焊在距焊縫始焊端上方約10mm處引弧后，將電弧快速移至始焊端施焊；填補焊層高度應距離母材表面底11.5mm ，并形成凹形。、蓋面焊引弧操作方法與填補層同樣；焊條左右搖動時，在坡口邊沿稍作逗留，融化坡口棱邊線 12mm ；焊條搖動速度較平焊稍快， 行進速度平均，每個新熔池覆蓋前一個熔池 2/33/4 為佳

7、；換焊條再焊時，引弧地點應在坑上方約 15mm填補層焊縫金屬處，而后快速將電弧拉回至原熔池處，填滿弧坑后持續(xù)施焊。焊條電弧焊鋼板對接橫焊：、試件裝置：空隙 始端為 3.0mm ，終端為 4.0mm ；定位焊：在試件坡口內(nèi)兩頭點焊， 焊點長度不得超出 20mm ，將焊點接頭端打磨成斜坡； 預置反變形量 6；錯邊量 1.2mm 。、焊接工藝參數(shù)按下表平板對接橫焊工藝參數(shù)焊接層次打底焊(第一層)焊條直徑（ mm ）焊接電流（ A ）70 80填補焊（第一、二層）120 140蓋面焊（第四層）120 1305 / 14、操作重點：、打底焊連弧焊接：在焊縫左端定位焊縫上引弧，逗留略加預熱，將電弧上下擺動

8、，移至定位焊縫和坡口連結處，壓低電弧待坡口融化并擊穿，形成熔孔，轉入正常焊接；運條方法為月牙形或鋸齒形， 焊條與垂直焊縫平面夾角50 60 ，與焊縫夾角80 85 。斷弧焊接：橫焊打底焊接時采納滅弧法， 焊條與垂直焊縫平面夾角80 90 ，與焊縫夾角30 40 ；當電弧指向上、下坡口時，與焊件平面夾角約為 85 95 ；打底焊接在改換焊條時，應在距前段焊道掃尾處約10mm處的坡口內(nèi)引弧，逗留預熱，焊至坡口根部，聽到擊穿根部的電弧聲后，稍作逗留，立刻滅弧，持續(xù)正常運條，達成打底焊焊接。、填補焊，焊兩層，填補層的焊條角度以下列圖 A、B 所示；填補最后一層的高度應距離坡口邊沿線12mm ，其實不可

9、以損壞上下坡口邊沿線。、蓋面焊采納連狐多道焊接，由坡口下方始焊，逐道向上擺列，每道焊縫之間壓 1/2左右；焊條角度以下列圖C、D 所示。6 / 144、焊后檢查、焊接缺點種類外面缺點：位于焊縫表面，用肉眼或低倍放大鏡就能夠看到；如焊縫尺寸不合要求、咬邊、弧坑、表面氣孔和表面裂紋等。內(nèi)部缺點：這種缺點可用損壞性實驗或無損探傷方法來發(fā)現(xiàn)；如未焊透、未熔合、夾渣、內(nèi)部氣孔和內(nèi)部裂紋等。、焊接缺點的危害焊接缺點直接影響著構件的安全運轉和使用壽命，嚴重的會致使構造的脆性損壞。、焊接缺點產(chǎn)生的原由及防備舉措、裂紋產(chǎn)生原由及預防裂紋產(chǎn)生主要與鋼材的化學成分、焊材的化學成分有關，因為鋼材和焊材化學成分不達標或

10、不般配，焊接時產(chǎn)生高溫影響，使局部地域的金屬原子的聯(lián)合了受到損壞，形成新界面產(chǎn)生裂紋。防備舉措：施焊前，依照鋼材材質(zhì)正確采納焊材，而且在鋼材、焊材查驗時，嚴格控制硫、磷等元素質(zhì)量分數(shù)；此外，選擇合理的焊接工藝，嚴格控制焊接時的應力回火溫度。、氣孔產(chǎn)生原由及預防氣孔產(chǎn)生的原由主假如焊條或焊劑受潮，焊條藥皮變質(zhì)、零落，焊芯銹蝕，焊絲或焊件表面有水、油、銹等，過大電流造成焊條藥皮發(fā)紅而失掉有效保護，電流偏低焊速過快，電弧長度過長，電弧偏吹，運條手法不穩(wěn)。防備舉措：焊前將焊條和焊件表面清理潔凈，焊條、焊劑按規(guī)定進行烘干，不使用藥皮開裂、剝落、變質(zhì)、偏愛或焊芯銹蝕的焊條，選擇適合的焊接工藝7 / 14參

11、數(shù)，堿性焊條施焊時應采納短弧，若發(fā)現(xiàn)焊條偏愛要實時調(diào)整焊條角度或改換焊條。、夾渣產(chǎn)生原由及預防夾渣產(chǎn)生的原由：焊件邊沿及焊層、焊道之間清理不潔凈；焊接電流太小、焊接速度過快，使融化金屬凝結速度加速，熔渣來不及浮出；焊條角度和運條方法不妥，熔渣和液體金屬分不開，是熔渣混淆于熔池內(nèi)；坡吵嘴度小，焊接工藝參數(shù)不妥，是焊縫的成型系數(shù)過??；焊件及焊條的化學成分不妥，雜質(zhì)許多等。防備舉措：采納擁有優(yōu)秀工藝性能的焊條；選擇適合的焊接工藝參數(shù)；焊件坡吵嘴度不宜過??；仔細消除銹皮，多層多道焊時做好層間清理工作；注意熔渣流動方向，隨時調(diào)整焊條角度和運條方法，使熔渣能順利浮出。、未焊透產(chǎn)生原由及預防產(chǎn)生未焊透的原由

12、：焊接坡口鈍邊過大，坡吵嘴度太小，裝置空隙太??； 焊接電流過小，焊接速度太快，使熔深淺，邊沿未充足融化；焊條角度不正確， 電弧偏吹，使電弧熱量偏于焊件一側；層間或母材邊沿的鐵銹或氧化皮及油污 等未清理潔凈；焊接電流過大，使后半根焊條發(fā)紅而造成融化太快，造成焊件 邊沿還沒有充足融化，焊條的融化金屬已覆蓋上去。防備舉措：正確采納坡口 形式和保證裝置空隙；正確采納焊接電流和焊接速度；仔細操作，防備焊偏， 注意調(diào)整焊條角度，使融化金屬一基本金屬充足熔合。、未熔合產(chǎn)生原由及預防產(chǎn)生未熔合的原由：熱輸入量過小；焊條、焊絲或焊炬火焰偏于坡口一側，或因焊條偏愛、電弧偏吹使電弧偏于一側，使母材或前一層焊縫表面有

13、8 / 14油、銹等贓物或存在氧化物和熔渣等阻擋金屬間的熔合；單面焊雙面成型焊接是第一層的電弧焚燒時間段等。防備舉措：焊條和焊炬的角度要適合，運條搖動應適合，要注意察看坡口雙側融化狀況；采納稍大的焊接電流和火焰能率，焊速不已過快，使熱量增添足以融化母材或前一層焊縫金屬；焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊條偏愛。電弧偏吹應實時調(diào)整角度，使電弧瞄準熔池或實時改換焊條；仔細清理坡口和焊縫上的贓物。5、查驗標準對接焊縫外形尺寸同意誤差應切合表1 規(guī)定表 1對接焊縫外形尺寸同意誤差單位為毫米序號項目同意誤差圖例對接焊一級、二級三級1縫余高CB20 ：0 B20: 0 B20 ：0 B20: 0 對接焊2縫錯邊d且df焊腳

14、尺寸h設計或有關技術文件注明，部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸同意誤差應切合表2 規(guī)定表 2角焊縫外形尺寸同意誤差單位為毫米序號項目焊腳尺寸 hf角焊縫余高 C同意誤差圖例hf6：0 hf6: 0 hf6：0 hf6: 0 9 / 14焊縫的寬度尺寸： I 形坡口對接焊縫（包含I 形帶墊板對接焊縫）見圖1，其焊縫寬度 c=b+2a 。非 I 形坡口對接焊縫見圖2，其焊縫寬度 C=g+2a 。它們的余高值應切合表 3 的規(guī)定。焊縫最大寬度Cmax 和最小寬度 Cmin 的差值，在隨意 50mm 焊縫長度范圍內(nèi)誤差值 4.0mm ，整個焊縫長度范圍內(nèi)誤差值5.0mm 。圖 1圖 2表 3焊縫寬度單

15、位為毫米焊接方法坡口形式Cmin焊縫寬度 CCmax手工電弧焊及氣體保護焊I 形坡口非 I 形坡口b+4 g+4b+8 g+8注：表中 b 值為切合 GB/T 、GB/T 要求的實質(zhì)裝置值。焊縫邊沿直線度：焊縫邊沿直線度 f，在隨意 300mm 連續(xù)焊縫長度內(nèi)，焊縫邊沿沿焊縫軸向的直線度 f 見圖 3，埋弧焊 f 的誤差值為 4.0mm ，手工電弧焊及氣體保護焊 f 的誤差值為 3.0mm 。10 / 14焊縫表面凹凸：在焊縫隨意2.0mm ，見圖 4。圖 325mm長度范圍內(nèi)，焊縫余高的同意誤差值圖 411 / 14焊縫質(zhì)量等級及缺點分級見表4 的規(guī)定。表 4焊縫質(zhì)量等級及缺點分級單位為毫米

16、項目焊縫質(zhì)量等級評定等級同意誤差一級二級三級內(nèi)部缺陷超聲查驗等級波探傷探傷比率B 級B 級100%20%未焊滿（指不足設計要求）不同意+且+且每焊縫內(nèi)缺點總長小于或等于+且+且根部縮短不同意長度不限且 ;連續(xù)長度且焊縫咬邊不同意雙側咬邊總長 10% 焊縫且 ,長度不限全長裂紋不同意外同意存在個別長的弧部弧坑裂紋缺電弧擦傷陷飛濺接頭不良焊瘤表面夾渣不同意不 同 意 消除潔凈不同意不同意不同意缺口深度且每焊縫不得超出 1 處坑裂紋同意存在個別電弧擦傷缺口深度且深 ,長且每焊縫內(nèi)同意直徑且表面氣孔不同意氣孔 2 個;孔距 6 倍孔徑12 / 14角焊縫厚度不足（按設計 焊縫厚度計）+且；每焊縫內(nèi)缺點總長注: 1、超聲波探傷用于全熔透焊，其探傷比率按每條焊縫計算百分比 ,且探傷長度應不小于 200mm ；2、除注明角焊縫缺點外，其他均為對接，角接焊縫通用；3、咬邊如經(jīng)磨削修整并